Рекомендации по проектированию, производству и применению легкобетонных панелей основания пола кассетного формирования

Государственный комитет по гражданскому отроитедьству и архитектуре при Гооотрое СССР

Центральный ордена Трудового Краоного Знамени научно-иоодедовательокий и проектный ивотитут типового и экспериментального проектирования жилица (ЦНИИЭП жилица)

РЕКОМЕНДАЦИИ

00 ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИМЕНЕНИЮ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ОСНОВАНИЯ ПОЛА КАССЕТНОГО ФОРМОВАНИЯ

Москва - 1984

Поперечные стержни каркаса следует ныполнять из проволоки диаметром 3 и 4 им. Концы их отгибают для фиксирования положения продольных стержней у верхней поверхности панели.

Необходимо предусматривать на уровне низа и верха монтажных отверстий приварку к каркасам дополнительных поперечных стержней длиной 700 мм: при двухрядном расположении отверстий - диаметром 4 ми и при однорядном - 5 мм. Пример арматурного каркаоа показан на рио.6,в.

3.8.    Петли для вертикального подъема панелей следует выполнять из гладкой горячекатанной проволоки класса A-I марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 диаметром 8 мм (воли монтажная масса панели не превышает 900 кг) и диаметром 10 мм (если монтажная маоса панели больше 900 кг).

Для предотвращения вырывания петель в ним необходимо приваривать по два стержня диаметром 6 мм длиной 300 мм (рис.6,г). Петли следует располагать на расстоянии 0,2 С от края панели. Перед монтажом их необходимо срезать (за исключением петель в панелях шириной до 1,6 м).

3.9.    Все необходимые отверстия должны быть предусмотрены в проектах и выполнены при формовании.

3.10.    Панели оонования пола укладываются на сплошной слой из звукоизоляционных материалов. Укладка листов или плит звукоизоляционных материалов производится "встык" с зазором не более 50 мы.

Панели отделяются от стен и перегородок звукоизоляционными материалами.

3.11.    В качестве звукоизоляционных материалов необходимо применять:

—плиты минераловатные на синтетическом связующем,жеоткие марки 150 по ГОСТ 9673-72 толщиной 40 мм;

-    плиты древесноволокнистые изоляционные М4 по ГОСТ 4598-74 толщиной 25 мм.

Заоыпки следует выполнять:

-    из шлаковой пемзы или вулканических пористых пород - толщиной не менее 60 мм;

-    из керамзитового, шунгизитового или аглопоритового гравия или щебня предельной крупностью 20 мм - толщиной не менее 50 мм;

-    из вспученного перлита - толщиной не менее 40 мм;

-    из вспученного вермикулита - толщиной не менее 30 мм.

3.12.    По периметру помещений к стенам (перегородкам) следует приклеивать полоски из плит древеоноволокнистых изоляционных М4 по ГОСТ 4598-74 толщиной 12-25 мм. Зазоры между полосками и пане-14

лини основания пола необходимо заделывать цементным раствором марки 200 (рио.7).

3.13.    Основание пода (стяжку) в дверных проемах следует выполнять из цементного раствора марки 200, Этим же раствором должны заделываться стыки панелей в коридорах, прихожих и кухнях. Монолитные учаотки шириной более 100 мм следует армировать сварными сетками иди каркасами.

3.14.    Стояки отопления необходимо изолировать от панели основания пола и неоущей части перекрытия гильзой из мягкого асбестового картона (рио.8).

4. ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ОСНОВАНИЯ ШЛА В КАССЕТНЫХ УСТАНОВКАХ

4.1.    Легкобетонные панели основания пола следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций по рабочим чертежам, выпущенным проектной организацией-разработчиком типового или индивидуального проекта.

4.2.    Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ, утвержденных в установленном порядке и разрешенных Минздравом СССР.

4.3.    В качестве связующего необходимо применять портландцемент

и шлакопортландцемент. Применять пуццолановые портландцементы, а такие активные минеральные добавки не допускаетоя.

4.4.    Для получения легкого бетона объемной массой в высушенном до постоянного веса состоянии не более 1200 кг/м³ насыпная объемная масса пористого гравия или щебня фракции 5-10 мм не должна превышать 500 кг/м³, дробленного пористого песка - 750 кг/м³.

4.5.    Для изготовления керамзитоперлитобетона объемной массой в высушенном до постоянного веоа состоянии до 1200 кг/м³ следует применять керамзитовый гравий или щебень фракции 5-10 мм насыпной объемной маооой до 600 кг/м³.

15

Применять вспученный перлитовый песок насыпной объемной массой менее 200 кг/м³ не допускается.

4.6.    Для получения шлакопемзобетона объемной массой в сухом состоянии не более 1600 кг/м^э насыпная объемная масоа шлакопемзового щебня не должна превышать 700 кг/м³, шлакопемэового песка - 1000 кг/м³

4.7.    Гранулометрический оостав пористого песка должен характеризоваться содержанием отдельных фракций по объему в следующих пределах: фракции 1,2-5 мм - 50-30$, фракции 0-1,2 мм - 50-70$.

Не допускается содержание пылевидных частиц размером до 0,15 мм более 20$ объема фракции 0-1,2 мм.

4.8.    Арматурные сетки и каркаоы должны точно фиксироваться в кассете в соответствии с указаниями рабочих чертежей. Наличие и расположение арматуры в кассете необходимо проверять в процессе изготовления панелей и оформлять в журнале скрытых арматурных работ, а такта выборочно при приемке готовых изделий.

4.9.    Размер зерен заполнителя бетонной омеси не должен превышать 10 мм. Для удаления более крупного заполнителя загрузочные бункеры смесительного отделения должны быть снабжены контрольными решетками.

4.10.    Готовить бетон следует в бетономешалках принудительного перемешивания. Пористый заполнитель должен быть рассортирован на фракции 0-5 и 5-10 мм. Дозирование заполнителей в бетономешалке оле-дует производить по объему, соотношение фракций 0-5 и 5-10 мм рекомендуется 2:1.

4.11.    Подвижность легкобетонной омеси необходимо контролировать осадкой стандартного конуоа. К моменту укладки бетона в кассету осадка конуоа должна быть 8-12 ом.

4.12.    Время укладки бетона в кассеты не должно превышать 2 ч пооле его приготовления. Обогрев бетона оледует начинать через 4 ч пооле окончания бетонирования.

4.13.    Во избежание ослабления прочности бетона в верхней зоне панели кассету оледует укрывать рулонными утепляющими водоотойкиыи одеялами.

4.14.    Во время формования панелей в каждой касоетной установке должвы бить изготовлены три серии контрольных образцов балочек

Т7

4x4x16 см (по три штуки в каждой серии), выполненных из бетона ранных замесов: в начале, в оередине и в конце формования. Баночки пропаривают вмесхе о панелями в специальном кармане парового отоека.

4.15. Распалубку панелей одедуех производить лишь пооле иопыте-ния на изгиб трех образцов-балочек, приготовленных из бетона разных замесов при условии, чхо их средняя прочность не ниве заданной, согласно требованиям п. 2.2 настоящих Рекомендаций, а худший результат - меньше заданной прочности не более, чем на 20J&,

4.16. Испытание балочек на растяжение при изгибе необходимо производить по ГОСТ 310.4-76. Прочность на раотявение при изгибе следует определять в предположении упругой работы бетона.

По контрольным балочкам должно определяться и среднее значение объемной массы бетона в высушенном до постоянного веоа состоянии.

Это значение не должно превышать заданное более, чем на 5%.

5. ПРАВИМ ПРИЁМКИ, МАРКИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ ОСНОВАНИЯ ПОМ

5.1.    Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля завода-изгоховителя и замаркированы.

На лицевой поверхности панели неомываемой краской следует наносить:

-    краткое наименование предприятия;

-    марку панели;

-    номера кассетной установки и формовочного отсека;

-    дату изготовления;

-    отпускную маосу изделия;

-    штамп технического контроля.

5.2.    По показателям внешнего вида панели должны приниматься поштучно, с оомотром их после распалубки. Контрольные замеры размеров изделий необходимо производить выборочно - по одному от каждой марки в каждой партии.

5.3.    Результаты приемки должны фиксироваться в паспорте партии.

Паспорте партии панелей, подписанные лицом, ответственный за технический контроль завода-иаготовителя, должны храниться на заводе я предъявляться по требованию заказчик; иди строительной организации, применяющей панели данной партии.

5.4.    Партией считаются вое панели основания пола, выпущенные заводом за веделю.

5.5.    Складировать панели следует в вертикальном (или близком х вертикальному) положении (рио.9). В отдельных отоеках должно быть не более пяти панелей, причем в каждом отоеке оледует хранить изделия только одной марки. Хранить панели на козлах о наклоном более 1:10 не допускается.

Рио.9. Схема складирования панелей

19

Настоящие Рекомендации оодернат положения по проектированию, изготовлению и применению керамзитобетонных панелей основания пола каосетного формования. Применение этих панелей, опирающихся через сплошной звукоизоляционный слой на несущую часть перекрытия, позволяет обеопечить требования главы СНиП по проектированию жилых зданий в части изоляции от воздушного и ударного шумов, иопользовать различные материалы покрытия пола, онизить трудоемкость строительных работ по устройству пола при поотройке зданий»

Предлагаемая работа подготовлена инж,»ѻБаулиным и канд.техн. наук А.М.Окландером и рекомендована к изданию Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Гоострое СССР (пиоьмо № 3-867 от 28.711.82 г.).

ЦНИИЭП жилища, 1984*

5.6. Бракованные панели не долины оставаться на.окладе. Хранение их вместе о панелями* принятыми ОШ, запрещается.

5.7. Ори погрузке на панелевоз панели долины быть установлены вертикально, вплотную друг к другу, без прокладок, лицевой поверхностью наруиу. Допуокветоя установка панелей о наклоном не более 1:10.

Установка на панелевоз коротких панелей под более длинными не допуокаетоя.

б. ПРАВИЛА U0HIAXA И ПРИЕМКИ ПАНЕЛЕЙ ОСНОВАНИЯ ПОДА

6.1.    Монтах легкобетонных панелей основания пола целесообразно производить "о колес". Укладывать панели на место следует после мон-таха и сварки стыковых соединений наружных и внутренних стен данного этажа, но до установки перегородок и подоконников.

Примечание. При монтаже панелей наружных и внутренних стен методом пространственной самофиксации укладывать панели основания пола следует до уотановки отеновых конструкций данного этажа. В этом случае целесообразно монтировать панели основания пола оовместно о несущими панелями и звукоизоляционным слоем (в виде комплексной панели перекрытия).

6.2.    Поверхность несущих панелей перекрытий перед укладкой звукоизоляционных материалов необходимо тщательно очистить от строительного муоора, раотворв, снега, льда.

6.3.    Неровную поверхность неоущих панелей необходимо выровнять цементным раствором.

6.4.    Раскладку звукоизоляционных материалов следует производить в строгом соответствии о рабочими чертежами, а также пп.З.Ю и 3.ZI настоящих Рекомендаций.

6.5.    Звукоизоляционные материалы на всей площади помещения должны располагаться в одной плоскости. Ровность укладки листов иди плит звукоизоляционного материала следует проверять во воех направлениях двухметровой рейкой.

Максимальная величина зазора между рейкой и звукоизоляционным

20

ВЙЕДЙНИВ

В условиях острого дефицита материалов для покрытия полов в больших объемах приходитоя применять линолеум - обычный, на тканевой оонове и безосновный. В этом случае по ввукоизоляционному слов в построечных условиях предусматривается устройство монолитной стяжки из мелкозернистого тяжелого бетона. Для обеспечения нормативных требований по теплоуовоевию оверху отяжки необходимо укладывать на мастике слой полутвердых древеоноволокниотых плит (ДВП) толщиной 8 мм и плотностью около 450 кг/м¹.

В настоящее время строительство не обеапечено в нужном объеме этими плитами,и кроме того снижается долговечность линолеума, уложенного на податливом слое из ДВП. Поэтому в проектах предусматривается вариант уотройства монолитной стяжки из легкого бетона» Опыт показывает, что в построечных условиях этот вариант практически неосуществим. Не говоря о качестве этого бетона, следует отметить,что из-за воплытия крупных гранул пориотого заполнителя не удаетоя получить поверхность, пригодную для настилки линолеума. Вместо шлифования обычно устраивают дополнительную выравнивающую затирку из тяжелого цементного раствора, что повышает трудоемкость и приводит к грубому нарушению гигиенических требований по теплоуовоению.

Таким образом, достаточно острым остаетоя вопрос устройства индустриального основания пола при максимальном сокращении мокрых процессов и ороков строительства. Одним из возможных решений этого вопроса является применение легкобетонных панелей основания пола кассетного формования.

Первый и достаточно широкий опыт применения таких панелей показал, что нередко через два-три годе эксплуатации они разрушаются. Тщательное исследование позволило выявить целый комплекс причин это-

го явления: недостатки конструкции и технологии производства* многочисленные нарушения проектов при изготовлении и монтаже» На основании обобщения результатов исследования Госгражданстроен были выпущены соответствующие указания - ВСН 9-72, но срок их действия давно истек»

Несмотря на это, объем применения легкобетонных панелей основания пола кассетного формования достаточно велик. За истекший период были проведены дополнительные обследования конструкций» изучена работа конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона при дейотвии многократно повторяемой нагрузки (более миллиона циклов), уточнен характер эксплуатационных воздействий на основание пола в зависимости от податливооти (жесткости) звукоизоляционного слоя, исследовано влияние на звукоизоляцию различных засыпок из неорганических пористых материалов»

Несмотря на значительное увеличение стоимости сборных оснований пола по сравнению с монолитными (на 2,86 руб./м^), технико-экономическая целесообразность применения легкобетонных панелей пола заключается в снижении общей трудоемкости устройства пола на 22J& при равных расходах материалов, в сокращении сроков строительства (особенно в зимнее время) за счет исключения мокрых процессов, в повышении экоплуатационно-гигиеничеоких качеств пола (теплоусвоение и звукоизоляция)»

I. обшиб положения

I.I* Настоящие Рекомендации связаны о проектированием, производством, приемкой, хранением и монтажом легкобетонных панелей основания пола, изготовляемых в кассетных формах*.

1.2.    Дегкобетонные панели основания пола представляют собой плоские плиты сплошного оечевия размером на комнату, монтируемые раздельно или совместно (в виде комплексных панелей) с несущей конструкцией перекрытия.

1.3.    Легкобетонные панели основания пола предназначены для устройства полов в хилых домах о несущими конструкциями перекрытий из оплошиых и многопустотных панелей.

1.4.    Панели основания пола применяются в нидых комнатах, коридорах и кухнях.

1.5.    В качестве покрытия пола с легкобетонными панелями основания следует применять линолеум всех видов, плаотиковые плитки, паркетную клепку и другие рулонные, плитные и штучные материалы, разрешенные в применению в жилищном строительстве Минздравом СССР. ^{2 3}

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЛЕГКОБЕТОННЫМ ПАНЕШ ОСНОВАНИЯ ПОЛА

2.1* Конструкцию и типоразмеры легкобетонных панелей основания пола следует принимать по рабочим чертежам и спецификациям, входящим в состав проекта дома*

2.2-, Панели основания пола, укладываемые на оплошной звукоизоляционный олой со отатичеокой жесткостью не менее 0,25 кго/ом³ должны изготавливаться из керамзитобетона или керамзитоперлитобетона объемной маооой в выоушениом до постоянного веса состоянии не более 1200 кг/м³ и прочностью на растяжение при изгибе к моменту распалубки не менее 20 кгс/ом⁴, а также из шлакопемзобетона объемной маооой не более 1600 кг/м⁹ и прочностью на растяжение при изгибе к моменту распалубки не менее 27 кго/см *

Боли прочность бетона на растяжение при изгибе не контролируется, марку бетона по прочнооти на сжатие следует принимать 150, а прочность к моменту распалубки должна составлять не менее 120 кгс/oir.

Панели под покрытие пола из паркета иди линолеума на войлочной основе допускается выполнять из бетона объемной массой до 1800 кг/м³* При этом прочность на растяжение при изгибе (или при сжатии) к моменту распалубки оледует увеличить по сравнению о указанными значениями пропорционально объемной массе. В этом случае допускаетоя применение керамзитобетона, шунгизитобетона, аглопоритобетоиа, шлакопемзобетона и бетона на природных пористых заполнителях.

Панели пода, укладываемые на сплошной слой со статической жесткостью менее 0,25 кгс/см³, должны изготавливаться из бетона о прочностью на растяжение при изгибе к моменту распалубки не менее 25 кгс/ом^. В этом случае контроль прочности оледует производить только испытанием на изгиб контрольных образцов (балочек 4x4x16 ом) через 4 ч после пропаривания.

2*3. Толщину панелей при выполнении требований п.2.2 следует принимать 50 мм. ⁵

В случае технологической невозможности иди экономической нецелесообразности выполнения условий, изложенных в п.2.2, толщину панели допускаетоя увеличить до 60 мы без уменьшения конструктивного армирования нижней зоны» При этом прочность бетона к моменту распалубки допускаетоя уменьшать на 20$.

2.4, Отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать:

по длине и ширине + 10 мм;

по толщине    ±    3    мм;

по разнице в длине'диагоналей 20 мы;

по смещению осей монтажных отверстий ±30 мм;

по ширине и длине монтажных отверстий ± 5 мм;

по расположению подъемных петель по длине панели ± 30 мы;

по толщине панели мм.

2.5» Легкобетонные панели основания пола должны удовлетворять следующим требованиям:

-    качество лицевых поверхностей панелей должно допускать наклейку полимерных покрытий пола без шпаклевки или дополнительного выравнивания и соответствовать категории АЗ;

-    на лицевых поверхностях допуокавтоя отдельные впадины глубиной до 2 мм и диаметром до 3 мм;

-    сколы граней панелей допускаются глубиной не более 25 мм, общей длиной не более 200 мм на I пог»м грани;

-    сколы внутренних граней монтажных отверстий не допуокаютоя;

-    трещины раскрытием более 0,15 мм не допуокаютоя.

3. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ОСНОВАНИЯ ПОЛА

3.1. Панели основания пола следует проектировать прямоугольными (в плане) размером не более 3,бхб,б м. Стыкование панелей в пределах одного помещения (комнаты, коридора, кухни) не допуоваетоя. ⁴

Размеры панелей в плане следует принимать на 6-7 см меньше номинальный размеров помещений. Примерный монтажный план панелей пола приведен на рис.1.

3.2.    Для монтава панелей следует предусматривать специальные отверстия. При ширине панелей от 1,6 до 2,7 м монтажные отверстия располагаются в один ряд, при ширине панелей более 2,7 м - в два ряда. При отпускной прочности бетона на растявение при изгибе не менее 25 кго/см² панели шириной до 3 м допускается изготовлять с одним рядом монтавных отверстий.

Для монтава панелей шириной до 1,6 м исподьзуютоя петли вертикального подъема.

Монтажные охемы панелей, размеры монтавных отверстий их осей и охему строповки монтавной траверсой показаны на рис.2,3,4.

3.3.    При длине панелей более 3,8 м в кавдом ряду долвно быть по четыре монтажных отверотия (в панелях шириной до 1,6 м - четыре петли), при меньшей длине панелей - по два отверотия (петли). В последнем случае отверстия (петли) долвны располагаться на расстоянии 0,2 t от крея панели ( С - длина панели).

3.4.    Если длинные стороны пвнелей располагаются вертикально при формовании в касоете, то монтав панелей необходимо производить кантованием вокруг короткой грани.

Количество монтавных отверстий в этом случае следует устанавливать в зависимости от длины и ширины панели (рио.5).

3.5.    Армирование панелей следует производить сварными сетками из проволоки класса Вр-I диаметром 4 мм о ячейками 200x200 мм или диаметром 5 мм о ячейками 300x300 мы, раополагаемши у нижней поверхности панелей, а также каркасами, устанавливаемыми в каооету вертикально по линии монтавных отверстий (рио.б).

3.6.    Арматурные сетки долвны быть надежно зафиксированы у нижней поверхности панелей. Способ фиксирования сетки долвен быть указан в рабочих чертежах панелей. Примеры фиксации оетки приведены на рио.б,а и 6,6.

3.7.    Продольные стержни каркаоов следует выполнять из проволоки диаметром 4 мм при двухрядном расположении монтавных отверотий и диаметром б мм из стали класса А-Ш - при однорядном расположении монтавных отверстий.

8

1

2

* Комплексные панели перекрытий в настоящих Рекомендациях не рассматриваются.

3

4

5