Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

65 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Межотраслевые нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при изготовлении оболочковых форм и стержней в литейных цехах промышленных предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства. При разработке нормативов времени использованы: действующие машиностроительные и отраслевые нормативы времени; хронометражные наблюдения, фотографии рабочего дня; результаты анализа организации труда на рабочих местах и мероприятия по ее совершенствованию; технические характеристики технологического оборудования, применяемого при выполнении вышеуказанных работ; технические расчеты; справочная и методическая литература.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

     4.1 Нормативы времени на изготовление оболочковых форм. Массовое и крупносерийное производство

     4.2 Нормативы времени на изготовление оболочковых форм. Среднесерийное производство

     4.3 Нормативы времени на изготовление оболочковых стержней. Массовое и крупносерийное производство

Приложение 1. Таблица перевода минут в часы

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Москва 2001

Таблица 2

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ СТЕРЖНЕЙ

№по

ЗКЦИН

Техническая характеристика

Модель машины

АКС-4

УСО-1

ЦКОГ-1

ЦУОГ-2

АЦИС-10

4544

1

Количество стержневых ящиков

4

3

1

1

10

3

2

Максимальные размеры стержня, мм

180x230x200

450x240x35

0

500x300

750x450

405x120

450x100x400

3

Проектная производительность (количество стержисй-съемов в час)

120

50

40-50

30-40

240

45

4

Рабочая температура поверхности стержневого ящика, °С

230

200-240

250

250

280

250

5

Давление сжатого воздуха в сети, а гм

4

5-6

.

.

5

-

6

Масса машины, т

_^_

0.8

о>* -

15

6.9

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕССОВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Таблица 3

Х»по

ЗИНИИ

Техническая характеристика

Модель пресса

УСРФ-150

880

881

882

1

Наибольший размер склеиваемых форм

750x550

500x400

600x500

800x600

2

Производительность (количество форм в час)

25-30

65-80

65-80

65-80

3

Усилие, развиваемое прессом

600

1000

2000

3000

4

Масса пресса, т

1.02

2.0

_2,6_

3.0

Запыленность и загазованность воздуха на рабочих местах нс превышают предельно допустимых норм.

На рабочих местах действуют системы воздухообмена и отсоса запыленного воздуха.

Рабочие обеспечены спецодеждой и средствами личной защиты согласно соответствующему разделу коллективного договора предприятия.

Машину обслуживает один рабочий.

Проверка качества оболочек производится контролером или самим рабочим.

3.3.    Среднесерийное производство.

Разогрев модельных плит производится дежурным электромонтером или самим рабочим.

Смена модельных плит и наладка машины производятся наладчиком.

Машины по изготовлению оболочковых форм отрегулированы и работают нормально.

Рабочее место обеспечено необходимыми для бесперебойной работы инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Доставка на рабочее место инструментов, вспомогательных материалов и приспособлений производится вспомогательными рабочими.

Формовочная смесь, предназначенная для изготовления оболочковых форм, соответствует по составу материалов заданному технологическому процессу.

Приготовление формовочной смеси и подача ее к машине производятся вспомогательными рабочими.

Перемещение оболочек, собранных форм, стержней в пределах рабочего места производится основными рабочими.

Освещенность, планировка и организация рабочих мест, температура воздуха в помещении соответствует требованиям техники безопасности и промсанитарии. Запыленность и загазованность воздуха на рабочих местах нс превышают предельно допустимых норм.

На рабочих местах действуют системы воздухообмена и отсоса запыленного воздуха.

Рабочие обеспечены спецодеждой и средствами личной защиты согласно соответствующему разделу коллективного договора предприятия.

Машину обслуживает один рабочий.

Проверка качества оболочек производится контролером или самим рабочим.

3.4.    При работе на автоматах в обязанности рабочего-оператора входят:

периодический контроль качества получаемых оболочек; отключение того или

иного узла, чистка модельной плиты и стержневого ящика, в случае засорения рабочей поверхности модельного комплекса; периодическая обдувка механизмов сжатым воздухом; периодическая уборка песка, скапливающегося в нижней части машины (установки).

Контроль качества оболочковых полуформ и стержней производится визуально, при этом готовые оболочковые полуформы и стержни должны быть коричневого цвета.

На рабочей поверхности полуформ и стержней не допускаются трещины, обсыпание кромок, сквозные отверстия и выбоины. Полуформы не должны иметь короблений в виде вогнутостей или выпуклостей. Коробление может привести к разрушению полуформ при зажиме их в приспособлениях или в прессах при склейке.

12

3.5. Высокая производительность труда на рабочем месте достигается при таком расположении оборудования и вспомогательных мест, когда не стесняется свобода движений рабочего и все перемещения производятся на возможно короткие расстояния.

3.6. Типовые схемы планировки рабочих мест, изготовления и сборки оболочковых форм и стержней на машиностроительных заводах приведены на рис. 1-3.

Рис. 1. Схема планировки рабочих мест при изготовлении и сборке оболочковых форм на двухпозиционном автомате модели АКФ-2К (крупносерийное производство):

I - двухпозиционный автомат модели АКФ-2К; 2- электропечь колпаковая со съемником; 3 - столы с модельными плитами; 4 - опрокидывающие бункеры; 5 - пульт управления; б - рабочее место формовщика; 7 - стол для полуформ и инструмента; 8 -рабочее место сборщика форм; 9 - полуавтоматический пресс; 10 - этажерка (тара) для стержней; 11 - стеллаж для собранных форм; 12 - рабочее место рабочего, устанавливающего формы в контейнер и наполняющего их дробью; 13 - подвесной контейнер; 14 - бункер конвейера с автоматической первой засыпкой дроби; 15 - встроенный бункер для окончательной засыпки контейнера дробью.

13

Рис. 2. Схема планировки рабочих мест при изготовлении и сборке оболочковых форм на четырехпозиционном полуавтомате модели СКФ-ЗМ (среднесерийное производство):

/ - четырехпозиционный полуавтомат модели СКФ-ЗМ; 2 - поворотный стол с модельными плитами; 3 - поворотный бункер с рычагами; 4 - электропечь; 5 - пульт управления; б - ящик с пульвербакелитом; 7 - рабочее место формовщика; 8 - стол для полуформ и инструмента; 9 - стол для сборки и склеивания; 10 - этажерка (тара) для стержней; 11 - пневматический штыревой пресс; 12 - рабочее место сборщика форм; 13 - место для готовых форм.


Рис. 3. Схема планировки рабочего места при изготовлении оболочковых и цилиндрических стержней на центробежных машинах (крупносерийное производство):

1 - центробежная машина; 2 - электропечь; 3 - стержневой ящик; 4 - пневмотолкатель; 5 - загрузочная тележка с желобом, нагревателем и пульверизатором; 6 -рабочее место стерженщика; 7 - стол для стержней и инструмента; 8 - загрузочный бункер с дозатором; 9 - стеллаж для стержней.


14


4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ 4.1. Нормативы времени на изготовление оболочковых форм МАССОВОЕ И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


ОБДУВКА МОДЕЛЕЙ И МОДЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ


Изготовление оболочковых форм


Массовое и крупносерийное _производство_


Карта 1


Характеристика категорий сложности

I    категория сложности. Одна модель с прямолинейными поверхностями, с углублениями и выступами (до 3 шт. высотой до 10 мм) или несколько простых моделей (без выступов и углублений) с редким расположением на плите, не усложняющим обдувку и обрызгивание.

II    категория сложности. Одна модель с прямолинейными и криволинейными поверхностями, с углублениями и выступами (до 5 шт. высотой до 20 мм) или несколько простых моделей с расположением на плите, незначительно усложняющим обдувку и обрызгивание.

Ш категория сложности. Одна модель с криволинейными поверхностями, с выступами и углублениями (более 5 шт. высотой свыше 20 мм) или несколько простых или сложных моделей с частым расположением на плите, затрудняющим обдувку и обрызгивание.

Содержание работы

1.    Взять шланг, открыть клапан.

2.    Обдуть модель и модельную плиту сжатым воздухом.

3.    Закрыть клапан и положить шланг на место.

Формулы расчета:    Т = 0,0251    * S0,35 - иид. а

Т-0,0315 ♦S035-инд. б Т = 0,0378 *S04$-инд. в


пози

ции

Площадь плиты S, дм-2, до

Кате го

рия сложности

пози-

ции

Площадь плиты S, дм*2, до

Категория сложности

I

П

Ш

I

п

Ш

Время на плиту Т, мин.

Время на плиту Т, мин

I

10

0,056

0,071

0,085

И

36

0,088

0,110

0,132

2

12

0,060

0,075

0,090

12

40

0,091

0,115

0,137

3

14

0,063

0,079

0,095

13

45

0,095

0,119

0,143

4

16

0,066

0,083

0,100

14

50

0,099

0,124

0,149

5

18

0,069

0,087

0,104

15

55

0,102

0,128

0,154

6

20

0,072

0,090

0,108

16

60

0,105

0,132

0,158

7

22

0,074

0,093

0,112

17

65

0,108

0,136

0,163

8

25

0,077

0,097

0,117

18

70

0,111

0,139

0,167

9

28

0,081

0,101

0,121

19

75

0,114

0,143

0,171

10

32

0,084

0,106

0,127

20

80

0,116

0,146

0,175

Индекс

а

б

в

Индекс

а

б

в


Примечание. Время в нормативной карте приведено на одну обдувку. Периодичность обдувки устанавливается технологом согласно утвержденной технологической инструкции.


15


ОБРЫЗГИВАНИЕ МОДЕЛИ И МОДЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТЬЮ


Изготовление оболочковых форм


Массовое и крупносерийное _производство_


Карта 2


Содержание работы

1.    Взять пульверизатор, открыть клапан.

2.    Обрызгать модель и модельную плиту разделительной жидкостью.

3.    Закрыть клапан и положить пульверизатор на место.


Формулы расчета:


Т - 0,0268 ♦S0'36-инд. а Т - 0,0344 *S0J6- инд. б Т = 0,0431 * S0,36 - инд. в


пози

ции

Площадь плиты S, дм*2, до

Катего

рия сложности

пози-

ции

Площадь плиты S, дм*2, до

Категория сложности

I

П

Ш

I

П

Ш

Время на плиту Т, мин.

Время на плиту Т, мин

1

10

0,061

0,079

0,099

11

36

0,097

0,125

0,157

2

12

0,066

0,084

0,105

12

40

0,101

0,130

0,163

3

14

0,069

0,089

0,111

13

45

0,106

0,135

0,170

4

16

0,073

0,093

0,117

14

50

0,110

0,141

0,176

5

18

0,076

0,097

0,122

15

55

0,113

0,146

0,182

6

20

0,079

0,101

0,127

16

60

0,117

0,150

0,188

7

22

0,082

0,105

0,131

17

65

0,120

0,155

0,194

8

25

0,085

0,110

0,137

18

70

0,124

0,159

0,199

9

28

0,089

0,114

0,143

19

75

0,127

0,163

0,204

10

32

0,093

0,120

0,150

20

80

0,130

0,167

0,209

Индекс'

а

б

в

Индекс

а

б

в


Примечания:

1.    Определение категорий сложности модельной плиты приведено в нормативной карте 1.

2.    Время в нормативной карте приведено на одно обрызгивание, периодичность обрызгивания устанавливается технологом согласно утвержденной технологической инструкции.


16


1.1.    Межотраслевые нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при изготовлении оболочковых форм и стержней в литейных цехах промышленных предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства.

1.2.    При разработке нормативов времени использованы: действующие машиностроительные и отраслевые нормативы времени; хрономегражные наблюдения, фотографии рабочего дня; результаты анализа организации труда на рабочих местах и мероприятия по ее совершенствованию; технические характеристики технологического оборудования, применяемого при выполнении вышеуказанных работ; технические расчеты; справочная и методическая литература.

1.3.    Нормативы времени разработаны на основные технологические приемы (комплексы приемов), выполняемые при изготовлении оболочковых форм и стержней при условии выполнения работ одним рабочим, т.е. время определено в минутах.

1.4.    Сборник содержит:

Нормативы оперативного времени на изготовление оболочковых форм и стержней в условиях массового и крупносерийного производства и нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности;

Нормативы времени на изготовление оболочковых форм в условиях среднесерийного производства. В нормативное время этого раздела кроме оперативного времени включено время на обслуживание рабочего места, отдых, личные потребности и подготовительно-заключительное время, т.е. в нормативных картах приведены нормативы штучного времени.

Нормативная карта "Подготовительно-заключительное время на обслуживание рабочего места, отдых и яичные потребности" приведена как справочный материал.

1.5.    В нормативных картах приведены формулы расчета нормативного времени, которые могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ и персональных компьютерах.

1.6.    При изготовлении оболочковых форм и стержней норма времени в условиях массового и крупносерийного производства рассчитывается по формуле:

Зобс + аота.

Н*Р = Т(1+-),

100

где:

Топ - оперативное время, полученное суммированием оперативного времени отдельных приемов работы, входящих в данную операцию, мин.;

Эовс - время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

аотл - время на личные потребности, % от оперативного времени.

1.7.    При изготовлении оболочковых форм в условиях среднесерийного производства в нормативных картах кроме оперативного времени учтено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в размере 7-9% от оперативного времени. Норма времени на изготовление одной оболочковой формы рассчитывается по формуле:

п

Н.р = Топ D £ to,,

1

где: 1

tu, - время на выполнение комплекса приемов на форму, определенное по нормативной карте, мин.;

п - количество приемов, выполняемых при изготовлении одной формы, шт.

Норма времени на партию оболочковых форм рассчитывается по формуле:

Нар.пар. “ Тщ X П + Тц.э. ,

где:

Тщ - норма штучного времени на форму, мин.

п - количество одинаковых форм в партии одновременно или последовательно изготавливаемых на данном рабочем месте, шт.;

Тпл - подготовительно-заключительное время на партию изготавливаемых форм, мин.

Подготовительно-заключительное время рассчитывается на каждую партию изготавливаемых форм и не зависит от количества их в партии.

1.8.    При определении величин факторов, влияющих на продолжительность выполнения работы, необходимо руководствоваться следующим:

площадь модельной плиты определяют по габаритам плиты; объем стержня определяют по данным технологической карты, а при се отсутствии приближенно рассчитывают по размерам или массе стержня, принимая массу 1 дмстержня 1,7 кг;

площадь контейнера определяют по габаритам контейнера; толщина оболочки, время формирования и спекания оболочки, температура модельной плиты и нагревательной печи определяются по технологической карте и по режиму работы машины.

1.9.    При расчете норм штучного времени принимаются во внимание лишь те приемы, которые не перекрываются. Например: время на спекание оболочки в нагревательной печи перекрывается одновременной работой (обдувкой, обрызгиванием, формированием и снятием оболочки) на других модельных плитах и поэтому в норму штучного времени не входит.

1.10.    Технологическое время на формирование, спекание оболочковых полу-форм и стержней в печи дано в картах нормативов как рекомендуемое. Это время принимается согласно утвержденному технологическому процессу.

1.11.    При установлении на предприятии норм времени с использованием-настоящих нормативов времени тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий, выпуск 2, раздел "Литейные работы", утвержденному постановлением Минтруда РФ от 15.11.99 г. № 45.

1.12.    Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (площадь модельной плиты, стержневого ящика, контейнера, объем стержня), в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.13.    До введения на предприятиях настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в литейных цехах (участках) в соответствие с запроектированными в сборнике и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14.    При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации труда, производства, технологии выполне- 2

ния литейных работ и т.п., следует разрабатывать и утверждать в установленном порядке местные нормативы времени.

1.15.    Для пояснения порядка пользования данным сборником ниже приведены примеры расчета норм времени.

1.16.    Примеры расчета норм времени

Пример /.

Исходные данные: тип производства - крупносерийное; наименование детали -шестерня; модель машины - СКФ-ЗМ; категория сложности модельной плиты - III; толщина оболочки - 10 мм; рабочая температура модельной плиты - 250°С; рабочая температура печи - 420°С. 3

Расчет норм времени

карты

Позиция,

индекс

Наименование комплекса приемов

Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов

Значение

фактора

Оперативное время на форму, мин.

1

Обдувка моделей и

Площадь модель-

модельной плиты

ной плиты, дм2

20

0,108x2=

сжатым воздухом

Категория

0,216 : 10=

сложности

III

= 0,0216

Периодичность об-

дувки полу форм

через 10

2

Обрызгивание моде-

Площадь модель-

лей и модельной

ной плиты, дм2

20

0,127x2=

плиты разделитель-

Категория

0,254 : 10=

ной жидкостью

сложности

= 0,025

Периодичность об-

П1

рызгивания

полуформ

через 10

9

13

Изготовление обо-

Модель машины

СКФ-ЗМ

0,616x2=

лочковых форм

= 1,232

14

11г

Формирование обо-

Толщина оболочки.

0,46x2= =

лочки под действием

мм

10

0,9

тепла нагреватель-

Температура мо-

ной модельной

дельной плиты, °С

250

плиты

15

11г

Спекание оболочки в

Толщина оболочки.

Псрекры-

нагревательной печи

мм

10

вается ра-

Температура мо-

ботой на

дельной плиты, °С

420

других

плитах

16

Подача форм на

Расстояние пере-

сборку

мещения, м

1.5

0,101

Площадь модель-

ной плиты, дм2

20

карты

Позиция,

индекс

Наименование комплекса приемов

Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов

Значение

фактора

Оперативное время на форму, мин.

17

Зачистка заусенцев на полуформах

Площадь модельной плиты, дм2 Способ очистки

20

Щеткой

0,130x2= = 0,260

18

Обдувка форм сжатым воздухом

Площадь модельной плиты, дм2 Категория сложности

20

III

0,127

19

13а примечание 1

Установка стержней в форму с предварительной зачисткой

Объем стержня, дмКатегория сложности

1,5

I

0,102x1,6= = 0,163

22

Склеивание оболочковых форм на полуавтоматическом прессе

Модель пресса

880

1,362

24

Установка форм под заливку

Площадь модельной плиты, дм2 Место установки формы

Способ установки

20 Заливочное приспособление Вручную

0,58

Итого

4,771

Норма штучного времени на изготовление оболочковой формы составит:

Зобе + Эот.,    3 + 5

Нш = Тоо(1 +-)    =    4,771    (1    +-)    =    5,153    мин.

100 100

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности опредс ляют по карте 27. Оно составляет соответственно 3 и 5% от оперативного времени.

Пример 2.

Исходные данные: тип производства - среднесерийный; наименование детали -корпус; модель машины СКФ-2М; категория сложности модельной плиты - Щ; толщина оболочки - 8,5 мм; рабочая температура модельной плиты - 240°С; рабочая температура плиты - 350°°; количество одинаковых форм в партии - 25.

6

Расчет норм времени

карты

Позиция,

индекс

Наименование комплекса приемов

Факторы, влияющие на продолжительность комплекса приемов

Значение

фактора

Оперативное время на форму, мин.

28

Обдувка сжатым

Площадь модель-

воздухом и обрызги-

ной плиты, дм2

12

0,257 х 2=

вание модельной

Категория

0,514 : 10=

плиты разделитель-

сложности

III

~ 0,0514

ной жидкостью

Периодичность об-

дувки полуформ

через 10

29

6

Изготовление обо-

Модель машины

СКФ-2М

0,5 х 2=

лочковых форм

_ =1>0

30

Формирование обо-

Толщина оболочки.

лочки под действием

мм

8,5

0,325 х 2=

тепла нагреватель-

Температура мо-

= 0,650

ной модельной

дельной плиты, °С

240

плиты

31

Спекание оболочки в

Толщина оболочки,

Перекры-

нагревательной печи

мм

8.5

вается ра-

Температура в на-

ботой на

гревательной печи,

350

других

°С

плитах

32

126

Установка стержней

Объем стержня,

в форму

дм3

0,9

0,134

Категория

сложности

II

33

Сборка форм

Площадь модель-

12

Склеивание форм

ной плиты, дм2

вручную

Способ крепления

Скобами

2,05

Количество креп-

лений

4

35

Установка форм под

Место установки

Плац

заливку

Способ установки

Вручную

0,132

Площадь модель-

ной плиты, дм2

12

Итого:

штучное время на форму

4,017

Норма времени на партию оболочковых форм составит:

Н,р. = Тш х n + Tnj. = 4,017 * 25 + 12 = 112,4 мин.

Подготовительно-заключительное время на партию изготавливаемых форм определяют по карте 38. Оно равно 12 мин.

7

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

2.1.    Изготовление оболочковых форм, стержней осуществляется на однопозиционных и многопозиционных механизированных, полуавтоматических и автоматических машинах (установках).

Все машины по технологическому принципу разделяются на машины со свободной засыпкой смеси и с пневматической подачей ее (пескодувные и пескострельные), без подпрессовки и с подпрсссовкой смеси.

Наибольшее распространение нашли машины со свободной засыпкой смеси без ее подпрессовки, с поворотным бункером и с поворотной модельной плитой.

2.2.    Технологический процесс изготовления оболочковых форм на машинах модели 8БЗЗ, ПАКФ-2К, АКФ-2К, 830, СКФ-ЗМ, УКФ-ЗМ, АКФ-3, УОФ-1, СКФ-2М, УКФ-2, ЛОФ-1 заключается в следующем: предварительно нагретая в печи до температуры 200-260°С односторонняя металлическая плита с моделями покрывается разделительной жидкостью, накладывается на бункер моделями вниз, закрепляется и поворачивается вместе с бункером на 180°, смесь (пульвербакелит), находящаяся в бункере, падает на модель и давит на нее своим весом. Под действием тепла смола в слое смеси, прилегающем к моделям и плите, плавится и связывает зерна песка, в результате чего на модельной плите образуется полутвердая песчано-смоляная оболочка. После выдержки (20-50 сек.) бункер с модельной плитой поворачивают в исходное положение и неприлипшая смесь падает на дно бункера. Модельная плита с образовавшейся на ней твердой оболочкой помещается в печь для отвердения (спекания) оболочки.

После спекания готовую оболочку-полу форму снимают толкателями с модельной плиты и соединяют фиксаторами (впадина и выступ) с соответствующей ей другой оболочковой полуформой. При этом проставляют стержни как при обычной формовке. Готовые оболочковые полуформы склеиваются или скрепляются пружинящими скобами, струбцинами. Склеивание оболочковых полуформ производится специальным тер-морсактивным клеем (марки МФС-1, М-70, К-17 или др.) на пневматических штыревых прессах модели УСОФ-150 или порошковым пульвербакелитом на полуавтоматических прессах моделей 880, 881 и 882.

Изготовление оболочковых стержней в основном производится на машинах с пневматической подачей смеси как наиболее производительных и пригодных для изготовления стержней любой формы. К указанному типу машин относятся четырехпозиционный автомат модели АКС-4, трехпозиционный полуавтомат модели УОС-1, пескодувные машины и др.

Для получения оболочковых стержней цилиндрической формы предусмотрен нормативами центробежный метод на машинах модели ЦУОГ-1 или ЦУОГ-2.

Технические характеристики (паспортные данные) машин для изготовления оболочковых форм, стержней и прессов для склеивания форм приведены в таблицах 1,2,3.

2.3.    В соответствии с вышеизложенными технологическими процессами изготовления оболочковых форм (стержней) независимо от конструктивных особенностей машин на каждом рабочем месте имеется следующее оборудование и инструмент:

печь (электрическая или газовая) для нагревания модельных плит, стержневых ящиков и спекания оболочки;

бункер для песчано-смоляной смеси (пульвербакелита);

механизм (приспособление) для съема оболочковых полуформ с модельной плиты, открытия и закрытия стержневого ящика;

8

плиты с моделями, стержневыми ящиками с постоянным электронагревом или без него;

пульверизатор для обрызгивания модельной плиты, стержневого ящика разделительной жидкостью (жидкость № 5; СКТ-Р и др.);

терморегулятор ОЭПД-17 для автоматического обеспечения постоянной температуры печи, термопара или термометр для измерения температуры печи;

контактная или штыревая термопара Т-ШК для измерения температуры рабочей поверхности модельной плиты, стержневого ящика;

сопло для обдувки модельной плиты, стержневого ящика сжатым воздухом;

инструмент (волосяная и металлическая щетки, деревянный или алюминиевый молоток, плоский напильник, совок, скребок, ведро).

Модельная оснастка (плиты, модели, литниковая система и стержневые ящики) изготавливаются с учетом технологических особенностей литья в оболочковые формы. От оснастки требуются высокая механическая прочность, термическая стойкость и достаточная теплоемкость. Поэтому плиты, модели, стержневые ящики рекомендуется изготавливать из одинаковых сплавов и, как правило, они изготавливаются из стали марки 35 и серого чугуна С421 или С418-36.

3. Организация труда

3.1.    На предприятиях производство литья в оболочковые формы организовано как на участках, так и в специальных цехах, оснащенных поточными линиями и высокопроизводительным автоматическим оборудованием.

На большинстве предприятий изготовление оболочковых форм и стержней производится на участках, которые не являются самостоятельными, а размещены в литейных цехах общего назначения с различной степенью механизации, постоянной или ограниченной номенклатурой выпускаемых отливок.

Нормативы составлены с учетом следующих условий организации и обслуживания рабочего места.

3.2.    Массовое и крупносерийное производство.

Смена, разогрев модельных плит, стержневых ящиков и наладка машины производится специальными рабочими.

Машины по изготовлению оболочковых форм, стержней отрегулированы и работают нормально.

Рабочее место обеспечено необходимыми для бесперебойной работы инструментами, приспособлениями (скобами) и вспомогательными материалами (наждачная бумага, чистые концы материи, клей).

Доставка на рабочее место стержней, инструментов, вспомогательных материалов и приспособлений производится транспортными механизмами или вспомогательными рабочими.

Формовочная смесь, предназначенная для изготовления оболочковых форм и стержней, соответствует по составу материалов заданному технологическому процессу.

Приготовление формовочной смеси и подача ее к машине производится вспомогательными рабочими.

Перемещение оболочек, собранных форм, стержней в пределах рабочего места производится самими рабочими.

Организация рабочих мест, освещенность, температура воздуха в помещении соответствуют требованиям техники безопасности и промсанитарии.

9

Таблица 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

пети

ции

Модель

машины

Коли

чество

модель

ных

1ШГТ

Максимальный размер модельной плиты, мм

Макси

мальная

высота

модели.

мм

Проектная производительность (количество оболочек в

_25£i_

Время выдержки модели под смесью, мин.

Рабочая температура поверхности плит, °С

Рабочая температура в печи. *С

Давление сжатого воздуха а сети, атм

Масса смеси а бункере, кг

Масса

машины,

т

1

837

8

550x450

90

240-300

0.06-0,1

200-350

250-450

5-6

-

8.2

2

8A3I

4

750x500

120

80-100

0,25-0,42

220-300

350-400

4-6

120

11,5

3

8Б31

4

800x600

200

80-100

ОД 5-0,42

220-300

360-600

4-6

150

11.0

4

ПАКФ-1

2-4

500x375

100

100

0,25-0,5

230-240

450-600

4

80-100

-

S

АКФ-2К

2

850x400

150

55-75

0.25-0.6

220-380

600

4

150-200

5

6

830

2

950x450

150

35-60

0,25-0.6

250

450

4-6

150-200

8.5

7

СКФ-

зм

4

500x400

200

40-45

0,33-0,6

200-260

380-430

4-5

150

4.0

8

УКФ-4

2

1000x445

150

20-25

0,25-0,5

240-300

до 500

4-5

100-200

-

9

АКФ-3

2

1100x450

150

40-60

0,25-0.5

250

600

4

100-200

2,5

10

УОФ-

2

700x500

300

40-50

0,5-0,7

220-260

до 600

5-6

200-250

4,6

11

СКФ-

4

400x300

125

60-70

0.25-0,45

220-270

300-350

5-6

70

2.0

12

УКФ-2

2

600x400

200

30-40

0.2-0.5

180-220

до 450

4

80-100

2,6

13

ЛОФ-1 1 1

650x460

150

23-30

0.5-0.7

180-220

400

4-5

| 1.5

1

2

3