Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

35 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе приведены основные положения по технологии изготовления бетонов на алинитовых и алинитопортландских цементах. Изложены требования к цементам и другим материалам для приготовления бетонов, подбору состава бетонов, приготовлению и транспортированию бетонных смесей, уходу за бетоном и назначению режимов тепловой обработки. Указаны рациональные области применения бетонов на алинитовых цементах. Предназначены для инженерно—технических работников научно—исследовательских и проектных организаций, заводских и строительных лабораторий.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Общие положения и область применения

2. Материалы для приготовления бетонов

3. Особенности подбора состава бетонов

4. Приготовление водных растворов добавок и бетонных смесей. Транспортирование бетонных смесей

5. Тепловлажностная обработка бетона

6. Уход за бетоном

7. Контроль качества при производстве бетонных работ и изготовление изделий и конструкций

8. Особенности проектирования конструкций из бетонов на основе алинитовых цементов

Приложение 1. Определение общего содержания хлора и легкорастворимых соединений хлора в алинитовых и алинитопортландских цементах

Приложение 2. Основные показатели водных растворов добавок

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ АЛИНИТОВЫХ ЦЕМЕНТОВ

МОСКВА-1986

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знаьени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НОТЕ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНОВ ИА ОСНОВЕ АЛИНИТОВЫХ ЦЕМЕНТОВ

Утверждены директором НИИЗШ 7 апреля 1986 г.

Москва - 1986

Таблиц^ 2

Перечень химических добавок и их ориентировочные дозировки*

Вид

добавок

Наименование

добавок

Условное

обозна

чение

добавок

Стандарт или ТУ на добавки

Количество добавки в расчете на сухое вещество, % массы цемен та

I

2

3

4

5

Воздухо

вовлека

ющие

I. Смола древесная омыленная

сдо

ТУ 81-05-7-74 Минбумпрома

0,005-0,02

2. Синтетическая поверхно -стно-активная добавка

сцд

ТУ 38-101253-77 М инне фте химпрома

0,005-0,02

СССР

3. Вспомогательный препарат

оп

ГОСТ 8433-81

0,005-0,02

Пласти

фицирую

щие

I. Лигносульфо-наты технические

лет

ОСТ 13-183-83 Минбумпрома

0,1-0,5

2. Суперпластификатор (разжи-житель)

С-3

ТУ 6-14-625-80 с изм.# I Минхимпрома

0,4-0,8

3. Водорастворимый препарат

ЕРП-1

ТУ 59-109-77

Главмикробио-

прома

0,005-0,02

Ингибиторы

коррозии

стали

I. Нитрит натрия

нн

ГОСТ 19906-74 ТУ 38-10274-79 Миннефтехимпро-ыа СССР

2-6*^

2. Нитрит-нитрат кальция

ннк

ТУ 6-03-704-74 Минхимпрома

2-6**

Связывающие хлориды в труднорастворимые соединения

X. Технические алюминаты кальция

2. Шлам - отход алюминиевого производства)

ТАЛЮМ

ТУ 21-20-3-72 МинстроЙматериа-лов СССР

5-10

10-20

Гидрофо-

биэирую-

щие

I* Синтетические жирные кислоты

СЖ

ГОСТ 23239-78

До 0,1

10

Продолжение табл. 2

I

2

3

4

5

2. Кремний-

органическая

добавка на

основе олиго-

ЭТОКСИ-2-ЭТИЛ-

гексоксисилок-

сана

дао

ТУ 6-02-1-430-83 Минхинпрома

До 0,1

* В целях улучшения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре, а также других его характеристик могут быть использованы другие вида одно- или многокомпонентных химических добавок после предварительной проверки и технико-экономического обоснования целесообразности их использования*

При назначении количества ингибиторов коррозии стали отношение нитрит-ионов к хлор-ионам должно быть не менее I (М?2 /С1~ ъ I).

2.20* Применению добавок должны предшествовать испытания свойств бетонных смесей и бетонов, осуществляемые по действующим стандартам и другой нормативно-технической документации.

3. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА Тяжелые бетоны

3.1.    Проектирование состава бетонов следует осуществлять в соответствии с "Руководством по подбору составов тяжелого бетона"

(М., Стройиздат, 1979) или любыми другими проверенными на практике способами, обеспечивающими получение требуемой подвижности и жесткости бетонной смеси, прочности, морозостойкости и других нормируемых показателей качества бетонов при минимальном расходе цемента.

При всех методах подбора состава бетона на первой стадии назначают ориентировочные расхода материалов для приготовления бетонной смеси, приготавливают опытные замесы, корректируют составы по величине удобоукладаваемости и средней плотности бетонной смеси,изготавливают и испытывают опытные образцы при различных значениях Ц/В и по результатам их испытаний окончательно корректируют первоначально принятые расходы компонентов*

3.2.    При подборе состава тощих бетонов, предназначенных для возведения оснований дорог, следует пользоваться указаниями "Рекомендаций по устройству дорожных оснований из тощего бетона". Варьи-

II

рование Ц/В при этом рекомендуется осуществлять в пределах от 1,0 до 1,7.

3.3.    Расчет расхода материалов для пробных замесов следует осуществлять с учетом пониженной водопотребности бетонных смесей на алинитовых цементах на 10-15 л/м3 по сравнению с равноподвиж н ы ми смесями на портландцементах. Смеси на алинитопортландцементах и портландцементах характеризуются близкой водопотребностыо.

3.4.    При подборе состава бетонов на алинитовых цементах, подвергаемых тепловлажностной обработке, необходимо принимать во внимание возможность сокращения расхода цемента (на 5-6%) в сравнении с бетоном нормального твердения аналогичной проектной марки.

Расход алинитопортландцемента в бетонах, твердеющих в нормальных условиях и при тепловлажностной обработке, следует принимать одинаковым.

3.5.    При изготовлении бетонов на основе алинитовых и алинито-лортландских цементов рекомендуется использовать различные виды химических добавок - воздухововлекающие, пластифицирующие, ингибиторы коррозии арматуры и другие.

Примечание. Применение добавок приобретает особое значение в связи с тем, что бетоны на алинитовых цементах являются агрессивной средой по отношению к стальной арматуре, характеризуются пониженной морозостойкостью и повышенной усадкой в условиях естественного вцдерживания, а также в связи с более быстрой потерей подвижности смесей на алинитовых цементах в процессе транспортирования по сравнению с составами на портландцементах и с ускоренной потерей активности таких цементов при хранении.

3.6.    При расчете расходов материалов для опытных замесов рекомендуется принимать средние значения ориентировочных оптимальных расходов добавок, указанные в табл.2, а также еще по 2-4 значения, отличающихся на 30-50% в меньшую и болыцую стороны от среднего значения.

3.7.    Для уточнения оптимального количества добавок приготавли -вают опытные замесы, обеспечивают в них заданную удобоукладываемость бетонных смесей, изготавливают опытные образцы и подвергают их испытаниям в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на изготавливаемые изделия и конструкции.

В качестве оптимального принимают расход добавки, обеспечивающий требуемые показатели качества бетона и наибольшую его экономичность.

3.8.    При подборе состава бетона на алинитовых цементах для изделий, выдерживаемых в естественных погодно-климатических условиях и подвергаемых в начальный период эксплуатации высушиванию (например, в жаркую сухую погоду), при требованиях по морозостойкости 100 циклов и более, как правило, следует учитывать необходим о с ть введения в бетон воздухововлекающих добавок или комплексных добавок на их основе.

3.9.    Ориентировочная величина зоздухововлечения при использовании воздухововлекающих добавок может быть принята равной 3-4$ на 0,01$ введенной добавки и должна уточняться опытным путем в зависимости от вида добавки, гранулометрического состава заполнителей, подвижности бетонной смеси, условий перемешивания, типа бетоносмесителя и других факторов.

3.10.    При расчете расходов материалов для опытных замесов необходимо учитывать влияние вовлеченного воздуха на следующие свойства бетонных смесей и бетонов:

а)    прочность бетона, снижающуюся на 4-5$ на каждый процент вовлеченного воздуха, вследствие чего водоцементное отношение в бетоне с добавкой должно быть на величину 0,03-0,05 ниже, а расход цемента на 7-10$ выше, чем в бетоне без добавки;

б)    улучшение удобоукладываемости бетонной смеси по сравнению с бездобавочной, способствующее меньшему перерасходу цемента в бетоне с воздухововлекающей добавкой;

в)    уменьшение объемной массы смеси, которое необходимо прини -мать во внимание, осуществляя корректировку расхода заполнителей на величину объема вовлеченного воздуха.

3*II* В целях снижения усадочных и температурных напряжений в бетоне, обусловленных повышенной усадкой и значительным тепловыделением алинитовых цементов, особенно при бетонировании массивных монолитных конструкций, необходимо для уменьшения расхода цемента вводить в бетон пластифицирующие добавки.

При назначении количества добавки ЛСТ следует принимать во внимание ее меньший пластифицирующий эффект в бетонных смесях на алинитовых цементах в сравнении с составами на портландцементах.

3.12. При расчете расходов материалов для опытных замесов и назначении водоцементного отношения рекомендуется учитывать слабое воздухововлекающее действие добавки ЛСТ, принимая ориентировочно его величину равной 0,5-0,8$ на 0,1$ введенной добавки.

13

3.13,    Оптимальное количество ингибиторов коррозии стальной арматуры следует определять согласно "Методическим рекомендациям по исследованию ингибиторов коррозии арматуры в бетоне"(Й.,НЙИ1Б,19В0).

3.14,    При подборе состава бетона на основе алинитовых цементов, включающего ингибиторы коррозии арматуры (в частности, нитрит натрия и нитрит-нитрат кальция, рекомендуется учитывать их пластифицирующее действие на бетонную смесь и повышение морозостойкости по отношению к бездобавочному бетону,

3.15,    Подбор состава бетона, приготовляемого в жаркую сухую погоду, должен осуществляться с учетом повышенной температуры и увеличенной водопотребности бетонных смесей. При повышении температуры смеси от 20 до 30°С, характерном для жаркой сухой погоды, ориентировочное увеличение расхода воды, необходимое для получения бетонной смеси заданной подвижности, следует принимать равным 10% от исходного водосодержания.

Для получения заданной марки бетона при бетонировании в жаркую сухую погоду и при сохранении одинаковой подвижности бетонных смесей требуется увеличивать расход цемента с учетом изменения водопотребности бетонной смеси в зависимости от .ее температуры.

Другие виды бетонов (ячеистый, легкий бетон, арболит)

3.16,    Подбор состава ячеистобетонных смесей на алинитовых и алинитопортландских цементах должен осуществляться в соответствии с "Инструкцией по приготовлению изделий из ячеистого бетона" (Ш 277--80) ♦

3.17,    Исходные величины соотношения между алинитовш цементом и кремнеземистым заполнителем при определении оптимального значе н и я данного соотношения следует принимать в тех же пределах, что и для портландцементев,

ЗЛ8. Водотвердое отношение, требуемое для приготовления ячеистобетонной смеси заданной текучести на алинитовых цементах, может быть понижено на 5-7# по сравнению со смесями аналогичного состава на портландцементах.

3.19. При подборе состава ячеистого бетона на основе алииитово-го цемента необходимо учитывать, что за счет коротких сроков схватывания вяжущего и лучшего использования газообразователя ( а в пенобетоне - лучшей устойчивости пенобетонной смеси) обеспечивается формирование более однородной структуры ячеистого бетона и снижение

его объемной массы, а при одинаковой объемной массе обеспечивается достижение более высоких прочностных характеристик ячеистого бетона по сравнение с бетоном на портландцементе»

3.20.    Проектирование состава арболита на основе алинитовых цементов следует осуществлять в соответствии с Инструкцией по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита11 (СП 549-82). При этом из состава арболита могут быть исключены добавки-минерализаторы древесины, вводимые в смеси на порт-ландцементах и препятствующие отрицательному влиянию на свойства арболита редуцирующих веществ древесины.

3.21.    Проектирование состава легких бетонов и изготовление изделий на их основе необходимо производить в соответствии с требо -ваниями ШиП 3.09.01-85.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1.    При приготовлении бетонных смесей на основе алинитовых цементов в бетоносмеситель, как правило, вводят водные растворы необходимого количества химических добавок Своздухововлекающих, ингибиторов коррозии, пластифицирующих).

4.2.    Приготовление, хранение и введение растворов добавок в бетонную смесь следует осуществлять в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1981), а также "Рекомендаций по применению суперпластификаторов марки С-3 в бетоне" (М., НИШБ, 1979) с учетом данных об основных показателях их водных растворов (см.приложение 2).

4.3.    Количество воды затворения, подаваемой в дозатор, при этом должно быть уменьшено на величину, содержащуюся в растворе добавки, которую определяют по формуле

В - Л (Ю0 - С)

С

где Д - количество добавки, вводимой в бетонную смесь в расчете на сухое вещество, кг;

С - концентрация водного раствора добавки, %*

4.4.    Перемешивание и транспортирование бетонных смесей на алинитовых и алинитопортландских цементах следует осуществлять в соответ-

15

ствии с требованиями СНиП Щ-15-76 и "Руководства по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого клшлата" (М., Стройиздат, 1977) с учетом более быстрой потери их подвижности по сравнению со смесями на портландцементах, особенно в жаркую сухую погоду и при использовании добавок ННК и НН.

Допустимая длительность транспортирования должна определяться опытным путем в зависимости от вида и состава бетона, температурновлажностных условий среды, активности алинитового цемента и других факторов. При температуре свежеприготовленной бетонной смеси на алинитовом цементе 30°С при осадке конуса 4-5 см она, как правило, не должна превышать 20-30 мин.

При использовании жестких бетонных смесей, предназначенных для изготовления тощего дорожного бетона и производстве бетонных работ в сухую жаркую погоду при необходимости увеличения длительности транспортирования до 45-50 мин и более рекомендуется введение в смеси повышенного количества добавки ЛСТ (0,5-1,0% массы цемента).

4.5.    При перемешивании и транспортировании бетонных смесей с воэдухововлекающими добавками необходимо учитывать зависимость объема вовлеченного воздуха от типа бетоносмесителя, вида транспортных средств, температуры бетонной смеси и других факторов, обеспечивая необходимый объем воздуха в свежеуложенном бетоне после завершения формования изделий.

4.6.    Для обеспечения требуемой при укладке подвижности бетонных смесей, а также устранения перерасхода цемента при производстве работ в жаркую и сухую погоду рекомендуется введение пластифицирующих добавок для увеличения начальной подвижности смеси и замедления ее потери во времени; при этом необходимо учитывать, что использование добавки ЛСТ для замедления потери подвижности бетонных смесей на алинитовых цементах в этих условиях является менее эффективным, чем для смесей на портландцементах.

4.7.    Учитывая возможную коррозию стальных форм и оборудования при изготовлении изделий на основе алинитовых цементов (особенно при пропаривании) необходимо применять качественные смазочные материалы (обратную эмульсионную смазку ОЭ-2, парафино-вазелиновую и др.) и предусматривать тщательное нанесение смазочных материалов на поверхность форм, а также осуществлять своевременную очистку и промывку оборудования от остатков бетонной смеси.

4.8.    При невозможности обеспечения достаточно надежной защиты

металлических форм рекомендуется использование форм из материалов, не подверженных коррозии (стеклопластиковых, деревянных, железобетонных с полимерным рабочим слоем и других).

5. ТЕШОВЛАШОСТНАЯ ОБРАБОТКА БЕТОНА

5.1.    При назначении режимов тепловлажностной обработки следует учитывать основные правила, изложенные в "Руководстве по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий" (М., Стройиздат, 1974) и "Технических условиях по тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий и последующему уходу за ними на заводах и полигонах в условиях сухого жаркого климата" (Ташкент, 1977, Минстрой Уз.ССР), а также положения "Временных рекомендаций по применению солнечной энергии для тепловлажностной обработки сборных бетонных и железобетонных изделий на гелиополигонах" (М., НИШБ, 1983).

5.2.    Благодаря более быстрому схватыванию, интенсивному твердению и повышенному тепловвделению алинитовых, а также алинитопорт -ландских цементов в сравнении с портландцементами, длительность их тепловлажностной обработки до приобретения заданной величины проч -ности может быть принята меньшей, чем для бетонов на портланддемен-тах (на 2-4 ч при режимах со средней продолжительностью 9-13 ч) за счет сокращения предварительной вццержки и длительности изотермичес*-кого прогрева, а также увеличения скорости подъема температуры.

5.3.    Назначение длительности предварительной вццержки бетонов на алинитовых цементах необходимо осуществлять с учетом массивности изготавливаемых изделий. При использовании умеренно-подвижных смесей и величине Мп^ 10 предварительная выдержка может быть уменьшена до 0-1 ч; для изделий меньшей массивности (Мд * 30 и более) она должна быть увеличена до 2-3 ч и более.

5.4.    Предварительное выдерживание перед пропариванием распалубленных изделий и изделий, имеющих большие открытые поверхности в жаркую и сухую погоду может привести к растрескиванию бетона в результате протекания пластической усадки. В связи с этим откры т ы е поверхности бетона необходимо защищать от испарения влаги или стремиться к сокращению длительности предварительного выдерживания,обес-ь печив сохранение заданной прочности и других свойств бетона.

5.5.    Назначение температуры изотермического прогрева при тепловлажностной обработке бетонов на алинитовых цементах должно осуществляться с учетом обеспечения требуемой морозостойкости, дефор-

I?

мативности и других технических характеристик. При этом следует учитывать, что повышенные температуры(80-95°С) способствуют наибольшему снижению усадочных деформаций и ползучести бетона, а также некоторому возрастанию его морозостойкости по сравнению с ввдержива -нием изделий в естественных и нормальных условиях. Наиболее значительно эффект повышения морозостойкости выражен в бетонах из жестких бетонных смесей.

5.6.    При обеспечении заданной оборачиваемости тепловых агрегатов и форм и заданных показателей деформативности, морозостойкости и других свойств бетонов целесообразно стремиться к максимальному снижению температуры изотермического прогрева, обеспечивающему экономию топливно-энергетических затрат на изготовление изделий.Для типовых режимов при температуре 80-95°С и продолжительности цикла 9-13 ч снижение температуры изотермического прогрева до 55°С следует компенсировать увеличением длительности прогрева на 7-8 ч. При обеспечении однократной оборачиваемости форм и камер использование подобных режимов позволяет снизить энергозатраты на пропаривание в 1,5-2 раза.

5.7.    С учетом повышенного тепловыделения бетонов на основе али-нитовых цементов при надежной теплоизоляции тепловых агрегатов рекомендуется также использование термосных режимов тепловлажностной обработки, включающих подъем температуры до 80-95°С в течение 2-3 ч и последующее выдерживание изделий без подачи или с ограниченной продолжительностью подачи пара до приобретения бетоном заданной величины отпускной (передаточной, распалубочной) прочности.

5.8.    При использовании режимов с пониженной температурой выдерживания (55°С), а также при применении гелиотермообработки изделий необходимо принимать во внимание некоторое снижение морозостойкости бетона по сравнению с пропариванием при оптимальных температурах и обеспечивать дополнительное выдерживание изделий во влажностных условиях до приобретения требуемой отпускной прочности бетона.

5.9.    При тепловлажностной обработке бетонов на алинитовых и али-нитопортландских цементах с химическими добавками необходимо осуществлять корректировку режима пропаривания бетона.

5.10.    Корректировку режима пропаривания бетонов на алинитовых цементах с воздухововлекающими добавками, а также с пластификаторами ьтипа ЛОТ, введенными для уменьшения расхода цемента), следует осуществлять по одному из следующих направлений:

18

а)    увеличение предварительной выдержки (на 2-3 ч) по сравнению

с бездобавочныни бетонами;    0

б)    уменьшение скорости подъема температуры (от 20-30 до 10-15 С/ч);

в)    использование режимов со ступенчатым подъемом температуры или с постоянно возрастающей ее скоростью;

г)    понижение температуры изотермического прогрева;

д)    снижение скорости охлаждения изделий;

е)    применение специальных способов тепловлажностной обработки в среде с повышенным давлением паровоздушной смеси и под механическим пригрузом.

5. II. При использовании добавки ННК рекомендуется учитывать воз*-можность уменьшения длительности пропаривания за счет сокращения предварительной выдержки и изотермического прогрева. Для умеренно-подвижных смесей и режимов со средней продолжительностью пропаривания 9-13 ч предварительная выдержка может быть уменьшена на 1-3, а изотермический прогрев - на 1-2 ч.

5.12. При изготовлении изделий из бетонов на алинитовых цементах в период жаркой и сухой погоды их тепловлажностную обработку для обеспечения заданной прочности при последующем твердении без ухода необходимо осуществлять до приобретения бетоном через 4 ч после пропаривания прочности не менее 80% проектной марки.

б. УХОД ЗА БЕТОНОМ

6.1.    При выдерживании изделий и конструкций из бетонов на основе алинитовых цементов за ними должен осуществляться тщательный уход в соответствии с требованиями СНиП Ш-15-76, "Руководства по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата" (М., Стройиздат, 1977), "Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса" (М., Стройиздат, 1975), а также положений настоящего раздела.

6.2,    При выдерживании изделий и конструкций в благоприятных тем-* пературно-влажностных условиях, близких к нормальным, необходимо учитывать более быстрый темп твердения бетонов на алинитовых цементах по сравнению с портландцементными бетонами, вследствие чего эа-гружение конструкций на их основе может быть осуществлено в более ранние сроки (на 2-7 сут в зависимости от удельной поверхности али-иитового цемента, содержания в нем хлор-ионов и других факторов).

19

УДК 666.972

Печатается по решению секции по технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 29 октября 1985 г.

Рекомендации по изготовлению и применению изделий и конструкций из бетонов на основе алинитовых цементов. М«, НИИШБ Госстроя СССР» 1986, с. 34

Приведены основные положения по технологии изготовления бетонов на алинитовых и алинитопортландских цементах. Изложены требования к цементам и другим материалам для приготовления бетонов, подбору состава бетонов, приготовлению и транспортированию бетонных смесей, уходу за бетоном и назначению режимов тепловой обработки. Указаны рациональные области применения бетонов на алинитовых цементах.

Предназначены для инженерно-технических работников научно-иссле довательских и проектных организаций, заводских и строительных лабораторий.

Табл.5

1986


Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,

6.3.    В жаркую и сухую погоду уход за бетонами на алинитовых цементах приобретает особое значение в связи с повышенной их усадкой (в 1,5-2 раза) и пониженной трещиностойкостью в сравнении с порт-ланддементяыии бетонами. Как и для бетонов на портландцементах,уход за ними целесообразно подразделять на 2 периода - начальный, задачей которого является предотвращение пластической усадки и последующий, осуществляемый с целью обеспечения благоприятных условий гидратации цемента и уменьшения растягивающих усадочных напряжений.

6.4.    Начальный уход за бетонами на основе алинитовых цементов в жаркую сухую погоду необходимо организовать немедленно после завершения укладки бетона и отделки его поверхности путем нанесения на поверхность влагонепроницаемых или увлажняемых влагоемких материа -лов.

При возведении дорожных оснований из тощего бетона допускается не производить начальный уход при условии немедленной после окончания укатывания основания укладки на его поверхность асфальтобетонно го покрытия.

6.5.    Последующий уход, наряду с использованием влагонепроницаемых и влагоемких покрытий, может производиться путем выдерживания бетона в водных условиях (метод покрывающих водных бассейнов), в которых происходит наиболее интенсивное твердение бетонов, а также с помощью пленкообразующих материалов.

6.6.    Последующий уход за бетоном на алинитовом цементе в сухую жаркую погоду должен осуществляться, как правило, до достижения прочности не менее 80^ от проектной марки бетона. При этом величина прочности, при которой может быть прекращен уход за бетоном и соответствующая длительность твердения бетона на алинитовом цементе, должны уточняться строительной лабораторией в зависимости от состава бетона, характеристик бетонируемой конструкции, температурновлажностных условий среды и других факторов.

6.7.    В целях уменьшения напряжений в бетоне и снижения опасности растрескивания изделий и конструкций после достижения бетоном прочности, указанной в п.6.6 настоящих Рекомендаций, в дневное время целесообразно дополнительно выдерживать его под покрытием без увлажнения (в течение 3 сут и более).

6.8.    В условиях пониженных положительных и отрицательных температур уход за бетоном заключается в нанесении тепловлагоизоляцион -кого покрытия, обеспечивающего заданный температурный режим вццер -

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дальнейшее повышение экономичности строительных изделий и конструкций связано с использованием для их изготовления малоэнерго -емких вяжущих веществ. Одним из таких вяжущих является алинитовый цемент, разработанный    НИИстромпроектом Минстроя УзССР

(г.Ташкент) и имеющий ряд существенных отличий от портландцементов по химико-минералогическому составу, кинетике твердения, свойствам и области применения.

В НИИЖБ, а также в других организациях, проведены широкие исследования свойств бетонов на алинитовых цементах, позволившие уточнить особенности технологии их изготовления, выявить область их применения и установить особенности свойств таких бетонов, необходимые при расчете изделий и конструкций* На основании полученных данных были разработаны настоящие Рекомендации. Их подготовка явилась особенно необходимой в связи с имеющимися расхождениями в оценке свойств и перспектив применения алинитовых цементов. По сравнению с "Рекомендациями по изготовлению и применению бетонов на алинитовом цементе опытно-промышленной партии" (М,, НИШБ, 1982) в настоящем документе.расширен круг рассматриваемых вяжущих, в т.ч. включены сведения об алинитопортландцементах, изготавливаемых на основе портландцементного клинкера и ограниченного количества али-нитового клинкера (не более 30S&); кроме того, рекомендации дополнены данными об изготовлении ячеистых бетонов, тощих бетонов, применяемых при возведении оснований дорог, а также данными об улучшении свойств бетонов за счет применения не изученных ранее химических добавок и другими материалами.

Рекомендации разработаны НИШБ Госстроя СССР (доктора техн.наук, профессора С.Н.Алексеев, Ф.М.Иванов, Б.А.Крылов, Л.А,Малинина, С.М. Крылов, канд. хим.наук И.И.Курбатова, кандидаты техн.наук С.А.Вы -соцкий, В.Ф.Степанова, Р.Л,Серых, М.И.Бруссер, З.М,Ларионова, Е.Н. Малинский, 0,А,Липей, И.А.Яралов, инженеры Г.В.Любарская, Ю.К.Ка -лашников, Т.И.Фролова, В,Г,Абрамкина, Г.С.Шевченко, В.П.&юрнов, А.М.Царик) при участии НИЛ ФХММ и ТП (канд.техн.наук Ю.В.Сорокин), ГипродорНИИ Минавтодора РСФСР ( инж, И.А.Паткина), МАДИ Минвуза СССР (д-р техн.наук, проф. В.Б.Ратинов, канд.хим.наук С.Г.Енишерло-

В

ва, инж. Г.Д*Кучеряева)» ТапЗНИИЭП Госгражданстроя СССР (кандидаты техн.наук Ш.А.Хакимов, А,А.Акбаров, инж. А.А.Ахадов) и ТашНШСтром-проекта (д-р техн.наук Б.И.Нудельман, кандидаты техн.наук А.С.Свен-цицкий| В.Я.Дрыга, инженеры Й.М.Бун, Л.В.Сосенко).

Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просьба направлять в НИИ38Б по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., Д.6.

Дирекция НИИЖБ

4

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на технологию изготовления, применение и проектирование изделий и конструкций из бетонов на алинитовых и алинитопортландских цементах.

1.2.    Алинитовне и алинитспортландские цементы предназначены для приготовления различных видов бетонов (на плотных и пористых заполнителях, ячеистых бетонов, арболита) и изготовления из них как сборных изделий, так и монолитных конструкций для жилищного,сельское хозяйственного, промышленного, дорожного, гидромелиоративного и других видов строительства, а также для приготовления штукатурных и кладочных растворов и закладочных смесей для подземных и горных выработок.

1.3.    Изготовление изделий и конструкций из бетонов на алинито -вых и алинитопортландских цементах следует осуществлять по специальным рабочим чертежам и техническим условиям, которые должны быть разработаны в соответствии с положениями раздела 8 настоящих Рекомендаций.

1.4.    Область применения бетонов на алинитовых цементах в конструкциях является ограниченной в сравнении с портландцементными бетонами вследствие наличия в алинитовых цементах хлорсодержащих соединений, гидролиз которых с выделением хлор-ионов обусловливает воз* мощность коррозии стальной арматуры. Бетоны на алинитовых цементах запрещается применять в следующих железобетонных изделиях и конструкциях:

а)    с напрягаемой арматурой;

б)    эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60% без осуществления специальных мер по защите арматуры от коррозии и более 75% при введении ингибиторов коррозии или алюминатных добавок;

в)    эксплуатируемых вблизи источников постоянного тока;

г)    имеющих выпуски арматуры или выступающие стальные закладные части без специальных мер их защиты;

д)    подвергающихся знакопеременным и динамическим нагрузкам;

е)    в конструкциях, рассчитываемых на выносливость,

1.5.    Бетоны на алинитовых цементах следует применять, главным образом, для изготовления неармированных изделий и конструкций, в том числе различных видов стеновых камней и блоков, бордюрных кам-

5

нейу изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона и арболита, возведения монолитных полов, облицовок оросительных каналов, дорожных оснований из тощего бетона и других конструкций.

1.6.    Бетоны на алинитовых цементах допускается применять во внутренних железобетонных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений с сухим влажностным режимом (относительная влажность воздуха не более 60%), а также в фундаментах под малоэтажные здания и оборудование; плитах облицовок оросительных каналов и тротуарных плитах; ограждениях площадок и участков зданий и сооружений.

1.7.    Бетоны на алинитовых цементах с добавками ингибиторов коррозии стальной арматуры (нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция), а также с алшинатными добавками (ТАЛСМ, шлам - отход алюминиевого производства) при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять для изготовления ограждающих стеновых и несущих конструкций зданий и сооружений с нормальным влажностным режимом (относительная влажность воздуха не более 7535), эксплуатируемых в неагрессивной и слабоагрессивной среде, а также дорож н ы х плит, элементов теплотрасс, ирригационных сооружений, безнапорных труб.

Примечание. При использовании ингибиторов коррозии арматуры

следует учитывать удорожание изделий и конструкций составляющее 1-2 руб/м3 и более.

1.8.    Бетоны на алинитопортландцементах, изготавливаемых на цементных заводах на основе портландцементного и алинитового клинкеров (при содержании алинитового клинкера не более 30%), допускается применять в железобетонных изделиях по аналогии с бетонами, содержащими добавку хлористого кальция, в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1981).

1.9.    При использовании бетонов на алинитовых цементах в ограждающих конструкциях производственных и жилых зданий особое внимание следует уделять соблюдению требований, предъявляемых к ним по архитектурным соображениям. Изготовлению и применению бетонов в этом случае должны предшествовать испытания, устанавливающие отсутствие высолов на поверхности бетона, которые рекомендуется проводить по ГОСТ 24211-80.

1.10.    В процессе эксплуатации за изделиями и конструкциями должен осуществляться постоянный контроль, предусмотренный правилами технической эксплуатации зданий и сооружений, с целью сбора ста-

тистических данных о состоянии конструкций, эксплуатируемых в различных условиях.

1.11.    Расширение областей применения бетонов в армированных конструкциях может быть допущено только после предварительного согласования с НИШБ Госстроя СССР*

1.12.    При наличии в конструкциях и сооружениях элементов из бетонов на алинитовых цементах необходимо предусматривать меры, исключающие увлажнение этих элементов и попадание агрессивной жидкости, содержащей хлор-ионы, на незащищенные металлические части и арматуру других элементов.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ Цементы

2.1.    Алинитовые цементы должны соответствовать требованиям ТУ 21-20-53-83. В соответствии с ними алинитовый цемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения алинитового клинкера и гипса.

Алинитовый клинкер - продукт, получаемый обжигом до спекания при температуре Ю00-1200°С сырьевых смесей заданного химического состава, содержащих хлористый кальций (магний) и обеспечивающих в клинкере преимущественное содержание высокоосновного хлорсиликата кальция (алинита), а также ортосиликатов, хлораяюмината и хлоралю-моферритов кальция.

2.2.    Алинитопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое на цементных заводах путем совместного помола портланд-цементного и алинитового клинкеров и двуводного гипса или тщательного смешивания портландского и алинитового цементов. Содержание алинитового клинкера в алинитопортландцементе должно быть не более 30%.

2.3.    По вещественному составу цементы на основе алинитового клинкера, а также на основе алинитового и портландского клинкеров подразделяются на беэдобавочные, цементы с минеральными добавками и цементы с добавками поверхностно-активных веществ.

В качестве минеральных добавок могут быть использованы доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки (не более    20%

массы цемента), технические алюминаты кальция (до 10% массы    це

мента) и шлам - отход алюминиевого производства (до 20% массы це-

7

мента), вводимые при помоле цемента; в качестве ПАВ - гидрофобией-рующне добавки*

2*4* В зависимости от прочностных характеристик указанные цементы подразделяются на следующие марки: 300, 400 и 500 (по аналогии с ГОСТ 10178-76 на портландцемент и шлакопортландцемент).

2*5» В зависимости от скорости твердения цементы на основе алн-нитового, а также алинитового и портлендского клинкеров подразделяются на обычные и быстротвердеющие, отличающиеся нормируемой проч* ностью через 3 сут твердения (табл.1).

2.6.    Химический состав алинитовых цементов должен соответствовать следующим показателям: содержание сульфатов в пересчете на

S03 должно быть не менее 2% и не более 3,5% массы цемента, потери при прокаливании при температуре 650°С - не более 2,9%, содержание хлоридов в расчете на хлор-ион должно быть не менее 1,3% и не более 2,5%, а окиси магния - не менее 1,6% и не более 4%.

Содержание хлоридов в расчете на хлор-ион в алинитопортландце-менте не должно превышать 0,75% массы цемента.

2.7.    Цементы должны характеризоваться равномерностью изменения объема при испытании образцов кипячением в воде по ГОСТ 310.3-81.

2.8.    Начало схватывания алинитовых цементов должно наступать не ранее 45 мин, а окончание не позднее 10 ч от начала затворения.

2.9.    Удельная поверхность алинитовых цементов должна быть в пределах 3300-4100см^/г, а остаток на сите # 008 не более 15%.

2.10.    Предел прочности цементов при изгибе и сжатии при испытании образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4-81, должен быть не менее величин, указанных в табл Л.

Таблица I

Наименование

Марка

Предел прочности,

МПа,

цемента

цемента

при изгибе |

| при сжатии

в

возрасте, сут

3

28

3

28

Алинитовый и алинитопорт-иандский цементы, алини -

400

-

5,5

-

40

товый и алинитопортланд -ский цементы с минераль -ными добавками

500

6

50

Быстротвердеющие алинитовый и алинитопортландский

400

4

5,5

25

40

цементы

500

4,5

6

28

50

В

2.11* Определение физико-механических свойств цементов должно осуществляться по ГОСТ 310Л-81*..ГОСТ 310.4-81, а химического состава клинкера и цемента - по ГОСТ 5382-73,

2.12.    Содержание хлоридов в расчете на хлор-ион в цементах должно определяться по методике, приведенной в приложении I.

Заполнители

2.13.    Песок для приготовления бетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80. При соответствующей опытной проверке и технико-экономическом обосновании с учетом особенностей региона первоочередного внедрения конструкций допускается применять мелкие и очень мелкие пески с * 1-2; при этом целесообразно вводить укрупнители, дробленые крупнозернистые пески, использовать пластифицирующие добавки и осуществлять другие мероприятия, направленные на снижение расхода цемента и повышение качества бетона.

2.14.    Крупный заполнитель для тяжелых бетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80.

2.15.    Качество мелкого и крупного заполнителя для приготовления тощего дорожного бетона, применяемого для возведения оснований дорог, должно удовлетворять требованиям "Рекомендаций по устройству дорожных оснований из тощего бетона" (М., Гипродорнии,1975).

2.16.    Качество кремнеземистых компонентов и порообразователей для ячеистого бетона, органических заполнителей для арболита и пористых заполнителей для легких бетонов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 25485-82, ГОСТ 19222-84, ГОСТ 25820-83.

Вода для приготовления и поливки бетона

2.17.    Вода для приготовления и поливки бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

Добавки

2.18.    Перечень апробированных добавок, рекомендуемых для введения в алинитовые и алинитопортландские цементы и бетоны на их основе, приведен в табл.2.

2.19.    Определение оптимального количества химических добавок должно осуществляться экспериментальным путем, в процессе подбора Состава бетона.

9