Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

145 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе содержатся основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость изготовления другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций

Оглавление

Предисловие

1. Основные положения

   Номенклатура показателей

2. Методика определения технико-экономических показателей

   Определение расчетной производственной себестоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий

   Себестоимость бетонной смеси, трудовые затраты на ее приготовление и расход вяжущих

   Затраты на сталь, себестоимость и трудоемкость изготовления арматурных элементов и закладных изделий Определение себестоимости н трудоемкости работ и операций, осуществляемых в формовочном цехе .

   Определение себестоимости и трудоемкости работ и операций, осуществляемых в формовочном цехе

   Определение полной (расчетной) стоимости конструкций

   Определение полной расчетной стоимости конструкций "в деле"

   Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси для тяжелого и легкого бетонов

8. Нормативы для расчета себестоимости и трудоемкости изготовления конструкций

   Коэффициенты расхода бетонной смеси

   Значения марок бетона при классе бетона по прочности на сжатие

   Себестоимость Цб руб., 1м3 бетонной смеси

   Трудоемкость Чб чел.-ч, приготовления 1 м3 бетонной смеси

   Расход вяжущего Нв кг, на 1 м3 бетона

   Коэффициенты Кст расхода стали

   Цена Цст руб., за 1 т арматурной и прокатной стали (франко-склад предприятия железобетонных изделий)

   Себестоимость Ца руб., и трудоемкость Ча, чел-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов

   Себестоимость Цд руб., и трудоемкость Чд. Чел-ч, изготовления 1 т закладных и накладных изделий

   Себестоимость Цн.н руб., и трудоемкость Чн.н чел-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры

   Себестоимость Цу руб., и трудоемкость Чу чел-ч, укладки a формы 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных изделий

   Себестоимость Цф Руб., и трудоемкость Чф чел-ч, формования 1 м3 конструкции для всех видов строительства

   Себестоимость Цф Руб., и трудоемкость Чф чел-ч, формования 1 м3 конструкции

Конструкции промышленных зданий

Конструкции жилых и общественных зданий

Конструкции транспортного строительства

Конструкции сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства

   Затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки) Цоп руб., на 1 м3 бетона конструкции

   Себестоимость Цп руб., пара на тепловую обработку 1 м3 конструкции

   Себестоимость утеплителя Цу руб., за 1 м3 себестоимость Цу.у руб., и трудоемкость Чу.у чел-ч, укладки утеплителя за 1м2

   Усредненные показатели увеличения технологической трудоемкости Ч, процессов формования, подготовки форм (опалубки) и доводочных работ, необходимых для повышения качества и заводской готовности лицевых поверхностей конструкции

   Усредненные показатели уменьшения технологической трудоемкости процессов формования, подготовки форм (опалубки) и доводочных работ при понижении против базисного уровня требований к заводской готовности лицевых поверхностей конструкций, чел-ч на 1 м2 поверхности

   Стоимость перевозки 1 т железобетонных изделий, руб./т

   Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

НИИЭС    НИИЖБ    ЦНИИПроымап*

Госстроя СССР Госстроя СССР Госстроя СССР

Рекомендации

по определению

расчетной

стоимости

и трудоемкости

изготовления

сборных

железобетонных

конструкций

на стадии

проектирования

т

Москва 1987

Страница 2

Рекомендовано к изданию решением секции ценообразования, сметного нормирования н норм расхода материалов в строительстве Ученого совета НИИЭС Госстроя СССР.

Рекомендации по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектировання/НИИЭС, НИИЖБ, ЦНИИПромзданий. — М.: Строй-нздат, 1987.— 144 с.

Содержатся основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость изготовления и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций.

Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.

Разработаны НИИЭС Госстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР, ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, ЦНИИЭП жилища Госграждан-строя, Гипропромтрансстроем и Союзгипроводхозом.

Нормативно-производственное издание

ДН\;о»С Гпсстроч СССР Однжг < Мъ+ВАЧ £ССР

Ц Н НИ Промен». Ч- ' <лвсг

РЕКОМЕНДАЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТН«»'*.    ‘ИМОСТИ

И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГО!V, • а.МЯ ГJOPHbIX ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ KOI- 1*УШИП НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВл *#i.*

г'едакция инструктивно-нормативной льтер* ы Зав. редакцией Л. Г. Бальнн Редактор Н. А. Шатерниког~

Младший редактор О. Я. Кр Технический редактор М. В. П Корректор К. М. Корела Н/К

Сда1 абор 11.06.86. Подписано в печать 15.10.8о Бумах .ип. № 2. Гарнитура «Литературная». П 7,56. !'    .    кр.-отт.    9.00.    Уч.-изд.    л.    7,87. Тираж х.*

Заказ М 546. Цена 45 коп.

Формат 84X108'/». окая. Уел. печ. л. Изд. f* XII-1836.

Стройнздат. 101442, Москва. Кал В вднмнрекая типография Союзполиграфпроу комитете СССР по делам издательств, полигра 600000, г, Владимир, Октябрьский г

За

»сударствеивом хижной торговли Д. 7

Р

.’702000000—582 „

• -    -Ииструкт.-нормат.,

вып. — 81

.*• 1>—87

С Стройнздат, 1987

Страница 3

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации предназначаются для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости изготовления и некоторых других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для промышленных, жилых, общественных и производственных сельскохозяйственных зданий, транспортного и гидромелиоративного строительства. Они позволяют рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.

Нормативы настоящих Рекомендаций определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 60 тыс. м3 сборного железобетона в год), рассчитаны для группы районов страны, входящих в V ценовой пояс Прейскуранта N» 06-08-81 г. «Оптовые цены на железобетонные изделия» и базируются на действующих с 1 января 1982 г. ценах на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и тарифах на перевозки.

Рекомендации разработаны НИИЭС (инженеры Р. А. К у д реви ч, М. Н. Г у р б а и о в а, канд. техн. наук А. Г. Кириллова), НИИЖБ (кандидаты техн. наук Ю. А. Р о г а т и н, В. И. А г а д ж а-н о в, инженеры Н. А. Александрова, В. И. Глухов, Н. Н. Толпежникова), ЦНИИПромзданий (канд. техн. наук

B. А. Фисун, инженеры Г. С. Сидорина, И. И. Шла и на,

C.    А. Алиева), ЦНИИЭПжилища (канд. техн. наук М. С Любимова, инженеры В. Г. За велев, Л. П. Коваль), ~оюз-гипроводхоз (инженеры Э. В. Игнатущенко, Р. В. Молодо-ва. Т. И. Кузнецова), Гипропромтрансстрой (инженеры Е. И. Фитерман, А. Е. Баширов, Е. Б. Иванова).

Рекомендации разработаны под общей редакцией НИИЭС Госстроя СССР.

Замечания и предложения направлять по адресу: 117943 ГСП-1, Москва, В-331, пр. Вернадского, 29, НИИЭС. I

I

Страница 4

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации предназначены для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий. Кроме этой основной задачи рекомендуется применять их э следующих случаях:

а)    для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и изделий одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);

б)    при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и класса; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида и класса напрягаемой арматуры и др.;

в)    для технико-экономического анализа конструктивных решений для выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2.    Рекомендации не распространяются на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т. д.)1. Запрещается пользоваться Рекомендациями для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

1.3.    При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения,, так и для эталона, в качестве которого выбирается наиболее эффективное из уже существующих в массовом строительстве решений. Эталонная конструкция просчитывается также по нормативам Рекомендаций. 1

1 Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и Руководств. Например, «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (М.: Стройиэдат, 1978).

Страница 5

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Таблица 1

Показатели

Условные

обозначения

Единице

измерения

1. Объем изделия по наружным разме-

Vи

м8

рам

2. Масса изделия

вн

т

3. Объем бетона изделия (в плотном

Б„

м8

теле)

В том числе:

а) тяжелого

Бт

>

б) легкого

Бл

»

в) ячеистого

Бя

»

г) бетона или раствора фактурного

Бф

»

слоя

4. Класс бетона (раствора) по прочности:

а) тяжелого

Ят

МПа

б) легкого

Ял

»

в) ячеистого

я.

к

г) бетона (раствора) фактурного слоя

Яф

>

б. Плотность бетона:

а) тяжелого

Yt

кг/м3

б) легкого

»

в) ячеистого

Тя

»

6. Расход вяжущего:

Вв

кг

цемента

Бц

»

извести

^ИЗ

»

7. Расход стали (по спецификации)

Бет

»

В том числе:

а) на ненапрягаемую арматуру

в&

»

б) на напрягаемую »

Вн

»

в) на закладные детали

»

8. Расчетная производственная себестои-

Сен

руб.

мость изготовления конструкции В том числе:

а) затраты на сталь

Сет

ш

б) себестоимость бетона тяжелого

Сб.т

»

легкого

Сб.л

»

ячеистого

Сб.я

>

в) себестоимость материалов для фак-

Сб.ф

>

турных слоев

9. Расчетная трудоемкость изготовления

тк

чел.-ч

конструкций

10. Полная расчетная стоимость конст-

Ск

руб.

рукцнй (заводская)

3

Страница 6

Продолжение табл. /

Показатели

Условные

обозначения

Единица

измерения

11. Полная расчетная стоимость конструкций с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей

С«.в.г.

руб.

12. Расчетная трудоемкость изготовления конструкций с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей

Т'кэ.г.

чел.-ч

13. Расчетная стоимость конструкций «в деле»

^к.д.

»

1.4.    При установлении показателей поз. 1—5 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: технический проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т. д.

Показатели поз. 6, 8—13 являются расчетными и определяются согласно нормативам настоящих Рекомендаций.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию.

1.5.    Трудовые затраты на изготовление (см. табл. 1, поз. 9> включают лишь технологическую трудоемкость, т. е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчетная производственная себестоимость изготовления конструкций Со.и определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных изделий, затрат на формование и т. д., которые определяются по ниже приведенным формулам я нормативам в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты времени (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-ч).

4

Страница 7

Расчетная себестоимость определяется по формуле

Сс.к = О* 4" ССт + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н + Сф •+■ С0 -+•

+ Сп 4“ Сс.у.у »    (О

а трудоемкость Тк по формуле

Тн = Тб + Та ■+* ТнН- Тд + Ту + ТН.Н + Тф + Ту.у,    (2)

где Q и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление; Сст — стоимость всех видов стали, франко-завод ЖБИ, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей; Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления; Сн н Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, струнопакетов, канатов и т. п.) и трудоемкость их заготовки; Сд и Тя — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей; Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т. д.); Сн н и Ти н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры; Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий; Со —затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки), кассет для данного изделия; Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия; Сс.у.у и Ту.у — соответственно суммарная себестоимость утеплителя и его укладки и трудоемкость операций по заготовке и укладке утеплителя.

2.2.    Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудоемкость Тк изготовления одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а)    в соответствии с табл. 2 устанавливаются технология изготовления и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкции, относящихся к вариантам новых решений;

б)    на основании этих рекомендаций с использованием нормативов разд. 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).

Отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в следующем порядке.

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ,

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ

2.3.    Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле

Св=2БиК0Цб.    (3)

Страница 8

а трудовые затраты на ее приготовление по формуле

Тб = 2БиКбЧб,    (4)

где Би — объем бетона конструкции (в плотном теле), м3, соответствующего вида. Для обозначения различных видов бетона следует использовать индексы табл. 1. 2БИ в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона; Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. табл. 3), Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси соответствующего вида (раствора), франко-раздаточный бункер (бадья) на месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, класса по прочности, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона, руб. (см. табл. 4, 5—9); Чв — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-ч (см. табл. 10—12).

2.4.    Расход вяжущих (цемента, извести и др.) определяется по формуле

Вв = 2БИ Кб Нв,    (5)

где Н. — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (см. табл. 13—16).

2.5.    Себестоимость 1 м3 бетонной смеси — Цб включает цену материалов с учетом доставки их на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортирования, хранения и перевозок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3 %.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.6. Общие затраты на сталь подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных изделий

Сет = 2Ва(н,д) КстЦст/Ю00»    (6)

где Ва(н.д) — масса стали, кг, для изготовления ненапрягаемой «а», напрягаемой «н» арматуры и закладных изделий «д» по классам и диаметрам (из спецификации к рабочим чертежам конструкции);

6

Страница 9

Кот — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные изделия (см. табл. 17); ЦСт — цена 1 т стали, руб., по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 18—23). Она включает оптовую цену стали, затраты на доставку, разгрузку и складирование.

2.7.    К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов A-I, А-И, Ас-И, А-Ш и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8.    К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов A-IV, Ат-IVC, A-VI, A-V, Ат-VC, Ат-IV, Ат-VIC, At-V, At-VI, At-VII, высокопрочная проволока гладкая B-II, периодического профиля Вр-Н и канаты арматурные типа К.

2.9.    К закладным изделиям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным изделиям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т. п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10.    Суммарные затраты на изготовление элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры определяются по формуле

Са = 2Ва Ца/1000,    (7)

а трудоемкость их изготовления по формуле

Та = 2ВаЧа/1000,    (8)

где Ва — масса, кг, каждого вида арматурного изделия (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные); Ц* и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам, зависящим от массы (см. табл. 24—29).

Себестоимость Ца и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11.    Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры определяется по формуле

7

Страница 10

(9)

Сц — 2ВН Цн/ ЮОО, а трудовые затраты на ее заготовку по формуле

Тн = 2В„Чн/1000,    (10)

где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры по диаметрам; Цн и Ч„ — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (см. табл. 34).

Себестоимость Ц* н трудоемкость Чя заготовки 1 т напрягаемой арматуры включает затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12. Себестоимость изготовления закладных изделий определяется по формуле

С д= 2Вд Цд/1000,    (11)

а трудовые затраты на их изготовление Тд по формуле

Тд = 2Вд Чд/1000,    (12)

где Вд — масса, кг, каждого вида закладных изделий по классификации табл. 30, 31, 32, 33; Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т закладных и накладных изделий (см. табл. 30—33).

Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укладки в формы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИИ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ

2.13.    В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие: укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы; натяжение напрягаемой арматуры; формование изделий; повышение заводской готовности изделий; содержание и эксплуатация опалубочных форм; пар для тепловой обработки изделий.

2.14.    Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле

Су = (Ва + Вд)

1000

8

(13)

Страница 11

(14)

а трудовые затраты на укладку Ту по формуле

Ту

(в. + в„)

Ъ 1000 ’

где Ва — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в изделии; Вд — общая масса, кг, закладных изделий в изделии; Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных изделий в форму (см. табл. 37).

Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных изделий включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и на установку закладных изделий с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15. Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры рассчитывается по формуле

Сн.н = Вн Дн.н/ЮОО,    (15)

а трудовые затраты на натяжение Те.н по формуле

Тн.н = ВяЧн.н/Ю00,    (16)

где Ви — масса, кг, напрягаемой арматуры; Цв.н и Ч„ ■ — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по видам и диаметрам, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 35—36).

Себестоимость Ця.н и трудоемкость Ч„ н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортирование заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжения на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16. Себестоимость формования изделий определяется по формуле

Сф=БиЦф,    (17)

Себестоимость формования объемных элементов C* = SnlI<t>, трудовые затраты на формование определяются по формуле

Тф = БиЧф,    (18)

а трудоемкость формования объемных элементов —

Тф = Sn Чф,

где Бя — объем бетона в изделии в плотном теле, м3; Sn — площадь пола объемного элемента, м2; Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м3 изделия (в плотном теле) (см. табл. 38—62).

9

Страница 12

Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 конструкции включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, затирку и доставку готовых изделий на склад.

2.17.    Затраты на содержание форм (опалубки) определяются по формуле

С0 = БИЦ0.    (19)

где Бн — объем бетона изделия в плотном теле, м3; Цо — затраты на содержание форм (опалубки), руб., на 1 м3 бетона изделия (в плотном теле) (см. табл. 63—66).

Затраты на содержание опалубки Ц0 включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.

2.18.    Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле

Сп = Бн Цц,    (20)

где Ца — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (см. табл. 67—70).

Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку 1 м3 конструкции в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.

2.19.    Себестоимость утеплителя и операций по его укладке в конструкции определяется по формуле

Ссу.у = 2 (Бу Цу + 5Цу.у)    (21)

а трудовые затраты по формуле

Ту.у = 2S4y.y,    (22)

где Бу — объем утеплителя, м3; 5 — площадь утепляемой поверхности, м2; Цу, Цу.у и Чу.у — соответственно себестоимость утеплителя, руб., себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, укладки утеплителя (см. табл. 71).

Себестоимость утеплителя Цу включает стоимость материалов с их раскроем. Себестоимость Цу.у и трудоемкость Чу.у укладки утеплителя в конструкцию включают затраты по доставке утеплителя на сборочный пост и его укладку.

Страница 13

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ (РАСЧЕТНОЙ) СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИИ, А ТАКЖЕ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ С УЧЕТОМ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.20.    Полная расчетная стоимость конструкций Ск для группы районов V территориального пояса Прейскуранта № 06-08-81 определяется по формуле

<2 “«W1-177.    (23>

где 1,177 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (внепроизводствен-ные расходы).

2.21.    Полная расчетная стоимость конструкций с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей определяется по формуле

Ск.з.г =    ^ AQn.e.r.o»    (24)

где ±АСп.з.г.о — увеличение или уменьшение расчетной стоимости вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей или качества заводской отделки по сравнению с базисным уровнем 1 2

Расчетная трудоемкость изготовления конструкции с учетом изменения заводской готовности лицевых поверхностей определяется по формуле

Тк.а.г = Тк ^ АТ'п.в.г.о»    (25)

где ±ДТп.а.го — увеличение или уменьшение расчетной трудоемкости вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей или качества заводской отделки по сравнению с базисным уровнем.

В полную расчетную стоимость и трудоемкость изготовления конструкции включаются все затраты, связанные с обеспечением базисного уровня качества (категории бетонных поверхностей по ГОСТ 13015.0-83 с изм.) и выполняемые на постах (участках) формования и доводочных работ.

1    При необходимости определения Ск для других поясов Прейскуранта № 06-08-81 следует изменять соотношения оптовых цен, заложенные в Прейскуранте.

2    За базисный уровень следует принимать уровень заводской готовности лицевых поверхностей (категории бетонных поверхностей), который учтен в действующих оптовых ценах Прейскуранта № 06-08-81 для аналогичных по назначению традиционных конструкций и изделий.

11

Страница 14

2.22. Увеличение или уменьшение расчетной стоимости вновь проектируемой конструкции ±ДСа а.г.о в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей (или качества полной заводской отделки) против базисного уровня рассчитывается как произведение или алгебраическая сумма нескольких произведений:

АСц.з.р.о = 4“ AQ>.oi S0'0l -Ь AQ».32i S0.3214“ AQ>.e S0.e ACo_3 3* • • *

(26)

где ACo.oi; ACo.s2i; AQ>.wo — действующие надбавки с шифрами 0,01; 0,321; 0,6 и т. п., установленные в табл. А и Б разд. 10 Прейскуранта № 06-08-81 г. на 1 м2 поверхности улучшенного качества.

Надбавки с шифрами 0,01, 0,321 и другие, определяемые по табл. А Прейскуранта, принимаются для расчетов непосредственно, в них включена стоимость всех материалов, необходимых для отделки, обмазочной гидроизоляции, для повышения категории бетонных поверхностей. Надбавки с шифрами от 0,600 до 0,864, а также 0,221 и 0,268 принимаются по табл. Б Прейскуранта № 06-08-81 плюс стоимость рулонных кровельных или гидроизоляционных материалов, линолеума, плиток (плит) или ковров из них. Стоимость этих материалов принимается по оптовым ценам соответствующих прейскурантов с учетом транспортных, снабженческо-сбытовых и заготовительно-складских расходов, связанных с доставкой облицовочных и рулонных материалов на предприятия сборного железобетона К Количество необходимого материала с учетом производственных потерь и отходов определяется в соответствии с п. IV. 16 Технических правил Прейскуранта Кя 06-08-81, ч. 1;

—ДСо-з(—ACo-i; А Со—2 и ДСо-О —действующие скидки с шифрами 0—1, 0—2, 0—3 и 0—4, установленные в табл. В прейскуранта J'fc 06-08-81, ч. I на 1 м2 поверхности пониженного качества (в соответствии с проектом);

So,01, S0.321, So.e-So-з — площади лицевых поверхностей, м2, с определенным качеством, характеризуемым шифрами 0,01, 0,321 и т. д. применяемых надбавок или скидок. Определяется по рабочим чертежам проектируемой конструкции.

2.23. Увеличение или уменьшение расчетной трудоемкости производства вновь проектируемой конструкции в связи с повышением или понижением заводской готовности подлежащих отделке поверхностей (или качества полной заводской отделки) против базисного уровня рассчитывается как произведение или алгебраическая сумма нескольких произведений

1 Могут применяться средние районные сметные цены на обли цовочные и рулонные материалы по СНиП IV-4-84, ч. I.

12

Страница 15

где ДЧо.оь АЧо.м1» ДЧ0,боо и ДЧо-з— показатели увеличения (для T0-j“ уменьшения) трудоемкости процессов формования, подготовки опалубки, доводочных и других работ на 1 м1 2 лицевых поверхностей железобетонных конструкций, проектируемых с повышенным (или пониженным) уровнем заводской готовности или качества отделки по сравнению с базисным уровнем; So.oi; So.32i; So.eoo; So-з и т. д. — площади лицевых поверхностей повышенного (S0-s — пониженного) качества, м2. Определяются по рабочим чертежам проектируемой конструкции.

Усредненные показатели изменения трудоемкости для основных разновидностей повышения (снижения) заводской готовности поверхностей железобетонных конструкций принимать по табл. 72, 73, данных Рекомендаций.

2.24. Расчетная стоимость конструкций «в деле» в законченном здании определяется по формуле

где 1,3 — коэффициент, учитывающий накладные расходы на строительные работы в размере 20,4 % 2 и плановые накопления в размере 8 %; Ст —затраты на транспортирование конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, 1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства; Сы — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании принимаются по Сборнику 7 ЕРЕР «Бетонные и железобетонные конструкции сборные и Дополнений к нему по первому территориальному району3, принятому в качестве базисного; Кэ — коэффициент зимних удорожаний, определяется на основании Сборника сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (НДЗ—82); для условий II температурной зоны принимается в

1    Не рекомендуется рассчитывать по данной формуле стоимость «в деле» конструкций с повышенной заводской готовностью, в связи с различными нормами накладных расходов для строительно-монтажных, отделочных, сантехмонтажных и других специальных работ.

2    Коэффициент, учитывающий накладные расходы на крупнопанельное и объемно-блочное жилищное строительство, равен 16,3 %.

3    Нормативы увязаны с группой районов, относящихся к V ценовому поясу Прейскуранта № 06-08-81.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ «В ДЕЛЕ»

(28)

13

Страница 16

размере:

для промышленного строительства— 1,004;

для жилищно-гражданского строительства — 1,003;

для сельскохозяйственного строительства — 1,002;

для мелиоративного н транспортного строительства — 1,006.

2.26.    Затраты на транспорт определяются по формуле

Ст = БяЦт,    (29)

где Цт — затраты на транспортирование 1 м3 железобетонных изделий в плотном теле до стройплощадки, руб., определяются по формуле

Ur = Cit Y +

С,т — стоимость перевозки 1 т изделия в плотном теле, руб., с учетом тарифа на перевозки автомобильным или железнодорожным транспортом, коэффициента на длинномерность груза, погрузочно-разгрузочных работ на заводе-изготовителе и на стройплощадке, подачи и уборки вагонов, переходного коэффициента от массы нетто к массе брутто; у — плотность бетона в плотном теле, т/м5; b — стоимость реквизита в плотном теле, руб/м3.

2.26.    Нормативы Сц руб/т и Цт руб/м5 см. в табл. 74—79. Для аналогичных конструкций, применяемых в промышленных, жилых, общественных и производственных сельскохозяйственных зданий, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве нормативы даются единые (см. табл. 74—77), для конструкций транспортного строительства, нормативы даются отдельно (см. табл. 78—79) в связи с особенностями конструкций и большим радиусом перевозок (для железнодорожного транспорта).

В табл. 74 даются нормативы С|Т и «6» для автомобильного транспорта, в табл. 75 — для железнодорожного транспорта, что дает возможность рассчитать Цт при любой плотности бетона т/м3 в плотном теле; в табл. 76 и 77 даются готовые показатели Цт, посчитанные при плотности 2,5 т/ма как наиболее массовые.

Для конструкций транспортного строительства норматив С не дается, так как все изделия выполняются из тяжелого бетона объемной массой 5 т/м3 и 2,6 т/м3 (для конструкций искусственных сооружений) в связи с чем в табл. 80 приведены готовые показатели Цт для автомобильного транспорта (с учетом реквизита 0,8 руб/м3) и в табл. 79 для железнодорожного транспорта с учетом дифференцированного по изделиям реквизита руб/м3, указанного в таблице.

2.27.    Примеры определения расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приведены в прнл. 1—9.

14

Страница 17

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ПАРАМЕТРЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО И ЛЕГКОГО БЕТОНОВ

Таблица 2

* т

в « .

Консистенция

£ л к

бетонной смеси

Конструкции

Технология

изготовления

жест-

иодвиж-

i&Is

кость, с

ность. см

1. Конструкции промышленных зданий

Плоские изделия (сте

Агрегатно

20

5-10

новые панели, плиты и

поточная

панели перекрытий и покрытий) длиной до 12 м, шириной до 3 м То же, длиной св. 12 м шириной св. 3 м

Стендовая

20

Ребристые изделия, (па

Агрегатно

20

нели стеновые, плиты

поточная

покрытий и перекрытий) длиной до 12 м, шириной

до 3 м

То же, длиной св. 12 м

Стендовая

20

шириной св. 3 м Плиты ТТ и П-образ-

»

10

ные

5—10

Линейные изделия прос

Агрегатно

20

того профиля (перемыч

поточная

ки, сваи, ригели, колонны, обвязочные балки и т. п.) длиной до 18 м Линейные изделия простого профиля (балки, колонны бесконсольные, стойки, сваи полнотелые, затяжки оболочек и т. п.) длиной св. 18 м

Стендовая

40

20

Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, сваи пустотелые, фермы,

»

колонны двухветвевые,

рамные и с консолями) Плоские и линейные из

Конвейерная

10

11—20

делия

,

15

Страница 18

Продолжение табл. 2

Конструкции

Технология

к • * <з 2 *

5 " -5 ё 5

HI

Ilf

S ж с

Консистенция бетонной смеси

изготовления

жесткость, с

подвижность, ем

Плоские и линейные изделия

Кассетная

10

10-15

Балки решетчатые длиной до 18 м

Агрегатно

поточная

20

1—4

Криволинейные элементы покрытий, резервуаров и т. п.

То же

10

1—4

Лестничные марши, площадки, ажурные изделия

»

10

5—9

Изделия из армоцемента

»

2. Конструкции жилых и общественных зданий

Панели наружных стен совмещенных крыш, покрытий и безрулонных кровель: однослойные

Агрегатно

20

5—10

многослойные

поточная То же

10

_

1—4

Плиты карнизные и па

»

20

1—4

рапетные

Внутренние стеновые панели и перегородки толщиной, см: до 18

Кассетная 1

10

10-15

св. 18

Агрегатно

20

5—9

Электропанели толщиной

поточная Кассетная 1

10

10—15

до 18 см

Панели перекрытий: плоские сплошные

Кассетная 1

10

10-15

многопустотные

Агрегатно

10

11—20

ребристые и частореб

поточная То же

10

5-10

ристые типа ТТ

»

20

5—10

Панели оснований полов

Кассетная 1

10

10^— 15

Балконные плиты, лест

Агрегзтно-

10

5-10

ничные площадки, плиты козырьков, экраны входов, стенки лоджий Лестничные марши

поточная Кассетная 1

10

10—15

Страница 19

Продолжение табл. 2

Технология

Максимальная крупность за-

т

X

X

к

1

Консистенция бетонноЛ смеси

Конструкции

изготовления

жесткость. с

подвижность. см

Линейные изделия (элементы каркаса, балки, ригели, колонны, перемычки, сваи и др.) длиной, м:

до 9

Агрегатно

поточная

20

5-10

св. 9

Стендовая

20

1-4

Рамы стен подвалов, веранд и террас

Агрегатно

поточная

20

5—10

Фундаментные блоки плоские, коробчатые, стаканного типа, фундаментные подушки и башмаки

Объемные элементы:

э

40

5—10

шахт лифтов

Стендовая

20

5-9

сантехкабин

»

20

5—9

вентиляционных

шахт

Кассетная 1

10

5—10

3. Конструкции транспортного строительства

Блоки пролетных строений мостов, путепроводов и массивных опор мостов

Стендовая

20

Плиты проезжей части сталебетонных мостов

»

20

Плиты ребристые настилов пассажирских платформ и других сооруже-

ЯПО

Агрегатно

поточная

10

ппп

Плиты плоские покрытий автодорог, аэродромов, покрытий кабельных каналов, тоннелей, укрепления откосов земляного полотна и тому подобных сооружений

То же

20

5—10

1 Предварительно напряженные варианты изделий следует при нимать по агрегатно-поточной технологии с параметрами бетонной смеси по аналогии с родственными конструкциями.

2—546

17

Страница 20

Продолжение табл. 2

Конструкции

Технология

к • з S3*

£ л ос

Консистенция бетонной смеси

изготовления

| II

жесткость. с

подвижность. см

Плиты анкерные и опорные опор контактной сети, автоблокировки, линий связи и ЛЭП

Агрегатно

поточная

20

1—4

Плиты и блоки берегоукрепления и облицовки набережных

То же

20

1—4

Плиты корытообразные (лотки)

»

10

5-10

““

Плиты типа ТТ и П-об-разные различных сооружений

Стендовая

20

5-9

Объемные элементы пешеходных тоннелей, блоки коллекторов, коробов коммуникаций

»

20

5-9

Блоки-тюбинги (гладкие и ребристые) перегонных тоннелей

Линейные конструкции стоечных и рамных мостов, эстакад, путепроводов, платформ, тоннелей, набережных, дорог и тому подобных сооружений простого профиля (прямоугольного, трапецеидального, ромбовидного): балки, ригели, сваи, колонны, прогоны, стойки, столбики, приставки, брусья и другие элементы длиной, м:

Агрегатно

поточная

20

1—4

до 9

Агрегатно

поточная

20

5—10

9 и св.

Стендовая

20

1—4*

сложного профиля (таврового, двутаврового, цилиндрического, переменного сечения ит. п.): балки, ригели, колонны, стойки, рамы опор, шпунт

»

20

1—4*

0 При насыщении линейных изделий арматурой 150 кг/м8 и выше рекомендуется применять консистенцию бетонной смеси подвижностью 5—9 см.

18