Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления и расчету сборных конструкций и изделий из бетонов, пропитанных полимерами (бетонополимеров). Изложены требования к пропиточным материалам, бетонным конструкциям и изделиям, предназначенным для пропитки, технологическому оборудованию, а также даны рекомендации по выбору режимов сушки, пропитки, полимеризации и безопасному ведению технологического процесса. Приведены нормативные и расчетные физико-механические характеристики бетонополимеров и соответствующие расчетные формулы для проектирования армированных конструкций из бетонополимеров. Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных и производственных организаций, занимающихся вопросами проектирования, производства и применения конструкций и изделий из бетонополимеров,

Оглавление

Предисловие

1. Общие положения

2. Требования к бетонным конструкциям и изделиям, предназначенным для пропитки полимеризующимися материалами

3. Пропиточные материалы

4. Сушка бетонных изделий

5. Пропитка бетонных изделий

6. Полимеризация пропиточного состава в поровом пространстве бетона

7. Контроль прочности бетонополимера

8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса

9. Проектирование армированных конструкций из бетонополимеров

10. Расчет армированных и неармированных конструкций из бетонополимеров по предельным состояниям первой группы

Показать даты введения Admin

Страница 1

Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО РАСЧЕТУ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНОПОЛИМЕРОВ

МОСНВА—1980

Страница 2

НИИЖБ ГОССТРОЯ: СССР

РЖШЕНДАЦИИ

ПО РАСЧЕТУ И ИЗГОТОВЛЖИЮ

КШСТРУКЦИЙ

ИЗ БЕТШОПОЯИЖРОВ

Утвервдены директором НИИЖБ

26 июня 1980 г.

Москва

1980

Страница 3

УДК 666.972:678.06

Печатаются по решению секции по коррозии, спецбетонам и физико-химическим исследованиям НТО НИИ2Б Госстроя СССР от 10 апреля I960 г.

Рекомендации по расчету и изготовлению конструкций из бето-нополимеров, М., НИШЕ Госстроя СССР, 1980, с 24.

Рекомендации содержат основные положения по технологии изготовления и расчету сборных конструкций и изделий из бетонов, пропитанных полимерами (бетонополимеров).

Изложены требования к пропиточным материалам, бетонным конструкциям и изделиям, предназначенным для пропитки, технологи -ческому оборудованию, а также даны рекомендации по выбору режимов сушки, пропитки, полимеризации и безопасному ведению техно -логического процесса. Приведены нормативные и расчетные физико -механические характеристики бетонополимеров и соответствующие расчетные формулы для проектирования армированных конструкций из б етонополимеров.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных и производственных организаций, занимающихся вопросами проектирования, производства и применения конструкций и изделий из бетонополимеров.

Табл. II.

С С ) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1980

Страница 4

ПРВДИСДОШЕ

Настоящие Рекомендации оодержат основные положения по технологии изготовления и расчету сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов, полностью пропитанных полимерами (бетоно -полимеров).

Пропитка бетонов полимеризующимися составами на основе синтетических мономеров резко (в 3-5 раз) повышает их прочность и другие свойства, что позволяет снизить массу конструкций и изделий и значительно повысить их долговечность.

Особенно эффективно применение бетонополимеров для изготовления специальных конструкций и изделий, в которых реализуется комплекс положительных свойств этого материала.

Цель настоящих Рекомендаций - облегчить проектирование и организацию производства конструкций и изделий из бетонополимеров и расширить области их применения.

Рекомендации составлены на основе результатов исследований, проведенных НШЖБ Госстроя СССР, НИФХИ им. Л.Я.Карпова, ШСИ им. В.В.Куйбышева, МАШ, КГБ Мосоргстройматериалов, ЬВДМ им. Д.И.Менделеева, Ташкентским политехническим институтом, Зильнюским инженерно-строительным институтом и другими организациями.

Рекомендации разработаны НИИХБ Госстроя СССР (д-ра техн.наук, профессора А.А.Гвоздев, В.В.Патуроев, кандидаты техн.наук Ю.В. Максимов, О.Ф.Ильин, А.С.Залесов, Р.Л.Серых, В.А.Беликов, инженеры М.А.Хорькова, С.М.Куркин)при участии ШСИ им. В.В.Куйбышева (д-р техн.наук Ю.М.Баженов, кандидаты техн.наук Л.А.Алимов, В.В. Воронин), МДЦИ (д-р техн.наук, проф. Г.И.Попов, ияж. В.И.Папу), ВИСИ (канд.техн.наук Г.В.Марчюкайтис) ,НИФХИ им. Л.Я.Карпова (иня. Ф.З.Райчук), КТБ Мосоргстройматериалов (д-р техн.наук Б.В. ItyceB, канд.техн.наук У.Х.Магдеев), МХТИ им. Д.М.Менделеева (канд.техн.наук Н.Е.Огнева, инж. Е.Я.Робас), ТашПИ (кандидаты техн.наук Й.К.Касимов, В.М.Джабаров, инж. Р.А.Юсупов), ИСиА Госстроя БССР (инж. H.M.IVp6o).

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ

Страница 5

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I* I. Настоящие Рекомендации распространяются на производство и проектирование сборных конструкций и изделий из бетонополимера, изготавливаемых пропиткой всего сечения бетонных и железобетонных конструкций и изделий полимеризующимися составами на основе синтетических мономеров, с использованием термокаталитического способа полимеризация.*

1.2.    Пропитку бетонных и железобетонных конструкций и изделий полимеризующимися составами на основе синтетических мономеров проводят с целью резкого увеличения прочности, морозостойкости, непроницаемости, химической стойкости, абразивостойкости, кавитационной стойкости и придания бетону электроизолирующих и других специальных свойств.

1.3.    В результате пропитки полимеризующимися составами тяжелый бетон приобретает свойства, приведенные в табл.1.

1.4.    Нормативные и расчетные физико-механические характеристики бетонополимеров при проектировании конструкций принимают согласно пп. 9.7-9.8 настоящих Рекомендаций.

1.5.    Эффективность обработки бетонов полимеризующимися составами зависит от свойств исходного бетона, времени сушки, типа пропиточного состава, режимов пропитки и полимеризации.

1.6.    Из бетонополимеров рекомендуется изготовдявать следующие сборные конструкции и изделия:

а)    конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий с повышенной химической агрессией;

б)    напорные и безнапорные трубы для перекачки агрессивных и абразивных жидкостей;

в)    электроизолирующие траверсы и опоры ЛЭП;

г)    сваи для строительства в вечномерзлых грунтах, опоры морских причальных сооружений, работающих в суровых климатических условиях;

д)    заглубляемые морские сооружения;

е)    плиты покрытий полов, тротуаров, дорог и аэродромов, бор-

2 В настоящих Рекомендациях не рассматривается пропитка неполи-мешзующимися составами типа битума, петролатума, растворов нефгеполимерных смол, а также пропитка мономерами не на полную глубину (поверхностная), которые применяют для увеличения химической стойкости изделий и конструкций.

Страница 6

Свойство

Бетон

ДО

пропитки

Бетон после

пропитки

(бетонополимер)

Объемная масса, кг/м3

2000-2400

2000-2400

Предел прочности, МПа: при сжатии

20-60

80-160

" изгибе

5-6

15-20

" растяжении

2-2,5

7-12

Модуль упругости, МПа

25000-30000

35000-50000

Морозостойкость, циклы

100-300

Не менее 30000

Коэффициент стойкости (R/Rисх) через 6 мес. воздействия агрессивной среды:

ATa2S04 15%

Разрушение

0,95

HiSQf 10%

То же

0,65-0,80

ЫаОН 10%

0,90-0,98

Маслопроницаемость, время про-ховдения при 0,3 МПа

15 мин

Не проницаем

Абразивный износ (потеря массы), %

20

при 1,5 Mila 2,5

Водопоглощение, %

6-10

0,1-0,6

Горючесть

-

Трудносгораем

Диэлектрические свойства влажного материала

Проводник

Диэлектрик

Стойкость к действию масел и бензина

Стоек

Стоек

Расход мономера, кг/м3

-

80-150

5

Страница 7

дщшне ка?лни, хршка колодцев;

ж)    опреснительные установ&ив;

з)    конструкций сборных градирен;

а) реяетчатыв полы, лотке навозоудаления н другие элементы животноводческих производственных зданий;

к) конструкции и облицовочные изделия для строительства в условиях сухого жаркого климата.

1.7. Целесообразность применения бетонополямера устанавливается в зависимости от конкретных условий эксплуатации конструкций и изделий (в том числе специальных).

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ И ИЗДЕЛИЯМ, ПРЗДНАЗНАЧЕННШ

да пропитки псшмЕшзтимися составами

2.1.    Бетонные конструкции а изделия, предназначенные для пропитки подимеризувдимися составам!? изготавливают из тяжелых бетонов Рйарок M200-M60Q в соответствии с указаниями главы СНиП П-16--70 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные" и СН 488-76 "Инструкция по приготовлению мелкозернистых песчаных бетонов"

(М., 1977). При этом не регламентируется подвижность и жесткость бетонной смеси, а также способ уплотнения я режим твердения, которые к началу пропитка должны обеспечить не менее 70% марочной прочности исходного бетона (см, п.2.2 настоящего раздела). Рекомендуется использовать для пропитки конструкции я изделия, изготовленные из бетона расчетных марок M300-M400, с В/Ц = 0,45 -0,5.

2.2.    Состав исходного бетона подбирают в соответствии с требуемой проектной маркой бетонополинера (табл.2).

Таблица 2. Зависимость проектной марки бетонополимера от исходной марки бетона

Проектная марка

800

1000

1200

1400

бетонополямера

Марка исходного бетона

200-250

250-350

350-450

450-600

х В дальнейшем "бетозин© конструкция и изделош, предназначенные для пропитки подимернзуютнися соотавами“будвм именовать “бетонными изделиями".

Страница 8

2.3.    В качестве вяжущего бетона используют портландцементы марок 300-600 любого минералогического состава. Не рекомендуется применять пуццолановый цемент.

2.4.    Бетонные изделия должны иметь толщину не более 15 см, что облегчает сушку, пропитку и полимеризацию.

2.5.    Бетонные конструкции и изделия, подготовленные для пропитки, не должны иметь выбоин, раковин и трещин шириной белее 0,5 мм„ Перед пропиткой подобные дефекты заделывают цементно-песчаным раствором марки 200 с предварительной очисткой поверхности дефекта.

2.6.    В качестве антиадгезионного материала для металлических форм рекомендуется использовать жидкие машинные масла. Не допускается применение парафина, солидола, вазелина и других густых смазок, которые кольматируют пористость внешних слоев бетона и препятствуют его дальнейшей пропитке подимеризующимися составами.

2.7.    Поверхность бетонных изделий должна быть чистой; не до-цуокается наличие лакокрасочных, гидроизолированных и других покрытий и загрязнений.

3. ПРОПИТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1.    Пропитку бетонов при получения конструкций и изделий из бетоноподимеров осуществляют низковязкими пропиточными составами, состоящими из мономеров винилового ряда, инициаторов и ускорителей радикальной полимеризации, а также добавок, повышавдих термостойкость я прочность бетоноподимеров.

3.2.    Свойства компонентов пропиточных составов, а также условия их хранения и транспортирование должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ и ГХУ, приведенных в табл.З.

3.3.    Соотношение компонентов пропиточных составов принимают согласно табл.4. В зависимости от сроков хранения компонентов и условий полимеризации концентрация инициаторов может меняться в пределах, указанных в табл.4.

3.4.    Для придания бетоноподимерным конструкциям и изделиям свойства "самозатуханяя" (прекращения горения при удалении источника огня) в пропиточные составы (табл.4) следует дополнительно вводить фосфорорганяческяе соединения внняфос или трибутил-фосфат в количестве 15-20/6 массы состава.

7

Страница 9

Таблица 3. Основные компоненты пропиточных составов

Назначение

компонента

Техническое

название,

марка

Химическое

название

ГОСТ шш ТУ

Мономер

Метилметакрилат ММА

Метиловый эфир метакри-ловой кислоты

ГОСТ 20370-74

Стирол

Винилбензол

ГОСТ 10003-76

Сшивающий

Дивинилбензол ДВЕ

Дивинилбензол

МРТУ 6-05-947 - 65

агент

Полиэфир ТШ-3

Триэтиленгли-

коль-димета-

крилат

ТУ МХП Б2-17-- 56

Полиэфир ПН-35

0CT6-05-43I-78

Порофор ЧХЗ-57

Динитрил азо-

МРТУ 6-14-237

Инициатор

полимери-

бисизомасля-ной кислоты

- 69

задик

Гипериз ГП

Гидроперекись

изопропилбен

зола

МРТУ 38-25-66

Ускоритель

Нафтенат

Раствор в сти-

МРТУ 6-05-

полимери

зации

кобальта НК

роле кобальтовых солей нафтеновых кислот

-1075-67

Антипирен

Винифос В2>

Дихлорэтил винилфосфи-новой кислоты

Трибутнлфосфат ТБФ

Трибу тилфосфат

8

Страница 10

Компоненты

составов

Содержание компонентов

(в мас.ч.)

составов

I

2

3

4

5

6

7

8

Метилметакрилат

100

100

50

50

70

-

-

100

Стирол

-

-

50

50

-

100

85

-

Дивинилбензол

-

-

-

-

-

18

-

-

Полиэфир TIM—3

-

-

-

-

30

-

-

-

Полиэфир ПН-35

-

-

-

-

-

-

15

-

Порофор

0,25-

-

0,25-

-

0,5

1,5-

1,5-

0,1-

0,50

0,5

1,8

2,0

0,2

Гиперлз

-

3-5

-

4-5

-

-

-

1,0

Нафтенат

кобальта

-

6-10

-

8-10

-

-

-

Таблица 5. Зависимость времени жизнеспособности пропиточных составов от температуры

Температура состава при хранении,°С

-10

0

+10

+20

+30

+40

Время жизнеспособности состава, сут

120-180

30-60

I&-30

7-10

2-3

1-0,5

9

Страница 11

4. СУШКА БЕГ(ИНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4Л. Сушку бетонных изделий можно проводить, используя конвективный» контактный, индукционный, радиационный, вакуумный, высокочастотный, электромагнитный и другие способы прогрева и удаления влаги иди их комбинации, позволяющие сократить продолжительность сувкн без существенных увеличений энергозатрат на единицу объема высушиваемого бетона.

4.2.    В качестве теплоносителя конвективных и комбинированных сушилок используют горячий воздух и топочные газы, не содержащие ьшсдянястых отходов сгорания.

4.3.    Конструкция сушильной установки додана обеспечивать свободную загрузку и выгрузку изделий, а также равномерный их прогрев до температуры П0-150°С без местных перегревов, превышающих 250°С, проводящих к появлению трещин. В случае необходимости придания бетонояодимеру специальных (например, электроизолирующих) свойств допускается сушка при более высоких температурах.

4.4.    Мевду поверхностями соседних изделий, размещенных в сушильной камере, должны быть предусмотрены зазоры не менее 10 лзя, обеспечивающие равномерное омываняе теплоносителем всех поверхностей высушиваемых изделий.

4.5.    Содержание остаточной влаги в высушенных бетонных изделиях не должно превышать 0,5-1,056 по массе. Режим сушки подбирают опытный путем для каждого изделия в зависимости от конструкции сушильной камеры, габаритов и конфигурации изделий, а также состава бетона.

4.6.    Продолжительность сушки, подбираемая опытным путем,может колебаться от 2 до 48 ч в зависимости от толщины и формы изделия, состава бетона, типа сушильного оборудования, температуры сушки.

4.7.    Контроль процесса сушки проводят на образцах-кубах с ребром, размер которого равен максимальной толщине изделия. Перед началом сушки четыре грани куба изолируют с помощью фольги или термостойкого покрытия (типа эпоксидной смолы), оставляя свободными две противоположные грани. После отверждения покрытия кубы помещают в сушильную камеру одновременно с партией изделий и взвешивают их через каждые 2 ч. Процесс сушки считают законченным, если масса контрольных кубов не будет меняться в

Страница 12

течение 2 ч.

4.8. Перед пропиткой высушенные бетонные изделия долины быть охлаждены до температуры 30-35°С, для чего их выдерживают в производственном помещении при температуре 10-20°С в течение 2-3 ч.

С целью ускорения процесса охлаждения рекомендуется применять обдув нагретых изделий сухим воздухом, имеющим комнатную температуру.

5. ПРОПИТКА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

5.1.    Пропитку бетонных изделий проводят в герметичном пропиточном оборудовании, рассчитанном и подобранном в соответствии с требованиями технологического режима и кою^игурацией изделий и конструкций. В пропиточном оборудовании должна быть предусмотрена возможность проведения процесса полимеризации по п.6.2 настоящих Рекомендаций.

5.2.    В зависимости от размеров и сечения бетонных изделий, марки исходного бетона, типа имеющегося оборудования может быть использован один из двух режимов пропитки.

1)    Вакуумирование изделий при остаточном давлении 1000-2000 Да с последующей подачей пропиточного состава и пропиткой под атмосферным давлением;

2)    Вакуумирование изделий с последующей подачей пропиточного состава и пропиткой под избыточным давлением (обычно 0,2 МПа), создаваемым сжатым азотом.

5.3.    Ориентировочный выбор продолжительности вакуумирования я пропитки по различным режимам, указанным в п.5.2 настоящего раздела в зависимости от толщины изделий, исходной марки бетона и прочности бетоноподимера проводят по табл.6. Для каждого конкретного изделия режим пропитки уточняется при выпуске опытной партия на тлеющихся в наличии оборудовании и пропиточных составах.

5.4.    Конструкция пропиточной камеры должна быть рассчитана на работу по одному из режимов, приведенных в пп.5.2 и 5.3 настоящего раздела. Контроль степени разряжения (вакуумирования),

а также повышенного давления осуществляют соответственно при помощи вакуумметра или манометра. Степень заполнения пропиточной камеры пропиточным составом контролируют по мерному стеклу иди стандартными уровнемерами дистанционного действия.

IX

Страница 13

Таблица 6. Продолжительность вакуумирования и пропитки бетонных изделий

Марка исходного бетона

Продолжительность вакуумирования (над чертой) и пропитки (под чертой), ч

Режим I

Режим 2

( Pu,S= 0,2 МПа)

при толщине изделия, мм

до 50

100

150

ДО 50

100

150

200-250

0.5

2*5

0.5

0.5

I

1.5

6

16

I

4

12

250-350

0.5

I

1.5

0.5

I

Ь5

2

7

18

1.5

5

13

350-450

0.5

I

2

0.5

I

2

4

9

22

2

7

17

450-600

0.5

ы

2

0д5

1.5

2

4

10

26

2

8

20

5.5.    Для изготовления пропиточного оборудования используют материалы химически инертные по отношению к компонентам пропиточных составов. Корпус пропиточной камеры и другие детали, непосредственно контактирующие с пропиточным составом, изготавливают из стальных или алюминиевых сплавов; герметизирующие прокладки - из силиконовых каучуков, бензостойкой резины, фторопласта, полиэтилена и других материалов, ненабухающих в мономерах; сливные и загрузочные краны - из стали.

5.6.    Загрузку изделий в пропиточное оборудование и их выгрузку рекомендуется проводить, используя сетчатые контейнеры, траверсы и другие приспособления, которые не препятствуют свободному доступу пропиточных составов к любой точке поверхности бетонных изделий и сливу избытка пропиточного состава с этой поверхности по окончании процесса пропитки. После загрузки контейнера с изделиями в пропиточную камеру свободное пространство в ней заполняют балластными металлическими пластинами, что предотвращает

Страница 14

перерасход пропиточного состава. Одновременно в камеру помещают образцы-спутники, использованные при контроле сушки по п.4.7 настоящих Рекомендаций.

5.7. Расход пропиточного состава, необходимого для пропитки бетона в изделии складывается из количества поглощенного бетоном состава и потерь (остаток на дне, стенках и в трубопроводах пропиточной камеры, испарившийся мономер и т.п.). Количество потерь в отработанном технологическом процессе является величиной постоянной для конкретного изделия и оборудования и устанавливается опытным путем.

Количество поглощенного мономера зависит от состава бетона и способа формования и для режимов пропитки, приведенных в п.5.2 настоящего раздела, ориентировочно может быть установлено по табл.7.

Таблица 7. Зависимость количества поглощенного состава от прочности исходного бетона

Марка исходного бетона

200-250

250-350

350-450

450-500

Количество поглощен-

ного пропиточного состава, % массы

6-9

6-7

4,6-6

3-5

бетона

5.8.    Пропиточный состав вводят в пропиточную камеру через нижний патрубок непосредственно после окончания процесса вакуумирования. Для этого перекрывают вакуумную линию и открывают линию подачи пропиточного состава, который под действием вакуума засасывается в камеру.

5.9.    Все изделия, находящиеся в пропиточной камере, должны быть полностью покрыты пропиточным составом. Кроме того, в камеру вводят дополнительное количество пропиточного состава для компенсации потерь и снижения его уровня после поглощения пропиточного состава бетоном.

5.10.    Эксплуатация пропиточных камер при использовании повышенного давления должна осуществляться в соответствии с правилами, установленными Госгортехнадзором.

13

Страница 15

6. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА В ЛОРОВШ ПРОСТРАНСТВЕ БЕТСНА

6.1.    Полимеризацию пропиточных составов, находящихся в поро-вом пространстве бетона, осуществляют с целью их перевода из жидкого состояния в твердое. Составы, приведенные в п.3.3 настоящих Рекомендаций,рассчитаны на проведение термокаталитической реакции полимеризации при температуре 60-80°С.

6.2.    Процесс полимеризации проводят в тех же камерах, что и пропитку*. После окончания процесса пропитки пропиточный состав полностью сливают в резервную емкость, а камеру в течение 1-3 мин заполняют подогретой до 60-80°С герметизирующей жидкостью, которая служит для равномерного прогрева пропитанных изделий и пре -дотвращения испарения мономера с их поверхности. Герметизирующие жидкости не должны быть летучими, токсичными и горючими. В качестве герметизирующих жидкостей рекомендуется использовать воду, глицерин, петролатум, водные растворы солей и т.п.

6.3.    Необходимо обеспечить свободный доступ герметизирующей жидкости к любой точке поверхности каждого из пропитываемых изделий и предусмотреть, чтобы верхний край контейнера с изделиями был погружен под сдой герметизирующей жидкости не менее чем на 10 см.

6.4.    Время полимеризации в зависимости от типа инициатора, мономеров и температуры для пропиточных составов, приведенных в п.3.3 настоящих Рекомендаций, устанавливается по табл. 8.

6.5.    По окончании процесса полимеризации определяют количество полимера, содержащегося в бетонополимере, для чего взвешивают образцы-спутники и определяют содержание полимера в бетонополимере. Содержание полимера, М (в %) находят по формуле

М - —п7Г~    100 %    (I)

х Допускается проведение процесса полимеризации в специальных полимеризационных камерах; представляющих собой обогреваемые емкости, снабженные крышкой с гидрозатвором и заполненные герметизирующей жидкостью. Перемещение контейнера с пропитанными изделиями из пропиточной камеры в полимеризационную осуществляют в течение 1-2 мин при работающей вентиляции, которая должна предотвращать образование предельной допустимой концентрации мономера.

Страница 16

где    -    масса    бетонного куба после сушка, г;

Qfn - масса того же образца после пропитки и полимеризации, г.

Таблица 8. Зависимость времени полимеризации от температуры для различных пропиточных составов

Температура

полимеризации,

°С

Время полимеризации (ч) для различных пропиточных составов

I

2

3

4

5

6

7

8

50-60

6

8

9

10

7

10

9

7

70

4

6

7

8

5

8

7

5

80

3

5

6

7

4

6

6

4

7.    КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНОПОПИМЕРА

7.1» Контроль предела прочности при сжатии бетонополи^ера осуществляют на образцах-спутниках (кубах), изготовленных по пп0

4.7, 5,10 и 6.5 настоящих Рекомендаций.

7.2.    Определение предела прочности при сжатии кубов осуществляют по методике ГОСТ 12730-78. При этом нагрузку на образец передают через грани, свободные от герметизирующих покрытий.

7.3.    В связи с высокой прочностью бетонополямера и хрупким характером разрушения, во время испытаний образец отгораживают от испытателя прозрачным экраном и защитными «мухами.

8.    ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНШ01ИЧЕСК0Г0 ПРОЦЕССА

8.1.    К работам по обслуживанию оборудования для осуществления процесса сушки, пропитки, полимеризации и приготовления пропиточного состава допускаются лица не моложе 18 летр прошедшие обучение и сдавшие экзамены на знание конструкций оборудования и правил его эксплуатации.

8.2.    При организации производства бетонополимерных изделий и конструкций правила техники безопасности устанавливаются в соответствии с указаниями главы СНиЛ Ш-4-79 ^Техника безопасности в строительстве", а также с требованиями ГОСТов и ТУ на компоненты пропиточных составов.

15

Страница 17

8.3.    Производственные помещения долшш быть оборудованы противопожарными средствами (водопровод, утлекислотные огнетушите -ли, ящики с песком н др.) в соответствии с требованиями главы СНиП П-А.5-70 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений".

8.4.    Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 3-5-кратный обмен воздуха. Кроме того, аппараты, в которых проводят приготовление пропиточного состава, пропитку и полимеризацию оборудуются местными отсосами.

8.5.    В производственных помещениях периодически (по графику) отбирают пробы воздуха для определения концентрации паров основных компонентов пропиточных составов, которая не должна превышать предельно допустимой: для стирола - 5 мг/м3, для метилметакрилата - 10 мг/м3, .для гидроперекиси изопропилбензола - I мг/м3.

8.6.    Обслуживающий персонал, занимающийся приготовлением пропиточного состава, пропиткой и полимеризацией должен быть обеспечен спецодеждой из плотной ткани, спецобувью, защитными очками или масками, брезентовыми и резиновыми рукавицами.

8.7.    Рабочие места, где проводят работы с пропиточными составами, должны иметь аптечку, в которой по согласованию с врачом должны быть медикаменты для оказания первой помощи. В случае отравления летучими компонентами пропиточных составов (головокру -жение, тошнота) следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. При попадании пропиточного состава или его компонентов на кожу следует промыть это место теплой водой с мылом. При попадании компонентов пропиточного состава на слизистую оболочку глаз необходимо немедленно промыть ее обильным количеством воды и обратиться к врачу.

8.8.    Лица, занятые на производстве бетонополимеров, должны ежегодно проходить медицинский осмотр с регистрацией по установленной форме. Лица, страдающие кожными и аллергическими заболеваниями (бронхиальная астма, вазомоторный насморк, крапивница, дерматит и т.п.), а также хроническими заболеваниями слизистых оболочек глаз к работе с материалами, перечисленными в п.3.2 настоящих Рекомендаций, не допускаются.

16

Страница 18

8.9.    Компоненты пропиточных составов хранят в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ и ТУ на эти материалы. Инициаторы полимеризации рекомендуется хранить в светонепроницаемых герметичных емкостях отдельно от мономеров. Мономеры являются легковоспламеняющимися веществами. Их хранят в пдогнозакупорениых металлических бочках в огнестойких складах и погребах при температуре не выше 15°С.

8.10.    В производственных помещениях и местах хранения компонентов пропиточных составов категорически запрещается курить, пользоваться источниками огня или искр, проводить электро- и газосварочные работы. Электрооборудование отделений приготовления пропиточного состава, пропитки и полимеризации должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

8.IX. При дозировке компонентов категорически запрещается смешивать одновременно инициатор и ускоритель твердения, реакция взаимодействия которых сопровождается воспламенением.

8.12. В рабочих помещениях следует вывесить инструкции по технике безопасности и противопожарному режиму с указанием обя -занностей персонала в случае возникновения пожара.

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

из бетшопсшимеров

9.1.    Расчет бетонополимерных конструкций следует производить по методике главы СНиП П-21-75 с учетом особых свойств бетонопо-лимеров.

9.2.    Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование конструкций и изделий из бетонополимеров, получаемых пропиткой всего сечения элементов метилметакрилатом с использованием термокаталитического способа полимеризации.

9.3.    Типы конструкций, на которые распространяются настоящие Рекомендации, ограничены изгибаемыми и короткими сжатыми элементами с ijr «14.

9.4.    Настоящие Рекомендации не распространяются на конструкции, работающие при температуре выше 50°С.

9.5.    При проектировании бетонополимерных конструкций предусматриваются следующие проектные марки бетонополимера по прочности на сжатие: 800; 1000; 1200; 1400. Соответствующие им марки исходного бетона приведены в табл.2.

17

Страница 19

За проектную марку бетонополимера по прочности на сжатие принимается сопротивление осевому сжатию Rfn    эталонного    куба

с размером ребра 10 см, испытанного в соответствии с ГОСТ 10180--78.

9.6.    Нормативная кубиковая прочность бетонополимера R *п определяется по формуле

e!n=Rfn (1-1,64 9),    (2)

где V - коэффициент вариации кубиковой прочности бетонополимера, принимаемый равным 0,15.

Нормативная призменная прочность бетонополимера определяется по формуле

С*п = 0,85    (3)

Нормативные сопротивления бетонополимера (с округлением) в зависимости от проектной марки по прочности на сжатие даны в табл. 9.

9.7.    Нормативное сопротивление бетонополимера осевому растяжению Rp.sn в случаях, когда прочность бетонополимера на растяжение не контролируется, принимается в зависимости от проектной марки бетонополимера по прочности на сжатие согласно табл.9.

9.8.    Расчетные сопротивления бетонополимера для предельных состояний первой группы определяются путем деления нормативных сопротивлений на соответствующие коэффициенты безопасности для бетонополимера при сжатии Kg„ с иди при растяжении Kgnp , принимаемые одинаковыми и равными KSnc = К$пр - 1,5.

Величины расчетных сопротивлений бетонополимера (с округлением) в зависимости от проектных марок по прочности на сжатие для предельных состояний первой и второй групп приведены в табл.9.

Расчетные сопротивления бетонополимера при действии много -кратно повторяющейся нагрузки умножаются на коэффициенты условий работы, определяемые по табл.10.

Коэффициент условий работы, учитывающий длительность действия нагрузки, при включении в расчет нагрузок, суммарная длительность действия которых мала, принимается равным Т, а при исключении этих нагрузок - 0,8.

Страница 20

Таблица 9= Норштивные и расчетные сопротивления бетонополямеров

Ейд сопротивления

Нормативные сопротивления бетонопояи-мера RZt и R “ , расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R*pb и RPn к первой груши к°Ря RP при проектной карке по прочности на ежатне

800

1000

1200

1403

Сжатие осевое (призменная прочность) R "р и R„pn, МПа

51

64

77

90

Сжатие осевое игризиенпая прочность), йпц .

34

42,5

51

60

Растяжение осевое О? и Rpn , МПа

5,6

5,8

6,3

6,7

Растяяэава осоэе® Яр , МПа

3.7

3,9

4.2

4,5

Таблица 10. Коэффициенты условий работа бетонополямера при действии многократно повторяющейся нагрузки

Коэффициенты условий работы бетонополимера    ,    при    много

кратно повторяющейся нагрузке и коэффициенте асимметрии цикла j) f    , равном

0

0,1

0.2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,372

0,415

0,459

0,502

0,545

0,587

0,63

0,673

0,716

0,759

19