ООО «Строительные Технологии» СПб, 22 Линия, д. 3 кори.

Технологическая карта на кладку стен из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом

Технологическая карта (ТК)

Шифр проекта: 1012/12.ТК Пояснительная записка

Исполнено:

Главный инженер проекта Инженер - проектировщик И. Контроль

2012 г.

Кирпич

Доставку кирпича на объект осуществлять в специально оборудованных бортовых машинах в соответствии с правилами перевозок грузов и требованиями документации по погрузке и креплению грузов на поддонах вместимостью по 200 шт., соответствующих ГОСТ 18343-80. Для транспортировки силикатного кирпича используют устройство для пакетной перевозки согласно ГОСТ 23421-79.

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад осуществляют в пакетах на поддонах, а к рабочему месту - монтажным краном после монтажа плит перекрытия соответствующего этажа. Кирпич с перекрытия на навесную площадку подается вручную по мере надобности.

Раствор для облицовки кирпичом

Раствор следует доставлять на объект авторастворовозом СБ-89 или растворосмесителями типа СБ-69, СБ-92 и др. с выгрузкой в установку для перемешивания и выдачи раствора УБ-342 или МС-353 (или СО-126).

На рабочее место раствор подают инвентарным раздаточным бункером объемом 1 м3 с перегрузкой в металлические ящики объемом 0,35 м с заполнением их раствором по 0,25 м3.

2.3. Организация труда

Кладку стен из газобетонных блоков выполняет бригада каменщиков из звеньев по два каменщика:

- простая кладка:    каменщик III разряда - 2 чел;

- кладка средней сложности:    каменщик IV разряда - 1 чел,

каменщик III разряда - 1 чел.

Каждое звено выполняет весь цикл процессов по возведению кладки.

Изм	Колу	Лист	№	Подл.	Дата

Работа по установке и перестановке подмостей и лесов, подаче и приемке материалов выполняет специализированное звено плотников, такелажников, подсобных рабочих, входящие в состав комплексной бригады.

Кладка стен ведется с лесов или подмостей. Подача материалов на рабочее место осуществляется монтажным краном или подъемником

Кладку стен по высоте выполняют ярусами, высота каждого из которых составляет не более 1,2 м. Кладка стен этажа делится на 3 яруса. Кладка стен первого яруса ведется с перекрытия нижележащего этажа, второго и третьего яруса - с подмостей.

Блоки и растворную смесь необходимо размещать так, чтобы у каменщиков не было непроизвольных движений.

Запас материалов на рабочем месте должен составлять не менее двухчетырех часовой потребности. Растворная смесь приготавливается на рабочем месте перед началом укладки блоков. В дальнейшем материалы подаются по мере их расходования.

Кладку облицовки стен кирпичом ведет звено «двойка», состоящее из каменщиков 5 и 3 разрядов. Звено должно быть закреплено за выделенной ему делянкой на весь период кладки облицовки. Кладка ведется с наружной стороны стены с навесных площадок и балконов.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1. При готовлен нс клеевой смеси дли кладки стен

Для приготовления клея в чистую емкость наливают необходимое количество воды в соответствии с инструкцией на упаковке.

Далее при постоянном перемешивании миксером либо дрелью со специальной насадкой, постепенно добавляют требуемое количество сухой смеси клея и размешивают в течение 2-х минут до получения однородной массы.

Клей должен быть настолько пластичным, чтобы при нанесении его зубчатой кельмой, бороздки сохраняли бы свою форму и не растекались. В то же время клей не должен быть слишком густым.

Клей выдерживают в течение 10 минут, после чего вновь тщательно перемешивают и только после этого приступают к работе. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции.

3.2. Кладка мерною пила

От качества кладки первого ряда блоков во многом зависит и качество всего дома. Её выполняют особенно тщательно. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента.

Гидроизоляция выполняется либо с использованием рулонного гидроизоляционного материала, либо раствором, изготавливаемым из сухих гидроизоляционных смесей.

Для обеспечения ровной гидроизоляционной поверхности первого ряда, его следует укладывать на выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора.

Перед началом кладки при помощи специального инструмента определяют максимальный перепад высот по углам возводимого здания. Максимальный перепад между самым высоким и самым низким углом не должен превышать

Изм	Кол.у	Лист	№	Подл.	Дата

30мм. В противном случае выполняется выравнивание основания цементнопесчаным раствором.

Далее по углам здания в единой горизонтальной плоскости устанавливаются маячные блоки и проверяется геометрия возводимого периметра в соответствии с проектом.

Для этого с помощью рулетки, либо другого инструмента проводят обмеры сторон диагоналей. Сначала добиваются совпадения длин параллельных сторон контура здания. Затем сравнивают диагонали и при их несовпадении корректируют положение маячных блоков. После приведения периметра здания в соответствие с проектом осуществляется установка причальных шнуров. Причальный шнур закрепляется на углах контура здания и натягивается по периметру. Если длина стороны превышает 10м, то посередине устанавливается промежуточный блок.

Установка каждого газобетонного блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Блок сначала выравнивают в плоскости, затем по высоте и после по причальному шнуру.

Для корректировки положения газобетонного блока используется резиновая киянка.

В процессе кладки стен при необходимости используют доборные газобетонные блоки. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Чтобы распил получился наиболее точным, необходимо сделать разметку линии резки карандашом на двух сторонах блока - горизонтальной и вертикальной, а также использовать угольник.

При выполнении кладки первого ряда, клей на вертикальные (тычковые) поверхности наносится только применительно к прямоугольным газобетонным блокам. При использовании пазогребневых блоков клей на вертикальные поверхности не наносится, однако после установки всех блоков первого ряда осуществляется заливка шпонок клеем (шпонка - цилиндрическая полость, формируемая пазами двух соседних блоков).

Изм	Кол.у	Лист	№	Подп.	Дата

Перед заливкой шпонок рекомендуется проверить горизонтальную поверхность первого ряда правилом.

Между соседними блоками не должно оставаться перепадов уровня. При выявлении локальных возвышений их необходимо удалить при помощи специального рубанка для газобетона.

После завершения выравнивания мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой-сметкой.

3.3. Кладка второго и последующих рилов

К кладке второго ряда можно приступать после схватывания цементнопесчаного раствора первого ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла. Угловой блок устанавливается с перевязкой шва, что обеспечивает смешение вертикальных швов второго ряда по отношению к вертикальным швам первого ряда на длину не менее ширины блока. В последующем рекомендуется выполнять смещение вертикальных швов очередных рядов по отношению к нижестоящим не менее чем на 10см.

Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки, подбираемой в зависимости от толщины блоков, или шпателя наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон. Использование каретки позволяет с одной стороны обеспечить равномерное распределение клея по поверхности блока, и с другой - обеспечить экономное его расходование. Последнее достигается за счет того, что при использовании каретки, в отличие от обычного зубчатого шпателя, исключается возможность стекал и я клея по боковой поверхности газобетонного блока.

После установки всех угловых блоков натягиваются шнуры-причалки, по которым ведется выравнивание и кладка всех оставшихся блоков ряда.

Изм	Кол.у	Лист	№	Подп.	Дата

Технология кладки газобетонных блоков второго ряда такая же, как и при кладке первого ряда. Основное отличие заключается в необходимости армирования кладки.

3.4. Армирование кмалкн

Армирование выполняется через каждые три ряда кладки по высоте, начиная со второго. Для выполнения армирования прорезаются штробы 25x25мм с помощью ручного или электрического штрабореза. При толщине газобетонного блока более 200мм изготавливают две штробы, при толщине до 200мм - 1 штробу.

При нарезке штроб необходимо отступить от края газобетонного блока на расстояние не менее 60мм. Далее необходимо удалить образующиеся загрязнения и пыль из штробы и тщательно увлажнить ее. На углах стен штробы выполняются с закруглением. Перед укладкой арматуры штроба заполняется клеем.

Для армирования используют стальную арматуру диаметром 8мм, которую сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Клей должен полностью покрывать арматуру. Излишки клея удаляются.

3.5. Укладка перемычек в стенах из гачобетонных блоков 3.5.1. Составные перемычки и армопояса из U-блоков

U-блоки используются в качестве несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек, перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства обвязочных монолитных армированных поясов, придающих пространственную жесткость всему зданию и перераспределяющих нагрузку от перекрытий.

Изм	Кол.у	Лист	№	Подп.	Дата

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Технологическая карта разработана на кладку стен из газобетонных блоков с

применением сухих клеевых смесей.

Технологическая карта составлена с учетом требований следующих

нормативных документов:

1.    СНнП 12-01-2004 «Организация строительства»;

2.    СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3.    СНнП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

4.    СНнП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5.    ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированнаяе из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия»;

6.    ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Технические условия»;

7.    ГОСТ 11042-90 «Молотки стальные строительные. Технические условия».

8.    ГОСТ 19596-87 «Лопаты. Технические условия».

9.    ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания». Технические условия».

10.    ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия».

11. ГОСТ 427-75* «Линейка измерительная металлическая. Технические условия».

12. ГОСТ 7502-98. «Рулетки измерительные металлические. Технические

условия».

13.    ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия».

14.    ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

15.    ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».

16.    ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство Каски строительные. Технические условия».

Изм	Кол.у	Лист	№	Подп.	Дата

17.    ГОСТ Р 12.4.184-95 «ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические требования. Методы испытания».

18.    Гдиные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. 1987 г.

19.    ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

20.    «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

Физико-механические и метафизические характеристики лпоое точных о.юкоа Таблица 1

Марка по плотности D400 D500 D600 Нормируемая объёмная плотность, кг/м' 400 500 600 Класс по прочности на сжатие В 2.0/В 2,5 В 2,5 В 3,5 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, X о |Вт/(м* □ С)] 0,096 0,12 0,14 Коэффициент теплопроводности при влажности 4%,Х0[Вт/(м*аС)] 0,113 0,141 0,160 Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, X о [Вт/(м* □ С)] 0,117 0,147 0,183 Усадка при высыхании, [мм/м], не более 0,3 0,3 0,3 Марка по морозостонкости F 50 F 50 F 50 Коэффициент паропроницаемости, р [мг/м*ч*Па] 0,23 0,20 0,16 Предел огнестойкости при равномерно-распределенной нагрузке 7,5 т/м.п. (без учёта собственного веса) не менее REI 240 не менее REI 240 нс менее REI 240

Растворная смесь для кладки блоков

Сухие растворные смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, минеральных заполнителей и полимерных модифицирующих компонентов. Раствор предназначен для тонкошовной кладки стен из газобетонных блоков, что обеспечивает максимальное снижение теплоотдачи через “мостики холода'’, образуемые соединительными швами.

Технические характеристики клеевой смеси для кладки блоков указываются производителем сухих смесей и должны соответствовать показателям, представленным в таблице 2.

Изм	Кол.у	Лист	№	Подп.	Дата

Технические характеристики клеевой смеси

Таблица 2

Наименование показателя Значение Максимальное зерно заполнителя 0,63 мм Водоудержнвающая способность не менее 95 % Объемный вес сухой смеси 1.5 ± 0,1 кг/дм Прочность при сжатии не менее 5 МПа Прочность при отрыве нс менее 0,5 МПа Расход, кг/на м3 кладки до 25 Морозостойкость не менее F 50 Рабочая толщина не менее 1,5 мм Подвижность растворной смеси 8 - 12 см Время использования готового раствора не более 1,5 ч Вяжущее портландцемент Время корректировки до 20 минут Температура применения от - 15°Сдо + 25°С

Сухие смеси приготавливаются централизовано в заводских условиях, и на строительной площадке доводятся до готового состояния согласно рецептуре приготовления, указанного производителем.

Кирпич для облицовки стен

Для облицовки стен из газобетонных блоков применяется кирпич, соответствующий ГОСТ 379-95 и ГОСТ 7484-78. укладываемый на растворе по ГОСТ 28013-98. Технические характеристики кирпича приведены в таблице 3.

2.2. Подготовительные работы 2.2.1. Общие положения

Работы по укладке газобетонных блоков на сухих растворных смесях выполняются при температуре воздуха и основания от + 5°С до + 25°С. При температуре выше + 25°С, поверхность блоков следует обильно увлажнять водой.

При работе с газобетоном в холодное время года используется зимняя клеевая смесь, позволяющая вести кладку методом замораживания до температуры наружного воздуха до - 15°С.

До начала работ по возведению стен из газобетонных блоков необходимо:

-    выполнить геодезическую разбивку осей здания на местности (плановую и высотную), указать абсолютную отметку нулевого горизонта (уровень чистого пола первого этажа);

-    выполнить устройство фундаментов под стены и гидроизоляцию согласно проекта;

-    подготовить площадки для складирования блоков;

-    организовать место для размещения закрытого склада материалов (для сухих растворных смесей);

-    завести на объект газобетонные блоки и сухие растворные смеси из расчета пятисуточной потребности;

-    завезти на объект и подготовить к эксплуатации оборудование, приспособления,

инструмент, инвентарь, а также средства подмащивания, в количестве установленном ППР;

-    установить монтажный кран или подъемник;

-    выполнить освещение рабочих мест;

-    провести обучение рабочих способам приготовления растворов из сухих смесей и ведения кладки стен;

Изм	Кол.у	Лист	№	Подл.	Дата

- провести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.

2.2.2. Доставка, складирование и хранение материалов

Газобетонные блоки

Доставку блоков на объект осуществляют на поддонах в специально оборудованных бортовых машинах. Транспортно-погрузочные характеристики газобетонных блоков представлены в таблице 4.

Транспортно-погрузочные .характеристики етоСиитптых б.ткоа

Таблица 4

Размеры блока, мм Объем блока. м* Вес сухого блоы. кг Кол-во блоков на Объем Транспортный вес паллеты е блоками, кг Длина Высота Толщина 0400 D500 0600 паллете. шт м* 0400 0500 0600 625 250 100 0.016 6.25 7.8 9.4 90 1.41 801 911 1275 625 250 150 0.023 9.4 11.7 14.1 60 1.41 801 911 1275 625 250 200 0.031 12.5 15.6 18.75 42 1.31 746 851 1195 625 250 250 0.039 15.6 19.5 23.4 36 1.41 801 911 1275 625 250 300 0.0*7 16,75 23.4 28.1 30 1.41 801 911 1275 625 250 375 0.059 23.4 29.3 35.2 24 1.41 801 911 1275

На строительной площадке газобетонные блоки следует складировать на ровной горизонтальной площадке с твердым основанием, защищенной от почвенной влаги.

Поддоны должны складироваться в одном уровне. В два уровня по высоте поддоны допускается складировать только на ровное бетонное или асфазьтовое покрытие.

Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата и свободного подъема каждого отдельно стоящего поддона краном.

11ри длительном хранении газобетонных блоков на строительной площадке и отсутствии в последующем необходимости в перемещении паллет рекомендуется удалять упаковочную пленку с боковых поверхностей паллеты. В

Изм	Кол.у	Лист	№	Подл.	Дата

этом случае оставшийся колпачок (верхняя часть упаковки) предохранит поверхность газобетонных блоков от переувлажнения.

Разгрузка и подъем поддонов производится с помощью специальной траверсы или мягкими стропами. При использовании в процессе разгрузочных работ мягких ленточных строп, запрещается производить одновременную разгрузку двух и более поддонов. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Перемещение поддонов с блоками на строительной площадке должно производиться вилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору по всей ширине поддона.

Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации. Подъем поддонов с блоками к рабочему месту каменщика должен осуществляться с использованием грузозахватных приспособлений, исключающих возможность падения поддона или отдельного блока.

Подъем блоков на поддонах с поврежденной упаковкой запрещается.

Растворная смесь для кладки блоков

Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание атмосферных осатков, нарушение однородности.

Сухие смеси должны храниться в закрытых сухих складских помещениях. Мешки складываются на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м, соблюдая расстояние между поддонами, равное 1 м, для свободного подхода. Срок хранения смесей в сухих условиях и герметичной упаковке указывается производителем, но должен быть не менее 6 месяцев.

Изм	Кол.у	Лист	№	Подл.	Дата