ВСЕСОЮЗНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОНТОРА «ЛАКОКРАСПОКРЫТИЕ»

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ

СТРОИТЕЛЬНЫХ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ,

РАБОТАЮЩИХ

В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

И РАЗЛИЧНЫХ

КЛИМАТИЧЕСКИХ

УСЛОВИЯХ

МОСКВА 1974

ВСЕСОЮЗНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОНТОРА «ЛАКОДРАСПОКРЫТИЕ*

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ

СТРОИТЕЛЬНЫХ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ,

РАБОТАЮЩИХ

В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

И РАЗЛИЧНЫХ

КЛИМАТИЧЕСКИХ

УСЛОВИЯХ

МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1974

черной и цветной металлургии, коксохимии и др. Разрушающее действие этих атмосфер на стальные строительные конструкции весьма различно. Учитывая это, в настоящем Руководстве введена дальнейшая дифференциация покрытий группы X путем условного выделения пяти подгрупп Xi.....Х₅, различных по своим противокор

розионным свойствам. Такое развитие принятой классификации лакокрасочных покрытий способствует значительному уточнению выбора рациональных систем защиты конструкций, эксплуатируемых в различных агрессивных средах промышленных предприятий.

2.3.    Классификация подгруппы Xi—X₅ химически стойких покрытий группы X и примеры, характеризующие область применения каждой подгруппы, приведены в табл. 2.

2.4.    Воздействие агрессивных сред на лакокрасочные покрытия характеризуется изменениями их внешнего вида и защитных свойств. Оценка защитных свойств покрытий производится по следующим видам разрушений: коррозии, наличию пузырей, сыпи, отслаиванию, растрескиванию, выветриванию и мелению. Определение защитных свойств производится по ГОСТ 6992-68 «Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости покрытия в атмосферных условиях».

3. КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1.    В числе факторов, определяющих техническую возможность выполнения определенной операции технологического процесса окраски конструкций тем или иным способом, существенное значение имеют во многих случаях размеры и конфигурация изделий. Для учета этих факторов в настоящем Руководстве приняты следующие показатели:

а)    размеры изделия (конструкции, элемента конструкций, заготовки прокатного профиля и т. п.) определяются его длиной и наибольшей шириной поперечного сечения;

б)    конфигурация изделия классифицируется по группам сложности — изделия подразделяются на простые, средней сложности и сложные.

3.2.    Классификация изделий по сложности конфигурации является условной и не поддается точным определениям. Для практической работы по методике настоя-

щего Руководства в табл. 3 приводятся примеры, характеризующие каждую группу сложности (более общие, краткие характеристики размеров и групп сложности будут показаны далее, в классификаторе).

4. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ В АГРЕССИВНОЙ СРЕДЕ. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ

4.1.    Для обеспечения длительной и надежной защиты стальных строительных конструкций на предприятиях с агрессивной воздушной средой необходимо в процессе проектирования предприятия учитывать приведенные ниже (пп. 4.2—4.5) требования к конструкциям и условиям их эксплуатации. Соответствующие проектные решения, которые отвечают этим требованиям и носят в области противокоррозионной защиты конструкций профилактический характер, дополняются затем рационально выбранным лакокрасочным покрытием. В результате создается комплексная система защиты строительных конструкций в условиях данного производства.

4.2.    Коррозия стальных конструкций на предприятиях промышленности является, как правило, следствием электрохимических процессов, которые возникают при взаимодействии металла с влажными газами окружающей среды. Скорость коррозии, мерой которой служит толщина в мм разрушаемого поверхностного слоя незащищенного металла в год, зависит от степени агрессивной насыщенности атмосферы и быстро возрастает с повышением ее влагосодержания (см. табл. 2). Скорость коррозии увеличивается также при резких перепадах температуры в цехах, так как быстрое охлаждение приводит к образованию тумана и выпадению росы, способствующих усилению электрохимических процессов.

Поэтому на предприятиях с агрессивной воздушной средой необходимо предусматривать меры:

а)    по снижению концентрации агрессивных газов и уменьшению загрязненности воздуха в цехах, что достигается путем герметизации оборудования, коммуникаций и помещений, устройства местных отсосов воздуха и т. п.;

б)    по обеспечению в цехах наиболее целесообразного и по возможности устойчивого температурно-влажностного режима.

13

4.3.    Строительные конструкции промышленных предприятий изготовляются в основном из прокатных профилей мартеновских и конверторных углеродистых сталей Ст.З обыкновенного качества. Эти стали массовой выплавки отвечают расчетным требованиям прочности конструкций, но не являются стойкими против коррозии.

Значительно лучше сохраняются в агрессивной среде легированные стали — низколегированные конструкционные стали марок 14Г2, 1092С1, естественно легированные 15ХСНД, 10ХСНД и др. (ГОСТ 5058-65*) группы А, предназначенные для применения в строительстве¹.

4.4.    При проектировании металлоконструкций следует всемерно исключать возможность возникновения в процессе эксплуатации очагов местной коррозии металла. Такие очаги образуются в труднодоступных для изоляции зазорах, щелях, карманах конструкций, в полостях, где скапливается влага. Местная коррозия легко приводит к ослаблению рабочего сечения металла и снижению несущей способности соответствующих элементов конструкций, причем в наибольшей степени подвержены этому сильно нагруженные элементы, поскольку металл в напряженном состоянии коррозирует особенно интенсивно. Опасность возрастает еще и потому, что местные ослабления металла не всегда достаточно заметны и могут быть легко пропущены при очередном освидетельствовании состояния конструкций.

В соответствии с этим в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, не следует, например, применять спаренных уголков и узких коробчатых сечений; косынки в узлах конструкций не должны создавать узких полостей; в местах возможного скопления влаги следует предусматривать стоки. Все поверхности конструкций должны быть доступны для осмотра и возобновления защитного покрытия.

4.5.    Стальные строительные конструкции должны изготовляться с соблюдением требований главы СНиП IП-В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки». Необходимо, чтобы поверхности конструкций были ровными, без вмятин и заусениц, острые края закруглены, кромки в местах кисло-

родной и дуговой резки очищены от шлака и механически обработаны. В местах стыкования монтажных блоков не должны образовываться перекосы и зазоры.

Сварные швы должны быть хорошо зачищены, иметь гладкую поверхность без наплывов с плавным переходом к основному металлу. Не могут быть допущены перерывы шва, кратеры и трещины. Участки шва с трещинами должны быть вырублены или выплавлены резаком и заделаны заново.

4.6. Конструкции должны иметь галереи, подвесные мостики или другие приспособления, которые дают возможность наносить, возобновлять лакокрасочные покрытия и контролировать их состояние на всех участках.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

5.1.    Производство работ по противокоррозионной защите стальных строительных конструкций лакокрасочными материалами представляет собой комплексный технологический процесс, в который в общем случае входят следующие операции:

подготовка поверхности — удаление продуктов коррозии, жировых и других загрязнений с подлежащей окраске поверхности для обеспечения достаточной адгезии (сцепления) грунтовочных слоев покрытия с металлом как необходимое условие эффективности покрытия;

металлизация поверхности — предварительное нанесение слоя цинка или алюминия, применяемое в некоторых системах покрытий для увеличения срока их службы;

грунтовка поверхности — нанесение прилегающего к металлу слоя покрытия, обеспечивающего прочность сцепления покрытия с металлом и улучшающего его защитные свойства;

нанесение слоев эмали, краски, лака — создание защитного покрытия достаточной химической стойкости для данных условий эксплуатации металлоконструкций;

сушка — технологически необходимая операция, выполняемая в установленном режиме после нанесения каждого слоя лакокрасочного материала.

5.2.    Технологический процесс производства работ по

15

защитной окраске строительных конструкций варьируют в зависимости от принятой системы лакокрасочного покрытия. Схемы (состав и последовательность операций) рекомендуемых технологических процессов приведены в табл. 4. Знаком «+» отмечены операции, подлежащие выполнению в данном процессе.

5.3.    Окраска стальных строительных конструкций лакокрасочными материалами производится на заводах-изготовителях и на строительно-монтажных площадках. Грунтовка конструкций заводского изготовления выполняется во всех случаях на заводе. В соответствии с этим организация окрасочных работ может предусматривать два основных решения:

1)    технологический процесс окраски полностью осуществляется на заводе — изготовителе конструкций;

2)    на заводе производятся подготовка поверхностей и грунтовка; кроме того, полностью окрашиваются заготовки в местах, недоступных после сборки. Дальнейшее выполнение технологического процесса переносится на строительно-монтажную площадку.

5.4.    На площадке выполняются следующие операции:

при получении загрунтованных конструкций — обезжиривание поверхности и подгрунтовка в необходимых местах; зачистка и грунтовка сварных монтажных швов после укрупнительной сборки или монтажа конструкций; все последующие операции принятого технологического процесса;

при получении окрашенных конструкций — исправления (по принятой на заводе схеме) при наличии образовавшихся при транспортировании дефектов защитного покрытия; зачистка, грунтовка и окраска монтажных швов;

при получении прокатных профилей для изготовления конструкций на месте — полный технологический процесс, соответствующий выбранной системе покрытия.

5.5.    Окраска строительных конструкций в заводских условиях имеет существенные преимущества. На заводах, как правило, применяется высокопроизводительное стационарное оборудование, технология строится на поточном производстве, для некоторых групп операций организуются автоматические линии (см. разд. IV), используются прогрессивные методы нанесения и искусственной сушки покрытий, которые не представляется возможным применить на площадке (см. разд. II, гл. 2).

Таблица 4 Схемы типовых технологических процессов окраски строительных конструкций

Операции Номер схемы 1 2 3 4 5 i 6 7 8 9 10 11 12 113 1 14 Подготовка поверхности 4 ■ 4 ■ 4 ■ 4 • 4 • • 4 ■ 4 • 4 • 4 * + Металлизация . . . . Нанесение первого слоя 4 • 4 ■4 ■ + грунтовки ..... 4 • 4 • 4 • 4 - 4 ■ 4 ■ 4 Сушка....... 4 4 4 •4 ■ 4 ■ 4 ■ 4 - 4 ■ 4 4 ■ + Нанесение второго слоя 4 ■ 4 -4 • + грунтовки , . , . . ■ 4 • 4 ■ 4- ■ 4 4 Сушка....... 4 • 4 ■ 4 ■ 4 • 4 ■ 4 ' 4 4 ■ + Нанесение первого слоя 4 • 4 4 ■ 4 ■ 4 эмали, краски .... 4 • 4 4 4" 4 4 4 — Сушка....... 4 + 4 4 4 . + 4 4 4 4 4 4 — Нанесение второго слоя 4 4 4 4 4_ 4 4 4 эмали, краски .... 4 4 4 4 4 — Сушка....... 4 4 4 4 4 4 4- 4 4- 4 4 4 — Нанесение третьего слоя 4 4 4 4 эмали, краски ^ . . . . -- — — 4 4 4 4 4 — Сушка ....... — 4 4 4 4 4 4 4 4 4 — Нанесение четвертого 4 + 4 4 4 слоя эмали, краски . . — — —. —■ — 4 4 — Сушка....... 4 •4 4 4 4 4 4 — Нанесение пятого слоя 4 4 4 4 4 эмали, краски .... ‘— — —— —' <— •— — '— — Сушка...... . — — — — — — 4 — — 4 4 4 4 — Нанесение шестого слоя эмали, краски .... __ — — —. — — 4 — -_ — 4 4 4 — Сушка....... — — — '— — — 4 — — — 4 4 4 — Нанесение седьмого слоя 4 эмали, краски .... Сушка....... ■— — — —, — — — — — + — — Нанесение восьмого слоя 4 эмали, краски .... Сушка ....... 4 Нанесение первого слоя 4 4 лака....... . — ■— — — — — — — — Сушка....... — — — - — — — — 4 — 4 — - Нанесение второго слоя 4 4 лака........ — — — — •— — — Сушка....... — ' 4 — 4 —

Примечание. Схемы технологических процессов окраски даны для всех лакокрасочных материалов, кроме КЧ-771 я КЧ-ТС при нанесении пневматическим распылением.

2—1041    17

С другой стороны, полностью окрашенные на заводе конструкции требуют мер по обеспечению сохранности защитного покрытия при транспортировании, складских операциях и монтаже. При механических повреждениях покрытий требуется квалифицированная и весьма тщательная работа по полноценному восстановлению их защитных свойств. Недостаточно высокое качество ремонтных операций легко приводит к образованию опасных очагов местной коррозии (см. гл. 4). Мероприятия по предохранению противокоррозионных покрытий на транспортных средствах и при производстве такелажных работ необходимо предусматривать в ППР.

5.6. Загрунтованные или окрашенные на заводе конструкции следует по возможности незамедлительно отгружать на строительно-монтажные площадки. В сопровождающих документах должны быть указаны выполненные на заводе операции технологического процесса.

5.-7. Хранение поступивших на площадку строительства загрунтованных или окрашенных конструкций до монтажа следует осуществлять в местах, защищенных от атмосферных осадков и солнечной радиации.

Заводская двухслойная грунтовка конструкций (или слой эмали по слою грунтовки) сохраняет свои защитные свойства при хранении (исключая хранение в агрессивной атмосфере химических предприятий) в течение полугола.

5.8.    Для хранения конструкций в зоне действующих химических предприятий рекомендуются следующие двухслойные покрытия:

при хранении до трех месяцев—грунтовки ХВ-050, ХС-010, ФЛ-ОЗК по В Л-023; ФЛ-ОЗК по МС-067; железный сурик на олифе; ВЛ-023 по ВЛ-08, КЧ-075;

при хранении до шести месяцев — грунтовки ХВ-050, ФЛ-ОЗК по ВЛ-023 или ХС-010;

при хранении до года — грунтовка ХВ-050.

5.9.    При проведении противокоррозионных работ выполненные операции технологического процесса окраски конструкций (подготовка поверхности, металлизация, грунтование и т.д.) подлежат обязательному техническому контролю в соответствии с требованиями, приведенными в разд. III.

Раздел II

ВЫБОР СИСТЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ, СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА И МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ

При выборе системы защитного покрытия стальных конструкций и составлении проекта производства противокоррозионных работ руководствуются следующими основными положениями: покрытие должно, во-первых, отвечать своему техническому назначению, т. е. надежно защищать конструкции в течение определенного периода времени (между очередными плановыми ремонтами), и, во-вторых, соответствовать требованиям экономической целесообразности.

Решения по технологии производства работ должны предусматривать наиболее эффективную в данных условиях механизацию процессов и операций окрасочных работ, лучшее использование производственных площадей и оборудования, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда, а при окраске конструкций на строительно-монтажной площадке, кроме того, — соответствующую увязку производственных процессов с графиком строительства объекта.

1. ВЫБОР СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ

1.1. Как это было указано выше (разд. I, гл. 2), в основу методики настоящего Руководства принята дифференцированная классификация группы химически стойких покрытий X, В связи с этим при выборе системы защитного покрытия прежде всего определяют, к какой подгруппе (Xi-g) данное покрытие должно быть отнесено. При этом рекомендуется следующий порядок:

на основе данных аналогичных промышленных производств (для вновь строящихся предприятий) или путем непосредственных анализов (в реконструируемых предприятиях) устанавливают характеристику агрессивности воздушной среды, в которой будут эксплуатиро-

19

о		Выбор систем химически стойких покрытий			Таблица 5
Материалы для покрытий					Ориентировочный срок службы покрытий в годах	Номер схемы техноло гического процесса
Металл	Грунтовка	Эмаль, краска	Лак	Толщина покрытия в мкм

Подгруппа Хх Эксплуатация внутри помещения

—■• ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020, ПФ-046, МС-067 ПФ-133; краски масляные и алкидные цветные для внутренних работ 75 3 1 — — ПФ-133, краски масляные и алкидные цветные для внутренних работ, железный сурик на олифе — 75 3 4 — ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020, ПФ-046, МС-067 Нефтеполимерные, кумароно-каучуко-вые краски — 100 3 3

Подгруппа Х2

Эксплуатация в атмосферных условиях

ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ПФ-133; краски масляные для наруж _ 100 3 ФЛ-045, 138, ГФ-020, ПФ-046, МС-067 ных работ

—	—	Железный сурик на’олифе	—	75	2	4
—	XB-Q50, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, 138, ГФ-020	ХВ-124, ХВ-1100, ХСЭ-26	—	75	5	2
—	ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, КЧ-075, ФЛ-ОЗКК, 138, ГФ-020	КЧ-172, КЧ-1108	—	100	5	2
—	ХВ-050, ХС-010, КЧ-075, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, 138, ГФ-020	КЧ-771, КЧТСЧ, КЧТС-2	—	125	5	1

Эксплуатация внутри помещения

— ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020, ПФ-046, МС-067 Краски масляные и алкидные для внутренних работ — 100 3 3 N9 ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 ХС-710, ХСЭ 75 5 2

Продолжение табл. 5

Материалы для покрытий Ориентировочный срок службы покрытий в годах Ноыер схемы техноло гического процесса Металл Грунтовка Эмаль, краска Лак Толщина покрытия в мкм — ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 КЧ-749 — 100 5 2 — КЧ-075 ХСПЭ-Ж - 75 4 3 — ХС-010 Нефтеполимерные краски — 100 2 5 — — ЭП-575 — 75 4 4 Подгруппа Х3 Эксплуатация в атмосферных условиях Алюми ний, цинк ХВ-050, ХС-010, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК ХВ-124, ХВ-1100, ХСЭ-26 — 200® 50 15 6 ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 ХВ-124, ХВ-1100, ХСЭ-26 125 5 7 — ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 КЧ-172, КЧ-1108 — 150 5 7 ХВ-050, ХС-010, ХС-068, КЧ-075, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 КЧ-771, КЧТС-1, КЧТС-2 150 5 1 — ЭП-076 ЭП-140 — 75 4 3 — ХС-059 ХС-759 — 125 5 7 — УР-012 УР-175 — 75 4 3 — КЧ-075 хспэ-ж — 125 4 8 — ЭП-00-10 ЭП-773 — 75 4 1 — ЭП-773 — 75 4 4

УДК 620.107 : 624.014

Руководство по защите строительных металлоконструкций, работающих в агрессивных средах и различных климатических условиях. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР. Всесоюз. произв. контора «Лакокраспокрытие». Науч.-исслед. ин-т технологии лакокрасочных покрытии). М., Стройиздат, 1974, с. 207.

Руководство содержит основные положения и рекомендации по защите строительных металлоконструкций, работающих в агрессивных средах.

Изложены требования к металлоконструкциям, подлежащим противокоррозионной защите лакокрасочными покрытиями, классификация и выбор системы химически стойких покрытий в зависимости от агрессивности среды. Приведены рекомендации по технологии и подбору оборудования для рациональной организации процессов подготовки поверхности под окраску, нанесения грунтовок, эмалей, красок и лаков, сушки покрытий; требования по контролю качества покрытий; указаны меры предосторожности и личной гигиены при работе с токсичными материалами. Рекомендованы мероприятия по рациональному уходу за окрашенными конструкциями. Рассмотрена и иллюстрирована примерами методика сопоставительных расчетов экономической эффективности различных защитных систем покрытий.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и строительно-монтажных организаций, заводов — изготовителей строительных металлоконструкций, предприятий металлургической, химической и других отраслей промышленности.

© Стройиздат, 1974

Р 30213—315    „

- Инструит,-нормат.,

047(01)-74

НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР, ВСЕСОЮЗНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ контора «лакокраспокрытие», НИИ ТЕХНОЛОГИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ Руководство по защите строительных металлоконструкций, работающих в агрессивных средах и различных климатических условиях

Редактор издательства Л. А. Юдина Технический редактор В. М, Родионова Корректор М. Ф. Казакова

Сдано в набор 5/Х 1973 г. Подписано к печати 5/Ш 1974 г. Т-04722. Формат 84Х108‘/з2 д. л. Бумага типографская Кв 2.    10,92    уел.    печ.    л.

(уч.-изд. 10,84 л.). Тираж 33.000 экз. Изд. Кв XII—4364. Зак. Кв 1041. Цена 54 коп.

Продолжение табл. 5

Материалы для покрытий Толщина покрытия в мкм Ориентировочный срок службы покрытий в годах Номер схемы техноло гического процесса Металл Грунтовка Эмаль, краска Лак Алюми ний ЭП-00-10 Эксплуатация внутри помещения — 200® 50 15 14 -' ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 ХС-710, ХСЭ — 125 5 7 — ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 ХС-710, ХСЭ хсл 125 5 10 — ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 КЧ-749 — 150 5 7 — ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК, ФЛ-045, 138, ГФ-020 КЧ-749 ХСЛ 150 5 10 — ЭП-00-10 — — 75 | 4 | 4 — — ЭП-575 | — | 125 | 4 | 9 — 1 — ЭП-531 | — | 75 | 4 | 4

Подгруппа Х₄ Эксплуатация в атмосферных условиях

Алюми ний	ХВ-050, ХС-010	ХСЭ-26, ХВ-1100	—	200® 50	10	6
—	ХВ-050, ХС-010, ХС-068	ХСЭ-26, ХВ-1100	—	175	5	11
	ХВ-050, ХС-010, ХС-068, КЧ-075	КЧ-1108	—	200	5	11
—	ХВ-050, ХС-010, ХС-068, КЧ-075	КЧТС-1, КЧ-771, КЧТС-2	—	200	5	1
—	ХС-059	ХС-759	ХС-724	175	5	12
—	УР-012	УР-175	—	100	4	5
—	ЭП-00-10	ЭП-773	—	100	4	3

ПРЕДИСЛОВИЕ

На предприятиях химии, черной и цветной металлургии и других отраслей промышленности, где по условиям производства в атмосферу цехов поступают агрессивные газы и пары, стальные строительные конструкции вследствие их недостаточной защиты подвергаются во многих случаях разрушающему воздействию среды. Потери металла от коррозии в народном хозяйстве очень велики. Это делает актуальной задачу настоящей работы — повысить надежность и сроки службы лакокрасочных защитных покрытий металлоконструкций, обеспечивая этим сохранность конструкций и повышение долговечности промышленных объектов.

При подготовке настоящего Руководства авторский коллектив пришел к необходимости произвести дальнейшую детализацию принятой классификации защитных лакокрасочных покрытий. Дополнительное подразделение группы химически стойких покрытий на подгруппы по степени стойкости вместе с широкой программой технико-экономических разработок и реализацией большого практического материала позволили построить методику обоснованного выбора наиболее рациональных в данных условиях систем лакокрасочных покрытий и технологии их выполнения. Приведенные в Руководстве рекомендации, таблицы и примеры пользования ими дают возможность учесть в каждом случае все необходимые факторы и принять оптимальные решения по выбору системы и технологии нанесения покрытия. В этом практическое значение предлагаемого Руководства.

Руководство разработано Центральной лабораторией коррозии Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР (канд. техн. наук В. В. Шнейдерова, инженеры Г. С. Мигаева, Т. А. Кириллова) совместно с Всесоюзной производственной конторой «Лакокраспокрытие» (инженеры П. Ю. Колесникова, М. И. Пучкова, Ю. М. Гуревич, В. И. Ушакова, Ф. С. Хейфец, Л. М. Жакова, М. И. Кли-банов, М. Г. Минакова) и Научно-исследовательским институтом технологии лакокрасочных покрытий

1«

(НИИТЛП, кандидаты ^-хим. наук Д. М. Крамаренко, Р. А. Мачевская, кандидаты техн. наук М. К. Дубинин, Л. Л. Павловский, инженеры Ю. И. Сахаров, П. Г. Ги-син, Л. В. Соколова и Л. И. Троенко).

В разработке Руководства принимали участие институты ЦНИИпроектстальконструкция, ЦНИИпромзда-ний, ВНИИавтогенмаш, а также антикоррозионные службы Новомосковского, Воскресенского и Днепродзержинского химических комбинатов, Магнитогорского металлургического комбината, Балхашского и Норильского горно-металлургических комбинатов, Волховского алюминиевого завода, Первого Солигорского калийного комбината, Клинского комбината химического волокна.

В разработке отдельных разделов Руководства участвовали также институты Госхимпроект, ВНИИНСМ, МИСИ им. В. В. Куйбышева, Ростовский Промстройнии-проект, НИИСМ и трест Монтажхимзащита.

Научный редактор Руководства инж. А. С. Данилевский.

Замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять по адресу:    109389,

Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИ бетона и железобетона.

Дирекция НИИ бетона и железобетона

Раздел I

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Рекомендации настоящего Руководства распространяются на проектирование противокоррозионных лакокрасочных покрытий стальных строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивной воздушной среде промышленных предприятий, на работы по нанесению покрытий в заводских условиях и на строительно-монтажных площадках, а также по восстановлению противокоррозионной защиты конструкций на действующих предприятиях.

1.2.    Руководство содержит указания и рекомендации по выбору наиболее эффективных для данных условий систем лакокрасочных покрытий и технологии окрасочных работ. Методика выбора основана на широко разработанных технико-экономических предпосылках и детализации действующей классификации химически стойких покрытий группы X (ГОСТ 9894-61). Целевое назначение новой методики — повысить эффективность и сроки службы лакокрасочных покрытий.

1.3.    Приведенные в Руководстве данные и рекомендации относятся к защите стальных строительных конструкций в агрессивных воздушных средах при скорости коррозии незащищенной стали до 1 мм/год и в этих пределах могут быть использованы во всех климатических районах Советского Союза. При воздействии более агрессивных воздушных сред защитные мероприятия следует проводить по специальному проекту.

На защиту конструкций от воздействия жидких агрессивных сред, а также газообразных сред при температуре выше 50° С рекомендации не распространяются.

1.4.    Применение указаний и рекомендаций настоящего Руководства предусматривается с соблюдением требований глав СНиП Ш-В.5-62* «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки», И-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии».

5

1.5.    В связи с токсичностью и огнеопасностью многих лакокрасочных материалов работы по защите конструкций от коррозии должны выполняться со строгим соблюдением требований главы СНиП Ш-А. 11-70 «Техника безопасности в строительстве», а также «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов» Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС и ЦК профсоюза рабочих машиностроения (1971 г.). В настоящем Руководстве (см. раздел III) приводятся лишь основные меры предосторожности при работе с лакокрасочными материалами.

1.6.    Для проведения работ по защите металлоконструкций, эксплуатируемых в агрессивной среде, в каждом конкретном случае должен быть разработан проект производства работ (ППР) с учетом выбранной системы покрытия и установленного типового технологического процесса окраски конструкций. Проект производства противокоррозионных работ на строительно-монтажной площадке должен быть увязан с ППР по строительству объекта.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ

покрытий

2.1.    Степень агрессивного воздействия среды на незащищенный металл определяется скоростью равномерной коррозии в мм/год и оценивается по ГОСТ 5272-68 как слабая при скорости коррозии до 0,1, средняя при 0,1—0,5 и сильная при скорости коррозии больше 0,5 мм/год. В соответствии с такой классификацией в табл. 1 приведены три группы сред и показаны их агрессивные компоненты при различных сочетаниях концентрации этих компонентов с относительной влажностью среды.

Данные в таблице относятся к средам, вызывающим коррозию металла до 1 мм/год, т. е. до степени агрессивности среды, выше которой рекомендации настоящего Руководства не распространяются. Концентрации компонентов приведены для нерабочих зон предприятий. Для сред, содержащих несколько агрессивных агентов, степень их воздействия определяется по агенту, вызывающему наибольшую коррозию.

2.2.    Лакокрасочные покрытия, применяемые для про-

Таблица 1 Группы агрессивных сред (по степени агрессивности)

Группа | Агрессивные компоненты Концентрация в мг/л Скорость коррозии в мм!год при относительной влажности в % <60 61-75 >75 I Аммиак Двуокись углерода Окислы азота Сероводород Сернистый ангидрид Серная кислота (аэрозоль) Хлор Хлористый водород Цианистый водород Фтористый водород 0,02 0,1 0,005 0,01 0,1 0,05 0,0025 0,005 0,001 0,01 <0,01 <0,05 0,Обол II Азотнокислый аммоний Окислы азота Серный ангидрид Сернистый ангидрид Серная кислота (аэрозоль) Хлор Хлористый водород Хлористый калий Хлористый натрий 0,03—0,05 0,005—0,01 0,0003—0,0006 0,1—0,5 0,05—0,1 0,0025—0,005 0,005—0,01 0,001—0,002 0,001—0,006 0,01— 0,05 0,05— 0,1 0,1—0,5 III Хлор Хлористый водород 0,005—0,01 0,01—0,02 0,01— 0,05 0,1—0,5 0,5—1

тивокоррозионнои защиты стальных конструкций от воздействия атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, составляют по классификации ГОСТ 9894-61 группу химически стойких покрытий X.

Покрытия этой группы используются при широком диапазоне агрессивных атмосфер, характерных для производств различных отраслей промышленности — химии,

7

Колонны решетчатые с опорной частью, с консолями или без консолей (эскиз 3); фермы стропильные и подстропильные решетчатые; подкрановые балки решетчатые, сварные или клепаные, шпренгельного типа из уголков; фонари; прогоны сложные из прокатных профилей с треугольной или раскосной решеткой; стойки Фахверка из двух профилей; швеллеров с накладкой, рамные конструкции сложные, решетчатые или сплошного сечения из прокатных профилей; площадки и лестницы из прокатных профилей с листовым просечным настилом или настилом из круглой стали

1

Приведены рекомендации только по защите строительных металлоконструкций, изготовленных из сталей Ст.З.