Руководство

Г по защите

железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов

Москва 1983

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1983

Продолжение табл. 3

о_ Система покрытия д к tP V К Я 1 |£ марка покровного g«ag S!SI tP H* и N £ о о gw Is! материала марка грунтовки 3 S s| в H S-p, S я IS О с м e- «So11 17 Герметики У-ЗОМ, У-30, Водная дисперсия 30 % Б, 20—24 МЭС-5, МЭС-10, УТ-34 тиокола Т-50 или разбавленный раствор гермети МБтр ков

Таблица 4

Обозначение группы покрытия Нумерация систем покрытий Толщина защитного покрытия, мкм""" Примечание Б 3, 5, 7, 10, 11, 13, 200—300* Защита от светлых фрак М 14, 15, 16. 17 300—400** ций нефтепродуктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 200—300* Защита от масел и тем МБ 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 300—400** ных фракций нефтепродуктов 3, 5, 7, 10, 11, 13, 200—300* Защита от масел, темных и светлых фракций нефтепродуктов МБтр 14, 15, 16, 17 300—400** 15, 16, 17 300—400* 400—700** То же, трещиностойкие покрытия и прослойки

Рис. ]. Схема пола, непроницаемого для нефтепродуктов } — железобетонная плита перекрытия; 2 — растворная выравнивающая стяжка; 3 — слой изоляционного материала, стойкого в среде нефтепродук-’ тов; 4 — бетонный пол с добавкой хлоридного железа и сульфитно-спиртовой барды

на полы при слабой степени их агрессивного воздействия, а также при малой интенсивности попадания нефтепродуктов -на пол, если степень агрессивного воздействия нефтепродукта оценивается как среднеагрессивная, применение изоляционного слоя в составе нефтестойкого пола обязательно.

3.19.    Устройство изоляционного слоя от проникания нефтепродуктов в системе стойкого пола, кроме перечисленных в табл. 4 лакокрасочных систем покрытия, может быть осуществлено путем приклейки одного слоя поливинилхлоридной или полиэтиленовой активированной пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Отдельные полотна пленки приклеиваются внахлестку на 5—>10 ом н свариваются или проклеиваются специальным клеем ПВА, в который вводят 10¹—12% эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭИС-1), предварительно смешанной с отвердителем в соотношении 10:1 (см. «Рекомендации по применению гидроизоляции на основе активированной полиэтиленовой пленки». М., НИИЖБ, 1980).

3.20.    Применение битумных мастик и материалов на битумной основе недопустимо, так как битум легко растворяется в нефтепродуктах. Применение полиизобутилена не рекомендуется вследствие набухания его при действии нефтепродуктов.

3.21.    Перед нанесением лакокрасочных материалов или других видов изоляции от проникания нефтепродуктов поверхность бетона должна быть выровнена и тщательно затерта или покрыта цемент-но^песчаной стяжкой. Чистота и ровность поверхности, пористость, класс шероховатости и влажность поверхностного слоя должны отвечать требованиям, приведенным в прил. 3 настоящего Руководства, а также главы СНиП Ш-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

3.22.    При устройстве лакокрасочной защиты по поверхности бетона, ранее пропитанного нефтепродуктами, независимо от степени удаления продуктов из бетона и степени шероховатости поверхности, устройство свежей стяжки из цементно-песчаного раствора обязательно с предварительной поверхностной пропиткой грунтовкой на основе эпоксидной смолы, разбавленной ацетоном (состав 1:2) с отвердителем полиэтиленомполиамином (в количестве 0,1 % массы смолы). Для надежного сцепления поверхности, пропитанной грунтовкой, с цементно-песчаной стяжкой поверхность после нанесения грунтовки посыпают песком.

3.23.    Для устройства стяжки рекомендуется применять цементно-песчаный раствор состава 1:2 с В/Ц=0,3—0,4 и с добавкой хлорного железа или другими по п. 3.8 настоящего Руководства, полимерацетатной эмульсии или водорастворимых латексов.

3.24.    По лакокрасочной или пленочной защите выполняются работы по устройству покрытий пола из бетона или из бетона с облицовкой керамической, чугунной плиткой или другим покрытием.

3.25.    При возможности попадания нефтепродуктов в грунт бетонные или железобетонные фундаменты в случае наличия грунтовых агрессивных вод должны быть защищены в соответствии с требованиями главы СНиП Н-28-73* «или рекомендуемыми в табл. 3 и 4 лакокрасочными или мастичными покрытиями. Применение битумных мастик и различных материалов при нанесении на них битумных покрытий для защиты фундаментов в этом случае не допускается.

3.26.    Несущие железобетонные конструкции перекрытий, которые могут подвергаться воздействию нефтепродуктов, должны иметь защитную изоляционную прослойку из материалов, стойких в нефтепродуктах, и защитное покрытие пола из плотного бетона или других материалов (рис. 1 и глава СНиП II-B.8-71).

3.27.    Применение сборных конструкций с трещинами и околами, обнажающими арматуру, не допускается.

3.28.    Заделку швов между сборными элементами следует производить с особой тщательностью. Рекомендуется применять для этой цели бетоны на расширяющемся или напрягающем цементе (см. п. 3.5 настоящего Руководства) и обеспечивать соответствующий уход за бетоном, не допуская быстрого высыхания и трещи-нообразования.

3.29.    Возведение монолитных конструкций должно выполняться при строгом соблюдении правил, тщательном уплотнении укладываемой бетонной смеси и уходом за бетоном для исключения быстрого высыхания его и образования трещин, особенно в сухое и жаркое время (СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»).

3.30.    Для исключения попадания на бетон нефтепродуктов и масляных эмульсий станки и ремонтные стенды рекомендуется помещать в металлические или пластмассовые поддоны с высотой борта 20—25 мм и устройством отверстия в днище для отвода масла и других нефтепродуктов в систему маслоудаления.

3.31.    Для быстрого удаления разбрызгиваемых смазочных масел и масляных эмульсий, применяемых в металлообрабатывающих станках, проливов отработанных масел и других нефтепродуктов рекомендуется проектировать полы с уклоном и устройством для сбора и удаления проливов (рис. 2 и 3, главы СНиП II-B.8-71),

i — линия установки оборудования; 2 — уклон пола; 3 — уклон швеллеров; 4 — металлическая труба для отвода масла; 5 — швеллеры № 10—16; 6 — колонны

13

Рис. 8. Устройство маслоотводных каналов и масло сливов

а — со швеллером; б — без швеллера; 2 — плита перекрытия; 2 — выравнивающая растворная стяжка; 3 — масло изоляция; 4 — покрытие пола; 5 — труба к маслосборнику (диаметром 26—60 мм); 6 — воронка; 7—швеллеры № 10— 16; 8 — решетка (из листа толщиной 4—6 мм)

Рис. 4. Устройство ограждений проемов и отверстий в перекрытии

а — проемы; 6 — отверстия; 1 — плита перекрытия; 2 — растворная выравнивающая стяжка; 3 — маслоизоляционный слой; 4 — покрытие пола; 5 — металлическая труба; 6 — кожух из жести: 7 — фланец

14

3.32.    Для предотвращения проникания нефтепродуктов через от* верстия и проемы в перекрытиях и распространения нефтепродуктов (особенно смазочных масел) по потолочной поверхности перекрытий рекомендуется предусматривать защиту проемов и отверстий специальными обрамлениями (рис. 4).

3.33.    При установке фундаментных болтов для крепления станков и оборудования на междуэтажных перекрытиях рекомендуется особенно тщательно уплотнять места нарушения изоляционной прослойки у болтов применяя раствор на глиноземистом цементе и маслостойкие мастики (см. пп. 3.5, 3.12, 3.13 настоящего Руководства),

3.34.    Резервуары для нефти и мазута должны возводиться из особоплотного бетона. При хранении этих нефтепродуктов при нормальных температурах защита такого бетона не требуется, а при повышенных температурах — требуется.

3.35.    Резервуары для светлых фракций нефтепродуктов (керосин, бензин) рекомендуется возводить из особоплотного бетона. В этом случае ввиду большой проницаемости светлых фракций нефтепродуктов требуется наносить защитное лакокрасочное покрытие, предохраняющее от фильтрации светлых фракций нефтепродуктов.

3.36.    Защитное покрытие на резервуары наносится со стороны напора (с внутренней стороны), на резервуары из монолитного железобетона — на днище и внутреннюю поверхность стен, на резервуары сборного железобетона — на стены, швы, днище и колонны.

Толщина защитного покрытия зависит от степени агрессивного действия нефтепродукта и находится в пределах от 200 до 300 мкм соответственно для слабо- и среднеагрессивных сред.

3.37.    Для выполнения мероприятий по защите железобетонных конструкций следует привлекать специализированные организации или создавать в ремонтных цехах предприятий группы специалистов-изолировщиков.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ВОЗМОЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

4.1.    Для установления дальнейшей возможности эксплуатации конструкций, пропитанных нефтепродуктами и в первую очередь маслом, необходимо произвести:

обследование железобетонных конструкций с целью установления глубины пропитки бетона и фактической прочности бетонной и железобетонной конструкции, особенно конструкций перекрытий; поверочные расчеты прочности несущих элементов конструкций; удаление нефтепродуктов из бетона железобетонных перекрытий;

в случае необходимости защитные мероприятия для избежания в дальнейшем попадания нефтепродуктов в бетон.

п_Р имечание. Удаление нефтепродуктов из железобетонных конструкций — процесс очень трудоемкий и его следует .применять только в случае крайней необходимости,

4.2.    Расчет на прочность железобетонных конструкций производится в случае пропитки их маслом и темными фракциями нефтепродуктов, такими, как сырая или сернистая нефть, мазут, дизельное топливо и др.; в случае пропитки железобетонных конструкций

15

светлыми фракциями нефтепродуктов, такими, как бензин и керосин, поверочный расчет конструкций на прочность не производится.

4.3,    Удаление нефтепродуктов из бетона железобетонных конструкций производится только в том случае, если они пропитаны маслом и темными фракциями нефтепродуктов.

МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ, ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

4.4,    Для проведения натурных обследований железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, необходимо изучить техническую документацию на сооружение и установить:

а)    даты .постройки и ввода в действие обследуемого здания и сооружения;

б)    вид железобетонных конструкций: монолитные, сборно-монолитные, сборные; конструктивную и расчетную схемы здания или сооружения; размеры и сечение элементов;

в)    паспортные и проектные данные о конструкциях: вид и состав 6eTOHaj проектную и фактическую марку бетона, сведения о заполнителях, цементе;

г)    технологию приготовления бетона, укладки, уплотнения и условия твердения;

д)    данные об арматуре:    марку стали, диаметр стержней, ко

личество стержней, наличие и вид антикоррозионной защиты арматуры.

4.5,    Натурные обследования железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, следует начинать с их общего осмотра. При этом рекомендуется иметь план (или схему) перекрытия или сооружения с указанием мест расположения оборудования, нанести на него пропитанные нефтепродуктами участки и по возможности отметить степень пропитки.

Далее необходимо установить вид нефтепродуктов, которые попадают на конструкцию. Практически их можно разделить на три категории:

1)    минеральные масла всех марок и мазуты (снижают прочность бетона и сцепление его с арматурой);

2)    дизельные топлива и масляные эмульсии (снижают прочность и сцепление, но в меньшей мере, чем первые);

3)    керосины и бензины (практически не снижают прочность бетона).

Чтобы установить глубину пропитки бетона, необходимо отбить слой бетона с нижней поверхности на глубину 20ь—25 мм. Если бетон пропитан и на этой глубине, откалывание его следует продолжить. Снимать бетон рекомендуется на небольшом участке, площадью примерно 100—200 см². Если бетон пропитан на глубину не более 2 см, следует считать этот участок непораженным.

4.6. Прочность бетона, пропитанного смазочными маслами, можно ориентировочно установить по эмпирическим формулам, если известна прочность бетона до его пропитки Rq, интенсивность пропитки и длительность действия масел t. Для бетона нормальной плотности прочность пропитанного маслом бетона R*$_y МПа, можно выразить следующей эмпирической зависимостью:

16

где Rq — прочность бетона до его пропитки, МПа;

t — время воздействия нефтепродуктов на бетон, годы.

Приведенная зависимость прочности бетона от длительности воздействия на него нефтепродуктов справедлива в течение 7—8 лет от начала пропитки бетона.

Полученную по этим формулам прочность можно считать приближенной с точностью до ±20%.

4.7. Для более точного определения прочности пропитанного нефтепродуктами бетона можно использовать приборы и приспособления склерометрического действия (прибор ХПС, молоток НИИ-Моссгроя и т. п.). Поверхностный слой бетона, на котором определяется прочность, должен быть выровнен наждачным камнем. На подготовленную таким образом поверхность площадью не менее 200 см^а наносятся отпечатки шарика прибора (не менее 20 отпечатков) и затем диаметры отпечатков (лунок) замеряют прилагаемым к прибору приспособлением (мерная лупа, специальная угловая линейка и др.). По диаметру отпечатков с помощью прилагаемых к прибору таблиц устанавливают прочность бетона. Найденную таким образом прочность надо умножить на коэффициент 0,85. Полученное произведение можно считать прочностью бетона, пропитанного

[я сравнения и большей полноты данных можно определить прочность бетона в непропитанных местах. При этом полученная прочность не умножается на коэффициент 0,85.

4.8.    Прочность бетона, пропитанного нефтепродуктами, ультразвуковыми методами определять нельзя.

4.9.    Наиболее точно можно определить прочность бетона как в пропитанных нефтепродуктами участках, так и в непропитанных путем выбуривания кернов или выпиливания кубиков и сравнения их прочности.

4.10.    Повреждения бетона (отслоения, околы и т. п.) и коррозию арматуры на конструкциях нельзя относить за счет влияния нефтепродуктов; причины этих повреждений следует искать в Других воздействиях.

4.11.    Сопротивляемость пропитанного нефтепродуктами бетона воздействию динамических нагрузок с частотой колебаний от 100 до 800 циклов в минуту примерно в 10 раз меньше, чем недропи-танного бетона. Поэтому на участках перекрытия вблизи механизма возбудителя динамических нагрузок колебания конструкций необходимо замерять ручным вибрографом, например ВР-1. В случае появления на ленте вибрографа волнистой кривой или пиков, отражающих колебания конструкции со значительной амплитудой, следует немедленно принимать необходимые меры по укреплению конструкции или удалению источника динамических нагрузок с пропитанного нефтепродуктами участка перекрытия.

ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

4.12. Характер и объем поверочных расчетов должны соответствовать целям их выполнения.

В практике эксплуатации существующих железобетонных кон струкций необходимость в выполнении поверочных расчетов появля ется в случаях, когда требуется:

17

Рис. 5. Изменение прочности бетона в зависимости от условий твердения 1 — в нормально-влажностных условиях; 2 — в воздушно-сухих условиях; 3 — в керосине и дизельном топливе; 4 — в минеральных маслах и мазуте; Яц — проектная прочность бетона в возрасте 28 сут; Rt — фактическая прочность в возрасте t

проверять, способны ли пропитанные нефтепродуктами элементы воспринимать усилия от запроектированных на них нагрузок;

проверить, удовлетворяют ли пропитанные нефтепродуктами конструкции современным эксплуатационным требованиям в отношении прочности, жесткости и трещиностойкости;

установить, возможно ли увеличение нагрузок на пропитанные нефтепродуктами железобетонные конструкции;

разработать рекомендации по усилению существующих конструкций.

4.13.    Поверочные расчеты существующих конструкций независимо от срока их возведения должны производиться согласно действующим нормативным документам.

4.14.    Исходными данными при выполнении поверочных расчетов должны быть результаты тщательного обследования существующих конструкций, пропитанных нефтепродуктами, результаты определения фактических прочностных характеристик материалов — бетона и стали, а также сведения о количестве и расположении арматуры.

4.15.    В зависимости от требований, предъявляемых к поверочному расчету, основными способами оценки состояния железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, могут быть:

сравнение фактической прочности пропитанного бетона с проектной;

сравнение фактической прочности пропитанного бетона с прочностью непропитанного бетона одинакового возраста.

4.16.    Железобетонные конструкции подвергаются воздействию нефтепродуктов после длительного срока эксплуатации.

4.17.    Характер изменения прочности бетона в зависимости от условий твердения, учитываемых при поверочных расчетах, показан на рис. 5.

Большинство железобетонных конструкций эксплуатируется в среде с пониженной влажностью. Поэтому снижение прочности в

18

результате пропитывания бетона нефтепродуктами проявляется больше в сравнении с прочностью бетона, твердевшего в нормально-влажностных условиях (ЛС>ВС).

Прочность бетона, пропитанного нефтепродуктами, может быть как меньше, так и больше проектной прочности в зависимости от длительности воздействия на бетон нефтепродуктов

*?<«*>.

4.18.    Поверочные расчеты железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, связаны с определением фактической несущей способности (прочности), жесткости и трещиностойкости элементов при действии на них внешних нагрузок.

Расчет прочности нормальных сечений изгибающих элементов

4.19.    Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых элементов прямоугольного профиля с одиночной арматурой при известных их размерах 6, A, Ао (по результатам обмера), прочности пропитанного бетона Д“_р, классе арматуры стали #_а, количестве и продольной арматуры F_а (по результатам обследования) выполняется согласно указаниям пп. 3.10—3.17 главы СНиП Н-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции» в такой последовательности:

Л = I^мО-о.б I^м).

^6А°    *пр

Несущую способность определяют по формуле

= KpbhlA-

При Мсеч ^ М прочность нормальных сечений элемента достаточна;

при Л^?_еч < М прочность недостаточна — необходимо либо уменьшение действующей нагрузки, либо усиление элемента.

Примечание. Здесь и далее приняты обозначения по главе СНиП И-21-75, а индекс м относится к характеристикам бетона,, пропитанного нефтепродуктами.

4.20. Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых элементов прямоугольного профиля с двойной арматурой при известных 6, А, Ао, Л £    Да, R&.ct F_a, Fl выполняется согласно

пп. 3.10—3.17 главы СНиП Н-21-75 в такой последовательности:

^П°    «пр

Л = I^м (1 — 0.5?*); Mi = K_pbh\A₀.

Mg = #_{а C}Fg (А₀ — а') учитывается только при х^и = |^МА₀ > 2а^е н при наличии в элементе замкнутых хомутов.

Несущая способность определяется из выражения М“_еЧпг= М_а + + M_v

При > М прочность нормальных сечений достаточна;

19

при М“_еч<М прочность пропитанного нефтепродуктами элемента недостаточна — необходимо или уменьшить действующую нагрузку, или усилить элемент,

4.21. Расчет прочности нормальных сечений пропитанных изгибаемых элементов таврового и двутаврового профиля с полкой в сжатой зоне при известных Ь_п, /г_п, b, h, ho, F“p» Яа, Fa производится в соответствии с указаниями пп. 3.10—3.17 главы СНиП II-21-75 в такой последовательности:

а) при R%_pb_nk_n > R_aF_a, когда < h_n и нейтральная ось проходит в пределах полки

|^м=[х-^-; Л₀ = |^м (1 —0,5|^м).

Пш

^пр

Несущая способность элемента, пропитанного нефтепродуктами, определяется по формуле

^се,=^²оЛ-При<_еч > М прочность нормальных сечений достаточна;

при М“_еч < М прочность элемента недостаточна — требуется или уменьшить действующую нагрузку, или усилить элемент;

б) при R^_pb_nh_n <R&Fa> когда х^м>/г_п и нейтральная ось проходит в ребре сечения,

= *пр (Ьп - Ь) А_п (Ло - 0,5ha);

Я“_р(Ь„-6)й„

Р а-св —    _D    »

К_а

Fal = F_a— Fa-св»

f* =~; Г =    Л    =    Г(1-о.5Н;

Р«0    Апр

Щ=К_рЬк\А_й.

Несущая способность элемента, пропитанного нефтепродуктами, в этом случае определяется из выражения

М^м = М^м 4- Мт.

'"сеч '"св ” '"I

При Мс_еч > М прочность нормальных сечений элемента обеспечена;

при < М прочность недостаточна — требуется или

уменьшить нагрузки, или усилить элемент.

Примечание, При расчете изгибаемых элементов таврового сечения возможен учет продольной арматуры F_a в сжатой зоне (см, п. Э.16 главы СНиП Н-21-75),

20

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство содержит основные положения по защите бетонных и железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов.

1.2.    Руководство регламентирует основные требования к бетону и железобетону, эксплуатируемому при воздействии на них нефтепродуктов, устанавливает мероприятия по защите, а также дальнейшую возможность эксплуатации железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами.

1.3.    Руководство содержит требования по оценке степени агрессивного воздействия различных нефтепродуктов на бетон и железобетон в зависимости от плотности (проницаемости) бетона и вида нефтепродукта; требования к бетону при применении бетонных и железобетонных конструкций без защиты; требования по методам защиты при применении конструкций с защитой.

1.4.    Настоящее Руководство распространяется на бетонные и железобетонные конструкции нефтеперерабатывающих заводов, ТЭС и ТЭЦ, типографий, прядильных и ткацких фабрик, гаражей, ангаров, цехов металлообработки машиностроительных и других заводов, нефтебаз, окладов жидкого топлива, котельных и других предприятий, включающих в технологию эксплуатации применение различных видов нефтепродуктов.

1.5.    Бетон, применяемый для изготовления железобетонных конструкций и сооружений различных видов, контактирующих при эксплуатации с агрессивными нефтяными средами, должен иметь плотность в соответствии с требованиями главы СНиП И-28-78* не менее повышенной, т. е. иметь марку по водонепроницаемости не ниже В 6.

1.6.    Для снижения степени агрессивного воздействия нефтяных сред на бетонные и железобетонные конструкции и -возможности использования последних без защиты рекомендуется применять особоплотный бетон с маркой по водонепроницаемости В 8.

1.7.    В качестве защитных мероприятий для бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с нефтяными средами, может быть: для междуэтажных перекрытий — устройство стойкого в нефтяных средах пола, а для других конструкционных элементов — защита лакокрасочными, мастичными, пленочными и другими покрытиями, стойкими в среде нефтепродуктов.

1.8.    Толщина защитных лакокрасочных покрытий на бетонные и железобетонные конструкции при действии на них нефтепродуктов должна назначаться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды, которая может быть слабой или средней.

1.9.    Для исключения попадания нефтепродуктов и масляных эмульсий на пол, станки, ремонтные стенды и другое оборудование следует помещать в металлические или пластмассовые поддоны с организованным отводом нефтепродуктов и эмульсий.

1.10.    Для установления возможности дальнейшей эксплуатации конструкций, пропитанных нефтепродуктами и в первую очередь маслом, следует пользоваться методикой обследования железобетонных конструкций, поверочными расчетами несущей способности пропитанных нефтепродуктами конструкций и методикой удаления нефтепродуктов из бетона железобетонных конструкций, приведенными в г л. 4 настоящего Руководства.

3

Таблица 1

Производство Нефтепродукты Конструкции Интенсивность попадания нефтепродуктов на конструкцию Нефтебазы, нефтеперегонные заводы, склады жидкого топлива котельных, ТЭС и ТЭЦ Сырая нефть Дизельное топливо Мазут Соляровое масло Машинное масло Керосин Бензин Резервуары и емкости для хранения продуктов. Эстакады для слива и загрузки продуктов в цистерны авто- и железнодорожного транспорта Постоянный контакт со средой (большая) Периодические проливы (средняя) Т рансформаторные отделения ГЭС и ТЭС, подстанции на промышленных предприятиях и др. Масло трансформаторное Перекрытия под резервуарами для хранения запаса масла и под трансформаторами Периодические проливы (средняя) Постоянный контакт со средой (большая) Цеха металлообработки машиностроительных и ремонтных заводов Смазочные масла (веретенное и др.) Охлаждающие эмульсии Междуэтажные перекрытия и полы Систематические проливы и разбрызгивание смазочных масел и эмульсий при механической обработке деталей на металлорежущих станках (большая) Прокатные, волочильные, штамповочные цехи металлургических заводов То же То же То же

Ремонтные цехи заводов и мастерских по ремонту автомашин, тракторов, редукторов и др.	Смазочные и отработанные масла		Периодические проливы при вскрытии картеров и редукторов, удалении отработанного масла и заполнении свежим смазочным маслом (средняя)
Гаражи и ангары, места стоянки автомашин, тракторов	То же	Полы	Периодические проливы при смене масла, подтекание на стоянке (средняя)
Типографии, залы печатных машин	Смазочные масла	Междуэтажные перекрытия и полы	Систематические проливы, подтекание при наполнении масленок (большая)
Прядильные и ткацкие фабрики	То же	То же	То же

1.11. Нефтепродукты, особенно масла, дизельное топливо и др. влияют не только на снижение прочности сцепления цементного камня с крупным и мелким заполнителем, но и «а сцепление арматуры с бетоном, поэтому оценка степени агрессивного воздействия среды принята одинаковой для 'бетона и железобетона.

2. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ РАЗЛИЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН

2.1.    Железобетонные конструкции, эксплуатирующиеся в контакте с нефтепродуктами, должны проектироваться из бетонов, предназначенных для работы в агрессивных средах, в соответствии с требованиями главы СНиП 11-28-73*, так как нефтепродукты, пропитывая бетон, снижают его прочность и в первую очередь при растяжении за счет нарушения контакта между цементным камнем и заполнителем, а попадая на железобетонные конструкции, кроме этого, снижают прочность на сцепление бетона с арматурой за счет нарушения контакта между бетоном и арматурой, понижая этим самым несущую способность железобетонной конструкции (см. при л. 1).

2.2.    При воздействии нефтепродуктов на бетон его плотность (проницаемость) должна быть не менее повышенной в соответствии с требованиями главы СНиП Н-2в-73 *, т. е. отвечать следующим требованиям по проницаемости: коэффициент фильтрации Кф воды через бетон должен быть не выше 2*10^-9 см/с, или марка бетона по водонепроницаемости — не ниже В 6.

2.3.    Для повышения коррозионной стойкости бетона, эксплуа

тируемого в контакте с нефтепродуктами, следует применять особоплотный бетон    10“¹⁰ см/с, В 8). При этом с повышением

плотности бетона степень агрессивного воздействия нефтепродуктов на бетон будет снижаться. В зависимости от вида нефтепродукта степень его агрессивного воздействия на бетон и железобетон различна.

2.4.    Виды нефтепродуктов, основные производства, в которых нефтепродукты могут попадать на бетон, и оценка интенсивности их попадания на части конструкций приведены в табл, 1.

Интенсивность воздействия нефтепродуктов на бетон и железобетон может быть (в соответствии с щрил. 7 главы СНиП II-B.8-71 «Полы. Норма проектирования»):

малой — при случайном, периодическом попадании на бетон и железобетон небольшого количества нефтепродуктов;

средней — при периодическом стоке нефтепродуктов по поверхности конструкции, в том числе по поверхности пола;

большой — при постоянном контакте с нефтепродуктами в резервуарах и емкости или систематическом стоке жидкостей по конструкции, в том числе по поверхности пола.

Следует учитывать, что при проливах нефтепродуктов на бетон происходит их впитывание в бетон и постепенное накопление, которое по мере пропитки бетона приводит к снижению его прочности.

2.5.    Оценка степени агрессивного воздействия различных нефтепродуктов на бетон и железобетон в зависимости от интенсивности попадания их на конструкцию и плотности бетона представлена в табл. 2.

6

Таблица 2

Степень агрессивного воздействия нефтепродуктов на бетонные и железобетонные конструкции при интенсивности попадания на конструкцию Нефтепродукты малой на бетон средней на бетон повышенной плотности особоплотный повышенной плотности особоплотный большой на особоплотный бетон Сырая и сернистая нефть Среднеагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивиая Среднеагрессивная Сернистый мазут Слабоагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная Дизельное топливо То же То же То же То же То же Керосин » 3> » Бензин Неагрессивная » Неагрессивная » Неагрессивная Масла минеральные чистые » » Слабоагрессивная Слабоагресивная То же, минеральные отработанные Среднеагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная Среднеагресивная Охлаждающие эмульсии Неагрессивная Неагрессивна л Слабоагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная

2.6.    При малой интенсивности (случайном попадании на бетон и железобетон нефтепродуктов) бетонная или железобетонная конструкция подлежит защите только при средней степени ее агрессивного воздействия.

2.7.    При средней и большой интенсивности воздействия (периодических и систематических проливах на бетон и железобетон нефтепродуктов) бетонная и железобетонная конструкции подлежат обязательной защите, если степень агрессивного воздействия нефтепродуктов оценивается как слабая и средняя. Если при повышении плотности бетона степень агрессивного воздействия среды может быть оценена как неагрессивная, то конструкцию можно применять без защиты.

2.8.    При оценке степени агрессивного воздействия на бетон нефтяных сред (см. табл. 2) следует учитывать, что если среда оценивается как неагрессивная, то неагрессивна она только к бетону данной плотности, в этом случае железобетонная конструкция из бетона данной плотности применяется без защиты.

2.9.    При воздействии на бетон и железобетон нефтепродуктов не следует допускать пропитки бетона нефтепродуктами.

3. ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

3.1.    Для железобетонных конструкций зданий и сооружений, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию нефтепродуктов, следует применять бетон повышенной плотности и особоплотный (см. табл. 2).

3.2.    Для железобетонных конструкций и сооружений (резервуары, емкости, нефтеналивные железобетонные суда и др.), находящихся в постоянном контакте с темными и светлыми фракциями нефтепродуктов, следует применять только особоплотный бетон.

3.3.    Для железобетонных конструкций и сооружений при систематических проливах нефтепродуктов следует применять особоплотный бетон.

3.4.    Для железобетонных конструкций, подвергающихся действию случайных проливов (малая интенсивность), следует применять бетон повышенной плотности.

3.5.    Для бетонов, подвергающихся действию нефтепродуктов, возможно применение портландцемента и шлакопортландцемента в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-78; сульфатостойких цементов — ГОСТ 22265-76; расширяющегося, гипсоглиноземистого цемента — ГОСТ 11052-74 или напрягающего цемента — в соответствии с требованиями ТУ 20-21-18-74 ЛПСМ СССР.

Для снижения проницаемости бетонов при действии нефтепродуктов рекомендуется применять пуццолановый или сульфатостойкий портландцементы с минеральными добавками (ГОСТ 22265-76), с пластифицирующей добавкой С ДБ или добавками, приведенными в п. 3.8 настоящего Руководства.

3.6.    Заполнители для бетонов (песок и щебень) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1026®—80, ГОСТ 8736-77, ГОСТ 8267—82 и главы СНиП И-28-73* и состоять из плотных изверженных или осадочных пород с водопоглощением не более 1—2%.

3.7.    Подбор составов бетона, стойкого к действию нефтепродуктов, следует производить рекомендуемыми методами, один из kotq-рых изложен в прил. 2 настоящего Руководства,

Таблица 3

1 Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой (10—15%) — М 2 Эмаль ПФ-115 серая* — М Мочевино- и мелашиоалкидные 3 Эмаль Ф.А-5104 — Б, МБ 4 Краска ФЛ-724-1, затем краска ФЛ-724-2 — М

48 48 48 2

Эпоксидные
5 Шпатлевка ЭП-00-10 — Б, МБ 6 Эмали ЭП-255, ЭП-275 АК-070 М 7 Эмаль ЭП-66 Лаки ЭП-бб, ЭП-741 Б, МБ	24 6 6

Перхлорвиниловые
8 Эмаль ХВ-110 Лак ХВ-784 м 9 Эмаль ХВ-785 Лак ХВ-784 м 10 Эмаль ХС-710 Лак ХС-76 Б, МБ Сополимерно-винилхлоридные И | Краска ХС-717 | Лак ХС-717 | |Б, МБ| Эфироцеллюлозные 12 1 I Эмаль НЦ-132 красная, Лак КФ-965 (бывший М НЦ-5123 красно-коричне- 302) | вая Поливинилацетатные (бутиральные) 13 (Эмаль ВЛ-515 1 |Б, МБ| Фуриловые 14 I I Лаки ФЛ-1, ФЛ-4, ФЛ-10 1 - |Б, МБ| 1 1(2—3% отвердителя) , 1 1 1	3 3 3 2 1 1 24

Полисульфидные
15 Водная дисперсия 50 % Водная дисперсия 30 % Б, тиокола Т-50 тиокола Т-50 МБтр 16 Водная дисперсия 50% Водная дисперсия 30% Б, тиокола Т-50, армирован тиокола Т-50 МБтр ная в покрытии стекло тканью	4—5 4—5

9