Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В руководстве приведены требования и методические указания по применению метода отрыва со скалыванием. Предназначено для инженерно-технических работников научно- исследовательских организаций, занимающихся вопросами испытания бетонных о железобетонных изделий и конструкций на заводах и стройках.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Испытательные устройства

3. Подготовка и проведение испытаний

4. Определение прочности бетона при сжатии

Приложение 1. Перечень приборов и устройств, рекомендуемых для испытаний методом отрыва со скалыванием, и заводов-изготовителей

Приложение 2. Поверка приборов

Приложение 3. Технические характеристики пневмосверлильной машины типа ИП-1023

Приложение 4. Пример определения прочности бетона в конструкциях

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденНИИСК Госстроя СССР
ИзданСтройиздат1977 г.
РазработанДонецкий Промстройниипроект
РазработанНИИСК Госстроя СССР
РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25

НИИЖБ

ГОССТРОЯ

СССР

НИИСК    ДОНЕЦКИЙ

ГОССТРОЯ СССР    ПРОМСТРОЙНИИ-

ПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ ПО ГОСТ 21243 — 75

МОСКВА 1977

НИИСК    ДОНЕЦКИЙ

ГОССТРОЯ СССР    ПРОМСТРОЙНИИ-

ПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

НИИЖБ

ГОССТРОЯ

СССР

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ ПО ГОСТ 21243 — 75

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 197?

Смолу и отвердитель перемешивают 3—5 мин, затем добавляют цемент и перемешивают до образования однородной массы, которой заполняют промежуток между анкерным устройством и стенками шпура. Время отвердения клея 12—16 час.

Допускается зачеканивать анкерные устройства типа I жестким цементным тестом.

Испытание можно проводить только после затвердения закрепляющего состава. Поэтому применение анкерных устройств типа I в таких условиях целесообразно только при невозможности применения анкерных устройств типа II.

3.14.    Анкерные устройства типов II и III устанавливаются в отверстия (шпуры), образованные в бетоне, и закрепляются в них путем завинчивания тяги (рис. 10) или прижимной гайки (рис. 11).

3.15.    Анкерные устройства должны быть установлены перпендикулярно поверхности элемента.

3.16.    Для проведения испытаний установленное анкерное устройство соединяют с испытательным прибором ГПНВ-5 или ГПНС-4. При этом:

ручку насоса вывинчивают в крайнее верхнее положение;

соединяют прибор с тягой или выступающей из бетона частью анкерного устройства;

при использовании прибора типа ГПНВ-5 визуально контролируют осесимметричное присоединение прибора и в случае необходимости регулируют его положение с помощью винтовых ножек.

3.17.    Вырыв анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном производят -путем плавного нагружения с увеличением нагрузки со скоростью не более 300 кгс/с и фиксируют максимальное показание манометра.

3.18.    При использовании анкерных устройств типов II и III необходимо следить за тем, чтобы не было проскальзывания анкерного устройства относительно бетона.

Проскальзывание отмечают по появлению зазора между поверхностью бетона и накрывающей ее частью анкерного устройства и по стабилизации или уменьшению показаний манометра в процессе нагружения.

При обнаружении проскальзывания необходимо прекратить испытание и повторить операции по установке анкерного устройства, предварительно очистив его сегментные рифленые щеки.

3.19.    После проведения испытания необходимо осмотреть и измерить вырванную вместе с анкерным устройством часть бетона.

При этом результаты испытания не засчитывают, если:

в зоне отрыва обнаружены раковины или загрязняющие примеси диаметром более 15 мм или обнажения арматурных стержней;

наибольший и наименьший размеры, равные расстоянию от центра анкерного устройства до границ разрушения по поверхности элемента, отличаются один от другого более чем в два раза;

фактическая глубина вырьгва отличается от номинальной (см. табл. 1) и более чем на 5%.

Примечание. Если возможность проведения дополнительных испытаний ограничена, то (в порядке исключения) допускается отклонение фактической глубины вырыва от номинальной в пределах до ±15% с соответствующим учетом при обработке результатов испытаний.

12

3.20. При выполнении экспертного контроля в местах вырыва определяют максимальную крупность заполнителя для учета при обработке результатов испытаний.

Рис. 9. Крепление анкерного устройства типа I к опалубке а — металлической; 6 — деревянной;    1    —    анкерный

стержень; 2 — шайба; 3 — стенка металлической опалубки; 4 — держатель; 5 — стенка деревянной опалубки; 6 — муфта цилиндрическая;

Рис. 10. Деталь установки анкерного устройства типа II в шпуре

1 —I анкерное    устройство;

2 — шайба; 3 — тяга


Рис. 11. Деталь установки анкерного устройства типа III

1    — анкерное устройство;

2    —шайба; 3 — прижимная

гайка


7 — крышка-маячок

3.21.    После проведения испытания анкерное устройство типа II или III отсоединяют от прибора, и детали анкерного устройства очищают от остатков бетона.

3.22.    Места вырыва заделывают бетоном с прочностью не ниже проектной марки бегона элемента или раствором состава 1 ; 3.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ

4.1. Прочность бетона при сжатии R в испытываемом участке определяется по усилию вырыва одного анкерного устройства.

4.2.    В общем случае прочность R, кгс/см2, вычисляют по формуле

R =з а Рт1 т% т3,    (1)

где а — коэффициент пропорциональности, см~2;

Р — усилие вырыва анкерного устройства, кгс; mi, m2 гпз — безразмерные поправочные коэффициенты.

Участки для испытания на конструкции следует выбирать так, чтобы величина произведения    была    не    менее    0,7    или    не    бо

лее 1,4.

В случае, если это требование выполнить нельзя, то результат испытания может быть использован лишь для ориентировочного определения прочности бетона.

4.3.    Поправочные коэффициенты учитывают:

т\ — крупность заполнителя, при крупности менее 50 мм mi = 1; при крупности 50 мм и более mi = 1,1;

m2 — обжатие бетона в месте вырыва. Значение т2 в зависимости от напряжения в бетоне ста (определяемых расчетным путем) принимается следующим:

Об

R0

0

0.1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

т2

1

0,85

0.75

0,75

0,85

1

1.2

1,35

При этом R0 определяется как R по п. 4.2 без коэффициента

Ш

т3 — фактическую глубину вырыва Аф. При удовлетворении требований п. 3.4 значение т3— 1. Если допущено отклонение Аф от А в пределах до ±15%, то принимают

А2

тз = "ГГ-    (2)

Ф

4.4.    Прн использовании анкерных устройств и глубин вырыва, указанных в пп. 2.2 и 2.6 (табл. 1), допускается использовать величины коэффициента а, указанные в табл. 3, для определения прочности бетона:

тяжелого с R—100—1000 кгс/ам2;

на пористых заполнителях из керамзита или шлаковой пемзы с R — 50—400 кгс/см2.

Унифицированное значение коэффициента пропорциональности а принимают по табл. 3.

Значение среднеквадратического отклонения 5Т для оценки прочности бетона принимают по табл. 4.

4.5.    В том случае, когда условия испытаний не соответствуют указанным в п. 4.4, а также для уточнения зависимости R — Р для технологического контроля следует определять значения коэффициента пропорциональности а и сред неквадратического отклонения 5Т опытным путем.

При этом определение указанных параметров производят на образцах бетона с заполнителем используемой крупности, а в случае

14

Таблица 3

Значения а, см 2 ,

Твердение

Тип

Глубина

для бетона

бетона

анкерных

вырыва Я,

устройств

мм

тяжелого

легкого

I

48

0,10

0,11

35

0,23

Естественное

11

48

0,085

0,095

30

0,24

III

35

0,14

I

II

48

0,12

0,11

Тепловая обработка

35

48

30

0,25

0,10

0,26

0,095

III

35

0,17

Таблица 4

Значения ST, %, при использовании

Бетон

анкерных устройств типов

I

II

ш

Тяжелый.........

10

12

12

Легкий..........

12

15

возможности — обжатых так же, как и бетон конструкции, чтобы при использовании зависимости, указанной в п. 4.2, можно было принимать т\ = гп2~1.

4.6.    Для определения параметров а и ST для аналогичных с контролируемыми элементами технологических условий изготовляют не менее 15 серий образцов, каждая из которых должна состоять из трех эталонных образцов-кубов и одной призмы размером 150X300X1300 мм, на которой проводят пять вырывов. Состав бетона, условия его приготовления, укладки и твердения при изготовлении образцов должны соответствовать применяемым при изготовлении контролируемых элементов.

4.7.    Отбор проб бетонной смеси для изготовления всех образцов, требования к образцам-кубам и методика испытания их нагружением до разрушения, а также обработка полученных при этом результатов должны соответствовать ГОСТ 10180-74.

Все серии образцов должны быть изготовлены в разные смены и в срок (не менее пяти суток).

15

4.8. При испытании образцов одной серии получают: значение Ri, кгс/см2, равное средней прочности образцов-кубов в серии;

значение Pi, кгс, равное среднему значению усилия, полученному в результате не менее четырех вырывов, соответствующих требованиям п. 3.19, из пяти вырывов, проведенных на одной призме.

4.10.    Значение коэффициента пропорциональности определяют по формуле

п

а = —!-.    (3)

П    '

2*

1

где п — число серий образцов согласно п. 4.6.


4.11.    Значения среднеквадратического отклонения определяют по формуле

где Rf и Я? — средняя прочность бетона в /-той серии, определенная соответственно испытанием образцов на прессе, и по Р% с учетом полученного по п. 4.40 значения а.

4.12. При проведении технологического контроля (при постоянном значении а и mi,2,3 —1) результаты испытания рекомендуется документировать в журнале по следующей форме:

Конструкция, элемент

Дата и смена изготовления

№ участка спыта-ния (по схеме)

Показания манометра прибора, кгс/см*

Фактическая глубину вырыва Лф„ мм

Усилие вырыва анкерного устройства Рр кгс

Прочность бетона при сжатии на участке i?., кгс/см1

Дополнительные указания

До начала записи результатов испытаний в журнале фиксируют:

типоразмер анкерного устройства, тип и инвентарный номер испытательного прибора, дату его последней поверки;

название и марку (шифр) контролируемых элементов.

4.13.    Оценка прочности бетона при технологическом контроле производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21217-75.

4.14.    При проведении экспертного контроля результаты испытания рекомендуется документировать в виде* протокола по следующей форме:

Протокол

Определения прочности бетона в конструкциях -на    объекте---

1.    Испытания проведены (даты) по заданию-

Размещение и нумерация участков испытания приведены на прилагаемой схеме.

2.    Вид бетона, его проектная прочность, вид и максимальная крупность щебня. Условия твердения бетона. Наличие фактурного слоя и повреждений на поверхности бетона.

3.    Испытания проведены методом отрыва со скалыванием по

ГОСТ 21243-75. Тип анкерного устройства-; номинальная глубина вырыва h=- мм. Испытания проводились прибором типа--,инв. №- с    манометром    №->; дата последней поверки прибора-

4.    Получены следующие результаты испытаний:

№ участка по схеме

Глубина вырыва V мм

Показание манометра* кгс/см*

Усилие вырыва Р, кгс

Коэффициенты

я

И ,

g*,

w V м

g £ S

25 ь о

g о**, ago

Г Дополнительные ^указания

тх

т2

т8

--

Примечание. Методика испытаний и обработка результатов принята согласно «Руководству по определению прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием» (ГОСТ 21243-75). Значение прочности бетона определено при а—-

Подписи.

Оценка прочности бетона производится по методике, принятой в программе экспертного контроля.

Пример определения прочности бетона приведен в прил. 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень приборов и устройств, рекомендуемых для испытаний методом отрыва со скалыванием, и заводов-изготовителей

Завод- изготовитель

Наименование


почтовый адрес


наименование


Прибор ГПНВ-5


340004, Донецк, ул. Университетская, 112


Опытно-экспериментальный завод Донецкого Промстрой-ниипроекта То же

Завод «Пневмострой-машина»


Прибор ГПНС-4 Машина пневмосвер-лильная прямая, типа ИП-1023, шифр 05758 Станок типа ИЭ-1801 для сверления железобетона Сверла типа СКА 025 мм для сверления железобетона


То же

109052, Москва, ул. Смирновская, 10


270005, Одесса, ул. Осипенко, 83

361200, г. Терек, Терского района Кабардино-Балкарской ССР


Завод строительно-отделочных машин

Завод алмазного инструмента им. Ленинского комсомола


Примечания: 1. Заказы оформляют: на устройства по пп. 1,2 — прямыми контактами, по пп. 3—5 — через соответствующие территориальные управления по материально-техническому снабжению.;

2. Используют сверла: СКА-1 (прочность бетона до 200 кгс/см2) СКА-2 (прочность бетона от 200 до 400 кгс/см2) и СКА-3 (прочность бетона свыше 400 кгс/см2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Поверка приборов

1.    Первичная поверка приборов ГПНВ-5 и ГПНС-4 производится при выпуске прибора, и результаты ее занесены в паспорт прибора.

2.    Периодические поверки должны проводиться не реже одного раза в два года, а также после ремонта, установки или снятия дросселирующего клапана, при замене манометра, после проведения 5000 вырывов.

3.    Поверка приборов производится переносным образцовым динамометром 3-го разряда с максимальным усилием 5 тс.

4.    Для поверки приборов используются специальные тарировоч-ные столики (рис. 12, 13) или другие устройства, обеспечивающие соосную передачу усилий от прибора на динамометр.

18

5.    При поверке приборов контролируется величина усилия, возбуждаемая в гидравлической системе для соответствующих показаний манометра прибора.

6.    Порядок проведения поверки приборов следующий:

а)    на тарировочном столике устанавливаются поверяемый прибор и образцовый динамометр так, чтобы растягивающие или сжимающие усилия были направлены по вертикальной оси последнего;

б)    отсчетные приспособления динамометра и силоизмеритель прибора устанавливают на нуль или промежуточное значение, при-нимаемое за начальное;

в)    систему прибор — динамометр опробуют путем нагружения до максимального усилия, создаваемого прибором;

г)    производится трехкратное нагружение и разгружение гидравлической системой прибора по ступеням нагрузки, соответствующим свидетельству о градуировке, приложенному к образцовому динамометру. При этом стрелку отсчетногр приспособления динамометра

Рис. 12. Тари*гОвочное приспособление для прибора типа ГПНВ-5 ; — рамка неподвижная; 2 — рамка-тяга подвижная; 3 — динамометр ДОС-5; 4 —винт тяговый; 5 — прибор ГПНВ-5


Рис. 13. Тарировочное приспособление для прибора ГПНС-4

/ —♦ корпус с регулировочными устройствами;    2    прибор

ГПНС-4; 3 —динамометр ДОС-5


19


следует плавно подводить к делению шкалы, соответствующему нагрузке на данной ступени, не допуская возвратных движений стрелки, и одновременно производят отсчет по шкале манометра поверяемого прибора.

После повторных нагружений вычисляют средние арифметические ряда наблюдений на каждой ступени.

Показания манометра на каждой ступени при повторных нагружениях не должны отличаться более ±2%.

7.    Поверку следует производить в помещении при температуре воздуха +20±5°С.

8.    Результаты поверки заносят в журнал. Рекомендуемая форма журнала и пример ее заполнения:

Журнал поверки прибора ГПНС-4

Прибор № 35

Манометр № 245611; 1,5%

Динамометр ДОСМ-5 № 2415

Индикатор № 548516

Поверка проведена 16.09.1976 г. после смены масла и очистки демпфера. Залито масло марки «СУ».

Усилие по динамометру, кгс

Показания манометра, кгс/см:

1

1

2

3

среднее

500

17

17

16

17

1000

33

35

34

34

1500

50

51

52

51

2000

67

68

69

68

2500

84

85

86

85

3000

101

103

102

102

3500

120

118

119

119

4000

135

137

136

136

Поверку провели:    ииж.    Петров

лаб. Васильев

9. Поверка прибора дает исходные данные для составления градуировочной таблицы, пример которой приведен ниже.

20

Усилие Р, кгс, при отсчете по шкале манометра, кгс/см*

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

0

29

59

88

118

147

176

206

235

265

10

294

323

353

382

412

441

471

500

529

559

20

588

618

647

676

706

735

765

794

823

853

30

882

912

941

971

1000

1029

1059

1088

1118

1147

40

1176

1206

1235

1265

1294

1323

1353

1382

1412

1441

50

1471

1500

1529

1559

1588

1618

1647

1676

1706

1735

60

1765

1794

1823

1853

1882

1912

1941

1971

2000

2029

70

2059

2088

2118

2147

2176

2206

2235

2265

2294

2323

80

2353

2382

2412

2441

2471

2500

2529

2559

2588

2618

90

2647

2676

2706

2735

2765

2794

2823

2853

2882

2912

100

2941

2971

3000

3029

3059

3088

3118

3147

3176

3206

ПО

3235

3265

3294

3323

3353

3382

3412

3441

3471

3500

120

3529

3559

3588

3618

3647

3676

3706

3735

3765

3794

130

3823

3853

3882

3912

3941

3971

4000

__

—-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Технические характеристики пневмосверлильной машины типа ИП-1023 (завод «Пневмостроймашина»)

Диаметр сверла......не    более 25 мм

Глубина сверления.....не    более 220 мм

Производительность.....100    мм/мин

Давление воздуха (манометрическое)

в сети........ 5 кгс/см2

Расход воздуха при максимальной

мощности......1,2 м3/мин

Расход воды при сверлении .    .    .не    более 3,5 л/мин

Длина....... 690    мм

Ширина .    ..... 133 мм

Высота....... 195    мм

Масса (без    сверла и шлангов) .    .    5,4    кг

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Пример определения прочности бетона в конструкциях

Требуется определить прочность бетона колонн первого этажа строящегося здания. Сетка колонн 6X6 м. К моменту обследования возведено 4 этажа. Колонны сборные, марки К-42-33-4 по серии ИИ-04-02, сечением 40X40 см, бетон тяжелый М 400. Твердение бетона в процессе тепловой обработки. В плане здания установлено 40 колонн изготовленных на одном ЗЖБИ в течение недели.

Для испытаний отобрано 10 колонн (4 крайние и 6 средних) с таким расчетом, чтобы охватить все даты (по паспортам) изго-

21

УДК 691.327:539.4


Рекомендовано к изданию решением научно-технического совета МИНСК Госстроя СССР


В руководстве приведены требования и методические указания по применению метода отрыва со скалыванием. Предназначено для инженерно-технических работников научно-исследовательских организаций, занимающихся вопросами испытания бетонных и железобетонных изделий и конструкций на заводах и стройках.

Руководство разработано НИИСК Госстроя СССР (М. В. Сидоренко, Л. Н. Радченко, Ю. И. Кураш), Донецким Промстройниипроектом (И. В. Вольф, В. Д. Лихачев, С. Я- Хомутченко) и НИИЖБ Госстроя СССР (В. А. Клев-цов, Г. В. Сизов.

Замечания и предложения по руководству просьба направлять по адресу: 252037, Киев, ил. И. Клименко, 5/2, НИИСК Госстроя СССР.


30213-637


047(01)-77


Инструкт.-нормат., 111 вып. — И-77


© Стройиздат, 1977


Таблица 5

Расположение

Показания

Г лубина вырыва

Усилие

вырыва

Прочность бетона R, кгс/см2

конструкции (ряд, ось)

манометра, кгс/см2

мм

Л

кгс

на участке

средняя

Л—2

48

48

3428

343

50

49

3571

357

352

50

48

3571

357

Л—4

53

50

3786

379

54

49

3857

386

381

53

48

3786

379

59

49

4214

421

Б-2

59

49

4214

421

424

60

48

4286

429

63

50

4500

450

В—2

62

44

4428

443

448

63

50

4500

450

48

48

3428

343

Б—4

48

49

3428

343

343

48

48

3428

343

62

49

4428

443

В—4

63

50

4500

450

448

63

50

4500

450

58

48

4143

414

Б—5

59

48

4214

421

416

58

48

4143

414

57

49

4071

407

В—5

58

48

4143

414

411

58

48

4143

414

59

48

4214

421

Г—3

60

49

4286

429

424

59

48

4214

421

50

48

3571

357

Г~5

50

49

3571

357

359

51

50

3643

364

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Метод отрыва со скалыванием основан на наличии достаточно устойчивой зависимости между прочностью бетона при сжатии R и усилием Р, необходимым для местного (на малом участке) разрушения бетона путем вырывания из него установленного на определенной глубине h анкерного устройства (рис. 1).

* /V\

ffl

гЩ

ш

'ШГ'.

' / Л X

А

М

щ

% --

-у»--

Рис. 1. Схема испытания бетона на отрыв со скалыванием а — анкерным устройством типа I; б — то же, типов II и III; 1 — бетон элемента; 2 — бетон, вырываемый вместе с анкерным устройством; 3— анкерное устройство; ft —глубина вырыва; Р — усилие вырыва

1.2.    Связь между прочностью R и усилием Р не нарушается при изменении состава бетона, вида и активности цемента, влажности бетона, его возраста и ряда других факторов.

На численное значение связи R—Р оказывают влияние: условия твердения бетона, крупность заполнителя, тип и глубина заделки анкерного устройства, напряженное состояние бетона во время испытания.

1.3.    Для определения прочности бетона методом отрыза со скалыванием могут быть использованы универсальные зависимости R—Р, пригодные в различных производственных условиях.

железобетонных изделиях и конст*

1.4.    Метод отрыва со скалыванием предназначен для определения прочности бетона непосредственно в бетонных и рукциях (называемых далее элементами).

1.6.    Метод отрыва со скалыванием применяется при экспертном, операционном и приемочном контроле.

1.6.    Рассматриваемый метод может применяться:

самостоятельно;

в комплексе с другими более оперативными методами (ультразвуковым) упругого отскока и пластических деформаций.

В последнем случае результаты испытания методом отрыва со окалыванием применяют для других методов аналогично результатам испытаний образцов'Кубов з прессе для уточнения используемой зависимости «прочность бетона — косвенный показатель» к конкретным условиям или построения новой зависимости.

1.7.    Метод отрыва со скалыванием может применяться для определения прочности бетона: тяжелого с прочностью при сжатии от 100 до 1000 кгс/см2; легкого с прочностью при сжатии от 50 до 400 кгс/см2.

5

1.8.    На участке испытания толщина элемента должна Превышать глубину вырыв a ft -не менее чем ъ 2 раза.

1.9.    Испытания могут производиться при различном положении поверхности бетона относительно горизонта без корректировки полученного усилия вырыва Р в зависимости от этого положения.

1.10.    Испытания следует производить только при положительной температуре бетона.


2. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА


2.1.    Для определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием в теле бетона должно быть закреплено анкерное устройство, обеспечивающее вырыв окружающего его бетона на установленную глубину (см. рис. 1).

2.2.    Рекомендуется применение анкерных устройств трех типов, приведенных на рис. 2.


Тип!


ТипВ


Тип В/


В-в


a-a




Рис. 2. Рекомендуемые типы анкерных устройств

i — анкерный стержень с головкой; 5 —то же, с разжимным конусом; 3~то же, с полым разжимным конусом; 4 — сегментные рифленые шеки; б — опорный стержень


6


2.3.    Анкерное устройство типа I, как правило, применяют с закреплением в бетоне при бетонировании элемента.

Допускается применение этого анкерного устройства при установке в отверстия (шпуры), образованные в затвердевшем бетоне, с последующим закреплением в соответствии с п. 3.13.

2.4.    Анкерные устройства типов II и III применяют при установке в отверстия (шпуры), образованные в затвердевшем бетоне.

2.5.    Анкерные устройства типов I и II применяют при использовании прибора ГПНВ-5, а типа III— при использовании прибора ГПНС-4.

2.6.    Анкерные устройства, указанные в п. 2.2, изготовляют по техническим условиям и рабочим чертежам, разработанным Донецким Промстройниипроектом. При этом марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% предела текучести стали.

В зависимости от предполагаемой прочности бетона используют типоразмеры анкерных устройств, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Типоразмер анкерных устройств

Глубина вырыва h, мм (см. рис. I)

Прочность бетона R, кгс/см*

1-48

48

500 и менее

1-35

35

Более 500

11-48

48

500 и менее

II-30

30

Более 500

Ш-35

35

500 и менее

2.7.    Анкерные устройства вырываются из бетона специальными приборами, которые должны обеспечивать:

плавное нагружение анкерного устройства со скоростью не более 300 кгс/с;

свободный вырыв бетона вместе с анкерным устройством;

измерение значения усилия вырыва с погрешностью не более 2%;

приложение усилия вырыва вдоль оси симметрии анкерного устройства.

2.8.    Рекомендуется применение испытательных приборов типа ГПНВ-5 и ГПНС-4, изготовляемых по техническим условиям и рабочим чертежам, разработанным Донецким Промстройниипроектом (прил. 1).

2.9.    Прибор типа ГПНВ-5 (гидравлический пресс-насос системы И. В. Вольфа с усилием вырыва 5 тс, авторское свидетельство № 169860), показанный на рис. 3, имеет следующие технические характеристики:

максимальное усилие вырыва, кгс .    .    .    5500

предел показания манометра, кгс/см2 .    .    до    250

цена деления манометра, кгс/см2 ...    5

масса прибора в рабочем состоянии, кг    8

7

Рис. 4. Схема обратного клапана

а — установка в приборе;

6    — деталь подпружиненного клапана; в — деталь винтового клапана; 1 — манометр прибора; 2 — корпус клапана; 3 — корпус прибора; 4 — маслопровод прибора; 5 — шарик; 5 —пружина;

7    —* дроссель; 8 — маслопро

вод клапана



$)



8


2.10.    Для предотвращения выхода из строя манометра от гидравлического удара при хрупком разрушении высокопрочных бетонов (R более 500 кгс/см2) между манометром и корпусом прибора ГПНВ-5 следует устанавливать обратный дросселирующий клапан (демпфер), устройство которого показано на рис. 4.

2.11.    Прибор типа ГПНС-4 (гидравлический пресс-насос самоцентри-рующийся с усилием вы-рыва 4 тс, авторское свидетельство № 323717), показанный на рис. 5Ч имеет следующие технические характеристики:

Рис. 5. Общий вид прибора ГПНС-4

максимальное усилие вырыв а, кгс .    .    .    4000

предел показаний манометра, кгс/см2 .    .    до 160

цена деления манометра, кгс/см2 ...    5

масса прибора в рабочем состоянии, кг .    5

2.12.    Указанные в п. 2.8. приборы используются в соответствии с инструкцией по эксплуатации, входящей в комплект прибора.

2.13.    Испытательные приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года. Поверка должна также производиться после выполнения не более 5000 вырывов, ремонта прибора или замены манометра.

Поверка производится в соответствии с при л. 2.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

ЗЛ. Количество и расположение мест испытания устанавливается:

при технологическом (операционном, приемочном) контроле серийно изготавливаемых изделий или возводимых конструкций — в соответствии с требованиями пп. 2Л—2.7 ГОСТ 21217-75;

при экспертном контроле — по программе испытаний, но, как правило, не менее трех на одном элементе.

Одно испытание (вырыв анкерного устройства) производится на участке размером 250X250 мм.

3.2. Участки для испытаний должны располагаться в местах:

доступных для установки испытательного прибора;

с минимальными напряжениями в бетоне, которые Вызываются эксплуатационной нагрузкой или усилиями обжатия предварительно-напряженной арматурой. Величину напряжений в бетоне определяют расчетным путем;

где арматура не попадает в зону вырыва. Расположение арматуры принимают по проекту или определяют магнитным методом.

3.3.    Расстояние от оси анкерного устройства должно быть не менее 150 мм до грани элемента и не менее 250 мм до соседнего анкерного устройства.

3.4.    Участки, на которых проводятся испытания, должны быть очищены от облицовки, штукатурки или поврежденного бетона (при воздействии высоких или низких температур, химической агрессии и т. п.). На участках, предназначенных для испытания, не должно быть раковин и наплывов глубиной (высотой) более 15 мм.

3.5.    В теле бетона элемента должны быть сделаны отверстия (шпуры) для установки анкерных устройств. Диаметр dQ и глубина hQ отверстия назначаются по табл. 2 в зависимости от типоразмера применяемого анкерного устройства.

Таблица 2

Размеры отверстий и допуски, мм

Типоразмер анкерного

устройства

do

h0

1-48

1-35

15(+2)

15(4-2)

50(+5)

37(+5)

11-48

п-зо

25(+1)

25(4-1)

55(4-5)

37(4-5)

Ш-35

29(+1)

42(4-1)

3.6.    Если участки испытаний известны заранее, то отверстия для установки анкерных устройств типа II и III следует предусматривать в процессе бетонирования путем укрепления на опалубке пробок. Рекомендуемая конструкция пробки приведена на рис. 6. Пробки извлекаются из бетона перед распалубкой.

3.7.    Для устройства шпуров в затвердевшем бетоне используют методы: бурения, сверления, пробивки или комбинированный.

3.8.    Бурение и сверление рекомендуется производить с помощью пневматических сверлильных машин (см. прил. 1).

Техническая характеристика машины типа ИП-1023 (рис. 7) приведена в прил. 3. Допускается также применение других пневматических и электрических сверлильных машин, оснащенных направляющими устройствами.

Использование машин производится в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

3.9.    Бурение (сверление) рекомендуется производить:

колонковыми алмазными сверлами типа СКА, которые выпускаются по нормали ОН 037-106-67 (см. прил. 1);

сверлами с твердосплавными резцами.

ЗЛО. Допускается пробивка шпуров пневматическими или электрическими молотками, снабженными шлямбуром, который рекомендуется выполнять по рис. 8.

3.11.    При небольшом объеме испытаний допускается пробивать шпуры вручную. Для уменьшения трудоемкости рекомендуется в месте шпура предварительно высверливать отверстие меньшего диаметра.

3.12.    Анкерные устройства типа I, устанавливаемые перед бетонированием элемента, закрепляются к опалубке специальными крепежными приспособлениями (рис. 9).

3.13.    При установке в отверстия (шпуры) анкерные устройства типа I заливаются эпоксидным клеем следующего состава (в весовых частях):

смола ЭД-5    .     100

полиэтиленполиамин .    .     15

цемент...........60

Рис. 6. Установка пробки для образования отверстия в бетоне

1    — свежеуложенный бетон;

2    — опалубка; 3 — фиксирующий штифт; 4 —пробка; d0, ho — диаметр и глубина

отверстия (см. табл. 2)

Рис. 8. Рекомендуемая конструкция шлямбура для пробивки шпуров 24 и 28 мм

1 — хвостовик, конструкция которого принимается в зависимости от типа используемого молотка; do и ho принимаются по размерам шпура (см, табл. 2)


-4 Рис. 7. Общий вид пневматической сверлильной машины типа И П-1023

и