РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСКОРЕННОЙ ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА В БЕТОНЕ И НАЗНАЧЕНИЮ ЕГО СОСТАВА

МОСКВА- 1975

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСКОРЕННОЙ ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА В БЕТОНЕ И НАЗНАЧЕНИЮ ЕГО СОСТАВА

МОСКВА

СТРОИИЗДАТ

1975

которая и является графическим изображением искомой функции.

В случае, если прямая не проходит через все три точки, и какая-нибудь из них по ординате отклоняется от возможного расположения на проводимой прямой с той же абсциссой более чем на 10%, опыт должен быть повторен.

Пример построения функции R=f (Ц/В) приведен на рис. 1.

Рис. 1. Прочность бетона в зависимости от цементно-водного отношения

R| — пропаренного и испытанного через 12 ч после отключения пара: Яг— то же, через 27 сут последующего нормального твердения; Яз — нормального твердения в возрасте 28 сут

4.9.    На заводах Ж.БИ построение функции Ri=f (Ц/В) достаточно для выбора фактора прочности бетона заданной прочности. Если по остывании требуется, например, прочность бетона 70% проектной марки 200, т. е. необходимо найти Ц/В для прочности 14 МПа, то через точку прочности 14 на оси ординат проводят прямую параллельно оси абсцисс до пересечения с прямой R\. Абсцисса точки пересечения дает искомую величину Ц/В =1,6 (см. рис. 1).

Если бы требовалось обеспечить полную проектную прочность сразу после остывания, линию, параллельную абсциссе, пришлось бы провести через точку ординаты 20 МПа. В этом случае Ц/В = 2.

4.10.    Для строительных площадок, где требуемая прочность, как правило, должна быть обеспечена к возрасту 28 сут, построения функции Ri=f (Ц/В) недостаточно. Необходимо построить функцию R₃=f (Ц/В)-, с этой целью следует воспользоваться значениями М, приведенными в графах i?₃=/ (R0 из табл. 4, и подсчитать величины R₃ при каких-либо двух значениях Ц/В, например при Ц/В = 1,43 и Ц/В = 2,8.

10

Коэффициенты прочности пропаренного бетона и активности цемента

Таблица 4

щв R 2 = НН l) R i=f №) = f (*ц) R ,=/ («ц) R 1 =/ (Rz) R W (Rs) М S М 5 м 5 М S s м S Cv М S 1,43 177 44 25 158 37 23 27 10 37 44 16 36 67 14 21 116 18 15 2 143 23 16 131 22 17 51 10 20 71 12 20 78 11 15 115 17 15 2,5 138 24 17 123 20 17 72 12 17 96 19 20 81 13 16 112 16 14 2,8 135 22 17 120 21 18 85 16 15 110 20 18 83 I 14 17 110 16 , 14

Примечание. Все величины даны в процентах.

Обозначения: Ri — прочность бетона после пропаривания и остывания; Р₂ — то же, через 27 сут после пропаривания;

Р₃— то же, через 28 сут после твердения только в нормальных условиях;

Р_ц — активность цемента, определяемая по ГОСТ 310-60;

М — средняя прочность;

S — стандарт;

С „— изменчивость.

U

Если при испытании образцов после их пропаривания in остывания получены прочности для построения Ri при Ц/В = 1,43—11,5 МПа и при ЩВ = 2,8—31 МПа, то при тех же значениях Ц/В для построения R₃ имеем:

158

при Ц/5 = 1,43 прочность 11,5 _ = 18,2 МПа;

120

» Ц/В = 2,8    »    31    —    =    37,2    МПа,

На рис. 1 проведена прямая Rs^fiRi)-

4.11. В тех случаях, когда интерес представляет прочность пропаренного бетона через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях, нужно построить R₂ = f(R\). Данные для этого построения приведены в табл. 4, где находим:

На рис. 1 проведена прямая R₂=f(R\)=f(mB).

4.12.    Для проверки активности примененного для бетона цемента воспользуемся функцией R\—f(R₄) (см. табл. 4).

Поскольку Ri как функция /?_ц может быть выяснена при разных значениях Ц/В, следует принять то из них, которому соответствует наименьшая величина изменчивости; C_v= 15% и является наименьшей. Величину

/?_ц найдем из частного от деления R\ при Ц/В = 2,8 на

п,-юо зыоо

0,85 (см. табл. 4), а именно R_n= —=    es””⁵^^{36,6    МПа}‘

4.13.    В условиях монолитного строительства испытание цемента в бетоне и нахождение фактора прочности Ц/В может быть выполнено без ускорения твердения бетона пропариванием.

Кубы, изготовленные так же, как это приведено для бетона с пропариванием его (пп. 4.1—4.12), хранят в нормальных условиях и испытывают по 3 шт. от каждого состава через 2, 7 и 28 сут или через 7, 14 и 28 сут.

Ранние испытания (двух- и семисуточные) могут быть использованы для построения функции R= =Т(Я₃")=/(Я₇") —f(#u ) =?(ЩВ). При этом, если время позволит воспользоваться функцией Rf, она дает

более точный результат, нежели функции /?£, как это видно по величине изменчивости из табл. 5, в которой приведены коэффициенты прочности бетона нормального твердения.

Чтобы построить функцию #2В =f (Я") или Ям =/(#“), нужно испытать в возрасте 2 или 7 сут три из девяти кубов каждого состава, найти среднюю .прочность и привести ее к прочности «убов с ребром 20 см. По полученным прочностям строят функцию R"    или

R ^ —ЦЦ/В) и далее, пользуясь величиной М по табл. 5 (с учетом дисперсности цемента), находят значение R%8 =f(Rs) или R28=f(R)”). Например, бетон, изготовленный из цемента с удельной поверхностью, определяемой по ГОСТ 310-60, равной 2800 см²/г, при испытании в возрасте 2 сут показал средние прочности, приведенные к стандартному образцу:

при Zf/£= 1,43	ЯЦ = 4,9 МПа;
* ЩВ = 2	ЯЦ = 10,5 МПа;
» Zf/B = 2,8	Я§ = 18 МПа.

Таблица 5 Коэффициенты прочности бетона нормального твердения

БЩ *2 в % от *28 В % от Д"8 Д"4 В % от tfjjg м 5 С V м S С О М S С V 47 9,2 19,5 73 9 12 89 7,6 8 1,43 20 7,8 39 62 9,8 15,8 83 7,5 9 56 8,4 15 84 8,6 10,2 94 7,8 8,3 2 31 8,5 27 71 7,7 10,9 84 6 7.1 68 10,5 15,4 86 8,5 9,8 95 5,4 5,7 2,8 37 8 22 77 8 10,3 88 7 8

Примечание. Цифры над чертой даны для быстротвердекнцих цементов повышенной дисперсности 4000—4500 см2/г; под чертой — для обычных цементов с дисперсностью 2500—3000 смУг. Для промежуточных значений дисперсности множитель М следует брать по интерполяции.

13

1,07 — разность абсцисс 2,5 и 1,43 на графике /? =

=НШВ).

Коэффициент активности Л4_Стр может быть вычислен для функций R='f(U,/B), построенных по результатам испытания пропаренных и испытанных после остывания образцов (это будет М"тр^П), или по результатам испытания пропаренных и затем твердевших до 28 сут в нормальных условиях (Л4^прСтр^+н ), или по результатам испытания нормально твердевших образцов (Л4_С?_Р).

Коэффициенты активности разных цементов, маркируемых при испытании по ГОСТ 310-60 одной и той же маркой, могут оказаться различными при сравнении их друг с другом по данным о бетонах равновозрастных и равных по режиму твердения. Таким образом, коэффициент активности лучше отражает прочность цемента в бетоне нежели стандартная марка.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОДЫ И ЦЕМЕНТА В БЕТОННОЙ СМЕСИ

5.1. Расход воды в единице объема бетона с заданной прочностью определяет собой расход цемента в нем и, как правило, должен быть установлен экспериментально. Поскольку вода совместно с цементом образует вязкую систему — цементный клей, вязкость бетонной смеси может быть связана с расходом воды в ней.

Для определения расхода воды в бетонной смеси намечают состав ее в зависимости от найденного значения Ц/В, как это указано в табл. 6.

Таблица 6 Расход материалов на замесы Количество материалов на замес, кг

Ц/в цемента песка крупного заполнители 1,43—2 3,15 7,2 11.7 2,1-2,5 4,3 6,4 11,4 2,6—3 4,75 5,9 11.4 Более 3 6,35 5 10,7

15

Состав рассчитан на изготовление 10 л бетонной смеси.

5.2.    Крупный заполнитель в требуемом количестве на данный замес за 2 ч до проведения опыта погружают на решете в воду. Через Уг ч заполнитель извлекают из .воды, дают ей стечь и через 1V2 ч начинают опыт.

5.3.    В ведре, масса которого заранее установлена и краской проставлена на внешней его поверхности, заготовляют 5 л воды.

5.4.    Цемент и песок по принятому составу перемешивают до получения однородной смеси. Затем в смесь вводят крупный заполнитель и вновь подвергают перемешиванию до придания смеси однородности. После этого в смесь добавляют воду, взятую из отмеренной в ведре порции. Первый раз вводят 1,5 л воды, распределяя ее равномерно по смеси цемента и заполнителей. Вторую и последующие порции воды добавляют мензуркой вместимостью 0,2 л и после каждого добавления воды смесь тщательно перемешивают.

Когда бетонная смесь приобретает вязкость заведомо большую, чем требуется для производства работ (это устанавливается либо на глаз, либо пробной проверкой конусом или техническим вискозиметром), дальнейшие порции воды вводят мензуркой вместимостью 0,1 л и после этого измеряют подвижность или жесткость смеси.

Опыт заканчивают, когда будет установлено, что смесь приобрела подвижность или жесткость, равную требуемой условиями укладки или с небольшими отклонениями (±1 см или ±5с). После этого взвешивают ведро с водой и по остатку ее в ведре подсчитывают количество израсходованной воды.

Для приготовленной смеси устанавливают ее плотность у'см в кг/л и вычисляют объем приготовленной смеси по формуле

(2)

'СМ

где    V    —    объем    приготовленной    бетонной    сме

си, л;

Ц, п, k_v> в — соответственно расход цемента, песка, крупного заполнителя в кг, а воды на замес в л.

Затем вычисляют расход воды в л/м³ бетонной смеси по формуле

В отдельных случаях расход .воды может быть установлен по табл. 7. При этом обязательна проверка подвижности или жесткости смеси опытом с внесением поправки, если она потребуется.

5.5. Расход цемента вычисляется по формуле

Ц = В-Ц/В.    (4)

Таблица 7 Рекомендуемый ориентировочный расход воды Характерно    Расход    воды.    л/м*, при наибольшей крупности тика бетонной    заполнителя, мм

гравия щебня осадка конуса, см жесткость, с 10 20 40 70 10 20 40 70 — 150— 200 145 130 120 115 155 145 130 125 — 90—120 150 135 125 120 160 150 135 130 — 60—80 160 145 130 125 170 160 145 140 — 30—50 165 150 135 130 175 165 150 145 — 20—30 175 160 145 140 185 175 160 155 2—4 — 190 175 160 155 200 190 175 170 5—7 — 200 185 170 165 210 200 185 180 8—10 — 205 190 175 170 215 205 190 185

6. ВЫЧИСЛЕНИЕ РАСХОДА ПЕСКА И КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ

6.1. Важнейшая роль песка в бетонной смеси — это сообщение цементному клею вязкости, необходимой для поддержания крупного заполнителя во взвешенном состоянии. Поскольку песок обладает относительно большей удельной поверхностью и должен быть покрыт цементным клеем, количество песка в бетонной смеси следует принимать по возможности наименьшим. Это позволит сэкономить цемент.

17

Количество песка в бетонной смеси всегда должно быть наименьшим, если бетонная смесь готовится для конструкции внутренних частей зданий при работе в неагрессивной среде, так как следует иметь в виду, что при малом количестве пеока в смеси крупный заполнитель расположен в бетоне контактно, и вследствие усадочных явлений в растворной части могут образовываться трещины, безвредные при неагрессивной среде и совершенно недопустимые в агрессивной.

В конструкциях, работающих в условиях атмосферных воздействий, количество песка в смеси может быть больше минимально необходимого, так как это сообщает бетону возможность больших пластических деформаций и, следовательно, лучшего перераспределения напряжений, смягчение усадочного трещинообразования.

Количество песка в бетонной смеси зависит от качества цементного клея. Чем выше это качество, т. е. чем выше Ц/В, тем более вязок клей и тем меньше он требует песка для поддержания крупного заполнителя во взвешенном состоянии. Но вязкого цементного клея расходуется в бетоне больше, чем менее вязкого. Отсюда следует, что доля песка в смеси будет меньше там, где расход цемента больше. Наконец, при всех прочих равных условиях доля песка в смеси заполнителей будет больше в бетоне со щебнем, нежели в бетоне с гравием.

Выбор доли песка г в смеси заполнителей рекомендуется производить :по табл. 8.

Таблица 8

Рекомендуемые доли песка г в смеси заполнителей

6.2.    Общее содержание заполнителей в бетонной смеси на 1 м³ бетона определяется по формуле

(tf+Kp)„acca = Y'-(« + fi).    (5)

где П — содержание песка на 1 м³ бетонной смеси, кг; К_Р — содержание крупного заполнителя на 1 м³ бетонной смеси, кг; у' — плотность бетонной смеси, кг/м³;

В — расход воды в л на 1 м³ бетонной смеси, установленный из опыта (п. 5.4.) или по табл. 7 •настоящих Рекомендаций;

Ц — расход цемента на 1 м³ бетонной смеси в кг, подсчитанный по формуле (4).

6.3.    Количество песка в кг/м³ бетонной смеси определится как 'произведение (П-\-К_Р) масса «а долю песка в смеси г, приведенную в табл. 8:

Я = (Я + 7С_р)_иассач.    (6)

Количество крупного заполнителя подсчитывается по формуле

Кр = {/7 + Кр)„асса (1-ч).    (7)

6.4.    Состав бетонной смеси выражают в кг/м³ цемента, песка, крупного заполнителя и воды, например:

Ц—300 кг

Я—600 »

Щ—1200 »

В—200 л

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОПРАВКИ К ДОЗИРОВКЕ ВОДЫ

7.1. Производственные поправки к составу бетона предусматривают учет влаги, содержащейся в песке и в крупном заполнителе. Влажность песка а_п определяют по формуле

где Рс—1 кг массы песка естественной влажности,после просушки до нулевой влажности сделавшейся меньше 1 кг.

19

Рекомендации no ускоренной оценке качества цемента в бетоне и назначению его состава. М., Стройиз-дат, 1975, 24 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР).

Рекомендации содержат основные положения по ускоренному испытанию портландцементов в бетоне и назначению фактора прочности Ц/В бетонов разных марок. Приведены технические требования к бетону, порядок и последовательность работ по расчету и подбору состава бетона, определению расхода цемента в бетонной смеси, песка и крупного заполнителя и дозировке воды.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий и строительных организаций.

Табл. 8, ил. 4.

30213-300

^Р 047(01)-75 ^ИнстРУ^к-*^н°Р^мат" ^IV вып.- 17—74

НИИЖБ

Рекомендации по ускоренной оценке качества цемента в бетоне и назначению его состава

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией А. С. Певзнер Редактор Л. Т. Калачева Мл. редактор Н. В. Лосева

Технические редакторы Л. В. Бодрова, И. Г. Бочкова Корректоры Л. П. Бирюкова, И. Л. Шахновская

Сдано в набор 2 XII 1974 г.    Подписано    в    печать    14/Ш    1975    г.

Т-04439    Формат    34Х|10в7з2    Бумага    типографская № 1

уел -печ. л.—1,26 (1,26 уч.-изд. л.) Тираж 26 000 экз.

Изд. № XII—5325    Заказ № 596 Цепа 7    коп,

Цена в суперобложке 11 коп.

Стройиздат

103066, Москва, Каляевская ул,, 23а

Подольская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

где Виепр — количество воды в л, расходуемое на 1 м³ смеси;

В — количество воды, найденное из опыта с сухими материалами;

П и Кр — соответственно расход песка и крупного заполнителя, кг/м³; ап и акр соответственно влажность песка и крупного заполнителя, %;

W — водопоглощение крупного заполнителя, %-

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации имеют целью дать возможность заводам железобетонных изделий и строительным площадкам в короткий срок оценить прочность применяемого в деле цемента и использовать его с наименьшим расходом в условиях данного производства. При этом длительное испытание по ГОСТ 310-60 для проверки активности и паспортной марки цемента не является необходимым. Назначение фактора (Ц1В) прочности бетона заданной марки выполняется по достоверным результатам испытания цемента в бетоне, а не по усредненным формулам типа Боломея.

Примененные в Рекомендациях единицы физических величин даны по Международной системе СИ, при этом термин «объемный вес» заменен .на «плотность», «вес» на «массу» (под термином «масса» понимается результат взвелиивания тела на рычажных весах).

Рекомендации составлены на основании результатов научно-исследовательских работ НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР и производственного опыта заводов ЖБИ и строительных организаций треста Черепо-вецметаллургстрой Минтяжстроя СССР, гг. Москвы, Тюмени и др.

Рекомендации разработаны д-ром техн. наук проф. С. А. Мироновым, д-ром техн. наук И. М. Френкелем и канд. техн. наук В. М. Медведевым.

Предложения и замечания по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6.

Дирекция НИИЖБ

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации предназначаются для заводов железобетонных изделий, полигонов и стройплощадок при работе по расчету и подбору состава тяжелого бетона для промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. Рекомендации предусматривают способ быстрого и надежного выбора фактора прочности бетона Ц/В в бетоне любых марок с одновременной проверкой активности цемента¹.

1.2.    Рекомендации могут быть также использованы для назначения состава бетона для гидротехнических, энергетических и транспортных сооружений, но при этом должны быть учтены специальные требования, предъявляемые к таким бетонам.

1.3.    Бетон, состав которого будет разработан по настоящим Рекомендациям, должен приготовляться из цемента и заполнителей, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 10178—62* «Портландцемент, шлакопортлаядце-мент, пуццолановый портландцемент и их разновидности» и ГОСТ 10268—70 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования».

Количество цементного клея заданного качества в бетонной смеси должно быть достаточно для покрытия всех поверхностей кусков и зерен заполнителя и замещения пустот между ними. Бетонная смесь должна быть уложена плотно.

2. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ

2.1. К бетону промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений предъявляются следующие требования:

а)    должен иметь к установленному сроку прочность,

предусмотренную проектом или техническими условиями;

б)    должен быть долговечен при работе в среде, для которой предназначен;

в)    подвижность или жесткость бетонной смеси в момент укладки ее в дело должна соответствовать месту и средствам укладки; при этом подвижность должна быть наименьшей, а жесткость наибольшей из возможных;

г)    бетонная смесь и бетон должны быть однородными по своим свойствам.

2.2.    Прочность плотно уложенного отвердевшего бетона, приготовленного из данных пригодных для него материалов, зависит только от пористости цементного камня, определяемой величиной отношения по весу цемента и воды, введенных в бетон, т. е. от величины Ц/В (качества клея).

2.3.    Долговечность бетона зависит от правильного выбора материалов для него и от структуры, которая будет обусловлена составом бетона, качеством укладки смеси в дело и режимом твердения.

2.4.    Степень подвижности или жесткости бетонной смеси из имеющихся материалов зависит только от количества клея требуемого качества.

2.5.    Однородность свойств бетона зависит от постоянства состава цемента и заполнителей, стабильности их соотношения в бетонной смеси, от качества перемешивания смеси, ее укладки и режима твердения.

3. ПОРЯДОК РАБОТ ПО РАСЧЕТУ И ПОДБОРУ СОСТАВА БЕТОНА

3.1.    Задание на подбор состава бетона обязательно должно содержать следующие данные:

а)    марку бетона или требуемую долю марочной прочности к определенному сроку;

б)    подвижность (осадку конуса в см) или жесткость (время в с, затраченное для уплотнения смеси в техническом вискозиметре) бетонной смеси;

в)    наибольшую крупность заполнителя при приготовлении бетонной смеси для укладки в конструкции.

3.2.    Производят подготовку материалов для работ по расчету и подбору состава бетона:

а) для бетона заданной марки по прочности на сжатие целесообразно выбирать цемент, руководствуясь данными, приведенными в табл. 1.

При этом отбирают пробу цемента массой 50 кг, просевают ее через сито с 64 отв/см² и удаляют остав-

2 (0.5) Зак. 596

Таблица 1 Рациональные марки цемента для бетонов различных марок

Марка бетона 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Марка цемента по ГОСТ 10178-62* 200 300 300— 400 400 400— 500 500 500— 600 600 600 600

шиеся на сите комки. Подготовленную пробу цемента помещают в жесткую тару и закрывают плотной крышкой;

б) отбирают пробу крупного заполнителя. Для этого сначала намечают размер контрольных образцов бетона, которые должны быть изготовлены при разработке состава бетона, и соответственно этим образцам устанавливают размер пробы крупного заполнителя. Если для образцов бетона намечаются кубы с ребром 20 см, пробу крупного заполнителя принимают массой 150 кг, с ребром 15 см—70 кг, 10 см—25 кг.

Таблица 2

Наибольшая крупность гравия (щебня) и фракции его соответственно размерам образца

Размер ребра куба, см Наибольшая крупность кусков, мм Число фракций Размер фракций, мм 5—20 20-40 40—70 всего кг Количество фракций, ~тр 70 10 20 1 25 25 100 100 15 40 2 35 35 - . 70 50 50 100 20 70 2 90 60 150 60 40 100 20 70 3 45 45 60 150 ~30~ 30 40 100

6

Каждому размеру образца бетона должна соответст вовать своя наибольшая крупность заполнителя с фракциями но табл. 2.

Масса пробы крупного заполнителя определяется как произведение девятикратного объема принимаемой формы для одного образца бетона (в л) на плотность заполнителя, принимаемую 1,6 кг/л;

в)    отобранные пробы крупного заполнителя просевают через сита для удаления кусков, превышающих по крупности данную фракцию, например:

для фракции 5—20 мм просевают через сито 0 20 мм

»    »    20—40 и 5—40 мм    »    »    »    0 40 »

»    »    40—70 и 5—70 »    »    »    »    0 70 »

Остатки на ситах отбрасывают;

г)    для определения водопоглощения щебня (гравия) из смеси отбирают разные куски щебня массой 1 кг, укладывают их на решето и погружают в воду, уровень которой должен на 5—7 см превышать высоту слоя замачиваемой пробы. Через V2 ч решето с пробой извлекают из воды, дают воде стечь и спустя 1—2 ч, обтерев тряпкой куски щебня на решете, взвешивают их для определения водопоглощения по формуле

ЮО,    (1)

где W — .водопоглощение щебня, %;

Р — масса влажного заполнителя, кг;

д)    отбирают пробу песка в количестве 30—35% массы крупного заполнителя

Отобранную пробу высушивают до постоянного веса.

4. ОПЫТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТОРА ПРОЧНОСТИ Ц/В

4.1. После подготовки материалов изготовляют три состава бетонной смеси:    1-й    состав    с    Д/5=1,43;    2-й

состав с Ц/В = 2 и 3-й состав с Ц/В = 2,8 или соответственно В/Ц=0,7; 0,5 и 0,36.

Количество материалов на замес, из которого может быть отформовано и уплотнено 9 кубов размером ЮХ ХЮХЮ см бетонной смеси каждого состава, приведено в табл. 3.

7

Таблица 3 Количество материалов на замес трех составов бетонной смеси

Расход материалов на 9 л уплотненной бетонной смеси в кг (для образцов 10x10X10 см) Состав ЩВ цемента песка крупного заполнителя сухого воды основной воды на водо-поглшцение крупного заполнителя 1 1,43 2,5 8.3 13,5 1,74 13,5 W 100 12,3 2 2 3,6 7,5 12,3 1.8 100 10,6 ™ 3 2,8 7,7 4,5 10,6 2,73 - ]W 100

Примечание. Для кубов с ребром более 10 см количество каждого материала находят умножением количества, приведенного в таблице, на объем большего куба. Например, для изготовления 9 шт. кубов размером 20X20X20 см количество каждого материала, приведенного в табл. 3, следует умножать на 8.

4.2.    Отвешенные на замес материалы для каждого состава в зависимости от их количества перемешивают вручную или в смесителе и устанавливают для перемешанной смеси плотность, подвижность — осадку конуса в см, или жесткость в с.

Примечание. Консистенция смеси в трех разных составах может оказаться не одинаковой. Это, однако, не должно оказывать влияния на прочность бетона, если смесь каждого состава будет хорошо уплотнена в формах.

4.3.    Из каждого состава бетонной смеси формуют 9 образцов-близиецов. Смесь уплотняют на виброплощад-ке до полного прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности и появления на ней цементного раствора. На форму какой-либо краской, стойкой к влажным и температурным условиям, наносят номер состава, из которого в этой форме заготовлены образцы.

4.4.    После изготовления и 2-часавой выдержки 6 шт. образцов каждого состава помещают в формах в пропарочную камеру, где подвергают тепловой обработке при атмосферном давлении по следующему режиму:

а) если бетонная смесь приготовлена на портландцементе: 3 ч — подъем, 6 ч — выдержка при температуре изотермического прогрева 80—85°С и 2 ч—охлаждение;

8

б) если бетонная смесь приготовлена на шлакопорт-ландцементе или пуццоланово'м портландцементе: 3 ч — подъем, 8 ч — выдержка при температуре изотермического прогрева 90—95°С и 2 ч — охлаждение.

Три оставшихся образца каждого состава выдерживают в форме в течение 1 сут при комнатной температуре.

Примечание. На заводах ЖБИ пропаривание может производиться по принятому на заводе режиму.

4.5.    Через 12 ч с момента отключения пара образцы извлекают из форм, переносят метку с фор-мы на каждый образец и, руководствуясь требованиями ГОСТ 10180—67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности», производят испытание на сжатие трех из шести пропаренных образцов.

Три оставшихся пропаренных образца каждого состава и три образца, не подвергавшихся пропариванию, по освобождении из форм помещают в камеру нормального хранения для испытания в возрасте 28 сут.

4.6.    Результаты испытания на сжатие кубов разных размеров должны быть приведены к прочности кубов с ребром 20 см, для чего их прочность надо умножить:

на 0,85, если был испытан куб с ребром 10 см » 0,9    »    »    »    »»»    15»

» 1,1    »    *    *    »»*    30»

Примечание. Завод или строительная площадка могут установить для своих прессов другие переводные коэффициенты по правилам, (изложенным в п. 1.4 ГОСТ 10180—67.

4.7.    По результатам испытания на сжатие, приведенным к прочности кубо.в с ребром 20 см, выводят среднюю прочность бетона каждого состава, руководствуясь при этом требованиями п. 2.7 ГОСТ 10180-67.

4.8.    Для построения зависимости /?1=/(Д/В), где Ri — прочность бетона после тепловой обработки, в координатной системе по оси абсцисс откладывают значение Ц/В, а по оси ординат — прочность в МПа. В этой координатной системе откладывают три точки, абсциссы которых показывают Ц/В, а ординаты — полученную среднюю прочность, приведенную к прочности куба с ребром 20 см. Через отложенные точки проводят прямую.

¹ В соответствии с Международной системой единиц СИ 100 кгс/см²—10 МПа.

9

1

Разработан д-ром техн. наук проф. С. А. Мироновым и д-ром

техн. наук И. М. Френкелем.

4