МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫИ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ

Выпуск 22

Москва 2004

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 22

Ответственный за выпуск Н. А. Софийский

105043, г. Москва, ул. 4-я Парковая, 29, Управление нормативов по труду ФГУП НИИ труда и социального страхования Минтруда России

Телефон: (095) 163-22-34 Факс: (095) 163-60-92

E-mail: socstrax@izmaylovo.ru socsrax@mail.ru

Лицензия ЛР № 021260 от 09.12.97 г.

оборудования. Проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: метода диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем; конструктивные особенности вакуумной техники; метода течеискания; конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы теплопередачи; способы низкотемпературной теплоизоляции; устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 8. ГЕРМЕТЮАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после испытаний.

Должен знать: технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

Примеры работ

1.    Жгуты герметизации - изготовление и наложение.

2.    Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.

3.    Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.

§ 9. ГЕРМЕТЮАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Г ер метизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Виутришов-ная послесборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

9

Должен знать: технологию процесса внутрисловной послесборочной герметизации; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых герметиков.

Примеры работ

1.    Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.

2.    Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.

3.    Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

§ 10. ГЕРМЕТИЗ АТ ОРЩШС

4-й разряд

Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом. Устранение дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов. Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

Должен знать: технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов; устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации; технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации; визуальное определение качества герметиков.

Примеры работ

1.    Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.

2.    Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.

§ 11. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых

10

узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецобо-рудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

Примеры работ

1.    Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.

2.    Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия.

3.    Профили облицовочные и пластины - дефектация.

4.    Шайбы, гайки, болты - дефектация.

§ 12. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защипы от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонгажные схемы; основные сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

И

Примеры работ

1.    Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.

2.    Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитом дефектоскопе.

3.    Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки -дефектация.

4.    Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование - дефектация.

5.    Детали маслосисгемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.

6.    Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.

7.    Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

8.    Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр.

9.    Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах.

10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.

11 Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов - дефектация.

12.    Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

13.    Пружины - снятие характеристик.

14.    Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помогли болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.

15.    Резино-технические изделия - обмер, дефектация.

16.    Реле, контакторы - входной контроль.

17.    Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем - дефектация.

18.    Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

19.    Электромагниты, арматура, электролампы, электрощипси, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером ом-мических сопротивлений, сопротивления изоляции.

§ 13. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

Примеры работ

1.    Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.

2.    Баки мягкие, топливные - дефектация.

3.    Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация.

4.    Бензонасосы мембранные - дефектация.

5.    Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.

6.    Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.

13

7.    Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.

8.    Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.

9.    Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.

10.    Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного машитного дефектоскопа.

11.    Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.

12.    Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.

13.    Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль.

14.    Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.

15.    Пружины - дефектация под нагрузкой.

16.    Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.

17.    Трубопроводы - цветная дефектоскопия.

18.    Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы -дефектация.

19.    Электрооборудование несъемное: электрожгуш, радиокабели -дефектация.

20.    Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.

21.    Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

§ 14. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппара-

14

тов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах» агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности систем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1.    Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов -дефектация.

2.    Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация.

3.    Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров.

4.    Баки мягкие - дефектация.

5.    Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.

6.    Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.

7.    Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры - дефектация.

8.    Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов - дефектация.

9.    Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль.

10.    Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел - дефектация.

11.    Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения - дефектация.

12.    Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.

13.    Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.

14.    Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.

15.    Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.

16.    Обшивка герметичных кабин - дефектация.

17.    Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.

18.    Трапы надувные - дефектация.

19.    Узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.

20.    Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные - дефектация.

21.    Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели - дефектация.

§ 15. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов

среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнение карточек отказа и дефектов изделии летательных аппаратов среднего тала. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1.    Агрегаты и узлы управления летательного аппаратом - дефектация.

2.    Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, 'ПШО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

3.    Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные - дефектация.

4.    Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.

5.    Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация.

6.    Бортовые вычислители - дефектация.

7.    Винты воздушные, соосные - дефектация.

8.    Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа - дефектация.

9.    Замки шасси и грузолюков - дефектация.

10.    Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры -проверка согласно техническим условиям.

11.    Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.

12.    Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.

13.    Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов - дефектация.

14.    Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок.

15.    Разъемы штепсельные - дефектация.

16.    Редукторы вертолетов - дефектация.

17.    Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации - дефектация.

18.    Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.

19.    Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.

20.    Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера - дефектация.

21.    Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.

§ 16. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого тала. Дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 22

Раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

Москва 2004

испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа; сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1.    Агрегаты автопилотов - дефектация.

2.    Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели -испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3.    Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов - дефектация.

4.    Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки - дефектация.

5.    Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.

6.    Каретки, подъемники закрылков - дефектация.

7.    Масло агрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов - дефектация.

8.    Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.

§ 17. ДЕФЕКТОВЩИК АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

8-й разряд

Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.

Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуа-

19

33 L221 +629.73.002+629.73.083

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 26 марта 2002 г. № 24.

Выпуск разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с ОАО "Национальный институт авиационных технологий (НИАТ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

Выпуск 22 ЕТКС разработан коллективом авторов в составе: к.э.н. Н. А. Софийского, Л. Н. Косовой, И. В. Ильина, Н. М. Кореневой.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего Е'ПСС, выпуск 22, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. №213/14-66. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифноквалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоящий, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды бра-

ка и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

4

РАЗДЕЛ

"ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

§ 1. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

2- й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и др.

Должен знать: основные конструктивные и технические данные, правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей; виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем.

§ 2. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

3- й разряд

Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты. Выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем; устранение незна-

5

читальных механических повреждений, мелких царапин; демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.

Должен знать: технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов; общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах; основные характеристики применяемых криогенных продуктов; правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем; характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов; назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых, контрольноизмерительных приборов, правила пользования ими; назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов; основы криогеники.

§ 3. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.

Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем; технологические регламенты; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования; системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование; назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов; основы криогенной техники.

6

§ 4. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

5- й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми те-чеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей, и регулированием их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.

Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем; воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения; эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний; основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок; технику низких температур и вакуумную технику.

§ 5. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

6- й разряд

Характеристика работ. Эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний. Регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей.

Должен знать: методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиа-

7

ционных криогенных систем, систем их управления и комплексов; функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами; особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники; программы испытаний.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 6. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

7- й разряд

Характеристика работ. Регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов.

Должен знать: методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационх криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов; конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость; термодинамические основы охлаждения, способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 7. АВИАЦИОННЫЙ МЕХАНИК ПО КРИОГЕННЫМ СИСТЕМАМ

8- й разряд

Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов. Комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ. Проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого

8