Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ имеет своей целью способствовать дальнейшей интенсификации железобетонных изделий и конструкций, улучшению их качества, снижению материало- и энергоемкости производства, снижению себестоимости и трудоемкости продукции, значительному улучшению условий труда. Документ предназначен для инженерно-технических работников предприятия стройиндустрии, научно-исследовательских и проектных организаций.

Оглавление

1. Основные положения

2. Получение суперпластификатора КМ-30

3. Техника безопасности и производственная санитария

4. Подбор состава тяжелого бетона с суперпластификатором КМ-30

5. Приготовление, транспортирование бетонных смесей. Формирование и тепловая обработка изделий

Приложение 1. Образец технического паспорта на суперпластификатор КМ-30

Приложение 2. Пример определения состава литого бетона марки М200 с добавкой КМ-30

Приложение 3. Карта пооперационного контроля

Показать даты введения Admin

Страница 1

РЕКОМЕНДАЦИИ

по получению и применению суперпластификатора КМ-ЗО при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций

Страница 2

Государственный комитет по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА КМ-30 ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Утверждены председателем Научно-технического совета, директором института

С.В.Н ико лаевым

(протокол N?8 от 30 марта 1987 г.)

Москва - 1987

Страница 3

Настоящие Рекомендации разработаны на основе изучения и обобщении опыта, накопленного при создании и эксплуатации установок по производству супорпластифнкаторо КМ-30 н о процессе его применения предприятиями стройиндустрпи Госстроя КазССР и Госстроя Грузинской ССР в течение 1983-1980 гг.

Реальный экономический эффект, полученный при вн^дронии супороластификатора КМ-30 при изготовлении железобетонных изделий по агрегатно-поточной, стендовой_(в том числе кассетной) технологиям, составил 2-6 руб. на 1 мэ бетона (массовые виды изделий марок М200 - М400). По данным НИИЭС Госстроя СССР при-мсненио супернластифихаторов в высокопрочно/^ бетоне (/>1600 и выше) дает экономический эффокт 12 - 15 руб/м бетона.

Рекомендации имеют своей целью способствовать дальнейшей интенсификация производства железобетонных изделий и конструкций, улучшению кх качества, снижению материале- и энергоемкости производства, снижению себестоимости и трудоемкости продукции, значительному улучшению условий труда.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников предприятий стройиндустрии, научно-исследовательских и проектных организаций.

Рекомендации разработаны ЦНИИЭП жилкиа (кандидаты тохи. наук А .И .Груз, Ю.В£горов, кандидаты хям.наук А.С.Малоиа!акий, И.И.Миротворцон)и Цснтралы/ым межведомственным институтом повышения квалификации руководящих кадров строительства (доктор тохнлаук Ю^М.Баженов, кандидаты тохн. паук В.А. Даева, Л.ВХав-лина).

ЦНИИЭП жилища, 1987

Страница 4

1, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации регламентируют технологию приготовления и свойства суперпластификатораКМ-30 и его применение в тяжелых бетонах классов по прочности на сжатие от В15 до В50 (марок М150 - М600) из бетонных смесей различной подвижности (с осадкой конуса от 1 до 18 см и более), предназначенных для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций по агрегатно-поточной, стендовой и кассетной технологиям. Суперпластификатор КМ-30 рекомендуется в первую очередь применять для изготовления тонкостенных, г7стоармированных и сложной конфигурации конструкций.

1.2.    Суперпластификатор КМ-30 представляет собой водный раствор олигомерного продукта, предназначенный для увеличения подвижности бетонных смесей и улучшения свойств бетона.

1.3.    Производство суперпластификатора КМ-30 может быть организовано как централизованно, так и на локальных установках различной мощности, в зависимости от потребности производства (от 100 до 2000 т/год). Одна тонна суперпластификатора КМ-30 позволяет получить 500 - 700 м3 пластифицированной бетонной смеси.

1.4.    Эффективность применения суперлластификатора КМ-30 в технологии сборных железобетонных конструкций зависит от специфики требований конкретного производства. Использование добавки обеспечивает:

-    получение высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК = 13 - 18 см и более);

-    улучшение технологических свойств бетонных смесей ( удобо-укладываемость, однородность, нерасслаиваемость) и повышение скорости твердения;

-    повышение физико-механических и эксплуатационных свойств бетона (плотности, прочности - до 40%, понижение проницаемости, увеличение коррозионной стойкости и защитного действия по отно-

3

Страница 5

шению к стальной арматуре, морозостойкости в 2-3 раза без увеличения раохода цемента) за счет редуцирования 15-30% воды зат-ворения при приготовлении бетонной смеси;

-    получение высокопрочных бетонов классов по прочности на сжатие от В50 до В60 на основе цемента марок М400 и М500 при умеренном его расходе (400 - 500 кг/мэ);

-    экономию цемента (до 20%).

1.5.    Использование суперпластификатора КМ-30 в технологии бетона позволяет:

-    существенно снизить интенсивность и продолжительность процесса формования за счёт значительного сокращения времени укладки и уплотнения бетонной смеси (возможно полное исключение вибрационного уплотнения при соответствующих приемах приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси);

-    повысить производительность труда;

-    улучшить качество железобетонных изделий и конструкций за счёт повышения степени их заводской готовности;

-    сократить трудо-, энерго- и металлоемкость производства и снизить себестоимость изготовления конструкций;

-    улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

В конкретных условиях основное направление эффективности применения суперпластификатора обусловливается особенностями и потребностями данного производства.

1.6.    Для получения бетона высокого качества с суперпластификатором КМ-30 должны соблюдаться требования нормативных документов, регламентирующих производство сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, и положений настоящих Рекомендаций .

2. ПОЛУЧЕНИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА КМ-30

2.1. Суперпластификатор КМ-30 представляет собой натриевую соль продукта соконденсации сульфопроиэводного триметилолмелами-на с диметилолмоч евиной. Суп ер пластификатор выпускается в виде 20-процентного водного раствора. Схема синтеза суиерпластифика-тора КМ-30 представлена на рис.1 и включает следующие основные химические реакции:

-    взаимодействие меламина с формальдегидом с образованием триметилолмеламина;

-    взаимодействие полученного триметилолмеламина с гидросульфитом натрия (получающегося при взаимодействии пиросульфита натрия с водой в процессе реакции) с образованием натриевой соли сульфопроиэводного триметилолмеламина;

4

Страница 6

-    взаимодействия карбамида (мочевины) с формальдегидом с образованием диметилолмочевины;

-    совместной конденсации натриевой соли сульфопроизводного триметилолмеламина с диметилолмоч евиной в присутствии бензойной кислоты с образованием натриевой соли олигомерной сульфированной мгламин-мочевино-формальдегидной смолы.

2.2.    Приготовление суперпластификатора КМ-30 осуществляется на установках различной мощности от 100 до 2000 т/год. Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис.2.

2.3.    Установка монтируется в помещении площадью не менее 150 м2 и высотой не менее 7 м, изолированном от основного производства брандмауэрной стеной и оборудованном технологическими коммуникациями (канализация, сжатый воздух, водопровод, пар, силовая электроэнергия) и приточно-вытяжными вентиляционными установками, обеспечивающими кратность обмена воздуха в помещении не менее 20.

2.4.    Для монтажа установки применяется стандартное оборудование, выпускаемое предприятиями Минхиммаша СССР и Миннефте-химмаша СССР, используемое химической, медицинской, пищевой и др. отраслями промышленности* Все оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) или эмалировано. Емкости и трубопроводы формалина могут быть изготовлены из алюминия.

Получение суперпластификатора КМ-30 предусматривается на периодически действующей аппаратуре.

Перемещение жидкостей внутри установки осуществляется самотеком или передавливается сжатым воздухом.

2.5.    Перечень и характеристика исходного сырья приведены в табл.1.

2.6.    Все сырьевые материалы, необходимые для производства суперпластификатора КМ-30, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов (см. табл. 1).

2.7.    Для приемки и хранения сырьевых материалов в цехе организуется специально отведенная площадка, оборудованная для хранения сыпучих материалов деревянными стеллажами.

Меламин, мочевина, пиросульфит натрия, поставляемые в бумажных мешках, складируются внутри цеха. Не допускается хранение вскрытых мешков.

Серная кислота поставляется в стеклянной таре и хранится в специальном лабораторном шкафу.

5

Страница 7

д

-(Г С-ННг

N U

чс/

^№г

МЕЛАМИН

нон2снл

ННСНгОН

II -f3CHgQ,

МЕТИЛИРОВАНИЕ

vV

I It

Ы N

'^С/

NNHCH^OH

нон^сн*

+ Na HSQs.

(N<*•2 S,0*+H20)

СУЛЬФИРОВАНИЕ

чс7 Nc/

A iJ1

V/

МНСН-ОН

ТРИМЕТИЛОЛМЕЛАМИН

HHCH2S0jNa

НАТРИЕВАЯ СОЛЬ СУЛЬФОПРОИЗ-ВОДНОГО ТРИМЕТИЛОЛМЕЛАМИНА

_ ^НН* 2СН20

МШ4

- о

хНН“СНг

КАРБАМИД (МОЧЕВИНА)

NH- СНг

ДИМЕТИЛОЛМОЧЕВИНА

Y

■ “™"

онгсны-сг \ кнсн2

0 -СН2— с

| и

1

4

NH

у

/

0= с

MHCH4S03Na

ЧнСН-

_ . _

m

*

-^П-И1нг0

СОКОНДЕНСАДИЯ

Рис.1. Схема синтеза суперпластифихатора КМ-30

Страница 8

От шс-тгрим

Рис,2. Принципиальная технологическая схема установки для получения суперпластификатора КМ-30: 1, 2, 3 - реакторы с якорной мешалкой и паровой рубашкой типа РЧЭ; 4 - мерник для формалина; 5 - мерник для воды; 6, 7, 8 - емкости для хранения готового продукта; 8,10,11 - конденсаторы (обратные холодильники) типа кожухотрубчатых теплообменников; 12- емкость для храиония формалина; 13 - емкость для перевозки формалина; I - линия холодной воды; ГГ-линия сжатого воздуха; III - паровая линия; IV - линия конденсата; У - линия канализации

Страница 9

Таблица 1

Перечень и характеристика исходного сырья

Исходные

материа

лы

Номер

ГОСТа

Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве

Показатели пожаро-взрывоопасности и токсичности

Срок хранения со дня изготовления

1

_г_

3

4

5

Меламин

ГОСТ

7578-76

Содержание меламина в продукте

Не токсичен. Температура самовоспламенения осевшей пыли 569°С. Фракция с содержанием 74 мкм до 65% имеет нижний предел взрываемости 252 г вещества на 1 м3 воздуха

6 мес.

Формалин

ГОСТ

1625-75

Кислотность,

содержание

формальдеги

да

Горючая жидкость. Температура самовоспламенения формальдегида 435 С, область воспламенения 7-73% об. Температурные пределы воспламенения 62-80°С

3 мес.

Мочеви

на

ГОСТ

6691-77

Определение

содержания

азота

Взрыво- и пожаробезопасна, не токсична

3 года

Пиросульфит натрия технический

ГОСТ 11683--76

Определяется общее содержание двуокиси серы

Пожаро- и взрывобезопасен, тохсичен (токсичность обусловливается выделением сернистого аигидри-да^Пределъно допустимая концентрация 10 мг/м3

9 мес.

8

Страница 10

Продолжение табл. 1

!_2_3_4_5

Кислота ГОСТ бензойная 10521-78

Определение Взрыво- и пожаро-бензойной безопасна, не ток-кислоты в сична продукте

2 года

Серная

кислота

техни

ческая

ГОСТ

2184-77

Определение

содержания

моногидрата

Пожаро- и взрыво-безопасна, при попадании иа кожу вызывает тяжелые ожоги. Особо опасна при попадании в глаза

Едкий    ГОСТ

натр    22632-79

Определение Пожаро- и взрыво-содержания безопасный, при едкого натра попадании на кожу вызывает тяжелые ожоги. Особо опасен при попадании в глаза

Натриевая щелочь поставляется в металлических барабанах и хранится' в цехе.

Бензойная кислота поставляется в барабанах или стеклянных банках и хранится в цехе.

Формалин поставляется в цистерне 13 (см .рис.2), установленной на автомашине. Для предупреждения выпадения формальдегида из раствора под воздействием низких температур (ниже +20°С) формалин из цистерны 13 по прибытии на установку должен быть немедленно перегружен в приемную емкость 12, расположенную в помещении цеха.    Для этого необходимо соединить шлангом с на

кидкой гайкой цистерну 13 и емкость 12, Затем на цистерне 13 ( с формалином) открыть сливной кран, а на емкости 12 открыть кран приема фррмалина и кран выброса воздуха (в вентиляцию). Формалин самотеком переливается из цистерны 13 в емкость 12, Заполнение емкости 12 контролируется по водомерному стеклу. После заполнения емкости 12 до нужной отметки краны на цистерне 13 и емкости 12 закрываются. Затем отсоединяют шланг с накидкой гайкой от цистерны 13 и промывают его водой.

9

Страница 11

2.8.    Подготовка оборудования к работе осуществляется следующим образом (см.рис.2). Перед началом работы необходимо заполнить мерник 4 формалином и мерник 5 водой. Для этого на мернике 4 открывают кран подачи на линии формалина и кран выброса воздуха в атмосферу. На приемной емкости с формалином открывают кран подачи (остальные краны закрыты). После этого на емкость 12 подают давление воздуха в пределах 0,3-0,5 ати, контролируя его по манометру. В результате этого формалин подается в мерник 4, который заполняется до отметки "О" на водомерном стекле. После этого закрывают кран, а остаточное давление на емкости 12 сбрасывают в атмосферу по предназначенному для этого трубопроводу, заведенному в систему вытяжной вентиляции. Мерник 5 заполняется водой от раздаточной линии, для чего открывают краны подачи воды и выброса воздуха. Заполнение ведут до отметки *0* на водомерном стекле.

2.9.    Расходные коэффициенты исходных материалов, используемых при получении суперпластификатора КМ-30:

меламин

- 0,288

формалин на образование триметилолмеламина (38,7%

формальдегида)

- 0,58

мочевина

-0,138

формалин на образование диметилолмочевины (38,7%

формальдегида)

- 0,377

пиросульфит натрия

- 0,233

бензойная кислота

- 0,006

серная кислота (94-96%)

- 0,006

едкий натр

- 0,004

2.10. Процесс получения суперпластификатора ведется по

дующим основным технологическим операциям:

Нейтрализация формалина

Нейтрализацию формалина проводят в аппарате 2(3). Формалин из мерника 4 подают в аппарат 2(3), для чего у аппарата 2(3) открывают краны приема формалина. У мерника 4 открывают кран подачи. Формалин самотеком поступает в аппарат 2(3). Контроль за количеством формалина осуществляется по водомерному стеклу мерника 4. Затем краны закрывают, после этого в аппарат 2(3) подают воду из мерника 5, для чего открывают кран приема у аппарата 2(3) и кран подачи у мерника 5.

Страница 12

Вода самотеком поступает в аппарат 2(3), Контроль за количеством воды осуществляется по водомерному стеклу мерника 5 . Затем закрывают краны. После этого в аппарат 2(3) добавляют для нейтрализации 10-процентный раствор едкого натра, включают мешалку и после 1-2 мин, перемешивания определяют полноту нейтрализации в отобранных пробах на pH-метре, Нейтрализованный раствор должен иметь pH в пределах 7,0+0,5.

Получение триметилолмеламияа

Через люк аппарата 2(3) при работающей мешалке загружают меламин. Затем подают пар из распределительной гребенки в рубаш-куоаппарата 2(3). При перемешивании поднимают температуру до 60 С и продолжают процесс до полного растворения меламина, что свидетельствует об образовании триметилолмеламина.

Момент окончания процесса определяют визуально через смотровое стекло: раствор должен стать прозрачным. После этого процесс перемешивания ведут еще 20-25 мин.

Сульфирование триметилолмеламина

По окончании операции получения триметилолмеламина в аппарат 2(3) подается дополнительное количество воды, для чего открывают кран на линии воды и кран мерника 5. Количество поданной воды отсчитывают по мерному стеклу. Далее через загрузочный люк загружают пиросульфит натрия. Температуру реакционной смеси поднимают до 80°С подачей пара в рубашку аппарата 2(3) и перемешивают при этой температуре 2 ч.

Получение диметилолмочевины

Приготовление раствора диметилолмоч евины проводят в аппарате 1 параллельно с получением сульфированного триметилолмела -мина. В аппарат 1 из мерника самотеком подают формалин и воду и при работающей мешалке загружают мочевину. Поднимают температуру до 40-50°С и перемешивают 1 ч.

Подготовка к операции конденсации

По окончании операций сульфирования триметилолмеламина и получения демитилолмочевины раствор диметилолмочевины передается из аппарата 1 в аппарат 2(3), для чего на аппарате 1 открывают кран подачи, а на аппарате 2(3) открывают кран приема раствора диметилолмочевины. Затем сжатым воздухом создают в аппарате 1 избыточное давление 0,5 ати по манометру и поддерживают его в

И

Страница 13

течение всего процесса передавливания раствора* Окончание процесса определяют визуально через смотровое стекло. Затем сбрасывают излишки давления в линию вытяжной вентиляции и закрывают краны.

Нейтрализация реакционной массы

Проведение этой операции требует особого внимания, так как ошибки в количествах добавленной кислоты или методике ее добавления могут привести к образованию твердого полимера и порче технологического оборудования. Нейтрализацию реакционной массы ведут в две стадии. Вначале добавляют насыщенный раствор бензойной кислоты в воде. Далее нейтрализация ведется 10-процентным раствором серной кислоты. Прибавление разбавленной кислоты ведется при работающей мешалке через стеклянную или пластмассовую воронку. Время прибавления кислоты должно составлять приблизительно 15 мин. После прибавления кислоты отбирают пробы для определения кислотности реакционной массы, делая это особенно тщательно перед достижением заданной кислотности. Прибавление кислоты прекращают, когда pH реакционной массы становится равным 7.1-7,8.

Реакция соконденсации

Реакция соконденсации проводится в реакторе 2(3). Для этого включают в работу конденсатор 9(10), открывают кран для подачи в межтрубное пространство охлаждающей воды и доводят реакционную массу до кипения. Перемешивание продолжают при кипении в течение 25-30 мин. Перед началом кипения и в конце процесса необходимо брать пробы для определения кислотности среды, которая должна уменьшаться. Конец операции соконденсации определяют титрованием 10 мл реакционного раствора этиловым спиртом до появления устойчивой мути. Готовый продукт имеет спиртовое число 10-1 f1. При некотором навыке работы конец поликонденсации определяется органолептически по изменению липкости продукта и легкости образования пленки на его поверхности при охлаждении.

Разбавление реакционной массы

По окончании реакции соконденсации обогрев реактора 2(3) выключают и при работающей мешалке подают в него из мерника воду. По окончании операции отбирают пробу для первичных испытаний.

Спиртовым числом называется количество миллилитров этилового спирта - ратификатора, использованного для титрования 10 мл раствора суперпластификатора .

12

Страница 14

2.11.    В готовом продукте определяется pH среды, который должен находиться в пределах 7,5-8 ед. Плотность продукта определяется по денсиметру при 20°С и по диаграмме "плотность-концентрация*' определяется содержанием сухого вещества в растворе (обычно лежит в пределах 20-21%).

На встряхивающем столике определяется пластифицирующая способность продукта.

Передача готового продукта в емкости-накопители

Готовый продукт передается в емкости-накопители 6, 7 или 8. Для этого в аппарате 2(3) создают избыточное давление сжатым воздухом до 0,5-0,8 ати. На емкостях (8,7,8) открывают вентили на приемной линии готового продукта и краны на линии выброса в атмосферу. При этом готовый продукт передавливается из аппарата 2(3) в одну из емкостей-накопителей. Окончание процесса наблюдают визуально через смотровое стекло на аппарате 2(3).

Промывка аппаратов

По окончании процесса при работающей мешалке из мерника 5 в аппарат 1 подают воду и через 5 мин. передают ее в аппарат 2, а затем 3, откуда через 5 мин, сбрасывают в канализацию. На этом технологический цикл получения суперпластификатора заканчивается.

Карта пооперационного контроля изготовления железобетонных изделий приведена в прилож. 3.

2.12.    Суперпластификатор КМ-30 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Технические показатели суперпластификатора КМ-30

Технические показатели Внешний вид

Плотность 20-процентного раствора

Содержание вещества в пересчете на сухой продукт, % не менее

pH 20-процентного водного раствора

Пластифицирующая способность

Нормы

Прозрачная, опалесцирующая, слегка маслянистая жидкость допускается небольшой осадок 1.1

20

7,5 - 8

Расплыв конуса, не менее 200 мм

13

Страница 15

Гарантийный срок хранения пластификатора КМ-30 - 6 месяцев. По истечении указанного срока перед использованием он должен быть испытан на соответствие приведенным выше требованиям.

2*13. Суперпластификатор КМ-30 принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.14.    Для контроля качества суперппластификатора КМ-30 отбирают пробы от 10% мест (но не менее чем от трети мест при малых партиях).

2.15.    Точечные пробы продукта из бочек отбирают металлической трубкой или пробоотбортником, обеспечивающим отбор пробы по всей высоте продукта.

Из цистерны отбирают три пробы на разных уровнях: одну на расстоянии 20 см от дна цистерны, вторую - из середины цистерны, третью - на расстоянии 20 см от верхнего уровня продукта. Из точечных проб составляют объединенную пробу. Все партии выпускаемого суперпластификатора должны сопровождаться заполненным паспортом (прилож* 1),

2.16. Методика испытаний суперпластификатора Определение содержания сухого вещества

Содержание сухого вещества в суперпластификаторе определяется весовым методом или по плотности готового водного раствора суп ерпластификатора.

Для определения содержания сухого вещества весовым методом используется следующее оборудование: аналитические весы, сушильный шкаф на 102°С, эксикатор, часовые стекла. Около 2 г раствора суперпластификатора помещают на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,002 г. Выпаривают раствор в сушильном шкафу при 102°С до постоянного веса. Взвешивание стекла проводят после охлаждения в эксикаторе. Сухой остаток вещества рассчитывается по формуле:

где Р - масса часового стекла, г; Pj - масса часового стекла с раствором суперпластификатора, г; Р^ - масса часового стекла после полного выпаривания, г.

Для исключения ошибок анализа следует проводить не менее двух параллельных определений и определять концентрацию по среднему арифметическому полученных величин.

Страница 16

При определении точного значения плотности водного раствора суперпластификатора весовым методом допустимо определение содержания сухого остатка по прилагаемому графику зависимости плотности от концентрации (рис,3).

1,10    1,11    1,12    1,13    1,14    1,15

Плотность раствора при 20°С, г/си3

Рис.З. Зависимость содержания сухого вещества (в %) от плотности раствора суперпластификатора КМ-30 при 20°С

Определение плотности раствора суперпластификатора следует проводить при температуре 20 С.

Для определения плотности готового продукта ареометрииеским методом применяется оборудование: набор ареометров от 1 до 1,2,

15

Страница 17

термостат технический, цилиндр стеклянный на 250 мл. Около 250мл жидкости помещают в стеклянный цилиндр и термостатируют в течение 25 мин. при 20°С, В термостатированную жидкость помещают ареометр и определяют плотность.

Определение спиртового числа

Для этого применяются следующие материалы и оборудование: конические колбы - 50 мл; пипетка Мора на 10 мл; бюретка на 25 мл; спирт этиловый-ректификат.

Готовый продукт в количестве 10 мл пипеткой переносят в чистую коническую колбу на 50 мл. Затем ведут титрование этого раствора этиловым спиртом, без применения индикатора до появления устойчивой мути. Количество израсходованного этилового спирта н определяет спиртовое число. Для эталонных образцов суперпластификатора оно составляет 10-11.

Определение пластифицирующей способности

Применяемые материалы и оборудование: портландцемент по ГОСТ 10178-76 (не допускается для Испытаний портландцемент с пластифицирующими добавками по п.2.7 ГОСТ 10178-76); песок нормальный для испытаний цемента ГОСТ 6139-70.

Оборудование применяется по п.1 ГОСТ 3.10.4-76.

Подготовка материалов, их температура, точность взвешивания - в соответствии с требованиями п.4-10 ГОСТ 310.1-78.

Для определения пластифицирующей способности добавки готовят цементный раствор состава 1:2,5 с В/Ц, подобранным в п.2 ГОСТ 310.4-76 и добавляют 0,5% добавки пластификатора от массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Определение pH раствора

Используется pH-метр любой марки.

Определение pH суперпластификатора проводят согласно инструкции, прилагаемой к прибору.

2.17. Транспортировка суперпластификатора КМ-30 осуществляется в бочках, емкостях или цистернах. Как исключение, допускается транспортировка в стеклянных бутылях или полиэтиленовой таре. В этом случае должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.

Страница 18

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

3.1.    Суперпластификатор КМ-30 относится к классу пожаробезопасных, нетоксичных веществ.

При попадании на кожу - смывается водой. При работе с суперпластификатором КМ-30 необходимо соблюдать меры личной гигиены.

3.2,    Помещение, где смонтирована установка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полную безопасность обслуживающего персонала. Проводить работу на установке при неработающей приточно-вытяжной вентиляции категорически запрещено.

Лица, работающие на установке, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты - противогазами, резиновыми перчатками, сапогами, спецодеждой.

Средства индивидуальной защиты проверяются персоналом непосредственно перед работой. Начинать работу с неисправными средствами индивидуальной зашиты запрещено.

При проведении работ на установке следует учитывать, что используемые для синтеза вещества обладают следующими токсическими свойствами.

Формалин

является водным раствором формальдегида. Резкий запах - результат выделения формальдегида. Формальдегид является раздражающим газом, обладающим ядовитостью. Вызывает конъюнктивит, насморк, кашель.

Конструкция установки и приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает полную безопасность рабочего персонала.

При ликвидации аварийных разливов формалина персонал обязан пользоваться противогазом, надевать резиновые перчатки и резиновые сапоги.

При попадании формальдегида на кожу его следует смывать большим количеством воды.

При поражении дыхательных путей немедленно выйти на свежий воздух. При тяжелых поражениях - вызвать "Скорую помощь".

Пиросульфит натрия

При разложении и гидролизе пиросульфита натрия выделяется сернистый газ. Сернистый газ раздражает в основном верхние дыхательные пути. При обнаружении сернистого газа необходимо немедленно выйти на свежий воздух, включить вентиляцию. Аварию лих-

Страница 19

видировать только в резиновых сапогах, перчатках при надетом противогазе. В случаях тяжелого отравления немедленно обратиться к врачу.

Серная кислота

Концентрированная серная кислота - тяжелая маслянистая жидкость, не обладающая запахом. При попадании на кожу смывается большим количеством воды. При работе с концентрированной серной кислотой необходимо надевать защитные очки.

Едкий натр

поступает на производство в виде кусков и гранул белого цвета. На кожу действует прижигающим образом. Особенно опасен при попадании в глаза. Раствор едкого натра приготовляют,опуская навеску едкого натра в воду. Растворяется он лучше при перемешивании. Работы с твердым едким натром, особенно измельчение последнего, разрешается проводить только в защитных очках.

4. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОЮ БЕТОНА С СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОМ КМ-30

4.1.    Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или другой проектной документацией, при минимальном расходе цемента.

4.2.    Применяемые цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22236-85 и ГОСТ 22237-85.

4.3.    Вид цемента для различных условий эксплуатации конструкций должен выбираться по табл. 2 'Руководства по подбору состава тяжелого бетона' (М.:НИИЖБ, 1979). Рациональная марка цемента в зависимости от требуемой прочности бетона устанавливается в табл. 1 СНиП 5.01.23-83.

4.4.    Для бетона с добавками-пластификаторами не допускается применение пластифицированных цементов. Эффективность добавок повышается при использовании низко- и среднеалюминатных бездоба-вочных портландцементов и портландцементов с малым содержанием активных минеральных добавок.

4.5.    Применяемый крупный заполнитель должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10260-82.

Страница 20

4.6.    Для бетонов классов по прочности на сжатие до В 20 включительно (марок до М300) рекомендуется рядовой крупный заполнитель (гравий, карбонатный щебень и др.), для бетонов классов В25 и В 30 (марок М350 и М400) - улучшенный крупный заполнитель (мытые щебень, щебень из гравия плотных пород); для бетонов классов выше В 35 (марок М 450) - высококачественный крупный заполнитель (щебень, из плотного известняка, доломита, гранитный и базальтовый щебень).

4.7.    Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований СНиП III-15-76. Для уменьшения расслоения высокоподвижных и литых бетонных смесей рекомендуется крупный заполнитель с минимально возможной крупностью зерен с учетом технико-экономических показателей.

4.8.    В качестве мелкого заполнителя в бетоне следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77.

4.9.    Для приготовления бетонной смеси и ухода за твердеющим бетоном необходимо использовать воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23432-79.

4.10.    Суперпластификатор КМ-30, применяемый для улучшения технологических и технических свойств бетонной смеси и бетона, снижения материальных, энергетических и трудовых ресурсов должен соответствовать требованиям ГОСТ 242112-80 (изменение N?l), СНиП 3.09.01-85 (прилож* № 1) и настоящих Рекомендаций.

4.11.    Задание на подбор состава тяжелого бетона с суперпластификатором должно быть предназначено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых по определенной технологии в соответствии со СНиП 3.09.01-85 и включает в себя:

-    нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации;

-    сроки достижения требуемой прочности бетона согласно ГОСТ 13015-83 и изменению № 1 (1985). Требуемая прочность устанавливается с учетом однородности бетона .по ГОСТ 18105-86. Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5;

-    показатели качества бетонной смеси;

-    вид и марку (активность) цемента, в том числе с учетом эффективности при пропаривании (СНиП 5.01.23-83 и ГОСТ 22236-85);

-    концентрацию водного раствора суперпластификатора КМ-30;

-    ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления.

19