Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

119 страниц

Купить РД 39-0148311-601-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Положение включает: Часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи; часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы. Настоящее Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии на объектах предприятий по добыче нефти и бурению. Оно определяет порядок планирования и организацию работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл, типовые объемы работ, трудоемкость ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.1997

Оглавление

1. Общие положения

1.1. Назначение, цели и задачи

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

2. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта

2.1. Ремонтный цикл

2.2. Планирование технического обслуживания

2.3. Планирование ремонтов

2.4. Трудоемкость технического обслуживания и ремонта

2.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

2.6. Подготовка к ремонту

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

2.8. Порядок сдачи электроустановок в ремонт и приемки из ремонта

2.9. Порядок вывода в ремонт и ввод в работу

3. Сметы затрат, источники финансирования ремонтно-эксплуатационных расходов

4. Электрические машины

4.1. Номенклатура оборудования

4.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

4.3. Ремонтный цикл

4.4. Трудоемкость ремонта

4.5. Нормы складского резерва

4.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частой

4.7. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт

4.8. Нормы расхода обмоточного провода на капитальный ремонт электродвигателей до 100 кВт для укрупненного планирования и учета

4.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей 6 (10) кВ

5. Силовые трансформаторы и высоковольтные электрические аппараты

5.1. Номенклатура

5.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

5.3. Ремонтный цикл

5.4. Трудоемкость ремонта

5.5. Нормы складского резерва

5.6. Нормы складского запаса комплектующих изделий и запасных частой

5.7. Нормы расхода материалов

6. Линии электропередачи

6.1. Номенклатура линий

6.2. Типовой объем по техническому обслуживанию и видам ремонта

6.3. Ремонтный цикл

6.4. Трудоемкость ремонта

6.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

6.6. Нормы расхода материалов

7. Электрические аппараты напряжением до 1000 В

7.1. Номенклатура

7.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

7.3. Ремонтный цикл

7.4. Трудоемкость ремонта

7.5. Нормы складского резерва

7.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

7.7. Нормы расхода материалов

8. Конденсаторные установки

8.1. Номенклатура установок

8.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

8.3. Ремонтный цикл

8.4. Трудоемкость ремонта

8.5. Нормы складского резерва конденсаторных батарей

8.6. Нормы расхода материалов

9. Аккумуляторные батареи

9.1. Номенклатура оборудования

9.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

9.3. Ремонтный цикл

9.4. Трудоемкость ремонта

9.5. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

9.6. Нормы расхода материалов

10. Электросварочное оборудование

10.1. Номенклатура оборудования

10.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

10.3. Ремонтный цикл

10.4. Трудоемкость ремонта

10.5. Нормы складского резерва

10.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

10.7. Нормы расхода материалов

Приложение 1. План-график ремонта электроустановок

Приложение 2. План работы

Приложение 3. Перечень основных нормативно-технических документов и нормативных актов по эксплуатации и ремонту электрооборудования

Приложение 4. Акт сдачи электрооборудования в капитальный ремонт и приемки из капитального ремонта

Приложение 5. Паспорт электродвигателя

Приложение 6. Паспорт трансформатора

Приложение 7. Паспорт трансформаторной подстанции

Приложение 8. Паспорт воздушной линии напряжением 0,4 кВ

Приложение 9. Паспорт высоковольтной линии электропередачи

Приложение 10. Паспорт кабельной линии

Приложение 11. Паспорт защитного заземления

Приложение 12. Перечень основного электрооборудования предприятий добычи нефти и бурения

Литература

Показать даты введения Admin

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

УТВЕРЖДАЮ Начальник Главного научно-технического управления Е.М. Довжок

ПОЛОЖЕНИЕ О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ДОБЫЧЕ НЕФТИ И БУРЕНИИ

РД 39-0148311-601-88

Часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи

Срок введения установлен с 1.01.89 Срок действия до 1.01.92 Продлен до 01.01.97

НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН:

Государственным институтом по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности "Гипровостокнефть"

Директор института Б.П. Усачев 8 сентября 1988 г.

Заведующий отделом надежности электроснабжения И.В. Христов 8 сентября 1988 г. Заведующий сектором А.Т. Субочев 8 сентября 1988 г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А. Романов 15 сентября 1988 г.

ВЗАМЕН РД 39-0148311-601-85 "Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении"

Положение включает:

часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи;

часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы.

Положение устанавливает основные принципы по организации и планированию технического обслуживания и ремонта электроустановок в подразделениях добычи нефти и бурения предприятий Министерства нефтяной промышленности СССР, определяет виды и содержание ремонтных работ, порядок их проведения и учета, показатели (нормативы) продолжительности работы, периодичности и трудоемкости ремонта, складского резерва оборудования и запасных частей, расхода материалов.

Положение    разработано    отделом    надежности    электроснабжения института

"Гипровостокнефть" (А.Т. Субочев, И.А. Гриценко, И.В. Нитецкая) под общим руководством Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования (Н.П. Космынин, В.П. Шеховцов, С П. Читипаховян).

При пересмотре Положения были учтены замечания и предложения главных и ведущих специалистов Главтюменнефтегаза, производственных объединений и их подразделений (Юганскнефтегаз, Сургутнефтегаз, Ноябрьскнефтегаз, Куйбышевнефть, Краснодарнефтегаз, Дагнефть, Киргизнефть, Нижневолжскнефть, Ставропольнефтегаз), ТатНИПИнефть, БашНИПИнефть, ВолгоградНИПИнефть, ПечорНИПИнефть, ЦНИСнефть, а также материалы других отраслей, отражающие передовой опыт эксплуатации и ремонта электроустановок.

Все замечания и предложения по дальнейшему совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта направлять по адресу: 443041 г. Куйбышев, ул. Красноармейская, 93, институт "Гипровостокнефть", отдел надежности электроснабжения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1Л. Назначение, цели, задачи

Настоящее Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии на объектах предприятий по добыче нефти и бурению. Оно определяет порядок планирования и организацию работ, ведение организационной нормативнотехнической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл, типовые объемы работ, трудоемкость ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

Примечание.

Обслуживание и ремонт строительной части сооружений и помещений электроустановок осуществляется в соответствии с "Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений" М, Стройиздат, 1974.

Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей, необходимых для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

Основное назначение (цель) системы состоит в поддержании и восстановлении работоспособности электроустановок путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Основные задачи, решаемые системой технического обслуживания и ремонта - это сокращение простоев технологического оборудования, предупреждение преждевременного выхода из строя электрооборудования и линий электропередачи, сокращение затрат времени, повышение уровня организации работ и ответственности персонала.

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта предусматривает следующие виды плановых работ (ГОСТ 18322-78):

техническое обслуживание (ТО); текущий ремонт (Т); капитальный ремонт (К).

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности в период между двумя очередными ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется регулярно, как правило, оперативно-ремонтным (ремонтным) персоналом и производится в процессе работы электроустановок.

Техническое обслуживание предусматривает: уход за оборудованием;

систематическое наблюдение за его исправным состоянием;

соблюдение требований ПТЭ и ПТБ, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций;

устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования.

В задачу ТО входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Осмотр (ОС) - это контроль электроустановок для выявления несоответствия требованиям Правил безопасности, а также для уточнения состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

Проверка (испытание) (ПР) - это контроль работоспособности (технического состояния) электроустановок.

Текущий ремонт - это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей.

Капитальный ремонт - это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередача) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

контроль за внедрением разработанных мероприятий по улучшению ремонтного хозяйства;

внедрение прогрессивных методов ремонта и технического обслуживания;

широкое распространение передового опыта в области новых форм организации труда и производства ремонта электроустановок;

утверждение номенклатуры оборудования, подлежащего централизованному ремонту;

организацию разработки нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту;

обеспечение фондами на материалы, запчасти и оборудование (по установленной номенклатуре) для ремонтно-эксплуатационных нужд.

2.8.    Порядок сдачи электроустановок в ремонт и приемки из ремонта

Общие требования к электроустановкам, порядок сдачи их в ремонт и приемки из ремонта определяются в соответствия с требованиями ПТЭ (глава Э1.5) и местными эксплуатационными инструкциями, а также требованиями ГОСТ 19504-74.

Форма акта сдачи электрооборудования в капитальный ремонт и приемки из ремонта приведена в приложении 4 настоящего Положения.

Капитальный ремонт электроустановок, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора между заказчиком и подрядчиком. Взаимоотношения заказчика и подрядчика, их ответственность регламентируются руководящим документом стандартизации РДС 39-01-038-80 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".

Приемка воздушных линий электропередачи из капитального ремонта, осуществляемого силами специализированных подразделений (подрядных организаций) производится персоналом сетевых районов "Энергонефти" (ПРЦЭиЭ) с проверкой качества и соответствия объема выполненных работ предусмотренному плану.

Записи в паспортах электроустановок (приложения 5-11) о выполненных ремонтах производят лица, ответственные за электрохозяйство подведомственного участка.

Примечание.

Формы и образцы эксплуатационных документов, приведенные в приложениях настоящего Положения, отражают лишь принципиальное их содержание и являются рекомендательными, не определяя при этом размеров самих форм, граф, строк.

2.9.    Порядок вывода в ремонт и ввод в работу

Ремонт электрооборудования в действующих электроустановках выполняется по письменному или устному распоряжению главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство) с записью    в оперативном    журнале (ПТЭ,    Э1.4.9). Вывод

электрооборудования в ремонт осуществляется электротехническим персоналом в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ по заявке лица, ответственного за электрохозяйство участка, устно или по телефону после предварительного согласования с производственно-технологическими подразделениями (службами) с соответствующей записью в эксплуатационном журнале.

Подготовка рабочего места к производству работ (ремонтных, наладочных и др.) и ввод электрооборудования в работу после ремонта производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ (глава Б2.2).

3. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНОЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электроустановок составляются ежегодно на основе планируемого объема работ по электроснабжению и ремонту электрооборудования. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электроустановок производится по смете эксплуатационных расходов. Финансирование капитальных ремонтов и модернизации оборудования производится за счет амортизационных отчислений независимо от того, кем выполняется ремонт, в размерах, предусмотренных в Постановлении Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. "О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по сохранению основных фондов", а также "Положением о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве", утвержденным директивными органами 15 марта 1974 г. Следует руководствоваться также "Инструкцией о порядке финансирования и кредитования капитальных ремонтов основных фондов" № 11 от 27 сентября 1979 г. (Госбанк СССР). Объектами для начисления амортизации являются основные фонды, состоящие на хозяйственном расчете предприятия.

Финансирование капитальных ремонтов электрооборудования производится за счет амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования, т.к. балансовая стоимость его включает в себя стоимость электрооборудования.

Аналогично этому финансирование капитальных ремонтов внутрицеховых электрических сетей производится по статье "Здания и сооружения".

Планирование денежных средств на капитальный ремонт электроустановок осуществляется в соответствии с "Инструкцией о планировании финансирования капитального ремонта оборудования".

Контроль за правильным использованием средств, выделенных на ремонт электрооборудования и электросетей, должен осуществляться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения. Кроме того, контроль за правильностью использования предприятиями средств, предназначенных для ремонтов, осуществляется местным отделением Госбанка и вышестоящей организацией.

Составление смет на ремонт электроустановок производится на основании отраслевого Справочника [30].

4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

4.1.    Номенклатура оборудования

Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором; электродвигатели асинхронные с фазным ротором; электродвигатели высоковольтные асинхронные и синхронные; электрические машины постоянного тока;

синхронные генераторы передвижных дизельных электростанций.

4.2.    Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Виды технического обслуживания и ремонтов электрических машин всех исполнений на объектах добычи нефти и бурения определены п. 1.2 настоящего Положения.

При этом ремонт взрывозащищенного электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с ПТЭ и ПТБ, глава ЭШ-13 запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками), имеющими специальное разрешение Министерства, ведомства и зарегистрированными в местных органах Г осгортехнадзора.

Ремонт, который не влечет за собой нарушения взрывозащиты, производится ремонтной службой в соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию этого оборудования, несет ответственность и за его ремонт (РТМ 16.689.169-75, п.п. 2.1, 2.2).

Капитальный ремонт электрических машин, не    относящихся    к    основному

электрооборудованию (приложение 12), считается нецелесообразным в следующих случаях: разбит корпус или сложные детали (подшипниковые щиты, корпус коробки выводов и т.п.); отбито более двух лап или две лапы с одной стороны; значительно повреждено железо статора или ротора; выплавлена обмотка ротора;

имеются значительные повреждения механических узлов, устранение которых силами ремонтного цеха или специализированным ремонтным предприятием невозможно.

Целесообразность капитального ремонта машин,    относящихся    к    основному

электрооборудованию, решается энергетической службой предприятия (производственного подразделения) или подрядным ремонтным предприятием Минэлектротехпрома и др.

Замена обмотки производится в случае аварийного выхода ее из строя или по результатам профилактических испытаний.

Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и более коллекторных пластин при износе коллектора.

Примечание.

Замена обмотки или коллектора относится к капитальному ремонту электрической машины.

4.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию В объем технического обслуживания входят следующие операции:

наружный осмотр электромашины, включая систему их управления и защиты;

проверка ограждения, целостности заземления, крепления к раме (фундаменту);

контроль наличия и качества смазки при доступности и пополнение ее при необходимости;

проверка отсутствия ненормальных шумов и гула;

проверка и чистка доступных частей;

проверка искрения на контактных кольцах (коллекторе);

контроль за соблюдением требований ПТБ;

проверка соединения двигателя с рабочим механизмом;

проверка наружного вентилятора;

проверка исправности приборов для контроля температуры подшипников;

и, кроме того, для взрывозащищенных электродвигателей -

проверка вводных коробок, подсоединения и уплотнения ввода кабелей.

4.2.2.    Типовой объем работ при текущем ремонте

Все операции технического обслуживания и, кроме того: очистка от пыли, грязи и масла; разборка в необходимом объеме; продувка сжатым воздухом;

проверка подсоединения и уплотнения ввода кабелей, заземления, состояния вводной коробки, кабеля;

проверка состояния и замер зазоров подшипников, замена их (при необходимости) и смазки; проверка сопротивления изоляции обмотки;

проверка исправности вентилятора (воздухоохладителя) и ремонт при необходимости; зачистка контактных колец (коллектора), проверка крепления и регулировка траверсы щеткодержателя, щеточного механизма, контактного и замыкающего устройства, замена и подгонка щеток - для электродвигателей с фазным ротором, синхронных и постоянного тока;

контроль шероховатости взрывозащитной поверхности, размеров взрывонепроницаемых щелей в коробках выводов и корпусе - для взрывозащищенных электродвигателей;

осмотр и проверка пусковых устройств (в соответствии с типовым объемом, см. разделы 5,

7);

сборки и испытание в режиме холостого хода, при возможности - в рабочем режиме.

4.2.3.    Типовой объем работ при капитальном ремонте без смены обмоток (с выемкой ротора) Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

полная разборка с выемкой ротора (якоря) из статора;

проточка шеек вала или замена вала ротора (якоря) при необходимости;

переборка контактных колец - для электродвигателей с фазным ротором, синхронных;

продораживание и шлифовка коллектора - для электродвигателей постоянного тока;

ремонт подшипниковых узлов;

проверка изоляции обмоток и подшипников;

проверка (ремонт) расклиновки статорных (роторных) пазов;

проверка крепления лобовых частей обмотки статора, целостности бандажей ротора (якоря); проверка крепления центрирующих, стопорных и контактных колец, вентиляторов, балансировочных грузов;

проверка состояния (ремонт) шеек и дисков уплотнения на валу; ремонт вентилятора (воздухоохладителя) при необходимости; балансировка ротора (якоря) при необходимости; покрытие обмоток электроэмалью; проверка состояния контура заземления;

проверка и установка зазоров между статором и ротором и других монтажных зазоров; проверка (ремонт) проходных и опорных изоляторов, выводных концов (шин); проверка целостности и надежности закрепления смотровых стекол, отсутствия трещин и др. повреждений;

сборка и испытание согласно Нормам; покраска.

4.2.4.    Типовой объем работ при капительном ремонте с переметкой (заменой) обмоток Все операции капитального ремонта без смены обмоток (с выемкой ротора) и, кроме того: замена обмоток статора (ротора, якоря или катушек полюсов) в соответствии с картой

технологического процесса;

замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей; ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения;

восстановление элементов взрывозащиты, гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки, маркировок взрывозащиты, предупредительных надписей;

сборка и испытание согласно Нормам; покраска.

В объем ремонтов взрывозащищенных электродвигателей кроме работ, содержащихся в типовых объемах ремонтов настоящего Положения, входят работы, установленные требованиями РТМ 16.689.169.75 (п. 19.2-19.4).

4.3. Ремонтный цикл

Периодичность ТО и Р электрических машин определена исходя из условий эксплуатации и относится к электрооборудованию с частотой вращения 1500 об/мин, работающему на объектах добычи нефти и бурения в три смены, т е. Ксм = 3 (табл. 4.1).

При другой сменности работы вводится поправочный коэффициент Вр = 3/КсМ, численное значение которого составляет:

сменность работы. Кем    1    1,25    1,5    2    2,5    3

поправочный коэффициент, Вр    3    2,4    2    1,5    1,2    1

Например, если сменность работы какого-либо электродвигателя равна 2, то техническое обслуживание можно производить не 1 раз в 3 месяца, а 1 раз в 3 х 1,5 = 4,5 мес. Соответственно меняется весь ремонтный цикл, если сменность в течение этого цикла остается стабильной. Полученные значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода округляются до целых величин.

При наличии резервного агрегата продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для рабочего и резервного оборудования должна быть увеличена. При работе в нормальных условиях это увеличение может быть близким к двукратному.

Соблюдение ремонтного цикла для электродвигателей с числом оборотов 3000 об/мин при необходимости достигается увеличением количества технических обслуживаний не менее чем в 2-3 раза.

Техническое обслуживание электродвигателей, работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 4.1 и 4.2.

Объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, а также продолжительность непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки (см. табл. 4.2) приведены с учетом требований фирм-поставщиков для уточнения и дополнения типовых объемов работ (п. 4.2 настоящего Положения).

При этом у электродвигателей отечественной поставки замена смазки производится (с учетом опыта эксплуатации) в зависимости от частоты вращения: при 3000 об/мин через 1120 ч, 500 об/мин - 2240 ч, электродвигателей задвижек - 8760 ч, замена подшипников производится через 4320 ч, с текстолитовыми сепараторами -1120 ч.

Капитальный ремонт с выемкой ротора, без смены обмоток электродвигателей напряжением 6 кВ и электродвигателей 0,4 кВ (свыше 100 кВт) ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях, производится не реже 1 раза в 2 года (см. табл. 4.1).

Капитальный ремонт со сменой обмоток для всех электродвигателей 6 и 0,4 кВ, работающих в различных условиях, производится в зависимости от их технического состояния, установленного по результатам осмотров, испытаний и диагностики.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов электрических машин

Таблица 4.1

Продолжительность периодов, между

Оборудование

К, мес.

ТО, мес.

Т, мес.

без смены обмоток

со сменой обмоток

1. Технологические установки и объекты добычи, транспорта, подготовки нефти и попутного газа, объекты систем водоснабжения, бурения и общего назначения

Электродвигатели

6

12

24

по результатам

синхронные и асинхронные напряжением 6 (10) кВ

3*

6*

24*

испытаний и состоянию

Электродвигатели

6

12

-

то же

асинхронные напряжением 0,4 кВ мощностью до 100 кВт

3*

12*

то же

То же, свыше 100 кВт

6

12

24

то же

3*

12*

24*

то же

Электродвигатели задвижек

3

12

-

то же

3*

6*

*

то же

Электродвигатели

Согласно РТМ 16.689.169-75 (80)

взрывозащищенные

Электродвигатели станков-

6

12

-

по результатам

качалок

3*

6*

-

испытаний и

состоянию

Электродвигатели

при отказе (по

при

-

при отказе или

погружные (совместно с

заявке)

подземном

сопротивлении

питающим кабелем)

ремонте

изоляции до 0,5

скважин

МОм

Электродвигатели

3

12

-

по результатам

артезианских скважин

испытаний и

состоянию

2. Буровые установки

Электродвигатели

ежедневно

после

24

по результатам

асинхронные и синхронные

каждого

испытаний и

напряжением 6 кВ

перемонтажа.

состоянию

но не реже 1 раза в 3 мес.

Электродвигатели асинхронные напряжением

0,4 кВ

то же

то же

24

то же

Машины постоянного тока

то же

то же

12

то же

3. Передвижные электростанции

Генератор напряжением 6 кВ (с возбудителем) газотурбинной

согласно указаниям заводов-изготовителей

электростанции

То же, 0,4 кВ дизель-

согласно указаниям заводов-изготовителей

электрического агрегата

4. Механизмы для подземного и капитального ремонта скважин (ПРС, КРС)

Электродвигатели

ПРС -1 раз в 7

12

-

по результатам

асинхронные напряжением

дней

испытаний и

0,4 кВ

КРС -1 раз в 6

состоянию

мес.

Г енераторы подъемных

ПРС -1 раз в 7

12

24

по результатам

кранов

дней

испытаний и

КРС -1 раз в 6

состоянию

мес.

5. Объекты общего назначения

Электродвигатели

12

24

24 (свыше 100

по результатам

асинхронные напряжением

кВт)

испытаний и

0,4 кВ ремонтных

состоянию

мастерских, баз

6*

12*

то же

то же

производственного обслуживания и др.

Электродвигатели

6

12

то же

то же

асинхронные напряжением 0,4 кВ котельных и тепловых

3*

6*

то же

то же

сетей

- для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

Таблица 4.2

Продолжительность непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций зарубежных фирм (Жемон-Шнейдер, Текнип-Крезо-Луар, Мицубиси и др.)

Оборудование

Продолжительность периодов, мес.

Объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту

ТО

Т

Синхронный электродвигатель напряжением 10 кВ

ежедневно

Вести контроль за параметрами: мощностью, напряжением, током, частотой в сети, коэффициентом мощности или реактивной нагрузкой, температурой статора, воздуха, воды, подшипников и масла

Следить за работой электродвигателя и проверять: шум, запах, вибрацию, смазку (давление, расход, уровень масла, вращение смазочных колец, утечку масла), чистоту, искрение и износ щеток, утечки воды из охладительной системы В случае необходимости произвести: замену щеток, добавку масла в подшипниковые узлы с резервуаром (если уровень масла достигнет отметки минимального уровня), смазку шариковых подшипников консистентной смазкой в соответствии с указанием фирмы-изготовителя подшипников, удалить использованную консистентную смазку из полостей и емкостей для смазки, прочистить каналы охлаждения. Производить:

очистку контактных колец, цоколя подшипниковых подушек; проверку скольжения щеток; визуальный контроль за правильным вращением и состоянием контактных колец (трещины, выбоины, скосы); визуальный контроль за цветом масла; слив, анализ и очистку масла

7

-

Содержание технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т)

12

Производить отбор и анализ масла и по результатам анализа проводить корректировку периодичности слива Предусматриваются следующие работы: для статора - проверка сопротивления изоляции, чистоты, вязки выступающих частей и отсутствия повреждения обмотки; проверка отсутствия повреждений и точек нагрева магнитопровода; для ротора - проверка изоляции, чистоты, надежности соединений, исправности пусковой обмотки, целости амортизатора цвета металла;

проверка крепления полюсов (клинья, штифты, крепежные болты, затяжки и блокировки крепежных винтовых элементов). Если вытяжка крепежных элементов значительна, следует данные элементы заменить;

для корпуса - проверка сварных швов, степени коррозии, плоскости установки, затяжки крепежных винтовых элементов; для узла сцепления - проверка центровки, затяжки и степени износа пальцев сцепления, перемещение металлических масс;

12

для подшипников качения - проверка степени смазки и состояния подшипника; для подшипников скольжения - проверка скольжения, величины зазора, цвета металла, состояние смазочных колец; изоляции стояка подшипника; для контактных колец и щеток - проверка концентричности вращения (биение) с помощью компоратора (индикатора), наличия скосов на винтовых пазах, степени износа и состояния поверхности колец (прожоги, выбоины, царапины, скос, ровность поверхности).

В случае необходимости провести механическую обработку колец; проверка давления на щетки, степени износа щеток, шунтов;

для элементов системы охлаждения -проверка состояния баков для воды и трубопроводов, степени коррозии отсутствия повреждения, загрязнения (осадки, отложения солей), заменить в случае необходимости прокладки фланцевых соединений; для системы возбуждения - проверка диодов;

для других элементов - наладка приборов, проверка нормального действия различных электрических или механических систем, проверка срабатывания элементов и срабатывания элементов и реле на допустимых уровнях (установках).

-

36

Проводить испытание изоляции обмоток ротора и статора

-

70

Проводить ремонт с выемкой ротора

Электродвигатели асинхронные напряжением 0,4 кВ (взрывозащищенного и нормального исполнения)

6

-

См. и. 4.2.1 Типовой объем по техническому обслуживанию

12

См. и. 4.2.2. Типовой объем по текущему ремонту

Электродвигатель насоса уплотнения

2

-

Добавка смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель

насоса

1,5

-

Добавка смазки

16

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель рециркуляции смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатель АВО газа и масла

3

-

Добавка смазки

20

-

Замена смазки

36

-

Замена подшипников

Электродвигатели подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам

3

-

Добавка смазки

20

Замена смазки

Электродвигатели насосов конденсата

20

-

Замена смазки

4.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта электродвигателей и положения по их применению заимствованы из нормативов "Система ППРОСПЭ" [5], инструктивно-методических материалов Минэнергомаша [11] и нормативных материалов Минэнерго СССР [16].

Нормы (табл. 4.3) предусматривают ремонт электродвигателей в условиях действующих объектов нефтепромыслов, специализированных мастерских, электроремонгных цехов и предприятий по ремонту электродвигателей.

Затраты времени, учтенные и неучтенные нормами трудоемкости, поправочные коэффициенты на температурные зоны и перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями и. 2.4.

При выполнении работ в помещениях с повышенной влажностью, запыленностью и температурой воздуха свыше 40°С нормы трудоемкости принимается с коэффициентом 1,25.

Таблица 4.3

Нормы трудоемкости ремонта электродвигателей

Оборудование

Норма трудоемкости, чел.-ч

капитального ремонта

текущего ремонта в условиях действующих производственных помещений (цехов)

с полной перемоткой (заменой) обмоток

без

перемотки

(замены)

обмоток

Электродвигатели трехфазные с короткозамкнутым ротором напряжением 660 В с частотой вращения 1500 об/мин мощностью, кВт

до 0,8

11

6

2

0,8 -1,5

12

6

2

1,6 - 3,0

13

7

3

ЗД-5,5

15

8

3

5,6 -10

20

11

4

10,1 - 17

27

14

6

17,1-22

32

17

7

22,1-30

40

21

8

30,1-40

47

25

10

40,1-55

55

29

12

55,1-75

60

37

15

75,1 -100

85

44

18

101 - 125

110

57

22

126 - 160

130

68

27

161 -200

140

75

30

201 -250

155

82

33

251 -320

175

92

36

321 -400

195

102

40

401 -500

225

120

44

501 -630

260

135

52

631 -800

275

143

100

801 - 1000

319

166

112

1001 -2000

407

212

148

2001 -3750

583

303

212

3751 -5000

682

355

248

5001 - 8000

770

400

280

Примечание.

Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающих их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов:

для коллекторных машин постоянного и переменного тока    1,8

для синхронных машин, включая возбудитель    1,2

для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных, крановых, погружных, 1,3 многоскоростных

для электромашин напряжением свыше 6 (10) кВ    1,7

4*5* Нормы складского резерва

Приведенные в табл. 4.4 нормы складского резерва установлены на основания нормативов, утвержденных Миннефтепромом СССР [31] и опыта эксплуатации.

Таблица 4.4

Нормы складского резерва электрических машин

Оборудование

Норма технически необходимого резерва оборудования в % к действующему парку

Электродвигатели переменного тока общего назначения, в том числе

до 5 кВт

10,0

5,1 - 10,0 кВт

6,0

10,1 -20,0 кВт

11,0

20,1 -50,0 кВт

6,0

50,1 - 100,0 кВт

11,0

100,1 - 1000 кВт

10,0

свыше 1000 кВт

6,0

Бурение

14,0

Добыча

8,0

Электродвигатели крановые

7,0

Взрывозащищенные, в том числе

до 100 кВт

8,0

свыше 100 кВт

6,0

Погружные электродвигатели в том числе

пэд

36,0

пэдв

36,0

гтэдп

36,0

Генераторы переменного тока

3,0

Машины постоянного тока

4,0

4.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 4.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, те. пополняться по мере расходования.

Нормы складского резерва запасных частей для ремонта электрических машин

Таблица 4.5

Запасные части

Номер

резерва

На количество, находящееся в эксплуатации

Коллекторы, пгг.

1

На 10 однотипных машин

Узел контактных колец в сборе

1

На 10 однотипных машин

Контактные кольца, комплект

1

На 10 однотипных машин

Щетки, комплект

2

На 10 однотипных машин

Секции стержневых обмоток статора и ротора (якоря), комплект

1

На 10 однотипных машин

Катушки главных и дополнительных полюсов, комплект

1

На 10 однотипных машин

Прокладки и втулки для щеточного механизма, комплект

2

На 10 однотипных машин

Наконечники кабельные, комплект

1

На 10 однотипных машин

Подшипниковые щиты, комплект

1

На 10 однотипных машин

Крышки подшипниковые, комплект

1

На 10 однотипных машин

Подшипники качения, шт.

4

На 10 однотипных машин

Валы, шт.

1

На 10 однотипных машин

Рым-болты, шт.

1

На 10 однотипных машин

Пазовые клинья, комплект

1

На 10 однотипных машин

Подшипники скольжения, шт.

4

На 10 однотипных машин

Маслоотражательные лабиринты, комплект

1

На 10 однотипных машин

Вентилятор, пгг.

1

На 10 однотипных машин

Щеткодержатели, комплект

1

На 10 однотипных машин

4.7. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт

В соответствии с каталогом-справочником Информэлекгро установлена градация электродвигателей по габаритам и типоразмерам (табл. 4.6).

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электродвигателей (табл. 4.7 - 4.9) приняты на основании нормативных документов Минэлектротехпрома [23].

Градация мощностей электродвигателей по габаритам и типоразмерам

Таблица 4.6

Габарит

электродвигателя

Типоразмер

электродвигателя

2р-2

2р-4

2р-6

2р-8

Частота вращения, об/мин

3000

1500 1000

750

Номинальная мощность, кВт

0

01

0,4

0,27

-

-

02

0,6

0,4

-

-

1

11

0,8

0,6

0,4

-

12

1,1

0,8

0,6

-

2

21

1,5

1,1

0,8

-

22

2,2

1,5

1,1

-

3

31

3,0

2,2

1,5

-

32

4,0

3,0

2,2

-

4

41

5,5

4,0

3,0

2,2

42

7,5

5,5

4,0

3,0

5

51

10

7,5

5,5

4,0

52

13

10

7,5

5,5

6

61

17

13

10

7,5

62

20

17

13

10

7

71

30

22

17

13

72

40

30

22

17

8

81

55

40

30

22

82

75

55

40

30

9

91

100

75

55

40

92

125

100

75

55

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно ПТЭ, приложение Э1.

Примечание.

По каждой аварии в электроустановках должно быть проведено расследование и составлен акт расследования в соответствии с РД 39-0148311-88 "Типовая инструкция по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности".

2. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И

РЕМОНТА (ТО И Р)

2.1.    Ремонтный цикл

Основой планирования и организации ТО и Р является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с ПТЭ электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка, в течение которых выполняются в определенной последовательности установленные виды ремонта и техническое обслуживание электроустановок в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации.

Межремонтный период - время между двумя последовательно проведенными ремонтами.

Межосмотровый (межповерочный, межиспытательный) период - время между7 двумя последовательно проведенными осмотрами (профилактическими проверками, испытаниями). Ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды могут быть изменены ответственным лицом за электрохозяйство в зависимости от условий работы, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта электроустановок, повышения надежности электрических схем.

Примечание.

Ремонтные циклы, представленные ниже в соответствующих разделах настоящего Положения, установлены для всех регионов страны и отдельно с учетом требований РД [2] для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

2.2.    Планирование технического обслуживания

Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового план-графика ремонта основного оборудования (приложение 1).

Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.

Осмотры электрооборудования и его заземляющих устройств входят в состав технического обслуживания, а для воздушных линий электропередачи - осмотры планируются как самостоятельные операции и осуществляются по графику.

Периодичность технического обслуживания электроустановок приводится в соответствующих разделах настоящего Положения. В зависимости от технического состояния электроустановок техническое обслуживание и осмотр могут проводиться ранее намеченного срока.

Проверки (испытания) электроустановок как самостоятельные операции не планируются (за исключением особо ответственных электрических схем и оборудования), а входят в состав плановых ремонтов.

При этом проверка устройств релейной защиты и автоматики проводится в соответствии с требованиями ПТЭ (глава Э2.11) и раздела II настоящего Положения, а испытания электроустановок - согласно ПТЭ (приложение Э1).

2.3.    Планирование ремонтов

Планирование ремонтов начинается с составления годового план-графика ремонта электроустановок (см. приложение 1).

Годовой план-график составляется лицом, ответственным за электрохозяйство сетевого района НГДУ (участка УБР), на основании ремонтных циклов, установленных настоящим Положением с учетом требований ПТЭ, раздел Э2; результатов осмотров и технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их загрузки, сроков ремонта технологического оборудования. План-график согласовывается со службой главного механика,

Нормы расхода материалов на один электродвигатель

Материал, ГОСТ, ОСТ или ТУ

Марка, размер, мм

Единица

измерения

Тип электродвигателя и число пар полюсов

2

4

6

8

2

4

6

8

1. Кабельные изделия

1.1. Для серии 4А, А02, А2

Провод

обмоточный

ТУ

16.505.370-

78

ПЭТВМ

4АА-56А

4АА-56В

0,28

кг

0,42

0,52

0,315

кг

0,47

0,57

ПЭТВМ

4АА-63А

4АА-63В

0,315

кг

0,70

0,87

0,40

кг

0,58

0,65

0,66

0,45

кг

0,70

ПЭТВМ

4А71А (4АХ71А)

4А71В (4АХ71В)

0,40

кг

1,07

0,45

кг

0,97

1,27

0,50

кг

0,95

0,96

0,56

кг

1,02

1,02

ПЭТВМ

4А80А (4АХ80А)

4А80В (4АХ80В)

0,50

кг

1,20

0,56

кг

1,49

0,69

кг

1,60

1,37

0,71

кг

1,66

0,75

кг

1,57

0,80

кг

1,72

0,93

кг

1,96

Провод

обмоточный

ТУ

16.505.370-

78

ПЭТВМ

4A90LA (4AX90LA)

4A90LB (4AX90LB)

0,69

кг

1,66

0,77

кг

1,98

0,83

кг

2,02

0,90

кг

2,08

1,08

кг

2,61

ТУ 16.705. 110-79 или ОСТ

16.505.001-

80

ПЭТВ

кг

4A100SA (4A100SA)

4A100LB (4A100LB)

0,93

кг

2,79

0,95

кг

3,82

1,06

кг

2,96

1,08

кг

4,18

1,12

кг

2,89

1,32

кг

3,47

ТУ

16.505.370-

78

ПЭТВМ

4А112МА

4А112МВ

1,06

кг

3,21

1,12

кг

3,16

1,18

кг

3,61

1,25

кг

4,90

3,58

1,40

кг

3,70

Провод

обмоточный

ТУ

16.505.110-

79    или ОСТ 16.505.001-

80

ПЭТВ

4A132S

4А132М

1,06

кг

4,57

6,45

1,08

кг

6,40

5,15

1,18

кг

4,96

1,25

кг

5,36

1,40

кг

4,42

21428-75

ПЭТ-155

4A160S

4А160М

1,06

кг

1,06

1,18

кг

8,95

8,50

технологической службой и утверждается главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство).

Годовой план-график является основным документом по организации ремонтов электроустановок. Он составляется на каждую единицу электрооборудования (линию электропередачи) и служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях, составления годовых смет на ремонт и эксплуатацию электроустановок, смет цеховых расходов.

Месячный план работ (приложение 2) ремонтных служб составляется на основании годовых план-графиков с включением мероприятий по реконструкции, технике безопасности, предписанию контролирующих органов и др.

Порядок предоставления отчетности по план-графикам устанавливается лицом, ответственным за электрохозяйство.

2.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания

Трудоемкость ремонта определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида (текущий, капитальный) на принятый измеритель. Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

Нормы трудоемкости, приведенные в разделах 4-10, часть 1 и 1-3, часть 2, предусматривают наиболее распространенные организационно-технические условия производства работ, характерные для большинства нефтепромысловых объектов при нормальном обеспечении рабочих мест определенными машинами, механизмами, приспособлениями, специнструментом, приборами, материалами, запчастями, выполнение требований ПТЭ и ПТБ, технических условий, СНиП, а также мер по взрывопожаробезопасности.

Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования и линий электропередачи (см. разделы 4-10) планируется в объеме 10 %-ной плановой табличной трудоемкости текущего ремонта.

Кроме основных работ, перечисленных в типовых объемах работ, Нормами учтено время на: подготовительно-заключительные работы; отдых и личные надобности (табл. 2.1); обслуживание рабочего места;

перемещение механизмов, материалов, запасных частей, инструмента, приборов, испытательной аппаратуры, приспособлений в пределах рабочей зоны (табл. 2.2);

переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой и завершением работ.

Время на подготовительно-заключительные работы состоит из затрат рабочего времени на получение задания, производственный инструктаж о порядке и объемах выполняемых работ, ознакомление со схемами, чертежами, инструкциями и другой технической документацией, подключение механизированного инструмента и приспособлений к стационарным энергетическим разводкам в пределах рабочей зоны, заземление механизмов.

Кроме того, время на подготовительно-заключительные работы включают в себя затраты времени:

пои ремонте электродвигателей - на подвод воды, воздуха, ацетилена, кислорода к рабочему месту в пределах рабочей зоны; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; Нормами предусматривается участие ремонтного персонала в пооперационных испытаниях при укладке секций в статор, тепловых испытаниях активной стали статора и опробовании электродвигателя на холостом ходу совместно с персоналом испытательной лаборатории;

при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения - на проверку отсутствия напряжения, сборку изолирующей штанги, наложение заземления; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; прогонку резьбы крепежных изделий (до 10 %) от общего количества; подводку воздуха, ацетилена, кислорода в пределах рабочей зоны, выполнение строительных работ;

при ремонте воздушных и кабельных линий электропередачи - на подготовку рабочего места (проверка указателя напряжения, подготовка переносного заземления, выполнение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности работ);

при техническом обслуживании устройств релейной зашиты и автоматики (РЗА) - на отключение вторичной коммутации при выводе сложных устройств РЗА из работы и принятие

мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства; подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены; сборку и разборку схем для проверок устройств РЗА; телефонные разговоры, связанные с проверкой аппаратуры; оформление документации в процессе и после проверок устройств РЗА;

при профилактических испытаниях электрооборудования - на установку испытательной аппаратуры (если работа производится вне лаборатории); сборку и разборку схем в процессе испытаний; проведение измерений; проведение необходимых расчетов и первичных записей в процессе испытаний.

Нормы не учитывают время на:

изготовление и ремонт механизмов, приспособлений и инструмента постоянного и разового пользования;

выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе ремонта технического обслуживания и не предусмотренных технологией;

оформление наряда, допуск к работе и оформление окончания работ по ПТБ; устранение брака в работе;

работу оперативного и обслуживающего персонала, персонала высоковольтных лабораторий, машиниста крана, наблюдающего.

Кроме того. Нормы не учитывают затраты времени: при ремонте электродвигателей -

на технологические перерывы при выполнении обмоточных работ (сушка, пропитка); при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения -на устройство и разборку подмостей, стремянок, настилов, конструкций для такелажных приспособлений; погрузку и разгрузку оборудования, доставку его на склад и со склада до рабочей зоны;

при ремонте воздушных и кабельных линий -

на доставку элементов опор на место сборки и установки; доставку механизмов на трассу; потери, вызванные недостатками в организации труда; при техническом обслуживании устройств РЗА -

на монтажные работы, исправление и калькировку схем; выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе технического обслуживания и не предусмотренных технологией; при профилактических испытаниях электрооборудования -

на изучение электрической части испытываемой электроустановки, заводской документации, браковочных нормативов, результатов предыдущих испытаний и объема работ; подготовку и проверку оборудования, приборов, инструмента и приспособлений, используемых при испытаниях; подготовку рабочего места; проведение тщательного наружного осмотра испытываемого электрооборудования; оформление протоколов испытания;

на доставку испытательного электрооборудования вручную от места сосредоточения до испытываемого объекта; переезды специального автотранспорта; разборку первичных и вторичных цепей перед испытанием оборудования, а также последующее восстановление схемы соединения; на недостатки в организации работ при испытаниях электрооборудования.

Трудозатраты бригады (звена) на допуск к работе, инструктаж по ПТБ, оформление и закрытие наряда, оформление окончания работы (не учтенные настоящими Нормами) определяются из расчета затрат времени 0,2 ч на каждого члена бригады (звена) на каждый допуск.

Затраты времени на проезд рабочих к месту работы и обратно, а также переезды с одного объекта на другой Нормами не учтены и рассчитываются отдельно по табл. 2.3.

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе и в необогреваемых помещениях к нормам трудоемкости следует применять усредненные поправочные коэффициенты (табл. 2.4) для соответствующих температурных зон по союзным и автономным республикам, краям и областям СССР, имеющим нефтепромысловые районы (табл. 2.5). Показатели табл. 2.4 и 2.5. приняты в соответствии с ЕНиР [24].

При применении нескольких поправочных коэффициентов норма трудоемкости определяется умножением на все применяемые коэффициенты.

Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенных в Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для каких-либо изменений норм на эти работы.

На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы.

До введения настоящих Норм необходимо выполнить организационно-технические мероприятия по доведению условий производства работ в производственных подразделениях в соответствии с нормативами оснащения или типовыми проектами.

Нормы трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета планирования объемов ремонтных работ и технического обслуживания, а также для определения мощностей ремонтных баз и других расчетов. При планировании трудоемкости ремонтов следует также учитывать дополнительно среднестатистическую трудоемкость неплановых ремонтов.

Трудоемкость капитального ремонта оборудования импортной поставки в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей должна быть увеличена на 5 % [5].

Примечание.

Нормы трудоемкости и порядок их применения, приведенные в настоящем Положении, заимствованы из нормативов системы ППРОСПЭ [5] и нормативных документов других отраслей промышленности [8-12, 16-22, часть 1 и 3-5, часть 2]. Нормы не являются основанием для расчетов численности персонала без соответствующей их апробации и корректировки с учетом специфических требований и условий работы

нефтепромысловых объектов.

Расчетное время на подготовительно-заключительные работы и личные надобности при

ремонте

Таблица 2.1

Виды работ и место их производства

Время в % от оперативного времени

на подготовительнозаключительные работы

на отдых и личные надобности

на

обслуживание рабочего места

1. Ремонт электродвигателей:

на ремонтных предприятиях, в мастерских

7

5

на технологических объектах, установках

10

8

2. Ремонт трансформаторов:

на ремонтных предприятиях, в мастерских

5

7,5

на месте установки

8

10

3. Ремонт электроаппаратов:

на месте установки, ремонтных площадках подстанций

ОРУ-110 кВ

8

10,5

ОРУ-35 кВ

8

10

ЗРУ-6 (10) кВ

5

6

КТП-6 (10)/0,4 кВ; КТП-6 (10)/UDa6/0,4 кВ

8

7

4. Ремонт линий электропередачи:

ВЛ 35-110 кВ при работе на земле

суммарное время - 6

-"- на высоте

то же

8

ВЛ 0,4-6 (10) кВ

8

7

5. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики

12

6

3

6. Профилактические испытания электрообо

рудования:

для действующих подстанций, объектов (с применением передвижной лаборатории)

110 кВ

18

12

35 кВ и ниже

18

10

для помещений технологических объектов и установок (с применением переносной испытательной аппаратуры)

22

10

для стационарной лаборатории

8

10

Таблица 2.2

Перемещение механизмов, инструмента, приспособлений, материалов, аппаратуры, приборов в пределах рабочей зоны при ремонте и техническом обслуживании

электроустановок

Виды работ и место их производства

Рабочая зона, м (до)

1. Ремонт электродвигателей

на ремонтных предприятиях, в мастерских

10

на технологических объектах, установках

50

2. Ремонт трансформаторов

на ремонтном предприятии, в мастерских

15

на месте установки

30

3. Ремонт электроаппаратуры на месте установки, ремонтных площадках подстанций

ОРУ 35-110 кВ

10

ЗРУ 6 (10) кВ

10

КТП 6 (10)/0,4 кВ; КТП-6(10)/игаб/0,4 кВ

10

4. Ремонт линий электропередачи

ВЛ 35-110 кВ

10

ВЛ 0,4-6 (10) кВ

50

КЛ 0,4-6 (10) кВ

15

5. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики на действующих объектах по месту их установки

50

6. Профилактические испытания электрооборудования

для ОРУ напряжением до 110 кВ

10

для передвижных лабораторий при сборке и настройке схемы

3

Таблица 2.3

Расчет затрат времени (ч) на проезд рабочих от ремонтной базы к месту работ

s'

Летом

Зимой

Зона

обслуживант

км

шоссейная дорога (скорость передвижения 45 км/час)

грунтовая дорога (скорость передвижения 30 км/час)

по трассе (скорость передвижения 15 км/час)

шоссейная дорога (скорость передвижения 40 км/час)

грунтовая дорога (скорость передвижения 25 км/час)

по трассе (скорость передвижения 10 км/час)

5

0,11

0,16

0,33

0,12

0,20

0,50

10

0,22

0,33

0,66

0,25

0,40

1,0

15

0,33

0,50

1,0

0,37

0,60

1,50

20

0,45

0,66

1,34

0,50

0,80

2,0

25

0,55

0,83

1,66

0,62

1,0

2,50

30

0,67

1,00

2,0

0,75

1,20

3,0

35

0,78

1,16

2,33

0,88

1,40

3,50

40

0,89

1,33

2,66

1,0

1,60

4,0

45

1,00

1,50

3,0

U2

1,80

4,50

50

1,11

1,66

3,33

1,25

2,0

5,00

60

1,34

2,00

4,0

1,50

2,40

6,00

70

1,55

2,30

4,65

1,75

2,80

7,00

80

1,78

2,64

5,35

2,0

3,20

8,00

90

2,0

3,00

6,00

2,24

3,60

9,00

100

2,21

3,31

6,55

2,5

4,0

10,0

Таблица 2.4

Усредненные поправочные коэффициенты к нормам трудоемкости

Температурная зона

Месяцы

Усредненный поправочный коэффициент

1

Январь, февраль

1,07

2

Декабрь

1,09

Январь, февраль

1Д1

Март

1,07

3

Ноябрь

1,09

Декабрь, март

1Д2

Январь, февраль

1,2

4

Ноябрь

1,13

Декабрь, март

1,15

Январь, февраль

1,28

5

Ноябрь

1,15

Декабрь, март

1,17

Январь, февраль

1,3

6

Октябрь, апрель

1,1

Ноябрь, март

1,3

Декабрь, январь, февраль

1,45

Примечание.

При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам (см. табл. 2.2), а также в высокогорных районах, где минусовая температура воздуха сохраняется не только в зимние месяцы, но и периодически может иметь место в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 2.1, не применяются.

Таблица 2.5

Температурные зоны по союзным и автономным республикам, краям и областям СССР, имеющим нефтепромысловые районы

Наименование областей, краев, Республик СССР

Температурные зоны

Азербайджанская ССР

-

Белорусская ССР

2

Грузинская ССР

-

Казахская ССР:

Актюбинская область:

южнее линии Угел-Берчогур (исключительно)

3

севернее линии Угел-Берчогур (исключительно)

4

Гурьевская область:

южнее 45-й параллели

2

севернее 45-й параллели

3

Кзыл-Ординская область

3

РСФСР:

Архангельская область:

западнее 60-го меридиана и восточное линии Мезень - Вожгора

5

(исключительно)

восточнее 60-го меридиана

6

остальная часть

4

Астраханская область

2

Башкирская АССР

4

Волгоградская область

3

Дагестанская АССР

1

Иркутская область:

южнее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса (исключительно)

5

южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево - Братск -

6

Баяндай - Коса (включительно)

Калининградская область

1

Калмыцкая АССР

2

Коми АССР:

южнее линии Вожгора - Нижняя Вочь (исключительно)

4

западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора - Нижняя Вочь

5

(включительно)

восточнее 60-го меридиана

6

Краснодарский край

1

Красноярский край:

южнее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (исключительно)

5

севернее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (включительно)

6

Куйбышевская область

4

Оренбургская область

4

Пермская область:

юго-западнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва -Чусовая - Лысьва (исключительно)

4

северо-восточнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва -Чусовая - Лысьва (включительно)

5

Саратовская область

3

Ставропольский край:

южнее линии Ставрополь-Моздок (исключительно)

1

севернее линии Ставрополь-Моздок (включительно)

2

Татарская АССР

4

Томская область

5

Тюменская область:

южнее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты-Мансийск - Таурово -Ларломкины (исключительно)

5

севернее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты-Мансийск - Таурово - Ларломкины (включительно)

6

Удмуртская АССР

4

Чечено-Ингушская АССР

1

Таджикская ССР

-

Туркменская ССР:

севернее 40-й параллели

1

остальная территория

-

Узбекская ССР

1

Ивано-Франковская область

1

Львовская область

1

Полтавская область

2

Черниговская область

2

2.5.    Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Типовой объем работ - это состав работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для соответствующих видов электрооборудования (линий электропередачи).

Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств. Типовой объем работ может уточняться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство), производственного подразделения в зависимости от технического состояния электроустановок, накопленного на предприятии опыта и общего объема ремонтных работ.

Типовой объем работ по видам электрооборудования и электрических сетей приводится ниже в соответствующих разделах настоящего Положения.

2.6.    Подготовка к ремонту

Для качественного выполнения ремонтных работ и в минимальные сроки необходимо проводить своевременно организационную, инженерную и материальную подготовку.

Организационная подготовка включает в себя:

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий; комплектация и инструктаж ремонтных бригад.

Инженерная подготовка заключается в обеспечении необходимой технической документацией:

схемами, чертежами элементов и узлов электроустановок, подлежащих замене; спецификацией на материалы, запасные части и комплектующие изделия; ведомостью дефектов.

Материальная подготовка включает в себя:

комплектацию резервного оборудования для производства обменного ремонта; своевременное обеспечение к началу работ необходимыми материалами, запасными частями, узлами и деталями.

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

Ответственность за организацию и своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов, профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей несет лицо, ответственное за электрохозяйство.

Ответственность инженерно-технического персонала устанавливается местными должностными инструкциями.

Техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок осуществляется: в подразделениях по добыче нефти - оперативным и оперативно-ремонтным персоналом сетевых районов, персоналом ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ и "Энергонефти";

на нефтестабилизационных производствах (УКПН и ТХУ) - энергетическими службами этих установок;

в подразделениях по бурению - оперативным персоналом по обслуживанию электрооборудования буровых установок, комплексными бригадами электромонтеров ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ.

Примечание.

На объектах с постоянным дежурством, в зависимости от местных условий, укомплектованности и квалификации персонала, сложности оборудования, техническое обслуживание полностью или частично может поручаться дежурному персоналу этих объектов.

Капитальный ремонт электрооборудования производится в зависимости от объема и технологии ремонтных работ, сложности этого оборудования и наличия подъемно-транспоргных средств специализированными бригадами на месте установки оборудования, на базах производственного обслуживания, а также на специализированных ремонтных предприятиях.

Капитальный ремонт линий электропередачи производится собственными силами производственных подразделений или силами специализированных ремонтных организаций. Эксплуатационный и ремонтный персонал должен знать и строго соблюдать:

Правила технической эксплуатации (ПТЭ в т.ч. главу ЭШ-13 "Электроустановки взрывоопасных производств");

Правила по технике безопасности (ПТБ); настоящее Положение; инструкции по эксплуатации оборудования; порядок оформления работ.

Одной из главных задач энергетической службы производственного подразделения (объединения) является проведение технического обслуживания и ремонта электроустановок, находящихся в ведении на балансе предприятия. В своей деятельности энергетическая служба производственного подразделения (объединения) руководствуется положением об отделе главного энергетика (энергетической службе), нормативно-техническими документами и нормативными актами по эксплуатации и ремонту электрооборудования (приложение 3). Министерство организует:

в централизованном порядке капитальный ремонт оборудования на электроремонтных предприятиях.

Централизованное и кооперированное изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения ими предприятий.

Министерство осуществляет: