Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации содержат основные требования к приготовлению электропроводящего бетона на цементном и шлакощелочном вяжущем, предназначенного для изготовления сборных и монолитных ограждающих конструкций и замоноличивания полов радиозкранированных помещений, в результате чего отпадает необходимость в использовании стального листа в качестве экрана.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1, Общие положения

2. Требования к материалам

З. Требования к составам

4. Приготовление бетонной смеси

5. Методы контроля и правила приемки

6. Транспортирование смеси

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

04.05.1983УтвержденНИИЖБ Госстроя СССР
РазработанП/я Г-4149
РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО

БЕТОНА

МОСМВА 1983

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕНОМЕВДАВДИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО БЕТОНА

Утвервдены директором НИИЖБ 4 мая 1983 г.

Москва 1983

из трех образцов каящая: одну - для определения прочности и одну -для определения удельной электрической проводимости ЭПБ. При этом прочность бетона марок М50 и Ж! 5 определяют на кубах с ребром 150 ш> а прочность бетона марок MI50 и М200 - на кубах с ребром 100 1Ш.

Удельную электрическую проводимость ЭПБ марок М50 и М200 определяют на кубах с ребром ТОО им в возрасте 7-26 сут.

5*7, При твердении в нормальных условиях ( £ = 20+2 °С и влажность воздуха 95 %) образцы до распалубливания (образцы из бетона марок MI50-M2C1 в течение I сут, а жэ бетона жарок 450 ж М75 в течение 2-3 сут) должны находиться в формах, покрытых влажной тканью или другими материалами, исключающими возможность испарения влаги. Распалубку образцов производят после окончания тепловой обработки.

5.8.    Прочности ЭПБ контролируют по ГОСТ 10180-78.

5.9.    Подвижность (жесткость) бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181-76 в момент ее укладки в формы.

5.10.    Контроль плотности водного раствора щелочного компонента необходимо производить I раз в смену.

б. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ СМЕСИ

6.1.    Транспортирование электропроводящей смеси на строительную площадку следует осуществлять в специальных бетоновозах, в зжмнее время оборудованных средствами обогрева.

6.2.    Продолжительность транспортирования бетонной смеси от места приготовления до места укладки не должно превышать 30 мин.

6.3.    Разбавление готовой бетонной смеси водой запрещается.

6.4.    На каждую отправленную автомашину с бетонной смесью завод-изготовитель должен выдать паспорт с указанием даты отправки, объема смеси, марки и состава бетона.

10

Предисловие .............................................. 3

Стр.


1.    Общие положения....................................... 4

2.    Требования к материалам ............................... 4

3.    Требования к составам................................. 6

4.    Приготовление бетонной смеси ........... 7

5.    Методы контроля и правила    приемки ..................... 9

6.    Транспортирование смеси............................... до

Рекомендации по приготовлению электропроводящего бетона

Отдел научно-технической информации НИИЖБ 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д,6

Редактор Т.В.Филиппова

Подписано к печати    Заказ $А06 Формат 60x84/16

Печ.л, 0,6    Т    -    500    экз.    Бесплатно_

ПЭМ ВНИИИС Госстроя СССР

I2I47I, Москва, Можайское шоссе, дж25.

Рекомендации по приготовлению электропроводящего бетона.

М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1983, с. 10.

Содержатся требования к составу, приготовлению и свойствам, в том числе х электрической проводимости электропроводящего бетона на цементном и шлакощелочном вяжущем.

Табл.2.


Предназначены для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

1983


Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации содержат основные требования к приготовлению электропроводящего бетона на цементном и шлакощелочном вяжущем, предназначенного для изготовления сборных и монолитных ограж -дающих конструкций и эамоноличивания полов радиоэпремированных помещений, в результате чего отпадает необходимость в использовании стального листа в качестве экрана.

Рекомендации составлены на основе результатов исследований, проведенных в НИИКБ Госстроя СССР и на предприятии п/я Г-4149.

Рекомендация разработаны в Центральной лаборатории тяжелых бетонов НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн.наук, проф.Л.А.Малинина, кандидаты техн.наук К. И «Ким, А. С. Истомин, инж. Э.Д.Смельтер) при участии предприятия п/я Г-4149 (инж. И.С.Котов) и Московского спецСМУ (кацд.техн.наук Г.В.Шуваев^

Все замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., Д.б.

Дирекция НИИЖБ

3

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ. Настоящие Рекомендации распространяются на приготовление электропроводящего бетона (ЭПБ)*, предназначенного для изготовления сборных и монолитных огравдакицих конструкций и замоноличивания полов при строительстве радиоэкранированных помещений специального назначения.

Радиоэкранирующие конструкции из ЭПБ являются эффективным заменителем стального листа, применяемого для изготовления электромаг -нитных экранов.

1.2.    Электропроводящий бетон приготовляется на цементной или шлакощелочном вяжущем м коксовой мелочи, получаемой при рассортировке каменноугольного кокса на коксохижческих комбинатах и используемой в качестве токопроводящего заполнителя.

1.3.    Электропроводящий бетон относится к негорючим и нетоксичным материалам.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.    В качестве вяжущего для приготовления ЭПБ следует применять портландцемент или шлакопортланацемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-76, или же тонкомолотый гранулированный доменный шал, отвечающий требованиям ГОСТ 3476-74, в сочетании с одним из перечисленных нике щелочных компонентов (или с их смесью), отвечающих, в свою очередь, требованиям:

едкий натр (технический) .......... ГОСТ    2263-79;

щелочной плав .....................ТУ 6-18-45-77;

метасиликат натрия ................ ГОСТ    13079-67;

едкое кали........................ГОСТ    9285-78.

2.2.    Доменный гранулированный шлак должен иметь модуль основности не менее 0,9 и удельную поверхность 3200-3500 см*7 г (остаток на сите с отверстиями размером 0,08 мм не должен составлять более Х5Х -по ГОСТ 3584-73).

2.3.    В качестве заполнителя для приготовления ЭПБ следует при -менять коксовую мелочь крупностью не более ГО мм, отвечаюядею требованиям ГОСТ 11255-75.

Зерновой состав заполнителя коксовой мелочи следует принимать по табл.1.

* А.с. т 501571, 613584, 65I56I и 949950.

4

Таблица I

Запол

нитель

Макси

мальная

крупность зерен, т

Полный остаток, % и яад размем

0 массе, на сите с отверсти-м, мм

10

5

2,5

1.2

0,6

0.3

0,14

Крупный

Мелкий

ю

5

0-5

95-100

0-5

10-30

20-55

40-70

70-95

80-100

2*4. Для снижения объемной массы, коэффициента отражения электромагнитных волн и коэффициента теплопроводности ЭПБ, предназначенного для изготовления ограадающих конструкций, в его состав рекомендуется вводить пенополистирол в виде гранул фракции 2,5-10 мм. Последние рекомендуется готовить непосредственно на бетонных заводах и строительных площадках из суспензионного вспенивающегося (бисерного) полистирола, отвечающего требованиям XT 6-05-202-73.

2.5.    Вода для затворения бетонной смеси на цементном вяжущем и растворения щелочных компонентов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 и не должна содержать примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих.

2.6.    С целью предотвращения коррозии арматуры и закладных деталей в состав ЭПБ на цементном вяжущем рекомендуется вводить добавку нитрита натрия, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 19906-74 и ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпрома СССР.

2.7.    Добавки для электропроводящего бетона следует применять в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне" (М., 1980).

2.8.    Для повышения удобоукладываемости бетонной смеси рекомен -дуется вводить пластифицирующие добавки, такие как, например,ПКЖ-10 и ГКЖ-П по ТУ 6-02-696-72 Минхимпрома СССР и СДБ по ОСТ 8179-74 и ТУ 81-04-225-73 Минбумпрома СССР.

2.9.    В случае необходимости одновременного использования добавки СДБ и добавки нитрита натрия необходимо строго соблюдать последовательность их введения: раствор нитрита натрия следует вводить в состав бетонной смеси после предварительного перемешивания вяжущего, заполнителя, добавки СДБ и воды затворения.

2.10.    При транспортировании и хранении коксовой мелочи необхо -димо предохранять ее от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

5

2.U. Немолотый доменный шлак допускается перевозить и хранить в открытом виде. Срок хранения его на открытых складах не более одного года.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СХТАВАМ

3.1.    При подборе состава ЭПБ следует исходить из заданной марки по прочности, объемной массы, удельной электрической проводимости и удобоукладываемости смеси при минимальном расходе вяжущего,

3.2.    Настоящие Рекомендации предусматривают выпуск ЭПБ следую -щих марок:

М50 и М75 - для ограждающих конструкций;

MI50 и М200 - для монолитных полов.

Выпуск ЭПБ других марок допускается только по согласованию с заказчиком.

3.3.    Подбор состава ЭПБ должен осуществляться в лаборатории завод а-яэготоввтеля любым из существующих способов и корректироваться в зависимости от изменения сырья и технологии производства.

3.4.    Ориентировочные составы ЭПБ на цементном вяжущем приведены в табл.2.

Таблица 2

Марка

бетона

Марка

цемента

Расход ме

сериалов

Удельная электрическая проводимость См/м,(не менее)

цемент

кг/м3

коксовая

л/м3

мелочь, 1КЦИИ, мм

вода*,

Л/м

0-5

5-10

М50 |

290-310

350-370

850-870

300-310

5,0

М75

400

320-340

420-450

800-830

300-340

1,0

М150

420-450

400-430

770-790

320-350

0,2

М200

470-500

400-430 ,

730-760

320-350

0,:

* Расход воды дан для ЭПБ, изготовленного на сухом заполнителе.

3.5.    Добавку нитрита натрия рекомендуется вводить в бетонную смесь в количестве 2 % массы цемента (в пересчете на сухое вещество^. Содержание нитрита натрия в растворе и их плотность следует принимать в соответствии с прил.4 "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М., 1980).

3.6.    При подборе состава ЭПБ на шлакощелочном вяжущем необходи-

6

мо учитывать следующее:

а)    расход коксовой мелочи в зависимости от марки бетона следует принимать с учетом п.3,4 настоящих Рекомендаций;

б)    расход тонкомолотого гранулированного шлака зависит от марки бетона и должен составлять 300-460 кг/м8;

в)    отношение расхода плаха, кг, к расходу раствора щелошого компонента, кг, не должно превышать 1,04;

г)    в качестве щелочного компонента рекомендуется применять смесь метасиликата натрия и едкого натра, взятых в зависимост* от требуемой прочности бетона, в соотношении 1:2...1:3 по массе.

При использовании растворов, состоящих из других щелочных компонентов, соотношение последних следует подбирать опытным путем..

3.7.    Гранулы пенополистирола рекомендуется добавлять в электропроводящую бетонную смесь в количестве 2-3 % массы цемента.

3.8.    Подвижность (жесткость) беконной смеси принимают в зависимости от способа формования изделий.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1.    Для приготовления электропроводящей бетонной смеси н а коксовой мелочи рекомендуется использовать смесители принудительного действия, как обеспечивающие наиболее качественное перемешивание компонентов без существенного изменения зернового состава пористого заполнителя.

4.2,    Дозирование материалов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 с точностью:

для портландцемента, шлакопортландцемента и тонкомолотого гранулированного шлака - +2 % (по массе);

для коксовой мелочи - +2,5 % (по объему);

для раствора щелочного компонента - +2 % (по массе).

4.3,    Приготовление бетонной смеси в общем случае рекомендуется производить в следующей последовательности:

а)    в смеситель загружают коксовую мелочь, цемент (или тонкомо -дотый гранулированный шлак) и в течение 1-2 мин производят их перемешивание до получения однородной смеси;

б)    затем в работающий смеситель подают необходимое количество воды или щелочного компонента и продолжают перемешивание в течение 2-3 мин.

4.4.    При приготовлении смеси на цементном вяжущем ингибитор коррозии - нитрит натрия следует вводить вместе с золой затвореншя.

7

4.5.    В момент приготовления смеси на шлакощелоодом вяжущем температура и плотность водного раствора щелочного компонента должны быть в пределах соответственно 20-25 °С и 1,20-1,25 г/см3.

4.6.    Продолжительность перемешивания для получения гомогенной смеси - около 5 мин.

4.7.    Каждый из щелочных компонентов (см,п.2Л настоящих Рекомендаций) следует растворять в отдельной емкости с пневматическим или механическим перемешивающим устройством, а также устройством для подогрева воды.

Примечание. Следует иметь в виду, что процесс растворения едких щелочей (КОН, /М ОН ) сопровождается сильным выделением тепла, а при растворении метасиликата натрия температура воды должна быть fc = 5u-60 °С.

4.8.    При необходимости использования одновременно двух или нескольких щелочных растворов их предварительное перемешивание осуществляют в емкости, оборудованной водомерным стеклом.

4.9.    Электропроводящая бетонная смесь на коксовой мелочи должна удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать плотность, прочность, удельную электрическую проводимость и другие заданные характеристики затвердевшего бетона;

обладать заданной подвижностью по выходе из смесителя и при укладке в дело с отклонением не более I см.

4.10.    Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить в соответствии с рекомендациями "Руководства по технологии формования железобетонных изделий" (М., 1977).

4.11.    В начальный период твердения свежеуложенной смеси необходимо :

поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

при необходимости осуществлять тепловую обработку с целью ускорения твердения бетона;

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий.

4.12.    В зимних условиях для твердения бетона на коксовой мелочи рекомендуется использовать способ термоса (при t< 80 °С) в соче -тании с различными методами обогрева, исключающими его увлажнение.

4.13.    Электропрогрев твердеющего ЭПБ категорически запрещается.

4.14.    Независимо от времени года, условий и сроков монтажа, а также от климатических условий района строительства отпускная прочность ЭПБ должна быть не ниже 80 % его проектной марки.

8

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Материалы следует принимать партиями, в каждой партии необходимо проверить:

для коксовой мелочи - объемную насыпную массу, фракционный состав, пустотность, водопоглощение, прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ 9758-77 и удельную электрическую проводимость;

для тонкомолотого гранулированного шлака - физико-механические и другие свойства по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76 с учетом следующих изменений:

а)    при определении активности, нормальной густоты и сроков схватывания шлакощелочного вяжущего вместо воды затворения следует вводить 15Й-ный раствор соды (Г0С1 5100-73);

б)    до испытания на прочность образцы-балочки не ранее чем через 4 и не позднее, чем через 6 ч после изготовления подвергают пропа -риванию в укрытых формах по режиму (3+6+3) ч при температуре изотермического прогрева = 95+3 °С с последующим выдерживанием в течение I сут в воздушно-сухих условиях.

5.2.    Поставку электропроводящего бетона на строительную площадку следует производить партиями. В партию входит бетон одного состава, изготовленный предприятием за одну смену из материалов одного вида и качества.

5.3.    Контроль удельной электрической проводимости коксовой мелочи и образцов из бетона на ее основе, а также удельного ослабления и коэффициента отражения электромагнихных волк от ЭПБ осуществляется в соответствии с "Методикой измеренений электро- и радиофи -зических параметров коксовой мелочи и ЗПБ", изложенной в прил.1 к "Рекомендациям по изготовлению изделий и конструкций из радиоэкра -пирующего бетона для специальных с о о р у i • н * Iе (И., 1981).

5.4.    Отбор проб бетонной смеси для изготовления контрольных образцов необходимо производить не менее одного раза в смену. Пробу следует отбирать из средней части замеса или из партии бетонной смеси, доставленной к месту укладки. Прежде, чем приступить к формованию, смесь, отобранную для пробы необходимо дополнительно переме -шать»

5.5.    Формование образцов производят не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

5.6.    Из каждой пробы следует изготавливать не менее двух серий