Технические указания на привязку, монтаж и эксплуатацию водоочистных установок типа "Струя" производительностью 25 - 800 м3/сут

Министерство

жилищно-коммунального хозяйства РСфСР

Технические

указания

на привязку, монтаж

и эксплуатацию

водоочистных

установок

типа „Струя*

производительностью

25-800 м³/сут

ifq

Москва 1984

Министерство жилищно-коммунального

хозяйства РСФСР

ордена Трудового Красного Знамени

Академия коммунального хозяйства

им. К. Д. Памфилова

НИИ коммунального водоснабжения

и очистки воды

Технические

указания

НА привязку,

МОНТАЖ

И ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ВОДООЧИСТНЫХ

УСТАНОВОК

ТИПА «СТРУЯ»

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

25—800 м³/сут

Издание 3-е исправленное, дополненное

Москва Стройиздат 1984

проверка основных лабораторных приборов, оборудования, реактивов, рабочих растворов, методик для определения требуемых показателей качества воды и ведения необходимого л а бор а тор но-производстве иного контроля;

выполнение пробных технологических анализов воды для определения требуемых доз реагентов;

проведение дезинфекции установки в соответствии с рекомендациями органов местного санитарного надзора;

включение установки в работу со сбросом очищенной воды п сток и введение коагулянта и хлорреагента в дозах, полученных на основе пробных лабораторных анализов;

уточнение дозы реагентов и обработка технологического режима установки и блока реагентов;

подача воды в водонапорную башню (предварительно прошедшую хлорирование) и отработка режима промывки установки;

наладка режима работы систем автоматики и сигнализации установки. в том числе проверка работы иасосно-дозировочного оборудования в обычном и автоматическом режимах работы по положению датчика уровня поды в башне, проверка работы сигнального оборудования по режиму контактного манометра и положению датчика уровня воды в башне и г. д. в соответствии с прилагаемой инструкцией по эксплуатации.

2.5.    Подготовка установок к пуску. Перед началом работы установку оснащают минимальным комплектом оборудования и химическими реактивами для проведения лабораторно-производственного контроля качества воды.

2.6.    При введении установки в эксплуатацию рекомендуется иметь двух-трехмесячный запас реагентов. В табл. 2 приведены данные о необходимом количестве реагентов для станций различной производительности.

Таблица 2. Необходимое количество реагентов

Производительность, ма/сут Реагент fno техническому продукту), т 100 200 400 800 Коагулянт 1 2 3 4 Гипохлорит кальция 0,15 0,3 0,4 0,6 Хлорная известь 0,2 0,4 0,6 1

Примечание. При наличии электролизной установки необходимость в гипохлорите кальция или хлорной извести отпадает.

2.7. Перед вводом установок в эксплуатацию их необходимо дезинфицировать хлорной известью, гипохлоритом кальция или натрия. Хлорреагенты вводят насосом-дозатором, снижая производи-

тельность установки для обеспечения дозы 25—30 мг/л по активному хлору. После восьмичасового контакта воду сбрасывают в канализацию, дозу снижают до 3—4 мг/л и подают в водонапорную башню, от которой промывают установку. После получения благоприятных санитарно-бактериологических показателен установку можно включить в постоянную эксплуатацию.

2.8. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо тщательно ознакомиться с инструкциями по эксплуатации всех элементов, входящих в ее состав.

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1.    Установки «Струя-100» и «Струя-400» имеют по одному отстойнику и фильтру (рис. 5), установки «Струя-200» и «Струя-800»— по два отстойника и фильтра (рис. 6).

3.2.    Во время эксплуатации установок обслуживающий персонал приготовляет химические реагенты, включает насосы и иасосы-до-заторы, а также контрольно-измерительными устройствами периодически проверяет подачу требуемых доз реагентов, качество обработки воды, работу насосов и насосов-дозаторов и технологические параметры установки. Кроме того, периодически промывают установки.

3.3.    Обслуживание блока приготовления и дозирования хлоррса-гента производят в соответствии с «Техническими указаниями по эксплуатации электролизных установок непроточного типа производительностью 1, 5, 25 и 100 кг в сутки активного хлора» (ОНТИ АКХ им. К. Д. Памфилова, 1978) или с заводской инструкцией по эксплуатации указанных установок.

3.4.    В случае временного выхода из строя электролизной установки используют аварийный запас сухого хлоррсагента (хлорной извести или гипохлорита кальция). Хлорреагснт приготовляют з баке-накопителе электролизной установки или в отдельной секции бака приготовления раствора коагулянта.

3.5.    Для приготовления раствора коагулянта в каждый из двух отсеков бака коагулянта загружают необходимое количество реагента, предварительно разбив его на куски размером менее 50 мм. Затем заливают воду так, чтобы уровень се не доставал 15 см до верхней кромки бака, и закрепляют электрическую мешалку, подсоединяя центр каждого отсека с помощью специальных домкратов. При этом раствор перемешивают. В каждой секций бака раствор должен перемешиваться около 20—30 мин с перерывом 5— 10 мин (наибольшее время зимой). Перемешивать начинают с той секции, где находится приемный поплавок насоса-дозатора, предварительно вынув его во избежание повреждения. Для проверки эффективности перемешивания химическим методом определяют концентрацию раствора. Она должна составлять около 2% (но не

И

/ — насос подачи воды; 2 — сетчатое устройство; 3 — операционная задвижка; 4—обратный клапан; 5 ■— оборудование для коагулирования; 6 — оборудование для обеззараживания; 7 — отстойник; 8 — фильтр; 9 — промывной отсек; 10 — бак водонапорной башни; // — обводная линия; 12 — смеситель' пая диафрагма

менее 1,6%) по окиси алюминия для установок производительностью 100 и 400 м³/сут и 1,5% (не менее 1%) при производительности 200 и 400 м³/сут.

Для получения такой концентрации в каждый отсек загружают следующее количество реагента (в зависимости от производительности): 15—25 кг сухого продукта для установки производительностью 100 и 200 м³/сут, 100—150 кг для производительности 400 и 500 м³/сут.

12

3.6.    Расход раствора коагулянта, подаваемого насосом-дозатором, равен

Ян = 0,1Q/)k(1/Kk),

где — расход раствора коагулянта, л/ч; Q — производительность установки, м³/ч; D_K — доза коагулянта по окиси алюминия, г/м³; К*—концентрация раствора коагулянта по окиси алюминия.

Дозы коагулянта рекомендуется принимать следующими: зимой 6—8 г/м³, летом '8—12 г/м³. Более точно необходимые дозы определяются пробным коагулированием (см. «Правила технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест». — М.: Стройиздат, 1979).

3.7.    Насос-дозатор коагулянта включают через 15 мин после окончания перемешивания в отсеке бака, где помещается поплавок (при этом перемешивание в других отсеках может продолжаться). Перед включением насоса вывинчивают запорный колпачок поплавка, снимают предохранительную сетку и промывают ее или заменяют на чистую.

Опустив поплавок в воду, надо визуально убедиться, что его всасывающее отверстие полностью затоплено и не подсасывает воздух. Если приемная часть поплавка всплывет, необходимо утопить поплавок, пригрузив каким-либо тяжелым предметом.

Перед включением насоса-дозатора открывают всаеываюшин вентиль. Вентиль в месте подвода реагентов к установке должен всегда оставаться открытым, за исключением периодов профилактического обслуживания насоса (когда необходимо снимать шланг или демонтировать клапан на нагнетательной линии). Требуемая производительность насоса-дозатора устанавливается вращением колпачка по втулке, на котброй закреплена шкала (в соответствии с инструкцией дозатора). Регулирование можно производить и при работе насоса.

3.8.    Количество расхода раствора хлорреагента, подаваемого насосом-дозатором, может быть вычислена по формуле

Я* =O_flQZ>x(l//C*),

где q_x — расход хлорного раствора; л/ч; Q — производительность установки по водомеру, м³/ч; D_x — необходимая доза активного хлора, г/м³; Кх — концентрация раствора хлорреагента по активному хлору, % (принимается 1—1,5%).

3.9.    Для получения указанной- концентрации раствора в каждый из отсеков загружают по 4—6 кг хлорреагентов для установок «Струя-100» и «Струя-200» и 20—30 кг для установок «Струя-400» и «Струя-800».

В каждом отсеке раствор перемешивается 15 мин с пятиминутным интервалом. Концентрация раствора определяется химическим методом. При отсутствии электролизной установки растворы хлор-

13

ной извести или гипохлорита кальция приготовляют аналогично. При этом концентрация должна составлять около 1 % активного хлора.

3.10.    Необходимая доза хлорреагента определяется по величине остаточного хлора в пробах воды после бака водонапорной башни или в фильтрате, пробным хлорированием.

Рекомендуется доза 3—5 г/м³ летом и 2—3 г/м³ зимой (при согласовании с органами санитарного надзора).

3.11.    При выходе из строя насоса-дозатора временно можно использовать самотечную схему дозирования с подачей раствора реагента в приемную воронку, соединенную шлангом со всасывающим патрубком насоса через бачок постоянного уровня (рис. 7). Дозы реагентов регулируют с помощью сменных насадок на патрубке подачи растворов в воронку. Для насадок можно использовать трубки из стекла или цветного металла с внутренним диаметром 1— 3 мм, закрепленные в резиновых пробках и вмонтированные в поплавковые дозирующие устройства.

3.12.    Пуск установок (см. рис. 5 и 6) в работу осуществляется следующим образом: открывают вентили воздушников отстойника 3 и 7 я фильтра 4 и 8 для выпуска накопившегося воздуха (во время работы установок воздушники полностью не закрываются и из них непрерывно вытекает небольшая струя воды); операционные задвижки 8 и 3 устанавливают в положении «Закрыто», включают насос подачи воды (нажимается кнопка «Пуск» на щите управления); пускают насос-дозатор хлорреагента и устанавливают требуемый расход хлорного раствора; включают насос-дозатор коагулянта и устанавливают требуемый расход раствора сернокислого алюминия. При выходе из строя рабочего насоса 11 и 9, одного из насосов-дозаторов или при аварийном состоянии этого оборудования необходимо переключить установку на работу от резервного агрегата и приступить к ремонту оборудования.

3.13.    При предельных потерях напора на фильтре (до 6—10 м) производят промывку установки (не реже ,иого раза в сутки). Для промывки устанавливают операционную задвижку 8 и 3 в положение «Открыто» (продолжительность промывки уточняется в период пуско-наладочных работ и, как правило^ составляет 5—

10    мин).

3.14.    Если в установке два отстойника два фильтра (см. рис. 6), то каждый отстойник и соединенный с ним фильтр промываются самостоятельно. Для этого открывают операционную задвижку, находящуюся перед отстойником, совмещенным с промывающимся фильтром.

Во время промывки всей установки при необходимости промывают сетчатый фильтр 10 и 2. Для этого надо выключить насосы

11    и /, отвернуть барашки на крышке фильтра и, сняв ее, заменить

14

объемный внутренний сетчатый элемент на запасной. Сия-ньш сетчатый элемент промывают и подготавливают к использованию, если сетчатый фильтр не засорен (насос при промывке можно не выключать),

3.15.    После окончания промывки операционная задвижка 7 (см. рис. 5 и 6) ставится в положение «Закрыто» (при этом включают насос, если он был выключен).

При промывке установки рекомендуется не реже одного раза в месяц производить опорожнение отстойника.

3.16.    Дополнительные требования к эксплуатации. При аварии очистного блока вода подается по обводной линии. В этом случае открывают только задвижки опорожнения

фильтра. Хлор вводится по схеме предварительного хлорирования (дозу согласовывают с органами санитарного надзора).

3.17.    Сброс дренажной воды из помещения машинного зала станции производится дренажными насосами из приямка в трубопровод канализации. Не следует, особенно зимой, допускать длительного (более 2—3 ч) накопления дренажных вод в помещении.

3.18.    Температура в машинном зале станции зимой должна поддерживаться нс более 8—10°С (во избежание повышенного выделения конденсата на поверхности установок).

.319. Руководство по уходу за насосами-дозаторами необходимо тщательно выполнять. Промывку клапанов насосов-дозаторов следует производить '2—3 раза в неделю. Необходимо помнить, что ритмичная вибрация шлангов нагнетания насосов указывает на их нормальную работу. Отсутствие вибрации указывает на неисправность насоса.

3.20.    В помещении хлораторной надо 2—3 раза в смену включать вентилятор.

3.21.    Мероприятия по технике безопасности. Наблюдение и обслуживание установок должно быть поручено работнику, изучившему правила техники безопасности и инструкцию по эксплуатации установки, а также всей входящей в установку аппаратуры и оборудования.

15

3.22.    Производство работ по ремонту оборудования допускается лишь после удаления из него воды.

3.23.    Устранить обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводе и агрегатах, находящихся под давлением, категорически запрещается.

3.24.    Регулировку и смазку насосов н компрессоров производят при отключенных электродвигателях в соответствии с инструкциями по эксплуатации этих агрегатов.

3.25.    Необходимо периодически проверять состояние электропроводки и электродвигателей. Электрооборудование должно быть заземлено.

3.26.    Ремонтные работы должны производить в спецодежде.

Операторы установки должны иметь респираторы, рукавицы и

резиновую обувь.

3.27.    В помещении установки должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ

4.1.    Для наиболее эффективного обслуживания установок, обеспечения надежного профилактического надзора за состоянием технологического оборудования и реагентов, оказания помощи при выборе доз реагентов рекомендуется в районах их массового применения организовывать централизованные эксплуатационные службы разъездного типа.

4.2.    Необходимый полный физико-химический, бактериологический анализы и периодический контроль качества обработки воды выполняются по согласованию в лабораториях органов санитарного надзора на местах.

4.3.    Объем и периодичность технологического и лабораторного контроля на установке рекомендуются следующие:

наблюдение и контроль за технологическими и гидравлическими параметрами работы установки. Для этого периодически записывают (до и после каждой промывки, но не реже одного раза в смену или в сутки) показания манометров по напору насосов и потерям напора в установке, записывают и регистрируют количество воды, поданной установкой, и ее часовую и суточную производительность, а также регистрируют данные по месячным, квартальным и годовым расходам воды;

полный физико-химический и бактериологический анализ исходной и обработанной воды желательно производить один раз в квартал или сезон года;

сокращенный анализ исходной и обработанной воды (вкус, запах, прозрачность, остаточный хлор, цветность, мутность, коли-ин-декс) желательно производить 1—4 раза в месяц;

16

Журнал анализов качества обработки воды и крепости растворов реагентов

Время отбора проб	Показатель качества и крепость растворов реагентов	Исходная вода (растворы реагентов)	Отстоянная вода	Фильтрат	Вода после водонапорной башни, подаваемая потребителю
	Темпера тура	2 раза в | нед.	—	—	1 раз в нед.
	Вкус, залах	То лее	—		То же
	Прозрач ность (мут- ность)		1 раз в смену	1 раз в смену	»
	Остаточный хлор	—			2—4 раза в смену
	Коли-ин- декс	1—2 раза в нед.			1—2 раза в нед.
	Общий счет	То лее			То же
	Концентрация раствора хлорреа-гента	1 раз в сут. и при каждом заполнении бака накопителя
	Концентрация раствора коагулянта	1 раз в сут. и при каждом приготовлении

Добавляют примерно 5 мл буферного раствора или 1 мл концентрированной серной кислоты (1 :3). После этого в воду добавляют 1 мл 10%-ного раствора йодистого калия и ставят в темное место па 5 мин. Затем добавляют пипеткой раствор крахмала, в результате чего при наличии в воде хлора она приобретает синюю окраску. Величину активного (суммарного) остаточного хлора определяют титрованием пробы 0,01 (сантинормальным) нормальным раствором гипосульфита до исчезновения синей окраски в жидкости. Аналогично определяют (проверяют) дозу хлора, но пробу берут из крана после места ввода хлора и перед ее взятием в чистую колбу вводят 2 мл йодистого калия.

4.6, Щелочность воды. В пробу 100 мл вводят пипеткой 3—4 капли метилоранжа до четкого желтого окрашивания. Затем пробу титруют 0,1 (децинормальным) раствором соляной кислоты. Количество кислоты до момента ее перехода в розовое окрашива-

иие и есть щелочность воды, выраженная в мг-экв/л. Например, разность объемов в бюретке до титрования 17,5, после титрования—15,2, щелочность равна 17,5—15,2=2,3 мг-экв/л.

4.7. Проверку дозы коагулянта производят по разности щелочности воды до его ввода и непосредственно после ввода. Величины дозы даны в табл. 3.

Таблица 3. Дозы коагулянта

Изменение щелочности воды, мг-экв/л Доза коагулянта по окиси алюминия, г/м3 Изменение щелочности воды, мг-экв/л Доза коагулянта по окиси алюминия. r/MJ 0,1 1,7 0,6 10,2 0,2 3,4 0,7 ИД 0,3 5,1 0,8 13,6 0,4 6,8 0,9 15,3 0,5 8,5 1,0 17,0

Например, в речной воде щелочность равна 2,3 мг-экв/л, после ввода коагулянта она уменьшилась и стала равна 1,8 мг-экв/л. Доза коагулянта до окиси алюминия АЬ0₃ составляет 2,3—1,8= — 0,5, т. е. 8,5 г/м³. Доза коагулянта по техническому продукту при этом равна

Dr. к ⁼ КХЮо. а /Ко. а»

где D _т, н—доза коагулянта по техническому продукту, г/м³; D₀. доза коагулянта по окиси алюминия, г/м³;/(₀. а — концентрация окиси алюминия в товарном продукте, % (обычно 12—14%).

Например, D₀. а = 8,5 г/м³; Ко, _а = 13%; D_r. _к = 100 ■ 8,5/13 =

*= 65,4 г/м³.

4.8. К о н ц е н т р а ц и я раствора коагулянта в баке. 1 мл раствора из бака коагулянта разбавляют примерно 0,1 л воды и вводят в пробу 3—4 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина. Затем пробу титруют 0,1 нормальным (децинормаль-ным) раствором едкого натрия или едкого калия. Концентрация раствора (%) по окиси алюминия приведена ниже. Пересчет на концентрацию раствора по товарному продукту производится согласно п. 66.

Количество раствора    Концентрация

едкого натрия, идущее    раствора,    %

на титрование, мл

1     0,17

2 0,34

3 0,51

4 0,68

5 0,85

6 ..........1,02

19

1, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Установка предназначена для реагентного и безреагентного осветления и обеззараживания воды поверхностных источников всех климатических районов (кроме района вечной мерзлоты), в следующих диапазонах качества: при работе по реагентной схеме мутность до 1—2 г/л, цветность — любая.

1.2.    Использование установки для очистки воды с более высокой мутностью возможно только при устройстве сооружений и оборудования для предварительного осветления воды (ковши, запруды, земляные отстойники).

1.3.    Устройство и принцип действия: Схема водоочистной установки изображена на рис. 1. Исходная вода забирается из водоисточника насосами 10 и подается на установку. При работе з реагентном режиме раствор коагулянта в требуемых дозах (выбранных на основании пробных лабораторных испытаний) вводится во всасывающий или напорный патрубок насоса. Обеззараживающий раствор хлорреагента вводится в фильтрованную воду, а при необходимости также и в исходную воду.

Реагенты смешиваются с обрабатываемой водой в насосе или в напорном трубопроводе до камеры хлопьеобразования. Для задержания крупных плавающих примесей после насоса устанавливают грубый фильтр 9, Пройдя его, вода поступает в камеру хлопьеобразования, в которой после ввода коагулянта образуются хлопья гидрата окиси алюминия с извлеченными из воды взвешенными и коллоидными частицами. Затем образовавшиеся в камере хлопья поступают в отстойник 5, в трубках и межтрубном пространстве которого происходит выпадение взвеси и вода интенсивно осветляется. Одновременно часть осадка сползает в камеру хлопьеобразования. Отстоеиная вода с остаточной мутностью проходит фильтр б, где происходит ее окончательная очистка.

1.4.    Пройдя фильтр, вода под остаточным напором поступает в бак водонапорной башни 7, где предусматривается ее отбор с гарантированным запасом на промывку. Из водонапорной башни вода направляется в одном случае в водопроводную сеть, а в другом — в резервуар или к насосной станции второго подъема.

1.5.    Для удаления накапливающихся загрязнений установку периодически промывают. Промывная вода из водонапорной башни, поступая на фильтр снизу вверх, расширяет его фильтрующую загрузку, выносит накопившиеся за фильтроцикл загрязнения, и затем поступает в отстойник и смывает накопившийся в нем осадок.

Для обеззараживания используют электролизные установки типа ЭН-1 или ЭН-5 либо заменяют их хлорреагентами — гипохлоритом кальция или хлорной известью.

3

Рис. 1. Схема работы установки «Струя»

/ — оборудование для подщелачивания; 2—насосы-дозаторы; —оборудование для коагулирования; 4 — оборудование для обеззараживания; 5 — камера хлопьеобразоваиия. скомпанованная в одну емкость с отстойником; б — фильтр; 7 — водонапорная баШня; 8 — операционная задвижка; 9 — грубый фильтр; 10 — насосы подачи исходной воды

Рис. 2 Основные варианты привязок установок «Струя»

й — расположение установки рядом с водоисточником; 6 — установка удалена от водоисточника; в, г — привязка к существующему техническому водопроводу; / — водоприемники; 2 — операционная задвижка установки; 3 —. отстойник; -/ — фильтр; 5 — блок реагентов; 6 — водонапорная башня; 7 — насос подачи воды; 0— приемный колодец; 9 — технический водовод; /0 — камера переключений

4

1.6. Технические параметры установок различной производительности, характеристика основных элементов заводского изготовления и комплектующихся изделий приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные элементы заводского изготовления и комплектации, шт.

Основные элементы изготовления и комплектации Производительность установок, м3/сут 100 200 400 800 Элементы изготовления Отстойник 1 2 ’ 1 2 Фильтр песчаный 1 2 1 2 » сетчатый 1 1 1 1 Песок кварцевый, м3 (приобре 1,25 2,5 5 10 тается на месте) Баки реагентов вшшпласто- 2 2 2 2 вые, двухсекционные в металлической опоре Комплектующиеся изделия Насос подачи воды (марка) 2 2 2 2 0.5K-6) (2К-6) (2К-6) (ЗК-9) Насос-дозатор 3 3 3 3 Насос грязевой ручной БКФ-2 1 1 1 1 Вакуум-насос КВН-4 1 1 1 1 Электромещалка 2 2 2 2 Манометры 4 4 4 4 Водомер 2 2 2 2 Электролизная установка (при 1 1 1 1 обретается отдельно, марка) (ЭН-1) (ЭН-1) (ЭН-5) (ЭН-5)

Примечание. При работе в безреагентном режиме производительность установок снижается в 4 раза, т. е. соответственно до 25, 50, 100 и 200 м³/сут.

1.7. Размещение и привязку установки определяют расположением источника водоснабжения, водонапорной башни и установкой их по отношению друг к Другу, а также возможностью использования технического водопровода и величиной колебаний уровня воды в источнике.

Если установка и водонапорная башня расположены вблизи источника водоснабжения (при амплитуде колебания уровня воды в водоисточнике меиес 6 м), установку и насосы первого подъема размещают на площадке или в одном здании (рис. 2, а). Дополнительно предусматривают водоприемные устройства и всасывающие линии.

5

Всасывающие линии можно заменять самотечными, подводящи-ми обрабатываемую воду в специальный приемный колодец (камеру), откуда она забирается насосами водоочистной установки.

1.9.    Если установка и водонапорная башня удалены от водоисточника иа значительное расстояние (при амплитуде колебания уровня воды в водоисточнике менее G м), насосы, комплектуемые с установкой, можно размещать в отдельном помещении вблизи водоисточника, Насосы должны обеспечивать подачу воды через водоочистную установку непосредственно в башню. При этом можно использовать водоприемные устройства различных типов (с всасывающими или самотечными линиями— со специальным приемным колодцем или камерой).

Размещать реагентный блок можно в помещениях насосной станции или рядом с водоочистной установкой.

1.10.    Если недостаточный напор насосов первого подъема не обеспечивает нормальной работы водопровода, насосы установки работают как насосы второго подъема (рис. 2, 0) (целесообразно устанавливать их «под залив»).

1.11.    При амплитуде колебаний уровня вода в водоисточнике, превышающего б м, и при содержании взвешенных веществ менее 150 мг/л рекомендуется использовать погружные насосы. В состав водозаборных сооружений входят: оголовок, самотечный водопровод, водоприемный колодец, погружные насосы.

При наличии технического или поливочного водопроводов целесообразно присоединять установки к нему. Можно использовать напор технического водопровода (рис. 2, в) либо устраивать промежуточный приемный колодец, резервуар или камеру (рис. 2. г). В 'первом случае при достаточном давлении технического водопровода насосы установки можно не использовать.

Применять такую схему можно лишь с разрешения органов санитарного надзора, при соответствии источника исходной технической воды действующим нормам на источники хозяйственно-питьевого водоснабжения и обеспечения соответствующих зон санитарной охраны.

1.12.    Если водонапорная башня расположена на значительном расстоянии от водоочистной установки, рекомендуется рядом со зданием устанавливать промывной бак соответствующей вместимости (например, водонапорную башню заводского изготовления типа Рожновского). При отсутствии на объектах водонапорных башен специальные промывные баки можно изготавливать в соответствии с технической документацией института Гипрокоммуиводоканал. При использовании промывных баков очищенная вода поступает от них либо в водонапорную башню водопровода, либо в резервуар или приемный колодец насосной станции второго подъема.

1.13.    Высота башен должна быть не менее 10—12 м. При высо-

те более 15 м расход воды для промывки установок регулируется задвижкой. Для большей надежности применяют специальную задвижку между установкой и башней, отрегулировав степень постоянного ее открытия на требуемые параметры промывки. Возможна также установка диафрагмы, рассчитанной на остаточный напор при промывке не более 15 м. Надо учитывать, что заводская поставка в основном рассчитана на работу насосов установки «под залив». Поэтому при работе насосов установки из водоисточника для типоразмеров «Струя-ЮО» и «Струя-400» насосы марок 1,5К-6 заменяют па 2К-6 и 2К-6 на ЗК-9.

1.14.    Емкости водонапорных башен должны быть рассчитаны на регулирующий и промывной объемы. Регулирующий объем определяют конкретными условиями работы системы водоснабжения. Промывной объем рассчитывают на одну промывку: 5 м^{1 2} для установок производительностью 100 и 200 м²/сут, 16 м² для производительности 400—800 м/²сут. При этом конструкция узла подвода воды от установки к башне должна обеспечивать постоянное сохранение требуемого промывного объема (рис. 3). Для своевременного ввода установок в эксплуатацию заказчикам необходимо своевременно приобретать и водонапорные башни.

1.15.    Если установки эксплуатируют только в период плюсовых температур, их можно размещать на открытых площадках под навесом.

установить коммуникации 22 и 9, соединяющие отстойник 7 и фильтр 12\

установить насосы «сырой» воды 30 на фундамент 27 в соответствии с положением фундаментных колодцев;

собрать и установить по монтажным чертежам и маркировке элементов соединительные трубопроводы, арматуру и сетчатый фильтр;

жестко закрепить собранное оборудование и заделать фундаментные колодцы и закладные детали цементным раствором;

установить в соответствии с предварительной разметкой баки реагентов 35, дозировочные насосы 32 и кожух пульта автоматики 4\

установить и жестко закрепить хомутами коммуникации баков реагентов и дозировочных насосов (приемные сетки, клапаны, регулирующую арматуру трубки уровня, шланги и т. д.) и оборудовать баки креплением для установки мешалки 2, закрепив на одном из креплений мешалки /;

присоединить шланги подачи реагентов через клапаны (краны) 31 к местам ввода их на установку;

проверить качество закрепления щелевых дренажных колпачков 15 на дренажной системе фильтра 12 через нижний люк 16, после чего люк закрыть;

через верхний люк 13 загрузить в установку сухой кварцевый песок крупностью 0,8—2 мм, после чего заболтать люк, песок со средней величиной с?_Экв = 0,9—1,1 мм и коэффициентом неравномерности К — 2,5—3;

установить показывающие и контактный монометры и пробоотборники;

установить пульт автоматики и сигнализации. При этом систему автоматики и сигнализации уровня воды 10 устанавливают в водонапорной башне 11 и подсоединяют к пультам автоматики и сигнализации;

соединить установку с водоприемными коммуникациями 29 и системой канализации 23.

2.3.    После окончания монтажных работ выполняют технологическую наладку установки, привлекая для этого специализированные наладочные организации.

2.4.    Порядок наладки. При наладке установок необходим следующий порядок работы:

ознакомление с технической документацией на размещение установки и проверку правильности выполнения строительно-монтажных работ;

ознакомление с инструкциями о работе отдельных элементов установки, ее оборудования, приборов и автоматики;

проверка работы всех элементов технологического оборудования на холостом ходу и «на воде»;

9

1

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МОНТАЖУ

2.1.    Монтаж установки выполняют по схеме, указанной на рис. 4. До начала монтажа проверяют готовность отдельных элементов по технической документации. В фундаментах должны быть оставлены соответствующие болты и колодцы. Перед проведением монтажных работ узлы и детали, подаваемые на монтаж, должны быть очищены от грязи, песка, снега и льда. Особо тщательно очищают стыки.

2

2.2.    Рекомендуется следующий порядок монтажа:

на месте монтажа проверить комплектность установки, согласно чертежам общих видов, отдельных сборок и их спецификаций, а также сохранность оборудования, приборов и средств автоматики;

собрать с помощью болтовых соединений отстойник 7, фильтр 12 и опорную раму 19 в горизонтальном положении этого оборудования на монтажной площадке, не закрепляя жестко соединения;

с помощью грузоподъемного оборудования (погрузчика, автокрана и т. д.) поднять и установить на площадке ранее соединенные элементы установки, закрепив жестко все болтовые соединения;

поднять, установить и жестко закрепить к раме 19, отстойнику 7 и-фильтру 12 монтажно-эксплуатационную площадку 8 с предварительно собранным ограждением, а затем жестко закрепить ограждение к раме, отстойнику и фильтру;