МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 29

Москва 2009

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 29

Разделы: "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов. Производство дрожжей. Производство лимонной и виннокаменной кислот. Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков. Ацетонобутиловое производство"

Москва 2009

димого технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологические процессы ионного обмена, ионообменной очистки и регенерации ионообменных смол и способы регулирования их технологических параметров; причины возможных отклонений технологического процесса ионного обмена от заданного режима; режим приготовления и физико-химические свойства применяемых химикатов и растворов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов.

§ 11. АППАРАТЧИК ИОННОГО ОБМЕНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В|₂, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов). Подготовка ионообменной смолы. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и используемого сырья согласно расчету. Предварительное выделение и очистка препаратов биосинтеза. Выделение препаратов биосинтеза из элюатов путем осаждения или кристаллизации. Ведение отжима, сушки и других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Контроль параметров процесса ионообменной очистки; регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Учет расхода используемого сырья и полупродуктов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс ионообменной очистки антибиотиков, витаминов и других препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

10

§ 12. АППАРАТЧИК ИОННОГО ОБМЕНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионного обмена (замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта) через ионообменные смолы. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, коммуникаций, запорной арматуры и наличия химикатов. Расчет количества потребляемого сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников полупродуктом, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Ведение процесса ионного обмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологической инструкции. Отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса ионного обмена по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений параметров проводимого технологического процесса от заданного технологического режима. Учет расхода используемого сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, проведение его мелкого ремонта.

Должен знать: технологический процесс ионного обмена и регенерации смол, его технологическую схему и режим; причины отклонений технологического процесса ионного обмена от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему обслуживаемых коммуникаций; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.

§ 13. АППАРАТЧИК ЙОДИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщения, фильтрации, осаждения, предусмотренных технологическим процессом. Дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья. Регулирование процесса йодиро-

11

вания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующую стадию производства. Отбор проб для проведения контрольных анализов. Регистрация параметров процесса йодирования. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья, полупродуктов и продукта после иодирования; устройство и принцип работы обслуживаемых аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 14. АППАРАТЧИК ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса окси-хлорирования органических соединений. Подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирование и ведение сопутствующих процессов нейтрализации, осаждения, отстаивания, экстрагирования, отгонки, очистки от примесей. Регулирование и контроль технологических параметров процесса оксихлорирования по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, коммуникаций и арматуры. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Передача полученного полупродукта на следующую стадию производства. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров проводимого процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс оксихлорирования, его параметры и правила регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольноизмерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов и расчета необходимого количества компонентов, участвующих в процессе оксихлорирования.

§ 15. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных

12

средств) под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации. Загрузка используемого сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих средств, выпаривание. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

Должен знать: технологический процесс перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции; назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

§ 16. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Загрузка используемого сырья и растворителей по заданному расчету. Регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования применяемыми контрольноизмерительными приборами; устройство обслуживаемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования.

§ 17. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание коммуникаций и оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Координация работы аппаратчиков перколяции более низкой квалификации.

13

Должен знать: технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; принцип работы, способы наладки, регулирования, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; физико-химические свойства используемого сырья и полупродуктов; приемы отбора проб.

§ 18. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА

4- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика получения закиси азота более высокой квалификации. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования. Наполнение баллонов закисью азота под давлением. Отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс очистки технической закиси азота и получения закиси азота для наркоза, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, способы наладки, принцип работы обслуживаемых оборудования, арматуры и коммуникаций, применяемых контрольноизмерительных приборов; физико-химические свойства закиси азота; требования, предъявляемые к готовому продукту.

§ 19. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА

5- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза. Отдувка несконденсировавшихся примесей. Регулирование технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза по показаниям контрольно-измерительных приборов. Компримирование технической закиси азота. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, применяемых контрольноизмерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения закиси азота для наркоза, способы его регулирования по показаниям контрольно-

14

измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы, способы наладки обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры; физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей; требования, предъявляемые к готовому продукту; приемы отбора проб и проведения контрольных анализов закиси азота.

§ 20. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения комплексных соединений. Получение и выделение комплексных соединений. Фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей. Загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода используемого сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения комплексных соединений, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, арматуры и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования; приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов; способы проведения мелкого ремонта обслуживаемого оборудования.

§ 21. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильно-действующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и

15

загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими технологическими параметрами проводимого процесса и работой обслуживаемого оборудования, чистка и смазка его механизмов.

Должен знать: технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к используемому сырью и полупродуктам; свойства и действие применяемых реагентов.

§ 22. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

4- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением. Проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с расчетом. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Регулирование проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализа. Регистрация параметров процесса. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы обслуживаемых арматуры и оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб.

§ 23. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

5- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья. Очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией. Выделение индиви-

16

дуальных алкалоидов. Подготовка, дозировка и загрузка используемого сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции. Наблюдение и контроль работы обслуживаемого оборудования, контрольноизмерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Регистрация параметров проводимого процесса. Заполнение операционных листов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения анализов.

§ 24. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина. Контроль и координация работ аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации. Очистка технического продукта методами кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и проведение других процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка используемого сырья и полупродуктов. Наблюдение за работой обслуживаемых арматуры, коммуникаций и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование режима проводимого процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и полупродуктов и выработанной продукции. Регистрация параметров проводимого процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения атропина и его производных; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных ана-

17

лизов, расчетов сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 25. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения синтетических гормонов. Выделение и очистка синтетических гормонов. Проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом. Дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы. Подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров проводимого процесса. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения и очистки синтетических гормонов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольноизмерительными приборами; свойства используемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и требования, предъявляемые к ним; свойства синтетических гармонов; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 26. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение процесса получения синтетических гормонов под руководством аппаратчика получения синтетических гормонов более высокой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса получения синтетических гормонов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб. Заполнение операционных листов. Регистрация параметров проводимого процесса. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения синтетических гормонов и способы его регулирования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; свойства синтетических гармонов.

§ 27. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех стадий процесса получения синтетических гормонов и координация работы аппаратчиков получения синтетических гормонов более низкой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций. Расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка герметичности обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Регулирование всех стадий процесса получения синтетических гормонов по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода используемого сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции. Регистрация параметров проводимого процесса. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический режим получения синтетических гормонов; кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химический процесс получения синтетических гормонов и способы его регулирования; свойства используемого сырья, полупродукта, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; специфичность действия синтетических гормонов; методику проведения контрольных анализов, расчета используемого сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 28. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2- й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика приготовления зубоврачебных материалов более высокой квалификации. Загрузка сырья и полуфабрикатов в обслуживаемое оборудование согласно заданной рецептуре.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования к зубоврачебным материалам.

§ 29. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина,

19

331.221 +663.534

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 29, разделы: "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов. Производство дрожжей. Производство лимонной и виннокаменной кислот. Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков. Ацетонобутиловое производство" утвержден Приказом Минздравсоцразвития России от 29 мая 2009 г. № 286.

Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Управлением организации и нормирования труда ФГУП "НИИ ТСС" Минздравсоцразвития России совместно с соответствующими отраслевыми организациями и с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационноправовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

амальгамы и других зубоврачебных материалов. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: приемы, последовательность операций при подготовке сырья для приготовления зубоврачебных материалов; физикохимические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 30. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дентина, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов. Расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Составление смесей для зубоврачебных материалов. Приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наблюдение за работой обслуживаемых коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов. Учет расхода используемого сырья и полуфабрикатов. Координация работы аппаратчиков приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы расчета дозировки используемого сырья и методику проведения контрольных анализов; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 31. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика приготовления медицинских масс и мазей более высокой квалификации. Подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 30, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 22 августа 1985 г. № 294/18-43 и ЕТКС, выпуск 31, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24 октября 1984 г. № 313/20-125. Разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учёта условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел '‘Характеристика работ" содержат описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

Раздел "Должен знать" содержит основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приёмке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рацио-

3

нальной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.

Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведённые в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны на восьмиразрядный диапазон сложности работ.

4

РАЗДЕЛ

"Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов"

§ 1. АППАРАТЧИК АБСОЛЮТИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ с последующей перегонкой и процесса абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки. Подготовка используемого сырья, его дозировка и загрузка в обслуживаемое оборудование, фильтрация; проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольноизмерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования применяемыми контрольноизмерительными приборами; свойства используемого сырья, полупродукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб для контроля.

§ 2. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика де-карбоксилирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в реакторы. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля.

Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб для контроля.

§ 3. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса декарбоксилирования по показаниям

5

контрольно-измерительных приборов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемых сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; режим и способы регулирования процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

§ 4. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков декарбоксилирования более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки используемого сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования. Регулирование параметров технологического процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; режим и способы регулирования процесса декарбоксилирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

§ 5. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-/-гулоновой кислоты под воздействием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Подготовка используемого сырья. Подготовка обслуживаемых аппаратов к работе и загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс енолизации; свойства используемого сырья и требования, предъявляемые к нему; принцип работы обслуживаемого оборудования.

6

§ 6. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ

4- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса еноли-зации гидрата-2- кето- /-гулоновой кислоты под воздействием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, коммуникаций и арматуры. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Регулирование параметров технологического процесса енолизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для контроля. Устранение причин отклонений технологических параметров от заданного технологического режима. Ведение записей в производственом журнале. Устранение неисправностей и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства используемых сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.

§ 7. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ

5- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2- кето- /-гулоновой кислоты под воздействием хлористого водорода. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, коммуникаций и арматуры. Наблюдение и контроль работы обслуживаемых еноли-заторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования. Подготовка используемого сырья. Подготовка енолизаторов к работе, загрузка в них компонентов, ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение полупродукта до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса енолизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Устранение причин отклонений технологических параметров от заданного технологического режима. Ведение производственного журнала. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический процесс енолизации и способы его регулирования по по-

7

казаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические свойства используемых сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов.

§ 8. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутирата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки в соответствии с заданным режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

Должен знать: технологические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки применяемых зеркальных стекол; физико - химические свойства используемых органических растворителей и другого исходного сырья; свойства применяемых клеев и фотоподложки; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 9. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ

4- й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения составов для рентгеновских экранов. Ведение физико-химического процесса термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцовобаритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электрических печах. Регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольноизмерительных приборов, средств автоматики и по результатам физикохимических анализов с целью получения кристаллов заданной величины. Регулирование фазового состояния расплава и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде: промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Отбор проб и проведение в процессе термообработки контрольных анализов. Ведение технологического процесса

приготовления растворов ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре, загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки в соответствии с заданным режимом. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические процессы получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта, применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; технологический процесс получения составов для рентгеновских экранов и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства используемых плавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов в процессе термообработки; технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки применяемых зеркальных стекол; свойства используемых клеев и фотоподложки; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.

§ 10. АППАРАТЧИК ИОННОГО ОБМЕНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологических процессов ионного обмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.), ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика ионного обмена более высокой квалификации. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродуктов и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Подготовка сырья и полупродукта, предусмотренных технологическими инструкциями, к загрузке. Загрузка ионообменных смол и необходимых компонентов в ионообменные колонны. Контроль и регулирование прово-

9