Государственный комитет во гражданскому строительству и архитектуре при Гоострое СССР

Централью! орхена Трудового Красного Знамени научно-иооледовательокий и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилица)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СНИХВШЮ ПЛОТНОСТИ И ПОВМШНИЮ ТШ03АЩИТН0Й СПОСОБНОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ НАРУЮЫХ СТШ

Утверждены

председателю Научно-технического совета, директором института

Москва - 1984

пенообразователь ПО-I (РОСТ 6948-70); пенообразователь ПО-6 (ГОСТ 9603-69); клееканифольный и смолосапониновый пенообразователи, прмго-товленяые в соответствен с СН 277-70¹.

Номограмма расчете толщи керамзитобетояннх наружных стеновых панелей:

I - керамзитобетон на дробленом песке; 2 - то же, на керамзите веемого, качества; 3 - пластифицированный СНВ (0,05£); 4 - керамзитоперлито-бетон; 5 - керамзитопенобетон; 6 - керамзитозолобетон (золы 200 л/м^);

7 - керамзитобетон поризованный с кварцевым песком (200 л/м^); I - керамзитобетон составов I, 2, 3, 4, 5, 6 (в сухом состоянии); IA - то же, для зоны влажности А; 1Б - то же, для зоны влажности Б; 7А - то же, состав 7 (поризованный) для зоны А; 7Б - то же, состав 7 для зоны

влажности Б

Зависимость расчетного сопротивления теплопередаче однослойных панелей наружных стен из керамзито-бетона слитной структуры на керамзитовом песке от насыпной плотности керамзита

Расчетное со-    Толщина    стен,    см    (включая    2    см    отделочного    слоя)

противление - теплопередаче, 30 35 40 45 ^I4*—в Коэф. Зона А Зона Б WWOH ШЛТТ ГГ Л Коэф. Зона А Зона Б ФГТМТЛ.. - Коэф. Зона А Зона Б Козф. Зона А Зона Б про- Плотность ке-водно- рамзитобето-сти в на/насшная сухом плотность ке-состо- рамзита, ЯНИИ кр/мЗ про- Плотность ке-водно- рамзитобето-сти в на/насыпная сухом плотность ке-состо- рамзита, янии, ^/„з ккал про- Плотность ке-водно- рамзитобето-сти в на/насыпная сухом плотность ке-состо- рамзита, ЯНИИ, кг/уЗ ккал про- Плотность ке-водно- рамзитобето-сти в на/насыпная сухом плотность ке-состо- рамзита, ЯНИИ, кр/,,3 ккал м*ч*°С м*ч*°С м-ч*°С

I    2    3    4    5    6    7    8    9    10    II    12    13

I	0,35	1140 550	1030 500	—	—
1,1	0,3	1040 500	880 350	0,366	1170 575
1,2	0,28	990 450	840 350	0,33	ПОР 500
1,3 м м	0,264	950 450	750 300	0,3	1050 500

I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 1,4 0,233 875 0,276 1000 880 0,316 ПОР 950 0,358 1175 Щ5 350 450 350 550 450 550 500 1,5 - 0,253 970 750 0,252 1030 830 0,332 1125 950 450 300 500 350 550 450 Примечание. Требуемое сопротивление теплопередаче однослойных наружных стен r£p определяет-

ся по формуле СНиП П-3-79’. Е^р > 0,0222 (Ц -\.н), расчетное общее сопротивление теплопередаче gP*04* = 1,1. R^p = 0,0244 (tB -iH). где^ в и соответственно расчетные температуры внутри помещения и наружного воздуха по СНиП 2.01.01.82 "Строительная климатология и геофизика" и СНиП II-A.I-7I "Жилые здания”.

I	2	3	4	5	6	7	8	9	10	II	12	13
Керамзито- дердитобетон	300	Перлит 575	330	495	275	2		700	0,165 0,19		0,24	Вспученный
		Перлит 525										перлитовый
	400		355	535	250	2	-	750	0,177 0,2		0,255	песок насыпной плот
	500	Перлит 500	380	575	225	2	-	850	0,203 0,23		0,27	ностью о 225 кг/м'3
	600	Перлит 500	405	605	225	2	-	1000	0,24	0,3	0,35
Керамзито-	300	250	460	690	175	2	зола 200	850	0,19	0,22	0,29	Керамзитовый
золобетон	400	250	460	690	175	2	175	880	0,21	0,27	0,33	песок (отсев или дробле
	500	250	440	660	150	2	150	1050	0,25	0,29	0,37	ный) и зола
	600	250	420	630	150	2	150	1150	0,29	0,36	0,42	ТЭС насыпной плот
												ностью о 1000 кг/ьг
Керамзито-	500		460	690	300		Пенообра	■ 900	0,21	0,24	0,31	См. п. 1.3.2
пенобетон							зователи
							СП-1,
							СП-2,
	600		480	720	275	-	"Про гресс"	1000	0,23	0,28	0,35
	700	-	480	720	275	-	клеека-	1150	0,29	0,355 0.425
							нифоль- ныЙ

I 2 3 Керамаитобетон поризованный с кварцевым песком 300 (квар цевый песок) 200 400 200 500 200 600 200

§§§

сл

Продолжение табл. 5

6    7    8    9    10    II    12    13

Керамзит

fES5"2

1.4. Повышение теплозащитных свойств керамзитобетона за счет улучшения показателей его составляющих

1.4.1.    Имеется возможность дополнительно повысить теплозащитную способность панелей наружных стен из керамзитобетона за счет улучшения свойств его составляющих. Для этой цели заводы, производящие керамзит, должны:

-    строго соблюдать требования ГОСТ 9759-83, отпускать заводам КПД керамзит по фракциям 0-5; 5-10 и 10-20 мм в соответствии с согласованной номенклатурой и предельными показателями насыпной плотности и прочности без их изменения в течение всего периода производства;

-    снизить насыпную плотность керамзита не менее чем на 100 кг/м" (до среднего уровня 400 кг/м^) в соответствии с рекомендациями НИИке-рамзита (разд. 2).

Заводы КПД должны:

-    при непоставке керамзитового песка и фракционированного керамзита организовать на месте дробление крупного керамзита на песок и сортировку фракций керамзитового гравия для их очистки;

-    не допускать применения в теплоизоляционно-конструктивном ке-рамзитобетоне для панелей наружных стен кварцевого, полевошпатного и других видов тяжелого песка (кроме конструкций, для которых производят теплотехнический расчет на перегрев).

1.4.2.    На заводах КПД рекомендуется:

-    применение перлитового песка взамен керамзитового или замена до 50$ керамзитового песка золой-уноса ТЭС;

-    применение в качестве вяжущего шлакопортландцемента марки М 300 или М 400, который в отвердевшем состоянии имеет пониженную теплопроводность;

-    применение воздухововлекающих пластифицирующих добавок с воз-духововлечением не более 50-60 л/м^ (вес добавки в сухом состоянии 0,05$ от веса цемента);

-    использовать рекомендуемые выше составы керамзитобетона и применять малоподвижные бетонные смеси, предварительно уплотняемые вибрацией с пригрузом;

-    организовать обязательный производственный контроль теплопроводности и других свойств керамзитобетона в панелях по высверленным кернам (по рекомендациям ЦНИИЭП жилища [I]);

-    снизить производственную объемную влажность керамзитобетона в панелях наружных стен после тепловой обработки до 70-80 л/м^ за счет совмещения ускорения твердения и сушки.

1.5. Повышение теплозащитных свойств керамзитобетонных панелей наружных стен за счет конструктивно-технологических мероприятий

I.5.I. При необеспеченности требуемых показателей однослойной конструкции можно рекомендовать применение двухслойной керамзитобетонной конструкции панели наружной стены с утепляпцим слоем из крупнопористого керамзитобетона [ 2 j или трехслойной керамзитобетонной конструкции с утепляпцим слоем из эффективных теплоизоляционных материалов и с жесткими связями между слоями бетона.

1.5.2. В двухслойных панелях внутрений слой рекомендуется выполнять несущим из керамзитобетона марок MI00 и MI50, толщиной 10 см, на керамзитовом или кварцевом песке, утепляющий слой из крупнопористого керамзитобетона марок М25 или М35, наружный декоративнозащитный слой толщиной 5 см из плотного морозостойкого бетона марок MI00 и MI50.

Примерные составы бетонов для этих конструкций проведены в таблицах 6, 7, 8.

Таблица 6

Конструктивный керамзитобетон марок MI00 и MI50 на кварцевом песке

Номенклатура и расход составляющих    Керамзит    марок

500    600    700

17

Таблица 7

Конструктивный керемзитобетон марок 1(100 и MI50 на керамзитовом песке

Номенклатура и расход составляющих    Керамзит    марок

400    500    600

Керамзитовый гравий, л ;

фр. 5-10 мм 360 340 320 фр. 10-20 мм 530 520 485 Керамзитовый песок, л 440 425 400 Цемент (млакопортландцемент) 1(400, кг: для керамзитобетона марки 14100 275 250 225 то же, марки 1(150 300 300 275

Таблица 8

Крупнопористый теплоизоляционный керамзитобетон

400

500

600

700

Номенклатура и расход составляющих    Керамзит    марок

Керамзитовый гравий однофракционный - фракции 10-20 или 20-40 мм, л 1050 1050 1025 1025 Цемент (влахопортлацццемент) 14300 или М400 (для керамзитобетона марки 1125), кг 300 250 225 200 Цемент (шлакопортландцемент) 11300, кг: для керамзитобетона марки 1(15 250 200 175 150 то же, марки 1(5 100 100 100 100

1.5.3. Трехслойные панели целесообразно изготовлять из керамзи-тобетона на кварцевом или керамзитовом песке о утепляющим слоем из пенополистирола, различных пенопластов, жестких минераловатных плит, крупнопористого керемзитобетона М5, цементного фибролита, ячеистого бетона и т.д. При зтом рекомендуется использовать составы керемзитобетона, приведенные в п. 1.5.2, плотностью не более 1400 кг/м³ на кварцевом и 1200 кг/м³ на керамзитовом песке.

18

1.5.4.    К числу перспективных конструктивных решений панелей наружных стен из керамзитобетона, подготовленных для внедрения в строительство, можно отнести следующие:

-    панели наружных стен из керамзитобетона трехслойные на гибких связях;

-    панели однослойные керамзитобетонные с наружным декоративнозащитным слоем из полимерной мастики или из силиконатной водорастворимой краски, без наружного и внутреннего отделочных слоев из цементно-песчаного раствора;

-    панели керамзитобетонные с внутренним утепляющим слоем (штукатуркой) из перлитового раствора марки MI5 плотностью ^4 500 кг/*г толщиной 3-5 см;

-    панели из керамзитобетона с межзерновой пористостью до 15$ (структурный фактор j—• = 0,25) с экраном на относе, изготовляемые в применяемой для однослойных панелей оснастке в едином производственном цикле;

-    панели керамзитобетонные с утепляющими вкладышами из теплоизоляционного крупнопористого керамзитобетона или насыпного керамзита.

1.5.5.    При выборе конструктивного решения панелей наружных стен рекомендуется руководствоваться данными технико-экономического сопоставления различных конструкций, разработанными НШЭС, НИИЖБ, НИИОФ, ЦНИИЭП жилища и ЦНИИпромзданий (табл. 9).

2. СНИЖЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ЭНЕРГОЕМКОСТИ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ НА ЗАВОДАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМЗИТА

2.1.    Улучшение переработки сырья и формования полуфабриката

2.1.1.    При снижении насыпной плотности керамзитового гравия на одну марку (50 кг/м^) снижается расход топлива на его обжиг в среднем на 6 кг.у.т. /м³ и электроэнергии на 2 кВт*ч/м^.

2.1.2.    Для снижения насыпной плотности керамзитового гравия с 600-500 до 450 кг/м^ и ниже должны использоваться в качестве сырья глинистые породы (глины, сланцы, аргилиты и др.) и смеси на их основе, содержащие в своем составе не более 60% кремнезема и не менее 12% глинозема, причем содержание свободного кремнезема в виде кварца не должно превышать 30$. Пригодность глин для производства керамзитового гравия указанных марок определяется заводскими испытаниями (перечень предприятий, выпускающих керамзитовый гравий насыпной плотностью не выше 450 кг/м^, приведен в приложении).

19

Настоящие Методические указания разработаны в лаборатории применения легких бетонов ЦНИИЭП жилища кандидатами теки, наук Н.Я. Спиваком (ответственный исполнитель) и Н.С.Стронгппм, инженерами Б.М.Сур-ивиидзе, Б.И. Штейманом, З.С.Дупленко и В.А. Кашубой.

В работе использованы материалы лаборатории легких бетонов и конструкций НИИХБ Госстроя СССР (руковод. - докт. техн. наук И.Е.Цут-лязв. ответственный наполнитель - канд. теки, наук В.И. Савин), института НИИкерамзит (ответственный исполнитель - канд. техн. наук Б.С.Комиссаренко) и института ВНИИКТЭП (кандидаты техн. наук С.Н.Коротков и[Х.Ш.Хадхиевр.

© Принял

I	2	3	4 5	6	7		8	9		10	II	гг	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Энергоемкость производства (материалы, KoacTirmn. транспорт, иомтах), жг у.т
		80,2	93,8	94,4	57,2	63,7	77	40,6	46	51,9	57,1	103,2 64,6		95,1	107,6 40,6		53,6	51,9	61,7	103,2 84,6
Затраты труда, всего, чел.-ч		2,7	2,75	2,8	3,10	3,10	3,1	3,1	3,1	3,1	3.1	7,2	6,4	2,75	2,8	3.1	3.1	3,1	3,1	7,2	6.4
В том числе:
по заводу		1,75	1.8	1,85	2,15	2,15	2,15	2,15	2,15	2,15	2,15	1.8	1.5	1.8	1.85	2,15	2,15	2,15	2,15	1.8	1.5
на строительной плоцадке		0,96	0,95	0,95	0,95	0,95	0,95	0,96	0,95	0,95	0,95	5,4	4,9	0,96	0,95	0,95	0,96	0,96	0,95	5.4	4,9

П р I м е ч а к I я: I. При расчете технжко-зконошческдх показателей стен климатические у еловая праяяты для Московской обл.

2.    Расчеты производились на I н² конструкция за вычетом проемов.

3.    Прянятые обозначения:

-    требуемое сопротивление теплопередаче;

-    приведенное сопротивление теплопередаче;

-    экономически целесообразное сопротивление теплопередаче.

4. Столбцы 5-11 а 16-19 - утешители.

Частичная неудовлетворительная теплозащитная способность однослойных панельных наружных стен в основном объясняется применением пормзованного керамзитобетона с кварцевым песком и отсутствием производственного контроля теплопроводности легкого бетона.

ВНИИжелезобетон, несмотря на обоснованные возражения специалистов ЦНИИЭП жилища и МНИИТЭП, широко внедрил в заводское производство технологив поризованного керамзитобетона с кварцевым песком с введением в процессе перемешивания порообразователя. Известно, что при одинаковой плотности теплопроводность бетона такой структуры превышает теплопроводность керамзитобетона на керамзитовом песке не менее чем на 30*. Отсутствие до 1979 г. соответствующего указания в СНиП "Строительная теплотехника" было причиной массового использования поризованного керамзитобетона на кварцевом песке при производстве однослойных панелей наружных стен.

Как следствие этого возникла необеспеченность нормативной теплозащитной способности большей части наружных стен крупнопанельных домов.

В СНиП П-3-79 "Строительная теплотехника. Нормы проектирования" были введены различные значения коэффициентов теплопроводности на по-ризованный керамзитобетон на кварцевом песке и керамзитобетон на керамзитовом песке (табл. I).

Снижение теплозащитных показателей однослойных керамзитобетонных панелей наружных стен объясняется также отсутствием производственного контроля за их основным эксплуатационным показателем - коэффициентом теплопроводности теплоизоляционно-конструктивного керамзитобетона.

По ГОСТ 11024-72 "Панели из легких бетонов для наружных стен жилых и общественных зданий” производственный контроль теплопроводности не входил в номенклатуру аттестуемых показателей. Поэтому панели наружных стен из поризованного керамзитобетона на кварцевом песке, несмотря на снижение на одну треть фактического сопротивления теплопере- ²

даче по сравнению со СНиП, аттестуются даже на Знак качества. Действующее с 1981 г. "Изменение Ji I ГОСТ 11024-72" и новый ГОСТ 11024-84 (вводится с 1985 г.) требуют осуществлять производственный контроль теплопроводности легкого бетона в наружных стенах.

Таблица I

Расчетные значения коэффициентов теплопроводности керамзитобетона

Наименование    Плот-    Расчетные значения коэффициентов тепло-

материала.    ность,    проводности, ккал/м-ч* С (по СНиП

кг/м² "Строительная теплотехника")

в сухом    зона    А    зона    Б    изменение, состоянии    %

СНиП СНиП СНиП СНиП СНиП СНиП зона зона 1971 1979 1971 1979 1971 1979 А Б Керамзитобетон 1400 0,4 0,4 0,45 0,48 0,5 0,56 +7 +12 на керамзитовом песке 1200 0,3 0,31 0,35 0,38 0.4 0,45 +8 +12 1000 0,2 0,23 0,25 0,28 0,3 0,35 +12 +16 800 0,17 0,18 0,2 0,21 0.25 0,27 +5 +8 Керамзитобетон 1200 0,3 0,35 0,35 0,45 0,4 0,5 +29 +25 поризованный на кварцевом песке 1000 0,2 0,28 0,25 0,35 0,3 0.4 +40 +33 800 0,17 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 +25 +20 Керамзитобетон 1000 0,19 0,24 0,24 0,3 0,29 0,35 +25 +21 на перлитовом песке 800 0,16 0,19 0,19 0,25 0,24 0,3 +32 +25

К сожалению, до настоящего времени отсутствует производство стандартных приборов, предусмотренных ГОСТами для определения теплопроводности легкого бетона даже по отдельно изготовляемым образцам, а тем более непосредственно в панелях. В научно-исследовательских институтах пользуются ранее производимыми в ГДР стационарными приборами типа "Бокк" фирмы "Фоетрон". Однако эти приборы приспособлены для отдельно изготовляемых образцов (пластины 25x25x5 см), которые не могут с достаточной точностью отражать показатели бетона в панелях.

ЦНИИЭП жилища в содружестве с ЦНИЛ Главлипецкс троя разработал и по согласованию с НИИСФ внедрил на заводе № 7 ДСК г. Липецка метод конттхмш теплопроводности и других свойств легкого бетона в панелях

4

по высверленным кернам. Рабочие чертежи на аппаратуру для высверливания и распиловки кернов, а также на приборы для измерения теплопроводности распространяет ЦНТИ Главлипецкстроя (по заказам, которые следует направлять по адресу: 398600, Липецк, пр. Мира, 33).

В современных условиях задача повышения теплозащитной эффективности кераызитобетонных панелей наружных стен может быть реализована в два этапа.

На первом этапе необходимо обеспечить изготовление легкобетонных панелей в применяемой на заводах формовочной оснастке с нормативной теплоизоляцией в пределах СНиП П-3-79, т.е. с повышением теплозащитной способности против норматива 1971 г. на 13-16%, а фактически на 35-40$ за счет применения пористого песка и усовершенствованной технологии производства различных структурных модификаций керамзитобето-на (разд. I.I-I.4 настоящих Методических указаний).

На втором этапе дальнейшее повышение теплозащитной способности панелей наружных стен из легкого бетона возможно за счет применения усовершенствованных типов конструкций и более эффективных материалов (разд. 1.5 настоящих Методических указаний).

I. СНИЖЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И ПОВЫШЕНИЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ КЕРАМЗИТ0БЕТ0НА

1.1.    Мероприятия, необходимые для внедрения на заводах КПД

1.1.1.    Средняя насыпная плотность керамзитового гравия, производимого 230 заводами, составляет 500 кг/м³. При этом объем выпуска керамзита насыпной плотностью до 500 кг/м³ составляет 47,5$. Керамзит марки ”500" обеспечивает возможность получения теплоизоляционно-конструктивного керамзитобетона марки М 75 в зависимости от его структуры следующих плотностей, кг/м³ (в сухом состоянии):

слитной структуры на керамзите высшей категории

качества и керамзитовом песке то же, на керамзите первой категории качества то же, пластифицированного, на керамзитовом песке с воздухововлечением до 50 л/м³ керамзитоперлитобетона с перлитовым песком марки по плотности,200^я керамзитопенобетона (беспесчаного)

5

поризованного на кварцевом песке*    -    1150.

1.1.2. Для обеспечения надежного соответствия общего термического сопротивления однослойных панелей наружных стен из керамзитобетона проектному значению (при толщине панелей, определяемой эксплуатируемой формооснасткой) домостроительному предприятию следует разработать и внедрить ряд мероприятий, которые должны включать:

-    определение и согласование с закрепленным поставщиком сортамента керамзита по фракциям 0-5; 5-10; 10-20 мм и насыпной плотности;

-    определение расчетной насыпной плотности керамзита (необходимо производить по результатам статистической обработки лабораторных данных завода-изготовителя при допустимой изменчивости Су = ЙС- 0,05,

где <5у - среднее квадратичное отклонение по пробам за период наблюдений;

У - среднеарифметическое значение насыпной объемной массы).

При непоставке заводом-производителем фракционированного керамзита требуемого сортамента в следующих объемах: 0-5 мм - 25$;    5-

10 мм - 30$ и 10-20 мм - 45$ (по насыпным объемам) - на заводе КПД необходимо производить недостающее количество требуемых фракций керамзита путем его дробления и последующего рассева, для чего необходимо дооборудовать склад заполнителей дробильно-сортировочным узлом, состоящим из барабанного грохота типа СМС-215 и дробилки молотковой типа С-599 или СМ-431.

При повышенной насыпной плотности поставляемого керамзита, не позволяющей обеспечить подучение плотного керамзитобетона на керамзитовом песке (с золошлаковой добавкой или без нее) заданной марки и требуемой плотности,необходимо изменить технологию производства керамзитобетонной смеси и применить другую структурную модификацию керамзитобетона (с использованием вспученного перлитового песка или беспесчаного керамзитопенобетона (разд. 1.3).

1.2. Золошлаковая добавка для керамзитобетона

1.2.I. Для снижения расхода пористого песка в керамзитобетоне могут применяться добавки из зол и шлаков ТЭС. Золошлаковые смеси, применяемые в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетона марок от "50" до "100", должны соответствовать ГОСТ 25592-83 "Смесь золошлаковая тепловых электростанций для бетона". Основные характеристики золы-уноса и золошлаковых смесей, используемых в легком бетоне, приведены в табл. 2.

* По теплопроводности эквивалентно керамзитобетону слитной структуры плотностью 1250 кг/м^.

6

Основные показатели золы-уноса и золошлаковых смесей

Наименование показателей

Содержание $i-02, % по массе (не менее)

Содержание $i0₂ +    ⁺    ^^е2°3’

% по массе (не менее) для антрацитовой и каменноугольной буроугольной

Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете HaSOg, % по массе (не более)

Суммарное содержание свободного оксида кальция (СаО) и оксида магния (МдО), % по масое (не более)

Потери массы при прокаливании,

% по массе (не более) для антрацитовой каменноугольной буроугольной

Влажность, % по массе (не более)

Удельная поверхность, см^/г (не менее)

Остаток на сите 5 мм, % по массе (не более)

1.2.2. Химический анализ золы и золошлаковой смеси определять по ГОСТ 5382-73, зерновой состав - по ГОСТ 9758-77, удельную поверхность -по ГОСТ 310.2-76, влажность - по ГОСТ 9758-77, потерю массы при прокаливании методом медленного оэоления - по ГОСТ 11022-75. Количество вводимой в состав керамзитобетона золы-уноса или золошлаковой смеси не должно превышать 50$? от мелкозернистой части и назначается на ооно-ве подбора состава бетона при условии обеспечения требуемых проектных характеристик материала (прочности, объемной массы, морозостойкости) при минимальном расходе цемента.

7

1.2.3.    Для получения керамзитобетона с использованием зол и золошлаковых смесей с минимальной объемной массой и наилучшими теплоизолирующими характеристиками его приготовление следует осуществлять с обязательным введением воздухововлекающих добавок. Расход этих добавок по сравнению с бетонами на керамзитовом песке повышается и зависит от удельной поверхности золы и содержания углистых остатков.

1.2.4.    Золу-уноса, отобранную на ТЭС с фильтров, рекомендуется транспортировать на домостроительные предприятия в цементовозах или по железной дороге в специально оборудованных вагонах-хопрах. Ее разгрузку на предприятиях, подачу на хранение и в расходные емкости надлежит осуществлять так же, как и подобные операции с цементе»* - пневмотранспортом по автономной линии. Дозирование золы-уноса целесообразно производить при помощи автоматических весовых дозаторов цемента.

1.2.5.    При применении для изготовления керамзитобетона золошлаковых смесей из отвалов гидрозолоудаления необходимо предварительно составить карты обследования золоотвалов с отбором представительных проб по аналогии с ГОСТ 5578-65 и определением основных свойств зол на различной высоте шурфов по всей площади отвала. Отбор золошлаковой смеси с допустимым содержанием шлаковых включений должен производиться из участков отвала, расположенных в удалении от мест выпуска пульпы из трубопровода гидро золошлакоудаления.

1.2.6.    В золах и золошлаковых смесях, применяемых в бетонах, не должно быть посторонних примесей (грунта, мусора, щепы, кирпичей и т.п.). При использовании отвальных зол влажностью 15-35$ они должны храниться в крытых, желательно утепленных складах.

1.2.7.    Для внутризаводского транспортирования и дозирования отвальной золы необходимо модернизировать тракты подачи и оборудование бетоносмесительного узла. Приемные бункеры склада при доставке золы железнодорожными вагонами или автотранспортом оборудуются необычными лотковыми подпорными затворами, а двухсекторными затворами с гидравлическим или механическим приводом. Такой затвор должен иметь увеличенное и регулируемое выходное отверстие. Угол наклона стенок бункеров между затворами должен быть не менее 65°.

1.2.8.    Расходная течка подземной галереи склада хранения золы оборудуется двухсекторным затвором с увеличенным выходным сечением (500x800 вместо 350x550 мм). В поворотных лотках надбункерного отделения кроме увеличения угла наклона (65 вместо 45°) увеличиваются диаметр горловины (900 вместо 600 мм) и ширина лотка (600 вместо 350-400 мм). Расходный бункер золы оборудуется вибрирующими стенками и двухсекторным затвором с увеличенным выходным сечением (500x600 вмес-

то 350x350 мм). Бункер дозатора золы в«отличие от типовых дозаторов заполнителей должен иметь вертикальные или близкие к ним отенки с выходным сечением 500x600 мм.

1.2.9.    Составы конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона с применением зол и золошлаковых смесей рассчитывают, подбирают и назначают в соответствии с указаниями разд. 1.3 настоящих Методических указаний.

1.2.10.    При расчетах составов легких бетонов на золах и золошлаковых смесях следует учитывать их повышенную водопотребность, увеличивающую водосодержание керамзитобетонной смеси и плотность бетона в сухом состоянии. Водопотребность зол и золошлаковых смесей определяется по методике ГОСТ 9758-77. Ориентировочные значения водопотребно-сти зол и золошлаковых смесей приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование зол    Удельная    Водопотребность,

поверхность,    Вп,    %

см'Т'г

Антрацитовые    3000-4000    25-30

Буроугольные    2500-3500    25-30

2000-2500    20-25

1500-2000    15-20

1.2.II. При расчетах составов керамзитобетона на золах и золошлаковых смесях плотность последних определяют в цементном тесте по ГОСТ 9758-77 или принимают равными 1,9 кг/дм³.

1.3. Составы и свойства различных структурных модификаций керамзитобетона

1.3.1.    В зависимости от показателей качества керамзита и требований к керамзитобётонным панелям следует применять различную структуру керамзитобетона с учетом фактических технико-экономических показателей исходных материалов (см. таблицы 4, 5). Графическая интерпретация табл. 5 дана в номограмме расчета толщины стены (см. рисунок ).

1.3.2.    В качестве пенообразователей при изготовлении керамзитобетона могут быть использованы:паста омыленной канифоли "КМ"; смола нейтрализованная воздухововлекающая "СНВ" по ТУ 31-05-75-74; хлорный сульфанол (ГОСТ 6948-70); универсальный синтетический пенообразователь "УСП", приготовленный из алкилсульфатной пасты (ТУ 38-7-21-67);

9

1

Qi. "Рекомендации по изготовление панелей наружных стен из ке-реизнтопенобетона” (М.: ЦНИИЭП жилища, 1983).

2