ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТР НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ»

(ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»)

СБОРНИК 15

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, а также подъёмнотранспортного оборудования

(к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства)

Книга 1

Москва 2012

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТР НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ»

(ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»)

СБОРНИК 15

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, а также подъёмнотранспортного оборудования

(к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства)

Книга 1

Москва 2012

бованиями к ППР, установленными пунктами 5.7.2- 5.7.6 СП 48.13330/СНиП 12-01-2004/ [9], отражены все требования, предъявляемые к технологическому оборудованию и технологическим трубопроводам (далее - оборудованию и трубопроводам соответственно) при входном контроле, а также в процессе монтажа и испытаний, в том числе:

а)    предусмотрено применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием их составных частей;

б)    осуществлено разделение объекта капитального строительства на технологические узлы;

в)    предусмотрена возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проёмов в стенах и перекрытиях зданий;

г)    предусмотрены шарнирные устройства в опорных строительных конструкциях для монтажа оборудования методом поворота;

д)    рассчитаны величины временных монтажных нагрузок на конструкции здания (сооружения), возникающие в процессе монтажа оборудования и указаны способы усиления этих конструкций для восприятия дополнительных временных нагрузок;

е)    приведён перечень оборудования, монтируемого с привлечением шеф-монтажного персонала предприятия-изготовителя;

ж)    указаны данные по допускам для расчёта точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней разбивочной основы для монтажа оборудования;

з)    определены места размещения площадок для укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов;

и)    установлены грузоподъёмные и транспортные средства, а также устройства для монтажа и испытания оборудования и трубопроводов.

(Пункты 1.2, 1.4, 2.2, 2.3 СНиП 3.05.05-84 [10]);

к)    указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием): непосредственно на строительных конструкциях или на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т.п.);

л)    приведены схемы строповки оборудования, а также указаны элементы оборудования, закрепляемые на нём до его подъёма и установки в проектное положение (лестницы и обслуживающие площадки, трубопроводы, тепловая изоляция и т.п.);

м)    приведены указания по выверке оборудования, а также установлены допустимые отклонения оборудования от горизонтальности, вертикальности, параллельности, соосности.

10

(Пункты 1.5 - 1.7 ГОСТ 24444 [32]).

5.1.2    В проекте производства работ не допускаются отступления от решений проекта организации строительства без проведения соответствующих согласований, при этом:

-    ППР на территории действующего предприятия должен быть согласован с эксплуатирующей его организацией;

-    ППР с применением горнопроходческих, взрывчатых и других потенциально опасных работ должен быть согласован с органом Ростехнадзора.

(Пункты 5.7.7, 5.7.9, 5.7.10 СП 48.13330/СНиП 12-01-2004/[9]).

5.1.3    Проектная документация и разработанная на её основе рабочая документация являются основными документами, на основании которых осуществляется проверка соответствия выполняемых строительно-монтажных работ законодательным требованиям о безопасности зданий и сооружений.

Учитывая это обстоятельство работники технического надзора до передачи проектной и рабочей документации строительному подрядчику должны удостовериться, что в них приведены технические решения, сведения и данные, требуемые для осуществления контрольных мероприятий, в том числе:

а)    для технологических трубопроводов с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) указаны категория каждого трубопровода, а также класс опасности технологических сред, учитывая, что категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объёму контроля трубопроводов. Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.

(Пункты 2.1.2    2.1.4    ПБ    03-585-03    [26]).

Примечание - Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V) (пункт 2.1.1 ПБ 03-585-03 [26]);

б)    указаны марки стали на трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепёжные изделия и дополнительные требования к ним, предусмотренные соответствующими государственными стандартами, техническими условиями (пункты 2.2.1 - 2.2.10 ПБ 03-585-03 [26]);

в)    определён тип уплотнительной поверхности фланцев (пункт 2.2.17, табл. 2 ПБ 03-585-03 [26]);

г)    приведены классы прочности и точности болтов, шпилек и гаек, при этом твёрдость шпилек и болтов должна быть выше твёрдости гаек на 10 - 15 НВ (пункты 2.2.19 + 2.2.21,2.2.23 ПБ 03-585-03 [26]).

Примечание - Обратить внимание, что не допускается изготовлять крепёжные детали из кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали (пункт 2.2.22 ПБ 03-585-03 [26]);

11

д)    указан способ выполнения сварных соединений, вид и режим сварки; типы, марки, диаметры электродов и сварочной проволоки; установлены требования для сварочных флюсов, защитных газов;

е)    установлены способы ответвлений от технологических трубопроводов, а

также методы и способы контроля сварных швов переходов (пункты 2.2.32    2.2.38

ПБ 03-585-03 [26]);

ж)    указаны: уклоны трубопроводов, обеспечивающие их опорожнение при остановке; способы прокладки; расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций как по горизонтали так и по вертикали (пункты 5.1.4 - 5.1.9 ПБ 03-585-03 [26]);

з)    проработаны технические решения прокладки трубопроводов под (над) железнодорожными путями, автомобильными дорогами, а также под воздушными линиями электропередач (пункты 5.1.28, 5.1.29, 5.1.31 ПБ 03-585-03 [26]);

и)    определены места установки и технические решения устройств для дренажа и продувки трубопроводов, запорной арматуры, опор и подвесок, П-образных, линзовых, волнистых и иных компенсаторов (подразделы 5.2 - 5.4, 5.6 ПБ 03-585-03 [26]);

к)    определены меры по обеспечению снижения вибрации трубопроводов,

способы теплоизоляции и обогрева трубопроводов (при необходимости), а также защиты от коррозии (подразделы 5.7    5.9    ПБ    03-585-03    [26]);

л)    для трубопроводов установлен расчётный срок эксплуатации, который вносится в паспорт трубопровода (пункт 1.14 ПБ 03-585-03 [26]).

12

Таблица 1 - Классификация трубопроводов Р_у <= 10 МПа (100 кгс/см2)

Группа Транспортируемые Категория трубопроводов вещества I II III IV V Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С А Вещества с токсичным действием а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 Независи мо Незави симо - - - - - - - - б) умеренно опасные вещества класса 3 Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25) От минус 40 до 300 - - - - - - Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Незави симо Б Взрыво- и пожароопасные вещества а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25) От минус 40 до 300 - - - - - - Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Незави симо

13

Группа Транспортируемые Категория трубопроводов вещества I II III IV V Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С Р расч., МПа (кгс/см2) t расч., °С б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) От 120 до 300 До 1,6 (16) От минус 40 до 120 Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Незави симо Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс) От минус 40 до 300 в) горючие жидкости (ГЖ) Свыше 6,3 (63) Свыше 350 и ниже минус 40 Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63) Свыше 250 до 350 Свыше 1,6(16) ДО 2,5 (25) Свыше 120 до 250 До 1,6 (16) От минус 40 до120 - - Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс) То же Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) То же Вакуум до 0,08 (0,8) (абс) От минус 40 до 250 - - - - В Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс) - Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Свыше 350 до 450 Свыше 2,5 (25) ДО 6,3 (63) От 250 до 350 Свыше 1,6(16) ДО 2,5 (25) Свыше 120 до 250 До 1,6 (16) От минус 40 до 120

Примечание - Сведения, приведённые в таблице 1, приняты на основании данных таблицы 1 ПБ 03-585-03 [26].

14

5.2 Требования к входному контролю, складированию и хранению оборудования и трубопроводов

5.2.1    При проверке полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля и достоверности документирования его результатов необходимо удостовериться, что монтажная организация располагает:

а)    на оборудование и арматуру - сопроводительной документацией в соответствии с ГОСТ 24444 [32];

б)    на сборочные единицы трубопроводов Р__у свыше 10 МПа (100 кгс/см²) -сборочными чертежами трубопроводов, опор и подвесок, а также документами, удостоверяющими их качество в соответствии с ПБ 03-585-03 [26], а также иными нормативно-техническими документами, государственными стандартами и техническими условиями;

в)    на материалы - сертификатами предприятий-изготовителей, иными документами, удостоверяющими их качество.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.

(Пункт 2.5 СНиП 3.05.05-84 [10]).

А. Оборудование

5.2.2    Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование (пункт 3.1 ГОСТ 24444 [32]).

5.2.3    В комплект оборудования в общем случае должны входить:

а)    фундаментные болты с закладными деталями;

б)    очищенные и законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов, разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и сооружений, - трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);

в)    средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т.п.); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съёмные грузозахватные приспособления, (хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т.п.;

г)    уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъёмах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;

д)    опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;

е)    сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;

ж)    специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;

з)    изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;

и)    фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.

(Пункт 3.2 ГОСТ 24444 [32]).

5.2.4    К каждой единице оборудования в общем случае должна прилагаться документация, включающая в себя:

а)    паспорт или формуляр и инструкцию по монтажу по ГОСТ 2.601 [34];

б)    комплектовочные и упаковочные ведомости;

в)    сборочный чертёж оборудования и его составных частей (при транспортировании оборудования частями) по ГОСТ 2.109 [33];

г)    монтажный чертёж, кроме изделий, на которые такие чертежи не разрабатываются, по ГОСТ 2.109 [33];

д)    схемы (гидравлические, пневматические и др.) по ГОСТ 2.701 [35];

е)    рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и др. на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления, необходимые для оформления документации о сдаче трубопроводов органам государственного надзора (пункт 3.3 ГОСТ 24444 [32]).

5.2.5    При отправке партии оборудования на один объект сопроводительная документация включается, как правило, в комплект первой единицы оборудования (пункт 3.3 ГОСТ 24444 [32]).

5.2.6    В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки (пункт 1.9 ГОСТ 24444 [32]).

5.2.7    Группа изделий и варианты временной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 [60], стандартам или техническим условиям на изделия конкретных видов (пункт 1.5 ГОСТ 23170 [39]).

5.2.8    Маркировка грузов - по ГОСТ 14192 [59], стандартам или техническим условиям на изделия конкретных видов (пункт 1.6 ГОСТ 23170 [39]).

Б. Трубопроводы

5.2.9    Изготовление сборочных единиц трубопроводов может производиться только предприятиями, которые располагают техническими возможностями и специалистами, обеспечивающими качество изготовления сборочных единиц в полном соответствии с требованиями ПБ 03-585-03 [26], стандартов и технических условий.

Сварка сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление трубопроводов, утверждённых инструкций или технической документацией, содержащих указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объёму контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

(Пункты 3.4.1,3.4.2 ПБ 03-585-03 [26]).

5.2.10    При изготовлении и монтаже должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям стандартов, технических условий и технической документации.

Объём и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов должны соответствовать требованиям, приведённым в приложении 2.

При этом, трубы, поковки, детали и сварочные материалы комплектуются сертификатами, паспортами, иными документами, удостоверяющими их качество, и маркируются.

(Пункты 3.4.3 - 3.4.5 ПБ 03-585-03 [26]).

Примечание - В случае отсутствия сертификатов и паспортов или необходимых данных в них, а также при несоответствии ярлыков (бирок) на упаковках данных сертификатов, проводятся необходимые испытания. При этом методы контроля должны соответствовать требованиям технических условий на поставку.

(Пункты 3.4.6, 3.4.7 ПБ 03-585-03 [26]).

5.2.11    Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей документацией:

- сборочный чертёж трубопровода или сборочной единицы в двух экзем-

плярах;

17

-    паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;

-    копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепёжные детали и уплотнения;

-    ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпля

ре;

-    упаковочный лист в трёх экземплярах, из которых:

•    один экземпляр отправляется почтой;

. один экземпляр - в упаковочном ящике;

•    один экземпляр - на упаковочном ящике.

(Пункт 6.4.1 ПБ 03-585-03 [26]).

5.2.12    С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:

-    паспорт;

-    сведения о трубах и деталях трубопровода;

-    сведения о сварочных соединениях;

-    перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий;

акт гидравлического испытания сборочных единиц;

акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);

спецификацию;

заключение о техническом контроле.

Оформление технической документации осуществляется в установленном порядке.

(Пункт 6.4.9 ПБ 03-585-03 [26]).

В. Стальные трубы, гнутые отводы и соединительные части, поставляемые отдельно от труб

5.2.13    Каждая партия стальных труб должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование предприятия-потребителя;

-    номер заказа;

-    дату выписки документа о качестве;

-    обозначение стандарта или НТД;

-    размер труб;

-    марку стали;

номер плавки (при поплавочной поставке) или партии; химический состав труб (по требованию потребителя); массу партии;

общую длину труб и по требованию количество труб в штуках; результаты всех видов испытаний;

отметки об отгрузке труб разных размеров, если это оговорено в НТД;

-    штамп технического контроля.

(Пункт 5.5 ГОСТ 10692 [41]).

5.2.14    Каждая партия гнутых отводов и соединительных частей, поставляемых отдельно от труб, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование предприятия-потребителя;

-    номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

-    обозначение стандарта или НТД; марку стали;

размер отводов (с указанием расстояния между погибами, радиусов и углов погибов);

размер соединительных частей; массу партии и количество штук; результаты всех видов испытаний; штамп технического контроля.

(Пункт 5.7 ГОСТ 10692 [41]).

5.2.15    Маркировка стальных труб должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырёхзначным числовым кодом в соответствии с Общероссийским классификатором продукции.

По требованию потребителя маркировка труб из легированных марок стали, нержавеющих, котельных и др. должна содержать дополнительно номер плавки и номер трубы.

Маркировка на бесшовные стальные трубы диаметром 351 - 550 мм наносится клеймением и должна дополнительно содержать:

-    обозначение номера стандарта или НТД;

-    номер трубы;

-    номер партии или плавки;

19

Сборник 15. Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, а также подъёмнотранспортного оборудования - ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», М., 2012.

Настоящий Сборник разработан в развитие положений Раздела 8 «Состав и содержание работ по техническому надзору в процессе строительства» Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства (далее - Пособие).

В Сборнике рассмотрены общие вопросы контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов, кранов мостового типа и лифтов, а также приводятся формы или делаются ссылки на основные документы, которые подготавливаются (заполняются) в процессе контроля качества этих работ и испытания соответствующего оборудования и трубопроводов.

Сборник предназначен для специалистов служб заказчика (застройщика), осуществляющих технический надзор за строительством объектов капитального строительства, и может быть полезен для иных субъектов инвестиционной деятельности (проектировщиков, строительных подрядчиков), принимающих участие в разработке и реализации инвестиционных проектов.

Сборник разработан специалистами ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 125057, Москва, Ленинградский проспект, 63.

8 (499) 157-60-87 8 (499) 157-56-87

E-mail: cip@cip-pricing.ru www. cip-pricing.ru

© ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 2012.

Права Открытого акционерного общества «Центр научно-методического обеспечения инженерного сопровождения инвестиций в строительстве» защищены действующим законодательством Российской Федерации об авторском праве. Внесение в текст изменений и дополнений, воспроизведение и распространение его полностью или частично в любой форме и любым способом не допускается без письменного разрешения владельца прав.

толщину стенки;

клеймо отдела технического контроля.

Обозначение номера стандарта или НТД допускается наносить краской, которая не должна быть липкой и смываемой. Трубы диаметром 530 мм и более допускается маркировать по внутренней поверхности.

Стальные трубы толщиной стенки 10 мм и более допускается маркировать клеймением на торце трубы. При этом конец трубы по наружной поверхности, на торце которого нанесена маркировка, обводится яркой краской в виде дуги или полукольца.

(Пункт 1.1.1 ГОСТ 10692 [41]).

5.2.16    Стальные трубы диаметром до 159 мм должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики, решётки или контейнеры.

В транспортные пакеты увязывают стальные трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включительно и холоднодеформированные трубы диаметром до 450 мм включительно (пункт 2.1.1 ГОСТ 10692 [41]).

Каждый пакет или деревянный ящик, в который упакованы стальные трубы, должен иметь ярлык по ГОСТ 14192 [59], содержащий обозначение стандарта или НТД, размер труб, марку стали, а по требованию потребителя номер плавки, номер партии, массу или длину труб в метрах, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается на ярлыке указывать и другие данные (пункт 1.1.3 ГОСТ 10692 [41]).

Упаковка соединений трубопроводов и деталей соединений - по ГОСТ 18160 [57] (пункт 5.4.1 ГОСТ 15763 [58]).

Г. Сварочные материалы

5.2.17    Каждая партия сварочных материалов: электродов (ГОСТ 9466 [69]; ГОСТ 9467 [70]), проволоки порошковой (ГОСТ 26271 [71]), проволоки стальной сварочной (ГОСТ 2246 [72]), флюсов (ГОСТ 9087 [73]), защитных газов, в т.ч. двуокись углерода (ГОСТ 8050 [74]), аргон (ГОСТ 10157 [75]) должна быть подвергнута входному контролю, в процессе которого специалисты технического надзора проверяют:

5.2.17.1 наличие документов о качестве сварочных материалов, а также полноту и достаточность приведённых в них сведений, их соответствие требованиям государственных стандартов или технических условий, в том числе:

а) документ о качестве электродов (сертификат) должен содержать следующие данные:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение электродов;

-    номер партии и дату изготовления;

-    массу нетто партии в килограммах;

СОДЕРЖАНИЕ Книга 1

стр.

1    Область применения.......................................... 5

2    Нормативные ссылки........................................... 5

3    Термины и определения........................................ 5

4    Общие положения............................................. 6

5    Требования к качеству монтажа, испытаний и приёмки технологического оборудования и технологических трубопроводов................. 9

6    Требования к входному контролю, производству и приёмке работ по

монтажу мостовых кранов, а также электрических талей............. 47

7    Требования к входному контролю, производству и приёмке монтажных

работ, а также вводу в эксплуатацию лифтов...................... 59

Приложение 1 Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, мостовых кранов, лифтов....................................................... 73

и элементов трубопроводов.......................................... 132

Приложение 3    Условия хранения изделий............................ 138

Приложение 4    Форма акта о приёмке-передаче оборудования в монтаж....... 143

Приложение 5    Форма акта о выявленных дефектах оборудования............ 145

Приложение 6    Величина усилий затяжки шпилек......................... 147

Приложение 7 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений,    пор)............................................... 148

Приложение 8 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)............... 150

Приложение 9 Форма паспорта сосуда, работающего под давлением......... 151

Приложение 10 Форма паспорта сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), без давления (под налив).......................... 158

Приложение 11 Форма паспорта кранов мостового типа.................. 160

Приложение 12 Форма паспорта электрической тали..................... 172

Приложение 13 Форма паспорта стропа............................... 179

Приложение 14 Предельные отклонения от номинальных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей основных деталей и сборочных единиц металлоконструкций кранов.......................................... 180

стр.

Приложение 15 Предельные величины отклонений кранового пути от проектного положения в плане и профиле...................................... 182

Приложение 16 Критерии браковки кранового пути...................... 184

Приложение 17 Форма акта сдачи-приёмки кранового пути в эксплуатацию ....    185

Приложение 18 Нормативно-технические требования к габаритным размерам при установке кранов................................................ 187

Приложение 19 Предельные отклонения от номинальных размеров, формы и взаимного расположения ходовых колёс................................. 188

Приложение 20 Образец паспорта электрического лифта.................. 189

Приложение 21 Форма акта готовности строительной части к производству работ по монтажу оборудования лифта................................... 196

Приложение 22 Предельные отклонения законченных монтажных конструкций шахты лифта от проектного положения.................................. 198

Приложение 23 Форма акта приемки оборудования в монтаж............... 200

Приложение 24 Форма акта готовности лифта к производству отделочных работ 202

Приложение 25 Форма акта готовности строительной части к производству ме-хано-регулировочных и пусконаладочных работ........................... 203

Приложение 26 Форма протокола проверки функционирования лифта........ 204

Приложение 27 Форма акта выявленных несоответствий лифта............. 205

Приложение 28 Форма акта полного технического освидетельствования лифта .    207

Приложение 29 Перечень документов, предоставляемых в орган по сертификации для регистрации декларации о соответствии.......................... 209

Приложение 30 Форма протокола исследований (испытаний) и измерений при полном техническом освидетельствовании лифта.......................... 211

Приложение 31 Форма протокола проверки технической документации на лифт. 213

Приложение 32 Форма акта технической готовности лифта................. 216

Приложение 33 Форма акта приёмки лифта в эксплуатацию................ 217

Библиография.................................................... 219

СБОРНИК 15

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, а также подъёмно-транспортного оборудования

1    Область применения

В настоящем Сборнике рассматриваются вопросы контроля качества работ при установке и монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов, работ по монтажу подъемно-транспортного оборудования, а также приводятся формы (или делаются ссылки) на основные документы, которые подготавливаются по результатам контроля качества работ и испытаний соответствующего оборудования и трубопроводов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем Сборнике имеют место ссылки на законодательные и нормативные правовые акты Российской Федерации, нормативно-технические и организационно-методические документы, приведённые в Библиографии.

3    Термины и определения

В настоящем Сборнике применены термины, приведенные в приложении 1 Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства [31], по ГОСТ Р 21.1001 [80], ГОСТ Р ИСО 2859-1 [36], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    оборудование: Применяемое самостоятельно или устанавливаемое на машину техническое устройство, необходимое для выполнения её основных и (или) дополнительных функций, а также для объединения нескольких машин в единый комплекс (подпункт «н» пункта 6 [4]).

3.2    назначенный срок хранения: Календарная продолжительность хранения машины и (или) оборудования, при достижении которой их хранение должно быть прекращено независимо от их технического состояния (подпункт «к» пункта 6 И]).

3.3    технологические трубопроводы: Трубопроводы, предназначенные для транспортирования различных веществ, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования (приложение 1, пункт 4 ГОСТ 21.401 [81]).

3.4    трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения (статья 2.1 ГОСТ Р 52720 [82]).

3.5    кран мостового типа: Кран, у которого грузозахватный орган подвешен к грузовой тележке, тали или крану стрелового типа, перемещающимся по мосту (пункт 1.1 приложения 2 ПБ 10-382-00 [24]).

3.6    лифт: Устройство, предназначенное для транспортировки людей и (или) грузов в зданиях (сооружениях) с одного уровня на другой в кабине, перемещающейся по жестким направляющим, у которых угол наклона к вертикали не более 15° (пункт 5 [6]).

3.7    паспорт лифта: Документ, содержащий сведения об изготовителе, дате изготовления лифта и его заводском номере, основные технические данные и характеристики лифта и его оборудования, сведения об устройствах безопасности, назначенном сроке службы лифта (пункт 5 [6]).

3.8    специализированная лифтовая организация: Юридическое лицо, зарегистрированное на территории Российской Федерации, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности по проектированию, производству, монтажу (демонтажу), техническому обслуживанию, ремонту, модернизации и диспетчерскому контролю лифтов (пункт 5 [6]).

4 Общие положения

4.1    При осуществлении контроля качества строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже технологического и подъёмно-транспортного оборудования, технологических трубопроводов, специалисты технического надзора должны руководствоваться законодательными и нормативными правовыми актами Российской Федерации, техническими регламентами, сводами правил, национальными стандартами, специальными техническими условиями, проектной и подготовленной на её основе рабочей документацией (часть 2 статьи 5, части 2 - 4 статьи 6 [2]; пункт 2 [3]).

4.2    При монтаже технологического оборудования (далее - оборудование) и технологических трубопроводов (далее трубопроводы), а также мостовых кранов и лифтов необходимо обеспечить контроль за соблюдением подрядчиком по строительству требований Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [2], в том числе за выполнением службой качества строительного подрядчика следующего законодательного положения:

6

«Лицо, осуществляющее строительство здания или сооружения, в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности должно осуществлять контроль за соответствием применяемых строительных материалов и изделий, в том числе строительных материалов, производимых на территории, на которой осуществляется строительство, требованиям проектной документации в течение всего процесса строительства» (часть 3 статьи 34 [2]).

Кроме того, необходимо осуществлять систематический контроль за соблюдением положений Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [2] в части: соблюдения требований защиты от шума, создаваемого оборудованием, путём контроля за реализацией мер по обеспечению такой защиты (пункт 4 части 1 статьи 24 [2]); обеспечения: безопасности для пользователей зданиями и сооружениями путём контроля за реализацией при монтаже достаточной ширины проходов между стационарными элементами технологического оборудования производственных зданий и за наличием устройств для предупреждения случайного движения подвижных элементов оборудования (частьЗ, пункт 1 части 5 статьи 30 [2]), а также путем контроля за соблюдением правил безопасности устройства резервуаров и трубопроводов для воспламеняющихся жидкостей и газов (пункт 1 части 11 статьи 30 [2]); обеспечения защиты от вибрации (статья 26 [2]); энергетической эффективности (статьи 13 и 31 [2]); осуществления ведения строительных работ способами, не приводящими к проявлению новых и (или) интенсификации действующих опасных природных процессов и явлений (пункт 4 части 1 статьи 18 [2]); обеспечения охраны окружающей среды (статья 32 [2]).

При этом должен быть осуществлен контроль за соблюдением требований безопасности указанного технологического и подъемно-транспортного оборудования, установленных Техническим регламентом о безопасности машин и оборудования [4] и Техническим регламентом о безопасности лифтов [6]).

4.3 При осуществлении монтажных работ подрядная организация должна обеспечить проведение строительного контроля в установленном объеме, включающего: входной контроль путем проверки качества материалов, изделий и оборудования, поставленных для монтажа; проверку соблюдения установленных норм и правил складирования и хранения применяемой продукции; проверку соблюдения последовательности и состава технологических операций при осуществлении монтажных работ (операционный контроль); а также приемочный контроль с освидетельствованием скрытых работ и промежуточной приёмкой отдельных элементов технологического и подъемно-транспортного оборудования и отдельных участков трубопроводов, влияющих на безопасность объекта капитального строительства, с приёмкой законченных видов (этапов) работ, с проверкой совместно с заказчиком соответствия смонтированных оборудования и трубопроводов проектной и подготовленной на ее основе рабочей документации (пункт 5 [3]; пункт 7.1 СП 48.13330.2011 [9]).

7

4.4    Служба технического надзора заказчика (застройщика) в ходе строительного контроля должна выполнить следующий комплекс контрольных мероприятий, установленный пунктом 6 Положения о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства [3]:

«а) проверка полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля и достоверности документирования его результатов;

б)    проверка выполнения подрядчиком контрольных мероприятий по соблюдению правил складирования и хранения применяемой продукции и достоверности документирования его результатов;

в)    проверка полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком контроля последовательности и состава технологических операций по осуществлению строительства объектов капитального строительства и достоверности документирования его результатов;

г)    совместно с подрядчиком освидетельствование скрытых работ и промежуточная приемка возведенных строительных конструкций, влияющих на безопасность объекта капитального строительства, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

д)    проверка совместно с подрядчиком соответствия законченного строительством объекта требованиям проектной и подготовленной на её основе рабочей документации, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка, требованиям технических регламентов;

е)    иные мероприятия в целях осуществления строительного контроля, предусмотренные законодательством Российской Федерации и (или) заключенным договором».

Выявленные в процессе монтажных работ дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

4.5    Согласно приведённым в пункте 4.4 законодательным требованиям служба технического надзора заказчика (застройщика) осуществляет соответственно входной, операционный и приёмочный контроль за выполнением монтажных работ. Перечень контролируемых параметров на каждой стадии контроля приведен в представленных в приложении 1 к настоящему Сборнику технологических картах на осуществление контроля качества работ, в том числе: при монтаже технологического оборудования (технологическая карта № 15.1), технологических трубопроводов (технологическая карта № 15.2), мостовых кранов (технологическая карта № 15.3) и лифтов (технологическая карта № 15.4).

4.6    Монтаж подъёмно-транспортного оборудования, лифтов, оборудования котельных и тепловых электростанций, а также оборудования предприятий всех

8

отраслей промышленности отнесён к видам работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.

Указанные работы «выполняются только индивидуальными предпринимателями или юридическими лицами, имеющими выданные саморегулируемой организацией свидетельства о допуске к таким видам работ» (части 2 и 3 статьи 52 [1]; пункт 23 (подпункты 23.1,23.2) раздела III [17]).

4.7 Результаты входного, операционного и приёмочного контроля при монтаже технологического и подъёмно-транспортного оборудования, а также технологических трубопроводов отражаются в общем и специальных журналах работ, в том числе:

-    Общий журнал работ (форма журнала приведена в приложении 1 РД-11-05-2007 [19], а также в приложении 5 Практического пособия [31]);

Журнал сварочных работ (пункт 10 приложения 2 СНиП 3.05.05-84 [10]; форма журнала приведена в приложении 2 СНиП 3.03.01-87 [13], а также в приложении 12 Практического пособия [31]);

-    Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений (форма журнала приведена в приложении 3 СНиП 3.03.01-87 [13], а также в приложении 9 Практического пособия [31]);

Журнал производства антикоррозионных работ (форма журнала приведена в приложении 1 СНиП 3.04.03-85 [14], а также в приложении 3 Сборника 8 Технологическая карта на осуществление контроля качества работ при устройстве защитных покрытий конструкций от коррозии.

Кроме того, по результата контроля оформляются акты освидетельствования скрытых работ и участков сетей инженерно-технического обеспечения в соответствии с формами, установленными в приложениях 3 и 5 РД-11-02-2006 [20], а также исполнительной схемы установки оборудования и трубопроводов по ГОСТ Р 51872 [42].

Примечание - Отдельные формы актов приведены в приложениях к настоящему Сборнику.

5 Требования к качеству монтажа, испытаний и приёмки технологического оборудования и технологических трубопроводов

5.1    Общие положения

5.1.1    Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утверждённой проектной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей. В связи с этим обстоятельством необходимо проконтролировать, что строительный подрядчик обеспечил в установленном порядке разработку, согласование и утверждение проекта производства работ (ППР), в котором наряду с общими тре-

9