МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 2

ЧАСТЬ

2

Москва 2007

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 2

Разделы;

"Литейные работы”, "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска","Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

Часть 2

Разделы; "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

Москва 2007

4.    Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.

5.    Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю.

6.    Ключи -долбление звездочного зева.

7.    Колеса храповые - долбление зубьев.

8.    Корпусы вальцовок - долбление пазов.

9.    Корпусы и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура.

10.    Крюки, траверсы - долбление.

11.    Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза.

12.    Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура.

13.    Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.

14.    Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру.

15.    Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов - долбление.

16.    Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление.

17.    Фланцы овальные - долбление мест соединения.

18.    Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.

19.    Цанги зажимные - долбление шестигранника.

20.    Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.

§8. ДОЛБЕЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7-10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

Должен знать: устройство, кинематические схемы' долбежных станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитсты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор.

2.    Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного отверстия

3.    Буксы вагонов - долбление направляющих.

10

4.    Венцы зубчатые, звездочки и шестерни -долбление зубьев по шаблону.

5.    Винты гребные - долбление шпоночных пазов.

6.    Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка пазов под заливку баббитом.

7.    Головки шаржир-машин - полная обработка пазов и по контуру.

8.    Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление канавок.

9.    Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных канавок.

10.    Корпусы и крышки подшипников высотой свыше 200 мм - долбление.

11.    Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами.

12.    Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление

окна,

13.    Матрицы пазных штампов - долбление пазов со шлицами.

14.    Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации - долбление по контуру.

15.    Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего конуса.

16.    Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление контура.

17.    Обоймы пресс-форм - долбление по фигурному внутреннему контуру.

18.    Оправки - долбление конических отверстий.

19.    Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.

20.    Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации - долбление по наружному и внутреннему контурам.

21.    Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление.

22.    Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба.

23.    Приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев,

24.    Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев.

25.    Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону.

26.    Секторы - долбление по контуру и зубьев.

27.    Ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.

28.    Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами - долбление, рифление пазов для ножей по калибру.

29.    Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей.

30.    Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок.

11

31.    Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов.

32.    Штанги большого конуса доменной печи - долбление.

§ 9. ЗАТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и.условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Зенковки - заточка.

2.    Зубила слесарные и пневматические - заточка.

3.    Иглы для волок простой конфигурации - заточка.

4.    Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.

5.    Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.

6.    Просечки всех видов - заточка.

7.    Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.

8.    Сверла спиральные диаметром свыше 2до 16 мм - заточка режущей

части.

9.    Электроды - зачистка торцов.

§ 10, ЗАТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособлен-

12

ных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольноизмерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Зенкеры - заточка режущих граней.

2.    Иглы для волок сложной конфигурации - заточка.

3.    Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.

4.    Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.

5.    Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава -заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6.    Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка.

7.    Развертки конусные со спиральным зубом - заточка.

8.    Развертки цилиндрические - заточка.

9.    Резаки для вырубки деталей верха обуви - заточка.

10.    Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней.

11.    Резцы токарные - полная заточка.

12.    Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.

13.    Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава - заточка.

14.    Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.

15.    Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм - заточка.

16.    Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтель-ные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по передней грани.

17.    Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих граней.

18.    Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые -заточка по передней грани.

19.    Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.

13

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2.    Метчики диаметром до 2 мм - заточка.

3.    Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.

4.    Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.

5.    Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону.

6.    Резцы для нарезания резьб - заточка.

7.    Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.

8.    Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм - заточка.

§ 12. ЗАТОЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 -8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать; конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

14

1.    Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка.

2.    Инструмент алмазный - заточка и доводка.

3.    Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка.

4.    Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка.

5.    Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.

§ 13. ЗУБОРЕЗЧИК

2-Й разряд

Характеристика работ. Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; правила установки нормального режущего инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1.    Муфты зубчатые - фрезерование зубьев.

2.    Секторы зубчатые с простым профилем - фрезерование зубьев.

3.    Шестерни всех модулей - закругление зубьев на специальных одно-и двухшпиндельных зубозакругляющих станках.

§14. ЗУБОРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой. Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования.

15

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила расчета сменных шестерен; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости*

Примеры работ

1.    Валы шестеренные с прямым зубом - нарезание зубьев методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом.

2.    Валы шестеренные с прямым зубом - строгание зубьев.

3.    Колеса зубчатые - долбление и фрезерование наружных зубьев.

4.    Шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом - долбление зубьев.

5.    Шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом - строгание зубьев.

§ 15, ЗУБОРЕЗЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-8 степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов. Самостоятельная наладка станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания.

Должен знать: устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Блоки шестерен - нарезание и долбление зубьев.

2.    Валы шестеренные со спиральным зубом - нарезание зубьев.

3.    Валы шлицевые и шестерни шевронные - фрезерование шлицев и нарезание зубьев.

4.    Валы шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм - нарезание зубьев.

5.    Червяки многозаходные - окончательное нарезание зубьев.

6.    Шестерни диаметром до 4000 мм - нарезание зубьев.

16

7.    Шестерни для многозаходных червячных винтов - нарезание зубьев.

8.    Шестерни шевронные - строгание зубьев.

§ 16. ЗУБОРЕЗЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов. Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и доводки режущего инструмента; виды зацеплений; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1.    Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2.    Колеса конические - строгание зубьев.

3.    Колеса редуктора в сборе с валом диаметром до 2000 мм - окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

4.    Червяки глобоидальные - окончательное нарезание витков.

5.    Шестерни цилиндрические со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм - нарезание зубьев.

§ 17. ЗУБОРЕЗЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей. Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами. Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка.

17

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков; конструкцию и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки; способы установки обрабатываемых деталей и инструмента; геометрию, правила заточки и доводки различного режущего инструмента.

Примеры работ

1.    Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2.    Колеса редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм -окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

§ 18. ЗУБОШЛИФОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63. Шлифование шлицев на валах диаметром до 100 мм по 8-9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; системы зацепления и способы измерения зубьев; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 19. ЗУБОШЛИФОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование шлицев на крупных валах по 8-10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63 на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой. Шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 мм по 7-10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зубошлифовальных станков; устройство наиболее распространенных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных

18

инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности; способы установки и правки шлифовальных кругов; влияние температуры при шлифовании на размеры детали; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 20. ЗУБОШЛИФОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7-8 квалите-там на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами. Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки. Установка деталей с особо точной выверкой.

Должен знать: устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения различных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев: виды зубчатых зацеплений; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 21. ЗУБОШЛИФОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; виды зацеплений; правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.

19

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы: “Литейные работы’⁴, “Сварочные работы”, “Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы”, “Кузнечно-прессовые и термические работы”, “Механическая обработка металлов и других материалов”, “Металлопокрытия и окраска”, “Эмалирование”, “Слесарные и слесарно-сборочные работы” утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. Ш 45.

Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы выпуска внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

Выпуск 2 ЕТКС разработан коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А, Софийского, Л.Н. Косовой, Л.Е. Папковой, И.В. Ильина, Н.М. Кореневой.

Издание официальное, исправленное и дополненное

Перепечатка, создание электронных версий и другие виды тиражирования запрещены

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев колес различного профиля и модуля по 4-5 степени точности, эвольвентных колес с высотной коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев. Наладка сложных зубошлифовальных станков для обработки деталей по 5 квалитету и параметру RA 0,32-0,04. Установка деталей в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных приспособлений, способы проверки их на точность обработки; структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки; влияние температуры на точность обработки.

§ 23. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсму-сов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольноизмерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.

20

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел “Характеристика работ” содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе “Должен знать” содержаться основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего, Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифноквалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе “Характеристика работ”, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его

3

предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС , выпуск 1 “Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики”.

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".

4

ЧАСТЬ 2

Раздел

«МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ»

§ 1. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

2- Й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 2. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

3- й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и

посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ

1.    Валы с конической шестерней - притирка зубьев.

2.    Калибры (пробки) гладкие - доводка.

3.    Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.

4.    Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.

5.    Корпусы толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.

6.    Корпусы топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.

7.    Краны запорной арматуры - притирка.

8.    Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.

9.    Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава -доводка вручную.

10.    Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка.

11.    Формы для выработки стеклоизделий - доводка.

12.    Шатуны - доводка отверстий.

13.    Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

§ 3. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ

1.    Буксы золотников - доводка.

2.    Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.

б

3.    Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.

4.    Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.

5.    Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.

6.    Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.

7.    Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.

8.    Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

§ 4. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Валы коленчатые - доводка.

2.    Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.

3.    Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание),

4.    Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -доводка резьбы.

5.    Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.

6.    Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.

7.    Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.

7

8.    Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевсра, шестерни эталонные - притирка и доводка.

9.    Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.

10.    Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).

11.    Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.

12.    Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.

13.    Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.

14.    Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

§ 5. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольноизмерительных приборов.

* Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.

2.    Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.

3.    Шарики - доводка.

§ 6. ДОЛБЕЖНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.

8

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100мм - долбление проушин и торцов.

2.    Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.

3.    Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева.

4.    Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков.

5.    Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм - долбление шпоночных пазов.

6.    Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии.

7.    Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка.

8.    Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура.

9.    Скобы калибровочные - долбление контура и губок.

§7. ДОЛБЕЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11-13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.    Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного отверстия.

2.    Валы коленчатые - долбление колен.

3.    Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм - долбление проушин и торцов.

9