Рекомендации по отделке поверхностей свежеотформованных железобетонных изделий

Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОТДЕЛКЕ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

МОСКВА-1987

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОТДЕЛКЕ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

СВЕЙВОТФОРМОВАННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Утверадены директором НИИЖБ 30 октября 1986 г«

Москва 1987

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТДЕИОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Наименование БЗМ-18 Заглажи- Виброзагла Заглаживающее характеристик цнииэп кипа вающая ЩиЭПжи- живающая го-9§8-§6 ВЗИСИ ИШ. лища I 2 3 4 5 Тип машины Производитель-?, ность, лг/с Порталь ная Самоход ная 0,06 Портальная Самоходная Портальная Самоходная Навесное 0,03 0,08 0,02 Наибольшая шири- на заглаживаемых изделий» мм Рабочий орган: 3600 2800 3000 тип Брус Рейка Виброголовка Гибкий вибро- с плитой вал со стальной подложкой диаметр* мм: вала - - . - 160 диска - - * размер бруса,мм 500 250x2850 300 - скорость вращения (число дойных ходов) частота колебаний* 1/с 1.3 3 - 3 4,6 торцов 2,5...3,8 (горизон- £Я8Г’ — удельное давление на заглажи ваемую поверхность, Па Скорость подъема-опускания, м/с 80 0,015 6...100 0...I20 25...55 (регулируется) 0,1 - 0,2 Величина хода подъема-опускания, м 0,25 0,1 Износостойкость,ч 1000 1200 1000 1000

10

Продолжение прил.1

I 2 3 4 5 Скорость передвижения, м/с: машины (вдоль изделия) 0,036 0,06...0,1 0,07 каретки (поперек изделия) 0,013...0,025 Установленная мощность электродвигателей, кВт 9,2 6,8 13,8 3,0 Габариты машины, ы длина i: 6,9 1,67 3,08 3,6 ширина 2,4 5,4 0,40 2,5 высота 2,0 1,3 1,5 1,1 Масса, кг 4500 5500 3000 280

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТДЕЛОЧНЫХ ХАВИН И МЕХАНИЗНОВ

Наименование Валковая ВЗМ-15Б ДЗМ-25 ЛИСИ Гдзм-хз лиси Валковая Отделоч характеристик отделоч ЛИСИ дисковая ная ма- ная машина машина ЦНИИЭП- ёШЁ461 ЦЩЙЭП- жилища Гипро- килища стооммаш I 2 3 4 5 6 7 Тип машины Порталь Навес Портажь •Навес Порталь Порталь ная ная (по ная ная ная ная Само ворот ная) Прицеп Само Само ходная ная ходная ходная Производитель-ность, м2/с 0,05 0,03 0,05 0,03 0,03 0,04 Наибольшая ширина заглажи ваемых изделий, мм 3300 1600 2200 800 3300 3000 Рабочий орган: тип Вал Валок Вибро Диск Вал Вал диск Диск Диск диаметр, мм: вала 220 273 • - 250 160 диска - - 1200 800 1000 1000 размет» rfpycat мм - - — — —

II

Продолжение прилЛ

I 2 3 4 5 6 7 скорость вращения (число двойных .ходов), I/с: вала 4; 10 5 - - 4;Ю 5,8 диска - - 2 4,8 3 4,1 частота ко- лебаний, 1/с - - 16 - - - удельное дав- Регулиру- В широ ление на за- ется спе- ком ди глаживаецую циальным апазоне поверх- устройст- 250 0...300 0...200 от гид 20...200 ность, Па вам росисте мы Скорость подъема-опускания , м/с Величина хода. 0,2 0,02 - - 0,04 - подъема-опускания, м 0,2 0,2 0,1 0,04 0,04 _ Износостой 250 0,04 кость, ч 750 600 200 1700 Скорость передвижения , м/с; машины(адоль изделия; 0,05 — 0,145 0,1 0,1 каретки (поперек изделия) 0,075 0,06;0,14 0,1 Установленная мощность эле ктродвигателя, кВт Габариты машины, И: длина 19,5 6,1 19,8 4,0 17,6 17,5 3,7 2,4 3,2 0,8 3,30 5,99 ширина 5,65 0,9 1,8 0,9 4,75 3,65 высота 2,00 1.5 2,0 0,9 2,14 3,05 Масса, кг 6000 850 3000 220 5500 6800

12

Приложение 2

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.    Основой рекомендуемой методики является комплексная (щенка

качества поверхностей как нижней, так и верхней    еди

ным обобщенным количественным параметром Н_п, который выражается величиной расстояния от плоскости базы измерения до максимальной высоты или глубины дефекта в направлении, перпендикулярной выбранной базе,

2,    Дефекты поверхностей бетонных и железобетонных изделий, образующиеся в процессе изготовления, транспортирования и хранения, можно классифицировать и определить по табл, I

Таблица I

Классификация дефектов бетонных и железобетонных поверхностей

Наименование дефекта	Вид дефекта	Параметр, характе ризующий дефект, им	Определение дефекта
Раковина (пора)	,d ”1	d - диаметр h - глубина	Углубление различной формы на поверхности изделия характеризующееся углом менее 90° - угол, образующийся поверхностью изделия и касательной к поверхности поры в нормальном сечении)
	1 л wtA J ////ЛЛ1
	щШмг
Впадина		h - глубина, d - диаметр (не указы- F88!ci3oi5. 0-83)	Углубление на поверхности различной формы, характеризующееся углом ы не более 90°.
Наплыв	1	h - высота	Неровность, выступающая над поверхностью изделия и имеющая неорганизованный характер распределения
Окол		h - глубина / - длина	Местное повреждение грани изделия на определенной длине

13

3.    В качестве основного средства измерения рекомендуется ис

пользовать прибор индикаторный контактного типа с движением измерительного элемента по замкнутой кривой (ПИТКАС),    разработанный

ЦНИИЭПжилища.

4.    Принцип работы прибора заключается в преобразовании контролируемой величины параметра дефекта в механическое перемещение с последующим его преобразованием в электрический выходной сигнал.

5.    База измерений - плоская замкнутая кривая, включающая отрезок прямой длиной ЮО мм и длину спирали Архимеда с шагом 100 мм.

6.    Измерение высоты (глубины) неровностей прибором ПИТКАС производится в автоматическом режиме на халдой контрольной площадке при повороте базы на 90 ⁰ (рисЛ2, прил.З). Величину высоты неровностей измеряют 40 раз.

7.    Кроме прибора ПИТКАС, для проведения измерений высоты (глубины) неровностей следует применять устройство ручного действия -дефектоскоп механический (ДМ-1) или глубиномер (ИГ), при работе с которыми рекомендуется для разметки контрольных площадок и базы измерений использовать специальный оаблок-копир (рис.13, прил.З) из прозрачного оргстекла толщиной 2 мм, который может быть применен также и в качестве основания при измерении шероховатости поверхно -стей. Результаты измерений заносятся в табл.Э,

Описание и принцип работы приборов приведены в "Рекомендациях по применению методики оценки качества поверхности железобетонных изделий" (М., ЦНИИЭПжилища, 1980).

8.    Прибор для измерений дефектов рекомендуется выбирать на основании предполагаемой категории поверхности, назначаемой по виду отделочного покрытия. При этом следует также учитывать положение изделия на посту контроля - вертикальное или горизонтальное. Данные для выбора прибора приведены в табл«2*

14

Таблица 3 Журнал записи результатов испытаний по определению качества поверхности железобетонного изделия

Вид изделия, дата формования, размер по-веюхности Номер площад ки Номер замера Глубина неров ности, мм Положение спирали или глубина неровности , мм Неровность поверхностей Нд. мм Категория поверхно сти I 2 3 4 5 6 7

10. Определение показателя Н_п строится методами математической статистики. Сначала вычисляют среднее арифметическое или центр рассеяния пяти максимальных результатов измерений глубины (высоты) неровностей по формуле

l    format    ⁺    fog    max fof мах

' max --—- i

где fo_max - среднее значение из п результатов (пяти максимальных значении); fo_fmaX - отдельные результаты измерений; п - число результатов в выборке (в нашем случае 5).

15

Определение зависимости между параметрами d и / дефектов поверхности изделия выполняется с применением теории корреляции.

Оценка качества железобетонной поверхности изделий должна строиться на основе сравнения фактических количественных показателей качества поверхности с базовыми показателями. Этот метод» широко применяемый в других отраслях промышленности, рекомендуется и для оценки качества продукции предприятий промышленности строительных материалов. В качестве базовых показателей в настоящих Рекомендациях приняты те виды дефектов поверхности, которые указаны в ГОСТ 130X5.0-83 и других стандартах на основные виды изделий КПД.

Величину параметра Нд сравнивают поочередно с предельными значениями глубины раковин, впадин и около ребер.

В том случае, если Яд ^> Ь_таж # поверхность изделий не соответствует оцениваемой категории и изделие должно быть переведено для оценки в другую категорию.

При величине параметра Н_п < Л _тах значение Нд необходимо проверять на соответствие данной поверхности предельному значению диаметра раковин d _т0Ж . Для этого определяют среднее значение диаметра раковины lj_K , например, для внутренних стеновых панелей, по формуле

У_х * 2,4113 + 0,8582Х, где У_хиХ - выбранные условные параметры; х - глубина раковины/ •

При значении < cf_m£fX качество поверхности удовлетворяет требованиям ГОСТ и маркируется соответствующей категорией. В том случае, если > dmax > поверхность изделия не соответствует оцениваемой категории и изделие должно быть переведено для оценки в другую категорию.

17

Приложение 3

РисЛ. Схемы отделки верхней поверхности изделий А*Б_ЭВ и Г - схемы обработки верхней поверхности изделий; I - изделие; 2 - рейка-брус; 3 - валок;

4 - диск; 5 - рейка-лыжа

Рис. 2. Рейка заглаживающая для отделки плоских изделий

I - портал; 2 - привод передвижения; 3 -рабочий орган; 4 -вертикальные ролики; 5 -демпферы; 6,7 - гори -эонтальный вал с экс -центриками; 8 - привод возвратно-поступательного и колебательного движения бруса; 9 -пне виоме хани че с кйЙ привод подьема-опуска^ ния рабочего    органа;

10 - опорные    валики;

11    - горизонтальные подпружиненные ролики¹;

12    - опорные штыри ;

13    - форма с изделием

УДК 666.982.2

Печатается по решению секции заводской технологии НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 17 июля 1985 г.

Рекомендации по отделке поверхностей свежеотформованных железобетонных изделий. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1987, с.29.

В Рекомендациях приведены методы отделки свежеотформованных изделий, принципиальные схемы и технические характеристики отделочных машин и оборудования, методы контроля качества отделки, данные по технике безопасности и охране труда при выполнении отделочных работ.

Предназначены для инженерно-технических работников лабораторий заводов железобетонных изделий, проектных и научно-исследовательских организаций.

Табл Л, и л л. 13.

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,

Продолжение прил.З

Рис 3 Малина БЗМ-18 конструкции ЦНИИЭПжилища

I - портал; 2 - подшипниковый узел; 3 - вал; 4 - привод враще -ния; 5 - электродвигатель; 6 - упругая прокладка; 7 - заглаживающий брус; 8 - вибраторы; 9 - растягивающие пружины; 10 - пружины; II -опорный подшипник; 12 - рычаг 20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации составлены на основе результатов иссле -дований, проведенных рядом научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Б.В.Гусев, канд.техн.наук Л.П.Зотова, инж. В.С.Алексейцев ) , при участии ЛИСИ Минвуза РСФСР (д-р техн.наук, проф. А,В.Болотный, инж. В.П.Птичников), ВНИИжелезобетона Минстройматериалов    СССР

(канд.техн.наук В,А.Соколов), Гипростроммаша Минстройдормаша (инж. Н.А.Соловъяненко), ЦНШЭП жилища Госгражданстроя при Госстрое СССР (каад.техн.наук А.Н.Цуранов, инженеры В.А.Тур, Л.В.Пономарева), НИЛ ФХММ и *Ш Главмоспр омстройматериал ов (канд. техн .наук Ф.А.Гольдман).

Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИ1Б по адресу-: 109389, Москва ,2-я Институтская ул.,д.6.

Дирекция НИИЖБ

3

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации разработаны в развитие

СНнП 3.08.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".

1.2.    Рекомендациями следует пользоваться при производстве работ по отделке свежеотформованных панелей хилых и промышленных зданий, выполненных из тяжелого и легкого бетона, а также при выборе и эксплуатации оборудования для осуществления такого вида отделки.

1.3.    В Рекомендациях рассматриваются методы обработки поверхности свежеотформованных изделий с применением различных малин, механизмов и технологических приемов.

1.4.    При выборе отделки поверхностей свежеотформованных изделий следует учитывать одно из трех направлений:

а)    без отделочного раствора;

б)    с применением отделочного цементно-песчаного раствора;

в)    с применением специального паропроницаемого полотна с разделительным слоем.

2. МАТЕРИАЛЫ И СМЕСИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ

2.1.    При формовании изделий (без верхнего отделочного слоя раствора) бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-76. Количество песка следует увеличить по сравнению со стандартной методикой подбора смеси.

2.2.    Удобоукладываемость бетонной смеси следует назначать с учетом момента ее использования, вида применяемой технологии (с отделочным раствором и без него) и в зависимости от имеющегося отделочного оборудования.

2.3.    Цемент, применяемый для отделочных смесей, должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 965-78 и иметь марку не ниже М400.

2.4.    Размер зерен крупного заполнителя для приготовления бетонных смесей не должен превышать 20 мм.

2.5.    Песок для отделочных смесей должен удовлетворять требованиям ГХТ 8776-77 и содержать кремнезема не менее 50 35. Модуль крупности песка не должен превышать 1,3.

2.6.    Приготовленный отделочный цементно-песчаный раствор следует использовать в течение 1,5 ч.

2.7.    Марка отделочного раствора на сжатие должна быть не менее

50.

4

2.8.    Для разделительного состава используют белую силикатную краску (ГОСТ 18958-73), либо состав, состоящий из жидкого стекла (ГОСТ 13073-72) и мела (ГОСТ 12085-73).

2.9.    Состав разделительного слоя готовят из расчета на четырехсменную работу. Состав смеси из жидкого стекла и мела берут в соотношении 4:3,5 мас.ч. Полученную массу просеивают через сито с размером ячейки 0,6-1,25 мм*

2.10.    Состав разделительного слоя необходимо в период ввдержи-вания подвергать барботированию, а перед употреблением перемешивать в течение 1-2 мин.

2.11.    Полотно (паропроницаемый нетканый материал}, укладываемое на разделительный слой, должно отвечать требованиям ГОСТ 25441-82.

3.    ФОРМЫ И АРМАТУРНЫЕ КАРКАСЫ

3.1.    Формы должны соответствовать ГОСТ 25781-83, а также стандартам на формы для конкретных видов изделий в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ.

3.2.    Высота опалубочных деталей (вкладышей, проемообраэовате-лей и т.п.), которые крепятся к поддону или бортам, должна быть на 5 мм нике уровня продольных бортов.

3.3.    Элементы арматурного каркаса и закладные детали должны соответствовать рабочим чертежам изделий и не выступать над поверхностью отформованного изделия.

3.4.    При применении немедленной распалубки снятие бортоснастки допускается после окончания обработки поверхности изделия.

3.5.    Форцу следует закреплять в направлении, противоположном движению отделочной машины.

4.    ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

4.1.    Отделку поверхности свежеотформованных изделий и выбор машин производят согласно п.1.4ж прил.1

4.2.    Отделку поверхности по п.1.4 "а" и "в" рекомендуется производить по схемам А и Б (рис.1, прил.З).

4.3.    При отделке поверхности согласно п.1.4 "б" по схемам Б и Г (рис.1, прил.З) отделочный цементно-песчаный раствор следует укладывать на уплотненную бетонную смесь, обеспечивая заданную толщину слоя, а разрыв во времени укладки не должен превышать в закрытых

5

цехах 1,5 ч, на полигоне -1ч.

4.4.    При отделке поверхности по п.1.4 "в" специальный разделительный слой наносят на поверхность изделия после заглаживания без ввдерживания изделия.

4.4.    Нанесение разделительного слоя можно производить пневматическим распылителем. На бетонной поверхности не допускается наличие масляных пятен и других загрязнений.

4.5.    Укладку на разделительный слой полотна следует производить без складок по всей площади с выпуском по бортам на 20-25 мм. Полотно снимают после тепловой обработки.

Технология заглаживания изделий машинами с рабочим органом в виде бруса

4.6.    Рабочий орган в виде бруса может быть установлен на бетоноукладчике или на самоходном портале (рис.2,3,4, прил.З).

4.7.    Отделку поверхности брусовыми машинами осуществляют за один проход.

4.8.    Технологический процесс заглаживания, например, на машине конструкции 1ЩИИЭПжилища(ржс.З,пржл.З)состожт жэ следующих операций.

На посту отделки устанавливают форму с бетонной смесью, которую предварительно разравнивают таким образом, чтобы избыток смеси над бортами формы составлял 3-5 мм. Далее рабочий орган отделочной машины пневмоприводом опускают до соприкосновения лыжи бруса с бетонной поверхностью и одновременно включают приводы движения бруса и машины, при этом машина движется вдоль изделия, а рабочий орган совершает сложно-плоскостное перемещение по обрабатываемой поверхности. После окончания заглаживания всего изделия машину останавливают, брус поднимают в крайнее верхнее положение с одновременным выключением привода передвижения.

4.9.    Для заглаживания бетонных и растворных поверхностей изделий может быть рекомендована отделочная машина 988-06 конструкции ВЗИСИ(рнс.4,прил.Э}Бетонную или растворную смесь при этом подвергают низкочастотной вибрации, варьируемой в диапазоне 60-3000 кол/мин при ампдитуде 3-8 мм. Перед обработкой поверхности изделие подвер -гают калибровке и грубому заглаживанию (например, рейкой бетоноук -ладчика)и затем подают его под заглаживаемую машину.

6

Технология заглаживания изделий машинами с рабочим органом в виде валка

4.10. Валковые манны, предназначенные для выравнивания, калибровки и заглаживания поверхности иеделий, оснащаются рабочим органами в виде цилиндрических валков с принудительным вращением, которые устанавливаются на самоходном портале (рмс,5,6,щшл*Э)

4. II. Калибровку и отделку изделий осуществляют за несколько проходов машины по поверхности.

Технология заглаживания изделий машинами с рабочим органом в виде диска

4.12.    Отделку поверхности изделий дисковыми машинами (рис.7,8, прнл.З) производят после калибровки изделий валковым рабочим органом.

4.13.    При наличии в изделии дверных иди оконных проемов загла -кивание осуществляют передвижением каретки вдоль торцов формы, вдоль продольных бортов и далее в обратном направлении.

4.14.    Заглаживание поверхности изделия без проемов осуществляется аналогичным путем.

4.15.    При использовании жестких бетонных смесей или уже частично схватившихся, рекомендуется перед заглаживанием поверхности слегка увлажнить ее, или нанести на изделие небольшой слой цементно-песчаного раствора.

4.16.    Диаметр рабочего органа, в основном, определяется, исходя из ширины изделия и требуемой производительности. Необходимо учитывать и состав бетонной смеси. При заглаживании жесткой фактурной смеси целесообразно выбирать рабочий орган диаметром 800-1200 мм; бетонных смесей средней жесткости и выше средней - диаметром 400-800 мм; изделий шириной 200-300 мм - диаметром 250 мм.

Технология заглаживания поверхности изделий комплексным применением рабочих органов

4.17.    Заглаживание поверхности изделий машинами .снабженными двумя рабочими органами (рис.9,10,пржл.З), осуществляется последовательно

валком и диском. Валок уплотняет поверхность бетонной смеси и калибрует ее, а диск осуществляет чистовое заглаживание поверхности.

4.18.    Калибровку поверхности изделий валком осуществляют за два прохода.

7

4.19.    Грубую калибровку поверхностей изделий(с подсыпкой раствора перед валком или без раствора) осуществляют следующим образом. Включают привод вращения валка» причем направление его вращения должно быть встречным по отношению к поверхности изделия. Затем валок опускают на поверхности торца и включают привод передвижения машины. При оцускании валка необходимо следить за тем» чтобы копиры валка опирались на продольные борта формы» а его поверхность при этом не касалась верхних торцов бортов.

4.20.    Чистую калибровку верхней поверхности со снятием излишков растворной составляющей» выделившихся из бетона» осуществляют при обратном ходе машины и неизменном направлении вращения валка.

4.21.    Вторую операцию - заглаживание диском производят следующим образом. Диск опускают на угол изделия» включают приводы его вращения и перемещения каретки вдоль торцевого борта формы. Достигнув противоположного угла изделия» каретка с диском отключается и включается привод передвижения малины вдоль продольного борта формы по направлению ко второму торцу изделия. Далее последовательным включением приводов перемещения каретки с диском и машины производят отделку всего изделия.

4.22.    При отделке поверхности из повышенно жестких бетонных смесей хорошие результаты достигаются при использовании отделочного узла конструкции НИЛ ФХММи'П! Главмоспромстройматериалов Сржс.11»пр*л.З)

4.23.    В процессе отделки диском качество поверхности оценивают визуально. Боли по завершению одноразового прохода диском в местах его перехода образовались гребешки» то при повторном проходе диском необходимо уменьшить его давление на бетон» а также изменить направление вращения.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.1.    Назначение контрольных характеристик сырья» используемого для приготовления отделочного раствора и бетонной смеси» а также методов их определения производят согласно действующим стандартам.

5.2.    Контроль качества поверхности бетонов после отделки осуществляют по ГОСТ I30I5.0-83.

5.3.    Оценку качества поверхностей изделий осуществляют по методике» предложенной ВДИИЭПжилища (прил.2).

8

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    При эксплуатации самоходных отделочных машин для обеспечения техники безопасности обслуживающего персонала необходимо соблюдать следующие требования:

а)    к работе на самоходных машинах может быть допущен только специально обученный оператор, ознакомленный с устройством их механизмов и правилами эксплуатации;

б)    при подготовке оборудования для работы следует проверить:

наличие заземления системы электропитания; исправность звуковой сигнализации; исправность ограждающих узлов; плавность движения рабочих органов; плавность подъема рабочих органов.

6.2.    Меры безопасности, предусмотренные конструкцией машины«следующие:

а)    хороший обзор оператором рабочего места в процессе отделки верхней поверхности;

б)    ограждение всех подвижных частей машины;

в)    наличие звуковой сигнализации.

6.3.    При эксплуатации машин должны неуклонно соблюдаться следующие требования:

а)    категорически запрещается выполнение каких-либо наладочных и регулировочных работ на работающем оборудовании;

б)    все работы на машине (ремонт, регулировка,чистка ж т.п.} следует выполнять при отключенном главном выключателе системы электрооборудования. При этом на выключателе должен быть вывешен плакат: "Не включать! На оборудовании работают".

6.4.    Работа на машине запрещается:

при истечении срока технического осмотра;

со снятыми ограждениями и настилами;

при выявлении в машине неисправностей, свидетельствующих об отсутствии надзора за ее техническим состоянием*

9