МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ

Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК ОАО «ВНИИСТ»

ИНСТРУКЦИЯ

Москва, 2003 г.

АННОТАЦИЯ

Настоящая Инструкция разработана в соответствии с договором №    от    ,    заключенным    между    ОАО    «ВНИИСТ»    и    НК

«Тюменская нефтяная компания» (ТНК).

Инструкция разработана специалистами ОАО «ВНИИСТ»: к.т.н. Аникиным Е.А., к.т.н. Варшицким В.Н., к.т.н. Габелая Р.Д., к.т.н. Данкиным В.Д., инж. Дмитриевой Т.А., д.т.н., проф. Зайцевым К.И., к.т.н. Рождественским В.В., к.т.н. Семиным Е.А., инж. Сальниковым А.И., к.х.н. Семенченко, к.х.н. Ушановым С.М., инж. Фоминой Е.А., к.т.н. Ханкиным В.П.

В разработке Инструкции принимал участие инженер Максимкин В.В. (ОАО «Северная нефть»).

11

РАЗДЕЛ I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

4.1.    Проектирование промысловых трубопроводов из стеклопластиковых труб должно вестись в соответствии с требованиями СП 34-116-97 и дополнительными требованиями настоящей Инструкции.

4.2.    Промысловые стеклопластиковые трубопроводы должны быть запроектированы и построены таким образом, чтобы была обеспечена надежная и безопасная их эксплуатация в течение всего срока службы путем выбора соответствующих исходных материалов, обеспечения необходимого уровня надежности и нормативного уровня риска, обеспечения качества строительства.

4.3.    Основными критериальными характеристиками конструкций стеклопластиковых трубопроводов являются:

•    свойства исходных материалов для сооружения трубопроводов (труб, соединительных деталей, арматуры, теплоизоляции, балластирующих устройств и др.), которые определяются соответствием их требованиям действующих норм, ГОСТ, ТУ на эти изделия;

•    надежность трубопроводов при заданных условиях эксплуатации по давлению и температуре, которая определяется соответствием принятых конструктивных решений трубопроводов (толщина стенки трубопровода, глубина заложения, радиусы изгиба и т.д.) требованиям действующих норм;

•    безопасность, в т.ч. пожарная, которая определяется наличием соответствующих безопасных расстояний от промысловых трубопроводов до зданий и сооружений, находящихся в зонах прохождения трубопроводов;

•    качество строительства, которое определяется соответствием результатов контроля качества при сооружении трубопроводов, требованиям действующих норм;

•    стабильность положения трубопровода в пространстве и во времени в течение всего срока эксплуатации.

4.4.    Условия эксплуатации должны соответствовать проекту трубопровода. При этом должны быть приняты меры, исключающие отклонения от заданного режима эксплуатации, что может вызвать превышение допустимых нагрузок.

4.5.    Обеспечение необходимого уровня надежности и безопасности стеклопластиковых трубопроводов, т.е. определение всех действующих на трубопровод нагрузок и воздействий, назначение области допустимых значений напряженного состояния для разных типов стеклопластиковых труб и формулирование условий прочности и устойчивости должно соответствовать требованиям, приведенным в разделе 8 настоящей

12

Инструкции. Безопасные расстояния от оси трубопровода до объектов инфраструктуры, регламентируются соответствующими требованиями СП 34-116-97.

4.6.    Стеклопластиковые трубопроводы, предназначенные для транспортирования сырой нефти, нефтепродуктов скважин, минерализованной воды, водных растворов ингибиторов, подразделяются на классы:

•    I класс - трубопроводы условным диаметром 600 мм и более;

•    II класс - трубопроводы условным диаметром менее 600 мм до 300 мм включительно;

•    III класс - трубопроводы условным диаметром менее 300 мм.

4.7.    Стеклопластиковые трубопроводы должны проектироваться подземными¹.

4.8.    Температура транспортируемого продукта на входе в трубопровод должна быть не выше +60°С¹.

4.9.    Основные требования по охране окружающей среды определяются СП 34-116-97.

13

5. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

5.1.    Материалы и изделия, применяемые для строительства промысловых стеклопластиковых трубопроводов, должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.2.    Применение материалов и изделий, не имеющих сопроводительного документа, подтверждающего соответствие их требованиям государственных стандартов или технических условий, не допускается.

5.3.    Соединения стеклопластиковых труб и деталей, подразделяются на разъемные и неразъемные.

Конструктивно они различаются на фланцевые, муфтовые и раструбные.

В зависимости от конструкции соединения стеклопластиковых труб имеют следующие обозначения, которые рекомендуется проставлять на схемах трубопроводов:

•    Ф - фланцевый стык;

•    М - муфтовый;

•    МК - муфтовый клеевой;

•    Р - раструбный;

•    Б - бугельный;

•    С - специальный (например, резьбовой).

5.4.    К разъемным соединениям труб относятся фланцевые и резьбовые. Первые монтируются (соединяются) с помощью болтовых соединений на стальных или пластмассовых фланцах (рис.5.1г, д), что позволяет при эксплуатации трубопровода (при очистке, переукладке, реставрации и т.п.) производить разборку соединений с последующим восстановлением стыка без нарушения труб и сопредельных (соседних) соединений.

Резьбовые соединения (рис.5.16, ж) могут тоже подвергаться разборке и повторной сборке, но эта операция связана с необходимостью вращения трубы (при раструбном соединении), т.е. она целесообразна лишь при демонтаже участка трубопровода, но позволяет произвести повторную сборку нитки на этом же или другом участке из бывших в эксплуатации труб.

К разъемным относятся и соединения, собираемые с помощью гибкого стопорного элемента и резиновых колец, которые предназначаются для обеспечения герметичности соединения.

В группу разъемных соединений включается также и бугельное соединение (рис.5а).

15

5.5.    К неразъемным относятся (рис.5.1в) соединения, выполняемые путем их склеивания в процессе монтажа трубопровода специальными клеевыми композициями (компаундами), как правило, с последующей термообработкой для отверждения клеевого слоя. Такая технология применяется при монтаже как муфтовых, так и раструбных соединений, конструктивно выполненных для этой технологической операции, при производстве труб.

5.6.    Настоящая Инструкция распространяется на проектирование и строительство промысловых трубопроводов из стеклопластиковых труб, соединительных деталей и соединений по следующим Техническим условиям:

• ТУ    2296-001 -452-Амерон-ОЗ    Трубы стеклопластиковые,

соединительные детали и соединения серии Бондстренд 3400 с использованием «КИ-Лок» (Key-Lock) механического соединения или конусного (Тарег/Тарег) клеевого соединения;

• ТУ 2296-008-Центрон/Амерон-03 Трубы    стеклопластиковые, соединительные детали и соединения марки Центрон SP с использованием резьбового соединения;

• ТУ 2296-009-Центрон/Амерон-03    Трубы    стеклопластиковые,

соединительные детали и соединения марки Центрон SPH с использованием резьбового соединения;

•    ТУ 2296-250-24046478-95 Трубы стеклопластиковые и соединительные детали;

•    ТУ 2296-011-26598466-96 Трубы стеклопластиковые полиэфирные и фасонные изделия для их соединения.

Соединительные детали и соединения должны быть равнопрочны соединяемым трубам.

5.7.    Согласно ТУ 2296-001-452 Амерон-03, ТУ 2296-008-Центрон/Амерон-03 и ТУ 2296-009-Центрон/Амерон-03 трубы изготавливаются методом спиральной намотки на вращающуюся стальную оправку стеклоровинга (Е-стекло), пропитанного эпоксидной смолой с отвердителем. Отверждение осуществляется в печи при высокой температуре по специальной программе. В течение процесса отверждения труба постоянно вращается для обеспечения равномерного распределения смолы.

Соединения изготовляются за одно целое с трубой. Внутренняя поверхность раструбного конца формируется на оправке, тогда как наружная поверхность втулочного конца обрабатывается на станке.

Соединительные детали изготавливаются методом непрерывной пространственной компьютерной намотки стеклоровинга, пропитанного эпоксидной смолой с отвердителем на оправку соответствующей формы следующих наименований:

•    отводы 11,25°; 22,5°; 30°; 45°; 60°; и 90°;

16

•    равнопроходные и переходные тройники;

•    концентрические переходники;

•    фланцы;

•    муфты.

Трубы и соединительные детали имеют срок службы не менее 20

лет.

5.8.    Согласно ТУ 2296-250-24046478-95 трубы изготавливаются методом спиральной или непрерывной намотки армирующего наполнителя, пропитанного связующим составом, на металлическую оправку с последующей полимеризацией в термокамере. Соединения изготавливаются за одно целое с трубой.

Детали изготавливаются намоткой, прессованием, выкладкой в ручную пропитанного связующим стеклоармирующего материала с использованием специальных приспособлений и оснастки или путем склейки отрезков труб. Детали изготавливаются следующих наименований:

•    фланцевые;

•    муфтовые;

•    муфтовые клеевые;

•    раструбные;

•    бугельные;

•    специальные (например резьбовые).

5.9.    Согласно ТУ 2296-011-26598466-95 трубы и фасонные изделия представляют собой многослойные конструкции, каждый из слоев которых имеет свои характеристики и свойства в соответствии с выполняемыми функциями:

•    внутренний слой (лайнер) должен обеспечивать герметичность и химическую стойкость стенки трубы;

•    несущий слой должен обеспечивать механическую прочность трубы при воздействии внутреннего и внешнего давления, изгибающих и осевых нагрузок;

•    внешний слой толщиной примерно 0,2 мм, состоящий из чистой смолы с добавлением парафина.

Фасонные изделия изготовляются следующих видов:

•    отводы с углом поворота до 90°;

•    фланцы;

•    тройники равнопроходные и переходные;

•    переходники концентрические и эксцентрические.

Стыковые соединения труб и фасонных изделий изготовляются следующих типов:

•    раструбно-шиновые с двойным кольцевым уплотнением;

•    раструбно-шиновые с двойным кольцевым уплотнением и стопорным кольцом;

17

• гладкие законцовки для муфтового соединения склеиванием.

5.10.    Трубы и фасонные детали должны поставляться вместе с

комплектующими    материалами,    необходимыми    для сооружения

трубопровода.

5.11.    Для    закрепления    (балластировки)    стеклопластиковых

трубопроводов, прокладываемых на заболоченных и обводненных участках трассы, должны как правило, предусматриваться полимерноконтейнерные балластирующие устройства (ПКБУ) ТУ 6-19-210-82, контейнеры текстильные (КТ, КТ-Т и КТБ) ТУ 102-590-91 и ТУ 102-589-91. Могут применяться и другие балластирующие устройства (железобетонные охватывающего типа, анкера и др.) оснащаемые мягкими силовыми поясами.

Для закрепления трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, должны предусматриваться утяжеляющие кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия.

5.12.    Конструкция запорной, регулирующей и предохранительной арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую I классу поГОСТ 9544-93.

6. ОСОБЕННОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ

6.1.    Гидравлический расчет трубопроводов из стеклопластиковых труб должен выполняться в соответствии с требованиями ВНТП 3-85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений» с учетом следующих особенностей конструкции труб:

•    наличием гладкой внутренней поверхности - абсолютная шероховатость не более ЗДхКГ⁶ м;

•    сохранением гладкости внутренней поверхности труб в течение всего срока эксплуатации.

6.2.    Скорость жидкости в трубопроводе должна быть не более величины, определяемой по формуле:

Ушах = З6/р_л°’³³, (М/С)    (6.1)

Соответствующее значение минимального внутреннего диаметра

труб

d_mm = l,13-y/q/V_max; (м)    (6.2)

6.3.    Для эрозионно-активных жидкостей максимальная скорость жидкости в трубопроводе не должна превышать 50% от скорости, определенной в п.6.2.

6.4.    Расчет гидравлических потерь на трение в трубопроводах при движении по ним жидкости в однофазном состоянии следует производить по формуле Дарси-Вейсбаха, где коэффициент гидравлического сопротивления должен определяться как для технически гладких труб в зависимости от числа Рейнольдса (Re):

•    при числах Рейнольдса менее 2000 по формуле:

4_P=64/Re;    (6.3)

•    при числах Рейнольдса от 2000 до 2800 по формуле:

^=(0,16Re-13>0-⁴;    (6.4) ²

19

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

7.1.    Выбор трассы для стеклопластиковых трубопроводов следует производить согласно требованиям СП 34-116-97.

7.2.    Разрешается совместная в одной траншее прокладка стеклопластиковых трубопроводов одного или различных назначений.

Количество трубопроводов, укладываемых в одну траншею, определяется проектом, исходя из условий обеспечения надежности, безопасности эксплуатации трубопроводов и удобства выполнения строительно-монтажных работ.

7.3.    Диаметр трубопроводов должен определяться расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования (ВНТ11 3-85) и требованиями раздела 6 настоящей Инструкции «Особенности гидравлического расчета трубопроводов».

7.4.    Установка запорной и других видов арматуры должна осуществляться в соответствии с требованиями СП 34-116-97.

7.5.    На трубопроводах должны предусматриваться узлы запуска и приема очистных и диагностических устройств.

7.6.    Необходимо особое внимание обратить на меры по стабилизации трубопроводов в неустойчивых грунтах и при сейсмических воздействиях для предотвращения дополнительных нагрузок от подвижек грунта.

Подземная прокладка

7.7.    Заглубление стеклопластиковых трубопроводов до верха трубы и ширина траншеи по дну как для одного трубопровода, так и для нескольких, уложенных в одну траншею должны приниматься согласно требованиям СП 34-116-97.

7.8.    Заглубление трубопроводов на участках пучинистых и просадочных грунтов должно приниматься:

•    в среднепучинистых и П типа просадочности - не менее 0,7 нормативной глубины промерзания, но не менее 0,9 м;

•    в грунтах сильно и черезмернопучинистых - не менее 0,8 нормативной глубины промерзания, но не менее 1,0 м;

•    в грунтах неодинаковой по трассе степени пучинестости и просадочности (резко меняющийся состав грунта, изменение уровня грунтовых вод и др.) - не менее 0,9 нормативной глубины промерзания, но не менее 1,0 м.

Прокладка трубопроводов в слабопучинистых и I типа просадочности грунтах должна предусматриваться согласно требованиям п.7.7.

7.9.    На участках прокладки трубопроводов на вечномерзлых грунтах (ВМГ) выбор принципа использования ВМГ как оснований должен

20

производиться в соответствии с требованиями СНиП 2-02-04-88 в зависимости от режима эксплуатации рассматриваемого трубопровода, свойств грунтов основания и мероприятий по охране окружающей среды.

При прокладке стеклопластиковых трубопроводов с использованием грунтового основания по П принципу согласно СНиП 2.02.04-88 при расчете трубопроводов на прочность и устойчивость должны учитываться дополнительные напряжения от изгиба, вызываемые неравномерной осадкой основания (его просадочностью).

7.10.    При пересечении участков пучинистых грунтов, расчет «холодных» трубопроводов (температура транспортируемого продукта ниже нуля градусов) должен производиться путем определения размеров зоны промерзания вокруг трубопровода, параметров пучения и оценки прочности и устойчивости трубопровода вследствие его взаимодействия с грунтом.

7.11.    Проектирование трубопроводов, предназначенных для прокладки в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов должно производиться с учетом сейсмических воздействий, а соединения труб должны быть муфтовые клеевые или резьбовые.

7.12.    Прокладка стеклопластиковых трубопроводов в грунтах с наличием щебня или других каменистых включений, в скальных и мерзлых грунтах должна предусматриваться с подсыпкой дна траншеи песком или мягким грунтом высотой не менее 10 см и присыпкой трубы на высоту не менее 20 см (рис.7.1).

7.13.    Предельно-допустимые радиусы упругого изгиба трубопровода для осуществления изменения направления его оси (поворота трассы) в горизонтальной или вертикальной плоскостях должны определяться расчетом из условий прочности стенок труб и соединений, устойчивости стенок труб и положения трубопровода под действием внутреннего давления, продольных усилий и выталкивающей силы на обводненных участках трассы.

При невозможности размещения кривой упругого изгиба для осуществления поворота трассы трубопровода следует применять соединительные детали - отводы.

Если, при наличии на трассе трубопровода отвода, условия прочности не удовлетворяются, необходима установка упорного блока для восприятия этим блоком части нагрузок действующих вдоль оси трубопровода. Упорный блок располагается в грунте непосредственно у отвода с его внешней стороны (рис.7.2а). Упругие блоки должны устанавливаться также в местах расположения равнопроходных тройников (рис.7.26).

7.14.    Соединение стеклопластиковых труб с металлической запорной арматурой и стальными трубами должно осуществляться с помощью фланцевых соединений.

3

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение    5

1.    Область применения    6

2.    Нормативные ссылки    7

3.    Термины и определения    9

Раздел I. Проектирование    11

4.    Общие положения по проектированию    11

5.    Материалы и изделия    13

6.    Особенности гидравлического расчета трубопроводов    18

7.    Конструктивные требования к трубопроводам    19

8.    Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость положения    29

Раздел II. Производство строительно-монтажных работ    38

9.    Общие положения по производству работ    38

10. Приемочный контроль труб и соединительных деталей    40

11. Транспортировка и складирование труб и деталей    43

12. Технология соединения труб и деталей и контроль качества    51

12.1. Аттестация технологии соединения труб и деталей    51

12.2.    Подготовительные операции    53

12.3.    Сборка фланцевых соединений    54

12.4.    Сборка раструбных и муфтовых соединений    54

12.5.    Сборка бугельных соединений    57

12.6.    Сборка резьбовых соединений    58

12.7.    Клеевое соединение    60

12.8.    Монтаж захлестов и «катушек»    64

12.9. Контроль качества соединения труб и деталей    67

13.    Земляные работы    69

13.1.    Разработка траншеи, подготовка дна    69

13.2.    Присыпка и засыпка трубопровода    7 0

13.3.    Футеровка трубопровода    7 2

14.    Укладка трубопровода в траншею    7 4

14.1.    Опуск трубопровода в траншею    74

14.2.    Балластировка трубопровода    7 9

15.    Строительство трубопровода на переходах    80

15.1.    Подземные переходы под дорогами    80

15.2.    Искусственные преграды    82

15.3.    Установка запорной арматуры    83

16.    Очистка полости и испытание    85

17.    Природоохранные мероприятия    89

18.    Техника безопасности    94

19.    Приемка в эксплуатацию    101

20.    Пусконаладочные работы    102

21

Рис. 7.1. Прокладка стеклопластикового трубопровода по суходолу (в сухом грунте)

1    - подсыпка дна траншеи (ложе для трубопровода)

2    - уплотняемый трамбовкой грунт - подбивка

3    - присыпка над верхней образующей трубопровода

4    - засыпка вынутым грунтом (минеральным)

5    - плодородная почва

Ширина траншеи ( по дну) равна диаметру трубопровода D_v плюс 600 мм. Уклон стенок траншеи 1: 0,5

4

Стр.

21.    Эксплуатация трубопровода    104

21.1.    Эксплуатация трубопровода    104

21.2.    Поддержание технологических режимов эксплуатации

трубопровода    105

21.3.    Контроль технического состояния трубопровода    106

22.    Ремонт трубопровода    113

Приложение 1. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения

5

ВВЕДЕНИЕ

Инструкция на проектирование, строительство, эксплуатацию и ремонт трубопроводов из стеклопластиковых труб устанавливает технические характеристики нефтепромысловых трубопроводов из стеклопластиковых труб, обеспечивающие безопасность людей, сооружений и окружающей среды в зонах прокладки этих трубопроводов при выполнении ими основной задачи по транспорту продукта

Достижение необходимых эксплуатационных характеристик осуществляется путем регламентации конструктивных решений, назначении системы расчетных коэффициентов, обеспечивающих необходимый уровень надежности, назначении безопасных расстояний между параллельными трубопроводами и от трубопроводов до наземных сооружений, обеспечивающих нормативный уровень риска, назначения требований к технологическим операциям сооружения трубопроводов, обеспечивающих высокое качество строительства трубопроводов в различных природных условиях при минимальном воздействии на окружающую среду и соблюдении техники безопасности, путем применения прогрессивных технологических решений, а так же назначения регламентов по эксплуатации трубопроводов, обеспечивающих долговечность и безопасность.

6

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция распространяется на проектируемые, строящиеся и эксплуатирующиеся промысловые трубопроводы из стеклопластиковых труб диаметром до 700 мм включительно с избыточным давлением среды не выше 40 МПа, предназначенные для транспортирования сырой нефти, нефтепродуктов скважин, минерализованной воды и водных растворов ингибиторов нефтяных месторождений ТНК.

Настоящая Инструкция разработана в развитие СП 34-116-97.

7

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

•    СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов;

•    СНиП 1.02.07-87. Инженерные изыскания для строительства;

•    СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы;

•    СНиП П -89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий;

•    СНиП 2.02.04-88. Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах;

•    СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений;

•    СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

•    СНиП 3.01.01-85*. Организация строительства;

•    СНиП 3.01.04-87. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов;

•    СНиП Ш-4-80*. Техника безопасности в строительстве;

•    СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения;

•    СН 452-73. Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов;

• ВСН    005-88.    Строительство    промысловых    стальных

трубопроводов;

•    ВСН    012-88.    Строительство    магистральных    и    промысловых

трубопроводов. Контроль качества работ (части 1 и 2);

•    ВСН    011-88.    Строительство    магистральных    и    промысловых

трубопроводов. Очистка полости и испытание;

•    РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности;

•    ВНТП 3-85. Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений;

• ВСН    51-3-85.    Проектирование    промысловых    стальных

трубопроводов;

•    ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов;

•    ГОСТ 17.5.3.05-84. Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землепользованию;

•    ГОСТ 17.5.3.06-85. Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятого плодородного слоя почвы при производстве земляных работ;

•    ГОСТ 17.4.3.02-85. Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ;

8

•    ТУ 2296-001-452-Амерон-ОЗ. Трубы стеклопластиковые, соединительные детали и соединения серии Бондстренд 3400;

•    ТУ 2296-008-Центрон/Амерон-03. Трубы стеклопластиковые, соединительные детали и соединения марки Центрон SP;

•    ТУ 2296-009-Центрон/Амерон-03. Трубы стеклопластиковые, соединительные детали и соединения марки Центрон SPH;

•    ТУ 2296-250-24046478-95. Трубы стеклопластиковые и соединительные детали;

•    ТУ 2296-011-26598466-96. Трубы стеклопластиковые полиэфирные и фасонные изделия для их соединения;

•    ТУ 6-19-210-82. Полимерно-контейнерное балластирующее устройство;

•    ТУ 102-589-91. Контейнер текстильный для балластировки грунтом трубопроводов диаметром 219 - 325 мм (КТ-ЗООТ);

•    ТУ 102-590-91. Контейнер текстильный для балластировки грунтом трубопроводов диаметром 219 - 325 мм (КТ-300).

10

-    подводный - участок трубопровода, прокладываемый под руслом реки, канала, озера и т.д.;

-    через железные- и автодороги -

участок    трубопровода,

прокладываемый под железной и автомобильной дорогой

-    расположение трубопровода ниже поверхности земли

-    реки, водохранилища, каналы, озера,

-    пруды, ручьи, протоки и болота,

овраги, балки, железные и автомобильные дороги, линии электропередач,    различные

пересекаемые трубопроводы

-    условное изображение конструкции трубопроводов, принимаемое для выполнения расчетов

-    положение оси трубопровода, определяемое на местности ее проекциями в горизонтальной и вертикальной плоскостях

-    указанная в технических условиях на трубы

-    участок талого грунта трассы трубопровода, расположенный между участками трассы, проходящими в вечномерзлом грунте;

-    сооружение,    воспринимающее

нагрузки от подвижного состава железных и автомобильных дорог при пересечении их трубопроводами и предохраняющие железные и автомобильные дороги от попадания на них транспортируемых продуктов в случае их утечек

1

Согласно требованиям ТУ, на которые распространяется настоящая «Инструкция»

2

   при числах Рейнольдса более 2800:

Л_тр = 0,3164/Re^0,25