Ттк 06.9.12.01.10 для ТТК 09.04
Укладка канализационного трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром 200 - 400 мм с помощью автокрана

госст^о* ссся

Т И П О ВЫ Е

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ь1

t к 3 1 I 1 Я

ШКМ 0».гЧ

тсхд    го    дедехблшш    p*ci?raaa    трл

*»•

ВНИМАНИЗ!

Прост замечал»": я предложения оо таитесюку регсяп) и офэрм-явял> проев?а направлять го адресу:

Тбилиси - 360019,

Проспект А.Церетели.* 115 ТСоноскяй филиал ЦИТП

1Ъ острой СССР Тбилисский фмллал ЦИТП Типовой проект ( сеовя )

* .7г.0.9-оч

Заказ *.........

Ueza ...5?*... руб. 3.2 .коп

Типаж.. Jlixi..

...ft......I9&I4

Дата

TTK 06.9.12.01.10 Укладка канализационного трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром 200-400 мм с поыоцьс автокрана

.0 «о

я Kt=x а 35 о л с

И иснЧ

Типовая технологическая карта

Укладка канализационного трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром 200-400 мм с помощью автокрана

06.9.12.01.№

а

н

о

S

н

ь.

<0

н

ж

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве работ по укладке трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром от 200 до 400мм

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 м трубопровода в траншеи без креплений глубиной 3 м, разработанные в сухих грунтах Ш категории.

Работы по укладке трубопровода выполняются в летний период с помошью автокрана К-67 в течение 12,0 д^ей ( для труб Д-300 мм ) и 14,6 дней ( для труб Д-400 мм) комплексной бригадой из 14 человек, при работе в две смены.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, графической схемы и потребности в материальных ресурсах.

w и/ v

к цх мне

3 °3

* « ж

SS

Ss«

Л

* Ч я

дли 1 9 (О

Разработана трестом "Оргтехстроя" Главкузбасстроя Иинтяжстроя СССР

Утверждена Главными техническим» управлениями Иинтякстроя СССР Цинпромстроя СССР Минстроя СССР 30 октября 1973 г Л 23-20-2-8/1341

Срок введения I ноября 7.973 г

3

06.9.12.01.10

п.технико-эконоиичюш: ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Наименование показателей

Диаметры труб в мм

300

400

Трудоемкость в чел.-дн.иа весь объем работ

134,86

156,54

Трудоемкость в чел.-дн. на I м трубопровода

0,135

0,156

Выработка на одного рабочего в смену, м трубопровода

7,3

6,3

Количество мавино-смен экскаватора на весь объем работ

0,36

0,54

Количество мадино-смен крана на весь объем работ

16

18

И. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

I. До начала прокладки трубопровода должны быть выпол-

йены следуйте работы:

а)    планировка трассы;

б)    разработка транпеи;

в) разбита и закреплена ось и границы трубопровода с ус-

тановкой в траниее колыпков с отметками низа труб через 20 -

30 м и в местах перелома профиля по красной линии;

*

Об. 9. К.01. Ю

г)    устройство временных дорог, временного электроосвещения и водопровода;

д)    доставка л раскладка вдоль трассы трубопровода трехдневного запаса труб, монтажных машин, инструмента, инвентаря, приспособлений и прочих материалов;

е)    отвод ливневых вод.

2. Укладка трубопровода производится поточным методом.

Участок протяженностью 1000 м трубопровода разбивается на 4 захватки по 250 м каждая.

Технологическая последовательность выполнения отдельных видов работ на захватке следующая:

а)    отрывка приямков;

б)    укладка труб с устройством колодца, которая начинается после устройства основания под колодец, установки днища я отрывки не менее двух приямков под стыки труб;

в)    присыпка трубопровода грунтом, заканчивающаяся одновременно с укладкой труб;

г)    предварительное испытание трубопровода после окончания присыпки;

д)    окончательное испытание трубопровода после засыпхж траншей грунтом;

В такой технологической последовательности выполняются работы ка остальных захватках.

Укладка труб по борту траншеи производится против её уклона раструбаии вперед. Укладка труб производится при по-моци автокрана К-67, /стр =€,*♦ м. 2дч строповки труб используются два универсальных стропа и двухветвевой строп (рис.б).

06.9.12.01.10

л

—ГГTTTvT"

-

-

**$

1

—£*-

*-

•• » • -

■V ■. “

. в

Разрез А-А

&

0

1 I

Я °

У

а о и ^

к ■

“3*1

$55Г

sals

«7 «3 И

г-ага

-S0J

Рис.1. Схема производства работ

I- кран К-67; 2-экскаватор Э-652; 3-эдеиенты сборного жел, бет.колодца; ^железобетонные трубы; 5-инвентарная лестница; 6-земляной бортик; 7-компрессор ЯС-9; 8-рабочсе место трубоукладчика; 9-временная автодорога; 10-частичная присыпке;

II- ось кпвета для отвода ливневых вод; 12-отвал грунта; 13-переходныЯ мостик

Об.9.12.01.10

Укладка первой трубы производится с особо тщатзлъвой проверкой проектного уклона, а всех поел едущих труб - с проверкой укладки визиркой. Центрирование труб производится при помощи подвижного отвеса, подвешенного к натянутой со оси трубопровода причалке и дощатого ваблона, вставляемого в торец трубы. Причалка натягивается по оси траншеи от колодца к колодцу и крепится к инвентарной обноске. Центровка гладкого конца трубы должна обеспечить одинаковый кольцевой зазор (15 мм) между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца. Центровка производится при ломом клиньев (зубил), подкладываемых в кольцевое пространство (рис.З).

Зазор между торцами укладываемых труб проверяется проволочный ваблоном (рис.5) и должен быть в пределах Ю им.

После укладки и центровки трубы производится закрепление её на основании путем частичной подбивки грунтом и расстропов-ка. Окончательное закрепление трубы производится путем присыпки и уплотнения грунта с обеих сторон трубы на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. Стыки труб при этом не засыпаются.Присыпка осуществляется экскаватором Э-652, оборудованным грейферным ковшом. Уплотнение грунта в пазухах осуществляется пневмотрамбовками.

Раструбы железобетонных труб заделываются просмоленной пеньковой прядью с зачекаикой цементным раствором.Пеньковая прядь, до введения ed в раструб, плотно скручивается в жгуты толщиной несколько больше кольцевого зазора. Длина пряди берется равной 1,25-1,3 длины внешней окружности труб. Для заполнения раструба используются три жгута, которые последова-

5

X-

06.9,12.01.Ю

тельно вводятся в раструб при помощи ручной конопатки. Стыки жгутов равномерно распределяются по окружности раструба во избегание местных утолщений. Каждый жгут уплотняется до отказа тупой конопаткой. Глубина заделки кольцевой щели должна быть 50 мм.

По окончании конопатки немедленно приступают к эачеканхе стыка цементным раствором.

Для чеканки стыков применяются электрические рубильно-чеканочные молотки. Обеспечение асектроиолотхов энергией ojra-кмэовыввается от ближайшего местного источника электроэнергии или от передвижной электростанции. Зачеканеиный стык прикрывается влажной мешковиной или рогожей. Трамбование щебеночных оснований под колодцы выполняют пневмотрамбовкой.Доставка щебня и его спуск в котлован осуществляется в инвентарном контейнере для сыпучих.

3. Вслед за устройством основания под колодец укладывается нижний бетонный блок днища.

Монтаж верхних сборных железобетонных элементов колодца производится (после укладки труб и устройства лотка) краном К-67, используемом на укладке труб.

Для строповки элементов колодца используется двухветвевой строп Q-3 т (рис.7).

Сопряжение сборных элементов проивводится на цементном растворе М-50 с затиркой и железнсниеы твою изнутри. Трубы (концы), примькаппие к колодцам, укладываются заподлицо с внутренней поверхностью стенки рабочей камеры.

Зазор между трубой и стенкой колодца заделывается асбестоцементный раствором.

06.9.12.01.10

Гидравлическое испытание трубопровода производится участками между сменными колодцами.Трубопровод испытывается на плотность дванды: предварительное- до засыпки траншеи и окончательное - после засыпки.Одновременно испытывается два соседних участка между смежными колодцами общей протяженностьп 100 м.

Испытание трубопровода, уложенного в сухих грунтах,производится на эксфильтрацию (утечку) путем залива водой.

Величина утечки определяется по количеству добавляемой воды с пересчетом его на I км длины. До начала испытания трубопровод должен в течение 2Я часов находиться в заполненном водой состоянии.

5. Качество монтажа трубопровода из железобетонных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в СНиП Ю-Г.^бЗ.

Допускаемая величина утечки не должна превыаать: для труб Д*-200 uu - 20 м³/сутки? для Д»Э00 им - 26 м³/сутки; для Д=*Ю0мм -32 м³/сутки.

Отклонение отметок лотков от проектных не должно превышать ♦ 5 мм.Отклонение оси трубопровода от проектной не допускается.

Прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между двумя смежными колодцами должна контролироваться просмотром на свет при помощи зеркапа. При просмотре трубопровода видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Отклонение от формы круга по горизонтали допускается не белее t/^ диаметра трубопровода,но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от правильной <’срмы круга по вертикали не допускается.

6

йи я

3S§£

5 V л о

till

_ «J *5 М rj Я

ssg-

3₅S3

«1«Б

§§S5

ndno СО г «о ез

06.9,12.01.10

?*с-2 Центровке труб со стороны раструба I - центр трубы; 2 - яабяон;

3 - отрос; 4 - првяалка по ос* труби

Рис. 3 Центровка труб со стороны гладкого конца (в раструбе уловеиной трубы)

а)    положение трубы в раструбе до центрования;

б)    подкладка зубил для центрирования;

в)    конечное положение трубы в раструбе при правильной центрировании;

L- величина кольцевого зазора;

!• зубила

7

Рис. Ю Cxeua очередности ионтажа

Главный инженер треста "Оргтехстрой" Начальник отдела Главный инженер проекта Исполнитель

А.Журавель

И.Середин Р.Гольцова А.Соловьева

о

о\

1

I

06.9.I*.01.10

12

1У. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

I.Состав бригады по профессиям и распределение работ между звеньями.

J

звеньев

Состав бригады по профессиям

Кол-во

чело

век

Перечень работ

1-2

Трубоукладчики

Ч

Выравнивание и зачистка дна транвеи, устройство щебеночного основания под колодцы, укладка труб с заделкой стыков и подбивкой труб грувтом, устройство лотков,монтаж колодцев.

3

Зе<1лекопы

2

Копка приямков под стыки труб и днище колодцев.

4-5

Трубоукладчики

2

Гидравлическое испытание

2. Методы и приемы работ.

Работы по укладке трубопровода выполняются двумя звеньями. Каждое звено состоит из ч человек: трубоукладчик-звеньевой Ч разр. - I чея. (Tj); трубоукладчик 4 разр. - I чел. (Tg); трубоукладчик 3 разр. - I чел. (Т₃);

06.9.12.01.10

13

трубоукладчик 2 разр. - I чел. (Т^).

Обслуживает автокран машинист 5 разр. - I чел. (Мк).

Копка приямков выполняется одним звеном, состоящим из 2 человек:

землекопы 2 разр. - 2 чел. (3j, Sg).

Гидравлическое испытание трубопровода выполняется двумя звеньями, каждое из которых состоит из 2 человек: трубоукладчик - звеньевой 5 разр. - I чел, (T«j); трубоукладчик 3 разр. - I чел. ( Tg).

Присыпка трубопровода выполняется экскаватором Э-652, оборудованным грейферным ковшом емкостью 0,5 м³. Обслуживают экскаватор: машинист экскаватора 6 разр. - I чел.(Э^); помощник машиниста 5 разр. - I чел. Og).

а) Укладку труб производят трубоукладчики (TpTg^,^) после того, как на участке 15-20 м будут закончены работы по планировке дна траншеи под трубы, устройству приямков для стыков труб и днища колодцев, щебеночной подготовки под колодец и уложено днипе колодца в начале трассы.

Копку приямков выполняют землекопы C3j,3g) .Выравнивание и зачистку дна траншеи производят трубоукладчики (Tg. Т^), трубоукладчики (Tj, Т^) выполняют работы по устройству основания под колодец.

При установке днища колодца трубоукладчик (Т^) стропует. и подает его с помощью автокрана К-67, трубоукладчик (Tj) принимает, устанавливает днище колодца и расстроповывает.

После выверки правильности установки днища начинают укладку труб. Трубоукладчик (Т^_# застропив трубу с помощью

универсальных и двухветвевого стропов, подает сигнал ыави-

06.9.12.01.Ю    ¹⁴

нисту (Их) поднять трубу на 0,1-0,2 и от зеили,проверив надежность строповки, разрешает опускание трубы э траншею.

Трубоукладчики на дне траншеи, двое (Tj, Т3) у гладкого конца трубы и один (Tg) у раструба принимают трубу и в подвешенном состоянии вводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной трубы, центрируют её.

При центрировании сначала трубу закрепляют временно зубилами ( клинышками), размещаемыми по окруаности на расстоянии 30-40 см один от другого. Временно закрепив трубу путем частичной подбивки грунтом, звеньевой (Tj) дает сигнал машинисту крана (11к) ослабить стропы, проверяет на точность укладки по заданному направление и уклону и расстроповывает. Уложенная труба окончательно центрируется с двух концов при помощи причалки, отвеса и визирки.

После этого производится окончательное закрепление трубы путем подсыпки и уплотнения грунта с обеих сторон трубы.Кави-нист экскаватора (3j) разгружает грунт из ковша малыми порциями по обе стороны трубопровода.

Заделка стыков уложенной трубы производится на 2-х стыках одновременно. Первоначально производится конопатка кольцевого зазора просмоленной паклей на последущем стыке трубоукладчиками (Tj, Т^), а на предыдущей стыке производится зачеканка цементным раствором трубоукладчиком (Tg). Во время заделки стыка трубоукладчик (Т^) занят подготовкой и подачей материалов.

б) Размещение рабочих в период монтааа колодцев: двое -на монтаже в траншее (Т^, Тр, один - на вспомогательных ра-

06.9.12.01.10

15

ботах наверху (Т^), один (Тд) - внизу (очистка колец и деталей люка от загрязнений, подноска материалов, инструментов и приспособлений). Трубоукладчик (Т^), застропив двухветвевым стропом первое кольцо колодца с отверстиями для труб подает сигнал машинисту крана (Ик) поднять груз. После пробного подъема кольца на высоту 0,1-0,2 и над уровнем земли трубоукладчик (Т^) проверяет надежность стропорки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Кольцо устанавливается на ранее уложенное днище колодца.

После выверки правильности установки первого кольца укладываются сопрягаемые с лотком колодца трубы - первоначально входящая, затем выходящая. Затем трубоукладчики (Tj.Tg.T^ производят работы по устройству летка, замоноличивание узла соединения труб с блоком колодца (рис.9) и октукатуриваниз лотка.

После этого накосится слой раствора И-50 на опорную поверхность установленного кольца и звеньевой (Tj) подает сигнал подачи следующего кольца.Монтаж следующего кольца ведется аналогично монтажу нижнего кольца. ВыступащиЯ из под кольца цементный раствор снимается, а шов тщательно заштукатуривается трубоукладчиками (Tg, Т^) снаружи и изнутри колодца и железнится (раствор М-50).

Правильность установки колец проверяется с помощью уровня и отвеса трубоухладчиком (Tj).

Завершающей операцией монтажа колодца является установка лека ( обойма и крышка ) с заделкой обоймы на горловине также цементный раствором 11-50.

iflL

00.9.12.01.10

в) Испытание трубопровода выполняется трубоукладчиками (Tj, Т_б). Установка заглушек, распорок и соединительных трубок производится трубоукладчиками (T₅,Tg).

После суточной замочки производится испытание трубопровода: воронка заполняется водой до отмеченного уровня (2 и над шелыгой трубы). В течение 30 минут этот уровень поддвернивается доливкой воды, которой измеряется величина утечки. В случае обнаружения дефекта в стыках труб ( при предварительном испытании и ) вода удаляется из труб, трубоукладчики (T^.Tg) дефектный стык распивают, просушивают и заделывают вновь. При утечке в пределах нормы испытание прекращается, вода выпускается из трубопровода и участок засыпается грунтом.

Окончательное испытание трубопровода на плотность производится после засыпки траншеи.

3. График производство padот

_!

Вахыенсвлки& робот

Е».

нэп.

Объем

Трудоемкость

Кол-во

чело

век

Рабочие дни

на ед. иэм.в чел .-час

на весь объем работ в чел.-дм

/

г

j

i

5

6

7

<f

C

H

«?

I

Кепка приямков сод стыки труб i-ЭОО мм к дана колодце»

и»

66

1.9

15,6

2

1

2

Укладка труб Х-Р0О мм с устройством колодцев

м

975

63.5*

4

Z

4а

3

Прмснпха трубопровода экскаватором

100 и*

1,00

5.8

0,725

2

а

Предварительное гидравлическое испытание трубопроводе.

м

1000

0,192

23.9

2

У

5

Окончательное гидравлическое испытание трубопровода

м

1000

0,126

15,6

2

7

=

б

Обслуживание крана

16,0

I

*

06.9.12.01.20