НИИЖБ Госстроя СССР

Рекомендации

по определению жесткости бетонной смеси прибором И. М. Красного

Москва 1984

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по определению жесткости бетонной смеси прибором И.М. Красного

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984

OKi+Жг

г ' ^с

10,8 +13,8

---------«12,3

2

Таблица 4. Пример заполнения журнала контроля равномерности уплотнений бетонной смеси

№ определения Дата определения Формовочный пост, вид изделия и тип формы Состав бетона Жесткость смеси в изделии Жн,с аЖ„= **и' Жиг юо, % № точек 1 2 10 05.05 ... г. Пост №1 плиты покрытий ПКЖ, формы механического завода ! №12 по лабораторному журналу подбора состава бетона 40 34 40 - 34 --100= 15 40

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИБОРА

Завод имеет 4 линии по производству железобетонных изделий общей мощностью 120 тыс.м³ в год при работе в 1 смену.

Изделия из жестких смесей изготавливают на трех линиях общей производительностью 60 тыс.м³.

До внедрения настоящих Рекомендаций жесткость бетонной смеси контролировали в отдельных пробах по методу Б.Г. Скрамтаева - в форме размером 20x20x20 см, снабженной конусом. Объем пробы бетонной смеси составлял 8 л, работу выполняли 2 лаборанта (так как масса формы со смесью превышала 40 кг). Время определения жесткости составляло 30 мин.

На линии № 1 формуют дорожные плиты с пригрузом. Производительность линии 25 тыс. м³ в год. Жесткость бетонной смеси контролируют в пробах, отобранных от производственных замесов. В смену производят 4 определения. Работу выполняет 1 лаборант. Время определения жесткости 10 мин. Снижение трудоемкости в год составляет

4*260 (30*2-10)

------------=    Ю8    чел.-дн.

480

При заработной плате лаборанта 100 руб. экономия на линии N° 1 составляет:

108

----- 100 = 509 руб.

21,2

На линиях № 2 и 3 о бщей мощно стью 3 5 тыс.мЗ формуют пустотелы е плиты перекрытий и плиты покрытий без пригруза. Контроль жесткости бетонной смеси осуществляется непосредственно в формуемых изделиях. Пробы смеси не отбирают. Общее число определений в смену — 8. Время определения жесткости бетонной смеси — 5 мин. Работу выполняет 1 лаборант.

Снижение трудоемкости составляет:

8*260 (30*2 — 5)

------------*=    238    чел.-дн.

480

Экономия на заработной плате составляет:

238__ ю0 = 1122 руб.

21,2

13

На линии № 3 мощностью 20 тыс.м³ определена равномерность уплотнения бетонной смеси. Установлено, чтодостигает 35%. Произведена регулировка виброустройств и усилено крепление форм. В результате этих мераЖ* уменьшилось до 20%, чистое время вибрации бетонной смеси сократилось на 2 мин. Производительность линии повысилась на 10%. Процент брака уменьшился на 0,2%.

Стоимость выпускаемых изделий в среднем равна 40 руб. за 1 м³. Условно постоянная часть цеховых расходов, расходов на эксплуатацию оборудования и общезаводских расходов составляет соответственно 2,3;    8    и    3    руб/м³,    а    всего

33,3 руб/м³. Доля этих расходов на линии № 3 равна

Экономия при увеличении производительности линии № 3 на 10% составляет:

2,2*2000 = 4400 руб.

Экономия от снижения на 0,2% брака на линии № 3 составляет:

0,2*20000

---------40    —    1600    руб.

100

Общая годовая экономия от внедрения прибора составляет: 509+ 1122 + 4400+ 1600 = 7631руб.

Стр.

“2

Введение....................................

1.    Общие положения............................. 5

2.    Определение жесткости бетонной смеси в пробе, приготовлен

ной в лаборатории или отобранной от производственного замеса ..................................... 6

3.    Контроль жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии ............................. 7

4.    Контроль равномерности уплотнения бетонной смеси в

формуемом изделии........................... 8

Приложение 1. Формы журнала контроля жесткости бетонной

смеси............................ 9

Приложение 2, Пример расчета экономической эффективности

применения прибора................... 13

НИИЖБ Госстроя СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ по определению жесткости бетонной смеси прибором ИЛГ Красного

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав .редакцией ЛГ.Балъян Редактор М.А.Жарикова Младший редактор Л.И.Месяцева Технический редактор Е.Л. Темкина Корректор Н.С.Сафронова

Н/К

Подписано в печать 02.08.84.    Т-06375    Формат    84x108/32 д.л. Набор

машинописный. Печать офсетная. Бумага офсетная №2. Уел. печ. л. 0,84 Уел. кр.-отт. 1,05 Уч.-изд.л. 0,51 Тираж />000/ экз. Изд.№ ХП-9975 Заказ //<е    Цена    03    коп.

Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а

ПЭМ Госстроя СССР, Москва, Можайское шоссе, 25

Рекомендовано к изданию решением секции НТС НИИЖЬ.

Рекомендации по определению жесткости бетонной смеси прибором И.М. Красного/НИИЖБ Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1984. — 16 с.

Приведена методика определения и производственного контроля жесткости бетонной смеси в отдельной пробе и непосредственно в формуемом без пригруза изделии, а также контроля однородности передачи вибрации на бетонную смесь в разных местах изделия с помощью прибора И.М. Красного.

Для инженерно-технических работников лабораторий заводов, строек и научно-исследовательских организаций.

Табл. 1, ил. 1.

р ^2^922.0?---??- Инструкт.-нормат., 1 вып. — 85 — 84 047(01) -84

© Стройиздат, 1982

Настоящие Рекомендации содержат методические указания по определению жесткости и равномерности уплотнения бетонной смеси прибором конструкции И.М. Красного*.

Прибор внесен в ГОСТ 10181.1-81 ’’Смеси бетонные. Методы испытаний” в качестве рекомендуемого для определения жесткости бетонной смеси с крупностью заполнителя до 20 мм в пробе, приготовленной в лаборатории или отобранной от производственного замеса.

Принцип работы прибора тот же, что и обязательного прибора по ГОСТ 10181.1-81: погружение под пригрузом стального диска с отверстиями в вибрируемую бетонную смесь и измерение времени заполнения отверстий диска цементным молоком.

Переводной коэффициент показателя жесткости по прибору, рассматриваемому в настоящих Рекомендациях к обязательному прибору ГОСТ 10181 Л—81, равен 1. Конструктивно же прибор отличается от обязательного тем, что взаимодействие диска с бетонной смесью осуществляется с помощью ножек, закрепленных к диску со стороны, обращенной к смеси, и препятствующих как возникновению отрывных колебаний диска, так и его повороту вокруг своей оси.

Прибор прост по конструкции и имеет малую массу (440 г), вследствие чего может быть изготовлен на каждом заводе ЖБИ.

Трудоемкость определения жесткости бетонной смеси данным прибором минимальная.

Прибор прошел лабораторные и заводские испытания в НИИЖБ, КТБ НИИЖБ и на заводах ЖБИ в Москве, Надыме, Свердловске, Вологде, Воскресенске и других городах.

Возможность с помощью данного прибора определять жесткость не только в отдельной пробе бетонной смеси, но и непосредственно в формуемом изделии повышает оперативность контроля. Кроме того, с помощью этого прибора можно оценивать равномерность уплотнения бетонной смеси в разных точках формуемого изделия. Это позволяет совершен-

* А.С. 643785 (СССР). Прибор Красного для определения жесткости бетонной смеси. Опубл. в БИ, 1979 г. № 3.

3

ствовать процесс формования, сокращать время вибрации и повышать качество изделий.

В приложениях к настоящим Рекомендациям даны формы журналов контроля жесткости бетонной смеси и пример расчета технико-экономической эффективности применения прибора в заводских условиях.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук И.М. Красный).

Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-ая Институтская, д.6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1Л. Прибор рекомендуется для определения: жесткости бетонной смеси в пробе, приготовленной в лабораторий или отобранной от производственного замеса;

жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом на виброплощадке изделии при отсутствии пригруза и толщине изделия не менее 6 см в месте измерения;

равномерности уплотнения бетонной смеси в формуемом без пригруза изделия толщиной не менее 6 см.

1.2. Рабочий чертеж прибора приведен на рисунке.

Прибор состоит из диска с отверстиями и пригруза 1 и но-

Рабочий чертеж прибора И.М. Красного

а - общий вид; I -деталь 1 (1 шт. Ст.З); 2 - деталь 2 (3 шт. От, 3) ; б - вид детали 1; в - вид детали 2. Деталь 1 может быть также квадратной или шестигранной

5

жек 2. Точность размеров толщины диска и диаметра отверстий ±0,1 мм. Точность остальных размеров ± 0,2 мм. Общая масса прибора должна быть 440±15 г.

1.3.    Чистота обработки деталей прибора должна быть такой, чтобы на их поверхности не было заметных рисок, обдиров, раковин и других неровностей.

1.4.    После каждого определения жесткости прибор следует промыть, а воду с него удалить. В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой отверстий диска.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

В ПРОБЕ, ПРИГОТОВЛЕННОЙ В ЛАБОРАТОРИИ

ИЛИ ОТОБРАННОЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАМЕСА

2.1. Жесткость бетонной смеси в пробе, приготовленной в лаборатории или отобранной от производственного замеса, определяют в следующей последовательности:

форму с размером гнезд 10x10x10 см или сосуд с размером сторон или диаметром и высотой не менее 100 мм закрепляют на лабораторном вибростоле, имеющем амплитуду колебаний 0,5 мм и частоту 50 Гц;

гнезда формы или сосуд заполняют смесью до верху без уплотнения и выравнивают поверхность смеси;

прибор погружают ножками в бетонную смесь до соприкосновения диска со смесью;

одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за заполнением отверстий диска цементным молоком. Время, с, от начала вибрации до заполнения двух отверстий цементным молоком и является показателем жесткости ( Ж ).

Опыт повторяют 2 раза и по формуле (1) подсчитывают среднее значение Ж, а по формуле (2) отклонение частного от среднего а Ж без учета знака

о)

аЖ~    100,    %,    (²)

где Жч и Жг, ~ соответственно жесткость смеси в первом и втором определениях; аЖ должно быть не более 10%. ПриеЖ >40% опыт следует повторить.

2.2. При определении жесткости бетонной смеси допускается наклон диска прибора до 20°, который может возникнуть вследствие неравномерной засыпки формы бетонной смесью, неравномерной вибрации, а также недостаточно жесткого крепления формы или сосуда к вибростолу.

При наклоне диска более 20° следует устранить причину и опыт повторить.

2.3. Запись результатов определения жесткости бетонной смеси в пробе, приготовленной в лаборатории, рекомендуется производить в журналах подбора состава бетона, а в пробах, отобранных от производственных замесов, — в журналах производственного контроля по табл. 1 прил. 1.

3. КОНТРОЛЬ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ФОРМУЕМОМ ИЗДЕЛИИ

3.1.    Контроль жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии осуществляется в следующей последовательности:

устанавливают прибор, погружая его ножками в бетонную смесь, заполнившую форму, до соприкосновения диска со смесью;

одновременно с началом вибрации формы со смесью включают секундомер и наблюдают за появлением цементного молока в отверстиях диска;

в момент заполнения двух отверстий диска цементным молоком секундомер выключают и прибор извлекают во избежание его дальнейшего погружения при продолжении вибрации изделия до окончания уплотнения смеси. Жесткость бетонной смеси Ж» в изделии, относящаяся к данной форме и к принятому способу ее крепления к виброплощадке, выражается временем от начала вибрации до заполнения двух отверстий диска прибора;

определяют по формуле (3) жесткость бетонной смеси Ж₉ умножая Жн на заранее установленный лабораторией завода переводной коэффициент К

Ж~КЖ« , с .    (3)

Опыт повторяют на двух изделиях. Среднее значение жесткости Ж и отклонения от среднего л Ж подсчитывают по формулам (1) и (2). При этом лЖ не должно превышать 20%. При дЖ> 20% опыт следует повторить еще на двух изделиях.

3.2.    Запись результатов контроля жесткости бетонной смеси непосредственно в формуемом изделии рекомендуется производить по табл. 2 прил. 1.

3.3.    Переводной коэффициент К устанавливают периодически не реже 1 раза в месяц для каждого формовочного поста, каждого вида изделий и типа форм в следующей последовательности:

отбирают от формуемого изделия пробу бетонной смеси и определяют ее жесткость Ж согласно н.2.1 настоящих Рекомендаций;

7

определяют Ж согласно п.3.1 настоящих Рекомендаций; по формуле (4) подсчитывают переводной коэффициент

Ж

Ж»

Опыты повторяют 2 раза и принимают среднее значение. При этом отклонение л К частного значения K_f и К₂ от среднего К, подсчитанного по формуле (5) без учета знака, не должно быть более 20%.

Hz5±100 % .    (5)

к

В противном случае опыт повторяют.

3.4. Запись результатов определения переводного коэффициента К рекомендуется производить по табл. 3 прил. 1.

4. КОНТРОЛЬ РАВНОМЕРНОСТИ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМУЕМОМ ИЗДЕЛИИ

4Л. Равномерность уплотнения бетонной смеси в формуемом изделии характеризуется отклонением жесткости бетонной смеси в изделиях дЖ_и в двух точках, например, в середине (1) ив углу (2), подсчитанным по формуле (6) без учета знака

аЖ^    100, % ,

где Ж_Н1 и Жщ - соответственно жесткость бетонной смеси в изделии в точках 1 и 2, определенная как указано в п. 3.1 настоящих Рекомендаций. В любых двух точках изделия лЖи должно быть не более 20%. При АЖ* > 20% следует выяснить и устранить причину неравномерности уплотнения смеси.

4.2. Запись результатов контроля равномерности уплотнения бетонной смеси дЖ^ рекомендуется производить по табл. 4 прил. 1.

8

Приложение 1

ФОРМЫ ЖУРНАЛА КОНТРОЛЯ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Таблица 1. Пример заполнения журнала контроля жесткости бетонной смеси в пробах, отобранных от производственных замесов

W пробы Дата определения и смена Место отбора пробы Состав бетона и материалы ъ, 4 1-е определе ние ^2, С, 2-е определе ние ***** % 15 5.01 ,..,г., смена 1 Из бункера подачи на пост 1 1:2:3, В/Ц-0,5 цемент Воскресенского завода, песок Москворецкий с Мкр-1,9 щебень гранитный крупностью до 20 мм 12 14 13 8,3

о