Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

89 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе приведены конструктивные особенности свай, колонн и ригелей, их формы, указания по их армированию, технологии производства, в том числе и при ускоренных режимах тепловой обработки бетона, по организации работ. Рекомендации составлены на основе изучения передового опыта изготовления свай колонн и ригелей на открытых полигонах, на ряде заводов Советского Союза, а также с учетом разработок ВНИИжелезобетона и направлены на улучшение технологии производства свай, колонн и ригелей. Для инженерно-технических работников заводов сборного железобетона, а также проектно-конструкторских организаций, занимающихся производством, реконструкцией и проектированием предприятий, изготовляющих сборные железобетонные изделия для промышленного строительства.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Назначение и область применения

2. Номенклатура и армирование свай, колонн и ригелей

     Сваи

     Колонны

     Ригели

3. Формы

     Классификация форм

     Расчет комплектов форм

     Формы для свай, колонн и ригелей

     Чистка и смазка форм

4. Камеры тепловой обработки бетона

5. Технологические схемы и линии

6. Контроль качества изделий

7. Организация производства и технико-экономические показатели

8. Техника безопасности

Приложение 1. Станки и установки для изготовления арматурных каркасов

     Станок для навивки и сварки каркасов свай, шифр 945

     Станок для непрерывной навивки спирали

     Установка для изготовления арматурных каркасов колонн, шифр СМЖ-351

     Установка для сборки арматурных каркасов тяжелых колонн, шифр 1141

Приложение 2. Комплекты форм для колонн одноэтажных и многоэтажных зданий по признакам универсальности

     Комплект форм без перекладки для колонн одноэтажных зданий

     Комплект форм с переналадкой для колонн одноэтажных зданий

     Комплект форм без переналадки для колонн многоэтажных зданий

     Комплект форм с переналадкой в пределах этажности для колонн многоэтажных зданий

     Комплект форм с переналадкой без ограничения этажности для колонн многоэтажных зданий

Приложение 3. Пример расчета комплектов форм

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

ИзданСтройиздат1981 г.
УтвержденВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЗАВОДСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИИ (ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН) МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИНТЕНСИФИКАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (СВАЙ, КОЛОНН И РИГЕЛЕЙ)

fcJJJ Москва Стройиздат 1981

Рекомендовало к изданию решением секции N2 1 НТС

ВНИИжелезобетона Минстрой матери а лав СССР

Рекомендации по интенсификации производства сборных железобетонных изделий для промышленного строительства (свай, колонн и ригелей) /ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР.— М. Стройиздат, 1981 — 104 с.

Приведены конструктивные особенности свай, колонн и -ригелей, их формы, указания по их армированию, технологии производства, в том числе и при ускоренных режимах тепловой обработки бетона, по организации работ.

Рекомендации составлены на основе изучения передового опыта изготовления свай, колонн и ригелей на открытых полигонах, на ряде заводов Советского Союза, а также с учетом разработок ВНИИжелезобетона Направлены на улучшение технологии производства овай, колонн и ригелей

Для инженерно-технических работников заводов сборного железобетона, а также проектно-конструктороких организаций, занимающихся производством, реконструкцией и проектированием предприятий, изготовляющих сборные железобетонные изделия для пром-строительства.

Табл 13, ил. 53,

ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ по интенсификации производства сборных железобетонных изделий для промышленного сроительства (свай, колонн и ригелей)

Редакция инструктивно-нормативной литературы

Зав редакцией Г. Л. Жиеачеаа

Редактор С В Великана

Мл редактор А Н Ненашева

Технический редактор Ю Л1 Циханкова

Корректор Л. П Бирюкова

II/К

Сдано в набор 12 02 81 Подписано в печать 11 06 81. Т—21142 Формат 84Х 108‘/а2 Бумага типографская № 3 Гарнитура «Литературная» Печать высокая Уел печ л 5,46 Уч-изд. л 5,68 Тираж 15 000* Изд. № XII—9129, Заказ № 1734 Цена 30 коп.

a)



ШИ


\ 777777/7/


4J



Рис. 8. Схема сварки плоских каркасов с четырьмя продольными

стержнями    у

а—при первом проходе; б—при втором проходе




Рис. 9. Последовательность сборки из плоских каркасов пространственного каркаса с двухсторонней консолью

о, б—установка первого и второго каркасов; в, г—начало и конец сборки двусторонней консоли; 1 — плоский каркас; 2 — промежуточная опора кондуктора; 3 — составные части консоли


Рис. 10. Последовательность оборки пространственного каркаса из четырех плоских каркасов

/—плоские каркасы; 2—закладная деталь с выпусками стержневой арматуры


сварочных машинах. Широкий каркас может быть разрезан вдоль на два каркаса с двумя или четырьмя продольными стержнями каждый.

2.17.    Рекомендуемая последовательность сборки и сварки пространственного каркаса постоянного сечения из двух плоских каркасов на установке СМЖ-ЗЙ1:

поместить в прорези опор горизонтально один плоский каркас, на заданном расстоянии от пего на уступах установить второй, как показано на рис. 9, а, б;

прорези в опорах кондуктора закрыть, кондуктоо повернуть на

90°;

на концы продольных стержней установить сетки косвенного армирования, плоские каркасы соединить поперечинами, которые приварить к продольным стержням контактной сваркой в разбежку с поперечинами плоских каркасов «а расстоянии не более 40 мм. Поперечины приваривают с одной и с другой стороны каркаса последовательно с поворотом кондуктора *на 180°.

На промежуточные опоры кондуктора установить закладные детали с выпусками стержневой арматуры и консольный каркас и закрепить вязальной проволокой. При установке односторонних консольных каркасов на концы анкерных стер леней закладной детали надеть пластину и сварить электродугой. При установке двусторонних консольных каркасов закладные детали, имеющие по одному анкерному стержню, сварить между собой. Расстояния между закладными деталями устанавливают калибром. Последовательность сборки двусторонней консоли показана на рис. 9, а, г.

Сетки косвенного армирования «а концах каркаса и хомуты на анкерных консолях фиксируют вязальной проволокой.

2.18.    Рекомендуемая последовательность сборки и сварки пространственного каркаса постоянного сечения из четырех плоских каркасов на установке СМЖ-331:

12



д)




Рис. 11. Последовательность сборки пространственных каркасов колонн разного сечения по высоте

/—плоские каркасы нижней части колонны; 2—плоские каркасы верхней части колонны; 3—закладные детали с выпусками арматуры


а)    в)

Рис, 12. Набор конических шаблонов для фиксации тройного выпуска стержневой арматуры

а—набор шаблонов; б—деталь конических отверстий; в—пример фиксации выпусков с использованием шаблонов № 1 и 4

в кондуктор поместить в горизонтальном положении один плоский каркас, установить другой каркас в вертикальном положении и закладные детали, установить третий каркас «вертикально и четвертый горизонтально, как показано на рис. 10, закрыть прорези опор и кондуктор повернуть на 90*.

Дальнейшие операции выполняются, как указано в п. 2.17, с тей разницей, что поперечинами являются поперечины плоских каркасов.

2.19.    Оборку и сварку пространственных каркасов колонн различного сечения по длине из плоских каркасов на установке СМЖ-33.1 рекомендуется вести в последовательности, показанной на рис. 11.

(Концы продольных стержней нижних и верхний плоских каркасов соединяют между собой, перемычками из углового профиля при помощи электродуги, что обеспечивает целостность каркаса при транспортировании и производится дополнительно к рабочим чертежам.

На концы продольной арматуры верхнего каркаса надеть сетки косвенного армирования и закладную деталь оголовника, которую перед приваркой электродугой устанавливают на планшайбу кондуктора.

2.20.    Точность положения консольных каркасов колонн, выпусков арматуры для сварки колонн между собой и с ригелями обеспечивают их фиксацией в форме.

2.21.    Для обеспечения точности положения выпусков арматуры по ширине колонны в соответствии с требованиями проекта рекомендуется использовать набор конических шаблонов (рис. 1,2). При этом с одной стороны всегда используют шаблон № 1, с другой — шаблон, соответствующий длинам выпусков так, чтобы выпуску максимальной длины соответствовало коническое отверстие максимального диаметра.

2.22.    Диаметры конических отверстий с? макс и dMUH принимают в соответствии с допусками на диаметры проката стержневой горя-чекатанной стали по ГОСТ 57ЙД'—76, диаметр d равен

d— 2^мин — <?макс*

2.23.    Для обеспечения точности положения выпусков арматуры по длине колонны их торцовка должна осуществляться после сварки, поэтому заготовка должна быть изготовлена с необходимыми припусками.

2.24.    Рекомендуемая последовательность сборки и сварки пространственного каркаса из отдельных продольных стержней и замкнутых сваренных хомутов на установке 1141- СКТБ (см. прил. 1):

на планшайбах кондуктора закрепить сетки косвенного армирования и установить временно группы хомутов в двух-трех местах на кондукторе для их'последующего распределения по длине каркаса;

закладные детали с замкнуты мм контурами установить на монтажные столики, поднять на уровень продольных стержней;

продольные стержни продеть сквозь хомуты, замкнутые закладные детали и планшайбы >и закрепить в них концы, середину стержней закрепить на промежуточной опоре;

хомуты раздвинуть вдоль продольных стержней и сварить с ними одноточечной контактной сваркой.

Сва-рку всех точек пересечения хомутов с продольными стержнями по одной и другой стороне каркаса производят последовательно с поворотом кондуктора на 180°.

Закладные детали, не выступающие за габариты колонны, прикрепить электродуговой сваркой к продольным стержням скобами,

15

а консольную закладную деталь и сетки косвенного армирования соединить с каркасом вязальной проволокой.

2.25.    Для обеспечения точности положения выпусков арматуры по ширине колонны при использовании замкнутых сваренных хомутов они должны быть изготовлены только с плюсовым допуском, который при сварке продольных стержней и хомутов компенсируется некоторым наклоном хомута в двух направлениях относительно продольных стержней, как показано на рис. 13.

2.26.    Армирование Стволов колонн пространственными каркасами из заранее гнутых хомутов, хомутов, образованных сваркой плоских каркасов, отрезками стержней и т. д. может быть заменено диагонально-перекрестными каркасами из соответствующих сечений арматуры, как показано на рис. 14.

2.27. Арматурный каркас диагонально-перекрестного армирования выполняют, как показано на рис. 15. В одной плоскости укладывают продольные стержни /, 2, 3 и 4у над ними в другой плоскости поперечные стержни 5, 6, 7, 8 и 9 «и т. д. и осуществляют контактную сварку продольных нечетных (1 и 5) с поперечными нечетными (5, 7у 9 и т. д.) стержнями, продольные четные (2 и 4) с поперечными четными (61 8 и т. д.) стержнями.

Указанная последовательность ■и «взаимное расположение продольных и поперечных стержней обеспечивает взаимный поворот обоих каркасов (ом. рис. 15,а).

При необходимости возможно изготовить «цепь или куст переее-Рис. 13. Наклон сварного хо-    кающихся плоских каркасов, ко-

мута в двух направлениях от-    торы.ми удобно армировать желе-

Рис. 14. Возможная замена поперечного армирования стволов колонн


носительно продольных стерж- зобетонные изделия различных ней, расположенных с высокой поперечных сечении, как показано точностью    На    РИС*

/—3—поперечное армирование в виде замкнутых хомутов, соответственно гнутых, сварных, гнутых на сварке, ^—эквивалентное диагонально-перекрестное

поперечное армирование

16

a)

6)




Рис. 15. Перекрестное армирование линейных железобетонных изделий

а—последовательность сварки продольных и поперечных стержней на контактней сварочной машине; б—примеры армирования различных поперечных

сечений


РИГЕЛИ

2.28. Рекомендации распространяются на технологию изготвв-ления ригелей перекрытий и покрытий по рабочим чертежам серий:

ИИ20)-1/7О> —ригели пролетом 6 м с полками для опирания плит;

ИИ2Р-2/70 — ригели пролетом 9 м 0 полками для опирания

плат;

17

Рис. 16. Устройство строповочной петли впотай на приопорном участке для ригелей серии ИИ-04


I-I

0 ПЛ1


—    ригели прямоугольного сечения пролетом 6 м;

ИИ20МЗ/7О

ИИС213-1

ИИС2&-2

ИИС201-3)

ИИС2|3)-4

ИИ-04

—    ригели пролетом 6 м с полками для опирания плит, сейсмичностью до 9 баллов;

—    ригели пролетом 9 м с полками для опирания плит, сейсмичностью до & баллов;

—    ригели прямоугольного сечения пролетом 6 м, сейсмичностью до 9 баллов;

—    ригели прямоугольного сечения пролетом 9 м, сейсмичностью до баллов;

—    ригели связевого каркаса с сечением колонн 40Х Х40 см.

2.29.    Номенклатура ригелей принята по «Общесоюзному каталогу для индустриальных железобетонных и бетонных изделий, обязательных для применения в промышленном строительстве». Сборник К-2. Многоэтажные здания, 10713, а также по рабочим чертежам серии ИИ-04,

2.30.    Для зачаливания ригелей рекомендуется применять бес-петлевой способ по аналогии с колоннами (п. 2.14) или строповоч-ные петли, расположенные впотай. При этом наиболее удобно стропов очная петля может быть расположена на приопарных участках, как показано на рис. 16.

2.31.    Последовательность сборки пространственного каркаса ригеля с нёнапрягаемой арматурой показана на рис. 17, а:

установить нижнюю сетку и плоские каркасы;

каркасы сварить между собой поверху поперечинами, снизу — сеткой;

закладные детали закрепить вязальной проволокой и готовый каркас снять с кондуктора.

2.32.    Пространственные каркасы ригелей с арматурой, напрягаемой механическим способом (см. рис. 17, б), собирают из плоских каркасов и сеток расчлененным способом. В арматурном цехе на кондукторе сваривают П-образный каркас из двух плоских каркасов, поперечин и верхних закладных деталей. Завершение сборки пространственного каркаса производят на форме.

13



Рис. 17. Каркасы ригеля

а—с ненапрягаемой арматурой; б, в—с напрягаемой арматурой механическим н электротермическим способами; /—нижняя сетка; 2—поперечины; 5—плоские каркасы; 4— поперечины плоских каркасов; 5 — закладная деталь; 6—напрягаемые арматурные стержни

3. ФОРМЫ

3.1.    Формы являются основным и наиболее металлоемким оборудованием заводов сборного железобетона.

От выбора универсальности, конструкции и степени использования форм зависят технико-экономические показатели производства в целом.

При проектировании новых технологических линий и заводов, а также при реконструкции действующих предприятий расчет необходимого комплекта форм для выпуска заданной номенклатуры изделий, выбор их универсальности и конструктивного решения должны быть обоснованы в соответствии с данными рекомендациями,

КЛАССИФИКАЦИЯ ФОРМ

3.2.    Формы различают:

непереналаживаемые — для изготовления изделий только одного типоразмера;

переналаживаемые — для изготовления нескольких типоразмеров одинакового сечения, различающихся длиной, наличием или отсутствием консольных выступов, уступов и т. д.;

универсальные — для изготовления нескольких типоразмеров, различающихся сечением, длиной, наличием «ли отсутствием консольных выступов, уступов и т. д.

19

Рис. 18. Изменение Длины формуемого изделия

а—перестановка торцового борта; б—установка перегородки между шпонками

Рис. 19. Заглушка консоли



а—положение заглушки при бетонировании; б—то же, при распалубке

3.3. Непереналаживаемые формы состоят из элементов, которые используют систематически от формовки к формовке. Отсутствие сменной оснастки создает предпосылки наиболее удачного конструктивного решения формы. Непереналаживаемые формы наиболее удобны в эксплуатации, экономически целесообразны при узкой номенклатуре и равномерном выпуске изделий.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Постановление Совета Министров СССР от 3 января 1977 г. № 2 «О некоторых мерах по повышению технического уровня производства железобетонных конструкций и более эффективному использованию их в строительстве»- наметило конкретные задачи по повышению качества и эффективности сборного железобетона.

Интенсификации производства сборных железобетонных конструкций и изделий для промышленного строительства на действующих предприятиях является основным направлением дальнейшего развития отрасли в одиннадцатой пятилетке.

Данные рекомендации охватывают наиболее отстающее производство изделий сборного железобетона для промышленного строительства, к которым в первую очередь относятся сваи, колонны и ригели.

Объем производства свай, колонн и ригелей в Советском Союзе срставляет около 8 млн. м2 в год. В большинстве случаев производство свай, колонн и частично ригелей ведется по стендовой технологии и при несовременной организации труда. Пространственные каркасы преимущественно делают вручную с применением дуговой сварки и на вязке. Укладку бетона в формы часто осуществляют из бадьи, его уплотнение производят вручную глубинными вибраторами, применяют пластичные бетонные смеси с осадкой конуса до 8—)12 см, допуская перерасход цемента. Часто при производстве по агрегатно-лоточной технологии нарушают основные принципы потока и данную технологическую операцию, одновременно осуществляют на всех или большей части форм, находящихся на линии.

Настоящие Рекомендации составлены на основе изучения передового опыта изготовления свай, колонн и ригелей на открытых полигонах и в цехах ряда заводов Советского Союза, за рубежом и разработок ВНИИжелезобетона.

В Рекомендациях использованы материалы НИИЖБа, ЦНИИ-промэданий, ГПИ Промстройпроекта, Гнпростроммаша, Фундамент-проекта, СКТБ ГД1ПСМ, а также ряда заводов сборного железобетона Москвы, Киева, Свердловска, Перми, Заволжока, Днепродзержинска и других городов.

Рекомендации составлены в соответствии с требованиями ГОСТ 19804.0-78 «Сваи забивные железобетонные. Общие технические условия», ГОСТ 19804.1-79 «Сваи забивные железобетонные цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой. Конструкция и размеры», ГОСТ 19804.4-78 «Сваи железобетонные квадратного сечения без поперечного армирования ствола. Конструкция и размеры»!, ГОСТ 18979-73 «Колонны железобетонные для зданий. Технические требования» и ГОСТ 18980-73 «Ригели железобетонные для зданий Технические требования».

Рекомендации разработаны лабораторией технологии и конструкций для промышленного строительства ВНИИжелезобетона (кандидаты технических наук К- И. Миловидов, И. П. Барбараш, при участии старшего инженера И. П. Киселевой).

Рис. 20. Групповая форма на четыре изделия по ширине

1—откидной борт; 2—съемный борт; 3—неподвижный борт

/ 2 3

Рис. 21. Групповые формы с гибким поддоном на три и четыре изделия по ширине

а—форма с неподвижными наружными и внутренними бортами; б—форма о неподвижными наружными и съемными внутренними бортами; 1 — неподвижный наружный борт; 2 —. неподвижный внутренний борт; 3 —• гибкий поддон; 4 — съемный внутренний борт

3.4. Переналаживаемые формы, помимо элементов, систематически используемых при формовках, имеют инвентарные элементы для изменения длины, заглушки консольных выступов, уступов н т. д., которые позволяют формовать изделия разных типоразмеров. Эти формы экономичны, удобны в эксплуатации и рекомендуются для использования при неравномерном выпуске изделий и обширной номенклатуре.

21

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Рекомендации содержат указания по конструктивным особенностям свай, колонн и ригелей, их армированию с учетом разработок ВНИИжелезобетона, формам, камерам ускоренной тепловой обработки бетона и по технологическим схемам производства, организации работ и предназначены для использования при проектировании новых и реконструкции действующих технологических линий.

1.2.    Область применения Рекомендаций —» производство свай, колонн и ригелей по стендовой и поточной технологии на полигонах и в цехах.

2. НОМЕНКЛАТУРА И АРМИРОВАНИЕ СВАЙ,

КОЛОНН И РИГЕЛЕЙ

СВАИ

2.1.    Рекомендации распространяются на технологию изготовления свай по рабочим чертежам серии 1.011-6, 1974 г.

2.2.    Типовые железобетонные сваи квадратного сечения показаны на рис. I.

2.3.    Сваи сплошные с ненапрягаемой арматурой армируют сварным пространственным каркасом. Такой каркас рекомендуется изготавливать навивкой и сваркой спиралей с продольными стержнями на полуавтоматическом станке (прил. 1).

2.4.    Рекомендуемая последовательность изготовления пространственного каркаса:

сварить стержневую арматуру на стыкосварочной машине в непрерывную плеть, от которой отрезать стержни необходимой длины и изогнуть один конец по профилю в направлении диагонали острия сваи;

заготовленные стержни уложить в питатель станка так, чтобы перед головкой планшайбы оставались согнутые концы стержней;

ко’щы стержней спарить электроду-говой сваркой и закрепить на головке тянущей каретки;

закрепить конец поперечной арматуры, произвести навивку витков спирали на острие, установить автоматический режим станка, при котором происходит поворот и вытягивание продольных стержней из питателя, навивка спирали и контактная сварка роликом;

каркас перенести на пост доводки, установить и закрепить косвенное армирование головы сваи и подъемные петли вязальной проволокой.

2.5.    Для обеспечения защитного слоя бетона с трех сторон каркаса необходимо установить фиксаторы, которые крепят с шагом не более 2 м.

2.6.    Сваи сплошные с напрягаемой стержневой, проволочной или пр я девой арматурой, расположенной центрально, имеют поперечную ар(матуру только в голове и -в острие. Косвенное армирование головы может производиться каркасом из П-образных сеток (рис. 2, а) или спиралью (рис. 2, б).

2.7.    Для свай оплошных с напрягаемой стержневой арматурой, расположенной по периметру, количество продольных41 стержней ре-

4

кемендуется принимать как показано на рис. 3, при согласовании с проектной организацией.

2.8.    Острие сваи армируют коротким пространственным каркасом, который рекомендуется изготавливать из двух гнутых стержней с навивкой спирали (рис. 4).

При армировании по рис. I с центральным стержнем вместо пространственного каркаса в острие на центральный*стержень ставят спираль.

2.9.    Натяжение стержневой арматуры рекомендуется производить электротермическим способом как наименее трудоемким. Натяжение проволочной и прядевой арматуры следует производить механическим способом.

2.10.    Рекомендуемая последовательность сборки каркаса на форме:

нагретую арматуру продеть сквозь спираль и уложить в упоры на форме, поочередно пропуская ее концы с анкерами в отверстия на торцовых бортах, «и установить заглушки, как показано на рио. 5;

до остывания арматуры растянуть спираль и закрепить концы (при периферийном армировании).

Фиксация спирали обеспечивается распором напрягаемой арматуры. Для этого размер ее в свету должен быть на 2i—3 мм меньше наружного размера между стержнями, образующими каркас.

2.11.    Спирали рекомендуется изготавливать на станке непрерывной навивки (см. прял. 1). Их можно навивать на разъемную колодку, при этом для предотвращения перепутывания спирали после снятия с колодки необходимо пользоваться струбциной (рис. 6), которая фиксирует положение витков, пока спираль не надета на продольную арматуру.

2.12.    Центрально армированные сваи в сравнении с иенапрягае-мыми дают экономию стали от 60, до 8Ю|% *» периферийно армированные — от 30 до 50%.

Пустотелые сваи в сравнении со сплошными дают экономию бетона от 15 до 30l% в зависимости от величины сечения.

КОЛОННЫ

2.13. Рекомендации распространяются на технологию изготовления колонн по рабочим чертежам серий:

КЭШ-4.9; вып. I, IV, V, VI — 'колонны прямоугольного сечения для одноэтажных зданий пролетами 18 и 24 м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 т; вып. II, III, IV, V, VI, VII — колонны для одноэтажных зданий пролетами 12, 1<8 и 24 м без мостовых кранов;

КЭ01-52, вып. I, И, III, IV, V — колонны двухветвевого сечения для одноэтажных зданий пролетами 12, 24 и 30 м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10, 20 и 30 т;

И И 22-1/70^ И И 22-3/70 и ИИ22-2/7Ю — колонны многоэтажных зданий;

* Так как при забивке центрально армированных свай наблюдаются случаи их поломки, то указанная экономия стали на практика не всегда реализуется.

5

Рис. 1. Типовые железобетонные сваи квадратного сечения

я—ненапрягаемые; б—пред-напряженные с периферийным армированием; а—то же, с центральным армированием; г—пустотелые

Рис. 2. Косвенное армирование головы -сваи

а—каркасом;    б—спиралью



из 0 5 В1

.55

ИИС212-1, ИИС20-2 и ИИС22-3 — колонны многоэтажных зданий сейсмостойкостью до 9 баллов;

ИИ-04 — колонны сечением 40X40 см связевого каркаса;

PC2i2-7i&-79, PC2!2|-7i6-79 — колонны с маркой бетона М6О0 легкого каркаса одно- и двухэтажных зданий.

2.14. В ра(к)чих чертежах «Сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения для одноэтажных бескрановых зданий, в том числе для зданий с расчетной сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов», шифр 2358, Промстройпроекта предусмотрено беспетлевое зачали-вание за отверстия трапецеидальной формы (рис, 7) двойным инвентарным захватом.

Беспетлевое зачаливание колонн рекомендуется применять для всей номенклатуры, указанной в п. 2.1G.

Отверстия в колоннах следует располагать в плоскости, перпендикулярной консолям, по осям колонн на расстояниях, соответствующих местам строповки. Устройство отверстий исключает необ-

7

Ри^ 3. Возможное арми» ровавие свай с напрягаемой арматурой из стали класса AIV прокатываемых диаметров

/—армирование по проекту] 4 0 2OAIV, 4 0 22AIV,

ш

4Q 25AIV или 4 0 28AIV; 2— 5—варианты    армирования,





соответственно] б0 I8AlVg 6 a 18AIV, 8tSt 18AIV и 90 18AIV

Рис. 4. Пространственный каркас для армирования острия свай

/—изогнутый по диагонали стержень; 2—спираль


\

-1

---

7

___.аа7мП

г }

"*п

ь

i

pirn!

(=-

7ГЩт ’

L :

/



Рис. 5. Последовательность зарядки форм напрягаемой арматурой

Узел

/—форма; 2—упор для напрягаемой арматуры; 3—напрягаемая арматура; 4— вставка для образования острия свай; 5—заглушка

ходимость применения закладных стальных труб для замаливания или строловочных петель.

Пространственные каркасы кодонн из двух или четырех

9

Рис. 6. Струбцина для транспортирования и хранения спиралей /—спираль; 2—шарнир; 5—замок


/

Г


Рис. 7. Отверстие для запаливания колонн


плоских каркасов рекомендуется собирать на установке СМЖ-331 (см. прил. 1) при длине каркаса до Ш м и на установке СМЖ-332 при длине каркаса до 9 м.

2.16. Плоские каркасы с двумя продольными стержнями изготавливают на сварочной машине за один проход, плоские каркасы с четырьмя продольными стержнями — за два прохода. При первом проходе приваривают два поперечных стержня к двум продольным стержням, при втором — еще два, как показано на рис. 8.

Широкий плоский каркас из четырех или восьми продольных стержней можно изготавливать за один проход на многоточечных

10

1

Стройиздат

101442 Москва, Каляевская, 23а

Московская типография М 8 Союзполиграфпрома

при Государственном комитете СССР

но делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

Хохловский пер , 7,

30213 j258

р -Инструкт.    —    нормат    ,    11    вып.    —    16—80.    3203000000

047(01)—81    Р

© Стройиздат, 1981

2