ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ им. В. А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ КАМЕННЫХ, КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕЗ ПРОГРЕВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва—1972

УДК 69.057.12 : 693«324»

Брошюра содержит рекомендации по проектированию и возведению в зимних условиях каменных и полносборных конструкций на растворах с химическими добавками, твердеющих на морозе, без прогрева.

Рекомендации предназначены для работников проектных и производственных организаций, а также высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие    ................. 1

1.    Общие положения................ 2

2.    Материалы.................. 7

3.    Рекомендации по    проектированию ....... 8

4.    Рекомендации по    производству    работ ........15

Приложения:

1.    Классификация портландцементов, выпускаемых заводами

СССР, по содержанию в их клинкере трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината.........21

2.    Определение величины необходимой минимальной прочности раствора в горизонтальных швах кирпичных, крупноблочных

и крупнопанельных зданий повышенной этажности ....    22

3.    Подбор состава растворов с добавкой поташа и нитрита

натрия....................24

4.    Определение потребного количества химических добавок

в растворах и бетонах ......... 30

_3-2-4_

План I кв. 1972 г., № 22

3.4.    При дополнительной проверке несущей способности конструкций в стадии оттаивания расчетная прочность обыкновенных растворов (без химических добавок) зимней кладки, выполненной способом замораживания, принимается в размере:

а)    2 кг/см² при растворах марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов из зимней кладки 38 см и более);

б)    0 кг/см² при растворах на шлакопортландских и пуццолановом цементах и при быстрооттаивающих стенах и столбах толщиной менее 38 сл*-на всех видах растворов.

Примечание. Расчетная прочность обыкновенных растворов в конструкциях, подвергавшихся воздействию оттепелей, может устанавливаться по данным испытаний их образцов, отобранных из средней трети толщины конструкции.

3.5.    В проектах каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности (свыше 5 этажей), возведение или монтаж которых будет выполняться в зимних условиях на растворах с химическими добавками, должны дополнительно указываться требования к минимальной прочности их раствора и армированию кладки, выполнение которых обеспечивает достаточную несущую способность конструкций при разных стадиях готовности здания по этажам (жилые и общественные здания) или через 3—5 м по высоте для промышленных и высотных зданий.

3.6.    Расчет несущей способности конструкций, выполняемых на растворах с химическими добавками, также должен выполняться (см. п. 3.2) для двух стадий готовности здания. Марки раст-воров с добавками поташа или нитрита натрия в количествах, предусмотренных табл. 1, при основном расчете в стадии законченного здания принимаются:

а)    равными проектным (летним) маркам раствора, если каменная кладка или монтаж конструкций из крупных блоков и крупных панелей будет выполняться при среднесуточной температуре наружного воздуха до ~20°С;

б)    на одну марку выше проектных марок, если кладка или Монтаж будут выполняться при температуре ниже —20°С.

При дополнительной проверке в стадии оттаивания расчет несущей способности кладки, возведенной на растворах с химическими добавками, производится с учетом накопленной ими прочности.

9

При расчете прочности вышеуказанной кладки дополнительные коэффициенты условий работы, приведенные в п. 7.3 главы СНиП П-В. 2-71, не учитываются.

3.7. Ориентировочная расчетная прочность растворов марки 50 и выше (на портландцементе марки 300 и выше) с добавками поташа или нитрита натрия в количестве, указанном в табл. 1, твердеющих на морше, приведена в табл. 2.

При проверке в процессе производства работ расчетной прочности кладки конструкций, несущих повышенные (сверх допускаемых для оттаивающей кладки на обычных растворах) нагрузки, данные, приведенные в табл. 2_; должны уточняться результатами фактических испытаний прочности раствора кладки.

Таблица 2 Ориентировочная расчетная прочность (в %) растворов марки 50 и выше на портландцементе с добавками поташа или нитрита натрия, твердеющих на морозе

Наименование химической добавки Средняя температура твердения Прочность раствора в % от его марки (ГОСТ 5802-66) при твердении на морозе в течение 3 суток 7 суток | 28 суток | 1 90 суток Поташ До —5 15 25 60 80 От —6 до —15 10 20 50 65 Ниже —15 5 10 35 50 Нитрит нат До -5 5 10 40 55 рия От —6 до —15 3 5 30 40

Примечания: 1. При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландского или пуццоланового цементов данные табл. 2 снижаются на 20% (умножаются на коэффициент 0,8). 2.    При меньшем количестве химических добавок, чем указано в табл. 1, а также при растворах на смешанных цементах (шлаковых и пуццолановых) их прочность определяется испытанием контрольных образцов. 3.    Ориентировочная прочность бетона с химическими добавками, твердеющего на морозе, принимается в соответствии с рекомендациями «Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками». НИИЖБ, Госстройиздат, 1968.

3.8. Величина необходимой минимальной прочности раствора (при проектных марках камня, блоков или панелей, а также при проектном армировании) для различ-

10

пых стадий готовности возводимого здания назначается по расчету несущей способности, требуемой для данной стадии загружения конструкций (см. приложение 2).

Таблица 3

Минимальная прочность раствора кирпичной кладки стен при различной стадии готовности дома серии 1-447с-41 (при марке кирпича и количестве арматуры не менее

проектных)

Возводимый этаж Минимальная прочность раствора в кг/см2 в швах кладки простенков на этажах 1-м | 2-м З- м 4-м 5-м б-м 3-Й 0 0 0 _ — — 4-Й 4 2 2 0 — — 5-Й 10 4 2 2 0 — 6-й 15 15 10 4 2 — 7-й 25 15 10 4 2 2 8-й 50* 25 15 10 4 2 9-й 75* 50* 25 15 10 4

* При кладке с 0,17% сетчатого армирования. С увеличением количества а рма туры требуемая прочность раствора может быть соответственно снижена.

Таблица 4

Минимальная прочность раствора в горизонтальных швах крупноблочных стен при различной стадии готовности 9-этажного дома серии 1-439 (при марках блоков не менее

проектных)

Монтируемый этаж Минимальная прочность раствора в кг!смг в горизонтальных швах на этажах - 1-м | 2-м З-м 4-м 5-м 1 1 6-м 1 | 7-м 8-м 9-м 4-Й 10 0 0 0 — — _ — — 5-й 10 10 0 0 0 — — — — 6-й 10 10 10 0 0 0 — — — 7-й 10 10 10 10 0 0 0 — — 8-й 20 10 10 10 10 0 0 0 0 9-й 30 20 10 15 10 10 0 0 0

11

В табл. 3—5 указывается такие величины прочности растворов при различных стадиях готовности для 9-этажного кирпичного жилого дома серии 1-447с-41, 9-этажного крупноблочного дома серии 1-439 и 9-этажного крупнопанельного дома серии I-464A. Для зданий других серий эти таблицы должны уточняться данными расчетов.

Таблица 5 Минимальная прочность раствора в горизонтальных швах при различной стадии готовности крупнопанельного дома серии I-464A

Монтируемый этаж Минимальная прочность раствора в кг(сцг в горизонтальных швах на этажах 1-м 2-м З-м 4-м | | 5-м 5-й 0 0 0 0 0 б-й 10 0 0 0 0 7-й 10 10 0 0 0 8-й 25 10 10 0 0 9-й 40 25 10 10 0

3.9. Для каменных конструкций, возводимых зимой, прочность раствора которых по данным контрольных испытаний окажется ниже требуемой по расчету, необходимо указывать способы их временного усиления.

ЗЛО. Усиление каменных простенков временными деревянными креплениями производится при помощи укладки на подоконные участки проемов парных горизонтальных разгрузочных брусьев, на которые (около простенков) устанавливаются деревянные стойки (по две с каждой стороны простенка), плотно поджимаемые клиньями к железобетонным элементам перемычек (рис. 1). Разгрузочные брусья принимаются по длине равными ширине проемов, а стойки — равными высоте проемов за вычетом толщины разгрузочных брусьев и клиньев. Ширина разгрузочных брусьев должна быть не менее диаметра стоек. Величина дополнительной нагрузки, передающейся на стойки усиления, определяется по формуле,

Адоп — kF_CMR_c

где k — коэффициент совместности работы деревянных стоек и кладки оттаивающего простенка, принимаемый: k = 0,6;

Fсм — площадь поперечного сечения стоек в месте опира-ния их на клинья;

Ясм — расчетный предел прочности деревянных клиньев на смятие поперек волокон.

Рис. 1. Усиление простенков временными деревянными стойками /— стойки диаметром 16—20 см; 2— разгрузочные брусья толщиной 5 — 10 см; 3 — деревянные клинья

3.11. Усиление каменных простенков и столбов временными (инвентарными) обоймами, представляющими собой сборные болтовые хомуты, стягивающие вертикальные уголки, производится на месте с установкой хомутов на расстоянии 500 мм по высоте простенка (рис. 2). Уголки должны быть сечением не менее 50X50X5 мм, а стягивающие их болты—диаметром не менее 16 мм. Для прикрепления болтов к стенкам угол-

13

ков привариваются обрезки труб диаметром 20—25 мм, через которые пропускаются концы болтов с концевой нарезкой.

Расчет несущей способности простенка из оттаивающей кладки, усиленного инвентарными обоймами Ny (в /сг), производится по формуле

^ = ф(л+т^-^-)л,.    <²>

где ср — коэффициент продольного изгиба;

R — расчетная прочность оттаивающей кладки при сжатии в кг/см²; р— процент горизонтального армирования (отношение объема горизонтальных элементов хомутов к объему кладки в %)•

/?а — расчетная прочность стали хомутов в кг/см² F*пр — площадь поперечного сечения простенка в см².;

Поперечное армирование инвентарных обойм рекомендуется производить в размере не более р=0,3%,

3.12. Усиление оттаивающих простенков и столбов стационарными обоймами и их расчет производится в соответствии с главой СНиП 1I-B.2-71.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

4.1.    Для кладки каменных конструкций применяются пластичные растворы с осадкой конуса 8—10 см, а для монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций 5—7 см.

4.2.    Состав раствора и бетона с химическими добавками заданной проектной марки назначается предварительно в соответствии с нормативными документами и корректируется строительной лабораторией с учетом применяемых материалов и их взаимодействия с химическими добавками.

Рекомендации по подбору состава растворов с добавками поташа и нитрита натрия приведены в приложении 3.

4.3.    Приготовление растворов и бетонов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворных и бетонных смесей, с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок (например, поташа или нитрита натрия), количество которых приведено в табл. 1.

В случае необходимости замедления схватывания растворной или бетонной смеси с поташом в нее вводится водный раствор ССБ, СДБ или других замедлителей схватывания, рекомендованных научно-исследовательскими и строительными организациями.

Потребное количество ССБ и СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1% веса цемента для портландцементов и не более 2,5% для шлакопортландцементов.

Примечание. Для восстановления удобоукладываемости растворов и бетонов с добавками поташа при ложном (тиксотропном) загустевании рекомендуется производить их повторное перемешивание на месте работы.

4.4.    Водные раство-ры оолей допускается приготовлять заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей следует водный раствор перемешивать механически или

15

сжатым воздухом. Приготовление водных растворов солей может производиться в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках — соле-растворителях.

В целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 для раствора поташа и 1,290 для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора. Воду рекомендуется применить подогретой до температуры 4-50°С. При изготовлении растворных и бетонных смесей общее количество добавки должно соответствовать требованиям табл. 1.

Водный раствор ССБ или СДБ рекомендуется приготовлять плотностью 1,115 (в 1 л раствора содержится 0,25 кг безводной барды) и вводить в растворную или бетонную смесь в количестве, указанном в п. 4. 3.

Таблицы для определения потребного количества водных растворов поташа и нитрита натрия при изготовлении растворов и бетонов приведены в приложении 4.

4.5.    Для повышения удобоукладываемости растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40% объема цемента. Применение извести в этих растворах не рекомендуется. При использовании растворов с добавками нитрита натрия в качестве пластификаторов могут использоваться известь и глиняное тесто.

4.6.    Растворы и бетоны с добавками поташа допускается изготовлять на централизованных заводах только в том случае, если в течение срока их транспортирования н укладки в дело они не теряют своей удобоукладываемости (см. примечание к п. 4.3).

При применении сухих растворных смесей, а также при удаленном расположении растворного или бетонного завода приготовление растворных и бетонных смесей может производиться на приобъектных или передвижных установках.

Растворы и бетоны с добавками нитрита натрия могут изготовляться на централизованных заводах.

4.7.    Приготовление растворов и бетонов с добавками поташа может производиться в 2 этапа: вначале в смесительный агрегат загружается песок или песок и щебень, а также водный раствор поташа и производится перемешивание в течение 2—3 мин, затем в смесь добавляется

16

цемент, и она повторно перемешивается в течение 1,5—2 мин.

4.8.    При приготовлении растворов и бетонов с химическими добавками могут использоваться холодные (но не смерзшиеся в комья) заполнители. В этом случае заполнители и химические добавки загружаются в смесительный агрегат и перемешиваются в течение 1,5—2 мин, после чего в него засыпается цемент с последующим дополнительным перемешиванием в течение 2—3 мин.

4.9.    Изготовление и транспортирование обыкновенных растворов для кладки способом замораживания производится в соответствии с главой СНиП I-B.2-62.

4.10.    Растворная и бетонная смесь с химическими добавками может перевозиться в неутепленной таре, но с обязательной защитой ее от попадания онега и воды. Подогрев смеси с добавкой поташа при перевозке не допускается.

4.11.    Транспортирование сухой товарной смеси производится в инвентарных контейнерах или водонепроницаемых мешках.

4.12.    Для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций могут применяться холодные (неотогретые) камни, блоки и панели, очищенные от наледей и загрязнений. Обледенение и загрязнение должны предварительно удаляться механическим способом или горячим воздухом.

4.13.    Возведение каменных и монтаж крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях на растворах с химическими добавками производится такими же способами, как в летних условиях. При производстве работ необходимо особое внимание обращать на получение горизонтальных швов нормальной толщины в соответствии с требованиями главы СНиП III-B.4-62. Обжатие растворов в швах должно происходить до его загустеваиия или замерзания.

Не допускается хранить растворы с добавкой поташа не уложенными в дело более 1 ч, а раствора с добавками нитрита натрия более 2—3 ч.

4.14.    Возведение (монтаж) конструкций здания может производиться без проверки прочности раствора до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания (при прочности раствора, близкой к 0). Дальнейшее возведение здания разрешается производить

2 537

только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету (см. п. 3.8).

4.15.    Периодически должно проверяться соответствие плотности применяемых водных растворов химических добавок и их количества на местах приготовления растворов и бетонов.

4.16.    Контроль качества работ по возведению каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий должен осуществляться систематически на всех этапах строительства и отвечать требованиям главы СНиП III-B.4-62.

4.17.    Установка анкеров и связей в стенах р между панелями перекрытий и стен должна актироваться.

4.18.    В журнале производства работ помимо обычных записей о составе работ, выполняемых по дням, должны фиксироваться температуры наружного воздуха, количество вводимых в растворы химических добавок, условия хранения образцов раствора и тому подобые данные, влияющие на процессы твердения растворов и бетонов.

4.19.    Для проведения последующего контроля прочности при возведении конструкций необходимо изготовлять контрольные образцы-кубы раствора размером 7X7X7 см на отсасывающем основании. Количество изготавливаемых контрольных образцов должно быть не менее 9 шт. с каждого этажа при односекциояных домах.

При количестве секций более двух необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.

4.20.    Испытание контрольных кубов раствора должно производиться после 1—2-часового оттаивания в сроки, необходимые дая определения прочности кладки, а также по истечении 28 дней их пребывания на морозе. Одновременно должно испытываться не менее трех образцов-близнецов.

Для определения конечной прочности раствора рекомендуется изготовлять дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и весенний периоды на открытом воздухе и испытываться по истечении месячного срока их пребывания прц положительной температуре.

18

ПРЕДИСЛОВИЕ

За последние годы в Советском Союзе разработан и внедрен в практику зимнего строительства новый, эффективный способ возведения каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности без прогрева или обогрева их конструкций. Этот бес-прогревный способ основан на применении для кладки растворов и бетонов с химическими добавками (поташа или нитрита натрия), твердеющих при отрицательной температуре и обладающих необходимыми эксплуатационными свойствами в течение срока службы зданий. В зимней клаДке на растворах с химическими добавками рекомендуется использовать сетчатое армирование, которое обеспечивает повышенную несущую способность конструкций к периоду их оттаивания.

Беспрогревный способ возведения (монтажа) каменных и полносборных зданий повышенной этажности в зимних условиях не только проверен в лабораторных условиях и опытном строительстве, но и применяется с 1968 г. в массовом жилищном строительстве Москвы, Ленинграда, Ульяновска, Архангельска, Тольятти, Куйбышева, Омска, Смоленска и других городов. Имеются примеры возведения этим способом 15-этажных кирпичных домов в Москве, 12-этажных домов в Ульяновске и массового строительства 9-этажных каменных и крупнопанельных зданий в ряде городов.

Способ беспрогревного возведения зданий повышенной этажности в сочетании с ранее известным способом замораживания, применяющимся главным образом при строительстве зданий высотой до 5 этажей с использованием обыкновенных растворов без химических добавок, позволяет добиться наименьшей стоимости и трудоемкости зимнего строительства каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий, а также уменьшить расход цемента и снизить потребность в электроэнергии и топливе.

Для обобщения накопленного опыта по беспрогревному зимнему строительству и в целях оказания помощи в его дальнейшем внедрении в практику строительства ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко (ведущий исполнитель д-р техн. наук, проф. А. А Шишкин, ответственные исполнители канд. техн. наук Э. А. Бравинский, И. Т. Котов, И. А. Токмакова и инж. М. Ф. Цитрон) по согласованию с Госстроем СССР разработаны настоящие Рекомендации.

При составлении Рекомендаций были использованы результаты работ НИИЖБ Госстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, МХТИ им. Д. И. Менделеева, НИИ Мосстроя, ЛИСИ, СибЗНИИЭП и других научно-исследовательских организаций, а также обобщен производственный опыт Главмосстроя, Главленииградстроя, Главмос-облстроя, Главзапстроя, Главсредневолжскстроя, Главкуйбышев-гидростроя, Главульяновскстроя и т. д.

Замечания и предложения по данным Рекомендациям просим направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6, ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко.

4.21.    В случае отсутствия заранее изготовленных образцов раствора разрешается, как исключение, определять его прочность испытанием образцов-кубов с ребром 3—4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов в соответствии с указаниями СН 290-64. Для испытаний следует отбирать пластинки раствора с относительно ровными и параллельными поверхностями. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребром 3—4 см и выравнивание нижней и верхней поверхностей кубов производятся тонким слоем гипсового теста после оттаивания раствора (примерно через 1—2 ч). Кубы испытывают через 2 ч после их изготовления в количестве не менее 5 шт. Для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 7,07 см средние результаты испытаний >множаются на коэффициент 0,65.

4.22.    Помимо определения прочности раствора испытанием склеенных из пластинок кубов с ребром 3—4 см разрешается определять прочность раствора испытанием отдельных пластинок (отобранных из горизонтальных швов) с размерами сторон, в 1,5 раза превышающими толщину швов, и с поверхностями, выравненными карборундовым бруском. Испытание проводится через 1—2 ч после внесения образца в теплое помещение при помощи нагружения установленного на пластинку стержня^. длиной 30—40 мм, диаметр сечения или сторона которого принимается равной толщине пластинки. Прочность раствора определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. Средняя величина из пяти испытаний для перехода к прочности кубов с ребром 7,07 см должна умножаться на коэффициент 0,7.

4.23.    Перед приближением весеннего оттаивания раствора конструкции здания на период оттаивания и начального твердения раствора должны быть освобождены от излишних нагрузок—снега, льда, мусора, материалов и закрыты от доступа в них посторонних лиц.

4.24.    Перед наступлением весеннего оттаивания раствора и во время оттаивания состояние конструкций (наличие трещин, отклонений) должно фиксироваться, а затем периодически проверяться через 1—2 суток до набора проектной прочности (или близкой к ней) раствором кладки. При выявлении продолжающегося про-

19

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Каменные (кирпичные, из мелкоштучных искусственных и естественных камней), крупноблочные и крупнопанельные здания обычной и повышенной этажности могут возводиться в зимних условиях без применения прогрева или обогрева их конструкций, способом замораживания или с применением растворов и бетонов с химическими добавками (см. п. 1.2), способных твердеть при отрицательной температуре. При этом требуется, чтобы интенсивность их твердения в процессе возведения здания всегда обеспечивала такую необратимую (накапливаемую за счет процесса твердения, а не процесса замерзания) прочность, которая была бы достаточна (ом, п. 3.7) для вооприятия в период оттаивания действующих на конструкции нагрузок от веса возведенной части здания и внешних воздействий (ветра, снега и т. п.). Аналогичным требованиям должны удовлетворять растворы и бетоны, применяемые для заделки швоЬ и стыков крупноблочных и крупнопанельных зданий.

В зависимости от вида конструкций, общей высоты зданий, темпов их возведения (монтажа) в зимнее время, а также условий эксплуатации конструкций (см. п. 1.9) каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания разрешается возводить:

а)    способом замораживания (на обыкновенных растворах), если высота выполняемых зимой частей каменных или крупноблочных зданий не превышает допускаемую расчетом в стадии их оттаивания, при расчетной прочности раствора 2 или 0 кг/см² (см. п. 3.4). Высота крупнопанельных бескаркасных зданий, возводимых способом замораживания, не должна превышать 5 этажей;

б)    на растворах с химическими добавками, например поташа или нитрита натрия, в сочетании с сетчатым армированием или без него, если высота каменных и

крупнопанельных зданий превышает указанную^ п. 1, а, но в то же время не превосходит допускаемую по расчету их несущей способности, с учетом той прочности раствора, которая им будет набрана за зимний период.

Примечание. При необходимости строительства зимой на обыкновенных растворах (без химических добавок) каменные или крупнопанельные здания повышенной этажности могут возводиться способом замораживания С последующим своевременным упрочнением конструкций нижележащих этажей, достигаемым искусственным отогреванием стен, в соответствии с требованиями глав СНиП III-B.4-62 и II-B.2-71.

1.2, Интенсивное твердение растворов и бетонов при отрицательной температуре без прогрева может быть достигнуто за £цет введения в них поташа при минимальной температуре наружного воздуха до — 30°С или нитрита натрия при минимальной температуре до—15°С в количестве, указанном в табл. 1.

Оптимальное количество добавок к растворам, обеспечивающее интенсивное твердение при разных отрицательных температурах

Таблица 1

Добавки Среднесуточная температура воздуха в °С Количество добавки в % к весу цемента Поташ (К2С03) От 0 до —5 5 „-б . -15 10 16 . -30 15 Нитрит натрия (NaN02) От—1 до— 5 5 . -6 . -9 8 .—10 .-15 10

Примечания: I. В целях понижения температуры замерзания раствора и бетона, сохранения ими удобоукладываемости, а также при отсутствии необходимости быстрого накопления раствором проч ности на морозе допускается вводить уменьшенное по сравнению с указанным в табл. 1 количество добавок, ио не менее 4—5% веса цемента. Марки раствора при этом должны приниматься в соответствии с указаниями п. 3.3.

2. В случаях, когда по темпам возведения зданий в зимних условиях не требуется интенсивного твердения растворов или бето нов с химическими добавками, допускается их использование при минимальных температурах наружного воздуха ниже указанны \ в п. 1.2, а именно до -~35°С при максимальном количестве добаво:, поташа и до *—20°С — добавок нитрита натрия.

3

3.    При меньших количествах химических добавок против указанных в табл. I для соответствующих среднесуточных температур воздуха следует учитывать замедленный процесс накопления прочности на морозе растворами и бетонами.

4.    Помимо поташа или нитрита натрия допускается применять другие разновидности химических добавок, обеспечивающих твердение растворов или бетонов на морозе, не вызывающих коррозии арматуры и каменных материалов кладки, обеспечивающих долговечность растворов и бетонов в эксплуатационных условиях, а также достаточно проверенных как в лабораторных условиях, так и в опытном строительстве и рекомендованных для массового внедрения научно-исследовательскими или строительными организациями.

1.3.    Для возведения беспрогревным способом каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности (свыше 5 этажей), заканчиваемых в течение одного зимнего периода, должны применяться цементные растворы не ниже марки 50 или бетоны не ниже марки 75 с химическими добавками, например поташа или нитрита натрия, изготовленные на портландце-ментах не ниже марки 300.

Для случаев, когда по темпам возведения (монтажа) каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий не требуется интенсивного накопления прочности растворами или бетонами с химическими добавками, допускается применять для их изготовления шлакопортландцементы и пуццолановые портландцемента марки н*е ниже 300 и портландцемента марки не ниже 200 с учетом их замедленного твердения.

Возведение каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий высотой до 5 этажей, а также верхних 5 этажей зданий повышенной этажности разрешается производить зимой на обыкновенных растворах (без химических добавок) способом замораживания при условии обеспечения достаточной прочности конструкций (при необходимости с применением временных креплений или дополнительного армирования) на период оттаивания, а также при соблюдении других требований глав СНиП П-В. 2-71, Ш-В. 4-62 и СН 321-65.

1.4.    В целях повышения прочности кирпичной кладки на растворах с химическими добавками рекомендуется применять сетчатое (косвенное) армирование, выполняемое в соответствии с указаниями главы СНиП П-В. 2-71.

4

1.5.    Для обеспечения требуемой надежности конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях на растворах или бетонах с химическими добавками должен быть организован систематический контроль за величиной фактической прочности, накапливаемой ими в зимний период. Величина этой фактической прочности растворов и бетонов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части зданий (см. п. 3.8).

Примечания: I. В случае выявления контролем недостаточной прочности растворов и бетонов с химическими добавками по сравнению с требуемой расчетом в стадии оттаивания, должны приниматься меры по повышению их прочности искусственным отогреванием или по усилению перегруженных конструкций временными креплениями (см. пп. ЗЛО, 3.11).

2. Искусственное отогревание или консервация до весны конструкций, перегруженных по несущей способности в период их оттаивания, без предварительного временного усиления запрещается.

1.6.    Добавки поташа и нитрита натрия не вызывают коррозии арматуры, и поэтому растворы или бетоны с ними могут применяться для возведения армированных конструкций и в местах расположения в кладке армированных поясов, связей, анкеров и других стальных частей с учетом указаний п. 1.9.

1.7.    Растворы и бетоны с химическими добавками могут применяться помимо способа, указанного в п. 1.1,6 для беспрогревного замоноличивания на морозе вертикальных стыков стен и швов между настилом плит перекрытий, устройства стяжек под рулонные кровли, затирки неровностей и штукатурки панелей, расшивки швов и других отделочных и восстановительно-ремонтных целей.

Примечание. Запрещается производить заделку проводов типа АПН растворами, содержащими добавки поташа.

1.8.    Наружные стены из оиликатного кирпича и блоков или облицованные силикатным кирпичом должны тщательно защищаться от воздействия концентрированных потоков стекающей воды при помощи устройства карнизов с большим выносом, покрытий листовой сталью подоконных сливов, выступающих поясов и исправного содержания водосточных труб. Морозостойкость силикатного кирпича при этом должна отвечать требованиям главы СНиП П-В.2-71.

1.9. Запрещается возводить па растворах с добавками поташа или нитрита натрия каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях повышенной (выше 60%) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цеха) или повышенной (выше 40°С) температуры (трубы, горячие цеха), а также работающие в условиях воздействия на конструкции агрессии, вызывающей разрушение растворов и бетонов с химическими добавками (химические цеха отдельных заводов).

Не допускается:

а)    применять растворы и бетоны с добавками нитрита натрия и поташа для возведения конструкций, расположенных в зонах переменного уровня воды и под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции, а также для конструкций, находящихся в непосредственной близости (ближе 100 л«) к источникам тока высокого напряжения;

б)    непосредственный контакт растворов и бетонов с добавками нитрита натрия с закладными частями из алюминия или защищенными покрытиями из алюминия, а также с добавками поташа с закладными частями из алюминия и цинка или защищенными покрытиями из них. Эти покрытия должны перед замоноличиванием стыков защищаться протекторными обмазками;

в)    вводить добавки поташа в бетоны и растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан, цеолит и др.) в виде включений между слоями или кристаллами основной щелочестойкой породы;

г)    вводить добавки поташа в бетоны и растворы в количестве более 15%, а нитрита натрия — более 10% веса цемента;

д)    применять растворы с добавками поташа для кладки конструкций из силикатных материалов, работающих в условиях переменного намокания — высыхания (цоколи, фундаменты), а также для облицовки стен сухих зданий из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

Примечание. Количество добавок поташа в растворах, применяемых для кладки стен и облицовки из силикатного кирпича и блоков марки 100 и выше, не должно превышать 10°/о веса цемента.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Для приготовления интенсивно твердеющих на морозе растворов и бетонов с добавками поташа или нитрита натрия рекомендуется применять портландце-менты марки 300 и выше с содержанием в клинкере трехкальциевого силиката (C3S) более 50% и трехкальциевого алюмината (С3А) не более 10%•

Классификация наиболее распространенных цементов п,о содержанию в их клинкере C₃S и С3А приведена в приложении 1.

Применение портландцементов с меньшим содержанием C3S, а также шлакопортландского и пуццоланово-го портландцемента допуокаются, если к раствору не предъявляются требования интенсивного нарастания прочности на морозе.

Указанные цементы должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 10178-62* «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности».

Для приготовления растворов, используемых для кладки способом замораживания (без химических добавок), рекомендуются те же цементы без ограничения в их составе цементного клинкера и количества СзА. Приготовление растворов на глиноземистых цементах и цементах, изготовленных на их основе, запрещается.

2.2.    Заполнители для растворов и бетонов должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов.

2.3.    Вода для приготовления растворов и бетонов должна удовлетворять требованиям главы СНиП I-B. 3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях».

2.4.    Химические добавки должны удовлетворять требованиям ГОСТов и СН, а именно: калий углекислый технический К2СО3 (поташ) —требованиям ГОСТ 10690—63; натрий азотистокислый технический NaN02 (нитрит натрия)—требованиям ГОСТ 6194-69; ССБ (сульфитно-спиртовая барда) — требованиям ГОСТ 8518—57, СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка) — СН 406-70.

2.5.    Для армирования каменных конструкций рекомендуется применять:

а)    сталь горячекатаную (ГОСТ 5781-61);

б)    проволоку стальную низкоуглеродистую холоднотянутую (ГОСТ 6727-53).

7

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

3.1.    В проектах каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий, возводимых в зимних условиях на обыкновенных растворах способом замораживания, дополнительно на период оттаивания должны указываться:

а)    предельные выооты стен, допущенные по расчету их несущей способности;

б)    необходимость устройства временных креплений для недостаточно устойчивых конструкций.

3.2.    Расчет несущей способности конструкций, возводимых способом замораживания на обыкновенных растворах, должен производиться для следующих стадий готовности зданий:

а)    основной расчет — для законченного здания по истечении 28 дней после оттаивания;

б)    дополнительная проверка несущей способности конструкций — в стадии первого оттаивания.

3.3.    При основном расчете марки обыкновенных растворов для конструкций, расчетная -несущая способность которых в проекте недоиспользована на 20% и более (выполняемых при любой отрицательной температуре), могут приниматься равными проектным (летним). В остальных случаях они принимаются:

а)    равными проектным, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре не ниже —3°С;

б)    на одну марку выше проектных, если кладка или мбнтаж будут выполняться при температуре от —4 до —20°С;

в)    на две марки выше проектных, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре ниже —20°С.

Примечания: 1. При монтаже крупнопанельных зданий высотой до 5 этажей способом замораживания на обыкновенных растворах замоноличивание их вертикальных стыков должно производиться бетоном с химическими добавками поташа или нитрита натрия в количестве, указанном в табл. 1, с целью сохранения плотной структуры бетона.

2.    При отсутствии химических добавок допускается возводить каменные, крупноблочные и крупнопанельные здания повышенной этажности' на обыкновенных растворах, но при условии обязательного и своевременного упрочнения кладки нижних этажей при помощи искусственного отогревания, выполняемого в соответствии с главами СНиП П-В.4-62 и П-В.2-71.

3.    При основном расчете конструкций, выполняемых способом замораживания на обыкновенных растворах, должны учитываться дополнительные коэффициенты условий работы в соответствии с указаниями п. 7.3 главы СНиП П-В.2-71.