Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР ПРЕДПРИЯТИЕ n/я Г-4149

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО

БЕТОНА

М О С Н В А-1 в 81

7. ПРОИЗВОДСТВО МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7Л. Производство бетонных работ по возведению    монолитных

конструкций из ЭПБ производится согласно требованиям главы СНиП Ш-15-76 *

7.2* Производство работ по бетонированию монолитных конструкций из ЭПБ может быть разделено на следующие технологические этапы:

а)    выбор материалов и подбор состава бетона (см. разд. 2 настоящих Рекомендаций);

б)    приготовление бетонной смеси (см* разд_# 4 Рекомендаций);

в)    транспортирование бетонной смеси в зону производства бетон -ных работ;

г)    укладку бетонной смеси, включая подачу, распределение и уплотнение;

д)    уход за бетоном в процессе его твердения;

е)    контроль качества бетонной смеси в процессе ее укладки и бетона в процессе его твердения.

7.3* Бетонные работы по возведению монолитных конструкций еле -дует выполнять индустриальными методами на всех этапах производства работ с использованием крупной машинной техники,    современных

средств механизации и комплексной механизации основных процессов.

В связи с чем рекомендуется:

а)    приготовление бетонной смеси осуществлять на автоматизированных и комплексно-механизированных заводах и установках производи -тельностью от 5 до 240 м³/ч при использовании смесителей емкостью 500 л и более;

б)    транспортирование бетонной смеси на объекты осуществлять специализированным транспортом: автобетоносмесителями при подвижности бетонной смеси 6 см и более, автобетоновозами при подвижности менее 6 см;

в)    при укладке бетонной смеси шире внедрять высокопроизводительные, взаимоувязанные по производительности комплексы машин, обеспечивающие прием бетонной смеси от автотранспортных средств, подачу, распределение и уплотнение ее в конструкции, в т.ч. ленточными бетоноукладчиками, бетононасосами с гидравлическим приводом и т.п.

9

7.4. Наименьшую продолжительность смешивания бетонной смеси на пористых заполнителях рекомендуется принимать согласно приложению 2 ГОСТ 7473-76.

7,5* За продолжительность перемешивания принимается время с момента окончания загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки из него смеси.

7.6.    В качестве критерия качества перемешивания бетонной смеси рекомендуется принимать величину коэффициента вариации прочности в серии контрольных образцов-кубов, приготовленных из одного замеса.

7.7.    Опытное определение продолжительности перемешивания в производственных бетоносмесителях следует осуществлять, удостове -рившись, что коэффициент вариации црочности образцов-близнецов, приготовленных в лабораторных условиях, не превышает 4-5$.

7.8.    Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента, дальности и температурно-влажностных условий перевозок, а также состояния дорог могут применяться: автобетоносмесители, ав -тобетоновозы, автосамосвалы. В отдельных случаях транспортирование бетонной смеси может осуществляться железнодорожными вагонетками или в бадьях и бункерах, установленных на автомашинах (автобадье -возы),

7.9.    Транспортирование бетонной смеси следует организовать таким образом, чтобы на месте укладки она имела заданную подвижность, однородность, а изготовленный из нее бетон - проектную марку по прочности и при необходимости по морозостойкости, водонепроницаемости и т.д.

7.10.    Выбор средств и режимов перевозок бетонных смесей, а также определение допустимой продолжительности их транспортирования (с целью сохранения свойств смеси) устанавливаются строитель -ной лабораторией с учетом местных условий.

7.11.    Укладка бетонной смеси включает в себя следующие процессы: додачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) и уплотнение ее.

7.12.    Перед началом бетонирования следует определять:

а)    способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

б)    состав бетонной смеси и показатели ее подвижности;

в)    толщину и направление укладываемых слоев;

г)    допустимую продолжительность перекрытия слоев;

10

д)    необходимую интенсивность подачи бетонной смеси с проверкой обеспеченности ее поставки бетонными заводами и транспортными средствами;

е)    потребность в механизмах и рабочей силе для подачи, распре -деления и уплотнения бетонной смеси, а также для производства необходимых подсобных работ в процессе бетонирования,

7.13.    Перед укладкой бетонной смеси следует проверить и принять:

а)    все конструктивные элементы, которые эамоноличиваются в процессе укладки бетонной смеси (подготовленное основание, гидроизоляцию, арматуру, закладные детали и т.п.);

б)    правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций.

7.14.    Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от мусора и грязи, а арматуру - от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке заделывают. Поверхность деревянной, фа -нерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая яе должна снижать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности.

Поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избежать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и не ухудшать условий твердения бетона в слоях, прилегающих к облицовке. Бетошфование в скользящей опалубке (возведение сооружений цри помощи заранее собранной опалубки, постоянно поднимающейся вверх) следует производить согласно "Руко -водству по производству бетонных работ" (М., Стройиздат, 1975).

7.15.    При подготовке бетонных оснований и рабочих швов горизонтальные и наклонные поверхности следует очистить от цементной пленки, вертикальные поверхности очищаются при наличии соответствующих требований в проекте. Наиболее целесообразно удалять цементую пленку сразу после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 ч после окончания укладки, в прохладную - через 12-24 ч).

7.16.    Очистку бетонных поверхностей от цементной пленки следует производить без повреждения поверхности бетона, для чего прочность бетона должна быть в пределах:

а)    при обработке водяной или водовоздушной сзруей 0,2-0,3 МПа;

б)    при обработке механической металлической щеткой 1,5-2,5 МПа;

в)    при обработке с помощью сидропескоструйной установки или механической шарошки 5-10 МПа.

II

7,17. При укладке бетонной смеси необходимо вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки, лесов. При обнаружении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно црияимать меры к устранению деформаций и в случае необходимости прекратить работы на этом участке*

7.18* Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными и площадочными вибраторами*

7.19.    Во время дождя бетонируемый участок следует защитить от попадания воды в бетонную смесь, случайно размытый бетон - удалить.

7.20.    Бетонную смесь подают в бадьях и ковшах с помощью кранов, ленточных транспортеров, бетоноукладчиков, виброхоботов, виброже -лобов ж т.п.

7.21.    Для контроля прочности не реже I раза в смену и не более чем на каждые 50 м^а бетона и на 2 м высоты возводимого сооружения, изготавливают 3 серии образцов (по 3 образца в каждой), при этом одну серию проверяют в возрасте 1-3 сут, а остальные - через 7 ж 28 сут. Средняя прочность контрольных образцов ни в одной серии не должна быть ниже вЪ% нормы.

7*22. В процессе бетонирования необходимо систематически про -верять дозировку материалов, составляющих бетонную смесь, а также не реже двух раз в смену проверять подвижность смеси в местах приготовления ж укладки.

?.23. Во время бетонирования необходимо осуществлять постоян -ный контроль за однородностью бетонной смеси и ее уплотнением.

8. ТЕШИОПШ ПНЕВМОНАНЕСЕНИЯ ЭВД НА ОГШАВДИЕ КОНСТРУКЩЙ

8.1. Пневмонанесение слоев ЭПБ осуществляется на ограждающие конструкции зданий по сеткам, укрепленным на поверхности бетонирования, а *акже используется для изготовления тонкостенных железо -бетонных конструкций по односторонней опалубке.

8*2. Сетки крепятся к стержням, устанавливаемым на конструкции с шагом 800-1200 мм.

8.3* Размер ячейки сеток допускается от 50x50 мм до 100x100 мм.

8.4.    Толщина наносимого слоя бетона может изменяться от 30 до 90 мм с использованием коксовой мелочи фракции до 5 мм.

8.5.    Последующие слои бетона могут наноситься после двухсуточного твердения уложенного бетона цри температуре около 20°С.

8*6, Бетонную поверхность для лучшего сцепления с ЭПБ предварительно насекают шш подвергают механической очистке проволочными щетками, пескоструйными аппаратами с последующей промывкой водой.

8.7* Подачу бетонной смеси к месту укладки при помощи кранов , бетононасосов, подъемников и других механизмов следует выполнять согласно требованиям главы СНиП Ш-4-79, а также общим правилам по технике безопасности.

8.8.    Установка для пневмобетонирования включает в себя стандартное оборудование: питатель с вибростолом, трубопроводы, бетоно-или растворомешалку, комцрессорную станцию.

8.9.    Смесь, подлежащая транспортированию и укладке с помощью установки "Пневмобегон", должна удовлетворять следующим требовани -ям:

быть однородной, нерасслоившейся по всей структуре в момент ее использования;

иметь в момент ее использования требуемую подвижность (по конусу СтройЩИЛ);

Учитывая, что в процессе набрызга часть воды затворения из смеси удаляется вместе со сжатым воздухом, следует готовить смесь подвижностью выше той, которая требуется в конструкции. Так, если в конструкции требуется иметь смесь подвижностью 2, 3 или 4 см, то соответствующая ориентировочная подвижность смеси, загружаемой в питатель установки, должна быть 7,5; 8,5; 9,5 см.

8.10.    Транспортирование смеси в струе сжатого воздуха следует производить при соблюдении условия, что коэффициент концентрации по массе, jh , должен находиться в допустимых интервалах, приведенных в табл.З, и определяться из выражения

- &^см П^см ' У^сМ

^    ”    вО'П'Х    ⁹

где    & ем - расход смеси по массе, кг/ч;

0~    - то же транспортирующего воздуха, кг/ч;

П_см - фактическая производительность питателя, м³/ч; в условиях строительной площадки Л_см может быть определена (при отсоединенном трубопроводе и смесительной камере) путем определения времени наполнения мерной емкости;

П - фактическая производительность компрессора, м^э/мин, в условиях с1роительной площадки может быть определена путем фиксирования времени наполнения воздухосборника ком-

L3

прессора до максимально допустимого давления три рабочих оборотах двигателя, В этом случае П *    • где

#_в - объем воздухосборника, м³;

Р - давление воздуха, МПа; t - время заполнения воздухосборника, мин.

^ - объемная масса смеси, которая обычно меняется в интер -вале от 1000 до 1500 кг/м³;

^ - объемная масса воздуха, принимаемая равной 1,29 кг/м³.

Таблица 3.Значения коэффициента концентрации бетонной сиеск по массе

Состав смеси Подвижность смеси по конусу Стррйцнила см Коэффициент JU для трубопроводов с внутренним диаметром, мм 32 38 50 ю 1,9-12,4 1,5-8,9 1,1-5,5 1:2 8 1,1-7,5 0,8—5,8 0,5-3,8 6 0,5-4,3 0,36-3,4 0,3-2 10 2,4-12,2 1,6-9,2 i,i-6 1:3 8 1,3-8,2 0,9-6,2 0,6-4 6 0,5-4,6 0,4-3,7 0,3-2,2

Примечание. Большие значения в какдом интервале соответствуют максимально возможной воинентрации по массе, при которой обеспечивается транспортабельность сме^ си в струе сжатого воздуха.

8,II, В процессе работы с установкой "Лневмобетон" следует ру -ководствоватьоя следующими рекомендациями, касающимися технологии производства работ;

а)    при необходимости получения в конструкции максимально обез -воженной смеси, величину коэффициента концентрации (по массе) аэросмеси следует назначать равной половине максимальных значений, приведенных в табл.3;

б)    длд качественного уплотнения смеси в конструкции, наибольшего ее обезвоживания, получения минимального отскока частиц и удобства производства работ следует в процессе работы держать сото от бетонируемой поверхности на расстоянии 80-90 см;

в)    нанесение смеси на торкретируемые поверхности следует про -изводить послойно и равномерно. В Jipojjfecce работы следует лроизво -цить колебательные н кругообразные Движения соплом;

г)    для повышения однородности оостава смеси на выходе из сопла рекомендуется применять эавихритель (винтообразную лопасть) , устанавливаемый в конце трубопровода;

д)    регулирование производительности питателя установки "Пней -мобегон" в необходимых случаях может выполняться корзинками всасывающего клапана! устанавливаемыми в питатель и имеющими различную длину. При этом необходимо учитывать что минимальная производи -тельность питателей 2,4 и 6 м³/ч обеспечивается при длине хода шарового клапана, равной 8? и 130 мм соответственно, а максиыаль -ная - при длине хода 67 и 108 мм.

8.12.    Техническое обслуживание питателя, компрессора и раство-росмесителя следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

8.13.    При отсутствии в смеси противоморозных добавок питатель установки и растворосмеситель следует установить в постоянно обо -греваемом помещении; при наличии в смеси добавок нитрата натрия помещение может не обогреваться.

8.14.    Воздухосборник компрессора, воздушные шланги и участки транспортного трубопровода из стальных труб следует утеплять.

8.15.    Перед началом работы транспортный трубопровод следует подогреть горячим воздухом (60-80°С) от компрессора или горячей водой.

8.16.    По окончании работы материальный шланг после црошшки в течение 3-5 мин следует продувать сжатым воздухом с целью его цро -сушки и убирать в обогреваемое помещение.

8.17.    По окончании работы во избежание замерзания воды в насосной камере питателя ее необходимо сливать. Рекомендуется для пита -телей использовать незамерзающие жидкости.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

9.1* Контроль качества бетона осуществляется лабораторией и включает в себя:

контроль качества исходных материалов;

контроль правильности дозирования, приготовления бетонной смеси и формования изделий;

контроль за соблюдением установленного режима тепловой обработки;

проверку прочности и объемной массы бетона через 4 ч после тепловой обработки и на 28-е сутки после нее. Контроль качества бетона

15

в монолитных конструкциях осуществлятся согласно требованиям главы СНиП Ш-15-76;

проверку радиотехнических параметров и электропроводности»

9*2. Контроль за соблюдением технологии приготовления бетонной смеси с проверкой объемной массы, а также жесткости и подвижности бетонной смеси осуществляется лабораторией не реже двух раз в сме-ау.

9*3. При заметном на глаз изменении качества бетонной смеси следует немедленно проверить указанные в п.9.2 свойства и внести поправки в состав бетона.

9.4.    Количество контрольных кубов (серия из 6 образцов), изготавливаемых при одинаковых условиях и пропариваемых вместе с изделиями, назначается из расчета: одна серия на каждую марку бетона , уложенного за полсмены. Контрольные кубы испытываются в соответствии с 1$ебованиями ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение" через 4 ч и на 28-е сутки после тепловой обработки.

9.5.    Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однород -яости следует проводить по ГОСТ 18105-72 "Бетоны. Контроль и оценка однородности и прочности" *

9.6.    Контроль удельной электропроводности коксовой мелочи и электропроводящего бетона, а также удельного ослабления электромагнитных волн осуществляется по методике, изложенной в Технических условиях "Электропроводящий товарный бетон" (М., НИИЖБ, 1981).

9.7.    Приемку готовых изделий производят согласно требованиям главы (БиП Ш-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные".

16

Crp.

Предисловие .............................................. 2

I• Общие положение ....................................... 3

2.    Материалы для ЗОБ и требования к ним ...................    3

3.    Составы ЭПБ.......*.......;......................... 5

4.    Приготовление бетонной смеси ........................... 7

5.    Формование ......................*...................... 7

6* Тепловая обработка .....................................    8

7.    Производство монолитных конструкций .................... В

8.    Технология лневмонанесения ЭПБ ...........*............. 12

9.    Контроль качества ...................................... 15

НИИЖБ Госстроя СССР Предприятие ц/я Г-4149

Рекомендации по применению электропроводящего бетона

Отдел научно-технической информации НИИЖБ 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6 Редактор В.М.Рогинская

Води.ж иечЛ.09.81. Формат 60x84 I/I6 Печ.л.1. Заказ Тираж 500

ПЭМ ВНИИЙС Госстроя СССР

Госстроя СССР

Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИБ)

Предцриятие п/я Г-4149

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭЛЕКТРОПРОВСДВДЕГО БЕТОНА

Утверждены

заместитетелм директора НИИХБ и руководителем предприятия ц/я Г-4149 21 декабря 1978 г.

Москва 1981

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации содержат основные положения по црямене -яию электропроводящего бетона.

Электропроводящий бетон (ЗОБ) применяется при строительстве ра-диоэкранированных помещений для ограждающих конструкций» штукатурки и растворов для заделки стыков и замоволнчнзания подов.

Применение ЭПБ при строительстве указанных помещений обеспечи ~ вает соблюдение радиотехнических требований к ним бее использования стального листа в качестве экрана.

Рекомендации составлены на основе результатов исследований» проведенных НИИХБ Госстроя СССР ж предприятием л/я Г-4149*.

Рекомендации разработаны ЩДОХБ Госстроя СССР (д-р техв. наук , проф. Л «А.Малинина, кандидаты техн.наук К.Н.КШ» 03* Белоусов, инж. Э.Д.Смельтер, и црадщшятием п/я Г-4149 (жажд.тех».наук ГЗ.Щу^ ваев, янх. И.С.Котов).

Все замечания и предложения но соиерианш настоящие Рекомендаций просьба направлять в НИИХБ по адресу: 109089* Москва, 2-я Иве -титутская ул., д.6.

Дирекция НИИХБ

2

I* ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Конструкции из ЭПБ изготавливают в соответствии с действующими инструкциями на изготовление изделий и конструкций из лег -кнх битонов с учетом требований настоящих Рекомендаций.

1.2.    Цри проектировании конструкций из ЭПБ следует руководствоваться общими требованиями» изложенными в главе СНиП П-21-75 “Бетонные и железобетонные конструкции", и указаниями настоящих Рекомендаций”.

1.3.    При изготовлении» транспортировании я монтаже конструкций из ЭПБ необходимо соблюдать требования главы СВиП Ш-4-79 ”Техника безопасности в строительстве”.

1.4* Основные теплотехнические параметры для проектирования ограждающих конструкций из ЭПБ принимаются согласно главе СНИП П-3-79 "Строительная теплотехника" как для керамзитобетона с соответствующей объемной массой.

1.5.    Расчет пасущей способности ограждающих конструкций из ЭПЁ производится в соответствии с "Руководством по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из бетонов на пористых заполнителях (И., Стройивдат, 1978).

1.6.    Ограждающие конструкции из ЭПБ в зависимости от наэначе -ния долины отвечать требованиям ГОСТ 13578-68 "Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий"» а также рабочим чертежам и техническим условиям*

1.7.    Конструкции из электропроводящего бетона негорючи.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭНБ I ТРЕБОВАНИЯ К НИИ

2.1.    В качестве вяжущего для приготовления ЭПБ применяют портландцемент и илакопортландцемент, удовлетворяющие^ требованиям ГОСТ IGI78-76 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия."

2.2.    Марка применяемого цемента в зависимости от марки бетона назначается в соответствии с СН 386-74 "Типовые нормы расхода цемента в батонах оборяых бетонных и железобетонных изделий маосового производства*.

2.3.    Добавки для ЭПБ следует применять в соответствии с "Руко -водством во применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат» 1980). В качестве ингибитора коррозии арматуры применяется нитрит натрия» который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 19906-74 "Ни-

3

трит натрия технический" и ТУ 38-10274-79 Миннефетехимцрома СССР,

В качестве ускорителя твердения применяется добавка, не вызывающая коррозии арматуры - нитрат натрия, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 828-77Е.

2.4* В качестве заполнителя при изготовлении ЭПБ применяется коксовая мелочь по ГОСТ 11255-75 "Мелочь коксовая. Технические требования" .

2.5.    Зерновой состав заполнителя должен находиться в пределах 0-20 мм.

Примечание: При наличии в составе коксовой мелочи крупных зерен необходим ее просев через сито с размером отверстий 20 мм.

2.6.    Вода не должна содержать вредных цримесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Техничес -кие условия".

2.7.    Арматура для конструкций из ЭПБ должна удовлетворять требованиям государственных стандартов и нормалей. Армирование элементов следует производить по рабочим чертежам в соответствии с требованиями главы СНиП П-21-75. Поверхность арматуры, применяемой для изготовления изделий, не должна иметь следов ржавчины, масла и т.п*

Стальные закладные детали в изделиях должны иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах. Армирование монолитных железобетонных конструкций производится в соответствии с требованиями главы СНиП HI-I5-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".

2.8.    Хранение материалов для приготовления ЭПБ должно обеспечивать сохранность их качества.

2.9.    Цемент следует хранить в закрытых складах по сортам и маркам в условиях, предохраняющих его от загрязнения, смешивания и увлажнения.

2.10.    Разгрузку, складирование и транспортирование цемента в бетоносмесительное отделение следует производить механизмами, сокращающими потери материала от распыления. Рекомендуется по возможно -сти использовгть пневмотранспорт.

2.11.    Заполнители при их разгрузке, складировании и транспортировании следует предозфанять от загрязнения, увлажнения, а также смешивания с другими заполнителями.

3. СОСТАВЫ ЭПБ

3.1.    Подбор составов ЭПБ должен обеспечивать получение требуе -мой подвижности или жесткости бетонной смеси в процессе бетонирования изделий и заданных свойств затвердевшего бетона при возможно меньшем расходе цемента и минимальной стоимости материалов. При этом следует учитывать требования, предъявляемые к ЭКБ по электро -проводности и радиотехническим параметрам.

3.2.    Подбор состава бетона осуществляется расчетно-эксперимен -тальным способом и включает в себя:

выбор материалов с учетом их лабораторных испытаний на соответствие требованиям действующих ГОСТов, технических условий и настоящих Рекомендаций;

назначение режимов тепловой обработки;

назначение ориентировочных составов ЭПБ для пробных замесов;

уточнение ориентировочных составов с помощью пробных замесов и испытание контрольных образцов на прочность в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы оцределения црочности на сжатие и растяжение".

проведение электро- и радиотехнических испытаний контрольных образцов.

Контрольные образцы изготавливают в условиях, соответствующих производственным.

Расчет исходных составов бетона производится с учетом того, что сумма Z? расходов цемента Ц и заполнителя 3 в кг на I м³ высушенного бетона должна оцределяться следующим выражением;

Усух.б. * 2Р-1.15Ц+3 .

где    У сух.б. ~ ^{0<5ъемная} масса высушенного бетона, кг/м^э.

При этом сумма абсолютных объемов (в л) цемента, заполнителя и воды в I м³ уложенной бетонной смеси не должна быть более 1000 л , т.е.

JL + JL + в ^ 1000 л,

и Хз

где Хц и    -    соответственно    удельная    масса цемента и запол -

нителя. ( Хц “ определяется по ГОСТ 310.2-76 "Цементы. Методы одре -деления тонкости помола" или принимается равной 3,1 кг/л; fo - определяется по ГОСТ IIQ5I-7G "Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы испытаний бетонной смеси" в кг/л).

3.4.    Составы бетонных смесей и некото -рые параметры ЭПБ различного назначения приведены в табл.1.

3.5.    Морозостойкость ЭПБ должна быть не ниже 50 циклов.

3.6.    Удельная электропроводность ЭПБ должна быть не менее ОД См/м.

3.7.    Частотные характеристики удельного ослабления ЭПБ с марками прочности М25-75 и MI50-200 приведены на рисунке.

df d5 /см

4.1.    Бетонная смесь заданного состава приготавливается на за -полнителе, имеющем стабильный зерновой состав, однородную влажность и колебания объемной массы не более + 50 кг/м³. В зимнее время бетонная смесь должна иметь положительную температуру.

4.2. Дозирование материалов для приготовления бетонной смеси производится согласно ГОСТ 7473-76 "Смеси бетонные.Технические условия?

4.3.    Бетонные смеси на пористых заполнителях следует цриготав -ливать в смесителях принудительного действия.

4.4.    Порядок загружения компонентов бетона в бетономешалку на -значается и осуществляется в последовательности, принятой в произ -водственных условиях*

5. -ФОРМОВАНИЕ

5.1.    Изготовление сборных изделий из ЭПБ производится в жестких металлических формах. Выбор форм зависит от принятой технологии (формы с откидными бортами, со съемкой боргоснасткой, кассетные формы и т.д.). Формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 18886-73 "Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования". Выбор типа опалубки для возведения монолитных конструкций производится согласно главе СНиП Ш-15-76.

7

5.2.    Для смазки форм используются различные виды смазки: эмульсионная, петролатумная, мыльно-керосиновая эмульсия, графитно-каолиновая.

5.3.    Укладку и уплотнение смеси следует осуществлять технологическими способами, обеспечивающими при минимальной трудоемкости формования равномерное уплотнение бетонной смеси по всему объему изделия.

5.4.    Для изделий с немедленной (полной и частичной) распалубкой следует применять жесткие бетонные смеси (с показателем жесткости не менее 30 с) и виброгруз, составляющий не менее 0,003 МПа.

5.5.    Продолжительность уплотнения на виброплощадке устанавлива

ется опытным путем в зависимости от удобоукладываемости смеси, интенсивности вибрирования и т.п. Минимальная продолжительность виб -рированйя должна не менее чем в 1,5 раза превышать    показатель

жесткости бетонной смеси, определенной по ГОСТ I0I8I-76 "Бетоны. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси". Для конструкций из монолитного бетона продолжительность уплотнения следует принимать nq табл. 13 главы СНиП Ш-15-76.

6. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

6.1.    Тепловую обработку сборных изделий из ЭПБ следует выполнять в соответствии с рекомендациями "Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий" (М., Стройиздат, 1974) и она Должна протекать в условиях, способствующих достижению бетоном распалубочной и отпускной прочности без нарушения структуры бетона. Выдерживание бетона в монолитных конструкциях осуществлятся согласно главе СНиП Ш-15-76.

6.2.    Режим тепловой обработки следует устанавливать в каждом случае опытным путем с учетом применяемых вяжущих и цринятой технологии.

6.3.    Ориентировочно режим тепловой обработки в заводских уело -виях для изделий из ЭПБ различной толщины можно принимать по табл.2.

Таблица 2
Толщина изделий, мы	Режим тепловой обработки, ч
100-200	2-*3-ь6+2 (предварительная выдержка + подъем температуры + изотер
	мический црогрев цри температуре 70-80 С + остывание)
200-400	2->3-t843