МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ГтеЩРИЯТИЙ ТЯЖЕЛОЙ ИНДУСТРИИ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЯШЮ-ТВХ*ЮЛ01МЧВСКЙЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

"ОРПЯХСТРОЙ"

Шифр 1.4.77

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧВСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ;ШЕЗС>БЕТ0ННЫХ КОН-СТР7КЦКЙ СВЯЗЕВОГС КАРКАСА СЕРИИ ИИ-04

Главный инженер института У

Главный технолог института    -'А.Ф.    Шевченко

Начальник отдела ТО-2    ^_ала^

г.Ростов-иг-Дону 1977 г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

I. Типовая технологическая карта на монтаж железобетонных конструкций связевого каркаса серии ИИ-04:    2

1.    Область применения.    <5

2.    Организация и технология строитель-    е кого процесса:    о

а. антикоррозийная защита стальных деталей. /5 б. герметпзшр:я стыков наружных стеновых панелей. i7 D. организация и методы груда работы. IS г. ведомость объемов и трудоемкостей работ, ZO д. календарный график моитата элементов каркаса с применением 2 групповых кондуктороз на 4 колонны, 21 е. калькуляция трудовых затрат. 22 я. методы и приемы работ. 21 з. качество работ, 33 и. пооперационный контроль качества монта-ia колошг и ригелей. 35 к. пооперационный контроль качества монтаха плит перекрытия и покрытия, 36 Л. пооперационный контроль качества работ при монтаже панельных гипсо-бетонных перегородок, дГ м. ноолсратпошшй контроль качества монтага железобетонных лестниц, 36 н. пооперационный контроль качества монтажа стеновых панелей зданий. 39 о. техзыха безопасности. 40

3.    Технпко-зкоз юмичсскке показатели.    42

4.    Материальн-е-технические ресурсы .*    43

а. потребность в основных конструкциях

и материалах    4о

2.4. Для заионодкчивэиия стыков колонн применяется инъекционный раствор М-ЗОО.

Рекомендуемый расход материалов на ICO литров раствора.

Портландцемент 11-500    -    60 кг

Песок речиой с модулем крупности I - 115 кг Вода    -    35 л

Алюминиевая паста    -    0,01 кг

Сульфито-спиртовая барда    -    0,1 кг

Осадка конуса раствора    -    II—12 си

Алюминиевая паста получается путем смецивэния алюминиевой пудры, воды и хозяйственного мыла (Соотношение 1:1:0,!).

Порядок приготовления раствора (песчаного бетона) в построечных условиях описан в "Инструкции по приготовлению инъекционного раствора "Ы-300" для ззиоиолич«ванин стыков колонн", прилагаемо*: к технологической карте.

2.5. Перед устаиоькой опалубки её знутрснюа поверхность покрывают смазкой, не портящей конструкцию опалубки (известковое молоко, глина).

При установке опалубки её раздвигают по размеру колонны, охватывает стык, стягивая опалубку захимами для предупреждения Соскальзывания сё вниз, долее имеющимися на опалубке приспособлениями затягивают её до необходимой плотности прилегания к поверхности колонны.

Во избежание вытекания раствора и цементного молока цели между бетоном и опалубкой снизу уплотняются резиновым жгутом.

2.5. Подача рлстьора в опалубку осуществляется растворо-насосои огрегатэ СО-57. Открывается заглушка на вводном штуцере опалубки и подключается к штуцеру алонг растворонасоса.

ш

Заглушка штуцера закрывается при появлении раствора в контрольной трубке, находящейся в верхней части опалубки и одновременно выключается рэстаоронасос. Через 0,5- I минуту после первой закачки операция подачи раствора в стык повторяется.

2.6. Подключение опалубки к источнику питания осуществляется при помощи штепсельного соединения ИЭ-9903 Т7-22. 175.004-75.

Электрический ток напряжением 36 в, проходя через угле-графитову» тконь УУТ-2, проложенную между двумя слоями резины в стенке опалубки, разогревает стенки опалубки до темпе рз туры 70-80°С.

Температурный режим поддерживается периодически?4 включением и отключением 'электрического тока.

Бремя прогрева зависит от температуры окружающей среды и составляет в летнее время года 1,5-2 часа, в зимнее -3-4 часа.

2.7.    После снятия опалубки осматривается поверхность стыка, если имеются норовности стыка их заделывают цементным тестом (I кг цс?4бнта и 0,34 боды по объему). Раковины, обнаруженные после снятия опалубки, расчищают и заделывают раствором состава 1:2 (цемент: песок) по объему.

Уход зз стыком заключается в следующем:

- стык укрызаетсн влажным полотенцем (рогожа, мешковина), которое периодически поливается водой.

2.8.    Особенности заделки стыков в зимних условиях.

2.8.1. Очистку от снега стыкуемых поверхностей можно производить механическими щетками, надрииер, типа M0K-I7, выпускаемых Тульским заводом "Строймехзниззцин".

Удаление наледей рекомендуется осуществлять струей » горячего воздуха, либо с помощью греющей опалубки. Исполь-| зоьание пара и горячей воды запрещается.

2.8.2. Стыки колонн рекомендуется зэмоноличивать с j предварительным отогревом стыкуемых элементов в греющей ! опалубке.

После установки опалубки вначале стык прогревается, затем полость стыка заполняется раствором, после чего осуществляется электропрогрев раствора заделки до приобретения раствором требуемой прочности.

2.9.,    Организация и методы труда работы.

2.9.1.    Состав звена по профессиям и распределение ра-! боты по исполнителям.

Состав звена	Кол-во человек	Перечень работ
Монтажники	2	Дозировка и разгрузка составляющих в растворомешалку, подготовка стыка к оыоноличиванию, установка и снятие опалубки, подключение и отключение оиалу6киг оионоличива-ние стыка, уход за стыком, промывка шлангов, очистка опалубки
Машинист агрегата СО-57	I	Обслуживание агрегата

2.9.2. Методы и приемы работ

Звено, выполняющее омоноличивзние стыков колонн, состоит из 2-х человек.

»

Монтажник М_т - Ш р.

Монтажник М₂ - 1У р.

Агрегат СО-57 обслуживается машинистом М-1У разряда.

Монтажник удаляет грязь, сварочный флюс и шлак с | поверхностей колонны и арматуры, зачищает арматуру и полость

I__________

стыка моталлической щеткой, скребкой, промивзот полость стыка cipyeil йоды, удаляет остатки посторонних предмотов и воды.

Монтажники и М₂ занимаются приготовлением инъекционного раствора.

Монтажник Mj пород установкой опалубки покрывает внут-feum поверхность смазкой.

Устанавливая опалубку монтажники Mj- и М₂ раздвигают с*б по размеру колонны, охватывают стык, стягивая опалубку аз-жимами .

Монтажник Mj открывает заглушку но вводной штуцере опалубки, монтажник М₂ подключает к штуцеру шлаиг рзстворона-соса. Машинист М включает ростворонасос и закачивает раст-j вор в опалубку. Монтажник М₂ следит за контрольной трубкой, нохо74ящейсн з верхней части опалубки, и при появлении в ней раствора закрывает заглушку птуцорп, машинист М в это вромя выключает растворонасос. Через 0,5 - i минуту после первой закачки операция подачи растворе в стык повторяется.

Монтэжник М₂ подключает опалубку к источнику питания и все монтажники переходят для заыоноличивания следующего стыка. Через 1,5-2 часа монтажник М₂ отключает опалубку.

Монтажники Mj и М₂ освобождают опалубку от зажимов, раздвигают стенки опалубки и осторожно, чтобы не повредить углы, снижают опалубку с колонны; осматривают поверхность стыка, устраняют дефекты и переносят опалубку к следующему стыку.

Монтажник М₂ стык укрывает влажным полотенцем (рогожа, мешкозика), которое периодически поливает водой.

2.10. Качество работ

2.ЮЛ. После снятия опзлубхи качество омонодиченных стыков проверяется визуально на монолитность и соответствие основным геометрическим размерам. Дефектные места расчищаются, наплыьы раствора должны быть удалены, раковины заделаны.

2.10.2.    Контроль прочности бетона осуществляется путем контроля зо выдергиванием температурного режима и проверки марочной прочности раствора путем вы сергинация в норыально-влакностиых условиях и испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 181 СВ-72,

2.II. Техника безопасности.

2.II .1. При производство рзбот необходимо выполнять правила по технике безопасности, предусмотренные СНиП Ш. Л-11-70 и требования указанные ниже.

2.11.2.    При установке опалуоки на крайних колоннах использовать инвентарные навесные люльки.

2.11.3.    Не работать у открытых проемов в перекрытиях без установки инвентарных щитов настила, з стенах - без установки щитов ограждений.

2.11.4.    Здание по периметру должно иметь троссовое ограждение.

2.11.5.    При затяжке винтов разрешается работать только исправным инструментом.

2.11.6.    Перед установкой опалубки необходимо произвести осмотр для выявления дефектов изоляции, произвести проверку соответствия напряжения сети номинальному напряжению панелей опалубки.

2.11.7.    При повреждении изоляции эксплуатация опалубки запрещена!

2.1Г.8. Эксплуатация и хранение панелей опалубки допускается при томпсрзтурс окружающего воздуха от минус 60° до + ДО⁰.

2.11,Г. При эксплуатации греющей опалубки следует руководствоваться ’‘Правилами технической эксплуатации и

правилами тохиики безопасности при эксплуатации элоктроус-| типовой потребителей”.

2.11.10.    К работе с расгворонасосом допускаются рабочие, достигшие 18 лет и проведшие:

-    медицинский осмотр;

-    вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожаробезопасности;

-    инструктаж но технике безопасности на рабочем месте.

2.11.11.    Машинист рзстворонососа комплексной бригады должен быть проинструктирован и обучен безопасным приемам по всем видам робот, выполняемых им.

2.11.12.    Изшикис? растворонасоса должен содержать в порядке рабочее место в точение всего рабочего пня. Запрещается цроиззолить работы в неосведенных или со темненных мостох.

2.11.13.    Рабочее место машиниста растворонасоса должно быть связано звуковой или световой сигнализацией с рабочими местами, куда подается раствор.

2.11.14.    Машинист ростворонассса и монтажник, который подключает шланг к ополуОко должен иметь очки с нобьющимися стеклами и плотно прилегающие к лицу.

2.11.15.    Машинист растворонасоса перед работой обязан:

-    осмотреть растворениеос и все болтовые соединения,

. особенно штуцера, подшипники, сальники;

i - проверить затяжку всех гаек;

-    залить воду (промежуточную жидкость) в полость насосной камеры;

стр,

б.    машины, оборудование, инструмент, приспособления,    44

в.    потребность в эксплуатационных

материалах.    43

5.    Стройгеншшн.    so

6.    Последовательность перестановки 2-х групповых кондукторов в процессе

монтажа.    f/

7.    Последовательность монтажа колоны,

ригелей, диафрагм, связевых плит, перегородок и рядовых плит.    SZ

8.    План.    53

9.    Схемы монтажа колонн, ригелей, плит

перекрытия.    st

10. Схема раскладки и план последовательности монтажа стеновых панелей.    55

II.Схемы строповок колочен, ригеля, стеновых панелей, диафрагм жесткости, лестничного марша, плит перекрытия.    sc

12.    Схемы строповок перегородок, штат пе

рекрытия, кондуктора, язцика с раствором .    5?

13.    Схемы организации рабочих мест при

монтаже колонн, ригелей.    S3

14.    Схемы организации рабочих мест при

монтаже атзевых плит перекрытий,рядовых плит перекрытий. *    59

15.    Схемы организации рабочих мест при

MOHTa.ce диафрагм вескости а лестничного марта.    60

IG. Схема 0рга]шзац:п1 рабочих мест при

монтаче панели перегоподки под    ригель, 6/

• *

17.    Схема организации рабочего места при

монтаже под с вязе вне    шита.    92

18.    Схема организации рабочего места при

монтаже перегородок.    £5

19.    Схемы организации оабочкх мест при

установке ленточной панели, простеночной панели₉ угловой панели л при герметизации стыков панелей стен.    64

П. Типовая технологическая карта на полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку монтааных стыков железобетонных конструкция серии ИИ-04;

1.    Область применения.

2.    Организация и технология процесса

сварки.

а.    технология полуавтоматической ванной сварки под слоем флюса стыковых соединений вертикальных стерплен,

б.    технология полуавтоматической и ручной ванной сварки горизонтальных стержней арматуры,

в.    режимы ручной дуговой ванной сварки,

г.    техника ручной дуговой ванной сварки стыковых соединений горизонтальных стержней арматуры,

д.    техника полуавтоматической ванной сварки горизонтальных стерлией арматуры,

е.    технология ручной дуговой сварки протяженными швами,

:с. места прихваток л порядок налоае-ния швов,

з.    метода и приемы труда,

и.    методы и приемы труда при ванной сварке вертикальных стержней арматуры.

к.    методы и приемы труда при сварке горизонтальных стержней арматуры и сварке протяиешшш швами,

л.    калькуляция трудовых затрат,

м.    правила приемки и контроль качества работ»

и. техника безопасности.

3.    Тсхнико-зкономическле показатели

сварочного процесса.

4.    Материально-технические ресурсы.

5.    Схема производства работ.

СТр.

6.    ванная сварка вертикальных стерзней    _qj

арматуры,

7.    стык колонны с ригелем,    gs

8.    стык саязезых шгдт,    99

9.    узел примыканий диафрагм жесткости

иенду собой,    wo

10. узел описания пристенной плиты перекрытия (ПК 8-58-9, ПКВ-28-У) на ме-таишческий столик.    Ю/

Ш. Технологическая карта на омоноличивание стыков колонн серии 55г-С4 самоуплотняю-цимся раствором;

1.    Область применена    юв

2.    Оргшвтзацпя и технология строительного

процесса:    ия

а.    организация и методы труда    работы,    //о

б.    методы и приемы работ,    до

в.    техника безопасности,    щ

3.    Технико-эконог.гические показателе!.    _f/$

7.    Стыки.    _1го

8.    График производства    работ.    ^1

1У. Приложение к комплексной технологической карте на ыонтал сборных железобетонных конструкций связепого каркаса серия ШН)4:    1£1

1.    Кондуктор ка 4 колош гы:

а.    паспорт.

б.    технические условия,    ^

в.    сборочный чертеж..

2.    Приспособление для монтаха перегородсж.    /*$*

3.    Описание изобретения к авторскому свидетельству 497397.    f46

	стр.
4. Упор для монтааа гилсобетонных
перегородок Н-2500.	/50
5. Опалубка термоактивная "Стык-400";	/53
а. паспорт.	/53
б.    технические условия, в.    сборочный чертеа,	/5/ /<&
6. Инструкция по применению раствора М-ЗСО для замоноличив ания стыков колонн.	/<?/

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ТЯЕЕЛОЙ ИНДУСТРИИ СССР ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА "ОРГТЯйСТРОл"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на омоволичивэние ctjkob колонн серии ИИ-04 самоуплотняющимся раствором (песчаным бетоном) М-ЗОО с прлмононивы греющей опалубки

Зек.главного инЕенерз института    f

Начальник отдела ТС-2

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ШКЛОп ИНДУСТРИИ СССР

ЦЕНТРАЛЬНУЮ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГЛЧi£K"i« ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА "ОРГГНдСТРОИ"

ТЫЛА: Разработка новых типов опалубки с опытный внедренной на объектах Нин-тяхстроя СССР

Результат X:    Рабочие    черзожи    опалубок    для

замонсличивзния стыков сборных железобе тонних каркасных зданий

ТЕХНОЛОГИЯЕСКпЯ КАРТА

на оконоличивание стыков колонн серии ИИ-04 самоуплотняющимся раствором (песчаным бетоном) k-ЗОО с применением греющой опалубки "Стык - 400"

Главный инхенер ииститузва^^^^^^ * V» В ?£ .Уве ров Зам.главного инженера    Л-Ф-Иевчснко

Начальник отдела ТС-2    А.й.ЦалыП

г.Ростов-нэ-дону 1977 г.

j кяющимся растворов (песчаным бетоном) М-200 * 300 в термо-| активной (греющей) опалубке "Стык - 400" ("Стык - 300") при строительстве типовых каркасных здании.

1.2. В работе используются 3 комплекта опалубки "Стик-j -400" одновременно.

В комплект опалубки входят понижающие трансформаторы тока, количество которых зависит от числа используемых опалубок:

для одной опалубки используется трансформатор ТБС-320 мощностью 400 ва, весом 13 кг;

для двух опалубок - ТБС - 410 мощностью 800 во, весом 21 кг;

для четырех опалубок - ТЕС - 420 мощностью 160 ва, весом 41 кг, Минского электротехнического завода.

1.3. Омоноличивгшие стыков выполняется звеном в составе

2-х человек при темпе работ 9 стыков в смоьу, в летний пе-I риод, при помощи агрегата СО-57 ГОСТ 14095-68 (растворомешалка с растворонасосоы).

Разработана Центральных: поосктно-технологическим институтом "Орг-ГПЯСТрО!!⁴ МИН-тя*строя С^СР

I Л. При привязке технологической карты к местным условиям уточняются объемы робот, средства моханизации и потребность в изториэльных ресурсах,

г. организация » технология строительного процесса.

2.1.    До начала работ по омоноличиваиию стыков колонн должны быть выполнены следующие работы:

-    смонтированы колонны, которые будут оионолачиваться;

-    сзароны ормзтурныо стержни колонн и приварены обвязочные хомуты со стержнями арматуры;

-    проведены мероприятия по антикоррозийной защита;

-    подготовлены и размещены в зоне работы:

опзлубка, установка СО-57 для приготовления и подачи ! раствора, инвентарь, приспособления,

2.2.    Работы но оаоноличивэнию стыков ведутся в следующей последовательности:

-    подготовка стыка к оыоноличиванмю;

-    приготовление раствора (песчаного бетона);

-    установка опалубки;

-    омоноличивание стыка колонн;

-    подключение опалубки и прогрев стыка;

-    снятие опалубки и уход за стыком.

2.5. Перед установкой опалубки следует произвести очистку загрязненных полостей стыков с помощью металлических скребков и щеток с дальнейшей продувкой полостей струей сжатого воздуха или промывкой струей воды. Скопление воды после промывки и посторонние предметы должны быть уделены.