Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

46 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Рекомендациях представлены научно—технические разработки, внедрение которых позволило значительно улучшить результаты работы предприятий полносборного домостроения. Рекомендации знакомят с мероприятиями по снижению шумового эффекта на постах формования и оборудованием с повышенной эффективностью вибрации.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Совершенствование технологических линий и оборудования при формовании изделий в горизонтальном положении

2. Совершенствование технологических линий и оборудования при формовании изделий в вертикальном положении

3. Совершенствование технологических линий и оборудования по производству объемных элементов

4. Совершенствование арматурного производства. Экономичное армирование

5. Совершенствование оборудования и методов отделки элементов жилых домов

6. Совершенствование материалов и конструкций

7. Совершенствование управления производством

8. Прочее оборудование и механизмы

9. Зарубежный опыт

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

15.07.1982УтвержденЦНИИЭП жилища24
ИзданЦНИИЭПжилища1984 г.
РазработанЦНИИЭП жилища
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ НА БАЗЕ ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА

1984

Утверждены председателем Научно-технического совета, директором института БЛэ.Рубаненко (протокол № 24 от 15 июля 1082 г.)

Москва

чес кого самозаклинивания под действием ее собственной массы. Форма-вагонетка устанавливается на подъемные рельсы, при атом штоки четырех гид роди линдров находятся в верхнем положении. Когда ее нужно установить на виброплощадку, штоки гидроцилиндров опускаются в нижнее положение. Плита нажимает на рычаг клинового захвата и происходит самозакпинивание.

После окончания процесса виброуплотнения смеси штоки гидроцилиндров поднимаются вверх и поднимают форму-вагонетку. Происходит расклинивание, и под действием штоковой пружины клин устанавливается в исходное положение, а форма-вагонетка может двигаться дальше по конвейеру.

Техническая характеристика

Грузоподъемность виброплощадки, т........... 20

Частота колебаний в минуту........ 1500

Амплитуда колебаний, мм................ 0,8-1,2

Установленная мощность, кВт...... 17

Возмущающая сила (макс.), кг............. 15000

Габаритные размеры, мм:

длина............... 3450

ширина......................... 2816

высота....................... 860

Привод подъема рельсов ..... ......... гидравлический

Усилие подъема, кг/см^................. 1-50

Число гидроцилиндров ................... 4

Ход поршня, мм...................... 200

Диаметр поршня, мм................... 300

1.3.8. Предложенная конструкция виброплощадки с подъемными рельсами, внедренная на Днепродзержинском домостроительном комбинате, позволила получить экономию в сумме 45 тыс.руб. (за год эксплуатации), а также сэкономить 16 тыс. кВт.

1.4. Многоместная форма для изготовления поддонов санитарно-технических кабин

1,4.1. Многоместная металлическая форма для изготовления поддонов санитарно-технических кабин (рис. 6),разработанная Комбинатом железоб етонных и мета ллических конструкций Главкрасно-ярскстроя Минтяжстроя СССР, в отличие от обычных , позволяет одновременно формовать три поддона, что обеспечивает повышение производительности линии формования и снижение металлоемкости

10

Рис.6. Многоместная металлическая форма для изготовления поддонов сантехкабин:

1 - поддон; 2, 5 - торцевые борта; 3, 4 - профильные борта; 6 -тяга; 7 - сердечник; 8 - шарнир; 9 - муфта

форм. Многоместную металлическую форму рекомендуется применять при изготовления санитарно-технических кабин крупнопанельных жилых домов на действующих и внось строящихся предприятиях.

1.4.2. Многоместная металлическая форма из стали ВСТ.З для изготовления поддонов санитарно-технических кабин состоит из поддонов, выполненных из швеллеров № 20 и листовой стали толщиной 6-10 мм, двух продольных открывающихся бортов из уголков 100х 100x10 н 140x90x8, двух торцевых бортов из листовой стали толщиной 8-10 мм, сердечников из листа толщиной 50 мм, приваренных к поддону, транспортных петель, шарниров и угловых винтовых замков, фиксирующих борта в проектное положение.

Производительность технологической линии формования сани-

11

тарно-технических кабин составляет 3 тыс.м3 в год, себестоимость 158,3 руб/м конструкции.

1.4.3.    Применение многоместных металлических форм для изготовления санитарно-технических кабин крупнопанельных жилых домов позволяет снизить стоимость изделий на 0,3 руб/м3 конструкции, повысить производительность формовочной линии на 0,7%.

1.4.4.    Рекомендуемые металлические формы внедрены на Комбинате железобетонных и металлических конструкций Красноярска.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ

2.1. Применение литьевой технологии для изготовления изделий из тяжелого бетона в кассетных формах

2.1.1.    Новая технология разработана Ташкентским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ТашЗНИИЭП). Сущность ее заключается в том, что для формования изделий кассетного изготовления (панели внутренних стен, перекрытий) рекомендуется использовать литые бетонные смеси с осадкой конуса 20 см и более. Для получения таких смесей обычно применяются дефицитные и дорогие суперпластификаторы. ТашЗНИИЭП предложил вводить бетонную смесь с исходной подвижностью 2-8 см ОК, комплексную добавку, состоящую из 0,2-0,3% СДБ и 0,01%ВРП (водорастворимый полимер, выпускается Ферганским, Андижанским и другими химкомбинатами) от массы цемента. Введение такой добавки разжижает бетонную смесь до литой консистенции (ОК превышает 20 см). Для снижения расхода цемента и улучшения технологических показателей смеси без снижения прочности бетона допускается введение в нее 60-100 кг/м3 золы-уноса. Применение такой добавки дает возможность исключить побудительную вибрацию.

Все исследования и опытно-промышленное внедрение осуществлялись на среднеалюминатных портландцементах среднеазиатских цементных заводах. Никаких ограничений по минералогии используемых цементов не выявлено.

2.1.2.    В процессе формования панелей литые смеси заливаются в отсеки кассетной установки и без вибрации заполняют все полости форм. При этом обеспечиваются хорошее качество всех поверх-

12

ностей изделия и однородная прочность бетона по всему объему.

портландцемент М400 .............. 230    кг

песок....................... 520    кг

щебень...................... 670    кг

вода....................... 110    л


2.1.3. На Ташкентском заводе КПД-3 при формовании изделий в кассетах использовалась смесь следующего состава:

СДБ+ВРП.................... 0,25-Ю,    01%

2.1.4.    Эффективность литьевой технологии формования панелей в кассетах складывается из нескольких составляющих; возможности упрощения конструкции кассетных установок за счет отказа от навесных вибраторов; повышения срока службы кассетных установок путем ликвидации вибрационного износа; снижения расхода электроэнергии; снижения трудоемкости и времени формования изделий, повышения их качества и уменьшения вредности работ, достигаемой ликвидацией шума и вибрационного воздействия на работающих.

2.1.5.    Ташкентским заводом КПД-8 выпушена опытная партия

панелей внутренних стен и перекрытий объемом 1050 м3 бетона. Эти панели использованы при монтаже жилых домов серии    1-

-Уз500ТСП в Ташкенте. Годовой экономический эффект от использования литьевой технологии составил 50 тыс.руб.в год.

2.2. Линия дли приготовления пароразогретой бетонной смеси по двухстадийной схеме

2.2.1.    Линия, разработанная ЦНИИЭП жилища совместно с Калининским ДСК, предназначена для приготовления пароразогретой бетонной смеси в производстве панелей внутренних стен на кассетно-конвейерной линии при двухстадийной обработке с ранней распалубкой.

2.2.2.    Сущность рекомендуемой схемы (рис. 7) заключается в том, что на первой стадии в бетоносмесителе С Б—93, переоборудованном по разработкам ЦНИИЭП жилища для пароразогрева бетонной смеси, готовится малоувпажненная горячая смесь с химической добавкой (поташом); на второй стадии приготовленная смесь по ленточному транспортеру подается в бетоносмеситель и при добавлении горячей воды доводится до нужной консистенции.

13


2.2.3.    Преимущество предлагаемой схемы состоит в том, что для пароразогрева бетонной смеси может быть использован существующий бетоносмеситель СБ-93 с обычными данными - максимальной температурой разогрева бетонной смеси 70 С и максимальным давлением пара 1 атм.

Ц СТАДИЯ

а *

/ \ д.

=ч$Г _6

-4Е—:

■лшижитипш nwiuiv рм-им s

I СТЛАН 9

Рис.7. Схема двухстадийного приготовления бетонной смеси:

1 - бетоносмеситель СБ-93, переоборудованный для пароразогрева бетонной смеси; 2 - система пароподачи; 3 - система подачи химической добавки; 4 - пульт управления; 5 - транспортер ленточный; 6 -■ бетоносмеситель СБ-138; 7 - бак для воды с подогревом;

8 - бункер раздаточный

2.2.4.    Данный метод по сравнению с методом формования холодных бетонных смесей позволил на 20-30% увеличить выпуск продукции, на 6,56 руб/ма снизить себестоимость 1 м3 бетонной смеси, на 161 кг/м3 сократить расход технологического пара, на 20-30% уменьшить длительность тепловой обработки железобетонных изделий и тем самым увеличить оборачиваемость формовочного оборудования, уменьшить или исключить деструктивные процессы, развивающиеся во время подъема температуры в отформованном бетоне, повысить равномерность прогрева и, следовательно, равнопрочность и качество изделий.

2.2.5.    Применение пароразогретых смесей в производстве железобетонных изделий можно рекомендовать для реконструкции действующих и вновь строящихся предприятий гражданского и промышленного строительства.

2.2.6.    Новая разработка внедрена на Калининском ДСК.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

8Д. Изготовление санитарно-технических кабин, совмещенных с вентиляционными блохами

3.1.1.    Эстонским филиалом СКТБ "Стройийдустрия" предложено модернизировать оборудование и технологию производства изделий объемных элементов типа "колпак" санитарно-технических кабин: их предложено изготовлять совместно с вентиляционными блоками в типовых установках СМЖ-340 (рис. 8).

Типовая установка СМЖ-340, предназначенная для формования кабин без вентиляционных блоков, содержит вибростол с приводом, выпрессовочную раму, сердечники, борта наружной опалубки и площадку обслуживания.

3.1.2.    Модернизация типового оборудования заключается в том, что изменяется конструкция одного из бортов - для возможности формования вдоль него вентиляционного блока на раму сердечников устанавливаются дополнительные пуансоны (для образования вентиляционных каналов), а в верхней части формы монтируются два съемных борта - для формования выступающей вверх части вентиляционного блока.

Для виброуплотнения бетонной смеси в модернизированной установке используют четыре навесных вибратора ИВ-98, установленных на бортах наружной опалубки, что позволяет отказаться от применения типового вибростола. Для повышения надежности работы оборудования рама установки усилена, а подъем и опускание выпрессовочной рамы обеспечиваются не через двуплечные рычаги (как в типовой установке), а напрямую - с помощью вертикально установленных гидроцилиндров.

3.1.3.    Для формования "колпаков" с маркой бетона "200" применяют тяжелую смесь с ОК=16-18 см в составе (на 1 м3): портландцемент М500-883 кг, песок 830 кг, щебень 1000 кг.

3.1.4.    Уплотнение смеси рекомендуется выполнять в процессе заполнения формы порциями 4-5 раз, включая навесные вибраторы на 30-40 с. Выступающую вверх часть вентиляционного блока необходимо формовать, дополнительно включая вибраторы на 20 с.

8.1.5.    Тепловую обработку "колпака" с вентиляционным блоком проводят в течение 6,5 ч, подавая пар в сердечник и пустотообра-зователи вентиляционного блока.

15

Рис.8. Производство санитарно-технических кабин совместно с вентиляционными блоками:

1 - форма для изготовления 'колпака' санитарно-технической кабины; 2 - мостовой кран; 3 -бетриовод; 4 - линия отделки санитарно-технических кабин; 5 - тележка для вывоза готовой

продукции

3.1.6.    В процессе распалубки из изделия сначала извлекают краном съемный пуансон, выпрессовывают (на 350 мм) изделие, а затем с помощью крана извлекают его из формы.

3.1.7.    Рекомендуемая технология позволяет уменьшить металлоемкость и установленную мощность оборудования, повысить его надежность, а также сократить необходимые производственные площади, отводимые под специальный участок для производства вентиляционных блоков, уменьшить заводские трудозатраты за счет изготовления единого (вместо двух отдельных изделий) объемного элемента санитарно-технических кабин, снизить себестоимость продукции.

3.1.8.    Выпускаемые по предложенной технологии 'колпаки' с вентиляционными блоками отличаются высоким качеством, их геометрия выдержана в пределах допусков, установленных ЮСТ.

3.1.9.    Разработанные технология и оборудование рекомендуются к использованию на линиях реконструируемых и вновь строящихся домостроительных предприятий.

3.1.10.    Модернизированное оборудование внедрено на Таллинском ДСК Минстроя ЭССР.

3.2. Установки для изготовления объемных элементов жилых домов

3.2.1. В КиевЗНИИЭП разработаны, изготовлены и испытаны установки для производства объемных элементов крупнопанельных жилых домов серии 96.

3.2.2.    Установка СБ-2 предназначена для формования объемных санитарно-технических узлов с перегородками и вентиляционными каналами (рис. 9).

3.2.3.    Монолитный объемный элемент, получаемый на установке, состоит из коридора, ванной, туалета и двух групп вентиляционных каналов, одна из которых относится к рядом устанавливаемому кухонному блоку.

Техническая характеристика изделия

Тип изделия............несущий    колпак с двумя перего

Назначение

родками и двумя группами вентиляционных каналов

элемент объемного блока санитарно-технического узла

17


РИс.9. Принципиальная схема формования изделий на установке СБ-2

Габаритные размеры, мм:

длина...... 3060

ширина ............ 2780

высота................ 2650

Масса, ................... 6,26

Расход стали, ............... 0,183

Расход бетона, м3 ............ 3,07

жинном вибростоле и выполнения наружных виброщитов в виде мембраны с вибратором, установленным .в центральной части формовочного листа.

3.2.5. Единый механизм выпрессовки и распалубки изготовлен в виде полиспаста прямого действия, он снабжен прямыми и обрат-

18


3.2.4. Процесс виброобработки    в    установке    СБ-2    интенсифицирован посредством размещения    сердечников    на    специальном    пру

ными ветвями и рычажной системой, что обеспечивает требуемую синхронизацию при вынрессовке сердечников и распалубке виброщи-тов по достижении бетоном 40-50%-й проектной прочности. Лебедка или алектрогаль с тяговым усилием 10 т обеспечивает работу нескольких установок, смонтированных в линию по единой горизонтальной оси.

Распалубка пустотообразователей, формующих внутренние полости вентиляционных каналов, производится через 1-1,5 ч по завершении процесса формования блока. Возврат формообразующих элементов в исходное положение осуществляется потейциональной энергией сжатых пружин вибростола: расположение центра тяжести виброщитов содействует их смыканию.

3.2.6. Установка С Б—2 не требует устройства специальных фундаментов, проста и надежна в эксплуатации, имеет хороший доступ для обслуживания (чистка, смазка); все трудоемкие процессы в ней механизированы; время на подготовительно-заключительные операции сведено до минимума; зоны обслуживания полностью изолированы от вибраций.

стендовая

Техническая характеристика установки СВ-2

Способ формования

Схема организации работы

кассетный, с направленными колебаниями

Производительность при двухсменной

работе, шт./сут......... 3

Термообработка............. глухим    паром

полиспастный, с системой рычагов, приводимый от лебедки ЛМЭ-10-510 (одна лебедка на группу машин)

102

Установленная мощность, кВт .....    13,4

Механизм выпрессовки и раскрытия (закрытия) виброщитов.......

0,8

Тяговое усилие механизма, т.....

Коэффициент полезного действия ....

12 (сдвоенный)

Охлаждение сердечников перед распа- воздушное по трассе палубной .................. ропровода

Кратность полиспаста

18

В настоящих Рекомендациях представлены научно-технические разработки, внедрение которых позволило значительно улучшить результаты работы предприятий полносборного домостроения.

Рекомендации знакомят с мероприятиями по снижению шумового эффекта на постах формования и оборудованием с повышенной эффективностью вибрации.

Рассмотрено оборудование для приготовления подогретой бетонной смеси по двухстадийной схеме, дающее возможность уменьшить длительность тепловой обработки на 20-30% и снизить себестоимость 1 м3 бетона на 5-6 рублей.

Использование представленных в работе технологических линий и оборудования по изготовлению объемных элементов даст возможность предприятиям получить экономию металла на 25% и бетона на 5%, а также снизить построечную трудоемкость в 3 раза.

Рекомендации знакомят с мероприятиями по совершенствованию и автоматизации арматурного производства и технологичным армированием железобетонных изделий, которые^кроме экономии металла, позволяют увеличить запас прочности изделий в 1,7 раза.

Представленные в работе методы индустриальной отделки деталей домов повышают степень заводской готовности изделий.

В работе рассмотрены различные технологические линии и оборудование вспомогательных производств, а также методы управления производством, позволяющие в значительной степени сократить производственные затраты.

В разделе 'Зарубежный опыт" представлены автоматическая линия и оборудование предприятий ФРГ и Италии, внедрение которых дает возможность на 30% сократить расход цемента и значительно улучшить условия труда работников предприятий.

Рекомендации составлены на основе изучения и анализа передового опыта предприятий полносборного домостроения, а также результатов научно-исследовательских, проектных и экспериментальных работ по различным вопросам технологии и организации заводского производства.

Наряду с разработками различных научных и проектных учреждений в Рекомендации включены мероприятия, авторами которых являются специалисты предприятий.

Рекомендации составлены канд.техн.наук Л.Г.Рудерманом и инж. Б.Ф.Артемовым при участии институтов Госгражданстроя -КиевЗНИИЭП, СибЗНИИЭП и ТбилЗНИИЗП.

Рекомендации предназначены цля работников предприятий полносборного домостроения, строительных министерств и ведомств, проектных и научно-исследовательских организаций.

© ЦНИИЭП жилища, 1984.

Распалубка пусто тооб разо ват елей венти- #по сырому", через 1 ч лядионных каналов    после    завершения    фор

мования

Габаритные размеры без площадок обслуживания и сердечников вентиляционных каналов, мм:

длина....... 5080-6240

ширина......... 4865-5910

высота................ 4150-4230

Параметры вибрационного режима:

суммарная жесткость вибростола, кг/см    2070

амплитуда вертикальная, мм....... 0,55

Виброщит:

тип вибратора............... ИВ-21    А

горизонтальная амплитуда, мм...... 0,8

Масса, т............. 28

Я .2.7. Установка ЭБЛ-1 предназначена для изготовления цельноформованных лестничных блоков массой до 8 т на этаж жилого или общественного здания (рисунки 10, 11).

Лестничный блок, изготовляемый на установке, объединяет два марша и две площадки, консольно присоединенные к расположенной между ними несущей стенке.

Техническая характеристика изделия

Тип лестничного блока........... самонесущий, с опира-

нием по средней стенке

Назначение.................. любой    тип жилого или

общественного здания, самостоятельный элемент малых архитектурных форм

Габаритные размеры

длина ................4,88 (может изменять

ся от 2,2 до 2,8)


2,78

ся от 4,46 до 4,88) ширина ................2,8 (может изменять

высота

1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ

1 Л.Трехъярусный стан со звукоизолированным формовочным оборудованием

1.1 Л. Институтом Моспроектстройиндустрия и СКТБ Главмос-промстройматериалов разработан проект трехъярусного стана для производства панелей внутренних стен со звукоизолированным постом формования,

1.1.2. Стан (рис* 1) состоит из снижателя 5, подъемника 1, формовочного оборудования 2, находящегося в стационарной звукоизолирующей камере, отделочной валковой машины 3, затирочного диска 4, а также щелевых камер.

1Л.З. Формование изделий производится на верхнем ярусе стана в процессе передвижения форм-вагонеток под стационарным формовочным оборудованием, их тепловая обработка - в среднем и нижнем ярусах. Подъемно-транспортное оборудование стана работает в автоматическом режиме.

1.1.4. Для улучшения: условий труда обслуживающего персонала и защиты от шума, уровень которого превышает установленные нормы, все источники шума на посту формования - бетоноукладчик, вибронасадки, разравнивающая рейка и разравнивающий валик -предусмотренно разместить внутри стационарной звукоизоляционной камеры (рис* 2)*

Звукоизоляцию создает особая конструкция камеры* Стены ее толщиной 380 мм выполнены из кирпича (потолком служит нижнее перекрытие бетоносмесительного отделения)* Перекрытие камеры - из стальных рифленых листов толщиной 6 мм с ребрами жесткости из уголков 60x60 мм, расстояние между которыми не более 1 м* Места стыков должны быть тщательно проварены. На сталь наносится армированное вибропоглощающее покрытие.

3

/гззю



Рис.1. Схема трехъярусного стана


Рис,2. Формовочный пост

Пульт управления вынесен за пределы камеры. Для наблюдения оператора за процессом формования в стене камеры имеются окна с тройным остеклением и воздушными прослойками 50 мм, толщина стекла 5 мм. Стекла устанавливаются на уплотняющих резиновых профилях ПР-2 и ПР-5.

Стены и потолок выложены звукопоглощающими матами из супертонного стекловолокна, обернутого стеклотканью, маты закрьь ты перфорированными листами из кровельной стали.

Двери для входа в камеру обслуживающего персонала выполнены на деревянном каркасе, обшитом с двух сторон стальными листами толщиной 2 мм, внутренняя полость заполнена минеральной ватой. По периметру двери имеются уплотняющие прокладки из мягкой резины.

Места контактов вибрирующих органов с конструкциями камеры изолированы резиновыми прокладками. Рабочее место оператора у пульта управления оборудовано виброизолированным основанием.

5

На входе формы - вагонетки в камеру над проемом устроен звукопоглощающий козырек длиной 1 м. Таким же козырьком снабжен выход из камеры.

По данным СКТБ, уровень шума за пределами звукоизоляционной камеры разработанных станов значительно ниже, чем внутри нее, и не превышает установленных норм.

1.1.5. Улучшений условий труда и культуры производства, достигаемое внедрением стана^ в совокупности с мероприятиями по совершенствованию технологии и автоматизации работы подъемнотранспортного оборудования должно способствовать увеличению производительности станов и повышению качества изделий.

1 Л .6. Конструкция трехъярусного стана предназначена для внедрения на заводе ЖБИ-21 Главмоспромстройматериалов. Разработка может быть использована на предприятиях со стационарным формовочным оборудованием, когда укладка и уплотнение бетонной смеси осуществляются без применения ручного труда, а перемещение форм производится без помощи кранов.

1.2. Сборные железобетонные кровельные плиты безрулонных крыш крупнопанельных девятиэтажных домов серии 111-148 с.п, и 4-5-зтажных домов серии 1-Уз500ТСП

1.2Л. Ташкентским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ТашЗНИИЭП) разработана конструкция чердачных крыш девятиэтажных домов серии 111-148с.п. (с внутренним водоотводом) и четырех-пятиэтажных домов серии 1-Уз500ТСП (с наружным неорганизованным водосбросом) со сборным железобетонным безрулонным покрытием из ребристых кровельных плит полной заводской готовности. Прочность, жесткость и трещиностой-кость этих плит, а также эксплуатационная надежность покрытия в целом обеспечиваются без предварительного напряжения арматуры, за счет специальной конфигурации сечения этих плит, благодаря которой одновременно обеспечивается расположение полки плиты в сжатой зоне сечения и возможность перекрывания стыков доборны-ми элементами - узкими нащельниками или уширенными замковыми плитами. Сечение кровельных плит показано на рис. 3,а, конструкция перекрытия стыков на рис. 3,6,в.

Кровельные и замковые плиты и наше льни ки для крыш с внутренним и наружным водоотводом различаются только конструкцией конькового и карнизного узлов.


ft



Рис.З. Конструкция сборных железобетонных кровельных плит: а - сечение кровельных плит; б - конструкция перекрытия стыков нательником; в - то же, уширенной плитой

ЛЬ

1.2.2.    Для изготовления кровельных плит рекомендуется использовать технологию формования, обеспечивающую высокое качество лицевых поверхностей изделий при минимальной трудоемкости. Предложенная технология, представляющая собой разновидность виброштампования, не требует для своего применения специального оборудования (кроме форм): могут быть использованы обычные бетонораздатчики и вибростолы в сочетании с цеховым крановым оборудованием и кантователями на 180°.

Изделия формуются в положении 'лицом вниз'. При этом их лицевые поверхности формуются на поддоне формы, наружные поверхности ребер - бортами формы, а внутренние поверхности ребер и плиты - штампом.

1.2.3.    Для изготовления кровельных изделий рекомендуется использовать бетонную смесь с ОК = 1-2 см, обеспечивающую прочность бетона не ниже М300.

Дозированную смесь раскладывают по поддону формы. После установки штампа - матрицы с пригрузом интенсивностью 5-7 кПа (50-70 г/см2) включают вибратор, и штамп с пригрузом опускается до упоров, выдавливая бетонную смесь в ребра. Время вибрирования 25-35 с. За счет интенсивного скольжения смеси по поверхности поддона на лицевых поверхностях изделия не остается ника-

* Авт.свид. № 888304. - Бюлл.открытий и изобретений, 1981, № 21.

7

ких пузырьков воздуха и достигается максимальное уплотнение бетона, что особенно важно для кровельных плит.

1.2.4, После вибрирования выполняются срезка излишка смеси, заглаживание узких полосок продольных ребер, выдерживание и термовлажностная обработка (ТВО) по мягкому режиму. Пригруэ должен быть снят немедленно по окончании вибрирования, а штамп остается в изделии до окончания ТВО.

Последовательность операций формования плит показана на рис. 4.



4



6



Рис.4. Последовательность операций формования плит:

1 - укладка смеси; 2 - установка штампа; 3 - установка притру— за; 4 - вибрирование; 5 - снятие пригруза; в - заглаживание ребер


1.2.5.    Эффективность сборных железобетонных безрулонных крыш состоит в повышении индустриальности и степени заводской готовности покрытия, снижении трудозатрат, сокращении сроков возведения и повышении надежности и долговечности изделий. По сравнению с традиционными рулонными кровлями применение сборных железобетонных замоноличиваемых плит дает экономический эффект, превышающий 4,7 руб/м^ покрытия.

Предложенная конструкция кровельных плит позволяет снизить расход стали и бетона на 15%. Это достигается за счет более полного использования прочностных свойств бетона, находящегося в сжатой зоне плиты, а также отсутствия промежуточных продольных ребер.

1.2.6. Внедрение сборных железобетонных безру лонных    крыш осуществляется на домах указанных серий в Ташкенте, возводимых Главташкентстроем.


8


1.8. Малошумная виброплощадка ВПГ-20 с горизонтальными колебаниями в комплекте с подъемными рельсами

1.8.1. Виброплощадка ВПГ-20 состоит из малошумного вибростола и подъемных рельсов.

Предлагаемая вибро площадка представляет собой раму с клиновыми захватами, на которой укреплен съемный вибратор с регулируемым дебалансным моментом маятника (рис. 5).

Рис.5. Малошумная виброплощадка:

1 - клиноременная передача; 2 - виброплощадка; 3 - клиновой захват; 4 - нажимная плита; 5 - форма-вагонетка; 6 -    подъемные

рельсы; 7 - гидроцилиндр; 8 - резиновые прокладки; 9- электродвигатель

В отличие от обычной конструкции, когда вибратор выполнен заодно с электродвигателем, здесь вибратор - съемный и соединен с автономным электродвигателем мощностью 17 кВт на 1500 об/мин через клиноременную передачу, что дало возможность увеличить надежность обмоток электродвигателя, исключив влияние на них вибрации. Кроме того, механизм колебаний (пакет пружин с вращающимися дебалансами) заменен одним регулируемым дебалансом. Это позволило снизить интенсивность шума до 20 дБ,повысить эффективность вибрации, улучшить качество формуемых изделий.

Чтобы полностью устранить воздействие вибрации на фундамент, вместо пружинного основания под рамой виброплощадки и подъемными рельсами установлены резиновые прокладки.

1.3.2. Захват формы-вагонетки осуществляется путем механи-

9