Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Рекомендациях рассмотрены основные положения технологии производства сборных железобетонных самонапряженных низконапорных и напорных труб III класса прочности на расчетное давление жидкости соответственно до 0,3 МПа и до 0,5 МПа диаметром от 300 до 2000 мм. Даны характеристики применяемых материалов, изложена последовательность основных технологических переделов на оборудовании, мало отличающемся от оборудования для производства железобетонных безнапорных труб. Приведены требования к испытанию и применение труб, а также методы контроля качества изделий, показана технико—экономическая эффективность производства железобетонных самонапряженных низконапорных труб. Рекомендации предназначены для инженерно—технических работников промышленности сборного железобетона.

Оглавление

Предисловие

1. Основные положения и область применения

2. Требования к материалам

3. Изготовление арматурных каркасов и подготовка форм к бетонированию

4. Приготовление бетонной смеси

5. Формование труб

6. Производство низконапорных труб с пропариванием в формах в вертикальном положении

7. Производство низконапорных труб с пропариванием в формах в горизонтальном положении

8. Производство напорных труб III класса прочности

9. Шлифование концов труб

10. Испытание труб и их приемка

11. Контроль качества бетона

Приложение. Технико-экономическая эффективность производства железобетонных самонапряженных низконапорных и напорных труб III класса прочности

Показать даты введения Admin

Страница 1

И И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ САМОНАПРЯЖЕННЫХ НИЗНОНАПОРНЫХ ТРУБ

МОСНВА 1980

Страница 2

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Предисловие..................... 3

1.    Основные положения и область применения...... 5

2.    Требования к материалам..... 5

3.    Изготовление арматурных каркасов и подготовка форм

к бетонированию.................. 7

4.    Приготовление бетонной смеси    ........... 9

5.    Формование труб.................. 12

6.    Производство низконапорных труб с пропариванием в

формах в вертикальном положении.......... 19

7.    Производство ниэконапорных труб с пропариванием в

формах в горизонтальном положении........ 21

8.    Производство напорных труб Ш    класса прочности. . .    23

9.    Шлифование концов труб.............. 25

10.    Испытание труб и их приемка............ 26

11.    Контроль качества бетона ............. 32

Приложение. Технико-экономическая эффективность производства железобетонных самонапряженных низконапорных и напорных труб Ш класса прочности    34

Страница 3

НАУЧНО^ССЛВДОВАТЕЯЬСКИЯ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР (НИИЖБ)

РЕКОМЕЩАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ САМОНАПРЯЖЕННЫХ НИЗКОНАПОРНЫХ ТРУБ

Утверждены директором НИИЖБ 18 ноября 1980 г

Москва 1980

Страница 4

УДК 621.643.255-033.37

Печатаются по решению секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 24 июня 1980 г.

Рекомендации по изготовлению железобетонных самонапряженных ниэконапорных труб. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1980, 37стр.

В Рекомендациях рассмотрены основные положения технологии производства сборных железобетонных самонапряженных низконапорных и напорных труб Ш класса прочности на расчетное давление жидкости соответственно до 0,3 МПа и до 0,5 МПа диаметром о т 300 до 2000 мм. Даны характеристики применяемых материалов, изложена последовательность основных технологических переделов на оборудовании, мало отличающемся от оборудования для производства железобетонных безнапорных труб. Приведены требования к испытанию и приемке труб, а также методы контроля качества изделий. Показана технико-экономжческая эффективность производства железобетонных самонапряженных низконапорных труб.

Рекомендации предназначены для жнженерно-технических раоот-ников промышленности сборного железобетона

Табл. 3, ил. 14.

© Научно-исследовательский институт

бетона и железобетона Госстроя СССР, 1980

Страница 5

ПРЕДИСЛОВИЕ

В сборных железобетонных самонапряженных трубах предварительное напряжение создается за счет расширения бетона, приготовленного на напрягающем цементе (НЦ) и без применения механических натяжных устройств и электронагрева.

Самонапряженный железобетон отличается также повышенной водо-и газонепроницаемостью по сравнению с обычным железобетоном на портландцементе, высокой прочностью на сжатие и растяжение.

Опытно-промьапленное производство самонапрякенных низконапорных труб показало возможность получения труб, рассчитанных на внутреннее давление до 0,5 МПа, по одностадийной технологии н а оборудовании, практически не отличающемся от применяемого для производства безнапорных труб.

Применение низконапорных труб особенно целесообразно при строительстве оросительных мелиоративных систем в южных районах страны, где проводятся работы по замене открытой лотковой системы подачи воды на поля на закрытую подземную трубопроводную систему с расчетным давлением жидкости в ней до 0,3 МПа.

Производство самонапрякенных труб можно осуществлять практически любым прогрессивным способом формования, в частности, на ременных или свободнороликовых центрифугах, радиальным и осевым прессованием, центробежным прокатом и вибропродавливанием и др.

Самонапряженные низконапорные трубы могут изготавливаться из бетона на НЦ-20, а для производства труб Ш класса прочности необходимо применение Щ-40 по ТУ 21-20-18-60 Минстройматериалов СССР.

В основу Рекомендаций положены результаты многолетних исследований, конструкторских разработок к внедрения технологии производства самонапряженных труб на раде заводов страны. В Рекомендациях использованы материалыпИнструкции по технологии изготовления и приемке железобетонных напорных гидропрессованных труб”(СН 324-72) иИнструкции по проектированию самонапряженных железобетонных конструкций"(CH-5I1-78).

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук В.В.Михайлов, канд. техн. наук С.Л.Литвер, инж. И.М. Дробященко) совместно с МИСИ им. В.В.Куйбьшева Минвуза СССР (кандидаты техн. наук А.К.Карасев, И.Д.Овсянников).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Реко-

3

Страница 6

мендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

Дирекция НИИЖБ

4

Страница 7

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОКЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие рекомендации распространяются на изготовление, испытание и приемку низконапорных железобетонных раструбных труб диаметром от 300 до 2000 мм и напорных труб Ш класса прочности, рассчитанных на внутреннее давление соответственно д о 0,3 МПа и до 0,5 МПа и изготовляемых из бетона на напрягающем цементе (НЦ). Рекомендации содержат основные положения технологии производства и требования, учитывающие особенности напрягающего цемента и конструкций труб.

1.2.    Материалы и изделия, используемые в производстве труб, а также методы их испытания, должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и настоящих Рекомендаций.

1.3.    Рекомендации предназначены для использования при изготовлении труб для низконапорных трубопроводов, транспортирующих жидкости не агрессивные по отношению к бетону и резиновым уплотнительным кольцам при температуре не выше 40°С.

1.4.    Конструкция труб должна соответствовать рабочим чертежам железобетсктьк нкзконапорных и напорных самоналряженных труб диаметром от 300 до 1000 мм, разработанным институтом Союэводо-каналпроект совместно с НИИЖБ и рабочим чертежам труб диаметром от 1200 до 2000 мм, разработанным институтом Союзводпроект в соответствии с требованиями ГОСТ 6482-0-79.

1.5.    Трубы представляют собой однослойный раструбный цилиндр из самонапряженного бетона, армированный сварным каркасом, состоящим из непрерывной спирали и продольных стержней. Полезная длина трубы от 2000 до 5000 мм в зависимости от способа формования. Конструкция опалубки и стыкового соединения трубы даны н а рис. I и 2. Раструб трубы имеет коническую форму. Уплотнение стыка производят резиновым уплотнительным кольцом круглого сечения, что допускает взаимный поворот соединяемых труб в пределах 1° .

1.6.    Технико-экономическая эффективность производства железобетонных самоналряженных низконапорных и напорных труб Ш класса прочности приведена в приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для производства низконапорных самоналряженных и напорных труб Ш класса прочности применяют напрягающий цемент, удов-

5

Страница 8

oooz - occ

2000 - 5000

tOO-150

Рис. I. Конструкция опалубки и стыкового соединения трубы

/

Рис. 2. Стык самонапряженных труб с резиновым уплотняющим кольцом I - трубы; 2 - резиновые уплотняющие кольца

6

Страница 9

летворящий требованиям ТУ-21-20-18-80.

Примечание. Разгрузка напрягающего цемента из транспортных средств, подача его на склад цемента и в бетоносмесительное отделение должны производиться только по автономным трактам, исключающим смешивание НЦ с другими цементами.

2.2.    В качестве мелкого заполнителя бетона применяют природные кварцевые и полевошпатные пески, а также пески, получаемые дроблением твердых и плотных горных пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 17539-72.

2.3.    В качестве крупного заполнителя для бетона применяют щебень фракции 5-10 мм при толщине стенки трубы до 50 мм и 5-20 мм в остальных случаях. Щебень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 17539-72.

2.4.    Для изготовления арматурных каркасов применяют низкоуглеродистую холоднотянутую проволоку классов В-I, A-I, А-П и А-Ш, отвечающую требованиям ГОСТ 6727-53.

2.5.    Для приготовления бетонной смеси применяют воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 4797-69.

2.6.    Для изготовления труб используют бетон на напрягающем цементе расчетной марки 500.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И ПОДГОТОВКА

ФОРМ К БЕТОНИРОВАНИЮ

3.1.    Самонапряженные трубы армируют раструбными каркасами, изготовленными на каркасосварочных машинах (рис.З) и оснащенными проволочными фиксаторами в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

3.2.    В случае стыкования спиральной арматуры каркаса размер нахлестки (перепуска) проволоки должен быть не менее одного полного витка.

3.3.    На пост изготовления каркасов продольные стержни поступают после правки и разрезки. Проволока для спиральных ви т к о в каркаса поступает в бухтах заводской готовности.

3.4.    Готовые каркасы хранят в штабелях высотой до 3-х радов в закрытом помещении. Между радами каркасов укладывают деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм.

7

Страница 10

CD

Рис. 3. Схема станка для изготовления арматурных каркасов

I - врацахерсйся футляр для продольных стержней; 2 - станина; 3 - сварочный барабан; 4 - электрод для сварки; 5 - подающий механизм для спиральной проволоки; 6 - подвижная опорная тележка; 7 - раструбообраэу-аций вращающийся конус; 8 - арматурный каркас; 9 - рельсовый путь

Страница 11

3.5.    Запрещается применение каркасов:

а)    не удовлетворяющих геометрическим размерам, указанным в рабочих чертежах;

б)    потерявших жесткость;

в)    с перебитой продольной или спиральной арматурой;

г)    с незакрепленными концевыми витками (непровар в местах пересечения витка с продольными стержнями);

д)    с арматурой, покрытой ржавчиной;

е)    оснащенных фиксаторами из проволоки диаметром более

4 мы.

3.6.    Внутреннюю поверхность формы, ее продольные и торцовые фланцы после каждого формования очищают от остатков смазки и бетона с помощью щеток и пневмошлифовальных машинок. Особое внимание следует обращать на тщательную очистку цилиндрической поверхности раструбообразователя и втулочного конца формы.

3.7.    Внутреннюю поверхность полуформ и торцовых фланцев покрывают эмульсионной смазкой с помощью распылителя, подключенного к сети трубопроводов, подающих смазку и сжатый воздух. Пазы в местах соединения фланцев с формой, а также места соединений продольных фланцев полуформ смазывают густой смазкой.

3.8.    Установку арматурного каркаса в форму и ее сборку производят с помощью мостового крана и гайковертов. Все детали одной и той же формы соответствующим образом маркируют.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЛ СМЕСИ

4.1. Для производства самонапряженных труб применяют бетонную смесь следующего состава (НЦ:песок:щебень) по массе:

а)    от 1:0,9:2,5 до 1:1,1:2,3 - соответственно для центрифугирования на ременных и свободнороликовых машинах;

б)    1:1,2:2,3 - для способов радиального и осевого прессования;

в)    1:1:2,4    - для способов центробежного проката    и

вибропродавливания.

Примечания: I. Возможно применение бетонной смеси более тощих составов при условии обеспечения заданной прочности, величины самонапряжения и водонепроницаемости бетона (см.разд.П настоящих Рекомендаций).

2. Расход цемента на I м3 бетона следует принимать не менее 500 кг.

9

Страница 12

4.2.    Бетонная смесь должна быть удобоукладываемой в течение не менее 50 мин с момента затворения водой.

4.3.    Для замедления схватывания напрягающего цемента применяют суперпластификатор марки С-3 по ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома СССР и в соответствии с требованиями "Рекомендаций по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне" (НИИЖБ Госстроя СССР, 1979) или декстрин, которые добавляют в воду затворения в количестве 0,1-0,2£ массы цемента. Возможен также прием предвари — тельной частичной гидратации, заключающийся в выдерживании напрягающего цемента в течение не менее 2 мин в контакте с влажным песком. Влажность песка назначают из условия, что водоцементное отношение при предварительной гидратации НЦ будет в пределах от 0,05 до 0,07.

4.4.    Водоцементное отношение по массе при затворения бетонной смеси принимают:

а)    от 0,4 до 0,55 - для центрифугирования на ременных и свободнороликовых машинах;

б)    от 0,3 до 0,35 - для радиального и осевого прессования, а также центробежного проката;

в)    от 0,35 до 0,45 - для вибропродавливания.

Примечание. I. При использовании заполнителей различных карьеров водоцементное отношение подбирают по результатам испытания проб в лаборатории, исходя из удобоук-ладываемости бетонной смеси при подаче ее в фор-

2. При формовании раструба способом центробежного проката применяют бетонные смеси с В/Ц = 0,4-0,5.

4.5.    Хранение НЦ в бункерах бетоносмесительного отделения допускают не более I мес. Качество НЦ, пролежавшего более I мес, повторно проверяют в соответствии с требованиями раз д.II настоящих Рекомендаций.

4.6. _Проверку весов бетоносмесительного отделения производят не реже I раза в месяц. После настройки весов их крыпки герметически закрывают и пломбируют. Внутренняя часть весов должна быть чистой, без пыли.

4.7.    Бетонную смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия (рис. 4).

Примечание: Подача бетонной смеси к формующей машине должна производиться по автономному трасту, исключающему смешивание с бетонными смесями другого назначения.

Страница 13

Рис. 4. Технологическая схема приготовления бетонной смеси с применением напрягающего цемента

I - цистерна; 2 - хоппар-дозатор; 3 - вагон крытый для цемента; 4 - открытый вагон; 5 - автотранспорт; 6 - емкость для воды; 7 -емкость со смесителем для замедлителя схватывания; о - емкость дня хранения напрягающего цемента; 9 - ленточный конвейер для песка и щебня; 10 - весовой дозатор для цемента, песка и щебня; II -весовой дозатор для воды и замедлителя схватывания напрягающего цемента; 12 - емкость для перемешивания; 13 - бетоносмеситель понудительного действия

Страница 14

5.1. Формование труб производят на ременных (рис.5) или свободнороликовых (рис.6) центрифугах, а также способами радиального и осевого прессования (рис.7), центробежного проката (рис.8), вибропродавливания (рис.9) и другими способами.

Рис. 5. Схема ременной центрифуги I - станина; 2 - ограждение; 3 -электродвигатель; 4 - форма; 5 -несущие ремни; б - шкив; 7 - домкрат.

5.2. Формование трубы на ременной и свободнороликовой центрифугах производят следующим образом:

а) подают питателем бетонную смесь в форму, оснащенную арматурным каркасом, при скорости вращения для труб диаметром:

300

мм ,

. 140 об/мин

400

я

. 130

я

500

и

. . 120

я

600

я

. . но

п

800

я

. . 90

я

1000

я

. . 80

я

Страница 15

ки; 4 - ограждение

Страница 16

Рис. 7. Схема станка для изготовления труб способом радиального прессования бетонной смеси I - станина; 2 - привод для вращения шпинделя; 3 -шпиндель; 4 - прессующая головка; 5 - форма-опалубка трубы; 6 - поворотный стол; 7 - привод для подъема и опускания шпинделя; 8 - направляющие; 9 - бункер для приема бетонной смеси; 10 - ленточный транспортер для загрузки формы; II - готовая труба; 12 - "фартук".

14

Страница 17

Рис. 8. Схема центробежной прокатной машины I - опора; 2 - привод; 3 - вал; 4 - каток с ребордой; 5 - форма; 6 - труба; 7 - стойка; 8 - траверса для крепления вала; 9 - торцовая вайба формы

Страница 18

12

Рис. 9. Схема многогнездного станка для изготовления труб способом вибропродавливания

I - форма-опалубка; 2 - вибросердечник; 3 - поворотный стол; 4 -ось вращения стола; 5 - привод вращения стола; 6 - привод вибро-вала; 7 - рама; 8 - привод подъема и опускания вибросердечников; 9 - направляющая; 10 - подпрессовочное приспособление с воронкой для загрузки бетонной смеси; II - транспортер для подачи бетонной смеси; 12 - приемный бункер; 13 - неподвижная платформа; 14-привод для попеременного вращения сердечника в ту и другую стороны

16

Страница 19

б) распределяют бетонную смесь по форме в течение 3-6 мин при скорости вращения для труб диаметром:

300 мм . . .

400 " ...

. . 220

и

500 " ...

. . 200

и

600 " . . .

. . 180

и

800 " ...

. . 140

и

1000 ”...

. . 120

и

в) уплотняют бетонную смесь в течение 10-15 мин при скорости вращения для труб диаметром:

Для ременных    Для свобод —

центрифуг    нороликовых

центрифуг

300 мм..... 1000    об/мин..... 600 об/мин

400 "..... 1000    "    ..... 550    "

500 "..... 1000    "    ..... 500    "

600 "..... 900    "    ..... 450    "

800 "..... 800    "    ..... 400    "

1000 "..... 700    "    ..... 350    "

г) уменьшают скорость вращения формы до ее полной остановки.

Примечание: Применение ременных центрифуг является более предпочтительным.

5.3.    Полный цикл формования трубы на центрифуге составляет ориентировочно от 10 до 15 мин в зависимости от диаметра.

5.4.    Количество бетонной смеси, загружаемое в форму в процессе ее вращения (с учетом коэффициента уплотнения, равного 1,15), принимают для труб диаметром:

300 мм.....

270 л

400 ".....

410 "

500 и.....

620 "

600 ".....

860 и

800 ".....

1540 "

1000 - ......

2430 "

5.5.    Очистку питателей и емкостей от остатков бетонной смеси производят в конце смены.

5.6.    Снятие формы с центрифуги с одновременным сливом остатков шлама производят с помощью мостоного крана.

17

Страница 20

5.7.    Формование трубы на станке радиального прессования (см. рис. 7) производят следующим образом:

а)    в вертикально расположенную форму, оснащенную арматурным каркасом, опускают шток с прессующей головкой, которая располагается в крайнем нижнем положении;

б)    включают вращение штока и прессующей головки со скоростью от 80 до 300 об/мин в зависимости от диаметра трубы, после чего подают бетонную смесь;

в)    формование трубы происходит снизу вверх по мере подъема прессующей головки со штоком при непрерывной подаче бетонной смеси. Уплотнение смеси происходит как за счет отбрасывания смеси со скоростью около 8 м/с от распределительной головки к стенкам формы, так и за счет укатывания ее роликами.

Примечания: I. На машинах радиального прессования формование раструба производят с помощью специального рас-трубообразущего устройства с одновременной вибрацией стола, на котором располагается форма.

2. Втулочный конец трубы формуют с помощью специальной насадки, которая остается на труое до распалубки.

5.8.    Формование трубы способом центробежного проката (с м. рис.8) производят следующим образом:

а)    форму, оснащенную арматурным каркасом, надевают на вал центрифуги, торцовые шайбы формы опирают на катки с ребордами вала;

б)    во вращающуюся форму питателем подают бетонную смесь и производят ее укладку сначала в раструбную часть при скорости вращения формы для труб диаметром:

1200 мм . . .

1400 " . . ,

. . . ПО "

1600 " . . .

2000 " . . .

в) уплотняют бетонную смесь в раструбной части формы центробежным прокатом в течение 3-5 мин при скорости вращения формы

диаметром:

1200 мм . . .

1400 " . . .

1600 " . . .

2000 н . . .

о

3

18