Федеральное государственное унитарное предприятие Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энергетического комплекса (ФГУП МНИИЭКО ТЭК)

Управление по охране окружающей среды администрации Пермской области

РУКОВОДСТВО ПО ИЗМЕРЕНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ НА ИСТОЧНИКАХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

Пермь - 2002г.

3.2.    Условия выполнения измерений

Температуру газов следует измерять там же, где измеряют скорость, давление, влажность, запыленность и другие характеристики потока, или в плоскости, находящейся на расстоянии не более 0,5 диаметра газохода от измерительного сечения.

Число измерительных точек п для измерения температуры определяют в зависимости от эквивалентного диаметра газохода Де Де, м ... < 1,0    1,0-2,5    ^2,5

П........    1    2    4

Измерительные точки необходимо располагать следующим образом: для п—1 - на оси газохода; для п>\ - на глубине от 1/6 до 1/3 Де. Измерительные точки в этом случае необходимо располагать в противоположных по отношению к оси газохода областях.

3.3.    Подготовка и выполнение измерений

Перед выполнением измерений необходимо провести внешний осмотр термометров. При этом проверяют:

-отсутствие повреждений термометра (трещин, сколов и т.д.);

-отсутствие разрывов столбика жидкости в капиллярах и следов испарившейся жидкости на его стенках;

-отсутствие смещения шкалы относительно капилляра и возможное скручивание капилляра по оси.

Проверяют исправность вторичных приборов, используемых с термопарами и термометрами сопротивления, устанавливают нулевую отметку отсчета показаний.

Вставляют средства измерений в газоход, уплотнив места их установки с целью устранения подсосов воздуха.

Показания снимают после полного прогрева средства измерений (через 5-10 мин. после установки в газоходе). Более точное время прогрева г вычисляют по формуле:

Т=4Т    (2)

где Т— инерционность средства измерений (берется из паспорта).

Измерения температуры проводят не менее 3-х раз и рассчитывают среднее значение. Результаты измерений записывают в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 5.

3.4.    Оценка погрешности измерения

Погрешность измерения температуры газа определяется погрешностью средств измерений, которая указывается в паспорте на средство измерения.

11

Обычно на термометры указывается абсолютная погрешность. Относительная погрешность выполнения измерений температуры рассчитывается по формуле:

(3)

где 5, - относительная погрешность, %;

А, - абсолютная погрешность, °С; t - измеренная температура, °С.

Пример.

При измерениях использовался термометр ТЛ-3 с диапазоном 0-450 °С. Измеренная температура t составила 150°С. Абсолютная погрешность термометра ТЛ-3 (Д) в диапазоне 0-200 составляет ±2 °С.

Относительная погрешность выполнения измерений в этом случае составит:

^100_ _{= ода}

273+150

Если в паспорте на средство измерения, состоящее из первичного и вторичного приборов, указаны погрешности на каждый прибор, то погрешность выполнения измерений при доверительной вероятности 0,95 рассчитывается по формуле:

A, = l.l-^+A²2,    (4)

где Д( - абсолютная погрешность 1-го прибора,

Л₂ - абсолютная погрешность 2-го прибора.

4. ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

4.1.    Психрометрический метод

Метод основан на измерении влагосодержания газов не насыщенных водяными парами по разности температур сухого и мокрого термометров.

4.1.1.    Средства измерений и оборудование:

-    U-образный жидкостный манометр, ТУ 92-891.026-91 с погрешностью не более ±2%.

-    Барометр-анероид типа БАММ-1, с основной погрешностью не более ±200Па (±1,5 мм рт.ст.), ТУ 25-11,1513-79.

-    Термометра жидкостные стеклянные с ценой деления (0,1-0,2)°С, ГОСТ 28498.

-    Психрометр проточный стеклянный по ГОСТ 17.2.4.08-90 с размером входного отверстия не более 9 мм.

-    Ротаметр, имеющий приведенную погрешность не более 5% в диапазоне 1-20 дм³/мин., ГОСТ 13045.

-    Секундомер механический с погрешностью ±1,8 с за 60 мин., ТУ 25-1819.0021-90.

-    Средства измерений температуры газа в газоходе в соответствии с п.З.

-    Пылезаборная трубка внутренней фильтрации с фильтрующим патроном, рис.9(Б) п.7.1.

-    Побудитель расхода газа.

-    Трубки медицинские резиновые, ГОСТ 3399.

-    Обогреваемая пробозаборная система фирмы «Мета» по ТД М 008.04.000.00.

Допускается применять аналогичные средства измерений, обеспечивающие те же метрологические характеристики.

4.1.2.    Условия выполнения измерений.

-    Температура точки росы анализируемого газа не должна быть выше 60°С.

-    Анализируемый газ должен быть очищен от пыли и не содержать вещества, влияющие на температуру точки росы.

-    Пробу необходимо отбирать таким образом, чтобы исключить выпадение влаги по ходу газа до психрометра. Если газ содержит значительное количество водяных паров и возможна их конденсация, температура в системе пробоотбора должна быть выше температуры конденсации. Для этого газовый тракт и психрометр располагают возможно ближе к горячим газоходам, при этом длина газового тракта должна быть минимальной. Если избежать конденсации влаги не удается, следует использовать обогреваемую систему пробоотбора.

4.1.3.    Подготовка и выполнение измерений.

-    Измерить температуру и статическое давление газа в газоходе, см. разделы 3, 6.

-    Собрать схему измерения влажности газа, рис.4.

-    Проверить на герметичность прибор и соединительные линии. Для этого перекрыть зажимом линию на входе в U-образный манометр. Установив расход газа по ротаметру 10-20 дм³/мин, плотно закрыть входное отверстие газозаборной трубки. Если система герметична, расход газа упадет до нуля.

13

Схема измерения влажности газа психрометрическим методом

I - газоход; 2 - пылезаборная трубка внутренней фильтрации;

3 - сухой термометр; 4 - влажный термометр; 5 - U - образный манометр; б - электроаспиратор; 7 - ротаметры.

Рис. 4.

-Психрометр должен быть размещен в измерительном тракте так, чтобы газ вначале проходил мимо сухого, затем влажного термометра.

-    Залить психрометр дистиллированной водой.

-Установить на ротаметре расход не менее 20 дм³/мин.. при этом

скорость омывания газом сухого термометра должна быть не менее 5 м/с. Прогреть систему анализируемым газом в течение 10-15 мин.

-    Отсчет показаний термометров производится через каждые 5-10 мин. в зависимости от изменения влажности газа. Делают не менее 5 измерений и берут средние значения температур сухого и мокрого термометров. Результаты измерений заносят в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 2 ГОСТ 17.2.4.08-90.

4.1.4. Обработка результатов измерений.

4.1.4.1. Парциальное давление водяных паров в газе в условиях газохода рассчитывают по формуле:

(Т.-Т,)

где Р_ПГ - парциальное давление водяного пара в газе, мм рт.ст.;

14

Р/ШС -давление насыщенного водяного пара при температуре влажного термометра, мм рт.ст. находят по табл.П.2.1 приложения 2; t_c - температура сухого термометра, °С; tв - температура мокрого термометра, °С;

Рр - разрежение в психрометре (показания манометра), мм рт.ст.; Р_а - барометрическое давление, мм рт.ст.

Р_ст - статическое давление газа в газоходе, мм рт.ст.;

С - коэффициент, зависящий от скорости потока воздуха через психрометр (при скорости газа более 5 м/с, с=0,00066).

4.1.4.2. По табл.П.2.1 приложения 2 определяется тбчка росы для этого парциального давления. Объемный процент водяного пара рассчитывается по формуле:

Р

я=---100    (6)

(РЛРсп.)

где а - объем водяного пара, %.

4.1.4.3.    Концентрация водяных паров влажного газа при нормальных условиях рассчитывается по формуле:

⁴'^-    (7)

(Ра±Р_с,„)

где f' - концентрация водяных паров во влажном газе, г/м³;

804 - масса 1 м³ водяного пара при нормальных условиях, г/м³.

4.1.4.4.    Концентрация водяных паров во влажном газе при рабочих условиях рассчитывается по формуле:

„ ПМР_а+Р_п„) 804.p,₁..(F„±f_r„,).273 . 289-Р_ю

(273+(,)-760    (Р„±Г„,)-(273+г.)-760    273+(,

где /" - концентрация водяных паров во влажном газе при рабочих условиях, г/м³;

/=^    (9)

804-/'

где f - концентрация водяных паров, отнесенная к 1 м³ сухого газа при нормальных условиях, г/м³сух.

15

4.1.4.6.0тносительная влажность газа (р, %, рассчитывается по формуле:

Р

—-^аг—100 Р

пае

<р =

(10)

Соотношение между единицами давления приведено в табл.П.2.2 приложения 2.

Пример.

Показания на термометрах психрометра составили:

/_е=45°С,    t_B=35 °С.

Давление в газоходе Р?Т -68 мм вод.ст. 68/13,6 = -5 мм рт.ст.

Температура газа в газоходе t_r=70°С.

Разрежение в психрометре (по манометру) Рр= -10 мм рт.ст..

Барометрическое давление /^=750 мм рт.ст.

По табл.П.2.1 приложения 2 находим, что при температуре мокрого термометра t_g =35 °С, Р_НВС=А2,2 мм рт.ст, а при температуре газохода t_r=70°С ^ =233,7 мм рт.ст,

_D [42,2-0,00066(45-35)(750-10)}(750-5)

Р ~ i— - —--22-'    =    37,6 мм рт.ст.

п?     _    ³    г

По табл.П.2.1 приложения 2 определяем, что точка росы для этого значения парциального давления соответствует 33°С

- 37,6 -100-5,0 % 804-37,6 ... . з / - - 40,6 г/м вл 750-5 750-5 289-37,6 _ ^ ^ ^ г/м, , 804-40,6 . з /- =42,8 г/м сух. 273+70 804-40,6

й>=-^-100 = 16,1 % 233,7

4.2. Конденсационный метод

Метод основан на измерении количества влаги в пробе газа известного объема, отбираемой из газохода и охлажденной ниже точки росы. Применяется для измерения влажности газов не насыщенных водяными парами.

4.2.1.    Средства измерений и оборудование.

-    Секундомер механический с погрешностью ±1,8 с за 60 мин., ТУ 25-1819.0021-90.

-    Весы лабораторные ВЛР-200М с погрешностью ±0,00015 г, ГОСТ 24104.

-    Колба коническая Кн-2-250-40 ТС, ГОСТ 25336.

-    Холодильник спиральный ХСВ010ХС, ГОСТ 25336.

-    Барометр-анероид типа БАММ-1, с основной погрешностью ±200Па (±1,5 мм рт.ст.), ТУ 25-11,1513-79.

-    Средства измерений температуры газа в соответствии с п.З.

-    U-образный жидкостный манометр с погрешностью не более ±2%, ТУ 92-891.026-91.

-    Ротаметр с приведенной погрешностью ±5% в диапазоне 1-20 дм³/мин., ГОСТ 13045.

-    Побудитель расхода газа.

-    Трубки медицинские резиновые, ГОСТ 3399.

-    Пылезаборная трубка внутренней фильтрации с фильтрующим патроном, рис.9(Б) п.7.1.

Допускается применять аналогичные средства измерений, обеспечивающие те же метрологические характеристики.

4.2.2.    Условия выполнения измерений.

-    Температура точки росы анализируемого газа должна быть выше 60°С.

-    Анализируемый газ должен быть очищен от пыли и не содержать вещества, влияющие на температуру точки росы.

-    Газозаборный тракт до холодильника должен быть минимальной длины и располагаться вертикально или под углом не менее 10°С.

4.2.3.    Подготовка и выполнение измерений.

-    Измерить температуру и статическое давление газа в газоходе в соответствии с разделами 3 и 6.

-    Собрать схему измерения влажности газа по рис.5.

-    Проверить схему на герметичность, как описано в п.4.1.3.

-    Установить расход охлаждающей воды через холодильник и объемный расход анализируемого газа так, чтобы температура газа после холодильника была на 10-15°С ниже температуры точки росы. Количество сконденсировавшейся влаги должно быть не менее 30 см³. В процессе отбора пробы через каждые пять минут снимают показания термометра и манометра. Для последующих расчетов бе-

17

рут средние значения температуры и давления газа в системе пробо-отбора. Результаты измерений заносят в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в ГОСТ 17.2.4.08.

Схема измерения влажности газа конденсационным методом

1 - газоход; 2 - пылезаборная трубка внутренней фильтрации; 3 - холодильник; 4 - колба коническая; 5 - термометр; 6 - U - образный манометр;

7 - электроаспиратор; 8 - ротаметр.

Рис. 5.

4.2.4. Обработка результатов измерений.

4.2.4.1. Объем газа в дм³, прошедший через сосуд и приведенный к нормальн¹-"''' ^wm"“»^{u 1/0} пппрп»пмтл<т пп Аппеле;

(И)

где L - скорость отбора газа, дм³/мин.; г - время отбора газа, мин.;

Р_а - барометрическое давление, мм рт.ст.; t_p - температура газа перед ротаметром, °С;

18

Pp - разрежение газа перед ротаметром, мм рт.ст.;

/ - концентрация водяных паров в сухом газе при температуре ротаметра, г/м³сух. Определяется по табл.П.2.1 приложения 2. р_р - плотность газа при условиях ротаметра (рассчитывается по формуле (20) или находится по номограмме рис.П.3.2. приложения 3); рх - плотность газа, по которой градуировался ротаметр,

(обычно/3^1,2 кг/м³).

4.2.4.2. Общее влагосодержание газа г/м³сух определяется по формуле:

<¹²>

■Чгр

где G - масса конденсата, г.

4.2.4.3. Концентрация водяных паров f' во влажном газе при нормальных условиях г/мЗ, рассчитывается по формуле:

4.2.4.4. Концентрация водяных паров f", во влажном газе в условиях газохода, г/м³, рассчитывается по формуле:

/" = 0,36- f.(^Pa*^Pcm)    (14)

(273+t_?)

4.2.4.S. Парциальное давление водяных паров /V ^в мм рт.ст. рассчитывается по формуле:

р /'(273+fJ    _П5.

289

Пример.

Газ отбирали со скоростью Z,=20 дм³/мин в течение т=15 мин. При этом термометр у ротаметра показывал температуру газа tp=28°С. Разрежение у ротаметра Рр= -7 мм рт.ст. Статическое давление газа в газоходе Рст -5 мм рт.ст. Температура газа в газоходе //=120°С. Барометрическое давление /^=740 мм рт.ст. В сосуде сконденсировалось влаги (7=51,8 г. Плотность газа при нормальных условиях /?₀=1,293 кг/м³; плотность газа в условиях ротаметра рр=\,\Ъ кг/м³ (рассчитывают по формуле (20)).

19

По табл.П.2.1 приложения 2 находим, что влагосодержание насыщенного газа при температуре /=28°С составляет /=31,1 г/м¹сух.

V„    289-(740-7)

(273+28)(804+31,1) II 1,2

Общее влагосодержание газа составит:

г 51,8-1000    .    .    з

/ - =-+31,1 = 242,4 г/м сух.

245,2

_f, 804-242,4    _/3

/ =-= 186,2 г/м    вл.

804+242,4

/" = 0,36 -186,2-    -    =    125,4    г/м¹

(273+120)

р 1-25,4(273+120) г =-ь-- = 170^ мм рт.ст.

^ю    289

4.3. Оценка погрешности измерений

4.3.1.    Погрешность измерения влажности психрометрическим методом при доверительной вероятности 0,95 согласно ГОСТ 17.2.4.08 и ГОСТ 8207 вычисляют по формуле:

5_n = X^Sl+Sl₊Sl+Sl +S\_p    (16)

где S_tB S_to 5_tn др₃ 5p_p- погрешности измерения температуры влажного и сухого термометров, температуры газа в газоходе, атмосферного давления и разрежения в психрометре (показания манометра), %.

4.3.2.    Погрешность измерения влажности конденсационным методом вычисляют по формуле:

где S_q, 6_U 8р S_tIi З_т, 8р_т - погрешность измерения расхода газа, времени отбора пробы, плотности и температуры газа, массы уловленного конденсата и атмосферного давления соответственно, %.

4.3.3. Для условий, изложенных в настоящей методике, погрешность измерения влажности психрометрическим и конденсационными методами не превышает +10% при доверительной вероятности 0,95.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ................................................... 5

2.    ВЫБОР И ОБОРУДОВАНИЕ МЕСТ ИЗМЕРЕНИЙ...................... 6

3.    ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ............................................... 10

3.1.    Средства измерений........................................................ 10

3.2.    Условия выполнения измерений.......................................... 11

3.3. Подготовка и выполнение измерений................................... 11

3.4.    Оценка погрешности измерений.......................................... 11

4.    ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ.................................................. 12

4Л. Психрометрический метод................................................ 12

4.1.1.    Средства измерений и оборудование............................ 12

4.1.2.    Условия выполнения измерений................................ 13

4.1.3.    Подготовка и выполнение измерений........................ 13

4.1.4.    Обработка результатов измерений............................. 14

4.2.    Конденсационный метод................................................... 16

4.2.1.    Средства измерений и оборудование............................. 17

4.2.2.    Условия выполнения измерений................................. 17

4.2.3.    Подготовка и выполнение измерений............................ 17

4.2.4.    Обработка результатов измерений............................. 18

4.3.    Оценка погрешности измерений.......................................... 20

5.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГАЗА....................................... 21

6.    ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И СКОРОСТИ ГАЗОВОГО ПОТОКА... 23

6.1.    Средства измерений и оборудование.................................... 24

6.2.    Условия выполнения измерений.......... 25

6.3.    Измерение статического давления с помощью U-образных

манометров................................................................... 27

6.4.    Измерение давления с помощью пневмометрических трубок,

определение скорости и объемного расхода газа..................... 27

6. 4.1. Подготовка к выполнению измерений.......................... 28

6.4.2. Измерение давления с использованием микроманометра... 32

64.3. Измерение давления, скорости и объемного расхода газа

с использованиемдифманометра типаДМЦ.................. 33

6.4.4.    Обработка результатов измерений............................. 35

6.4.5.    Особенности выполнения измерений с использованием

пневмометрических трубок......................................... 37

6.5.    Измерение скорости газового потока с помощью анемометров... 38

6.5.1.    Измерение скорости потока газа с помощью цифровых

анемометров типа АП~1............................................ 38

6.5.2.    Измерение скорости потока газа с помощью

измерителей скорости типа ИС................................. 39

6.6.    Оценка погрешности измерения скорости и объемного

расхода газа.................... 40 ¹

7.    ИЗМЕРЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОВОГО ПОТОКА............... 43

7.1.    Средства измерения, оборудование и материалы..................... 43

7.2.    Условия выполнения измерений......................................... 45

7.3.    Подготовка пылеуловителей (фильтрующих патронов) для

внутренней фильтрации................................................... 46

7.4.    Подготовка фильтров АФА для внешней фильтрации.............. 47

7.5.    Подготовка к выполнению измерений................................. 47

7.6.    Выполнение измерений.................................................... 51

7.7.    Обработка результатов измерений....................................... 53

7.8.    Оценка погрешности измерения запыленности газового потока. 54

8.    КОНТРОЛЬ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ.............................. 56

9.    ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНЫХ

УСТАНОВОК (ГОУ)............................................................ 56

10.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

ИЗМЕРЕНИЙ.................................................................... 61

измерений в сечении....................................... 65

Таблица П. 1.2. Коэффициент Kj при расчете размера щ в зависимости от количества точек на линии измерения...... 66

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Таблица П.2.1. Давление водяных паров и влагосодержание газа

при насыщении и давлении смеси 760 мм рт.ст..... 67

Таблица П.2.2. Соотношение между единицами давления............ 70

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Рисунок П.3.1. Плотность дымовых газов при нормальных

условиях...................................................... 71

Рисунок П.3.2. Плотность газов при рабочих условиях................ 72

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.    73

Рисунок П.4.1. Номограмма для подбора наконечников...............

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Рекомендуемая форма рабочего журнала.............. 74

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Форма представления результатов оценки

эффективности ГОУ....................................... 80

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Перечень приборов для контроля параметров

газовых потоков.................................... 82

4

Настоящее «Руководство...» регламентирует организацию и проведение измерений основных параметров и запыленности газовых потоков при экологическом контроле источников организованных выбросов в атмосферу.

1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1.    Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 года.

2.    РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.

3.    ГОСТ 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. - М.: Госстандарт России, 1996.

4.    ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Основные термины и определения.

5.    ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

6.    ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

7.    ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

8.    ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков.

9.    ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

10.    РД 52.04.59-85 Руководящий документ. Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности контроля промышленных выбросов. Методические указания. - М., 1986.

11.    РД 52.24.66-86 Методические указания. Система контроля точности результатов измерений показателей загрязнения контролируемой среды. - М., 1986.

12.    ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.Ч.1, ч.2.-С.-П., 1992.

5

Z ВЫБОР И ОБОРУДОВАНИЕ МЕСТ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1.    Выбор места измерений заключается в определении измерительного сечения газохода, позволяющего получить полную информацию о параметрах газопылевого потока.

2.2.    Измерительное сечение должно располагаться на прямом участке газоходов, отдаленном от вентиляторов, дросселей, задвижек, сужений или расширений газохода. Не следует располагать места измерений параметров вблизи люков, где возможен подсос воздуха. Измерение параметров можно осуществлять на горизонтальных и наклонных газоходах, но следует предпочитать вертикальные, так как пыль, в этом случае, распределяется по сечению газохода более равномерно.

2.3.    Отрезок прямого участка газохода до места отбора проб (Li) и за ним (Ь₂\ рис. 1(A), устанавливается в соответствии с графиком, рис.1(Б).

2.4.    Минимальная длина прямого участка газохода (L_min) должна составлять не менее 4-х эквивалентных диаметров (Дё), то есть 1*_ты⁼4Де. Эквивалентный диаметр газохода круглого сечения равен его внутреннему диаметру (Д, а для газохода прямоугольного сечения его вычисляют по формуле:

А+В

где А и В- внутренние размеры прямоугольного сечения газохода.

2.5.    При отсутствии прямых участков необходимой длины допускается оборудовать точки измерений в месте, делящем выбранный участок газохода в отношении 3:1 в направлении движения газа. При этом количество точек измерений следует увеличить в соответствии с табл.П. 1.1.

2.6.    В выбранных для измерений местах газохода круглого сечения прорезаются два отверстия диаметром 50 мм, расположенные взаимно перпендикулярно в одном сечении газохода, см. рис.2(А). К ним привариваются штуцера длиной 20-30 мм и диаметром 40-50 мм. Штуцера закрываются завинчивающимися крышками, рис. 2(Б). Для газоходов диаметром до 500 мм достаточно одного отверстия.

2.7.    В газоходах прямоугольного сечения на одной из сторон приваривается такое количество штуцеров, чтобы пневмометриче-ской и пылезаборной трубками можно было попасть в любую точку измерительного сечения, рис.2. Необходимое количество штуцеров определяется по табл. П.1.1 приложения 1.

6

А. Размещение измерительного сечения в газоходах

А. А - измерительное сечение; Д- эквивалентный диаметр газохода; и L; - участки газохода до и после измерительного сечения;

Lmin - минимальная длина прямого участка газохода, кратная 4Де. Б. Соотношение длины участков газохода

L - общая длина прямого участка газохода в эквивалентных диаметрах; L2 - длина газохода после измерительного сечения. Рис. 1

2.8.    В обмурованных газоходах, в вентиляционных шахтах и других толстостенных газоходах должны быть установлены специальные патрубки с фланцем и с заглушкой, позволяющие перпендикулярно вводить в воздуховод пылезаборные и пневмометрические трубки.

2.9.    Входные отверстия для измерений внутри газохода (штуцера, патрубки, фланцы и т.д.) должны быть выполнены таким образом,

7

чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийное покрытие) и не было утечки газа или подсоса воздуха.

Не допускается заход штуцера (патрубка) внутрь газохода.

2.10.    Для поддержания пневмометрических и пылезаборных трубок используют различные приспособления, рис.З, снабженные рейкой с разметкой, соответствующей глубине точки измерения при определении скорости и запыленности газового потока.

2.11.    Ответственность за правильную организацию мест выполнения измерений и технику безопасности при проведении работ на источнике загрязнения атмосферы несет руководство предприятия.

А. Размещение штуцеров в измерительном сечении А-А

Б. Штуцер (патрубок)

1 - газоход; 2 - штуцер; 3 - крышка. Рис. 2

8

Приспособление с приваренным прутком и линейкой

1 - газоход; 2 - патрубок; 3 - уплотнение; 4- пруток; 5 - линейка; 6 - пневмометрическая трубка; 7 - поддерживающее крепление.

I - струбцина; 2 - стальной пруток; 3 - патрубок; 4 - кольцо; 5 - уплотнитель; б - прижимной винт.

Навинчивающееся приспособление

I - газоход; 2 - патрубок на газоходе; 3 - навинчивающийся патрубок; 4 - приваренная гильза; 5 - пруток; 6 - пневмометрическая трубка;

7 - уплотнение; 8 - зажим подвижный; 9 - прижимные винты.

Рис. 3.

9

3. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Метод измерения основан на зондовом контактном методе измерения температуры при установившемся движении потока газа. Диапазон измерения температуры составляет от-50 до +1000°С.

3.1. Средства измерений

Технические характеристики средств измерения температуры газов приведены в табл.1. Допускается применять аналогичные средства измерений, обеспечивающие те же метрологические характеристики.

Таблица 1. Технические характеристики применяемых средств измерений температуры

Тип 11ределы измерения. °С Диапазон измерения, °С Погрешность в диапазоне измерения. °С Термометр жидкостный стек- 0...+500 0...+100 ±1 лянный, тип А, ГОСТ 28498 101...+200 ±2 201...+300 ±3 301...+400 ±4 401...+500 ±5 Преобразователи термоэлек трические, ГОСТ 6616 - платинородий - платиновые, 0...+1300 0...+600 ±1,5 ТПП 601...+ 1300 ±0,0025+ - хромель - алюмелевые, ТХА -40...+ 1000 -40...+333 ±2,5 334...+ 1200 ±0,0075*/ - хромель - копель, ТХК -40...+600 -40...+300 ±2,5 301...+600 ±0,0075+ Вторичные измерительные приборы к преобразователям Класс точно термоэлектрическим типа пи сти не более рометрических милливольт 1,5 метров Термопреобразователи сопро тивления, ГОСТ 6651: - платиновые, ТСП -50...+860 -50...+860 +(0,3+0,005+) Измеритель температуры ИТ- -50...+600 -50...+ 100 ±1 1 по ТД +101...+300 ±2 +301...+600 ±3

10

1