РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ

И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

МОСКВА-1976

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ институт ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ

И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ

1976

Температура битумных мастик при нанесении не должна быть ниже 160°С, а дегтевых — ниже 130°С. Температура мастики при приготовлении и нанесении должна контролироваться лабораторией.

1.24.    Температура нагрева битумно-резиновых мастик должна быть 180—210°С, а температура нанесения — 160—180°С.

1.25.    Температура нагрева и нанесения гудрокамовых мастик должна быть не ниже 130°С.

1.26.    При устройстве кровель с уклоном менее 2,5% следует применять, как правило, биостойкие материалы.

Примечания: 1. При шаклейке -небиостойких рулонных материалов на кровли с уклоном до 2,5% в состав битумных мастик для повышения их биостойкости необходимо вводить антисептики (4— 5%-ный кремнефтористый натрий или 10%-ный пентахлорфенол).

2. Для устройства защитного слоя при применении битумных рулонных материалов в мастику необходимо вводить гербициды.

1.27.    При приготовлении грунтовок следует руководствоваться главой СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция, теплоизоляция», а также указаниями проекта.

Рекомендуемые (ориентировочные) составы для наклейки рулонных материалов следующие (в % по массе):

а)    на битумной основе

битум .    .

растворитель

б)    на дегтепековой основе

пек...................45

р астворитель...............55

В качестве растворителя можно применять уайт-спирит, соляровое масло и др.

Примечание. Применение горячих мастик для огрунтовки запрещается.

1.28.    Холодные грунтовки следует приготовлять следующим образом:

вяжущее, например битум, сначала расплавляют, тщательно обезвоживают в котлах, переливают в емкость, где (после остывания при температуре +110°С смешивают с растворителем.

1.29.    Битумные мастики следует приготовлять следующим образом:

при приготовлении горячих битумных мастик в котел сначала нужно загружать битум. После его расплавле-

ния и обезвоживания, что определяется устойчивой глянцевой поверхностью битума, небольшими порциями вводится тщательно высушенный наполнитель (непосредственно перед использованием мастик).

При использовании битумов двух марок сначала загружается и обезвоживается менее тугоплавкий битум.

1.30. Котлы для приготовления мастик (по типу котла конструкции Союзспецстроя, рис. 2) должны быть оборудованы мешалками.

Рис. 2. Битумоварочный котел конструкции Союзспецстроя / — металлическая крышка; 2 — лопасти мешалки; 3 — топка; 4 — салазки; 5 — колосниковая решетка; 6 — металлическая сетка; 7 — кран; 8 — рукоятка; 9 — вал

1.31.    Холодные битумные мастики следует приготовлять с соблюдением рекомендаций, изложенных в «Руководстве по приготовлению кровельных мастик и эмульсий» ЦНИИПромзданий. М., 1970 г. Состав мастики должен быть подобран лабораторным путем.

1.32.    Для приготовления холодных мастик необходимо иметь при больших объемах кровельных работ установку в составе двух котлов УБ-1 и УБ-2 (рис. 3).

В котле УБ-1 битум расплавляют и обезвоживают, подогревают до температуры 180—200°С. Подогретый битум перекачивают в котел УБ-2, туда же загружают наполнитель.

Перемешивание наполнителя в котле следует продолжать до полного прекращения вспенивания и получения

и

однородной массы. После этого топка прекращается и готовая мастика переливается в тару.

1.33.    Приготовление холодных мастик в централизованных условиях может производиться на установке, приведенной на рис. 4 или 5.

1.34.    Для устройства защитного слоя из гравия, втоп-ленного в мастику, должны применяться следующие материалы:

Рис. 3. Технологическая схема оборудования котлов УЬ-1 и УБ-2 / — котел УБ-1; Г —кран котла диаметром 32 мм; J —магистральный трубопровод; 4 — котел УБ-2; 5 — возвратный стояк; £ — хомуты; 7 — раздаточный кран; 8 — прямой стояк бапумопровода

а)    горячие битумные марок МБК-Г-55; МБК-Г-65; МБК-Г-75; МБК-Г-85 и удовлетворяющие требованиям ГОСТ 2889-67;

б)    гравий чистый сухой фракции 5—10 мм (ГОСТ 8268—74), см. п. 1.8.

Примечание. При устройстве кровель с уклоном до 2,5% в мастики следует вводить специальные антисептирующие добавки (симазин).

1.35. Наплавляемые рубероиды марок, указанных в ТУ 21-27-35-74. ТУ 21-РСФСР-27. 24-74 (экарбит) и ТУ 21 -РСФСР-27.25-74 (армобитэп), можно применять

для устройства кровель ;в промышленном строительстве при уклонах кровли до 25%.

Превышение уклонов допускается лишь на отдельных участках покрытия (например» в местах примыкания кровель к стенам, бортам фонарей, на поверхностях оболочек и т. п.) при условии дополнительного закрепления кровельного ковра к деревянным антисептированным

рейкам, заделываемым в основания под кровлю на этих участках.

Кровли с уклоном 10% ^и более выполняют трехслой-ными: из двух слоев подкладочного наплавляемого рубероида и одного (верхнего) слоя из наплавляемого рубероида с крупнозернистой посыпкой.

Кровли с уклоном 2,5—10% выполняют трехслойными — из трех слоев подкладочного наплавляемого рубероида. Защитный слой — из гравия по слою горячей мастики толщиной 2 мм. Кровли из наплавляемых

3 Зак. 19

рубероидов зкарбит и армобитэп (выполняют двухслойными.

1.36. Рациональная область применения наплавляемых рубероидов должна определяться с учетом техникоэкономических сопоставлений с кровлями, выполняемы-

Рис. 5. Технологическая схема автоматизированной установки для приготовления холодных битумных мастик 1 — склад присадки; 2 — насос присадки; 3 — склад растворителя; -? — насос растворителя; 5 — емкость выдачи мастики; 6 — трубопровод; 7 — расходная емкость растворителей; 8 — расходная емкость присадки; 9 ~ расходная емкость наполнителя; 70 —дозатор наполнителей АВДЦ-425; // — элеватор асбеста; 12 — пульт управления; 13 — циркуляционный битумо-провод; 14 — расходная емкость асбеста; 15 вибропитатель; 16 — битумоварочный котел; 17 — битумный насос Д-171; 18 — электронный сигнализатор уровня ЭСУ-2а; 19 — дозатор битума; 20 — смеситель С-289а; 21 — промежуточная емкость; 22 — клапан с электропневмоуправлением; 23 — дозатор присадки; 24 — дозатор растворителей АВДЖ.-425/1200; 25 — насос мастики; 26 — трубопровод

ми традиционным способом; при этом следует учитывать, что в процессе расплавления мастичного слоя подогревается и (подсушивается основание для устройства (кровель, а это создает благоприятные предпосылки для улучшения 'качества (кровельных работ, и в (первую очередь при неблагоприятных условиях, присущих строительству в районах Севера, при выполнении кровельных работ в зимний период и при устройстве кровель небольших площадей (в том числе на удаленных объектах).

1.37. В ендовах кровель необходимо предусматривать усиление основного кровельного ковра двумя слоями подкладочного наплавляемого рубероида: в средних ендовах на ширину 1,5—2 м, в крайних — не менее 1 м.

Конек кровель должен быть усилен на ширину 0,25 м (с каждой стороны) одним слоем подкладочного наплавляемого рубероида.

14

В местах перепадов высот и примыканий кровель к парапетам, стенам и другим конструктивным элементам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями кровельного ковра (в соответствии с требованиями СН 394-74) из наплавляемого рубероида. Верхний слой выполняют из рубероида с 1к<руштзерни-

стой ЛОСЫ1П1КОЙ.

1.38.    Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий следует закреплять и защищать от затекания воды фартуками из оцинкованной кровельной стали в соответствии с требованиями СН 394-74.

Кровли на карнизах зданий при неорганизованном или организованном водоотводе должны быть усилены двумя слоями подкладочного наплавляемого рубероида на ширину 400 мм, причем нижний слой должен иметь ширину 250 мм.

В местах пропуска труб и вентиляционных шахт основной кровельный ковер усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида (верхний с крупнозернистой посыпкой). Эти места должны быть защищены зонтом из оцинкованной стали или поливинилхлорида.

В местах установки водосточных воронок слои кровельного ковра из наплавляемого рубероида должны быть усилены тремя мастичными слоями из горячих битумных мастик, армированных двумя слоями стеклосетки или стеклохолста.

1.39.    Для устройства рулонного кровельного ковра из наплавляемого рубероида следует применять рубероиды в соответствии с действующими ТУ (см. и. 1.35).

Наплавляемые рубероиды должны обладать физикомеханическими свойствами в зависимости от температурных интервалов эксплуатации кровель в различных климатических зонах страны.

1.40.    Мастичный покровный (склеивающий) слой должен быть нанесен на заводе равномерным сплошным слоем (без наплывов, пузырей и рифлений) на обе поверхности полотна наплавляемого рубероида.

Верхняя поверхность наплавляемого рубероида, применяемого для верхнего слоя кровель, должна иметь крупнозернистую посыпку, отвечающую требованиям ГОСТ 10923-64*.

1.41.    Полотно наплавляемого пубероида не должно

3* Зак. 19

слипаться в рулоне. Рулон должен легко раскатываться без появления трещин при положительных температурах. Торцы рулона должны быть ровными.

1.42. Транспортирование и хранение рубероида кровельного наплавляемого производится с соблюдением ГОСТ 2551-64 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование».

В. ОРГАНИЗАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ

1.43.    Перед началом работ по устройству кровель должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

а)    подготовка материалов к укладке;

б)    приготовление цементно-песчаного раствора или асфальтовых смесей для выравнивающих стяжек;

в)    приготовление грунтовок, горячих или холодных мастик для наклейки кровельных материалов;

г)    подготовка механизмов, приспособлений и рабочих мест для кровельщиков.

1.44.    Рулонные беспокровные материалы перед употреблением должны быть заранее перемотаны на другую сторону для устранения волн и складок при наклейке материалов кровельного ковра. Рулонные материалы с покровными слоями должны быть выдержаны в раскатанном виде не менее 20 ч при температуре не ниже + 15°С (для устранения волнистости полотен).

1.45.    Рулонные кровельные материалы, употребляемые для иижних слоев кровельного ковра, следует очищать от мелкой минеральной посыпки на машине ЦНИИОМТП или СО-98 (см. рис. 1).

Рулонные материалы, применяемые для верхнего слоя кровли, должны быть очищены от посыпок на ширину нахлестки полотнищ.

1.46.    Укладываемый утеплитель должен соответствовать требованиям главы СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция, теплоизоляция» и СН 394-74.

1.47.    Основные работы по устройству кровель, покрытий из кровельных комплексных панелей, оклеенных в заводских условиях одним слоем кровельного рулонного материала, необходимо выполнять в соответствии с указаниями проекта в следующем порядке:

16

а)    замонолитить стыки и заклеить швы;

б)    установить и закрепить чаши водоприемных воронок;

в)    закончить устройство оснований под кровлю и места примыканий;

г)    наклеить основные и дополнительные слои кровельного ковра;

д)    устроить защитный слой кровель.

1.48.    При устройстве покрытий со сборными железобетонными несущими плитами, при необходимости выполнения оклеенной пароизоляции, основные работы по устройству кровель необходимо выполнить в следующем порядке:

а)    замонолитить стыки несущих железобетонных плит;

б)    затереть раствором и огрунтовать поверхность железобетонных плит под наклейку пароизоляции;

в)    установить водоприемные воронки;

г)    наклеить пароизоляционный слой;

д)    уложить теплоизоляционные материалы на мастике или по тонкому слою песка;

е)    сделать и огрунтовать выравнивающие стяжки;

ж)    наклеить основные и дополнительные слои кровельного ковра;

:з) устроить защитный слой кровель.

1.49.    При составлении проектов производства работ по устройству рулонных кровель и при их выполнении необходимо предусмотреть максимальное применение средств комплексной механизации.

1.50.    Каждому звену кровельщиков должен быть создан объем работ, обеспечивающий сменную выработку; разрывы во времени между выполнением последовательных процессов по устройству покрытия должны быть сведены к минимуму; каждый конструктивный элемент покрытия должен быть уложен после проверки (с привлечением заказчика) готовности нижележащего элемента с занесением соответствующей записи в журнал производства работ; готовые элементы покрытия при производстве смежных и последующих работ необходимо предохранять от повреждений и намоканий.

1.51.    Мастику для приклейки рулонных материалов и устройства защитного слоя доставляют на объект в автогудронаторах. Для подачи ее на кровлю и, при необходимости для хранения, следует применять, например, установку СО-100 конструкции МФ ВНИИСМИ.

17

Для этих же целей можно использовать котлы-термосы конструкции СКВ Мосстрой Главмосстроя.

Для транспортирования и нанесения холодной битум-но-кукерсольной мастики рекомендуется использовать передвижную кровельную установку ПКУ-35М (рис. 6).

Рис. 6. Передвижная кровельная установка ПКУ-35М

1.52.    Мастику на кровлю следует подавать насосом по стальным трубопроводам. В холодное время года необходимо предусматривать обогрев трубопроводов (паром, электротоком и т. п.).

1.53.    Для подачи на крышу кровельных материалов следует использовать подъемники, легкие переносные краны.

Кровельные материалы по крыше следует, как правило, транспортировать самоходными мототележками, если это позволяют конструкция крыши и ее площадь.

1.54.    Наклеивать пароизоляцию и рулонный ковер на большие (свыше 5000 м²) площади ^рыш с уклоном до 6% рекомендуется механизированным способом, например машиной СО-99 конструкции ЦНИИОМТП (рис. 7).

При малых площадях покрытий (до 5000 м²) могут быть использованы раскатчики рулонных материалов различных конструкций.

1.55.    Наклейку рулонных материалов, а также другие кровельные процессы следует производить навстречу потоку подачи материалов. Одна из рекомендуемых схем

Рис. 8. Схема организа-ции производства кровельных работ на крыше жилого дома

1 — подъемник; 2 — направление наклейки ковра; 3 — внутренние водостоки; 4 — мототележки,; 5 — направление грузопотоков; 6 — насос; 7 — трубопровод; 8 — автогудронатор

1 — очистка и обеспыливание поверхности основания; 2 — просушка основания; 3—огрунтовка основания; 4 ~~ подача материалов на покрытие; 5 — наклейка рулонных материалов; 6 — подача мастик на кровлю; 7 — подача гравия на устройство защитного слоя

Рекомендации по устройству рулонных и мастичных кровель. М, Стройиздат, 1976, 56 с. (Центр, науч.-исслед. и проектно-зкспери-мент. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву, ЦНИИОМТП).

В брошюре содержатся рекомендации по устройству рулонных и мастичных кровель промышленных, жилых и общественных зданий с учетом передового опыта строительных, научно-исследовательских и проектных организаций.

Рекомендации разработаны в развитие раздела 1 главы СНиП II1-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция, теплоизоляция».

Рекомендации предназначены для мастеров и инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

Табл. 1, рис. 19.

Р    Инструкт.-пормат., III вып. — 14-75

047(01 )-76

организации производства кровельных работ на крыше жилого здания приведена на рис. 8, а промышленного здания — на рис. 9.

1.56.    При устройстве покрытий из крупноразмерных панелей с наклеенным в заводских условиях одним слоем ковра стыки между панелями необходимо заделать в нижней части стыка цементно-песчаным раствором марки 100 с прокладкой поверху вкладышей из теплоизоляционного материала (пороизола, минеральной ваты и др.), а сверху заделать раствором и оклеить полосками стеклоткани, рубероида или толя. Полоски материала приклеивают лишь с одной стороны.

Перед наклейкой остальных слоев ковра следует проверить состояние наклеенного первого (нижнего) слоя ковра и при наличии дефектов принять меры к их устранению.

Все места сварки закладных деталей должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора марки не ниже 100, толщиной не менее 20 мм.

1.57.    Процесс замоноличивания несущих железобетонных плит целесообразно совмещать с выравниванием их наружной поверхности под пароизоляцию (если последняя требуется по проекту).

Выравнивание плит под обмазочную пароизоляцию производится затиркой неровностей раствором, а под оклеенную — устройством стяжек толщиной до 10 мм из цементно-песчаного раствора.

Выровненные цементно-песчаным раствором поверхности должны быть огрунтованы.

1.58.    Огрунтовку оснований следует выполнять распылением грунтовки.

Рекомендуется использовать пневматическую установку (рис. 10), установку ПКУ-35М (см. рис. 6) и др. Огрунтовать поверхности необходимо сплошным слоем без пропусков. Расход грунтовки должен быть не более 800 г на 1 м² поверхности (при использовании наплавляемого рубероида).

1.59.    Пароизоляциониый слой следует выполнять тщательно, сплошным слоем. Полотнища материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям необходимо поднимать на высоту, равную толщине утеплителя.

Величина напуска в швах смежных полотнищ рулонных материалов должна составлять не менее 70 мм, при-

20

ВВЕДЕНИЕ

В основу Рекомендаций положено обобщение опыта передовой технологии и механизации работ по устройству рулонных и мастичных кровель зданий и сооружений отечественными и зарубежными строительными организациями и исследовательские работы, проведенные лабораторией технологии и механизации кровельных работ ЦНИИОМТП и другими научно-исследовательскими и ведущими проектными организациями.

В Рекомендациях приведены правила устройства покрытий кровель из послойных элементов непосредственно на стройке с использованием новых кровельных материалов, механизмов и приспособлений.

Выполнение всех операций по производству кровельных работ предусматривается с использованием проверенных на практике технологии и рациональных механизмов, оборудования и приспособлений.

В разработке раздела 1 принимали участие сотрудники лаборатории кровельных работ кандидаты техн. паут Н. Н. За-вражин, В. Б. Белевич, инженеры А. Н. Осеняй, А. В. Чуева, В. И. Шабалина, Н. Н. Кириллов, Л. В. Пхор (ЦНИИОМТП), П. А. Куйсис (трест Виль-нюострой Минстроя Литовской ССР), Р. М. Махмудов (Ташкентский политехнический институт), А. В. Караб-ликов (Вильнюсский !политехничеокий институт), кандидаты техн. (наук М. И. Поваляев, А. М. Воронин, инж. Г. Н. Андреева, ст. инж. В. В. Иванов (ЦНИИПромзда-ний), канд. техн. наук В. С. Уваров, инженер Г. П. Пасечник (институт Оргтяжстрой Минтяжстроя), инженеры А. Б. Ламовский, Б. М. Белоусов, И. Е. Варшавский (институт Оргпромстрой Мшшромстроя).

В разработке раздела 2 принимали участие канд. техн. наук Н. Н. Завражин, инженеры Е. А. Девятков, Н. Н. Кириллов (ЦНИИОМТП), канд. техн. наук Н. Ба-зарбаев (Ташкентский политехнический институт), д-р техн. наук, проф. С. Н. Попченко, канд. техн. наук Н. В. Ставников (ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева).

В Рекомендации впервые включен перечень кровельных машин, разработанный для серийного (Выпуска

1*{0,25) Зак. 19

ЦНИИОМТП совместно с Минским филиалом ВНИИСМИ. Этот материал подготовлен инженерами М. А. Цвирко и Г. А. Гриневичем (МФ ВНИИСМИ).

Настоящие Рекомендации подготовлены для издания лабораторией кровельных работ ЦНИИОМТП (рук. лаборатории кровельных работ В. Б. Белевич).

За справками по вопросам технологии и механизации кровельных работ обращаться по адресу: Москва, 127434, Дмитровское шоссе, 9, лаборатория кровельных работ ЦНИИОМТП, тел. 216-30-92.

1. УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

А. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    При устройстве рулонных кровель следует соблюдать правила производства кровельных работ, изложенные в разделе 1 главы СНиП 111-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция,теплоизоляция».

1.2.    Работы, как правило, следует выполнять по проектам производства работ с учетом передовой технологии производства и с применением средств механизации.

1.3.    Работы по устройству рулонных кровель, включая устройство выравнивающих стяжек, следует выполнять специализи!ро‘ва1Нны1ми бригадами.

Особое внимание следует уделять устройству внутренних и наружных водостоков, а также мест примыканий кровель к стенам, парапетам и другим конструктивным элементам.

1.4.    Перед началом кровельных работ должны быть закончены подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др., а также проверка правильности выполнения основания под кровлю, произведена приемка и составлен акт на скрытые работы.

1.5.    Основания кровель должны удовлетворять следующим требованиям:

а)    выполнены из материалов, предусмотренных проектом, соответствовать уклонам, прочности, жесткости в соответствии с «Инструкцией по проектированию рулонных и мастичных кровель зданий и сооружений промышленных предприятий» (СН 394-74) и «Рекомендациями по проектированию сборных железобетонных покрытий жилых и общественных зданий» ЦНИИЭП жилища М., 1974;

б)    поверхность оснований должна быть ровной; местные неровности, устанавливаемые просветом между поверхностью основания и приложенной к ней контрольной 3-метровой рейкой, не должны превышать: в направлении по скату —5 мм, перпендикулярно скату (параллельно коньку) — 10 мм; просветы допускаются только плавно нарастающие не более одного на 1 м;

в)    поверхность основания перед укладкой кровельных материалов должна быть сухой и обеспыленной;

г)    в местах примыканий основания к стенам, парапе-

2(0,5) Зак. 19

там и другим выступающим элементам здания необходимо устраивать наклонные под углом 45° бортики, как правило, из сборных легкобетонных деталей.

Высота наклонных бортиков должна быть не менее 200 мм.

Примечания: 1. Допускается устройство монолитных наклонных бортиков из цементно-песчаного раствора 'высотой не менее 100 мм.

2. Вертикальные поверхности примыканий должны быть гладкими или оштукатуренными на высоту не менее 250 мм;

д)    основания должны быть устроены также на кирпичных и каменных вертикальных поверхностях элементов зданий, расположенных выше крыши здания или сооружения (стены шахт, фонари и другие детали), и оштукатурены на высоту не менее 250 мм;

е)    выравнивающие цементно-песчаные стяжки оснований следует устраивать в теплое время года, а асфальтобетонные— в осенне-зимний период. Толщину выравнивающей стяжки принимать по проекту, а в случае отсутствия таких данных в проекте принимать: 10—15 мм — при укладке по бетону, 15—25 мм — по жестким монолитным и плитным утеплителям и 25—30 мм — по сыпучим и нежестким плитным утеплителям.

В стяжках следует предусматривать температурноусадочные швы шириной 5 мм, которые должны разделять стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размерами не более 6X6 м.

Цементно-песчаные стяжки при отсутствии указаний в проекте необходимо выполнять из раствора марки 100, а асфальтобетонные — из горячего мелкозернистого песчаного асфальта прочностью (при температуре 50°С) не ниже 0,8 МПа.

Примечания: 1. В зимних условиях при отрицательной температуре допускается устраивать цементно-песчаные стяжки с наполнителем из мелкозернистого керамзита (массовое отношение цемента к песку 1 : 2), с добавкой поташа 10—15% массы цемента.

2. Устраивать стяжки из асфальтобетона на нежестких (рыхлых) плитных утеплителях запрещается;

ж)    асфальтобетонное основание под кровлю должно быть разрезано температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м; ширина шва должна быть 10 мм; в цементно-песчаных стяжках температурно-усадочные швы устраиваются через 6 м, швы должны быть залиты мастикой и покрыты полосками из рубероида марок РМ-350, РП-250 или пергамина марки

6

11-350 шириной, принимаемой по проекту, а при отсутствии указаний в проекте — шириной 150 мм с наклейкой их с одной стороны шва;

з) по сборным железобетонным плитам допускается частичная затирка железобетонных поверхностей цсмент-но-песчаным раствором слоем толщиной до 5 мм.

1.6.    Для лучшего приклеивания рулонных кровельных материалов поверхности оснований из раствора или бетона следует покрывать грунтовочными составами в соответствии с главой СНиП 111-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция,теплоизоляция».

Примечание. Огрунтовку асфальтовых стяжек производить не рекомендуется.

1.7.    Чаши воронок внутренних водостоков должны находиться в самых низких местах крыши на расстоянии, указанном в проекте (но не менее 1000 мм от парапетов или других выступающих частей здания), и должны быть жестко прикреплены к конструкции покрытия. Все детали воронок необходимо очистить от ржавчины и покрыть антикоррозионным составом.

1.8.    Толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм. Гравий (по ГОСТ 8268-74)    должен

быть сухим, иметь зерна размером 5—10 мм и марку по морозостойкости не ниже Мрз 100. Допускается применение для защитного слоя каменной крошки, соответствующей указанным требованиям.

1.9.    Теплостойкость горячей битумной мастики, применяемой при устройстве защитного слоя, должна соответствовать требованиям «Инструкции по проектированию рулонных и мастичных кровель зданий и сооружений промышленных предприятий» (СН 394-74).

1.10.    Кровлю рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха не ниже —20°С.

1.11.    Рулонные кровли рекомендуется устраивать в соответствии с картами трудовых процессов, предусматривающими максимальное использование средств механизации и поточность производства работ.

1.12.    К устройству рулонных кровель приступают после выполнения всех работ, которые в дальнейшем могли бы вызвать повреждения в готовом кровельном ковре (монтаж вентиляционных каналов, обрамление выступающих частей сталью, установка воронок и т. д.).

1.13.    Вся кровля разбивается на захватки, ограниченные линиями водоразделов, деформационных швов, стенок фонарей и скатов крыш.

2* (0,6) Зак. 19

1.14. Сохранность готовых участков кровли от повреждения в процессе дальнейшей работы следует обеспечивать путем организации производства работ «фронт на себя» со встречной подачей материалов, исключающей транспортирование их по готовой кровле. На участке, где ведутся кровельные работы, производить другие работы запрещается.

Б МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

1.15.    Материалы для производства кровельных работ следует принимать в соответствии с указаниями проекта и требованиями действующих стандартов и технических условий на их изготовление.

1.16.    Для устройства верхнего слоя кровель без гра

вийно-защитного слоя в промышленном строительстве с уклоном более 10%, а в жилищном строительстве — до 10% необходимо применять рулонные материалы с крупнозернистой посыпкой:    рубериод    'кровельный    марки

РК-420, чешуйчатый марки РЧ-350 или с цветной посыпкой РЦ-420 (ГОСТ 10923-64*), толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-420 (ГОСТ 10999-64*).

1.17.    Для огрунтовки оснований под кровли необходимо применять только холодные грунтовки.

По поверхности основания из бетона, асбестоцемента или цементно-песчаного раствора следует предусматривать огрунтовку:

раствором битума марки БН-V .в керосине или соляровом масле в соотношении (по массе) 1:2—3 — при устройстве кровель на битумных мастиках;

раствором каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле в соотношении (по массе) 1 : 2—3 — при устройстве кровель на дегтевых мастиках.

1.18.    Мастики для наклеивания рулонных материалов и для устройства защитного слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в главе СНиП I-B.25-66 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих», и соответствовать ГОСТу и ТУ.

1.19.    Подбор составов и приготовление мастик для устройства кровель следует производить в соответствии с указаниями главы СНиП II1-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция, теплоизоляция», а также «Руко-

водства по приготовлению кровельных мастик и эмульсий» ЦНИИПромзданий Госстроя СССР. М., 1970 г.

Для наклеивания рулонного материала на вертикальные поверхности мастику необходимо применять в соответствии с указаниями проекта.

1.20. Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности минеральную посыпку, перед наклейкой должны быть очищены. Для этого можно использовать машину ЦНИИОМТП или СО-98 конструкции Минского филиала ВНИИСМИ (рис. 1).

Рис. I. Машина СО-98 для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов

При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очищать их от минеральной посыпки не следует.

1.21.    Грунтовки, горячие и холодные мастики, как правило, следует приготовлять централизованно на заводах или установках треста и доставлять на объект в готовом виде.

1.22.    Мастику следует проверять на теплостойкость,, клеящую способность и удобонано-симость.

При температуре 18±2°С мастика должна быть твердой, однородной, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим.

1.23.    Горячие битумные мастики во время их приготовления не следует нагревать выше 180°С, а дегтевые — выше 160°С.

9