Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе изложены основные рекомендации по защите бетонных и железобетонных конструкций при действии на них различных нефтепродуктов и охлаждающих эмульсий. Приведены требования по плотности бетона, нанесению лакокрасочных и пленочных покрытий для защиты его от нефтепродуктов. дана оценка степени агрессивного воздействия нефтепродуктов. Указаны методы установления дальнейшей возможности эксплуатации железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами. Составлено к главе СНиП II-28-73*. Защита строительных конструкций от коррозии. Для инженерно-технических работников проектных, строительно-монтажных организаций и ремонтно-строительных цехов промышленных предприятий.

Оглавление

1. Общие положения

2. Оценка степени агрессивного воздействия различных нефтепродуктов на бетон и железобетон

3. Защита бетонных и железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов

4. Определение дальнейшей возможности эксплуатации железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами

   Методика обследования железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами

   Поверочные расчеты элементов железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами

   Удаление нефтепродуктов из бетона железобетонных перекрытий

Приложение 1. Влияние нефтепродуктов на свойства бетона

Приложение 2. Подбор состава бетонов, стойких к действию нефтепродуктов

Приложение 3. Требования к состоянию поверхности бетона перед нанесением защитных покрытий

Показать даты введения Admin

Страница 1

Руководство

по защите железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов

Страница 2

НАУЧНО-ИССЛ ЕДОВАТЕЛ ЬСКИИ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1983

Страница 3

УДК 624.012.46:620.197

Рекомендовано к изданию секцией по коррозии, спецбетонам и физико-химическим исследованиям НТС НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство по защите железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов / НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР.—М.: Стройиздат, 1983.—32 с.

Изложены основные рекомендации по защите бетонных и железобетонных конструкций при действии на них различных нефтепродуктов и охлаждающих эмульсий. Приведены требования по плотности бетона, нанесению лакокрасочных и пленочных покрытий для защиты его от нефтепродуктов. Дана оценка степени агрессивного воздействия нефтепродуктов. Указаны методы установления дальнейшей возможности эксплуатации железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами. Составлено к главе СНиП 11-28-73*. Зашита строительных конструкций от коррозии.

Для инженерно-технических работников проектных, строительно-монтажных организаций и ремонтно-строительных цехов промышленных предприятий.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук В. М. Медведев, Ю. А. Саввина, В. В. Шнейдерова) и институтом ВНИИФТРИ Госстандарта СССР (канд. техн. наук Н. М. Васильев) при участии ЛИСИ Минвуза СССР (канд. техн. наук В. И. Елисеев).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направить в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

Табл. 7, ил. 12.

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Л. Г. Бальян.

Редактор Л. Н. Кузьмина Мл. редактор М. Н. Борисова Технические редакторы И. Б. Скакальская, С. Ю. Титова Корректор Г. А. Кравченко

Н/К

Сдано в набор 14.06.83.    Подписано    в    печать    26.10.83.    Т-20912.

Формат 84Х1087з2.    Бумага    тип. № 2.    Гарнитура    «Литературная».

Печать высокая. Уел. печ. л. 1,68. Уел. кр.-отт. 1,99. Уч.-изд. л. 2,12. Тираж 15 000 экз. Изд. № XII—9611.    Заказ 758. Цена 10 коп.

Стройиздат 101442, Москва, Каляевская, 23а

Московская типография № 32 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 103051, Москва, Цветной бульвар, 26.

3203000000—662

Р 047^01)—^3—Инструк1-"ормат- " вып> - 53 - 83 © Стройиздат, 1983

Страница 4

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство содержит основные положения ло защите бетонных и железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов.

1.2.    Руководство регламентирует основные требования к бетону и железобетону, эксплуатируемому при воздействии на них нефтепродуктов, устанавливает мероприятия по защите, а также дальнейшую возможность эксплуатации железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами.

1.3.    Руководство содержит требования по оценке степени агрессивного воздействия различных нефтепродуктов на бетон и железобетон в зависимости от плотности (проницаемости) бетона и вида нефтепродукта; требования к бетону при применении бетонных и железобетонных конструкций без защиты; требования по методам защиты при применении конструкций с защитой.

1.4.    Настоящее Руководство распространяется на бетонные и железобетонные конструкции нефтеперерабатывающих заводов, ТЭС и ТЭЦ, типографий, прядильных и ткацких фабрик, гаражей, ангаров, цехов металлообработки машиностроительных и других заводов, нефтебаз, складов жидкого топлива, котельных и других предприятий, включающих в технологию эксплуатации применение различных видов нефтепродуктов.

1.5.    Бетон, применяемый для изготовления железобетонных конструкций и сооружений различных видов, контактирующих при эксплуатации с агрессивными нефтяными средами, должен иметь плотность в соответствии с требованиями главы СНиП И-28-73* не менее повышенной, т. е. иметь марку по водонепроницаемости не ниже В 6.

1.6.    Для снижения степени агрессивного воздействия нефтяных сред на бетонные и железобетонные конструкции и возможности использования последних без защиты рекомендуется применять осо-боплогный бетон с маркой по водонепроницаемости В 8.

1.7.    В качестве защитных мероприятий для бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с нефтяными средами, может быть: для междуэтажных перекрытий — устройство стойкого в нефтяных средах пола, а для других конструкционных элементов — защита лакокрасочными, мастичными, пленочными и другими покрытиями, стойкими в среде нефтепродуктов.

1.8.    Толщина защитных лакокрасочных покрытий на бетонные и железобетонные конструкции при действии на них нефтепродуктов должна назначаться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды, которая может быть слабой или средней.

1.9.    Для исключения попадания нефтепродуктов и масляных эмульсий на пол, станки, ремонтные стенды и другое оборудование следует помещать в металлические или пластмассовые поддоны с организованным отводом нефтепродуктов и эмульсий.

1.10.    Для установления •возможности дальнейшей эксплуатации конструкций, пропитанных нефтепродуктами и в первую очередь маслом, следует пользоваться методикой обследования железобетонных конструкций, поверочными расчетами несущей способности пропитанных нефтепродуктами конструкций и методикой удаления нефтепродуктов из бетона железобетонных конструкций, приведенными в гл. 4 настоящего Руководства.

3

Страница 5

Таблица I

Производство

Нефтепродукты

Конструкции

Иятекскмостъ попадания нефтепродуктов на конструкцию

Нефтебазы, нефтеперегонные заводы, склады жидкого топлива котельных, ТЭС и ТЭЦ

Сырая нефть Дизельное топливо Мазут

Соляровое масло Машинное масло Керосин Беизин

Резервуары и емкости для хранения продуктов. Эстакады для слива и загрузки продуктов в цистерны авто- н железнодорожного транспорта

Постоянный контакт со средой (большая)

Периодические проливы (средняя)

Трансформаторные отделения ГЭС и ТЭС, подстанции на промышленных предприятиях и др.

Масло трансформаторное

Перекрытия под резервуарами для хранения запаса масла и под трансформаторами

Периодические проливы (сред-няя)

Постоянный контакт со средой (большая)

Цеха металлообработки машиностроительных и ремонтных заводов

Смазочные масла (веретенное и др.) Охлаждающие эмульсии

Междуэтажные перекрытия и полы

Систематические проливы и разбрызгивание смазочных масел и эмульсий при механической обработке деталей на металлорежущих стайках (большая)

Прокатпые, волочильные, штамповочные цехи металлургических заводов

То же

То же

То же

Страница 6

Ремонтные цехи заводов и мастерских по ремонту автомашин, тракторов, редукторов н ЯР-

Смазочные и отработанные масла

»

Периодические проливы при вскрытии картеров и редукторов, удалении отработанного масла и заполнении свежим смазочным шелом (средняя)

Гаражи и апгары, места стоянки автомашин, тракторов

То же

Полы

Периодические проливы при смене масла, подтекание на стоянке (средняя)

Типографии, залы печатных машин

Смазочные масла

Междуэтажные перекрытия и полы

Систематические проливы, подтекание при наполнении масленок (большая)

Прядильные и ткацкие фабрики

То же

То же

То же

Страница 7

1.11. Нефтепродукты, особенно масла, дизельное топливо и др. влияют не только на снижение прочности сцепления цементного камня с крупным и мелким заполнителем, но и «а сцепление арматуры с бетоном, поэтому оценка степени агрессивного воздействия среды принята одинаковой для бетона и железобетона.

2. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ РАЗЛИЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН

2.1.    Железобетонные конструкции, эксплуатирующиеся в контакте с нефтепродуктами, должны проектироваться из бетонов, предназначенных для работы в агрессивных средах, в соответствии с требованиями главы СНиП 11-28-73*, так как нефтепродукты, пропитывая бетон, снижают его прочность и в первую очередь при растяжении за счет нарушения контакта между цементным камнем и заполнителем, а попадая на железобетонные конструкции, кроме этого, снижают прочность на сцепление бетона с арматурой за счет нарушения контакта между бетоном и арматурой, понижая этим самым несущую способность железобетонной конструкции (см. прил. 1).

2.2.    При воздействии нефтепродуктов на бетон его плотность (проницаемость) должна быть не менее повышенной в соответствии с требованиями главы СНиП II-2S-73*, т. е. отвечать следующим требованиям по проницаемости: коэффициент фильтрации Кф воды через бетон должен быть не выше 2 10~° <см/с, или марка бетона по водонепроницаемости — не ниже В 6.

2.3.    Для повышения коррозионной стойкости бетона, эксплуатируемого в контакте с нефтепродуктами, следует применять особоплотный бетон (/(ф^в-10-10 см/с, В 8). При этом с повышением плотности бетона степень агрессивного воздействия нефтепродуктов на бетон будет снижаться. В зависимости от вида нефтепродукта степень его агрессивного воздействия на бетон и железобетон различна.

2.4.    Виды нефтепродуктов, основные производства, в которых нефтепродукты -могут попадать на бетон, и оценка интенсивности их попадания на части конструкций приведены в табл. 1.

Интенсивность воздействия нефтепродуктов на бетон и железобетон может быть (в соответствии с прил. 7 главы СНиП 1I-B.3-71 «Полы. Норма проектирования»):

малой — при случайном, периодическом попадании на бетон и железобетон небольшого количества нефтепродуктов;

средней — при периодическом стоке нефтепродуктов по поверхности конструкции, в том числе по поверхности пола;

большой — при постоянном контакте с нефтепродуктами в резервуарах и емкости или систематическом стоке жидкостей по конструкции, в том числе по поверхности пола.

Следует учитывать, что при проливах нефтепродуктов «а бетон происходит их впитывание в бетон и постепенное накопление, которое по мере пропитки бетона приводит к снижению его прочности.

2.5.    Оценка степени агрессивного воздействия различных нефтепродуктов яа бетон и железобетон в зависимости от интенсивности попадания их на конструкцию и плотности бетона представлена в табл. 2.

6

Страница 8

Таблица 2

Степень агрессивного воздействия нефтепродуктов на бетонные я железобетонные конструкции при интенсивности попадания на конструкцию

Нефтепродукта

малой на бетон

средней 1» бетой

повышенной

ПЛОТНОСТИ

особоплотмый

повышенной

плотности

особоплотныА

большой на ос обо плотный бетон

Сирая и сернистая нефть

Сред неагрессивна я

Слабоагресс явная

Среднеа г рсссивка я

Слабоагрессивная

Среднеа грсссивная

Сернистый мазут

Слабоагрсссивная

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Неагрессивная

Слабое грессквная

Дизельное топливо

То же

То же

То же

То же

То же

Керосин

в

в

в

в

в

Бензин

Неагрессивная

в

Неагрессивная

в

Неагрессивная

Масла минеральные чистые

»

в

Слабоагрессявиая

в

Сдабоагрссивная

То же, минеральные отработанные

Сред неагрессивная

Слабое грессияная

Среднеа грессквная

Слабоагрсссивная

Срсдцеагресивная

Охлаждающие

эмульсии

Неагрессивная

Неагрессивна i

Слабоагрсссивная

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Страница 9

2.6.    При малой интенсивности (случайном попадании на бетон и железобетон нефтепродуктов) бетонная или железобетонная кон* струкция подлежит защите только при средней степени ее агрессивного воздействия.

2.7.    При средней и большой интенсивности воздействия (периодических и систематических проливах на бетон и железобетон нефтепродуктов) бетонная и железобетонная конструкции подлежат обязательной защите, если степень агрессивного воздействия нефтепродуктов оценивается как слабая и средняя. Если при повышении плотности бетона степень агрессивного воздействия среды может быть оценена как неагрессивная, то конструкцию можно применять без защиты.

2.8.    При оценке степени агрессивного воздействия на бетон нефтяных сред (см. табл. 2) следует учитывать что если среда оценивается как неагрессивная, то неагрессивна она только к бетону данной плотности, в этом случае железобетонная конструкция из бетона данной плотное та применяется без защиты.

2.9.    При воздействии на бетон и железобетон нефтепродуктов не следует допускать пропитки бетона нефтепродуктами.

3. ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

3.1.    Для железобетонных конструкций зданий и сооружений, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию нефтепродуктов, следует применять бетон повышенной плотности и особоплотный (см. табл. 2).

3.2.    Для железобетонных конструкций и сооружений (резервуары, емкости, нефтеналивные железобетонные суда и др.), находящихся в постоянном контакте с темными и светлыми фракциями нефтепродуктов, следует применять только особоплотный бетон.

3.3.    Для железобетонных конструкций и сооружений при систематических проливах нефтепродуктов следует применять особоплотный бетон.

3.4.    Для железобетонных конструкций, подвергающихся действию случайных проливов (малая интенсивность), следует применять бетон повышенной плотности.

3.6.    Для бетонов, подвергающихся действию нефтепродуктов, возможно применение портландцемента и шлакоиортландцемента в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-76; сульфатостойких цементов — ГОСТ 22266-76; расширяющегося, гипсоглшоземистого цемента — ГОСТ 11052-74 или напрягающего цемента — в соответствии с требованиями ТУ 20-21-18-74 ЛПСМ СССР.

Для снижения проницаемости бетонов при действии нефтепродуктов рекомендуется применять пуццолановый или сульфатостойкий портландцементы с минеральными добавками (ГОСТ 22266-76), с пластифицирующей добавкой СДБ или добавками, приведенными в п. 3.8 настоящего Руководства.

3.6.    Заполнители для бетонов (песок и щебень) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8736-77, ГОСТ 8267—82 и главы СНиП Н-28-73* и состоять из плотных изверженных или осадочных пород с водопоглощением «е более 1—2%.

3.7.    Подбор составов бетона, стойкого к действию нефтепродуктов, следует производить рекомендуемыми методами, один из кото^ рых изложен в при л. 2 настоящего Руководства,

8

Страница 10

о к

si

а С

к

Система покрытия

марка покровного материала

марка грунтовки

kt

0) g Я

||5§

ill!

ill!

Г

ь lb

etc»-*-

Алкидные

1

Лак ПФ-170 с алюминие-

_

М

48

вой пудрой (10—15%)

2

Эмаль ПФ-115 серая*

м

48

Мочевино-

и меламиноалкидные

3

Эмаль Ф^-6104

_

Б, МБ

48

4

Краска ФЛ-724-1, затем

М

2

краска ФЛ-724-2

Эпоксидные

5

Шпатлевка ЭП-00-10

_

Б, МБ

24

6

Эмали ЭП-255, ЭП-275

АК-070

М

6

7

Эмаль ЭП-66

Лаки ЭП-55, ЭП-741

Б, МБ

6

Перхлорвиниловые

8

Эмаль ХВ-110

Лак ХВ-784

М

9

Эмаль ХВ-785

Лак ХВ-784

м

10

Эмаль ХС-710

Лак ХС-76

Б, МБ

Сополимерно-винилхлоридные 11 | Краска ХС-717    |    Лак    ХС-717

Эфироцеллюлозные

3

3

3

]Б, МБ| 2

12

Эмаль НЦ-132 красная,

Лак КФ-965 (бывший

М

НЦ-5123 красно-коричне

302)

вая

Поливинилацетатиые (бутиральные)

13    | Эмаль ВЛ-616    |    —

Фуриловые

14    I Лаки ФЛ-1, ФЛ-4, ФЛ-101    —

I (2—3% отвердителя) |

Полисульфидные 50%

16

Водная дисперсия тиокола Т-50 Водная дисперсия тиокола Т-50, армированная в покрытии стеклотканью

Водная

дисперсия

30%

тиокола

Т-50

Водная

дисперсия

30%

тиокола Т-50

|Б, МБ| |Б, МБ|

Б,

МБтр

Б,

МБтр

1

24

4—5

4—5

9

18—23°С,

Страница 11

Продолжение табл. Я

• Нумерация сис- [ 1 тем покрытия |

Система покрытия

= 1

* Н ц ?

а°|1

Sgit

Э с « н

Длительность сушки при t°sal8—23°С, ч

марка покровного материала

марка грунтовки

17

Герметики У-ЗОМ, У-30,

Водная дисперсия 30%

Б.

20—24

МЭС-5, МЭС-10, УТ-34

тиокола Т-50 или разбав-

МБтр

ленный раствор гермети-

ков

* Наносить по подготовленной поверхности бетона.

Примечания: I. Покрытия № I и 2 (марок ПФ, ГФ) не рекомендуется использовать в виде прослоек под покрытие стойкого в нефтепродуктах пола, так как они не стойки к действию щелочей.

2. Обозначения: М — масло; Б — бензин; МБ — масло и бензин: МБтр—масло и бензин трещиностойкие.

3.8.    Для повышения плотности бетона рекомендуется применять одну из следующих добавок (% массы цемента):

сернокислый натрий и С ДБ    1—2    и 0,1-—0,25;

хлорное железо и СДБ . . 0,5—1,5 и 0,1—0,26; хромокалиевые квасцы и СДБ 1—1,5 и 0,1—0,25; азотнокислый кальций и СДБ 1—2 и 0,1—0,25; хлористый кальций и СДБ    1—1,5    и 0,1—0,25;

ННХК и СДБ..... 1-1,5    и 0,1-0,25.

При применении бетонных смесей для густоармированных конструкций рекомендуется использовать добавки суперпластификатора, например С-5 или МФАС-РЮО-П в количестве 0,3—0,7% массы цемента, что дает значительное увеличение подвижности бетонной смеси. При этом плотность бетона не снижается.

3.9.    Поверхность стержней стальной арматуры должна быть чистой и свободной от ржавчины. При наличии ржавчины нефтепродукты легко проникают в бетон в месте контакта его с арматурой. Рекомендуется применять арматуру из стали периодического профиля.

3.10.    Для защиты бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от нефтепродуктов могут применяться трещиностойкие и нетрещиностойкие лакокрасочные покрытия, стойкие в среде различных нефтепродуктов при различных температурных условиях (в среднем до 100°С).

3.11.    Трещиностойкие покрытия рекомендуется применять при защите нетрещиностойких железобетонных конструкций, нетрещиностойкие покрытия — при возможности последующего ремонта.

3.12.    Системы покрытий из лакокрасочных материалов для разных условий службы приведены в табл. 3. Там же приведены обозначения групп покрытий для защиты от нефтепродуктов и длительность сушки отдельных слоев покрытия.

3.13.    Группы стойких в нефтепродуктах лакокрасочных покрытий и требуемая их толщина приведены в табл. 4.

10

Страница 12

Таблица 4

о £ а

sit

« u с

Sell

Нумерация систем покрытий

Толщина

защитного

покрытия,

мкм"""

Примечание

Б

3, 5, 7, 10, 11, 13, 14, 15, 16. 17

200—300* 300—400**

Защита от светлых фракций нефтепродуктов

М

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, И, 12, 13, 14, 15, 16, 17

200—300* 300—400**

Защита от масел и темных фракций нефтепродуктов

МБ

3, 5, 7, 10, 11, 13, 14. 15, 16, 17

200—300*

300—400**

Защита от масел, темных и светлых фракций нефтепродуктов

МБтр

15, 16, 17

300—400*

400—700**

То же, трещиностойкие покрытия и прослойки

* Как покрытие по бетону.

** Как прослойка под покрытие пола.

*** Толщина защитного покрытия в слабоагрессивной среде должна быть не менее 200 мкм, в среднеагрессивной среде — не менее 300 мкм.

Примечание. Толщина защитных покрытий для бетона перекрытий и емкостей принимается значительно большей по сравнению с покрытиями для защиты металла в изделиях и оборудовании, что делается с учетом условий устройства и службы защитных покрытий.

3.14.    Бензостойкие материалы (Б) применяются при воздействии бензина, керосина и других светлых фракций нефтепродуктов с содержанием ароматических соединений не более 30%; маслостойкие материалы (М) — при воздействии минеральных масел и консистентных смазок; масло- и бензостойкие материалы (МБ) — при воздействии минеральных масел и бензина. Для маслобензостойких и трещиностойких материалов принято обозначение МБтр.

3.15.    Для защиты от нефти, мазута, дизельного топлива и других темных фракций нефтепродуктов применяются материалы, стойкие одновременно в светлых фракциях нефтепродуктов и минеральных маслах (обозначение МБ).

3.16.    Защитные (покровные) слои лакокрасочного материала следует наносить на предварительно загрунтованную поверхность бетона перекрытия или ограждения. Для тех систем покрытий, где состав грунта не приводится, грунтовка производится более жидким пропиточным составом, чем в покровных слоях, приготовленным на той же основе, что и защитный слой.

3.17.    Нанесение покрытий рекомендуется осуществлять механизированным гидродинамическим (безвоздушным) методом, позволяющим сократить количество слоев нанесения покрытия и затраты рабочей силы.

3.18.    При малой интенсивности попадания нефтепродуктов на полы возможно их применение без изоляционного слоя, если степень агрессивного воздействия нефтепродукта не превышает слабую. При средней и большой интенсивности попадания нефтепродуктов

II

Страница 13

ч

Рис. 1. Схема пола, непроницаемого для нефтепродуктов

/ — железобетонная плита перекрытия; 2 — растворная выравнивающая стяжка; 3 — слой изоляционного материала, стойкого в среде нефтепродуктов; 4 — бетонный пол с добавкой хлоридного железа и сульфитно-спиртовой барды

на полы при слабой степени их агрессивного воздействия, а также при малой интенсивности попадания нефтепродуктов на пол, если степень агрессивного воздействия нефтепродукта оцеиивается как среднеагрессивная, применение изоляционного слоя в составе нефтестойкого пола обязательно.

3.19.    Устройство изоляционного слоя от проникания нефтепродуктов в системе стойкого пола, кроме перечисленных в табл. 4 лакокрасочных систем покрытия, может быть осуществлено путем приклейки одного слоя поливинилхлоридной или полиэтиленовой активированной пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Отдельные полотна пленки приклеиваются внахлестку на 5—»10 см и свариваются или проклеиваются специальным клеем ПВА, в который вводят 10—12% эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭИС-1), предварительно смешанной с отвердителем в соотношении 10:1 (см. «Рекомендации по применению гидроизоляции на основе активированной полиэтиленовой пленки». М., НИИЖБ, 1980).

3.20.    Применение битумных мастик и материалов на битумной основе недопустимо, так как битум легко растворяется в нефтепродуктах. Применение полиизобутилена не рекомендуется вследствие набухания его при действии нефтепродуктов.

3.21.    Перед нанесением лакокрасочных материалов или других видов изоляции от проникания нефтепродуктов поверхность бетона должна быть выровнена и тщательно затерта или покрыта цементно-песчаной стяжкой. Чистота и ровность поверхности, пористость, класс шероховатости и влажность поверхностного слоя должны отвечать требованиям, приведенным в прил. 3 настоящего Руководства, а также главы СНиП II1-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

3.22.    При устройстве лакокрасочной защиты по поверхности бетона, ранее пропитанного нефтепродуктами, независимо от степени удаления продуктов из бетона и степени шероховатости поверхности, устройство свежей стяжки из цементно-песчаного раствора обязательно с предварительной поверхностной пропиткой грунтовкой на основе эпоксидной смолы, разбавленной ацетоном (состав 1:2) с отвердителем полиэтиленомполиамином (в количестве 0,1% массы смолы). Для надежного сцепления поверхности, пропитанной грунтовкой, с цементно-песчаной стяжкой поверхность после нанесения грунтовки посыпают песком.

Страница 14

3.23.    Для устройства стяжки рекомендуется применять цемент-но-песчаный раствор состава 1:2с В/Ц=0,3—0,4 и с добавкой хлорного железа или другими по п. 3.8 настоящего Руководства, полимерацетатной эмульсии или водорастворимых латексов.

3.24.    По лакокрасочной или пленочной защите выполняются работы по устройству покрытий пола из бетона или из бетона с облицовкой керамической, чугунной плиткой или другим покрытием.

3.25.    При возможности попадания нефтепродуктов в грунт бетонные или железобетонные фундаменты в случае наличия грунтовых агрессивных вод должны быть защищены в соответствии с требованиями главы СНиП 11-28-73 * или рекомендуемыми в табл. 3 и 4 лакокрасочными или мастичными покрытиями. Применение битумных мастик и различных материалов при нанесении на них битумных покрытий для защиты фундаментов в этом случае <не допускается.

3.26.    Несущие железобетонные конструкции перекрытий, которые могут подвергаться воздействию нефтепродуктов, должны иметь защитную изоляционную прослойку из материалов, стойких в нефтепродуктах, и защитное покрытие пола из плотного бетона или других материалов (рис. 1 и глава СНиП II-B.&-71).

3.27.    Применение сборных конструкций с трещинами и околами, обнажающими арматуру, не допускается.

3.28.    Заделку швов между сборными элементами следует производить с особой тщательностью. Рекомендуется применять для этой цели бетоны на расширяющемся или напрягающем цементе (см. п. 3.5 настоящего Руководства) и обеспечивать соответствующий уход за бетоном, не допуская быстрого высыхания и трещи-нообразования.

3.29.    Возведение монолитных конструкций должно выполняться при строгом соблюдении правил, тщательном уплотнении укладываемой бетонной смеси и уходом за бетоном для исключения быстрого высыхания его и образования трещин, особенно в сухое и жаркое время (СНиП Ш-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»).

3.30.    Для исключения попадания на бетон нефтепродуктов и масляных эмульсий станки и ремонтные стенды рекомендуется помещать в металлические или пластмассовые поддоны с высотой борта 20—25 мм и устройством отверстия в днище для отвода масла и других нефтепродуктов в систему маслоудаления.

3.31.    Для быстрого удаления разбрызгиваемых смазочных масел и масляных эмульсий, применяемых в металлообрабатывающих станках, проливов отработанных масел и других нефтепродуктов рекомендуется проектировать полы с уклоном и устройством для сбора и удаления проливов (рис. 2 и 3, главы СНиП И-В.8-71),

Рис. 2. Схема расположения маслосборников / — линия установки оборудования; 2 — уклон пола; 3 — уклон швеллеров; 4 — металлическая труба для отвода масла; 5 — швеллеры ЛЬ 10—16; 5 —колонны

Ш Ш Щ |/2\f tAi

w6    w6    w

13

Страница 15

Рис. 8. Устройство маслоотводных каналов и маслосливов а — со швеллером; б — без швеллера; / — плита перекрытия; 2 — выравнивающая растворная стяжка; 3 — маслоизоляция; 4 — покрытие пола; 5 —труба к маслосборнику (диаметром 26—60 мм); б — воронка; 7 — швеллеры № 10— 16; 8 —решетка (из листа толщиной 4—6 мм)

Рис. 4. Устройство ограждений проемов и отверстий в перекрытии

а — проемы; б — отверстия; 1 — плита перекрытия; 2 — растворная выравни вающая стяжка; 3 — маслоизоляционный слой; 4 — покрытие пола; 5 — ме таллическая труба; 6 — кожух из жести; 7 — фланец

Страница 16

3.32.    Для предотвращения проникания нефтепродуктов через от* верстия и проемы в перекрытиях и распространения нефтепродуктов (особенно смазочных масел) по потолочной поверхности перекрытии рекомендуется предусматривать защиту проемов и отверстий специальными обрамлениями (рис. 4).

3.33.    При установке фундаментных болтов для крепления станков и оборудования на междуэтажных перекрытиях рекомендуется особенно тщательно уплотнять места нарушения изоляционной прослойки у болтов применяя раствор на глиноземистом цементе и маслостойкие мастики (см. пп. 3.5, 3.12, 3 13 настоящего Руководства).

3.34.    Резервуары для нефти и мазута должны возводиться из особоплотного бетона. При хранении этих нефтепродуктов при нормальных температурах защита такого бетона не требуется, а при повышенных температурах — требуется.

3.35.    Резервуары для светлых фракций нефтепродуктов (керосин, бензин) рекомендуется возводить из особоплотного бетона. В этом случае ввиду большой проницаемости светлых фракций нефтепродуктов требуется наносить защитное лакокрасочное покрытие, предохраняющее от фильтрации светлых фракций нефтепродуктов.

3.36.    Защитное покрытие на резервуары наносится со стороны напора (с внутренней стороны), на резервуары из монолитного железобетона — на днище и внутреннюю поверхность стен, на резервуары сборного железобетона — на стены, швы, днище и колонны.

Толщина защитного покрытия зависит от степени агрессивного действия нефтепродукта и находится в пределах от 200 до 300 мкм соответственно для слабо- и среднеагрессивных сред.

3.37.    Для выполнения мероприятий по защите железобетонных конструкций следует привлекать специализированные организации или создавать в ремонтных цехах предприятий группы специалис-тов-изолировщиков.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ВОЗМОЖНОСТИЭКСПЛУАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

4.1.    Для установления дальнейшей возможности эксплуатации конструкций, пропитанных нефтепродуктами и в первую очередь маслом, необходимо произвести:

обследование железобетонных конструкций с целью установления глубины пропитки бетона и фактической прочности бетонной и железобетонной конструкции, особенно конструкций перекрытий;

поверо'гные расчеты прочности несущих элементов конструкций;

удаление нефтепродуктов из бетона железобетонных перекрытий;

в случае необходимости защитные мероприятия для избежания в дальнейшем попадания нефтепродуктов в бетон.

Примечание. Удаление нефтепродуктов из железобетонных конструкций — процесс очень трудоемкий и его следует применять только в случае крайней необходимости.

4.2.    Расчет на прочность железобетонных конструкций производится в случае пропитки их маслом и темными фракциями нефтепродуктов, такими, как сырая или сернистая нефть, мазут, дизельное топливо и др.; в случае пропитки железобетонных конструкций

Страница 17

светлыми фракциями нефтепродуктов, такими, как бензин и керосин, поверочный расчет конструкций на прочность не производится.

4.3.    Удаление нефтепродуктов из бетона железобетонных конструкций производится только в том случае, если они пропитаны маслом и темными фракциями нефтепродуктов.

МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИИ, ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

4.4.    Для проведения натурных обследований железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, необходимо изучить техническую документацию на сооружение и установить:

а)    даты постройки и ввода в действие обследуемого здания и сооружения;

б)    вид железобетонных конструкций: монолитные, сборно-монолитные, сборные; конструктивную и расчетную схемы здания или сооружения; размеры и сечение элементов;

в)    паспортные и проектные данные о конструкциях: вид и состав бетона, проектную и фактическую марку бетона, сведения о заполнителях, цементе;

г)    технологию приготовления бетона, укладки, уплотнения и условия твердения;

д)    данные об арматуре:    марку стали, диаметр стержней, ко

личество стержней, наличие и вид антикоррозионной защиты арматуры.

4.6. Натурные обследования железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, следует начинать с их общего осмотра. При этом рекомендуется иметь план (или схему) перекрытия или сооружения с указанием мест расположения оборудования, нанести на него пропитанные нефтепродуктами участки и по возможности отметить степень пропитки.

Далее необходимо установить вид нефтепродуктов, которые попадают на конструкцию. Практически их можно разделить на три категории:

1)    минеральные масла всех марок и мазуты (снижают прочность бетона и сцепление его с арматурой);

2)    дизельные топлива и масляные эмульсии (снижают прочность и сцепление, но в меньшей мере, чем первые);

3)    керосины и бензины (практически не снижают прочность бетона).

Чтобы установить глубину пропитки бетона, необходимо отбить слой бетона с нижней поверхности на глубину 20^—25 мм. Если бетон пропитан и на этой глубине, откалывание его следует продолжить. Снимать бетон рекомендуется на небольшом участке, площадью примерно 100—200 см2. Если бетон пропитан на глубину не более 2 см, следует считать этот участок непораженным.

4.6. Прочность бетона, пропитанного смазочными маслами, можно ориентировочно установить по эмпирическим формулам, если известна прочность бетона до его пропитки Rq, интенсивность пропитки и длительность действия масел /. Для бетона нормальной плотности прочность пропитанного маслом бетона R б, МПа, можно выразить следующей эмпирической зависимостью:

16

Страница 18

где Ro — прочность бетона до его пропитки, МПа;

t — время воздействия нефтепродуктов на бетон, годы.

Приведенная зависимость прочности бетона от длительности воздействия на него нефтепродуктов справедлива в течение 7—8 лет от начала пропитки бетона.

Полученную по этим формулам прочность можно считать приближенной с точностью до ±20%.

4.7. Для более точного определения прочности пропитанного нефтепродуктами бетона можно использовать приборы и приспособления склерометрического действия (прибор ЛПС, молоток НИИ-Моссгроя и т. п.). Поверхностный слой бетона, на котором определяется прочность, должен быть выровнен наждачным камнем. На подготовленную таким образом поверхность площадью не менее 200 см2 наносятся отпечатки шарика прибора (не менее 20 отпечатков) и затем диаметры отпечатков (лунок) замеряют прилагаемым к прибору приспособлением (мерная лупа, специальная угловая линейка и др.). По диаметру отпечатков с помощью прилагаемых к прибору таблиц устанавливают прочность бетона. Найденную таким образом прочность надо умножить на коэффициент 0,85. Полученное произведение можно считать прочностью бетона, пропитанного

и большей полноты данных можно определить прочность бетона в непропитанных местах. При этом полученная прочность не умножается на коэффициент 0,85.

4.8.    Прочность бетона, пропитанного нефтепродуктами, ультразвуковыми методами определять нельзя.

4.9.    Наиболее точно можно определить прочность бетона как в пропитанных нефтепродуктами участках, так и в непропитанных путем выбуривания кернов или выпиливания кубиков и сравнения их прочности.

4.10.    Повреждения бетона (отслоения, околы и т. п.) и коррозию арматуры на конструкциях нельзя относить за счет влияния нефтепродуктов; причины этих повреждений следует искать в других воздействиях.

4.11.    Сопротивляемость пропитанного нефтепродуктами бетона воздействию динамических нагрузок с частотой колебаний от 100 до 800 циклов в минуту примерно в 10 раз меньше, чем непропи-танного бетона. Поэтому на участках перекрытия вблизи механизма возбудителя динамических нагрузок колебания конструкций необходимо замерять ручным вибрографом, например ВР-1. В случае появления на ленте вибрографа волнистой кривой или пиков, отражающих колебания конструкции со значительной амплитудой, следует немедленно принимать необходимые меры по укреплению конструкции или удалению источника динамических нагрузок с пропитанного нефтепродуктами участка перекрытия.

4.12. Характер и объем поверочных расчетов должны соответствовать целям их выполнения.

В практике эксплуатации существующих железобетонных конструкций необходимость в выполнении поверочных расчетов появляется в случаях, когда требуется:

ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОПИТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

17

Страница 19

Рис. 5. Изменение прочности бетона в зависимости от условий твердения

/ — в нормально-влажностных условиях; 2 — в воздушно-сухих условиях; 3 — в керосине и дизельном топливе; 4 — в минеральных маслах н мазуте; Ra — проектная прочность бетона в возрасте 28 сут; Rt — фактическая прочность в возрасте t

проверять, способны ли пропитанные нефтепродуктами элементы воспринимать усилия от запроектированных на них нагрузок;

проверить, удовлетворяют ли пропитанные нефтепродуктами конструкции современным эксплуатационным требованиям в отношении прочности, жесткости и трещиностойкости;

установить, возможно ли увеличение нагрузок на пропитанные нефтепродуктами железобетонные конструкции;

разработать рекомендации по усилению существующих конструкций.

4.13.    Поверочные расчеты существующих конструкций независимо от срока их возведения должны производиться согласно действующим нормативным документам.

4.14.    Исходными данными при выполнении поверочных расчетов должны быть результаты тщательного обследования существующих конструкций, пропитанных нефтепродуктами, результаты определения фактических прочностных характеристик материалов — бетона и стали, а также сведения о количестве и расположении арматуры.

4.15.    В зависимости от требований, предъявляемых к поверочному расчету, основными способами оценки состояния железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, могут быть:

сравнение фактической прочности пропитанного бетона с проектной;

сравнение фактической прочности пропитанного бетона с прочностью непрочитанного бетона одинакового возраста.

4.16.    Железобетонные конструкции подвергаются воздействию нефтепродуктов после длительного срока эксплуатации.

4.17.    Характер изменения прочности бетона в зависимости от условий твердения, учитываемых при поверочных расчетах, показан на рис. 5.

Большинство железобетонных конструкций эксплуатируется в среде с пониженной влажностью. Поэтому снижение прочности в

18

Страница 20

результате пропитывания бетона нефтепродуктами проявляется больше в сравнении с прочностью бетона, твердевшего в нормально-влажностных условиях (ЛС>ВС).

Прочность бетона, пропитанного нефтепродуктами, может быть как меньше, так и больше проектной прочности в зависимости от длительности воздействия на бетон нефтепродуктов

(Я">Я2в; Я? СЯм).

4.18.    Поверочные расчеты железобетонных конструкций, пропитанных нефтепродуктами, связаны с определением фактической несущей способности (прочности), жесткости и трещиностойкости элементов при действии на них внешних нагрузок.

Расчет прочности нормальных сечений изгибающих элементов

4.19.    Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых элементов прямоугольного профиля с одиночной арматурой при известных их размерах 6, Л, ho (по результатам обмера), прочности пропитанного бетона Я“р, классе арматуры стали Ra, количестве и продольной арматуры Fu (по результатам обследования) выполняется согласно указаниям пп. 3.10—3.17 главы СНиП Н-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции» в такой последовательности:

1*=-—;    я; /)„ = £”( 1-0,5 &м).

6/'о    КР

Несущую способность определяют по формуле

= *пр bhW

При Мсеч ^ М прочность нормальных сечений элемента достаточна;

при М“еч < М прочность недостаточна — необходимо либо уменьшение действующей нагрузки, либо усиление элемента.

Примечание. Здесь и далее приняты обозначения по .главе СНиП Н-21-75, а индекс м относится к характеристикам бетона* пропитанного нефтепродуктами.

4.20.    Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых элементов прямоугольного профиля с двойной арматурой при известных b, h, ho, А{0 /?“р, /?а, Ra.o, Fa, F] выполняется согласно пп. 3.10—3.17 главы СНиП 11-2)1-75 в такой последовательности:

Fai = Fa-Fi, ^=~г> ^ = <Еа;

bh°    С

А> = £“ (1 — 0,5|и);

М*а = Яа cFa0 —я') учитывается только при хм = £МЛ0 > 2ае и при наличии в элементе замкнутых хомутов.

Несущая способность определяется из выражения А4“еЧ«=    +

+

При /Wjfg, > М прочность нормальных сечений достаточна;

19