ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на контактную сварку
МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
Утверждены: Государственным комитетом СССР по труду м социальным вопросам Постановление N* 445/21-106 от 5 августа 1988 г.
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИна контактную сварку
МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989
Исходные данные
Матери*л - алюминиевый сплав; толщина материала - 3,0 мм; габариты - 4 430* 200 мм; масса уала - 2.3 кг; тип протвоаства - массовое; способ сварки - шовная.
|
И*
п/п |
Содержание приемок |
Факторы, влияющие на продолжительность |
Основное время.*
МИН |
Вспомогательное
время, ммм |
Номер карты, по тмим я. индекс |
|
I |
Установить фиксирующее приспособ- |
Длина приспособления - 200 мм. мае* |
|
0.047 |
18; 16а |
|
|
леиие на цилиндр |
са уэла - 3.5 кг (с приспособлением) |
|
|
|
|
2 |
Установить увел на нижний ролик |
|
— |
0.036 |
12; 9с |
|
|
машины |
|
|
|
|
|
3 |
Включить шовную машину и при хна- |
Длина прихватки - 20 мм. |
0.015 • 2=0.03 |
- |
S. 1» |
|
|
титъ сяаркоА в 2 местах |
Длина шага сварки - 220 мм. |
3.33 • 0.02 • 2 - |
— |
2; 416 |
|
|
|
два продвижения - 100 мм. |
= 0.133 • 1.1 = |
0.0103 • 2 — 0.0206 |
16 ; 6а |
|
|
|
один поворот на 180° |
-0.146 |
0.032 |
15; 4?б |
|
4 |
Сварить цилиндр шовной сваркой |
Длина шва - 430 мм. |
3.33 * 0.430 — |
- |
2; 416 |
|
|
|
масса уала - 3.5 кг |
-1.432 |
- |
|
|
5 |
Сиять уэсп с ролика машины |
|
- |
0.036 * 0.7 —0.025 |
12; 9е |
|
|
Итого |
|
1.608 |
0.161 |
|
Нвр " <Ч| * !♦ t,) • К - (1.608 • 0.161) • l.l I - 1.96 мин Пример 3. Определить норму Времени на сборку нала рули
|
Исходные данные |
|
Материя* - cum. 20; иб.ритм ума 4 20 х 1000 мм; масс» уым - 2.S кг. тип проитвопств. - массово»; способ сварки - стыковая |
|
8е
П/п |
Содержание приемов |
Факторы, влияющие иа продолжительность |
Основное время, мин |
Вспомогательное
время, мин |
Номер карты, по аминя, индекс |
|
1 |
Установить вал на электрод машины по упору |
Масс* вала - 1,8 кг |
- |
0.040 |
14; 66 |
|
2 |
Закрепить вал |
Пмсвмоаажим |
«• |
0.024 |
18; It |
|
3 |
Установить червяк руля на электрод машины с выверкой соосности |
Масса червяка - 0.7 кг |
- |
0.0J6 |
14; 4ж |
|
4
5 |
Закрепить червяк
Опустить предок раните л uiuA щиток |
Пмевмомоким |
— |
0.024
0.015 |
18; 1а 19; U |
|
|
Продолжен*# |
|
н*
п/п |
Содержание приемов |
Факторы, влияю ите иа продолжительность |
Основное время, мим |
Вспомогательное время, мин |
Номер карты. noHciDia. индекс |
|
6 |
Сварить вал руля с червяком оплавлением |
ф 20 мм |
0.243 |
- |
4; 4. |
|
7 |
Подмять предохранительный щиток |
|
- |
0.020 |
19; U |
|
8 |
Отжать оба зажима, сиять узел с |
Масса - 2*5 кг |
- |
0.042 * 0.7-0.029 |
14; 7а |
|
|
электрода машины |
Итого 0.243 0.208
Нар " (|ос ♦ V * к и ♦ °*20e> e М4 «0.514 мим
Пример 4. Определить норму времени на сварку шторы.
- Исходные данные
к>
|
Н*
п/п |
Содержание приемов |
Факторы, влияющие иа продолжи телам ость |
Время, мии |
Номер карты. |
Примечание |
|
1 |
Установить детали в приспособление. |
Масса узла - 10.9 кг |
3.02 ♦ (0JS • 3) - |
40; 20к |
Коэффициенты К|. |
|
|
закрепить детали откидными струбцинами |
количество деталей - 8; количество точек крепления - 10 |
-4.07 |
40; 21к |
К 3 - на толщину материала (примечание 1. карта 34) и количество узлов в партии (карта 41) |
|
2 |
Установить узел на электрод машты точечной сварки Приварить детали точечной сваркой |
Группа сложности - 1. количество точек - 70. шаг сварки - 50 мм |
1.265 ♦ (0.066 • •60) «5,225 |
34; 58«.ж |
|
|
|
Итого |
Материал - имэкоуглеродистая сталь; толщина материала - 2.0 мм; масса ума - 10.9 кг; груши сложности ума - I; количество деталей в уме -8 игт.; тип проюводстаа - с ре л несерийное; количество узлов в партии - 100 шт.; способ сварки - точечная.
Н.р “ ^иш * К| # Тв> * К* * <5-225 * U 4 4-07> # °*93 "М* мим.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Для контактной спзрки применяют машины различных union. Эти машины клае-сифииируются по следующим признакам.
По назначению - на универсальные и специальные машины. Универсальные машины предназначены для сварки разнообразных узлов и деталей, специальные машины предназначены для сварки определенных узлов. В настоящем сборнике приводятся нормативы времени при работе только на универсальных машинах.
По виду получаемых при сварке соединений - на точечные, шовные, рельефные и стыковые машины.
По конструктивному исполнению - на стационарные машины прессового типа, стационарные машины радиального типа и подвоеныс машины.
По типу источника сварочного Тока — на машины переменного тока, постоянного тока, низкочастотные и конденсаторные.
Для обозначения типов машин согласно ГОСТ 297-80 используют комбинацию из букв и цифр.
Точечные подвесные машины переменного тока типа МТП и шовные машины переменного тока МШ используют преимущественно для сварки деталей из низкоуглеродистой стали. На точечных машинах переменного тока (прессовых) типа МТ можно сваривать как углеродистые, так и легированные стали.
Точечные, шовные и рельефные машины постоянного тока типа МТВ, МШВ и МРВ. низкочастотные типа МТН и МРН и конденсаторные типа МТК и МРК. а также стыковые машины для сварки сопротивлением типа МСС позволяют проводить сварку углеродистых и легированных сталей, титана, алюминиевых сплавов и других материалов и сплавов, свариваемых контактной сваркой.
2.2. Сущность технологического процесса контактной сварки заключается в следующем.
Нри точечной сварке детали сваривают в определенных точках расположенных под
электродами контактной машины. Управление циклом сварки во всех современных машинах автоматическое. При нажатии на педаль детали сжимаются между электродами: после выдержки времени ’’сжатие** включается сварочный ток и детали нагреваются до образования между электродами расплавленного ядра. По истечении выдержки времени ’’сварка’’ сварочный ток выключается и детали выдергиваются под давлением в течение времени, необходимого для кристаллизации металла ядра. Сварку закаливающихся сталей производят в двухимпульсном режиме, пропуская через детали после сварочного импульса импульс тока термообработки. После окончания выдержки времени ’’проковка” электроды расходятся и остаются в разведенном состоянии в течение времени выдержки ’’пауза*’. Если машина работает в режиме ’’серия сварок” (устанавливается на регуляторе цикла сварки), то по истечении выдержки времени ’’пауза” цикл сварки повторяется. При установке на регуляторе режима ’’одиночная сварка” для повторения цикла сварки необходимо повторное нажатие на педаль. Во время паузы между сварками детали перемешают для сварки следующей точки или производят смену деталей.
При рельефной сварке детали сваривают одновременно в нескольких точках, положение которых определяется'рельефами. выштампованными на одной из деталей. Никл рельефной сварки аналогичен циклу точечной сварки. При рельефной сварке за один ход верхней электродной плиты, как правило, сваривают все рельефы, а в паузе между сварками производят смену деталей.
При шовной сварке детали соединяют швом, состоящим из сварных точек, обычно перекрывающих одна другую. Особенность шовной сварки состоит в том, что она выполняется с помощью двух вращающихся дисковых роликов, между которыми сжаты и прокатываются свариваемые детали. В большинстве случаев сварка осуществляется при непрерывном вращении роликов и прерывистом включении тока.
При стыковой сварке детали соединяют торцами по всей поверхности их касания. Применяют два способа стыковой сварки: сопротивлением и оплавлением. При сварке сопротивлением детали, зажатые в губках стыковой машины, сжимают и после этого включают сварочный ток. Соединение образуется в результате расплавления или совместной пластической деформации металла свариваемых торцов деталей в процессе осадки на заданную величину. При сварке оплавлением торцы соединяемых деталей нагревают током до расплавления металла при их сближении под действием небольшого усилия, а затем быстро сжимают детали путем приложения повышенного усилия осадки. Для соединения деталей большого сечения применяют сварку оплавлением с подогревом. При этом детали сначала подогревают методом сопротивления путем кратковременных замыканий их торцов, затем включают процесс оплавления и после его окончания производят осадку.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормативы времени на контактную сварку составлены с учетом следующих условий организации труда и обслуживания рабочего места:
1) сварочное оборудование находится в исправном состоянии;
2) доставка деталей к рабочим местам производится вспомогательными рабочими;
3) детали выполнены в соответствии с чертежами и технологией;
4) работа выполняется рабочими, имеющими соответствующую квалификацию и навык в работе;
5) техническое обслуживание сварочных машин возложено на наладчиков и электромонтеров;
6) перемещение деталей к рабочему месту предусмотрено на расстояние 1,5 м, при большем расстоянии на каждый метр добавлять 0,02 мин. Рабочее место снабжено вытяжной вентиляцией, тарой для мелких деталей, подвесным конвейером или стеллажом для крупных деталей. Во время работы сварщик должен иметь фартук, рукавицы и очки с простыми стеклами для зашиты глаз от брызг. Место работы, где производится стыковая сварка оплавлением, должно иметь ограждающие щиты.
При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено нормативами, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методами технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
14
|
Схема <■
«' к г на 5
Схема 6 |
|
|
Схемы организации рабочих мест дли контактной спаркм. Оргтехоснастка для схем:
I - машина контактной Сиорки; 2 - место сварщика; 5 - стол; 4 - стеллаж для крупных деталей. .5 - тара дпм мелких-предметои; 6 - стеллаж дли готоиых узлов; 7 - приспособление; 8 - рольганг';
У - подвесной конвейер |
|
4.1. НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ. ВСЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА |
|
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА НА МАШИНАХ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И КЛЕЩАМИ Время цикла сварки |
Вес тины производства |
|
Точечная сворка |
|
Карта 1 |
Лист 1 |
|
N* |
Толщина металла |
Ни эко углеродистые стали |
Низкопегиро- |
Алюминиевые и |
|
по- |
Н. мм. до |
|
|
ванные |
медные сплавы |
|
ЭИ- |
|
"мягкий” |
"жесткий” |
стали |
|
|
ими |
|
режим |
режим |
|
|
|
|
|
Время на одну точку Т, мин |
|
1 |
0.5 |
0.008 |
0.006 |
0.025 |
0.016 |
|
ч |
0.8 |
0.010 |
0.007 |
0.032 |
0.017 |
|
3 |
1.0 |
0.011 |
0.008 |
0.037 |
0.017 |
|
4 |
1.2 |
0.012 |
0.008 |
0.042 |
0.017 |
|
5 |
1.5 |
0.014 |
0.009 |
0.049 |
0.018 |
|
6 |
2.0 |
0.020 |
0.013 |
0.059 |
0.018 |
|
7 |
2.5 |
0.034 |
0.016 |
0.069 |
0.018 |
|
8 |
3,0 |
0.04 2 |
0.018 |
0.078 |
0.019 |
|
9 |
4.0 |
0.059 |
0.024 |
0.096 |
0.019 |
|
10 |
5.0 |
0.078 |
0.030 |
- |
0.020 |
|
11 |
6.0 |
0.100 |
0.037 |
- |
- |
|
12 |
8.0 |
0.145 |
0.052 |
— |
— |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
|
Примечания: I. При сварке деталей из материалов разной толщины время по карте следует принимать по минимальной толщине.
2. Время на включение и выключение машины следует добавлять по карте S.
3. При сварке деталей с гальваническим покрытием время по карте применять с коэффициентом 1,15.
0.36 * 0.3 Н1’4
Т =-— - позиции 1 -5, индекс а;
60
0.4 0.45 Н
т=—м-
_ 0.36 ♦ 0.1 н 60
0,40 * 0.15 Н
- позиции 6- 12, индекс а;
- позиции !-5, индекс б;
- позиции 6- I 2. индекс б; - позиции 1-9. индекс я;
- позиции 1-10. индекс г.
ШОВНАЯ (РОЛИКОВАЯ)СВАРКА Время цикла сварки L Ниэкоуглеродистые стали
Карта 2
Лист 1
|
N*
пози
ции |
Толщина металла Н, мм. до |
Скорость сварки V, м/мин |
Время сварки 1 м шва Т. мин |
Н*
пози
ции |
Толщина металла Н, мм. до |
Скорость сверки V, м/мин |
Время сварки 1м шва Т, мин |
|
1 |
|
1.5 |
0,66 |
14 |
|
0.6 |
1.66 |
|
2 |
|
2,0 |
0,50 |
15 |
|
1,0 |
1,00 |
|
3 |
0.5 |
2.5 |
0.40 |
16 |
2.0 |
1,2 |
0,83 |
|
4 |
|
3.0 |
0,33 |
17 |
|
|
|
|
5 |
|
0,9 |
1.11 |
18 |
|
0.7 |
1.43 |
|
6 |
0.8 |
1.5 |
0,66 |
19 |
2,5 |
0.8 |
1,25 |
|
7 |
|
2.3 |
0,43 |
20 |
|
0.9 |
1,11 |
|
8 |
|
1.0 |
1.00 |
21 |
|
0.5 |
2,00 |
|
9 |
1.0 |
1.5 |
0,66 |
22 |
3,0 |
0,7 |
1,43 |
|
10 |
|
2,0 |
0,50 |
23 |
|
0,9 |
1,11 |
|
11 |
|
0,7 |
1.43 |
24 |
|
0,4 |
2,50 |
|
12 |
1.5 |
1,0 |
1.00 |
25 |
4,0 |
0.6 |
1,66 |
|
13 |
|
1.5 |
0.66 |
26 |
|
0.8 |
1,25 |
|
|
Ц.Ниэколегированные стали |
|
Ш. Алюминиевые и медные сплавы |
|
27 |
0.5 |
0.8 |
1,25 |
35 |
0.5 |
1.2 |
0,83 |
|
28 |
0.8 |
0.7 |
1,42 |
36 |
0.8 |
0.8 |
1,25 |
|
29 |
1.0 |
0.6 |
1,66 |
37 |
1,0 |
0.7 |
1.43 |
|
30 |
1.5 |
0.5 |
2.00 |
38 |
1,5 |
0.5 |
2,00 |
|
31 |
2.0 |
0.5 |
2.00 |
39 |
2,0 |
0.4 |
2,50 |
|
32 |
2.5 |
0.4 |
2.50 |
40 |
2,5 |
0.4 |
2,50 |
|
33 |
3,0 |
0.4 |
2.50 |
41 |
3.0 |
0.3 |
3,33 |
|
34 |
4.0 |
0,3 |
3,33 |
42 |
4.0 |
0.2 |
5,00 |
|
Индекс |
а |
б |
Примечния: 1. При сварке деталей из материалов разной толщины время по карте следует принимать по минимальной толщине.
2. Время на включение и выключение машины следует добавлять по карте 5.
3. При прихватке деталей шовной сваркой время на одну прихватку следует применять по карте с коэффициентом 1,1.
1
Т — — — позиции 1 -42.
16
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Обшемашиностроительные нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени рабочим, занятым на работах по контактной сварке в условиях массового и серийного производства.
1.1.1. Одной из основных характеристик типа производства по ГОСТ 3.1121-84 является коэффициент закрепления операций (К3>0), значение которого принимается для планового периода, равного одному месяцу:
Кэ.о = -Г“ ■ 0-1)
где О - число различных операций; Р - число рабочих мест, на которых выполняются операции.
Массовое производство характеризуется устойчивой номенклатурой и большим объемом выпускаемых изделий, выполнением машиной одной технологической операции, работой оборудования без переналадок в течение длительного времени.
»S.O =1
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями или сериями.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций (К3>0) различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.
К3.0 принимается равным:
2 ... 10 - для крупносерийного производства;
10 ... 20 — для среднесерийного производства;
20 ... 40 — для мелкосерийного производства.
1.2. Сборник нормативов охватывает основные способы контактной сварки: точечную, рельефную, шовную (роликовую) и стыковую, различаемые по характеру соединения, по типу оборудования и по особенностям технологического процесса.
1.3. В нормативных картах наряду с числовыми значениями приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.
1.4. Нормативная часть сборника состоит из 3 разделов:
1. Нормативы основного времени. Все типы производства;
2. Нормативы вспомогательного времени. Массовое и крупносерийное производство;
3. Нормативы неполного штучного и вспомогательного времени на укрупненные комплексы приемов. Среднесерийное и мелкосерийное производство.
1.5. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:
1) краткие технические характеристики машин для контактной сварки;
2) режимы сварки, принятые при расчете основного времени.
1*
1.6. Раздел 4.1 содержит нормативные карты, предназначенные для расчета основного времени контактной сварки.
Основное время контактной сварки (to) состоит из времени собственного-цикла сварки и времени, необходимого на включение сварочной машины.
Карты 1 ... 4 содержат нормативы времени цикла сварки.
В связи с тем, что время включения сварочной машины зависит от положения рабочего (сидя, стоя) и от конструкции включающего устройства (кнопка, педаль и тд.), оно выделено в отдельную карту (карта 5).
Основное время контактной сварки не зависит от типа производства.
1.7. Раздел 4.2 (карты 6 ... 33) содержит нормативные карты вспомогательного времени (установка и снятие деталей, узлов; подготовка деталей, узлов к сварке и обработка после сварки; перемещение деталей, узлов в процессе сварки и т.п.) для массового и крупносерийного производства. Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства эти карты применяются с поправочными коэффициентами (см. п. 1.11.6 Обшей части).
1.8. Раздел 4.3 содержит нормативные карты неполного штучного (без учета времени на установку детали перед сваркой и снятие после сварки) и вспомогательного времени на укрупненные комплексы приемов для среднесерийного и мелкосерийного производства.
1.8.1. Неполное штучное время включает оперативное время, время на организационнотехническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. В целях укрупнения нормативов в неполное штучное время включено подготовительно-заключительное время. Неполное штучное время в картах 34 ... 37 рассчитано по формуле
Т _ -Г /1а. Аобс+ Аотл * Ап.э ч /,
тн.ш=топ о*-Too->• 0-2)
где Топ — оперативное время, мин; Аобс - время организационно-технического обслуживания рабочего места, % от оперативного времени; АоТЛ - время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; Ап.з - подготовительно-заключительное время, % от оперативного времени.
Оперативное время рассчитано по формуле
Топ = То + Тв' 0 3)
где Т0 — основное время контактной сварки, мин; Тв — вспомогательное время без учета времени на установку детали (узла) перед сваркой и снятия после сварки, мин.
1.8.2. При расчете нормативов неполного штучного и вспомогательного времени учтено подготовительно-заключительное время, время на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные потребности для шовной, рельефной и стыковой сварки в размере 14—16 % от оперативного времени, а для точечной сварки состав и продолжительность этого времени приведены в табл. 1.
1.9. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
1) первичные материалы производственных наблюдений по организации труда, технологии, затратам времени и режимы сварки предприятий машиностроения;
2) Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку (М.: НИИ труда, 1979);
3) Отраслевые нормативы времени на контактную сварку (М.: Минсельхозмаш, 1975);
4) Укрупненные нормативы времени на изготовление сборных панелей (Горький: НИИрадиопром, 1986);
5) Отраслевые нормативы времени на контактную сварку. (М.: Министерство приборостроения средств автоматизации и систем управления. 1985).
6) паспортные данные машин для контактной сварки;
7) техническая литература по теме.
4
|
I ;i О Я и U .1 I |
|
Нан мспоп пинг |
Состав работы |
(.'ложность выполняемой работы |
|
в рем сии |
|
1 |
II |
III |
|
|
|
Время. ‘Л- от оперативного |
времени |
|
Подготовительно-заключительное время |
1. Получение сменного задания, наряда, чертежа
2. Получение инстру мента, ирис- |
4.0 |
6.0 |
10.0 |
|
пособлсния
3. Ознакомление с чертежом, документацией. получение инструктажа и указаний от мастера
4. Подготовка сварочной машины к работе
5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после окончания работы
6. Сдача готовой продукции
Время на органи зационно-техни-чсскос обслуживание рабочего места
]. Регулирование и настройка оборудования на режим сварки
2. Чистка и смазка инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы
3. Чистка и заправка поверхности электродов, инструментов и их смена
4. Получение инструктажа от мастера, изучение чертежей и технологического процесса в процессе работы
5. Уборка рабочего места в течение и в конце смены
Время на отдых 6.0 6.0 6.0
и личные потребности
1.10. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
В этом случае комплексная норма определяется по формуле
Нвр.к = Д,НвР1*Кэф’
где HBpj - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч: i = 1.2. 3,..., п - количество деталей, входящих в бригадокомплект;
HBpj находится по формуле
где НВр: — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1, 2, 3,.... m - количество операций, необходимых для изготовления i-й детали;
Кзф - коэффициент эффекта бригадной работы (К^ < 1).
Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной) .
В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены ”на ходу”.
Коэффициенты эффекта бригадной работы (Кэф) устанавливаются на уровне предприятия и применяются в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.
Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.11. Норма времени и ее составляющие.
1.11.1. Основное время контактной сварки рассчитывается по формулам:
а) при точечной сварке
top *ц + 1вкл’ (.!•$)
где tu — время цикла сварки, мин (карты 1, 3); tBKn — время включения сварочной машины, мин (карта 5); а — количество точек, свариваемых за одно включение машины.
Время цикла точечной и рельефной сварки рассчитывается по формуле
1ц = 1сж + 1св + 1к + ‘п>
(1.6)
где tC)K — время выдержки ’’сжатие”; tCB — время сварки; tK — время выдержки ’’проковка”; tn — время выдержки ’’пауза”.
В зависимости от конструктивных и технологических требований и имеющегося оборудования точечная сварка металлов может осуществляться на ’’мягких” и ’’жестких” режимах.
Значения toK, tK и tn определяются производительностью сварочной машины.
Учитывая, что производительность разных машин различна, при расчете принято, что точечную сварку деталей Н < 2 мм производят на машинах производительностью 150 сва-рок/мин, точечную сварку деталей Н > 2 мм - на машинах производительностью 70 сва-рок/мин, а рельефную сварку — на машинах производительностью 60 сварок/мин (где Н — толщина детали, мм).
Укапанную п|ч>и:шодитслмюс1ь машины ра жинакч при сварке деталей минимальной толщины на “жестких” режимах.
При атом минимальные значения времени выдержки “сжатие”. "проковка" и “пауза"
(min 1>апиы:
при точечной сварке летам ей Н < 2 мм - 0.12 с: при точечной сварке деталей 2 мм - 0.2 с:
при точечной сварке алюминиевых сплавов и рельефной сварке tmjn 0.32 е.
При условии 1Сж = *к = („ = (min время цикла сварки (в мин) рассчитывается по формулам:
|
|
пр» «к= О-5 'св <‘min |
|
|
|
*ц “ ^ lmin 1 *св^ 60 * |
(1.71 |
|
|
ПРИ 'к = °-5 |
|
|
|
1ц ~ lmin + 1св^ 60 * |
(1.8) |
|
в) основное время шовной сварки состоит из времени сварки шва, времени включения машины и рассчитывается по формуле |
|
|
1ош 1св’^ + 1вкл* |
(1.0) |
|
где tCB - время сварки 1 м шва, мин: / - длина шва. м; !вкл -ной машины, мин.
Время сварки 1 м шва при контактной шовной сварке муле |
- время включения шов-рассчитывается по фор- |
|
|
1
*“ VCB ■ |
(1.10) |
|
где VCB - скорость шовной сварки, м/мин;
г) основное время стыковой сварки включает: время включения машины;
при сварке оплавливанием: время предварительного подогрева, оплавления и осадки;
при сварке сопротивлением: время протекания сварочного тока.
1.11.2. Норма штучного времени рассчитывается по формулам: а) для точечной сварки |
|
|
Тштт - 0от * ' + 1в) ’К, |
(1.П) |
|
б) для рельефной сварки |
Т'штр = Оор + 1а) * К, |
(112) |
|
в) для шовной сварки |
Тштш= 0ош + 1в) ’ К’ |
(1.13) |
|
г) для стыковой сварки |
Тштс = (к>с + 1в) * К* |
(1.14) |
|
2* |
7 |
|
где - основное время сварки одной точки, мин; i - количество точек, подлежащих сварке в данной операции; to^ - основное время рельефной сварки детали, мин; t0tu -основное время шовной сварки на 1 м шва, мин; tQc — основное время сварки одного стыка, мин; tB - вспомогательное время на операцию, мин; К - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности;
где аобс - время организационно-технического обслуживания рабочего места, % от оперативного времени; аотл — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
1.11.3. Время на организационно-техническое обслуживание включает:
1) время на подвод и отвод охлаждающей жидкости;
2) время регулировки охлаждения электродов;
3) время подрегулировки режима сварки;
4) время зачистки контактной поверхности электрода;
5) время уборки рабочего места в течение и в конце смены.
Значение аобс и аотл для массового и крупносерийного производства приведено в карте 33, а для среднесерийного и мелкосерийного производства эти времена учтены при расчете нормативных величин.
1.11.4. Норма времени для массового и крупносерийного производства определяется суммированием основного и вспомогательного времени (разделы 4.1 и 4.2) и умножением этой суммы на коэффициент, учитывающий время организационно-технического обслуживания, отдых и личные потребности.
1.11.5. Для среднесерийного и мелкосерийного производства норма времени по данным нормативам определяется суммированием времени на установку и снятие деталей (узлов) и неполного штучного времени на комплекс приемов по формуле
Нвр=(Тнш-К>+ТВ1) -К*. 0-16)
где ТНщ - неполное штучное время на комплекс приемов, мин (карты 34 ... 37); Тв, — вспомогательное время на установку деталей перед сваркой и снятие после сварки, мин (карты 38 ... 40); Кх - коэффициент, учитывающий свариваемый материал (карта 41); К2 — коэффициент, учитывающий количество свариваемых узлов и партий (карта 41).
1.11.6. На комплексы приемов, не предусмотренные разделом 4.3, норму времени следует рассчитывать по формулам и картам для массового и крупносерийного производства. Нормативные величины вспомогательного времени в таких случаях применять с поправочными коэффициентами: для среднесерийного производства - 1,25, мелкосерийного - 1,35.
1.12. Приведенные в сборнике числовые значения факторов: параметры деталей и сопрягаемых кромок, масса деталей, узлов и другие, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.
1.13. В нормативных картах предусмотрено время на выполнение работы одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренных в технологии объемов работ.
1.14. При укладке деталей (узлов) в стопу, при установке и снятии мелких деталей при помощи пинцета к времени по картам раздела 4.2 следует применять коэффициент 1.2.
1.15. При точечной сварке время продвижения узла на шаг и время перемещения клещей может частично или полностью перекрываться основным временем раскрытия электродов, когда отсутствуют высокие требования к точности расположения сварных точек
и при условии, чго расстояние между ними не И|4'ны1плст 20 мм. И этом случае сварка производится в автоматическом режиме (за одно включение машины). Мри расстоянии между сварными точками, превышающем 20 мм. сварка каждой точки должна осуществляться в результате одного нажатия педали (кнопки). При этом время на перемещение определяется по карте 1<>.
1.16. Нормативные карты раздела 4.3 рассчитаны на сварку деталей (узлов) из низколегированной стали с учетом партии свариваемых узлов в количестве 63 штук. При других значениях этих факторов время по картам раздела 4.3 необходимо корректировать при помощи поправочных коэффициентов, помещенных в карте 41.
1.17. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессии рабочих, выпуск 2. утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01. 1985 г. № 17/2-54, и последующим дополнениям и изменениям к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени, приведенных в сборнике.
1.18. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации труда, производства, технологии сварки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.19. До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в сварочных цехах (участках) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.20. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета норм времени при точечной, шовной и стыковой сварке деталей.
Пример I. Определил норму времени и* сварку панели
Исходные данные
Матерная - Ст. 3; габариты узла - 25 * ISO * 280; масса ума - 1.7 кг; тип производства - массовое; способ сварки - точечка».
|
К*
п/п |
Содержание приемов |
Факторы. а.лмаюио** иа продолжительность |
Основное время.
МММ |
Вс помог ательмое время, ммм |
Номер карты, помцмя. индекс |
|
1 |
Установил панель на стол |
Масса детали - 1.5 кг по кромке |
- |
0.029 |
6; 56 |
|
2 |
Установить шаблон на панель |
Длина шаблона - 300 мм |
- |
0.022 |
9; 6а |
|
3 |
Установить деталь И* 1 по шаблону |
Масса детали - 0.2 кг |
- |
0.014 |
10; 1а |
|
4 |
Установил узел с шаблоном на электрод машины |
Масса (с шаблоном) - 2.2 кг. толщина деталей - 2 ♦ 2 |
|
0.030 |
11; 7а |
|
5 |
Приварил деталь № 1 к панели точечной |
"Мягкий” режим, шаг - 30 мм. |
0.02-6-0.12 |
— |
1;б. |
|
б |
сваркой
Устамовкл деталь № 2 по шаблону |
количество точек - 6. масса узла - 2.2 кг По штырю, масса детали - 0.1 кг |
0.015-6=0.09 |
0.0063 • 5 =0.031 0.017 |
5; U 16; 2д
10; 1 г |
|
7 |
Повернуть узел на электроде |
М-.сса ума - 2.3 кг. угол поворот» - 90° |
|
0.011 |
15; 276 |
|
8 |
Приварить деталь N* 2 к панели точеч- |
Толщина деталей -1+2. |
0.011 -3=0.033 |
- |
|; у |
|
|
ной сваркой |
количество точек - 3. шаг - 20 мм |
0.015 -3-0.045 |
- |
5; U |
|
9 |
Снял узел с электрода |
Масса ума - 2,3 кг. длина - 300 мм |
- |
0.030 - 0.7 —0.021 |
И; 7в |
|
10 |
Снял шаблон с узла |
Длина шаблона - 300 мм |
- |
0.015 |
9; бг |
0.288 0.190
Н»рв(,0,|+|в> ' К = (0,288 ♦ 0,19) • 1.11 -0.530 мин.
