Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации содержат основные положения организации разработки и внедрения на ЗЖБИ неразрушающего контроля как одного из элементов совершенствования системы технического контроля на предприятиях

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Основные положения

2. Межотраслевые мероприятия

3. Отраслевые мероприятия

4. Ведомственные мероприятия

5. Мероприятия, проводимые предприятиями

6. Организация технического контроля на ЗЖБИ

7. Эффективность неразрушающего контроля

Приложение 1. Основные понятия управления качеством и контроля

Приложение 2. Специализация основных организаций, работающих в области неразрушающего контроля железобетона

Приложение 3. Перечень основных предприятий, на которых организован неразрушающий контроль производства и качества железобетонных изделий

Приложение 4. Программа обследования службы контроля на ЗЖБИ

Приложение 5. Программа обучения операторов неразрушающего контроля

Приложение 6. Основные средства неразрушающих испытаний

Приложение 7. Технико-экономическое обоснование

Литература

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НИИЖБ Госстроя СССР

Рекомендации

по определению жесткости бетонной смеси прибором И. М. Красного

Москва 1984

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по определению жесткости бетонной смеси прибором И.М. Красного

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984

OKi+Жг

Таблица 2. Пример заполнения журнала контроля жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии

Дата

Формозоч-

Состав

К

Жесткость

опре-

опре-

ный пост,

бетона

смеси в

деле-

деления

смена и

изделии

КЖИ , с

ния

изделие

'•у/*

С

1-е

2-е

1-е

2-е

изде

изде

изде

изде

лие

лие

лие

лие

Ж* i

OKi

ОУу»

15

05.03. . . г

Пост 2,

№ 14 по

0,3

36

46

10,8

13,8

смена 1,

лабора

пустотелые

торному

плиты

журналу

подбора

состава

бетона

г ' с

10,8 +13,8

---------«12,3

2

Таблица 3. Пример заполнения журнала определения переводного коэффициента К при определении жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии


№ определения


Дата

опре

деления


Формовоч-    Состав

ный пост,    бетона

вид изделия и тип форм


Жесткость бетонной Жесткость отобранной смеси в изделии f с пробы смеси Ж^с


1-е из делие


2-е изделие

Жи2


*SrU:


ж#ж*

г


от 1-го изделия


от 2-го изделия


Ж*


Жг>Жг


К*


Ж

Ж»


8


05,03 . .


Пост 17 дорожные плиты, формы со штампованными бортами


№ 3 по лабораторному журналу подбора состава бетона


40


30


35


16 10


13


13

35


= 0,37


Таблица 4. Пример заполнения журнала контроля равномерности уплотнений бетонной смеси

№ определения

Дата

определения

Формовочный пост, вид изделия и тип формы

Состав

бетона

Жесткость смеси в изделии Жн

аЖ„= **и' Жиг юо, %

№ точек

1

2

10

05.05 ... г.

Пост №1 плиты покрытий ПКЖ, формы механического завода

! №12 по лабораторному журналу подбора состава бетона

40

34

40 - 34

--100= 15

40

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИБОРА

Завод имеет 4 линии по производству железобетонных изделий общей мощностью 120 тыс.м3 в год при работе в 1 смену.

Изделия из жестких смесей изготавливают на трех линиях общей производительностью 60 тыс.м3.

До внедрения настоящих Рекомендаций жесткость бетонной смеси контролировали в отдельных пробах по методу Б.Г. Скрамтаева - в форме размером 20x20x20 см, снабженной конусом. Объем пробы бетонной смеси составлял 8 л, работу выполняли 2 лаборанта (так как масса формы со смесью превышала 40 кг). Время определения жесткости составляло 30 мин.

На линии № 1 формуют дорожные плиты с пригрузом. Производительность линии 25 тыс. м3 в год. Жесткость бетонной смеси контролируют в пробах, отобранных от производственных замесов. В смену производят 4 определения. Работу выполняет 1 лаборант. Время определения жесткости 10 мин. Снижение трудоемкости в год составляет

4*260 (30*2-10)

------------=    Ю8    чел.-дн.

480

При заработной плате лаборанта 100 руб. экономия на линии N° 1 составляет:

108

----- 100 = 509 руб.

21,2

На линиях № 2 и 3 о бщей мощно стью 3 5 тыс.мЗ формуют пустотелы е плиты перекрытий и плиты покрытий без пригруза. Контроль жесткости бетонной смеси осуществляется непосредственно в формуемых изделиях. Пробы смеси не отбирают. Общее число определений в смену — 8. Время определения жесткости бетонной смеси — 5 мин. Работу выполняет 1 лаборант.

Снижение трудоемкости составляет:

8*260 (30*2 — 5)

------------*=    238    чел.-дн.

480

Экономия на заработной плате составляет:

238__ ю0 = 1122 руб.

21,2

13

На линии № 3 мощностью 20 тыс.м3 определена равномерность уплотнения бетонной смеси. Установлено, чтодостигает 35%. Произведена регулировка виброустройств и усилено крепление форм. В результате этих мераЖ* уменьшилось до 20%, чистое время вибрации бетонной смеси сократилось на 2 мин. Производительность линии повысилась на 10%. Процент брака уменьшился на 0,2%.

Стоимость выпускаемых изделий в среднем равна 40 руб. за 1 м3. Условно постоянная часть цеховых расходов, расходов на эксплуатацию оборудования и общезаводских расходов составляет соответственно 2,3;    8    и    3    руб/м3,    а    всего

33,3 руб/м3. Доля этих расходов на линии № 3 равна

13,3 *20000


2,2 руб/м3.


Экономия при увеличении производительности линии № 3 на 10% составляет:

2,2*2000 = 4400 руб.

Экономия от снижения на 0,2% брака на линии № 3 составляет:

0,2*20000

---------40    —    1600    руб.

100

Общая годовая экономия от внедрения прибора составляет: 509+ 1122 + 4400+ 1600 = 7631руб.

Стр.

“2

Введение....................................

1.    Общие положения............................. 5

2.    Определение жесткости бетонной смеси в пробе, приготовлен

ной в лаборатории или отобранной от производственного замеса ..................................... 6

3.    Контроль жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии ............................. 7

4.    Контроль равномерности уплотнения бетонной смеси в

формуемом изделии........................... 8

Приложение 1. Формы журнала контроля жесткости бетонной

смеси............................ 9

Приложение 2, Пример расчета экономической эффективности

применения прибора................... 13

НИИЖБ Госстроя СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ по определению жесткости бетонной смеси прибором ИЛГ Красного

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав .редакцией ЛГ.Балъян Редактор М.А.Жарикова Младший редактор Л.И.Месяцева Технический редактор Е.Л. Темкина Корректор Н.С.Сафронова

Н/К

Подписано в печать 02.08.84.    Т-06375    Формат    84x108/32 д.л. Набор

машинописный. Печать офсетная. Бумага офсетная №2. Уел. печ. л. 0,84 Уел. кр.-отт. 1,05 Уч.-изд.л. 0,51 Тираж />000/ экз. Изд.№ ХП-9975 Заказ //<е    Цена    03    коп.

Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а

ПЭМ Госстроя СССР, Москва, Можайское шоссе, 25

Рекомендовано к изданию решением секции НТС НИИЖЬ.

Рекомендации по определению жесткости бетонной смеси прибором И.М. Красного/НИИЖБ Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1984. — 16 с.

Приведена методика определения и производственного контроля жесткости бетонной смеси в отдельной пробе и непосредственно в формуемом без пригруза изделии, а также контроля однородности передачи вибрации на бетонную смесь в разных местах изделия с помощью прибора И.М. Красного.

Для инженерно-технических работников лабораторий заводов, строек и научно-исследовательских организаций.

Табл. 1, ил. 1.

р ^2^922.0?---??- Инструкт.-нормат., 1 вып. — 85 — 84 047(01) -84

© Стройиздат, 1982

Настоящие Рекомендации содержат методические указания по определению жесткости и равномерности уплотнения бетонной смеси прибором конструкции И.М. Красного*.

Прибор внесен в ГОСТ 10181.1-81 ’’Смеси бетонные. Методы испытаний” в качестве рекомендуемого для определения жесткости бетонной смеси с крупностью заполнителя до 20 мм в пробе, приготовленной в лаборатории или отобранной от производственного замеса.

Принцип работы прибора тот же, что и обязательного прибора по ГОСТ 10181.1-81: погружение под пригрузом стального диска с отверстиями в вибрируемую бетонную смесь и измерение времени заполнения отверстий диска цементным молоком.

Переводной коэффициент показателя жесткости по прибору, рассматриваемому в настоящих Рекомендациях к обязательному прибору ГОСТ 10181 Л—81, равен 1. Конструктивно же прибор отличается от обязательного тем, что взаимодействие диска с бетонной смесью осуществляется с помощью ножек, закрепленных к диску со стороны, обращенной к смеси, и препятствующих как возникновению отрывных колебаний диска, так и его повороту вокруг своей оси.

Прибор прост по конструкции и имеет малую массу (440 г), вследствие чего может быть изготовлен на каждом заводе ЖБИ.

Трудоемкость определения жесткости бетонной смеси данным прибором минимальная.

Прибор прошел лабораторные и заводские испытания в НИИЖБ, КТБ НИИЖБ и на заводах ЖБИ в Москве, Надыме, Свердловске, Вологде, Воскресенске и других городах.

Возможность с помощью данного прибора определять жесткость не только в отдельной пробе бетонной смеси, но и непосредственно в формуемом изделии повышает оперативность контроля. Кроме того, с помощью этого прибора можно оценивать равномерность уплотнения бетонной смеси в разных точках формуемого изделия. Это позволяет совершен-

* А.С. 643785 (СССР). Прибор Красного для определения жесткости бетонной смеси. Опубл. в БИ, 1979 г. № 3.

3

ствовать процесс формования, сокращать время вибрации и повышать качество изделий.

В приложениях к настоящим Рекомендациям даны формы журналов контроля жесткости бетонной смеси и пример расчета технико-экономической эффективности применения прибора в заводских условиях.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук И.М. Красный).

Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-ая Институтская, д.6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1Л. Прибор рекомендуется для определения: жесткости бетонной смеси в пробе, приготовленной в лабораторий или отобранной от производственного замеса;

жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом на виброплощадке изделии при отсутствии пригруза и толщине изделия не менее 6 см в месте измерения;

равномерности уплотнения бетонной смеси в формуемом без пригруза изделия толщиной не менее 6 см.

1.2. Рабочий чертеж прибора приведен на рисунке.

6 отверстий PfO

3 отверстия N6*075


*к6

Ф61

Прибор состоит из диска с отверстиями и пригруза 1 и но-

Рабочий чертеж прибора И.М. Красного

а - общий вид; I -деталь 1 (1 шт. Ст.З); 2 - деталь 2 (3 шт. От, 3) ; б - вид детали 1; в - вид детали 2. Деталь 1 может быть также квадратной или шестигранной

5

жек 2. Точность размеров толщины диска и диаметра отверстий ±0,1 мм. Точность остальных размеров ± 0,2 мм. Общая масса прибора должна быть 440±15 г.

1.3.    Чистота обработки деталей прибора должна быть такой, чтобы на их поверхности не было заметных рисок, обдиров, раковин и других неровностей.

1.4.    После каждого определения жесткости прибор следует промыть, а воду с него удалить. В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой отверстий диска.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

В ПРОБЕ, ПРИГОТОВЛЕННОЙ В ЛАБОРАТОРИИ

ИЛИ ОТОБРАННОЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАМЕСА

2.1. Жесткость бетонной смеси в пробе, приготовленной в лаборатории или отобранной от производственного замеса, определяют в следующей последовательности:

форму с размером гнезд 10x10x10 см или сосуд с размером сторон или диаметром и высотой не менее 100 мм закрепляют на лабораторном вибростоле, имеющем амплитуду колебаний 0,5 мм и частоту 50 Гц;

гнезда формы или сосуд заполняют смесью до верху без уплотнения и выравнивают поверхность смеси;

прибор погружают ножками в бетонную смесь до соприкосновения диска со смесью;

одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за заполнением отверстий диска цементным молоком. Время, с, от начала вибрации до заполнения двух отверстий цементным молоком и является показателем жесткости ( Ж ).

с,

Опыт повторяют 2 раза и по формуле (1) подсчитывают среднее значение Ж, а по формуле (2) отклонение частного от среднего а Ж без учета знака

о)

аЖ~    100,    %,    (2)

где Жч и Жг, ~ соответственно жесткость смеси в первом и втором определениях; аЖ должно быть не более 10%. ПриеЖ >40% опыт следует повторить.

2.2. При определении жесткости бетонной смеси допускается наклон диска прибора до 20°, который может возникнуть вследствие неравномерной засыпки формы бетонной смесью, неравномерной вибрации, а также недостаточно жесткого крепления формы или сосуда к вибростолу.

При наклоне диска более 20° следует устранить причину и опыт повторить.

2.3. Запись результатов определения жесткости бетонной смеси в пробе, приготовленной в лаборатории, рекомендуется производить в журналах подбора состава бетона, а в пробах, отобранных от производственных замесов, — в журналах производственного контроля по табл. 1 прил. 1.

3. КОНТРОЛЬ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ФОРМУЕМОМ ИЗДЕЛИИ

3.1.    Контроль жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии осуществляется в следующей последовательности:

устанавливают прибор, погружая его ножками в бетонную смесь, заполнившую форму, до соприкосновения диска со смесью;

одновременно с началом вибрации формы со смесью включают секундомер и наблюдают за появлением цементного молока в отверстиях диска;

в момент заполнения двух отверстий диска цементным молоком секундомер выключают и прибор извлекают во избежание его дальнейшего погружения при продолжении вибрации изделия до окончания уплотнения смеси. Жесткость бетонной смеси Ж» в изделии, относящаяся к данной форме и к принятому способу ее крепления к виброплощадке, выражается временем от начала вибрации до заполнения двух отверстий диска прибора;

определяют по формуле (3) жесткость бетонной смеси Ж9 умножая Жн на заранее установленный лабораторией завода переводной коэффициент К

Ж~КЖ« , с .    (3)

Опыт повторяют на двух изделиях. Среднее значение жесткости Ж и отклонения от среднего л Ж подсчитывают по формулам (1) и (2). При этом лЖ не должно превышать 20%. При дЖ> 20% опыт следует повторить еще на двух изделиях.

3.2.    Запись результатов контроля жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии рекомендуется производить по табл. 2 прил. 1.

3.3.    Переводной коэффициент К устанавливают периодически не реже 1 раза в месяц для каждого формовочного поста, каждого вида изделий и типа форм в следующей последовательности:

отбирают от формуемого изделия пробу бетонной смеси и определяют ее жесткость Ж согласно н.2.1 настоящих Рекомендаций;

7

определяют Ж согласно п.3.1 настоящих Рекомендаций; по формуле (4) подсчитывают переводной коэффициент

(4)

Ж

Ж»

Опыты повторяют 2 раза и принимают среднее значение. При этом отклонение л К частного значения Kf и К2 от среднего К, подсчитанного по формуле (5) без учета знака, не должно быть более 20%.

Hz5±100 % .    (5)

к

В противном случае опыт повторяют.

3.4. Запись результатов определения переводного коэффициента К рекомендуется производить по табл. 3 прил. 1.

4. КОНТРОЛЬ РАВНОМЕРНОСТИ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМУЕМОМ ИЗДЕЛИИ

4Л. Равномерность уплотнения бетонной смеси в формуемом изделии характеризуется отклонением жесткости бетонной смеси в изделиях дЖи в двух точках, например, в середине (1) ив углу (2), подсчитанным по формуле (6) без учета знака

(6)

аЖ^    100, % ,

где ЖН1 и Жщ - соответственно жесткость бетонной смеси в изделии в точках 1 и 2, определенная как указано в п. 3.1 настоящих Рекомендаций. В любых двух точках изделия лЖи должно быть не более 20%. При АЖ* > 20% следует выяснить и устранить причину неравномерности уплотнения смеси.

4.2. Запись результатов контроля равномерности уплотнения бетонной смеси дЖ^ рекомендуется производить по табл. 4 прил. 1.

8

Приложение 1

ФОРМЫ ЖУРНАЛА КОНТРОЛЯ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Таблица 1. Пример заполнения журнала контроля жесткости бетонной смеси в пробах, отобранных от производственных замесов

W

пробы

Дата определения и смена

Место

отбора

пробы

Состав бетона и материалы

ъ, 4

1-е

определе

ние

^2, С, 2-е

определе

ние

*****

%

15

5.01 ,..,г., смена 1

Из бункера подачи на пост 1

1:2:3, В/Ц-0,5 цемент Воскресенского завода, песок Москворецкий с Мкр-1,9 щебень гранитный крупностью до 20 мм

12

14

13

8,3

о