Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ

НАПРЯЖЕНИЯ

В АРМАТУРЕ

ПРИ СТЕНДОВОМ

ИЗГОТОВЛЕНИИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

НОНСТРУНЦИЙ

МОСНВА-1987

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ 110 РЕГУЛИРОВАНИЮ НАПРЯЖЕНИЯ В АРМАТУРЕ ПРИ СТЕНДОВОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Утверждены директором НИИЖБ 16 октября 1986 г.

Москва - 1987

2.7. Раннее нагружение бетона вызывает в нем развитие пластических деформаций, приводящих, с одной стороны, к уплотнению бетона, повышению его прочности и модуля деформаций, уменьшению ползучести и, с другой стороны, к потерям предварительного напряжения в арматуре.

2.8* Оптимальным является опережающий процесс подтяжки арматуры, его осуществление целесообразно путем автоматического регулирования напряжения б_зр . Процесс регулирования преднапряжения в арматуре в автоматическом режиме может производиться с помощью регулятора, поддерживающего уровень начального напряжения б _$р на протяжении всего процесса изготовления.

2.9.    В качестве способа автоматического регулирования рекомен -дуется применять двухпозиционное регулирование, являющееся наиболее простым способом. Регулируемая величина при этом претерпевает непрерывные колебания.

2.10.    Изменение напряжения в арматуре при двухпозиционном способе регулирования показано на рис.2. Напряжение в арматуре следует поддерживать на уровне б _5р (с отклонениями от заданного значения на величину ± 6_Sfi ).

2 .II. Максимально допустимая величина колебаний напряжения при подтяжке арматуры ЖБК А б определяется из условий совместности деформаций бетона и арматуры с учетом возможного изменения предельной относительной растяжимости бетона.

2.12.    При регулировании напряжения б _зр путем опережающей подтяжки арматуры или по величине снижения начального уровня напряжения от воздействия температуры необходимо соблюдать совместность деформаций арматуры с твердеющим бетоном. Основными критериями при определении и последующем контроле за началом совместности работы арматуры и бетона являются прочность сцепления R acini (adhesion)

и прочность бетона на осевое сжатие (оценивание по контрольным кубам) к /7?, i в каждый данный момент его твердения при тепловой обработке. При этом следует принимать линейную зависимость

Radh_ti & 0>1R/n_di

2.13.    Совместность деформаций арматуры и бетона наступает ориентировочно при прочности бетона на осевое сжатие к _т - 2,0 МПа, оцениваемое по результатам испытания контрольных кубов (в горячем состоянии). Применение пластифицирующих химических добавок (например, суперпластификатор С-3) при приготовлении бетонной смеси для

10

преднапряженных конструкций стендового изготовления позволяет отдалить во времени (на 1,5-2 ч) указанный момент начала совместности деформаций бетона и арматуры, что дает возможность увеличить гарантированный период регулирования величины &_зр без опасности нарушения формирующихся при тепловой обработке связей арматуры с бетоном. При использовании суперпластификатора С-3 его рекомендуется вводить в количестве 0,5-0,7 % массы цемента совместно с водой эатворения. В этих условиях набор передаточной прочности бетона R _Ьр и й°_ь пред-напряженных конструкций находится в пределах, которые устанавливаются циклом тепловой обработки, различным для каждого типа железо -бетонных изделий.

Рис.2. График двухпозиционного регулирования напряжения в арматуре " '■ — - кривая изменения напряжения в арматуре; - заданный уровень напряжения в арматуре; 2&6sp - диапазон нечувствительности регулятора; obycd - линии верхней и нижней границ нечувствительности регулятора; +Аб6р , - Дб^р- положительное и отрицательное отклонения от заданного уровня напряжения в арматуре; Аб™р* - максимально допустимая амплитуда колебаний напряжения в арматуре; rsw > voFFy$w - длительность периодов включения и выключения подтяжки арматуры

II

2.20,    После начала совместной работы арматуры и бетона регули -рование величины следует производить в течение периода (рис.З, зона П) взаимных смещений арматуры и бетона (в торце), а также пока происходит падение натяжения арматуры Р₀ от нагрева.

Подтяжку арматуры следует осуществлять малыми долями A6_spi с соблюдением следующих условий:

для центрально-обжатых преднапряженных конструкций

⁶sbt,i * Rbt, i ,

где &sbt_f i - растягивающие напряжения, возникающие в бетоне на

¹ -ом этапе процесса подтяжки арматуры;    -    прочность    бе

тона на растяжение на I -ом этапе регулирования величины 6_sp ;

для внецентренно обжатых преднапряженных конструкций

W pi

⁶sbt₎ i ^ ® bt_t I ⁺ $bt, i ⁹ _e . /]_reci '

где Wpt - упругопластический момент сопротивления сечения;

е - эксцентриситет приложения усилия подтяжки к арматуре железобетонного элемента; A red- приведенное поперечное сечение элемента,

2.21,    После окончания изотермического прогрева бетона преднапряженных конструкций (рис.З, зона Ш) процесс подтяжки арматуры до первоначального уровня натяжения 6_sp , Р₀ производить нецелесооб -разно из-за опасности образования технологических трещин в изделии и ухудшения анкеровки арматуры в бетоне.

Оптимальные зоны осуществления процесса подтяжки арматуры представлены на рис.З,

2.22,    При осуществлении регулирования в виде раннего отпуска натяжения арматуры необходимо выполнить следующие мероприятия.

Первую ступень отпуска необходимо произвести после окончания периода подъема температуры. Закончить передачу усилий обжатия с ар* матуры на бетон необходимо при его прочности, составляющей 50 % проектной, что позволит получить экономический эффект от сокращения цикла изготовления и времени тепловой обработки и использования при гелиотехнологии.

2.23,    Через 0,5 ч е начала изотермического прогрева осуществляют первую, а затем через каждый час последующие ступени отпуска натяжения арматуры на величину, предусмотренную принятым режимом. Ежечасный отпуск производят вплоть до окончания периода изотермического прогрева. При этом должно быть отпущено не менее 90 %, но не более 95 % предварительного натяжения арматуры (рис.4).

14

Рис.4. Вариант ступенчатого отпуска натяжения арматуры во время тепловой обработки изделия а - режим тепловой обработки; б - режим регулирования пред-напряжения ОУ\А/Ъ - падение усилий в арматуре в результате температурных деформаций; + == - подтягивание арматуры; о---*■—    - отпуск натяжения арматуры;--;—■ - возрастание усилий в арматуре при охлаждении; ЯЛА/Ь- — == возможный вариант

2.24.    В период охлаждения» в результате температурных деформаций» в арматуре возникнут дополнительные напряжения. При наборе бетоном 50 % марочной прочности и окончании периода охлаждения изделие освобождает от элементов формы и осуществляет отпуск натяжения арматуры.

2.25.    Ступенчатый отпуск натяжения рекомендуется производить одновременно с двух противоположных торцов стенда» где расположены

15

упоры. Если указанный способ неосуществим, то возможно проведение отпуска с одной стороны стенда при условии, что изделию обеспечивается свободное перемещение вдоль стенда» необходимое для выравнивания напряжения б^_р во всех оголенных (свободных) участках напрягаемой арматуры.

2.26. После окончания предварительной выдержки отформованного изделия, его освобождают от вкладышей и других устройств, которые могут воспрепятствовать продольному перемещению элементов вдоль стенда или затруднить последующую распалубку в результате заклини -вания.

2*27. При изготовлении железобетонных конструкций в зимнее время необходимо предусмотреть наличие отапливаемого склада готовой продукции или камеры, где преднапряженная конструкция должна дозревать до приобретения необходимой для данного вида изделий отпускной прочности.

2.28. Подъем температуры в процессе тепловой обработки осуществляют со скоростью или по режищу» принятому на заводе ЖБИ для данного вида конструкций.

3. ВИДЫ СТЕНДОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В АРМАТУРЕ

3.1.    Данные Рекомендации распространяются на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций на коротких, средних и длинных линейных стендах.

3.2.    Стенды должны быть оборудованы устройствами для группового натяжения арматуры и группового отпуска натяжения на любую величину и в любой момент.

3.3.    Регулирование напряжения в арматуре в процессе изготовления рекомендуется проводить на коротких, средних и длинных стендах, существующих на предприятиях стройиндустрии, а также на вновь проектируемых линиях, которые будут использовать стендовую технологию при производстве преднапряженкых железобетонных конструкций.

3.4.    При регулировании величины б_6р на стендах наиболее приемлемым с точки зрения восстановления потерь напряжения является способ регулирования е*_р в напрягаемой арматуре с двух сторон стенда (табл.1, п.5).

16

3.5.    Регулирование напряжения в арматуре и ступенчатый отпуск натяжения в процессе тепловой обработки рекомендуется осуществлять на реконструированных действующих или вновь проектируешх коротких, средних и длинных стендах, основные конструктивные особенности которых представлены в при л Л настоящих Рекомендаций»

3.6.    Короткие и средние стенды для производства подтяжки арматуры могут быть оборудованы устройствами как для группового, так и для одиночного натяжения арматуры и последующего ее отпуска на горячий бетон. Ь качестве указанных устройств могут использоваться домкраты механического или гидравлического действия (см.прил. I , разд.В), устанавливаемые на стендах, конструкциях которых приведена в разд.А прил.1 настоящих Рекомендаций.

3.7.    Автоматическое регулирование напряжения в арматуре н а стендовых линиях беаопалубочного производства железобетонных конструкций во время термообработки бетона позволяет производить компенсацию потерь напряжения в арматуре, возникающих в процессе изготовления.

Особенностями непрерывного беэопалубочного производства желе -зобетонных конструкций на оборудовании по лицензии фирмы "Макс Рот" являются:

многоступенчатое непрерывное формование изделий из жестких бетонных смесей;

осуществление вибрационного воздействия на бетонную смесь рабочими органами путем контакта только со смесью (поверхностное послойное уплотнение);

регулирование начального напряжения в арматуре в процессе термообработки бетона отформованного изделия;

непрерывное перемещение уплотняющих органов мамины относительно укладываемой бетонной смеси.

3.8* Технологическая линия беэопалубочного производства ттред-напряженных железобетонных изделий должна иметь следующий комплект оборудования:

стальные стенды (размером 150x4 м) с масляными нагревательными регистрами под ними; технологические линии с воспроизводимым в СССР оборудованием могут иметь стенды меньжих размеров;

гидравлические натяжные устройства для группового натяжения и регулирования напряжения в арматуре при нагреве листа-поддона стенда во время термообработки (групповые гидродомкраты, располо -женные на активной стороне стенда);

18

гидродомкрат для одиночного натяжения арматуры, установленный на пассивной стороне стенда (типа "Пауль** и др.);

стандартную автоматическую насосную станцию системы регулирования натяжения арматуры на активном конце стенда (со стороны групповых гидродомкратов);

самоходный раскладчик арматуры с отклоняющим и отрезным устройствами;

бухтодержатели проволочной или прядевой арматуры; самоходный формующий агрегат с бункерами-дозаторами; тележки с термоиэолирующим покрывалом для покрытия свежеотфор-мованной бетонной полосы на время термообработки; вибронож для резки массива сырого бетона; пилы с алмазным диском для резки затвердевшего бетона; самоходную подъемно-транспортную машину с пневмоприсосками для снятия со стенда и транспортирования готовых изделий; машину для чистки стенда;

установку для нагрева масла (теплоносителя) типа MT-30G0 (фирма ^,*Хайнц^и)или HE-25G0 (фирма "Керхер").

Кроме того, технологическая линия должна иметь специальный пост мойки формовочного агрегата.

4. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Для реализации автоматического регулирования напряжения в арматуре на коротких и средних стендах необходим автоматический контроль и регулирование следующих параметров:

температуры бетона в изделии и температуры паровоздушной среды в пропарочной камере;

усилия натяжения арматуры;

изменения расстояния между упорами стенда.

4.2» Для автоматического контроля и регулирования указанных параметров должны применяться серийные унифицированные измерительные и регулирующие приборы.

4.3, Температура бетона и паровоздушной среды в пропарочной камере должна измеряться с помощью автоматических измерительных и самопишущих одноточечных или многоточечных измерительных мостов типа КСМ (шкала 0_#..100 °С).

В качестве датчиков температуры рекомендуется использовать медные термометры сопротивления типа ТСМ 5071 (пределы измерения:

то

УДК 691.87:693.554

Печатаются по решению секции НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 9 сен -тября 1986 г.

Рекомендации по регулированию напряжения в арматуре при стендовом изготовлении железобетонных конструкций.- М.; НИИЖБ Госстроя СССР, 1987, с.69.

Изложена технология производства предварительно напряженных конструкций на стендах при традиционном и безопалубочном способе формования изделий с применением регулирования начального предварительного напряжения в арматуре.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных организаций и конструкторско-технологический предприятий.

Табл.6, клл.28.

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,

-50...+150 °С, длина рабочей части 200 ми).

Для измерения температуры паровоздулной среды в пропарочной камере датчики устанавливают в стенке камеры в специальной нише» а для измерения температуры изделия - в бетоне в ходе бетонирования изделий. Схема установки датчиков показана на рис.5.

Рис.5. Измерение температуры бетона изделий

а - с помощью металлической трубки» заполненной жидкостью; б - без металлической трубки

I - прогреваемое изделие; 2 - датчик температуры; 3 - металлическая трубка» заполненная минеральным маслом; 4 - 2-3 слоя плакатной бумаги

Для уменьшения погрешности при измерении температуры датчики подключают к измерительным приборам КСМ2 с помощью трехпроводных кабелей.

4.4.    Для регулирования температуры бетона и в пропарочной камере следует применять программные регуляторы типа РУ5-0Ш» оборудованные бесконтактными системами фотослежения за программной кривой» наносимой на диаграммную ленту.

4.5.    Для измерения усилия натяжения арматуры следует применять автоматические самопишущие одноточечные приборы с дифференциально -трансформаторной схемой типа КСД2» работающие с первичными приборами, преобразующими измеряемую величину (0...I0 мГн).

4.6.    Б качестве первичных приборов - датчиков при измерении усилия натяжения используются манометры с дистанционной передачей показания типа МЭД.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Необходимость применения регулирования напряжения обусловлена проявлением в арматуре конструкций стендового изготовления потерь преднапряжения в арматуре от релаксации» деформации анкерных устройств и температурного перепада» что не позволяет в железобетонных элементах полностью использовать несущие способности напрягаемой арматурной стали и приводит к перерасходу высокопрочной арматуры*

В настоящих Рекомендациях изложены способы регулирования напряжения в арматуре» которые могут быть внедрены как на существующих стендах без значительной реконструкции и остановки производства преднапряженных изделий» так и при производстве    преднапряженных

конструкций на линейных стендах типа "Макс Рот" (ФРГ) в процессе тепловой обработки*

Рекомендации предназначаются для использования при проектировании новых стендов» а также при производстве изделий на заводах сборного железобетона, где изготовляются предналряженные конструкции по традиционной стендовой технологии и методом непрерывного безопалубочного формования на стендах типа "Макс Рот".

Процесс регулирования напряжения в арматуре конструкций по традиционной технологии предполагает проведение незначительной рекон -струкции стендов, а также установку дополнительного оборудования для автоматизации всего процесса регулирования компенсации потерь напряжения в арматуре во время тепловой обработки и обеспечения технологической трещиностойкости при охлалщении и передаче усилия натяжения с арматуры на бетон.

Осуществление регулирования напряжения в арматуре при заводском изготовлении изделий на стендах позволяет произвести автоматизацию процесса отпуска натяжения арматуры, что создает возможность производства преднапряженных высокоэффективных конструкций с заранее установленными расчетом аналитическими параметрами, которые контролируются в период тепловой обработки бетона железобетонных элементов u>,,*sp-.    ;    *_т    >.

Рекомендации составлены на основании разработок НИИХБ Госстроя СССР» Львовского политехнического института и Казахского химикотехнологического института и их практической проверки в производственных условиях на линейных стендах для безопалубочного формования типа "Макс Рот" на Северском 31Ш Главсредуралстроя» ЗСЖБ-4 110 "Минскжелезобетон" комбината Минскстрой, 31БИ-2 треста "Югстройкон-

3

конструкции" (г«Чимкент), а также по результатам исследований*

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн.н а у к, проф. НД.Маркаров, канд»техн»наук В.0*Каганов) при участии Львовского политехнического института Минвуза УССР (канд«техн. наук И.ТДртым) и Казахского химико-технологического института Минвуза КазССР (канд*техн«наук ЮД«Мамонтов).

В целях определения научно-технической эффективности в результате применения настоящих Рекомендаций просим выслать "Справку” по форме» указанной в приложении 3»

Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институт -ская ул«, д.б.

Дирекция НИИЖБ

4

I. ОБЩИЕ 110Д0ШШ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИИ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на производство сборных предварительно напряженных конструкций из тяжелого и легкого бетонов в заводских условиях по стендовой технологии с применением тепловой (тепловлажностной* термической и др.) обработки при регулировании напряжения в арматуре в процессе изготовления.

1.2.    Рекомендациями следует пользоваться при групповом механическом способе натяжения напрягаемой арматуры железобетонных конструкций на упоры коротких» средних и длинных линейных стендов.

1.3.    Применение регулирования напряжения при стендовом производстве железобетонных конструкций (ЖБК) возможно в случае армиро -вания преднапряженных элементов арматурой следующих вццов и классов:

стержневая горячекатаная классов А-1У...А-УП;

стержневая термически упрочненная классов Ат-1У...Ат-УП;

высокопрочная арматурная проволока классов В-П...Вр-П;

арматурные канаты класса К-7.

1.4.    Рекомендации позволяют использовать как способы автомати -ческого» так и ручного регулирования напряжения в арматуре на всех стадиях изготовления ЖБК. Рассмотрены оптимальные режимы подтяжки арматуры во время тепловой обработки и методы отщусжа натяжения арматуры» а также рекомендованы технические средства ш оборудование для контроля за изменением основных расчетных параметров в процессе технологии производства преднапряженных элементов. Указанные предложения целесообразно использовать при проектировании новых стендовых линий и реконструкции (модернизации, техническом перевооружении) существующего стендового парка сборного железобетона, что позволит снизить расход напрягаемой арматуры, сократить время тепловой обработки и обеспечить высокие эксплуатационные качества выпускаемой продукции.

1.5.    Регулирование напряжения в арматур© на стадии изготовления ЖБК по стендовой технологии позволяет повысить качество, трещино-стойкость и жесткость преднапряженных элементов, обеспечить повышенную расчетную трещиностойкость и пониженную деформативность ЖБК путем исключения (полностью или частично) первых потерь предналря-жения в арматуре на стадии изготовления, создать условия для снижения расхода арматурной стали, сократить период тепловой обработки и повысить оборачиваемость стендов.

1.6.    Задачами регулирования напряжения в арматуре при стендовом

5

изготовлении ЖБК являются:

непрерывное снижение первых потерь напряжения в арматуре» возникающих на стадии производства» путем выбора удлинения напрягаемой арматуры конструкции при ее нагревании во время подъема температуры и изотермического прогрева;

компенсация потерь напряжения от релаксации арматуры (частичная) , от перепада температур и деформаций анкерных устройств методом сокращения усилия натяжения в арматуре при ее остывании в период, предшествующий моменту передачи обжатия с арматуры на бетон;

обеспечение технологической трещиностойкости железобетонных конструкций стендового производства при помощи автоматического контроля за ступенями однократного цикла подтяжки арматуры и растяги -веющими напряжениями в бетоне изделия как на стадии регулирования величины б_зр в начальный период тепловой обработки» так и к моменту возможного охлаждения бетона и арматуры перед отпуском натяжения последней;

осуществление ступенчатого отпуска натяжения арматуры в период тепловой обработки» что при взаимоувяэке с процессом исключения первых потерь напряжения в арматуре создает условия для уменьшения расхода теплоносителя при сокращении времени тепловой обработки» улучшения анкеровки и повышает эксплуатационные характеристики железобетонных конструкций*

1.7. Рекомендации по регулированию напряжения в арматуре в о время производства ХБК» кроме указанных выше основных задач» предусматривают:

выбор оптимальных режимов регулирования напряжения б_зр и увязку последних с циклами тепловой обработки для различных вццов конструкций;

обеспечение заданной расчетом трещиностойкости и деформативнос-ти преднапряженных конструкций в процессе изготовления;

конструирование новых стендов и приспособлений к ним» позволяющих изготовлять высокоэффективные железобетонные предналряженные конструкции;

использование указанного процесса для компенсации как потерь напряжения в арматуре, так и температурных деформаций, возникающих в длинномерном листе стенда типа "Макс Рот" от воздействия температуры при контактном термообогреве бетона преднапряженных конструкций беэопалубочного формования;

применение специального домкратного оборудования, аппаратуры и

б

средств технического контроля для обеспечения регулирования напряжения в арматуре по установленным заранее программам, которые учитывают все расчетные параметры изготовляемых железобетонных конструкций.

1.8.    Процесс ступенчатого раннего отпуска натяжения арматуры при тепловой обработке железобетонных изделий целесообразно рассматривать как частный случай регулирования напряжения в арматуре, который приводит к интенсивному развитию пластических деформаций, повышению модуля деформаций и прочности бетона вследствие его уплотнения, а также к затуханию деформаций быстронатекающей ползучести.

1.9.    Ранний ступенчатый отпуск натяжения арматуры вызывает особенно значительное уплотнение и упрочнение бетона в околоарматурной зоне, что приводит к уменьшению длины зоны передачи напряжений. Это обстоятельство позволяет оставить расчетную длину зоны анкеровки в пределах проектной величины при снижении передаточной прочности бе тона и сокращении времени тепловой обработки.

I.IQ. При нагружении бетона в период тепловой обработки процесс нарастания прочности протекает быстрее, чем при естественном твер -дении. С такой же скоростью падает интенсивность нагружения, что приводит к уменьшению и затуханию деформаций быстронатекающей пол -зучести.

Длительная ползучесть бетона, нагруженного в раннем возрасте, в период тепловой обработки не превышает величины ползучести бетонного элемента, нагруженного при передаточной прочности бетона, равной 70 % проектной.

I.II. Технология производства железобетонных конструкций с применением регулирования напряжения в арматуре в процессе тепловой обработки может обеспечить высокие технико-экономические показатели производства по сравнению с обычно применяющимися способами изго -товления преднапряженных изделий на стендах. При этом необходимы точное и четкое соблюдение последовательности операций по регулированию величины и строгое выполнение технологических требований в случае применения регулирования.

2. ПРОЦЕСС РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В АРМАТУРЕ

2.1. При изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий на стенде после достижения начального (проектного) уровня напряжения er_sp и закрепления арматуры на упорах, напряжение снижа-

7

ется из-за релаксации и деформаций анкерных устройств» а после начала термообработки изделий - от нагрева арматуры (перепада темпе -ратур). Во время изотермического прогрева напряжение в арматуре изменяется незначительно» а при охлаждении изделия напряжение возрастает (рис.1).

Pkc.I. Изменение напряжения в арматуре при изготовлении железобетонных изделий по стендовой технологии

I - без регулирования напряжения; 2 - с регулированием напряжения; 3 - режимы термообработки бетона

2.2.    Сущность регулирования напряжения в арматуре заключается в поддержании напряжения на уровне начального напряжения е (см.рис. 1, кривая 2). Для этого в начальный период времени арматуру подтягивают, компенсируя при этом снижение напряжения от температурного перепада» релаксации» деформаций анкерных устройств» а в завершаю -щей стадии изготовления отпускают арматуру, не допуская тем самым повышения напряжения в ней выше начального уровня и предохраняя бетон от работы на растяжение.

Способы и режимы регулирования должны быть такими, чтобы в процессе регулирования не происходило нарушения сцепления между бетоном и арматурой, а деформации арматуры при подтяжке не приводили к деформациям бетона, при которых могли бы образоваться трещины в элементах конструкций,

2.3.    Напряжение в арматуре может регулироваться автоматическим и ручным способами. Выбор способа регулирования зависит от конструкции стенда, вида изделия, наличия оборудования и специальных приборов. Автоматическое регулирование может быть осуществлено на

8

модернизированных или специально запроектированных стендах» оснащенных устройствами регулирования и контроля; ручное регулирование может быть внедрено на существующих стендах без их значительной реконструкции и остановки производства.

2.4.    Регулирование начального напряжения в арматуре ЖБК в процессе тепловой обработки рекомендуется осуществлять:

по величине снижения напряжения в арматуре &sp из-за воздействия температуры в процессе тепловой обработки; при этом сначала фиксируется значение падения натяжения арматуры от перепада темпе -ратур за определенный промежуток времени» а затем производится компенсация установленной величины А б_sp до первоначального уровня;

опережающей подтяжкой арматуры на величину» равную вероятному снижению первоначального (или превышающего) напряжения в арматуре за определенный промежуток времени.

2.5.    Процесс регулирования напряжения в арматуре применим как при восстановлении потерь напряжения в последней во время изготовления» так и при осуществлении процесса ступенчатого отпуска натяжения арматуры в период тепловой обработки.

2.6.    В процессе регулирования напряжения в арматуре ЖБК стендового изготовления необходимо производить контроль за изменением в период подтяжки и отпуска в арматуре следующих технологических параметров:

скорости подъема температуры при тепловой обработке v ; максимальной температуры изотермического прогрева T_v ; начальной прочности бетона изделия R _ьед к моменту начала регулирования величины o_Sp ;

начального предварительного напряжения в арматуре б _бр до передачи усилия обжатия бетона (отпуска арматуры);

контролируемого напряжения в арматуре б_соп>1 ; величины однократного „цикла подтяжки арматуры A 6_sp>i ; суммарной величины А б _sp (4* и максимального значения регулирования натяжения арматуры (подтяжки или отпуска) Аб£^а* ;

количества этапов регулирования натяжения (при ступенчатом регулировании) п ;

общего времени процесса подтяжки арматуры (или ступенчатого отпуска натяжения) г ;

длительности периодов включения *_gw {swi + ch ) и выключения процесса подтяжки арматуры *₀ffioffswiU) •

9