Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

60 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководство распространяется на изготовление слоистых панелей с применением заливочных пенопластов, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах, при температуре наружной поверхности от минус 65 до плюс 75 градусов Цельсия, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 градусов Цельсия, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 75 %.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1. Основные положения

2. Требования, предъявляемые к материалам листов, утеплителю и грунтам или клеям

     Материалы листов слоистых панелей

     Заливочные пенопласты, используемые в качестве утеплителя слоистых панелей

     Грунты и клеи для изготовления слоистых панелей с применением заливочных пенопластов

     Краткая характеристика грунтов и клеев для слоистых панелей

3. Изготовление слоистых панелей с применением заливочных пенопластов

     Подготовка поверхностей листов

     Механические методы подготовки поверхностей листов

     Химические методы подготовки поверхностей листов

     Приготовление грунтов или клеев

     Нанесение и предварительная сушка грунтов и клеев

     Приготовление активизированных заливочных композиций для получения пенопласта

     Требования к компонентам для получения пенопласта

     Смещение компонентов при получении активизированных заливочных композиций

     Формование пенопласта в полости слоистой панели

4. Требования, предъявляемые к изготовленным слоистым панелям

5. Контроль технологического процесса изготовления слоистых панелей

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение слоистых панелей

7. Требования безопасности при производстве слоистых панелей с применением заливочных пенопластов

Приложение 1

Приложение 2

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ В А КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР (ЦНИИСКИМ В А КУЧЕРЕНКО)

РУКОВОДСТВО

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

МОСКВА СТРОЙ ИЗ ДАТ 1977

УДК 666 9 413.419

Руководство по изготовлению слоистых панелей с применением заливочных пенопластов, М, Стройиздат, 1977, 59 с (Центр науч -исслед ин-т строит конструкций им В А Кучеренко Госстроя СССР)

Руководство содержит рекомендации по изготовлению слоистых панелей с применением фенолоформальдегидных и полиуретановых пенопластов заливочного типа

Предназначено для инженерно-технических работников строительной индустрии, занятых в производстве слоистых панелей, а также проектировщиков технологического оборудования для изготовления этих панелей

30213—633

047(01)-77 Инструкт-'Нормат., II вьш. -44-77 © Стройиздат, 1977.

Продолжение табл. ,3

Панель

Материал обшивки панели

Пенопласт для среднего слоя панели

Грунты или клеи

Способ производства панелей

Двухслойная

Рулонный алюминиевый сплав

Фенолоформальде-гидный пенопласт, пенополиуретан

Каучуковый клей, грунтовки В Л-023 й АК-069

Непрерывный,

стендовый

Листовая профилированная сталь

Фенолоформальде-гидный пенопласт, пенополиуретан

Каучуковый клей, грунтовки ВЛ-023 и АК-069

То же

Листовой профилированный алюминиевый сплав

Фенолоформальде-гидный пенопласт, пенополиуретан

Каучуковый клей, грунтовки ВЛ-023 и АК-069

»

Асбестоцемент волнистый

Ф ено лофор мальде-гидный пенопласт, пенополиуретан

Каучуковый клей, грунтовки ВЛ-023 и АК-069

»

1    При использовании рулонного металла должна быть предусмотрена его профилировка.

2    Используется пенополиуретан с повышенной огнестойкостью.

3    При заливке активизированной композиции" в полость панели через технологические отверстия.

4    При- использовании пенополиуретана заливка активизированной композиции в полость панели через технологические отверстия.

Заливочные пенопласты, используемые в качестве утеплитеЛя слоистых панелей

2.4.    При изготовлении рассматриваемых типов слоистых панелей в качестве заполнителя применяются фенолоформдльдегидные и полиуретановые заливочные пенопласты.

2.5.    Пенопласт получают из заливочной полимерной композиции вспениванием ее непосредственно в полости панели с одновременным приформо-ванием слоя пенопласта к поверхностям листа обшивки.

2.6.    Рецептурные соотношения, характеристика компонентов, а также режимы формования (вспенивания и отверждения) заливочных пенопластов рассматриваются в разделе 3.

2.7.    Кратковременные механические характеристики заполнителей из заливочных пенопластов для панелей с металлическими листами должны соответствовать требованиям ГОСТ 21562-76. Для других типов панелей следует руководствоваться данными табл. 4.

Таблица 4

Панель

Вид напряженного состояния

Сопротивление, Па-10(кгс/см*), не менее

Модуль упругости, Па-10» (кгс!см*), не более

Модуль сдвига, Па-10е, (кгс/см*), не более

\

Трехслойная бескаркас

Растя

3

250

100

ная для наружных стен

жение,

сдвиг

2

Трехслойная бескаркасная для перегородок

То же

2

1

250

100

Трехслойная каркасная для наружных стен

1

0,5

200

100

Двухслойная для по

Сжатие,

1,5

200

крытия

растяже

ние

1.5

200

2.8.    Физико-технические характеристики заполнителей из заливочных пенопластов для панелей с металлическими листами должны соответствовать требованиям ГОСТ 21562-76, а для других типов панелей следует руководствоваться данными табл. 5.

Грунты и клеи для изготовления слоистых панелей с применением заливочных пенопластов

2.9.    Грунты и клеи (адгезивы) предназначаются для повышения прочности сцепления утеплителя из заливочных ненопластов с поверхностью листов. Они предварительно наносятся на поверхность листов, примыкающих к утеплителю, в виде грунтовочных покрытий.

Грунты и клеи, применяемые для изготовления слоистых панелей или клеевого подслоя, должны удовлетворять следующим общим требованиям (табл. 6):

12

обеспечивать требуемую прочность сцепления пенопласта с листовым материалом с учетом типа пенопласта, материала листа и условий эксплуатации панели;

быть устойчивым к действию воды в условиях хранения, транспортировки и эксплуатации панели;

обеспечивать требуемую прочность сцепления с листам и утеплителем в интервалах температур от плюс 80 до минус 05*0,

иметь жизнеспособность в готовом виде не менее 2,5 ч при температуре 20°€ (для грунта В Л-023).

2.10. Выбор вида грунтовки или клея для изготовления слоистых -панелей в зависимости от типа пенопласта и обшивки должен приниматься согласно рекомендациям табл. 7. При этом необходима учитывать тип панели и способ ее изготовления (табл. 3).

Таблица 5

Панель

Объемная масса пенопласта, кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*к), ккал/(ч*м*°С), не более

Влагопог-лощение, % по объему за 24 ч при относительной влажности 96 %, не более

Водопоглощение, % по объему за 24 ч, не более

Технологическая усадка, %, не более

Кислотное число, мгх К КОН/г, не более

Трехслойная бескаркасная для наружных стен

40—80

0,05

0,2

3

0,3

30

Трехслойная каркасная для наружных стен и перегородок

30—60

0,05

0,2

3

0,3

30

Двухслойная для покрытия

40—

100

0,05

1

10

1

30

Таблица 6

Наименование показателей

Величина

показателей

Рабочая вязкость грунта и клея при 18—23°С по ВЗ-4 должна находиться в пределах, с:

при нанесении кистью

50—00

при нанесении краскораспылителем

30—40

Время предварительной сушки для удаления растворителя (кроме латексов) не должно пре

вышать, мин;

при температуре Д8—20°С

60

при температуре 35—40°С

2—3

13

Продолжение табл. 6

Наименование показателей

Величина

показателей

Адгезионная срочность слоя грунта или клея с поверхностью листа и утеплителем при сдвиге и отрыве должна быть выше прочности при сдвиге и отрыве утеплителя, но не менее, Па-105 (кгс/см2): при сдвиге

3,0—3,5

при отрыве

4,0—5,0

При всех видах испытаний характер разрушения адгезионного соединения, лист-пенопласт должен быть когезионным по пенопласту, допускаемый процент разрушения по границе лист-адгезив или адгезив-пенопласт не должен пре

5—10(10—

вышать, %

Снижение прочностных показателей адгезионного соединения при выдержке в воде в те

15)1

20(25)1

чение 12 ч при i20°C не должно превышать, % Снижение прочностных показателей адгезионного соединения при длительных циклических испытаниях по режиму: замачивание (17 ч) — замораживание (на 7 ч при минус 60°С) - оттаивание (17 ч при +18°С) — нагрев (7 ч при +60°С)

ЗО(Зб)1

1 В скобках приведены показатели для грунтовок АК-069.

Таблица 7

Грунтовки*

Латексы синтетические4

Сочетание соединяемых материалов в слоистых панелях

Каучуковый клей 88-Н МРТУ 38-5-880-66

фосфатирующая грунтовка ВЛ-023 ГОСТ 5.11414-72

акриловая грунтовка АК-069 ТУ 6-10-899-74

марка СКС-65ГП ГОСТ 10564-75

марка ДММА-65ГП ГОСТ 13522-68

Металл+пенополиуретан

+

+++

++

___

-

Металл+фенолофор-

-н++

+2

+2

мальдегидный пенопласт

Асбестоцемент+пено-

«л п и

+•

+*

полиуретан

Асбестоцемент+феноло-

;+++

+2

+2

формальдегипный пенопласт

1 В зависимости от эксплуатационных требованш случаи отсутствия клея или грунтовки.

1 B03I

ЛОЖНЫ


И

а Применяются только в слоистых панелях каркасного типа и перегородках.

3    В некоторых случаях допускается применение других марок грунтовок рассматриваемых классов (ВЛ-02, АК-070 и т. д.).

4    Рекомендуется применение синтетических латексов рассматриваемых классов модифицированных для повышения их водостойкости.

Условные обозначения: + может быть использован; ++ рекомендуемый вид адгезива; +++ рекомендуемый в первую очередь; — не может быть использован.

Краткая характеристика грунтов и клеев для слоистых панелей

2.11.    Фосфатирующая грунтовка ВЛ-023 представляет собой смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя, поставляемых комплектно. Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов в растворе поливннилбутираля и идитольной смолы в смеси летучих органических растворителей.

Кислотный разбавитель представляет собой спиртовый раствор ортофосфорной кислоты.

Учитывая хорошую адгезию грунтовки к металлической поверхности, а также к пенополиуретану, она рекомендуется для использования в качестве связующего для повышения сцепления слоя пенополиуретана с поверхностью металлических листов при изготовлении слоистых ограждающих панелей по непрерывному и стендовому способам.

2.12.    Грунтовка ВЛ-023 должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в ГОСТ 5.1414-72.

Грунтовка ВЛ-023 наряду с пленкообразующей и пигментной частью в своем составе содержит также следующие разбавители:

этиловый спирт, технический — 38(%;

бутанол — 18%;

ацетон — 18%.

2.13.    Акриловая грунтовка АК-069 представляет собой суспензию пигментов в растворе акриловых смол и омеси органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов.

При изготовлении слоистых панелей из профилированного металла и пенополиуретана грунтовка АК-069 используется в качестве связующего для повышения прочности сцепления между утеплителем и листом слоистой панели.

2.14.    Грунтовка АК-06Э должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в ТУ 6-10-899-74.

2.15.    Каучуковый клей 88-Н представляет собой раствор резиновой» смеси № 31-Н и бутилфенолоформальдегидной смолы 101 в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1.

Попользуется для склеивания листов обшивок с утеплителем.

2.16.    Клей 88-Н должен отвечать техническим требованиям, указанным в МРТУ 38-5-880-66.

2.17.    Латекс СКС-65ГП является продуктом совместной полимеризации дивинила со стиролом в соотношении 35: 65 (по весу) в

15

водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла, синтетических жирных кислот.

Используется в качестве полимерного покрытия в каркасных слоистых па-нелях с применением фенольных пенопластов при условии надежной защиты адгезионного соединения от эксплуатационной влаги.

2.18.    Латекс СКС-65ГП по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 10564-75.

2.19.    Латекс ДММА-65ГП представляет собой водную дисперсию сополимера дивинила и метилметакрилата.

Латекс ДАША-65ГП может быть использован в качестве связующего в каркасных слоистых панелях с применением фенольных ленопластов при условии надежной защиты адгезионного соединения от эксплуатационной влаги.

2.20.    Латекс ДММА-66ГП должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в ГОСТ 13522—£8.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

3.1.    Изготовление слоистых панелей в зависимости от материала листов, вида грунта или клея и типа заливочного пенопласта, а также от мощности предприятия и ряда других факторов может производиться по непрерывному или стендовому способу.

Изготовление слоистых панелей по стендовому способу (рис. 1) должно осуществляться на стендовом оборудовании (рис. 2) с применением заранее подготовленных листовых материалов в виде отдельных карт (профилированный металл, асбестоцемент, стеклопластик) .

3.2.    Изготовление слоистых панелей по непрерывному способу (рис. 3. Вариант использования в качестве утеплителя пенополиуретана) должно осуществляться на выюокопроизводиГельных линиях (рис. 4). Для данного способа производства рекомендуется применение листов из рулонного металла, который согласно ГОСТ 2156276 должен быть профилирован перед заполнением полости панели пенопластом.

3.3.    В зависимости от конкретных условий производства и типа панелей перечень и очередность выполнения операций, представленные на технологических схемах (рис. 1 и 3), могут изменяться. При этом некоторые операции могут исключаться или добавляться.

3.4.    Основными технологическими операциями при изготовлении «лоистых панелей по рассматриваемым способам являются:

подготовка поверхности листов;

приготовление грунта или клея;

нанесение и предварительная подсушка грунта или клея;

приготовление активизированных заливочных композиций;

формование утеплителя между листами;

контроль качества панелей.

16

Рис. 1. Схема стендового способа изготовления слоистых панелей


Подготовка поверхностей листов

3.5. Подготовка поверхностей листов для нанесения грунта или клея должна заключаться в очистке их от пыли и различного рода загрязнений, снятии консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги, целлофана.

17

Общим требованием для всех видов материалов является недопустимость запыления, загрязнения и замасливания, а также увлажнения поверхностей, подлежащих склеиванию. Визуальная проверка чистоты поверхности производится непосредственно перед нанесением грунта или клея.

2 Зак. 421

8000

Рис. 2. Стендовое оборудование для изготовления слоистых панелей

1 — неподвижный поддон; 2 — подвижная плита; 3 — смыкающее устройство;

4 — заливочная машина

Подготовленные листы должны поступать для нанесения на них грунта или клея не позже чем через 2 ч после окончания процесса подготовки.

3.6. Очистку поверхности обшивок от пыли и грязи следует осуществлять механическими методами.

При использовании асбестоцементных обшивок рекомендуется применять механические методы подготовки поверхностей, а металлических — механические и химические методы и в первую очередь обезжиривание щелочными или органическими растворителями. При объемах производства слоистых панелей свыше 100 тыс. мй непрерывным или стендовым способом при выборе метода подготовки поверхности предпочтение следует отдавать химическим методам при условии наличия специализированного оборудования (линий обезжиривания, ванн ит. д.)

При выборе химических методов подготовки поверхностей необходимо учитывать возможность организации процесса нейтрализации и утилизации отработанных травильных растворов, а также наличие стоков.

Для обезжиривания алюминия не допускается применять сильнощелочные (рН=12—14) растворы и трихлорэтилен.

Механические методы подготовки поверхностей листов

3.7. В практике изготовления слоистых панелей из числа меха ничеоких методов подготовки поверхностей листов наиболее часто используют очистку механизированным (пневматическим и электрическим) инструментом.

Рис. 3, Схема непрерывного способа изготовления слоистых панелей из профилированного металла и пенополиуретана


Пост прошили рЪ 8-ка

Рост пред■ дарительного нагрева

Пост нанесе -ния адгезива

Пост нанесения КОМ позиции

Пост отверждения пенопласта


Рис. 4. Схема непрерывной технологической линии для изготовления

слоистых панелей


2* Зак. 421


19


3.8.    Очистка от пыли и загрязнений поверхностей листов из алюминиевых сплавов должна производиться щетка Ми с мягким ворсом. В случае необходимости следует предусмотреть подачу горячей воды или специальных смывок под давлением 2—3 атм? а при наличии жировых смазок на поверхностях необходимо химическое обезжиривание листов.

3.9.    Удаление пыли с поверхностей асбестоцемента должно производиться сжатым воздухом или при помощи пылесоса и щеток.

Применение жидкостей для удаления пыли и грязи с поверхностей асбестоцемента и стеклопластика допускается только в случае необходимости снятия жировых пятен.

Для очистки поверхностей сжатым воздухом необходимо применять стандартные стационарные и передвижные компрессоры. Давление сжатого воздуха должно быть 2—3 атм.

Рабочие места и оборудование, где производится очистка поверхностей листов, должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.

Химические методы подготовки поверхностей листов

3.10.    Химические методы подготовки поверхностей металлических листов (из стали и алюминиевых сплавов) включают одну из операций: обезжиривание, травление, фосфатирование, электрохимическое (анодное) оксидирование.

При изготовлении слоистых панелей при подготовке поверхностей металлических листов рекомендуется использовать обезжиривание (стальные листы), обезжиривание и травление или обезжиривание и оксидирование (листы из алюминиевых сплавов).

3.11.    Под термином «обезжиривание» подразумевается удаление с поверхностей листов жировых веществ, содержащихся в полировочных составах, эмульсионных охлаждающих жидкостях, кон-сервационных смазках.

3.12.    При подготовке листов перед нанесением грунта или клея следует различать три степени зажиренности ее поверхности (табл. 8). При слабой степени зажиренности поверхностей листа, отсутствии специализированного оборудования и объеме производства панелей до 50 тыс. м2 допускается обезжиривание поверхностей путем их протирки моющими растворами (ацетон, уайт-спирит И т. д.).

Таблица 8

Степень

зажирен

ности

Характеристика поверхности

Масса загрязнений. г,/м3

Слабая

Легкие неравномерные загрязнения маслами и пылью при межоперационном хранении и транспортировке

До 1

Средняя

Небольшой равномерный слой смазки, охлаждающих эмульсий и

1—5

Сильная

т. п.

Толстые '(слои консервационной

До 20 (для

смазки, трудноудаляемые смазки

трудноудаля-емых — без ограничения)

20

содержание

Введение..... *    .    *     4

1.    Основные положения...... 5

2.    Требования, предъявляемые к материалам листов, утеплителю и грунтам или клеям..... 9

Материалы листов слоистых панелей......... 9

Заливочные пенопласты, используемые в качестве утеплителя слоистых панелей     12

Грунты и клеи для изготовления слоистых панелей с применением заливочных пенопластов......... 12

Краткая характеристика грунтов и клеев для слоистых панелей ..... 15

3.    Изготовление слоистых панелей с применением заливочных

пенопластов........... ‘...... 16

Подготовка поверхностей листов.......... 17

Механические методы подготовки поверхностей листов . .    18

Химические методы подготовки поверхностей листов . .    20

Приготовление грунтов или клеев....... 25

Нанесение и предварительная сушка грунтов и клеев ...    28

Приготовление активизированных заливочных композиций

для получения пенопласта    ............ 30

Требования к компонентам для получения пенопласта . .    34

Смешение компонентов при    получении    активизированных

заливочных композиций............. .    35

Формование пенопласта в полости слоистой панели ...    36

4.    Требования, предъявляемые к изготовленным слоистым панелям . . . . , , ............. 45

б. Контроль технологического (процесса изготовления слоистых

панелей . . . . *     45

6.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение слоистых панелей...... *    .    >    ,     47

7.    Требования безопасности при производстве слоистых панелей с применением заливочных    пенопластов...... 48

Приложение 1........... ......... 52

Приложение 2..... 58

1* Зак. 421

3.13.    При изготовлении слоистых панелей обезжиривание листов может осуществляться органическими растворителями или щелочными растворами.

3.14.    Обезжиривание поверхностей обшивок органическими растворителями: при объеме производства панелей до 50 тыс. м2 поверхности листов могут обезжириваться путем их протирки ветошью, смоченной ацетоном, бензином или уайт-спиритом, хорошо ■растворяющими минеральные масла и консервационные смазки. В этом случае удовлетворительное качество обеспечивается лишь при условии тщательного контроля чистоты растворителя, так как растворяющая способность его резко снижается при содержании в

1    л более 5 г минерального масла.

При обезжиривании поверхностей листов огнеопасные растворители могут быть заменены негорючими растворителями — хлорированными углеводородами со сравнительно низкой температурой ■кипения (табл. 9). С помощью этих растворителей можно обрабатывать изделия как в жидкой, так и в паровой фазах.

Технологический процесс обезжиривания поверхностей хлорированными углеводородами осуществляется в проходных камерах и состоит из следующих операций: обработки в жидком растворителе методом окунания или распыления; обработки в паровой фазе. Последнюю обычно используют в качестве заключительной, когда пары растворителя, свободного от загрязнений конденсируются на поверхности изделия и обеспечивают высокое качество очистки.

3.15.    Щелочное обезжиривание. Моющие щелочные растворы (моющие средства) состоят в основном из смеси неорганических солей и набора поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые повышают моющее действие раствора вследствие способности ПАВ адсорбироваться на металлической поверхности.

Составы щелочных растворов, способ обезжиривания и режим работы, которые рекомендуется использовать при подготовке металлических листов слоистых панелей, приведены в табл. 10.

Химическая обработка крупноразмерных металлических листов в ваннах может производиться двумя принципиально различными способами. Первый заключается в выполнении каждой операции в отдельной ванне и переносе изделия из одной ванны в другую. Второй способ заключается в последовательном выполнении всех операций в блоке ванн, длина каждой из которых намного меньше длины изделия. При этом лист перемещается из ванны в ванну механическим способом с постоянной скоростью.

При изготовлении слоистых панелей с применением металлических листов из алюминиевых сплавов может быть также рекомендована следующая технология подготовки поверхности (сочетание обезжиривания и травления).

Обезжиривание: 10 в. ч. NaOH; 100 В. ч. воды.

Обработка при температуре 60—70°С в течение 1 мин с последующей промывкой в воде при температуре 15—25°С в течение 1—

2    мин.

Травление: 75 в. ч. HNOa, плотность 1,39 г/мл.

Обработка при температуре 15—25°С в течение 5 мин с последующей промывкой в воде при теми ер а ту ре 20—30°С в течение 1—2 мин.

Сушка металлических поверхностей при температуре 20—30°С в течение 20—30 мин.

21

ВВЕДЕНИЕ

Разработка заливочных пенопластов (фенолоформальдегидных и полиуретановых) способствовала прогрессивной технологии изготовления легких слоистых панелей из листовых конструкционных материалов (профилированного металла, асбестоцемента, стеклопластика, ДВП и т. д.) и пенопластов указанного типа. По этой технологии получение слоя пенопласта осуществляется непосредственно в полости панели вспениванием заливочной полимерной композиции с одновременным припениванием пенопласта к материалам обшивок.

Руководство разработано лабораторией конструкций с применением пластмасс ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР (А. М. Чистяков, Ю. Я- Сенчило, Т. И. Середенкина, О. П. Гаршина, Н. А. Морозов, В. В. Гурьев, А. А. Артюшина, 3. Г. Глембицкая, Т. И. Данилина).

Замечания и предложения по Руководству просьба направлять по адресу: Москва, 109389, 2-я Институтская ул., д. 6.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на изготовление слоистых панелей с применением заливочных пенопластов, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах, при температуре наружной поверхности от минус 65 до плюс 75°С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30°С, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 75%.

Оно также может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных блоков из заливочных пенопластов для послойной сборки ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

1.2.    Руководство не распространяется на изготовление слоистых панелей с армированным или наполненным утеплителем, а также на формование пенопласта по способу напыления.

1.3.    Руководство разработано в развитие ГОСТ 21-562-76 «Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия» и «Указания по склеиванию строительных конструкций с применением пластмасс, алюминия, асбестоцемента».

1.4.    Руководство предназначено для специалистов предприятий стройиндустрии, занятых в производстве слоистых панелей с применением заливочных пенопластов, а также для проектировщиков технологического оборудования для изготовления панелей рассматриваемых типов.

1.5.    Слоистые панели с использованием заливочных пенопластов допускается применять только при условии изготовления их в специально оборудованных цехах на механизированном оборудовании из материалов, свойства которых соответствуют техническим требованиям. При этом должен осуществляться тщательный контроль качества изготовления изделий в соответствии с требованиями настоящего Руководства.

1.6.    Слоистые панели с использованием заливочных пенопластов классифицируются по назначению, конструктивному решению, типу материалов листов и утеплителя, способу изготовления (табл. 1).

1.7.    Технологический процесс изготовления слоистых панелей зависит от типа панелей, материала листов и утеплителя, а также от принятого способа формования панелей..

1.8.    Основным типом слоистых ограждающих конструкций являются панели двух- и трех ело иные. В перспективе возможно применение пространственных слоистых конструкций (оболочки, складки, своды и т. п.).

Основные типы слоистых панелей приведены в табл. 2 с указанием их максимальных размеров и областей применения.

5

Панели наружных стен; панели покрытий; панели перегородок; панели подвесных потолков

По назначению

По конструктивному решению

По способу изготовления По материалу листа обшивки

По материалу утеплителя

Трехслойные — из двух обшивок и утеплителя; трехслойные — из двух обшивок, утеплителя и связей (сплошных или дискретных, соединяющих обшивки по контуру панели); двухслойные — из одной обшивки, утеплителя и гидроизоляционного или защитно-декоративного покрытия Непрерывный способ формования; стендовый способ формования Панели с обшивками из стального профилированного листа; панели с обшивками из профилированных алюминиевых сплавов; панели с обшивками из асбестоцемента; панели с обшивками из стеклопластика и древесноволокнистого пластика Панели с утеплителем из фенолоформаль-дегидного пенопласта; панели с утеплителем из пенополиуретана.

С целью ускорения процесса монтажа конструкций ограждения зданий и сооружений, а также для повышения качества их стыковых соединений рекомендуется укрупненная сборка панелей до размеров 3X12, 6X12 м и более.

1.9.    При изготовлении слоистых панелей должны использоваться готовые тонколистовые конструкционные материалы; профилированный металл (оцинкованная сталь, алюминиевые сплавы), асбестоцемент, листовой стеклопластик и др.

1.10.    Для обеспечения требуемой прочности сцепления утеплителя с листом обшивки должны применяться клеи и грунтовки. Кроме того, в слоистых панелях с дискретными связями применяются дополнительные соединения, обеспечивающие надежное крепление листов обшивок между собой.

Панели


Схема сечения конструкций


S

Тол

щина

S

сб

(об

«

я

щая).

ас

ас

X

Р.

м

ч

Ч

X

В

Материал и толщина листов, мм


О С у 4»И

« £ Е

%% * s * 5

|s-s

Iss


Масса, (кг/мг) 10* H


Таблица 2


Применение

панелей


Панели с обшивками из стальных и алюминиевых листов


Двухслойная для покрытия


Трехслойная каркасная, в том числе с оконными проемами    для

стен и покрытия

Трехслойная на дискретных связях    для

стен


Dnfiann/if)


Трехслойная бескаркасная для стен


I_Ш.


12

1,03

0,11—

0,14

'Защищенная сталь, алюминий

6 = 0,8—1

4^

т

§

16—25

6

1,5

0,12—

0,18

Зищищенная сталь, алюминий 6=0,8—1,5

40—80

18—47

6

1,5

0,08—

0,18

Защищенная сталь, алюминий 6 = 0,8-1

40—80

►—*

00

1

-vj

12

1,02

0,05—

0,12

Защищенная сталь, алюминий 6 = 0,6-1

40—80

15—47

Промышленные и общественные здания

Промышленные и обществен ные здания.


Промышленные и общественные здания, в том числе сборно-разборные

Промышленные и общественные здания


oo


Продолжение таОл. 2

Панели

Схема сечения конструкций

2

2

я

Тол

щина,

(об

щая),

м

Материал и толщина листов,

я ,

§ г

S £ S

s|E

И *

Масса, (кг/м*) 10* Н

Применение

панелей

Длина

я

о.

я

а

мм

3 m «

5 о. 3 Sg.g-

я Я

О s ч

м2

2. Панели с обшивкой из асбестоцементных листов


Двухслойная для по* крытия


Трехслойная для покрытия


Двухслойная для покрытия


Трехслойная каркасная или на дискретных связях для стен



3

1,5

0,14—

—0,19

3

1,5

0,10

3,2

1,22

0,18

3

1,5

0,08—

—0,12

То же


Волнистый асбестоцементный лист 6 = 10

Асбестоце

мент

6=10


Асбестоцемент 6=10

40—70

37

40—70

36

40-80

36

40—70

42


Производственные сельскохозяйственные здания

Общественные и производственные здания

Производственные сельскохозяйственные здания

Промышленные и производственные сельскохозяйственные здания


2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ ЛИСТОВ, УТЕПЛИТЕЛЮ И ГРУНТАМ ИЛИ КЛЕЯМ

Выбор типа пенопластов, вида грунта или клея и материала листа должен определяться назначением слоистой панели, а также способом ее производства.

Перечень возможных вариантов в зависимости от типа панели, способа производства, типа пенопласта, материала листов и вида грунта или клея приведен в та64. 3. Рекомендуемая таблица может быть использована при выборе:

способа производства панелей в зависимости от назначения слоистой панели, типа пенопласта и материала листа, а также от вида грунта или клея;

типа пенопласта и соответственно грунта или клея в зависимости от конструктивного решения слоистой панели, материала листа, а также способа ее производства.

Материалы листов слоистых панелей

2.1.    Материалы листов, применяемые при изготовлении слоистых панелей в качестве обшивок, должны отвечать требованиям действующих стандартов, норм и технических условий.

2.2.    Металлические листы для слоистых панелей должны изготовляться из тонколистовой оцинкованной стали (ГОСТ 14918-69) или алюминиевых сплавов (ГОСТ 12592-67** и ГОСТ 13726-68**). Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать ГОСТ 16588-71* и ГОСТ 14918-69, а алюминиевых сплавов — ГОСТ 12592-67** и ГОСТ 13726-68**. Химический состав стального листа должен соответствовать ГОСТ 1050-74, а алюминиевого сплава — ГОСТ 4784-74. Допускаемые отклонения размеров металлических листов от номинальных по толщине должны соответствовать ГОСТ 19903-74, ГОСТ 12592-67** и ГОСТ 13726-68**.

При выборе марок металлических листов необходимо учитывать возможность холодного профилирования без применения эмульсий с целью получения профилированных листов требуемого профиля на непрерывных технологических линиях отечественного и зарубежного производства.

Для защиты металлических обшивок от коррозии (требования главы СНиП П-В.28-73) и достижения требуемых эстетических свойств могут использоваться различного рода полимерные покрытия: алкидный лак, пластизоль, органозоль и т. п.

Профилирование металлических листов должно осуществляться в соответствии с ТУ 67-54-74.

2.3.    При изготовлении слоистых панелей с асбестоцементными листами применяются:

листы асбестоцементные плоские конструктивные (ГОСТ 18124-75);

листы типа В'К-

Влажность асбестоцементных листов при изготовлении слоистых панелей не должна превышать 8—10%.

9

о

Таблица 3

Панель

Материал обшивки панели

Пенопласт для среднего слоя панели

Грунты или клеи

Способ производства панелей

Трехслойная бескаркасная

Рулонная сталь4 1

Рулонный алюминиевый сплав Листовая профилированная сталь Листовой профилированный алюминиевый сплав

Асбестоцемент плоский

Пенополиуретан

Пенополиуретан2

Пенополиуретан

Пенополиуретан2

Пенополиуретан

Грунтовки ВЛ-023 и АК-069 Грунтовки ВЛ-023 и АК-069 Г рунтовки ВЛ-023 и АК-069 Г рунтовки ВЛ-023 и АК-069 Каучуковый клей

Непрерывный

Непрерывный

Непрерывный,

стендовый3

Непрерывный,

стендовый3

Стендовый3

Трехслсйная каркасная или с дискретными связями

Профилированная листовая сталь

Листовой профилированный алюминиевый сплав, асбестоцемент плоский

Фенол оформ альдегидный пенопласт

Фенолоформальде-гидный пенопласт Фенолоформальде-гидный пенопласт

Каучуковый клей

Каучуковый клей

Каучуковый -клей, латексы

Стендовый

>

Двухслойная

Рулонная сталь

фенол оформ альдегидный пенопласт, пенополиуретан

Каучуковый клей, грунтовки ВЛ-023 и АК-069

Непрерывный,

стендовый