Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

112 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит основные положения и требования к различным способам отделки фасадных поверхностей панелей наружных стен, выполненным в процессе формирования и после твердения бетона, краткую характеристику долговечности отделки, ее декоративных возможностей. Изложены основные требования к материалам, применяемым составам, к производству отделочных работ в условиях завода и методы контроля

Оглавление

1. Общие положения

2. Материалы для фасадной отделки и требования к ним

3. Архитектурно-технологические принципы выбора видов отделки

4. Отделка декоративным бетоном с обнажением заполнителя

   Общие рекомендации

   Подбор состава и приготовление декоративной бетонной смеси

   Обнажение крупного заполнителя распыленной водой

   Обнажение крупного заполнителя с применением замедлителей твердения цемента

   Использование замедлителей твердения в коврах

   Нанесение замедлителей твердения на формующие поверхности формы

   Нанесение замедлителей твердения на верхнюю поверхность свежеотформованных панелей

5. Отделка декоративными цементными растворами

   Общие рекомендации

Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вниз

Рельефная отделка

Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вверх

Отделка при формовании панелей фасадной поверхностью вверх или вниз

Отделка по трафаретам

Отделка коллоидно-цементными клеями или растворами

Отделка материалом "Белгородский белый"

6. Отделка щебнем или гравием способом присыпки или втапливания

7. Отделка плитками из искусственных материалов

   Общие рекомендации

   Отделка ковровой керамiiческой и стеклянной плиткой

   Изготовление ковров силами предприятий крупнопанельного домостроения (КПД)

   Отделка крупными керамическими плитками полусухого прессования

   Отделка плитками из распиленного декоративного бетона

   Отделка плитами фасадными железобетонными

   Отделка плитками из стеклокристаллита

   Отделка окрашенным стеклом

8. Отделка плитками из природного камня

9. Комбинированная отделка

10. Отделка многоцветными керамическими глазурями и эмалями

11. Отделка по затвердевшему бетону

   Отделка водоэмульсионным окрасочным составом

   Отделка эмалями КО-174

   Отделка декоративной крошкой по клеящей основе

   Отделка набрызгом

   Отделка механической обработкой поверхности

   Отделка металлизацией

12. Контроль качества. Хранение и транспортирование панелей

Приложение 1. Перечень способов фасадной отделки

Приложение 2. Перечень основных промышленных месторождений цветного камня

Приложение 3. Изготовление бетонных архитектурных вставок и форм для них

Приложение 4. Технология отделки железобетонных изделий с помощью стальных матриц

Приложение 5. Технология отделки изделий с помощью рельефообразующих матриц с полимерным рабочим слоем

Приложение 6. Технология изготовления рельефообразующих матриц заливочных паст

Приложение 7. Технология отделки железобетонных изделий с помощью стеклопластиковых матриц

Приложение 8. Технология отделки железобетонных изделий с помощью резиновых матриц

Приложение 9. Технология отделки железобетонных изделий с помощью матриц из листовых термопластичных материалов

Приложение 10. Технико-экономические показатели рельефообразующих матриц, применяемых на заводах КПД

Приложение 11. Технико-экономические показатели опытно-промышленного образца вибросмесителя

Приложение 12. Устройство и работа поточно-конвейерной линии глазурования стеновых панелей

Показать даты введения Admin

Страница 1

ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя

Рекомендации

по отделке

фасадных

поверхностей

панелей

для наружных

стен

Страница 2

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЖИЛИЩА (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОТДЕЛКЕ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1986

Страница 3

Рекомендованы к изданию Научно-техническим советом ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя.

Рекомендации по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен/ЦНИИЭП жилища. — М.: Стройиздат, 1986.— 112 с.

Содержат основные положения и требования к различным способам отделки фасадных поверхностей панелей наружных стен, выполненным в процессе формования и после твердения бетона, краткую характеристику долговечности отделки, ее декоративных возможностей. Изложены основные требования к материалам, применяемым составам, к производству отделочных работ в условиях завода и методы контроля.

Для инженерно-технических работников заводов крупнопанельного домостроения, проектных и научно-исследовательских организаций.

Табл. 11, ил. 19.

Разработаны ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (канд. техн. наук Л. М. Цуранов, инженеры Л. И. Чуйко, Б. Н. Суслин), ВНИИ-железобетоном Минпромстройматериалов СССР (кандидаты техн. наук В. А. Соколов. О. И. Довжик, инженеры A. G. Анучный, М. М. Рузская, Н. М. Терещенко и Н. И. Легостаева), КТБ Мосорг-стройматериалы (инженеры В. А. Подлесных, Л. А. Спирин, Э. И. Артамонова) и НИИстройкерамика Минпромстройматериалов СССР (канд. техн. наук И. А. Гервидс).

ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОТДЕЛКЕ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН

Редакция инструктивно-нормативной литературы

Зав. редакцией Л. Г. Бальян

Редактор И. А. Баринова

Мл. редактор Л. И. Месяцева

Технический редактор О. С. Москвина

Корректор Е. Б. Тотмина

Н/К

Сдано г» набор 16.05.85.    Подписано в печать 14.0186.    Т-02320.

Формат 84Х108:/И. Бумага тип. №    3.    Гарнитура    «Литературная*.

Печать высокая. Уел. печ. л. 5,88. Уел. кр.-отт. 6.19. Уч -изд. л. 7.19. Тираж 18 000 экз. Изд. № XII—1300.    Заказ Nt 618. Цена 35 коп.

Стройиздат. 101442. Мооква. Каляевская. 23а

Московская типография N* 4 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжкой торговли. 129041. Мосхэа, Б. Переяславская ул., 46.

3204900000—566

Р--Инструкт.—нормат., 1 вып.— 65—85

047(01)—S6

© Стройиздат, 1986

Страница 4

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на заводскую отделку фасадных поверхностей панелей наружных стен жилых и общественных зданий из легких бетонов (ГОСТ 11024-84) и трехслойных железобетонных, формуемых в горизонтальном положении.

1.2.    Настоящими Рекомендациями предусматриваются виды и способы отделки, освоенные предприятиями крупнопанельного домостроения или проверенные в заводских условиях и рекомендуемые к массовому внедрению.

1.3.    Выбор видов и способов отделки следует производить в соответствии:

с архитектурно-эстетическими требованиями к фасадным поверхностям;

с эксплуатационными требованиями к отделочным слоям;

с принятой технологией производства панелей, а также с учетом: трудоемкости выбираемого вида и способа отделки; обеспечиваемой долговечности; затрат на отделку и ее восстановление в процессе эксплуатации здания.

Любое увеличение первоначальных затрат на отделку должно оправдываться повышением ее долговечности и улучшением декоративных свойств поверхности.

Для массовых изделий рекомендуется применять недорогие и нетрудоемкие виды отделок, для изделий немассового характера с целью придания определенного архитектурного акцента фасаду здания могут применяться более дорогие и трудоемкие виды отделок (прил. 1).

1.4.    Отделка фасадных поверхностей панелей наружных стен должна учитывать условия их эксплуатации, возможность загрязнения, подверженность атмосферным и химическим воздействиям.

1.5.    Высокое качество и разнообразие отделки панелей следует обеспечивать в процессе их изготовления на формовочных линиях, но если этого достичь не удается, то окончательная отделка панелей должна производиться на конвейерах или стендах отделки. Отделочные операции на технологических линиях должны быть максимально механизированы и подчинены общему ритму производства панелей в формовочном цехе.

1.6.    Заводская фасадная отделка должна выполняться по утвержденным технологическим картам конкретного производства панелей наружных стен, составленным в соответствии с нормативными документами на отделку. При этом должно обеспечиваться

Страница 5

надежное сцепление отделочных покрытий с конструктивным бетоном.

Качество отделки должно соответствовать требованиям главы СНиП по устройству отделочных покрытий и утвержденным эталонам.

1.7. При производстве отделочных работ необходимо соблюдать положения главы СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также правила техники безопасности, установленные для конкретных условий труда, используемого оборудования, материалов или веществ.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФАСАДНОЙ ОТДЕЛКИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1.    Материалы, применяемые для отделочных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также требованиям главы СНиП 111-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». Контроль качества поступающих материалов и их испытание должна осуществлять лаборатория предприятия в установленном порядке.

2.2.    При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту производства работ должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества и защиту от загрязнения. В случае отсутствия маркировки на упаковке, при повреждении упаковки или истечении гарантийного срока материалов, а также при других нарушениях условий транспортирования и хранения необходимо проводить дополнительные контрольные испытания материалов.

2.3.    В качестве вяжущих при изготовлении декоративных бетонов и растворов следует применять цементы, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов:

портландцемент цветной — ГОСТ 15825-80 (СТ СЭВ 22—73);

портландцемент белый первого и второго сорта — ГОСТ 965-78;

портландцемент и шлакопортландцемент — ГОСТ 10178-76 с изм.

2.4.    На складе должен быть запас цветного цемента одной партии для изготовления изделий на один дом.

2.5.    Для отделочных покрытий светлых тонов рекомендуется также применять отделочный материал «Белгородский белый» по ТУ 21-20-14—74.

2.6.    Цветные и белый цементы, материал «Белгородский белый» необходимо хранить в крытых складах и контейнерах или мешках.

2.7.    В качестве крупного декоративного заполнителя необходимо применять фракционированный гравий или щебень из есте-

4

Страница 6

ствснных и искусственных каменных материалов: гранита, кварцита, мрамора, плотного известняка, доломита, эрклеза, Соя стекла, отдельных видов шлаков и др.

Бее виды крупного заполнителя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона, а также требованиям соответствующих стандартов: щебень декоративный из природного камня — ГОСТ 22856-77; щебень из естественного камня для строительных работ — ГОСТ 8267—82;

щебень из гранита для строительных работ — ГОСТ 10260-82; щебень из доменного шлака для бетона — ГОСТ 557&—76; гравии для строительных работ — ГОСТ 8268-82.

Эрклез, соответствующий требованиям ТУ 400-1-496—74, и бой стекла не рекомендуется вводить в бетонную смесь — эти материалы должны использоваться в отделках с однослойным рас-пределнием их по фасадной поверхности.

2.8.    Для фактурного слоя не допускается применение крупного заполнителя слабых пористых пород.

Прочность крупного заполнителя должна быть не менее 40 МПа, водопоглощенне не более 4% по массе, а морозостойкость должна обеспечивать получение декоративного бетона не ниже проектной марки по морозостойкости.

2.9.    Размер фракций крупного заполнителя и его цвет следует принимать в соответствии с архитектурными требованиям^ и в зависимости от принятого способа отделки.

При отделке панелей способом присыпки и втапливания следует применять крупный заполнитель фракции не менее 10—20 мм, для отделки декоративным бетоном — заполнитель фракции не менее 5—10 мм, для трехслойных наружных стеновых панелей — заполнитель фракции 10—20 мм.

2.10.    В качестве мелкого заполнителя следует применять песок декоративный из природного камня, удовлетворяющий требованиям соответствующего ГОСТа, песок для строительных работ по ГОСТ 10268—80 и ГОСТ 8736-77 с изм. Для белой или светлой фасадной отделки должен применяться кварцевый или декоративный песок светлых тонов.

Содержание в песке водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 2%.

2.11.    Заполнители различных видов и фракций следует хранить раздельно в крытых складах или контейнерах. Засорять заполнители посторонними примесями не допускается.

2.12.    В зимнее время перед подачей в бетоносмесительный узел заполнитель должен проходить через бункер подогрева для исключения наледи и смерзших комьев.

5

Страница 7

Температура заполнителя при подаче в расходные бункера бетоносмесительного цеха должна быть не менее 5°С.

2.13.    Для обеспечения однородности отделки панелей па складе должен быть запас однородного но цвету заполнителя для выпуска изделий на один дом или одну серию домов.

2.14.    Для отделки панелей декоративными материалами по клеящей основе в качестве декоративной крошки следует применять: промытые пески; дробленые фракционированные естественные и искусственные каменные материалы — гранит, кварцит, гранодиорит, пернодотит, серпентинит, андезнтобазальт, андезит, порфирит, диабаз, мрамор; стекломатериалы — эрклез, цветное стекло, стекло в окатанных зернах; отдельные виды шлака с незначительным содержанием окислов железа; окрашенные с обжигом или неокрашенные дробленые керамические материалы и другие, аналогичные перечисленным.

Необходимо применять крошку следующих фракций:    2,5—5;

1,2—2,5; 0,6—1,2; 0,3—0,6 мм или специально приготовленные смеси этих фракций. Декоративная крошка не должна иметь посторонних примесей, а также зерен размером менее 0,3 мм более 0,5% (по массе).

Декоративную крошку различных видов и фракций следует хранить раздельно в крытых складах в контейнерах или мешках.

2.15.    Для отделки малоразмерными облицовочными плитками должны применяться плитки керамические фасадные глазурованные и неглазурованные в коврах по ГОСТ 13996-84, плитки керамические литые в коврах по ГОСТ 18623-82, плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные по ГОСТ 17057-80.

2.16.    Рекомендуется также отделка панелей керамическими фасадными плитками более крупных размеров, которые соответствуют требованиям ГОСТ 13996-77 и поставляются без набора в ковры.

2.17.    Рекомендуется отделка плитами бетонными фасадными армированными и неармированиыми, однослойными и двухслойными, пилеными и формованными, которые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6927-74.

2.18.    Отдельные фрагменты зданий, расположенные на главных магистралях, могут отделываться плитами из стеклокристаллита, соответствующими требованиям СТП 11-77 стеклозавода им. Дзержинского.

2.19.    Для отделки панелей общественных и культурно-бытовых зданий могут применяться плиты облицовочные пиленые из природного камня, соответствующие требованиям ГОСТ 9480-77 и ГОСТ 9479—84, а также плиты декоративные на основе природного камня (ГОСТ 24099-80).

Страница 8

2.20.    Для изготовления и укрупнения ковров из плиток необходимо применять:

а)    бумагу оберточную массой от 80 до 120 г/м2 и относительным сопротивлением продавливакию не менее 0,33 МПа марки А по ГОСТ 8273-75 с изм. или мешочную бумагу марки М 80 по ГОСТ 2228-81;

б)    клей костный по ГОСТ 2067-80 или синтетический клей из смеси мочевиноформальдегидной смолы МФ по ГОСТ 14231-78 с изм. и водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) по ОСТ 605-386—73 или клен растительного происхождения.

Клеи для изготовления ковров должны дополнительно удовлетворять требованиям ГОСТ 13996-84 в части прочности приклейки плиток и отсутствия вредного воздействия на их цвет, на бумагу и цементный камень.

Для укрупнения ковров вне формы разрешается применять жидкое стекло.

Запрещается применять жидкое стекло для фиксации ковров на поддоне формы.

2.21.    В качестве замедлителей твердения цемента при обнажении заполнителей фактурного бетона должны применяться следующие материалы, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов:

бура — ГОСТ 8429-77 с изм.;

патока крахмальная; патока рафинадная — ОСТ 18-233—75;

декстрин — ГОСТ 6034-74 с изм.;

гидрол — ОСТ 18-286—76;

мелласа — РСТ 588—77 КазССР;

сахар технический;

натрий винно-кислый—ГОСТ 3656-78; сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)—МРТУ 13-04-35-76.

2.22.    Окраску фасадных поверхностей панелей по затвердевшему бетону следует производить кремнийорганическимн эмалями КО-174, которые должны удовлетворять требованиям ТУ 11-93-67, водоэмульсионной краской ЭВА-17 (ГОСТ 20833-75 с изм.).

2.23.    В качестве грунтовочных, клеящих и закрепляющих составов при отделке панелей декоративной крошкой следует применять:

водоэмульсионную краску ЭВА-17 (ГОСТ 20833-75 с изм.); грунт Г-258;

клей НВА-421 (ТУ 4-76);

дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную (ГОСТ 18992-80 с изм.); латекс синтетический СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75 с изм.).

При наличии нестабилизированного латекса его следует стаби-

7

Страница 9

лизировать. Для этого применяют следующие добавки: вещества вспомогательные ОП-7 или ОП-Ю (ГОСТ 8433-81); казеин технический (ГОСТ 17626-81); аммиак водный технический (ГОСТ 9—77 с изм.); латекс акрилатный марки МБМ-5С и МБМ-3 (ТУ 6-274-74): дибутилфталат (ГОСТ 8728 —77 с изм.).

Грунтовочные составы, клеи и закрепляющие материалы следует хранить в закрытых складах, безопасных в пожарном отношении, при температуре не ниже 5°С. Предельный срок хранения материалов 6 мес.

2.24.    Для гидрофобизацни декоративного бетона и раствора рекомендуется применять этилсиликонат натрия ГКЖ-Ю — метилси-ликонат натрия ГКЖ-11 (ТУ 6-02-696-76), полиэтилгидросилоксано-вую водную эмульсию ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-76).

2.25.    Для изготовления рельефных матриц из заливочных паст применяется эпоксидная смола (ГОСТ 10587-84).

2.26.    Для смазки формующих поверхностей следует применять эмульсол кислый синтетический (ЭКС) по ТУ 38-101536-75 либо пасту ОПЛ (отходы производства ланолина) по ТУ 18-16-204-78.

2.27.    Вода для бетонов и растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

3. АРХИТЕКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ВИДОВ ОТДЕЛКИ

3.1.    Цветофактурное решение фасада жилого здания определяется архитектором с учетом возможности реализации его на соответствующих предприятиях сборного железобетона, выполняющих отделку.

3.2.    При выборе видов фасадной отделки необходимо учитывать, что большинство из них обладают достаточной гибкостью в отношении варьирования цвета и фактуры фасадной поверхности. Так. например, отделка панелей декоративными бетонами и растворами позволяет получать множество цветовых и фактурных решений за счет применения цветных цементов и различных по цвету и фракции декоративных заполнителей. Рельефная отделка позволяет получать неограниченное количество архитектурно-композиционных решений фасада за счет изменения рисунка рельефа и т. д.

3.3.    Выбор того или иного вида отделки должен быть экономически обоснован в каждом конкретном случае. При этом следует учитывать такие факторы, как технологический способ производства изделий, возможность оснащения производства соответствующим отделочным оборудованим, наличие производственных площадей для организации отделки изделий и т. д.

8

Страница 10

3.4.    При выборе технологии отделки следует иметь и виду, что она должна вписываться в общий цикл производства наружных стеновых панелей. Это особенно относится к тем видам отделки, которые выполняются в процессе формования изделий. Так, например, при конвейерной технологии изготовления изделий не рекомендуется применять те виды отделки, которые требуют длительной выдержки отделочных слоев.

3.5.    Отделочные операции выполняемые после термообработки изделий, должны быть максимально механизированы. Отделка фасадных поверхностей изделий после их термообработки ведется, как правило, по стендовой или конвейерной технологии. Выбор той или иной технологической схемы должен быть экономически обоснован.

3.6.    Для отделки изделий массового выпуска (рядовые наружные стеновые панели) рекомендуется применять недорогие и технологические способы отделки, такие, например, как обнажение заполнителя декоративного бетона, рельефную отделку декоративными растворами, облицовку керамическими плитками, различные виды окраски и набрызга, глазурование и т. д.

3.7.    Некоторые виды отделки, например металлизацию, облицовку плитами из естественного камня, отделку эрклезом и др., рекомендуется применять либо для акцентных изделий индивидуального характера, либо для панелей уникальных зданий.

4. ОТДЕЛКА ДЕКОРАТИВНЫМ БЕТОНОМ С ОБНАЖЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Общие рекомендации

4.1.    Камневндную фактуру фасадной поверхности следует получать путем отделки панелей декоративными бетонами с обнаженным крупным заполнителем при формовании фасадной поверхностью вверх или вниз.

При этом повышение интенсивности цветового тона и расширение архитектурных возможностей достигаются за счет применения цветных заполнителей (прил. 2) в сочетании с белым и цветными цементами.

4.2.    Эстетические требования к отделке должны задаваться архитектором как по цвету растворного фона и крупного заполнителя, так и по размерам и количеству крупного заполнителя на единицу площади фасадной поверхности. Цвет растворного фона следует обеспечивать применением цветного цемента, при этом для получения светлых тонов необходимо применять и светлый песок.

Цвет фасадных поверхностей панелей необходимо обеспечивать

Страница 11

D основном за счет более плотной укладки крупного заполнителя нз цветных горных пород.

4.3.    Камневидную фактуру без растворного фона следует получать за счет применения беспесчаных бетонных смесей (терразит) при формовании фасадной поверхностью вверх или применением бетонных смесей с коэффициентом избытка раствора менее единицы при формовании фасадной поверхностью вниз.

4.4.    Долговечность и морозостойкость декоративного слоя бетона должна достигаться применением малоподвижных, умеренно жестких и жестких бетонных смесей, качественным их уплотнением, а также использованием плотных, прочных заполнителей, не содержащих загрязнений и примесей.

Декоративный слой из бетонов с заполнителями непрерывной гранулометрии должен выдерживать не менее 100 стандартных мо-розосмен, а из беспесчаного бетона — не менее 50.

4.5.    Обнажение заполнителя декоративного бетона можно производить на горизонтально, вертикально и наклонно расположенных в процессе формования поверхностях изделий. При формовании фасадной поверхностью вверх с целью получения монолитной однородной структуры профилированного отделочного слоя содержание песка в бетонной смеси должно быть увеличено до 50% общего количества заполнителей.

4.6.    При изготовлении трехслойных панелей наружный слой при толщине 30—40 мм необходимо целиком выполнять из декоративного бетона плотной структуры.

4.7.    Обнажение крупного заполнителя на предприятиях крупнопанельного домостроения может осуществляться распыленной водой с применением замедлителей твердения или с механической обработкой затвердевшего бетона.

Способ обнажения заполнителя распыленной водой легко осваивается, не требует сложного оборудования и рекомендуется при массовом производстве наружных стеновых панелей, формуемых фасадной поверхностью вверх.

Способ обнажения заполнителя с применением замедлителей твердения, обеспечивающий более высокую долговечность, морозостойкость отделочного слоя, более высокие эстетические качества, должен применяться в основном для массового производства панелей наружных стен, формуемых фасадной поверхностью вниз.

Механическая обработка, осуществляемая по затвердевшему бетону, трудоемка и ее следует применять при производстве отдельных индивидуальных панелей, которые должны выделить фрагменты фасада.

4.8.    При использовании белого и цветного цементов допускается отпускная прочность декоративного слоя панелей, равная 60%

10

Страница 12

проектной после 4 ч остывания. Но в 28-суточном возрасте декоративный бетон должен иметь проектную прочность.

4.9. Тепловую обработку панелей с фактурным слоем из декоративного бетона следует вести по режимам, установленным для конструктивного бетона.

Подбор состава и приготовление декоративной бетонной смеси

4.10.    Подбор состава бетона следует производить в соответствии с заданными декоративными требованиями к фактуре, а также с требованиями по прочности, водопоглощению и морозостойкости отделочного слоя.

4.11.    Объем крупного заполнителя для фактурного бетона следует определять в соответствии с заданным процентом площади У, занятой им на наружной поверхности панели, по формуле

У = \(VJV6)7n +(Уг6)2/3+ ... +<WV'6)2/3]100    (I)

где V\\ V2\ V„ — суммарный объем зерен крупного заполнителя 1, 2, ..., л-фракций; Va — объем бетона.

Если зерна крупного заполнителя можно с достаточной точностью считать одного размера, то общий процент площади, занятой крупным заполнителем, следует определять по формуле

У = 100(У/Уб)2/3.

Для ориентировочных расчетов объем крупного можно определять по графику, приведенному на рис. 1.

4.12.    Подвижность бетонной смеси должна быть не более Зсм осадки стандартного конуса; желательно применение умеренно жестких смесей. Допускается отклонение фактического показателя удобоукладываемости смеси в пределах ±5 с или ±1 см. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,97.

4.13.    Прочность фактурного бетона должна быть обеспечена за счет изменения состава растворной составляющей бетона, при этом следует соблюдать требования п. 4.11 и п. 4.12. Марка бетона на сжатие должна быть не ме-

(2)

заполнителя

S

/

У

У

/

г'

у

у

/

/

/

СШм&гэно, зснтыО крупным заполнителем, %

Рис. 1. Графив для определения объема крупного заполнителя а декоративной бетонной смеси

11

Страница 13

нее 100, но не должна превышать марку конструктивного бетона более чем в 2 раза.

4.14.    Водопоглощение декоративного фасадного слоя из бетона с заполнителями непрерывной гранулометрии должно быть не более 8%. Водопоглощение следует снижать путем повышения степени уплотнения, снижения избытка раствора, применения заполнителей с меньшим водопоглощением или более крупных песков.

4.15.    Для приготовления беспесчаной фактурной смеси следует применять портландцемент марки не ниже 400 и чистый, без посторонних примесей, щебень фракций 2,5—5; 5—10; 10—15 мм или их смеси, отдозированные по объему в соотношении 1 :5 или 1 :6.

4.16.    При приготовлении беспесчаных бетонных смесей расход цемента на 1 м3 бетона не должен превышать 280 кг.

4.17.    Дозирование составляющих бетона с крупным и мелким заполнителем необходимо производить только по массе. Точность дозирования цемента и воды 1%, а заполнителей 2%.

4.18.    Для приготовления декоративных бетонных смесей во избежание их загрязнений должна быть выделена отдельная бетономешалка с самостоятельной линией выдачи и транспортирования бетонной смеси. В этой бетономешалке запрещается изготовлять составы для конструктивного бетона.

4.19.    Декоративную бетонную смесь следует приготавливать в бетономешалках принудительного действия. Время перемешивания должно быть не менее 3 мин. Допускается приготовление и в гравитационных мешалках, при этом общее время перемешивания должно быть не менее 4 мин, а для беспесчаной смеси — не менее 5 мин.

4.20.    При приготовлении беспесчаной декоративной смеси в мешалку необходимо вначале загружать щебень, затем цемент. После их кратковременного перемешивания должна подаваться за 2—3 приема вода и вестись перемешивание до готовности.

При приготовлении смеси с заполнителями непрерывной гранулометрии необходимо последовательно подавать крупный заполнитель, цемент и часть воды, а после их перемешивания в течение 0,5 мин — песок, оставшуюся часть воды и вести перемешивание до готовности.

Гидрофобизаторы должны вводиться с водой затворения.

4.21.    Температура воды, подаваемой в бетономешалку, не должна превышать 60°С.

Температура бетонной смеси по выходе из бетономешалки должна быть не более 35°С. При более высокой температуре обязательна предварительная проверка увеличения ее жесткости во времени. В процессе укладки в форму подвижность бетонной смеси должна быть в пределах, рекомендуемых для формования из непо-догретых бетонных смесей.

12

Страница 14

Обнажение крупного заполнителя распыленной водой

4.22.    Обнажение распыленной водой заполнителя свежеуложен-ного и уплотненного декоративного слоя бетонной смеси при формовании фасадной поверхностью вверх следует производить двумя способами:

при наклонном положении формы (наклон 10—20°) на специальном, посту с отстойниками — для смыва растворной составляющей бетонной смеси с заполнителями непрерывной гранулометрии;

при горизонтальном положении формы — для смыва цементного теста беспесчаной бетонной смеси в межзерновое пространство.

В том и другом случае следует использовать удочку или пистолет-распылитель при давлении воздуха 0.2—0.4 МПа. На поверхность панели вода должна попадать в виде мелких капель. Сопло распыляющего устройства должно располагаться на расстоянии 40—80 см с наклоном около 30—40° к поверхности панели. Необходимо следить, чтобы увлажнение осуществлялось равномерно, без скопления воды в отдельных зонах.

4.23.    Время с момента окончания укладки и уплотнения отделочного слоя до окончания обнажения заполнителя не должно превышать одного часа. Глубина обнажения должна быть приблизительно на половину размера зерна. Обнажение заполнителя должно вестись полосами шириной 30—40 см в 2—4 приема до приобретения им естественного вида горной породы. После обнажения толщина защитного слоя до арматуры должна быть не менее проектной.

4.24.    Для обнажения декоративного заполнителя непрерывной гранулометрии бетонных смесей расход воды на I мг поверхности должен быть 6—10 л, а для смыва цементного теста беспесчаных бетонных смесей —2—4 л.

4.25.    Время между окончанием укладки и разравнивания конструктивной бетонной смеси и началом укладки фактурного слоя не должно превышать в закрытых це*ах 1,5 ч, на полигонах—1 ч. При более длительных перерывах в формовании необходимо при помощи щеток разрушить подсохшую цементную пленку на поверхности конструктивной смеси, удалить ее сжатым воздухом, а затем укладывать фактурный слой.

Декоративная смесь должна равномерно укладываться, разравниваться и уплотняться до уровня верха бортов формы с помощью виброрейки, вибропригруза или на вибростоле. На поврхности фасадного слоя не допускаются пятна от раствора конструктивного бетона.

4.26.    Беспесчаную бетонную смесь необходимо укладывать на подстилающий растворный слой марки 100—200 толщиной 10—15 мм и жесткостью не менее 40 с. Не допускается проникновения подсти-

13

Страница 15

лающего раствора на поверхность отделочного слоя. В местах появления пятен беспесчаную смесь необходимо удалить, а на ее место уложить новую порцию чистой декоративной смеси.

Время между приготовлением и началом укладки беспесчаной декоративной смеси не должно превышать 20 мин, а подстилающего раствора — 40 мин.

4.27.    После обнажения заполнителя распыленной водой необходимо обеспечить выдержку панелей не менее 3 ч. Перед отправкой в камеру тепловой обработки их рекомендуется укрыть полимерной пленкой.

4.28.    После тепловой обработки фактурную поверхность панелей необходимо промыть теплой или горячей водой. Затем ярко вы раженные пятна высолов должны быть удалены 5—10%-ным раствором соляной кислоты, наносимым из пистолета-распылителя. Через 10—15 мин после нанесения раствора поверхность необходимо снова тщательно промыть теплой водой.

При отделке беспесчаным бетоном рекомендуется промыть всю фасадную поверхность указанным раствором кислоты с предварительной и последующей промывкой теплой водой.

Обнажение крупного заполнителя с применением замедлителей твердения цемента

4.29.    Замедлители твердения цемента для обнажения крупного заполнителя декоративного бетона следует применять при массовом изготовлении панелей, как правило, фасадом вниз.

Растворную составляющую поверхностного слоя декоративного бетона, ослабленную проникшим в нее замедлителем твердения, необходимо удалить до остывания панели металлическими щетками с одновременным увлажнением и смывом.

4.30.    Толщина защитного слоя бетона до арматуры после обнажения заполнителя должна быть не менее проектной и обеспечиваться при установке арматурных каркасов с помощью подкладок, которые должны удаляться после укладки декоративной смеси. Во избежание выхода концов вязальной проволки на фасадную поверхность они должны быть обмотаны вокруг стержней арматуры.

4.31.    Для изготовления панелей повышенного качества после очистки и сборки формы все стыки между бортами, бортами и поддоном должны проклеиваться самоклеящейся лентой типа ПВХ шириной 3—5 см.

4.32.    При уикладке декоративной бетонной смеси ее следует распределять по всей площади поддона. Не допускается ее перемешивание на слое замедлителя твердения или сдвигание по его поверхности.

14

Страница 16

Первое вибрирование декоративной смеси допускается только после ее распределения по всей площади поддона.

Высота падения декоративной бетонной смеси в форму должна быть не более 0,8 м.

4.33.    При выборе замедлителей твердения необходимо учитывать скорость их растворения в воде, вид цемента, продоложитель-ность периода между началом укладки декоративной смеси и окончанием последней вибрации заполненной формы.

4.34.    При продолжительности периода между началом укладки декоративной смеси и окончанием последней вибрации заполненной формы до 30 мин могут использоваться активные быстрорастворимые замедлители твердения: гидрол, меласса, технический сахар и другие. При продолжительности указанного периода свыше 30 мин должны использоваться труднорастворнмые замедлители твердения: декстрин, бура и другие.

4.35.    Скорость растворения замедлителей твердения следует снижать уменьшением их контакта с фасадной поверхностью панелей путем:

присыпки или смешения их с мелкими наполнителями, например песком, мелом;

введения замедлителя в коллоидные составы, в том числе клеи:

введения замедлителя в смазки;

введения в состав замедлителя веществ, образующих труднорастворимые пленки.

4.36.    Оптимальный расход замедлителя твердения, зависящий от его активности, требуемой глубины обнажения заполнителя, вида цемента, его расхода и технологических условий, должен определяться лабораторией предприятия путем изготовления из фактурного бетона образцов-плиток со сторонами не менее 30 см и толщиной, равной толщине.отделочного покрытия панели.

Формование с применением замедлителей твердения, тепловая обработка и обнажение образцов должны быть проведены по режимам, установленным для панелей. Окончательный расход замедлителя твер-

Рис. 2. Зависимость глубины обнажения крупного, заполнителя от количества замедлителя твердения цемента

/    —    неза твердевшая растворная

составляющая; 2 — затвердевшая растворная составляющая; 3 — замедлитель твердения; 4 — зерна декоративного заполнителя

15

Страница 17

дення должен устанавливаться по результатам обнажения заполнителя опытных натурных-панелей (рис. 2).

Обнажение крупного заполнителя рекомендуется производить на Vs—‘/г размера его зерна.

4.37.    Активность замедлителя твердения характеризуется его содержанием в процентах от массы цемента (по сухому .веществу), достаточным для снижения прочности цементного камня к моменту распалубки до 2 МГ1а. Активность должна определяться путем испытания на прочность образцов-кубиков со стороной 2 см из цементного теста нормальной густоты с различным содержанием замедлителя твердения. Уплотнение образцов — на встряхивающем столике, тепловая обработка — по режиму для панелей наружных стен.

4.38.    Замедлители твердения следует применять как в коврах на бумажной основе, так и путем непосредственного нанесения на формующие поверхности формы или на верхнюю поверхность све-жеотформованных панелей.

Использование замедлителей твердения в коврах

4.39.    Бумага для ковров должна соответствовать требованиям ГОСТ 8273-75 с изм. или ГОСТ 2228-81.

Для обнажения декоративного заполнителя на узких протяженных участках (в виде полос) следует применять пропитанные замедлителем твердения тканевые ленты или шнуры, а также полосы, вырезанные из ковров.

4.40.    Приготовление составов замедлителей и изготовление ковров из них следует производить в отдельном специально оборудованном помещении.

4.41.    Для изготовления ковров замедлитель твердения следует применять в смеси с клеем. Запрещается применять клеи, которые являются ускорителями твердения цемента (жидкое стекло).

Таблица 1

Расход, г/м*

Замедлитель твердения

замедлителя

клея

Гидрол, меласса, сахар технический (в пересчете на сахарозу) Сульфитно-дрожжевая бражка (в пересчете на сухое вещество) Декстрин Бура

80—350

100—300

80—250

30—100

50—100

80-150

50—150

Страница 18

Расход замедлителя твердения и клея следует принимать по

табл. 1.

4.42.    Расход воды для приготовления составов замедлителей твердения следует брать в зависимости от требуемой консистенции (вязкости) состава, что определяется способом его нанесения на бумагу.

При наличии в составе кисло молочной сыворотки (отход производства молочного завода) ее следует использовать вместо воды для растворения декстрина.

4.43.    Готовые составы замедлителей твердения следует наносить на бумагу равномерным слоем с помощью кисти, поролонового валика или пневмораспылением в подогретом до 50—70 °С состоянии.

4.44.    Если по условиям производства необходимо увеличить время растворения замедлителя твердения в период формования панелей, то при изготовлении ковров сразу после нанесения на бумагу слой замедлителя должен быть с избытком присыпан сухим мелким песком.

Избыток песка (неприклеившуюся часть) следует сразу удалить, придав ковру вертикальное положение, а ковер уложить для сушки.

4.45.    Сушку ковров с замедлителем твердения следует производить на подогреваемых металлических столах или горячим воздухом.

Сухие ковры, рассортированные по размерам, должны укладываться на специальные поддоны или контейнеры для подачи к месту использования.

4.46.    Размеры бумажных заготовок для ковров должны соответствовать размерам .элементов фасада панелей (простенков, перемычек и подоконных частей) или быть кратными им. Заготовки и готовые ковры следует хранить рассортированными по размерам (маркам).

4.47.    Поддон формы перед укладкой на него ковров с замедлителем должен смазываться в обычном порядке. Не допускается скопление смазки на поверхности подона, ее излишки должны тщательно убираться тканевым тампоном.

Рис. 3. Схема установки диафрагмы при отделке боковых граней панели

/ — поддон формы; 2 — борт; 3 —. ковры с замедлителем твердения;

4    — декоративная бетонная смесь;

5    — диафрагма 6• — конструктив-ная бетонная смесь

17

Страница 19

Поддоны, на поверхности которых образован тонкий и ровный спой цементного камня, допуска-етеи использовать без смазки.

4.48.    Укладку ковров на поддон следует производить в соответствии с картой раскладки. Уложенные ковры должны быть склеены между собой.

При отделке торцовых граней панели ковры следует приклеивать к бортам. При этом декоративная смесь должна укладываться и уплотняться штыкованием в полость шириной 3—4 см между бортом и установленной диафрагмой до укладки конструктивной бетонной смеси панели (рис. 3). После заполнения формы диафрагма должна быть удалена, а дальнейшие операции по формованию панели продолжены в обычном порядке.

4.49.    При массовом изготовлении панелей наиболее эффективно применение многокомпонентных замедлителей твердения, например на основе декстрина следующего состава, в процентах по массе:

Декстрин......... 60

Борная кислота...... 20

Натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы (КМЦ)    20

Вода........... До    требуемой консистен

ции

4.50.    Для качественного обнажения заполнителя не только в условиях нормативных режимов, но и при существенном увеличении сроков формования и тепловой обработки изделий следует применять ковры с замедлителем твердения ВНИИжелезобетона следующего состава в частях по массе:

Декстрин .........

Веретенное, трансформаторное или машинное масло

Бура...........

Поливиниловый спирт (ПВС)

Песок..........

Вода...........

20—30

10—20

1—5

0—1

Для присыпки ковров До требуемой консистенции

Порядок приготовления замедлителя. Приготовленные в отдельных емкостях 50%-ные водные растворы декстрина, буры и ПВС (с содержанием ацетатных групп до 5%) в подогретом до 60—80°С состоянии смешиваются в требуемом соотношении, затем добавляется необходимое количество масла и состав перемешивается до получения однородной массы.

Для обнажения заполнителя на глубину 1—8 мм расход состава должен быть 120—400 г/м2.

4.51. При использовании дефицитных или дорогих видов заполнителей (эрклез), а также для получения на фасаде панелей орна-

18

Страница 20

ментов, рисунков или отдельных вставок из декоративного бетона, отличного от общего фона, зерна мытого заполнителя следует наклеивать на бумагу при изготовлении ковров, распределяя их по слою свеженанесенного замедлителя. Не допускается перекатывание зерен по слою замедлителя. Зерна со следами замедлителя на верхней поверхности должны быть убраны с ковра и заменены новыми. Форма и размеры бумажных заготовок должны соответствовать форме и размерам орнаментов, рисунков, вставок или их элементов.

При изготовлении ковров с наклеенным крупным заполнителем расход его должен соответствовать приведенному в табл. 2.

Таблица 2

Фракции

Расход заполнителя на 1 м* ковра, кг

Минимальный

диаметр

заполнителя,

мм

плотного

среднего

редкого

рулона ковра, мм

5—10

8—10

4—5

1-2

100

10—20

11—18

6—7

3-4

200

20—40

16—20

11 — 13

6-8

400

4.52. При отсутствии отделений приготовления декоративных бетонных смесей декоративный заполнитель следует распределять непосредственно по готовым коврам с замедлителем твердения, уложенным яа поддон формы.

Рекомендуется применять заполнитель плотностью не менее 2,5 г/см3 фракций 20—40 н 40—70 мм, а в отдельных случаях фракции 10—20 мм.

При использовании двух фракций сначала должна укладываться более крупная, затем более мелкая.

Раствор по декоративному щебню следует укладывать равномерным слоем, не допуская его смещения по поверхности и не нарушая общей укладки декоративного щебня.

Нанесение замедлителей твердения на формующие поверхности формы

4.53. Для нанесения замедлителей твердения (УЗБ) непосредственно на формующие поверхности кистью, шпателем или пневмораспылителем в условиях нормативных режимов формования рекомендуется следующий состав, в частях по массе:

19