МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ВНИИСТ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО

РУКОВОДСТВО

ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

Москва 1980

Ш 621.043:662.998 (083.75)

Руководство по нанесши) тепловой ааоляща технолога-чесхах трубопроводов вомпрессорннх стандвй разработано по раюлвтвтам научно-ясследоваталвсхах а слытно-драмылианных работ по разработке составов, лсвнтвнав таплотехничасхах свойств а нанесенаю напыляемого покрытая ИП-М ва технолога-чесхае трубопровода.

руководство рввработано ЦЦИИСЕ ам.Кучеренко в соответ-ствиа с договором I 664/С-374 от 2I.II.I97o г. с ВНИИСТом.

руководство составлено зав.секте рок ЦНИИСКа ам. Кучеренко канд,техн.наух В.С.Соршым а ответственным асполаите-лам темы канд.техннаук Д.А.Цухащюй

© ЪСВССШЪИ НАУЧШ-ШЩраТШСКИИ ИНСТИТУТ 00 СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЫШ. ТРУБОПРОВОДОВ (ВНИИСТ), I960

Произволетбенное а заготовительное помещение долины быть снабжены водоснабжением» промышленной канализацией, принудительной вентиляцией и электропитанием.

4.5.    При нанесении покрытия на заводе-изготовителе должна быть обеспечена сохранность слоя теплозащиты при хранении,

транспортировке и монтаже элементов трубопровода.

4.6.    Нанесение покрытия ФТП-М дсцускается при соблюдении следующих условий:

производство теплозащитных работ при температуре окружающего воздуха не ниже +Ю°С и влажности воздуха не более 80%. При влажности воздуха выше 80% срок отверждения покрытия ФТП-М увеличивается;

защиты от непосредственного увлажнения слоя теплозащиты во время и после проведения теплозащитных работ до полного отверждения сдоя ФТП-М;

обеспечение необходимого фронта работ с учетом высокой производительности механизированной установки для напыления;

наличие теплого сухого помещения для хранения и подготовки компонентов состава ФТП-М, обеспечивающего соответствие компонентов требованиям пп. 2.4, 2,5 и 2.6 настоящего руководства ;

наличие закрытого помещения (стационарного или передвижного для размещения механизированной установки для напыления покрытия-

4.7.    При нанесении покрытия на строительном объекте (до и после монтажа трубопровода) до начала работ должны быть подготовлены площадки для установки механизмов и оборудования, размещения расходных емкостей материалов, выполнена разводка шлангов для подачи жидкого стекла и воздуха к местам производства работ, смонтированы необходимые грузоподъемные механизмы, леса, подмости и другие приспособления, предусмотренные ППР, подведены к местам работ электроэнергия и установлено освещение.

4.8.    При размещении оборудования и организации рабочих мест двлжны быть обеспечены возможность свободного подхода к оборудованию, удобство обслуживания и безопасность работы, установка по напылению должна быть закреплена, под колеса установки подложены колодки,корпус установки заземлен.

II

4.S. Перед нанесением напыляемой массы, поверхности и оборудование, находящиеся в рабочих зонах, для защиты от загрязнения укрывают тканью, крвфтбумагой и т.л.

4.10.    Напыляемая масса наносится на изолируемую поверхность смоченную жидким стеклом плавным движением пистолета. Расстояние от пистолета до изолируемой поверхности: в потолочном положении - 4СС-500 мм в остальных положениях - 600-70С мм. Б трудно доступных местах допускается нанесение изоляции с более близкого расстояния.

4.11.    Правила производства работ с помощью механизированной установки для напыления и порядок ее аксплуатации приведены в приложении I к настоящей инструкции.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ АЭРОДИНАМИЧВСКОИ УСТАНОВКИ TM-IA

5.1.    Установка состоит из взаимосвязанных узлов, работа которых обеспечивает технологический щсцесс нанесения тепловой изоляции методом напыления,а именно: дозированную подачу компонентов, распушу асбеста, смешивание сухих компонентов и транспортировку по пневморукаву к пистолету,смачивание сухих компонентов жидкой связкой и образование защитного слоя.

5.2.    Кнопки управления электроаппаратуры размещены на боковой стенке.

5.3.    Насос жидкого стекла предназначен для подачи жидкого стекла под давлением из бака к пистолету.

5.4.    Насос состоит из рамы-бака на колесах, фильтра привода насоса НШ-ЮЕ или Кама-3, системы трубопроводов с арматурой.

5.5.    Пистолет предназначен для образования факела компонентов напыляемой изоляции с равномерным смачиванием жидким стеклом.

5.6.    Пистолет состоит из распылительного устройства с внутрикамерным образованием газожидкостной смеси, ручки, крана и штуцеров дня подсоединения рукавов подачи жидкого стекла и сжатого воздуха.

12

5.    5.7.    Соединительные    рукава    а    шаага    служат для обеспече

ния подачи к пистолету сухих компонентов, жидкого стекла а сжатого воздуха от машин» насоса а источника сжатого воздуха.

Рис. I. Установка TK-IA включает:

I - аэродинамическую машину; 2 - насос жидкого стекла; 3 -пистолет; 4 - комплект рукавов и переходников

5.8. Подготовка оборудования к производству работ по напылению тепловой изоляции состоит в соединении изделий между собой рукавами, электрическими кабелями и источников сжатого воздуха и электро питания.Проверяется заземление и изоляция мест соединения.

Включается установка вхолостую.

При атом необходимо проверить я отрегулировать; а) направление вращения приводов аэродинамической машин;

13

б)    давление сжатого воадуха и давление жидкого стекла;

в)    герметичность систем;

г)    правильность натяжения ремней приводов.

Рис. 2. Конструкция установки TM-LA: I - каыера-респушитель; 2 - бункер волокнистых материалов; 3 - питатель-дозатор; 4 - бункер-питатель; 5 - дозирующее устройство; 6 - привод распуштеля; 7 - питатель; 8 - цилиндр; 9 - вал; 10 - вентилятор; II - подшипники; 12 - выходной раструб; 13 - цилидр с конической частью; 14 - вал с пальцами; 15 - шнек; 16 - сбрасыватель; 17 - вал с лопатками; 12 -кли-норененная передача; 19 - редуктор; 20 - ступенчатый шкиф; 21 - клановый ремень; 22 - станина; 23 - колеса; 24 - ручки

5.9. Компоненты теплоизоляционной смеси загружается в бункера аэродинамической машины. В бункер волокнистых материалов загружается смесь асбеста с нефелиновым антипиреном,в бункер наполнителя - перлит.

14

5.10. Проверяется плотность профилированного залитого в бак жидкого стекла.

5Л1. Включается додача сжатого воздуха. Включается привод раслушитедя и, с паузой 5-10 секунд, привод питателя (электроавтоматика машины исключает включение вначале привода питателя, а затем рассушителя).

При этом смесь асбеста с нефелиновым антипиреном в верхней части бункера рыхлится стальными пальдами.в средней чести дозируется шнеком, а в нижней части сбраснвается через лоток в камеру-распушителъ.

Под действием работы ступеней вентиляторов асбест перемешивается с воздушным потоком, образуя аэросмесь, и двигается по винтовой линии вверх к выходному раструбу. Проходя допасти вентиляторов, асбест подвергается аэродинамической обработке,в результате чего обеспечивается высокоэффективная распушка.

5.12.    В верхней части камеры - распуши те ля в аэросмесь из бункере питателя вводится перлит.

5.13.    Сухая аэросмесь поступает в выходной раструб и по рукаву транспортируется к пистолету•

5.14.    Смоченная жидким стеклом масса наносится на изолируемую поверхность.

5.15* Количество подаваемого асбеста с нефелинов!» антипиреном при необходимости регулируется эа счет ступенчатых шкивов, а количество перлита за счет изменения сечения отверстий бункера перлита.

5Л6. Количество подаваемого жидкого стекла регулируется краном пистолета.

5.17.    Работу по нанесению тепловой изоляции необходимо организовать так, чтобы каждый участок трубопровода между компенсаторами или монтажными стыками был изолирован за одну смену, или, чтобы перерыв в нанесении тепловой изоляции не превышал I часа.

Нанесение изоляции ФТП-М участками (захватками) в пределах одного монтажного звена трубопровода (то есть создание стыков в сдое ФТП-М) не допускается.

5.18.    По окончании нанесения изоляции или при необходимых технологических остановках, машинист выключает привод

15

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЙ

1.1.    Нестоящее 1уксводотво распространяется на теплозащиту металлических (стальных) трубопроводов компрессорных ставцы! фосфатным огнезащитным покрытием ФТП-М, состоящим из асбеста, перлитового вспученного песка, жидкого стекла и фосфат фатного отверднтеля жидкого стекла нефелинового антипирена.

1.2.    Теплозащиту выполняют механизированным способом с помощью установки аэродинамического действия TM-IA конструкции В/0"Сов88нергоза1Щ1та”. Установка предназначена для нанесения многокомпонентно! смеси методом напыления.

1.3.    Напыленная теплозащитная изоляция обладает высокими огнезащитный, теплофизнческимн и иссплуатагщонными пока за тени зким коэффициентом теплопроводности;

небольшой объемной массой;

эластичностью;

бесоовностьв;

долгавечностьв;

виброустойчивостью.

1.4.    Принцип механизированного нанесения покрытия напылением заключается в распумке волокнистого материала, создании смеси напыляемых материалов с воздухом,транспортировки аэросмеси под избыточным давлением к соплу, введении в напыляемую массу при вылете ее иэ сопла связующего и нанесении пористоволокнистой-пассы на защищаемую поверхность.

1.5.    Огнезащитное покрытие ФТП-М возможно наносить как в заводских условиях на специальных участках цехов заводов орк изготовлении заготовок трубопроводов (при возможности соблюдения сохранности слоя теплозащиты при транспортировке элементов трубопроводов), так к в условиях строительной площадки до иди после монтажа конструкций.

1.6.    Теплозащитное покрытие не содержит компонентов,виде дяющх в процессе эксплуатации и при нагревании ядовитые вещеетва.

1.7.    Теплозащитное покрытие ФТП-М не нонет служить антикоррозионной защитой металла.

В тех случаях, когда металлические трубопровода долины эксплуатироваться в условиях воздействия химичеохи агрессивных сред, оо стороны покрытия, поверхность металла долхна быть снабжена антикоррозионной зажитой в соответствии СН и П 0-28-7S "Защита строительных конструкций от коррозии". Совместное применение теплозащитного покрытия ФТП-М и выбранного проектной организацией антикоррозионного покрытия должно быть согласовано с Проблемной лабораторией фосфатных материалов в каждом конкретном случае.

1.8.    Теплозадатный слой не должен разрушаться и рестре-оховаться при воздействии температуры до 700% с обогреваемой стороны в течение времени, определяемого условиями эксплуатации трубопровода.

1.9.    ТОлдана теплоизоляции трубопроводов обеспечивавшая перепад температур с 700% (температура на металле) до 40% (температура на поверхности изоляции) должна составлять

200 ми.

2. ТРЕБОВАНИЕ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1.    Огнезащитное фосфатное покрытие ФТП-М представляет собой покрытие, фориирувцееся при взаимодействии свяаующвго-жалиавого жидкого стекла с отвердителем - нефелиновым антипиреном в смеси с тзплоизолирувцими наполнителями - асбестом и перлитом. Объемная масса покрытия в сухом состоянии 200-250 кг/м⁸.

2.2.    Калиевое ыдкое стекло - густая прозрачная жидкость, подучаемая ара сплавлении кварцевого песка с потаиам. Высоко-модульное калиевое жидкое стекло должно соответствовать

ТУ-734-61.Поставляется илдкое стекло в металлических бочках вместимостьв 250 л, плотностьк 1,4-1,42 г/см⁸. Хранятся и транспортируется при температуре не ниие +5%.

Примечание. В составе покрытия ФТП-М может быть использовано натриевое жидкое стекло, отвечающее требованиям ГОСТ 13078-67.

4

2.3.    нефелиновый антипирен - мелкодисперсный порошок серовато-белого цвета, нерастворимый в воде. Антипирен изготавливается из нефелина, зкстрацционной фосфорной кислоты и газообразного аммиака. Нефелиновый антипирен, изготовленный в соответствии с требованиями по МИТУ-6-08-160-70 по физикохимическим показателям, должен соответствовать следующим нормам:

Содержание общего Р₂0₅ в %    не    ниже 46;

водорастворимый в %    не    более 10^;

аммиака в %    не    менее 8;

влаги в %    не    более 3;

Остаток на сите с диаметром

отверстий С,15 мм в %    не    более 7.

Нефелиновый антипирен выпускается Гомельским химическим комбинатом и поставляется в полиэтиленовых мешках весом 30-40 кг.

2.4.    Асбест полужесткой группы марок П-3-50, П-3-60; П-3-70 с объемной массой в состоянии поставки 220-250 кг/м³ (ГОСТ 12871-67) иди асбест марок П-5-50 и П-5-65, с объемной массой в состоянии поставки 400-450 кг/м⁸.

Влажность асбеста проверяется влагомером. При влажности более 7$ асбест должен быть подсушен. Асбест должен быть очищен от посторонних включений, комков я спутанных узлов. Асбест поставляется в бумажных или дадто-кенафннх мелках иди бумажных пакетах.

2.5. Вспученный перлитовый песок крупной обожженной фракции, 1,2-5,0 м.м. Объемная масса X = 80 кг/м³(ГОСТ 10832-64) при влажности до 2%. При влажности более 2% материал должен быть подсушен.

Фракционный состав перлита проверяют на сите с ячейкой I мы. пыль и мелкую фракцию удаляют. Поставляется в бумажных многослойных мешках.

2.6.    В качестве гидроизоляционного покрытия по слою ФШ-Ы применяют пентафталввую эмаль ПФ-115 в соответствии с ГОСТ 6465-63.

2.7.    Теплозащитный состав ФТП-Ы приготавливают по рецептуре .приведенной в табл. 1.

Включая дегидратированные формы.

5

Таслиш 1

Рецептуре состава й 1П '*

Наименование компонентов    Расход    материалов    fcKno

_______________________васуХ_____

1.    Высокомодульное калиевое жидкое

стекло (с удельнш    весом    1,2г/см³)    48

2.    Нефелиновый антипирен    5

3.    Вспученный перлитовый песок

фракционированный    у =    80    кг/м⁸    17

4.    Асбест - lir-i сорте    30

2.8. Расход компонентов для приготовления состава ФТП-М приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход компонентов на 1 м³ состава ФТП-М

№именование компонентов    Расход материалов,    кг

1.    Высокомодульное калиевое жидкое

стекло с удельным    весом 1,2г/см^а    140

2.    Нефелиновый антипирен    14,0

3.    Вспученный перлитовый песок

фракционированный    50

4.    Асбест Ш-У сорта    87

Примечание. Расход материалов дан с учетом производственных потерь.

3. ПОДГСТОВИТВЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ТЕШЮЗА1ШТЕ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. В состав подготовительных работ при теплозащите трубопроводов входят:

подготовка поверхности стальных труб для нанесения слоя теплозащиты;

подготовка и дозирование сыпучих компонентов покрытия;

6

разведение жидкого стекла до требуемой плотности;

подготовка механизированной установки для напыления.

3.2.    Работы по подготовке металлических поверхностей под теплозащиту следует выполнять в соответствии с требованиями действующих технических условий на производство и приемку строительных и монтажных работ и действующих правил по технике безопасности.

3.3.    Поверхность металлических труб, предназначенных для теплозащиты и не имеющая противокоррозионной защиты должна быть очищена от продуктов коррозии, окалины, жировых пятен и других загрязнений.

Поверхность металла в зоне сварки должна быть очищена от остатков флюсов и шлаков, поверхностного грата (подучаемого при разбрызгивания металла во время сварки).

3.4.    Очистку неокрашенных стальных металлических поверхностей следует производить пескоструйным или дробеструйным способом.Крудность зерен металлического песка должна быть в пределах С ,3-С,5 мм.

При дробестройной очистке рационально применять ручной дробестройный пистолет с использованием чугунной или стальной дроби с диаметром частиц С,5-1,5 мм.

3.5.    Очистку участков, загрязенных продуктами сварки, производить при помощи пневматического дубила.

3.6.    Загрязнения небольшой поверхности возможно очищать с применением ручных инструментов.

3.7.    Еировые пятна, пятна краски и другие загрязнения, размером в поперечнике более 20 мм не допускаются.

Удаление загрязнений производят с помощью ветоши ^моченной в уайт-спирте или в одном из растворителей:

651	ТУ	МХП	4527-56;
ГС-1	та	МХП	1648-52;
PC-2	ТУ	МХП	1763-52.
о.о.	Для обеспечения надахной эксплуатация слоя тепло за

щиты на поверхности трубопроводов (обеспечение необходимой адгезия слоя ФТП-М к поверхности металла при перепадах температуры металла трубопровода в процессе эксплуатации) необходимо снабжать поверхность металла предназначенную для теплозащиты стальными штырями или арматурной сеткой.

7

3.9* Стальные штыри из проволоки диаметром 5 мм имеют Г-образную форму. Короткую часть штыря (длиной 20 мм) отгибают под углом 90°• Длинная часть штыря долина иметь длину на 25 мм меньше, чем толщина слоя ФТП-М принятая для данного трубопровода. Штыри приваривают короткой стороной к поверхности трубы с направлением длинной части штыря по радиусу (сечения трубы). Штыри располагают в шахматном порядке с шагом (по длине и окруиноети трубы) 500 мм.

ЗЛО. Арматурные сетки изготавливают из проволоки диаметром 3-5 мм с ячейкой 250 мм. Сетки закрепляют на поверхности металла трубы на сварке с помощью стальных стерхней-коротышей длиной до 70 мм. Шаг крепе иных коротышей, при расположении в шахматном порядке, 500 мм. Сетки располагают на расстоянии не менее 50 мы от поверхности трубы и на глубине не менее 25 мм от необогреваемой поверхности слоя ФШ-М.

8.11* Для крепежных штырей,сеток и коротышей применяют обыкновенную арматурную проволоку гладкую по ГОСТ 6727-53, класса В-I, диаметром 35-5 мм иди обыкновенную арматурную проволоку периодического профиля по ТУ 14-4-659-75, класса Вр-I, диаметром 3-5 мм.

3.12.    Крепление штырей и коротышей к поверхности труб и крепление сеток к коротышам производят с помощью дуговой сварки.

Арматурные сетки долины изготавливаться, как правило, с применением для соединения стерхней контактной точечной сварки и в заводских условиях при наличии специального оборудования.

3.13.    Подготовка и дозирование сыпучих компонентов производится в соответствии с требованиями к исходным материалам

пп 2.4 и 2.6 настоящей инструкции в количестве, определяемом

фронтом работ и производительностью применяемой установки

для нанесения.

Примечание. Производительность установки для нанесения состава ФТП-1Г определяют в соответствии с прилагаемым к настоящей инструкции паспортом на применяемую модификацию машин (см.прилохение ).

Расчет необходимого количества компонентов производят в соответствии с п. 2.8 настоящей инструкции принятой тодщи-

6

ной сдоя ФТП-М и размерами поверхности защищаемых труб по п. 4.9.

3.14. Калиевое жидкое стекло разбавляется водой (желательно горячей) до требуемой плотности 1,2 г/см³ проверяемой ареометром (денсиметром), перемешивается, фильтруется, наливается в $очки и подается к месту работы.

Количество воды, необходимое для разЕеденяя жидкого стекла до требуемой плотности, определяют по формуле:

У в - объем воды для разведения жидкого стекла до заданной плотности, л;

- объем жидкого стекла, подлежащего разбавлению, л;

Pj - начальная плотность жидкого стекла, г/см³;

?2 - требуемая плотность жидкого стекла, г/см³.

Необходимое количество жидкого стекла определяют в соответствии с расходом, принятой толщиной покрытия (п.2.8 Руководства) и размерами поверхности защищаемых трубопроводов.

3.15.    Установка для напыления комплектуется из: распушителя-питателя, производящего расдушку асбеста,

дозирование и перемешивание сухих компонентов смеси транспортировку смеси и пистолету-распылителю;

пистолета-распылителя, наносящего на изолируемую поверхность защитную массу,смачиваемую на выходе из сопла жидким стеклом;

насосной станции, падающей к пистолету-распылителю связующее-жидаое стекло;

комплекта материальных щдангков и кабеля для электропитания;

источника сжатого воздуха для работы пистолета-распылителя, обеспечивающего регулируемое давление Р=4-5 кгс/см² и расход не менее 0,3 м³/мин.

3.16.    Непосредственно перед началом напыления выполняют следующие работы:

3.17.    Производят визуальный осмотр присоединительных деталей, узлов, крепежа, проверяют натяжение цепных и ременных передач,состояние электропроводки, ограждающих кожухсв

И 7.П.

O.lfc. Проверяют под давлением надежность всех соединений с целью обнаружения утечки воздуха и связующего (при давлении сжатого воздуха 5 кгс/см^ и связующего - 3 кгс/см^.

3-19. После присоединения к электрической сети установку проверяют на холостом ходу.

3.20. Устанавливают дозировку подачи асбеста, перлите и жидкого стекла по 10 минутному расходу.

Примечание .Нефелиновый антипирен предварительно смешивают с асбестом.

4. пкжзвод:тьс РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1.    Теплозащитное покрытие ФТП-М наносится с помощью механизированной установки для напыления TM-IA за один прием до проектной толщины, принятой в соответствии с расчетом.

4.2.    Механизированная установка, предназначенная для производства работ по нанесению покрытия ФТП-М .выполнена передвижной и может легко транспортироваться к месту проведения теплозащиты.

4*3. Напыление покрытия может производится на предприятия-изготовителе трубопровода или на монтажной площадке.

4.4. При нанесении покрытия на дредпрнятии-изготовителе работы по теплозащите должны производиться на специальном участке.

Иасток теплозащитных работ должен удовлетворять следующим требованиям:

в состаь участка должны входить:

а)    произволетьенкое помещение для размещения заготовок труб, механизированной установки для напыления, емкостей для хранения материалов и оснастки;

б)    устройство для транспортировки элементов трубопровода;

в)    заготовительное помещение для подготовки компонентов ФШЧ1, оборудованное емкостями для их хранения,смесительными механизмами;

г)    помещение для выдержки элементов со слоем ФТП-М до отверждения покрытия;

10