центральный научно-исследовательскии И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОШИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва — 1967

Руководство разработано в развитие главы СНиП II1-B.1-62* «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работа; содержит рекомендации по технологии производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях, требования к составляющим бетонной смеси, приготовлению, транспортированию и укладке ее, данные по выдерживанию бетона безобогревным методом и с прогревом; требования по контролю качества работ; составлено с учетом результатов научно-исследовательских работ н современного опыта строительства.

Основные положения руководства распространяются на все климатические зоны Советского Союза. Особенности о ации бетонных работ

Для удобства пользования руководством текст, заимствованный из глав СНиП III-B.1-62* и Ш-В.5-62, отмечен на полях слева вертикальной чертой, а таблицы обозначены двойной нумерацией.

С целью составления общесоюзного нормативного документа ЦНИИОМТП просит все замечания и пожелания по данному руководству направлять по адресу: Москва, И-434, Дмитровское шоссе, дом 9.

Плав IV кв., 1966 г„ М 4^

Для бетонов с противоморозной добавкой нитрита натрия следует применять портланд- и шлакопортланд-цементы марки не ниже 300.

2.4.    Для бетонов с противоморозными добавками хлористых солей содержание добавки гипса в цементе не должно превышать 2%. Рекомендуется использовать портландцементы с содержанием в клинкере трехкальциевого силиката (C₃S) более 45% и трехкальциевого алюмината (С₃А) не более 10%. При повышенных требованиях к морозостойкости бетона (Мрз> 50) следует применять портландцементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6% при активности цемента выше 300.

Желательно применение указанных цементов в виде пластифицированных (с добавкой сульфитно-спиртовой барды), при этом применение глиноземистого цемента и цемента, изготовленного на его основе, запрещается.

Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента нежелательно. Но в бетонных конструкциях, где не предъявляются требования по морозостойкости, такие цементы допускаются при марке выше 300, при этом следует учитывать замедленное твердение бетонов на этих цементах.

2.5.    При пропаривании бетона следует отдавать предпочтение пуццолановым портландцементам и шлако-портландцементам, которые обеспечивают наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Применение глиноземистого цемента и гидрофобного портландцемента для пропариваемых бетонов запрещается.

2.6.    В качестве вяжущего для бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых электропрогреву, применяются цементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 970-61, с содержанием трехкальциевого силиката (C₃S) 50—60%, трехкальциевого алюмината (СзА) 5— 9% и 2,5—3,5% S0₃, активных кремнеземистых добавок (трепела, шлака и др.) не более 10%. Пуццолановые портландцементы применяются в том случае, когда это необходимо по условиям службы конструкции, если это указано в проекте.

Применение пластифицированных и гидрофобных цементов для бетонов, подвергаемых электропрогреву при температуре 50° С и выше, а также добавка пластификаторов на месте могут быть допущены только после пред-

ll

2.7. Песок, применяемый для бетонных смесей, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-62 «Песок для строительных работ. Общие требования:». Испытания песка проводятся согласно ГОСТ 9735-58.

При обогащении мелких песков крупным естественным или искусственным песком для морозостойкого бетона следует готовить пески, кривая просеивания которых укладывается в пределах заштрихованной зоны (рис. 1).

2.8. Крупный заполнитель бетонной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 8268—62 «Гравий для строительных работ. Общие требования», ГОСТ 8267-64 «Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования», ГОСТ 10260-62 «Щебень из гравия для строительных работ. Общие требования» и ГОСТ 8269-64 «Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний».

Заполнители для приготовления бетонов с добавкой поташа не должны содержать включений опала, халцедона и вулканического стекла.

2.9. Вода для бетонной смеси и растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-54, располагать значением водородного показателя Я„<4 и не содержать сульфата более 2700 мг/л в пересчете на S0₄, а всех солей не более 5000 мг/л.

Морская вода и другие засоленные воды могут применяться для приготовления бетонной смеси и растворов,

за исключением случаев бетонирования конструкций жилых и общественных зданий, а также бетонирования надводных железобетонных сооружений в местностях с жарким и сухим климатом, так как соли выступают на поверхности бетона и вызывают коррозию стальной арматуры.

Следует учитывать, что морская вода может привести к снижению прочности бетона. Не допускается затворе-ние бетонов и растворов сточной водой, содержащей жиры, сахар и другие органические вещества.

2.10. Для ускорения твердения бетона при низких положительных температурах (от 0 до 10° С) применяются добавки-ускорители: хлористый кальций (СаС1г) и соляная кислота (НС1).

Для снижения температуры замерзания бетона применяются противоморозные добавки: хлористый кальций, хлористый натрий (NaCI), нитрит натрия (ЫаЫОг) и поташ (КаСО$).

Указанные добавки должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов (табл. 5).

Таблица 5

Химические добавки, применяемые при приготовлении бетонной смеси

2.11.    Применение добавок хлористого кальция и соляной кислоты как ускорителей твердения бетона целесообразно для бетонов на пуццолановых портландцемен-тах без ограничения их марок. Целесообразность применения ускорителей твердения и их количество при бетонировании с термообработкой устанавливаются строительной лабораторией ¹.

2.12.    Тонкомолотые добавки из гранулированного шлака, трепела, кварцевого песка и др. допускается применять только после экспериментальной проверки влияния этих добавок на сроки твердения бетона при намеченных способах его выдерживания.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ смеси

3.1.    Подготовка заполнителей в зимнее время заключается в размораживании или дроблении смерзшихся глыб, подогреве и промывке с последующим обезвоживанием.

Размораживание и подогрев заполнителей бетонной смеси может производиться в открытых и закрытых штабелях, бункерах, сушильных барабанах, вибротранспорт-ных и других устройствах.

3.2.    Цемент и тонкомолотые добавки при приготовлении бетонной смеси используются без подогрева.

3.3.    Подогрев воды для бетонной смеси наиболее просто и эффективно осуществляется пуском пара в холодную воду.

3.4.    Подбор состава бетона для производства зимних работ не имеет специфических особенностей. Однако жесткость и осадку конуса смеси следует определять при ее рабочей температуре. Эти показатели смеси должны отвечать данным табл. 6(9).

3.5.    Водоцементное отношение для бетонных смесей рекомендуется принимать не более величин, указанных в табл. 7. Следует учитывать, что при введении в бетон химических добавок уменьшается расход воды на 6—8% (ввиду пластифицирующего действия солей).

Таблица 6(9) Рекомендуемые осадки конуса н показатели жесткости _бетонной    смеси    (на    месте    укладки)_

Вид конструкций Осадка конуса в мм Показатель жесткости в сек 1. Подготовка под фундаменты и полы; основания дорог и аэродромов 0 60—50 2. Покрытия дорог и аэродромов; полы; массивные неармированные нли малоармированные конструкции (подпорные стены, фундаменты, блоки массивов) 0-20 35—25 3. Массивные армированные конструкции; плиты; балки; колонны большого и среднего сечения 20—40 25—15 4. Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой; тонкие стенки, бункера, силосы, тонкие колонны, балки и плиты малого сечения и т. п.; конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке 50—80 12—10

Таблица 7 Максимальное водоцементное отношение для бетонов _в    зимних    условиях_

V . tt ggs ** о ** < и я Ожидаемая прочность бетона в кГ/ем• через 28 дней 90 дней 200 300 | 400 500 200 300 «о 500 300 0,55 0,4 — — 0,67 0,46 0,4 — 0,6 0,43 0,71 0,5 0,43 400 0,63 0,5 0,4 — — 0,57 0,5 0,4 0,71 0,54 0,43 0,62 0,54 0,43 500 — 0,6 0,46 0,4 — 0,67 0,6 0,46 0,63 0,5 0,43 0,71 0,63 0,5 600 — 0,63 0,5 0,43 — — 0,63 0.5 0,68 0,58 0,5 0,67 0,55

Примечания: 1. В числителе указаны В/Ц для составов на гравий, в знаменателе — на щебне. 2. Бетоны марки 200 и выше рекомендуется приготовлять на щебне.

В бетонах, применяемых в зимних условиях, следует стремиться к снижению водоцементного отношения.

3.6. Приготовление бетонной смеси должно производиться с соблюдением следующих требований:

а)    наименьшая продолжительность перемешивания составляющих подвижной бетонной смеси в смесителях цикличного действия, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки смеси из него, должна приниматься по табл. 8;

б)    продолжительность перемешивания составляющих умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей должна устанавливаться строительной лабораторией опытным путем и указываться в выдаваемой на бетонный завод заявке о составе бетонной смеси;

Таблица 8 Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия

Емкость смесителя □о объему аыд«ва-емоА бетонной смеси • л Для бетонной смеси объемным весом более 2200 кг/м* с осадкой конуса в мм Для бетонной смеси объемным весом от 1000 до 2200 кг/м* 20—60 более 60 Продолжительность перемешивания смеси в сек До 300 90 68 270 800 180 135 360 1500 225 180 —

Примечания: 1. Приведенные данные продолжительности перемешивания бетонной смеси в зимних условиях превышают на 50% соответствующие значения, рекомендованные СНиП Ш-В. 1-62* (п. 4.24) для летнего времени. 2. Продолжительность перемешивания смеси в смесителях непрерывного действия зависит от конструкции смесителя и определяется паспортом.

в) загружать смеситель сухими материалами следует в соответствии с его номинальной (паспортной) емкостью, допускаемое отклонение ±10%.

3.7. Требуемая температура бетонной смеси, уложенной в опалубку (/_б._н), определяется теплотехническим расчетом принятого метода выдерживания бетона.

Температура бетонной смеси (/_см) при выдаче с завода определяется по формуле

/ ₌ *б.н -^и.в ^ А*тр

16

Предисловие

Из общего объема монолитного бетонирования 50% выполняются в зимних условиях. Производство бетонных работ в зимнее время является исключительно важным ввиду широкого развития строительства в районах Крайнего Севера и Сибири. На территории многих районов зимние методы производства бетонных и железобетонных работ являются ведущими, их приходится применять и в летние месяцы сурового климата. В практике строительства получили развитие методы, направленные к сохранению температурно-влажностных условий твердения бетона в зимнее время. Эти методы делятся на без-обогревные и методы искусственного прогрева.

К безобогревному методу выдерживания бетона в зимних условиях относятся способ термоса и термос с противоморозными добавками. К методу искусственного прогрева относятся электропрогрев, паро- и воздухо-прогрев. Выдерживание бетона способом замораживания категорически запрещается.

Метод термоса основан на том, что количество тепла, аккумулированного бетонной смесью при изготовлении из нагретых материалов и экзотермического тепла цемента, достаточно для набора бетоном требующейся прочности за время охлаждения бетона до момента замерзания.

Метод термоса с противоморозными добавками основан на свойстве бетона набирать прочность при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок широкое распространение получили хлористый кальций, хлористый натрий, азотнокислый натрий и углекислый калий.

Метод искусственного прогрева уложенного в дело бетона заключается в повышении температуры бетона до расчетной и поддержании ее в течение определенного времени, за которое бетон набирает заданную прочность, после чего производится распалубка и нагружение конструкции. ²

В зависимости от массивности конструкции, метеоро-логических условий, заданной прочности, наличия электроэнергии и теплоносителя определяется метод выдерживания бетона в зимних условиях. Для составления технико-экономических расчетов в руководстве приведены необходимые цифровые данные.

Методику технико-экономических расчетов следует принимать по «Инструкции по определению годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники в строительстве» (СН 248—63).

Основой разработки данного руководства явились государственные общесоюзные стандарты, строительные нормы и правила и ранее изданные документы: «Инструкция по производству бетонных и железобетонных работ в промышленном и гражданском строительстве в зимних условиях» (1959 г.), «Справочное пособие по строительным работам в зимнее время» (1961 г.), «Руководство по электропрогреву бетонных и железобетонных конструкций и изделий» (1964 г.), «Инструкция по применению бетона с добавками солей, твердеющего на морозе» (СН 42—59), «Временные указания по применению бетонов, твердеющих на морозе с добавкой поташа» (1962 г.), «Рекомендации по применению в строительстве растворов и бетонов с добавками поташа и нитрита натрия в зимних условиях без прогрева» (1964 г.), «Временные указания на приготовление и применение в зимних условиях строительных растворов с добавкой нитрита натрия» (НИИМосстрой Главмосстроя, 1965 г.).

Руководство разработано лабораторией зимних работ ЦНИИОМТП.

Подготовка материалов выполнена: разделы 1, 2, 5, 6, 7 и приложения 1—8 — кандидатами технических наук В. И. Муха, П. И. Ковалевским; разделы 3, 9 и приложение 9 — канд. техн. наук Б. И. Березовским; раздел 4 — инж. Б. П. Самохлебовым; раздел 8 — инж. С. П. Федоровым. В оформлении рукописи к печати принимали участие инженеры В. М. Ланько, С. Г. Завражина и техн. Н. К. Полозова.

Составление и подготовка к изданию руководства выполнены кандидатами технических наук В. И. Муха и П. И. Ковалевским.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Бетонные и железобетонные работы в зимних условиях выполняются при наличии проектов (или технологических карт) производства работ.

1.2.    Выдерживание бетона после укладки его в дело производится способом термоса, термоса с противомороз-ными добавками, электропрогрева, паропрогрева и воз-духопрогрева.

1.3.    Наиболее эффективным является способ термоса с применением:

быстротвердеющих цементов;

добавок, ускоряющих твердение бетона;

бетонных смесей, нагретых перед укладкой в конструкцию на месте бетонирования.

1.4.    При отсутствии условий для осуществления метода термоса прогрев бетона, уложенного в дело, производится электроэнергией, паром или горячим воздухом.

1.5.    Выбор способа выдерживания бетона зависит от массивности конструкции — модуля поверхности охлаждения, температуры наружного воздуха, сроков работы, вида цемента и утеплителей, наличия энергии и пара и от других хозяйственных возможностей строительства.

Предварительные соображения по выбору способа выдерживания бетонных и железобетонных конструкций составляются на основе данных табл. 1 и 2.

1.6.    Предусмотренные проектом способы выдерживания бетонных и железобетонных конструкций должны обеспечивать достижение прочности бетона к моменту замерзания не ниже 50 кГ/см² и не менее 50% /?₂₈, а бетона с повышенными добавками хлористых солей в условиях отрицательной температуры не ниже 50 кГ/см² и не менее 25% /?₂₈.

1.7.    В процессе твердения бетона необходимо создавать наиболее экономичный режим выдерживания, обеспечивающий требуемое нарастание прочности бетона в заданные сроки. Для предварительного определения ³

Таблица 1 Рекомендуемые способы выдерживания бетонных и железобетонных конструкций

Наименование конструкций Модуль поверхности Рекомендуемый способ Массивные бетонные и железобетонные фундаменты До 3 Способ термоса. Способ термоса с применением ускорителей твердения бетона при температуре наружного воздуха ниже —20° С Ленточные фундаменты зданий и массивные стены 3-5 Способ термоса с применением ускорителей твердения и цемента активностью не ниже 300. Способ электропрогрева при наружной температуре ниже —20* С и необходимости получения бетоном более 50% я» Фундаменты под колонны и оборудование 4—6 Способ термоса с применением ускорителей твердения бетона и цемента активностью не ниже 300. Термос с противомо-розными добавками. При значительной глубине заложения фундаментов—термос с использованием теплоты непромерзшего грунта. Простейшие местные тепляки (полиэтиленовые пленки по легкому каркасу или надувные) с обогревом теплым воздухом от калориферных установок Колонны, рандбал-ки, подкрановые балки, элементы рамных конструкций 5—8 Электропрогрев. Паропро-грев (вертикальных конструкций) Перегородки, полы, покрытия откосов земляных сооружений 8—10 Термос с противоморознымн добавками. Электропрогрев. Паропрогрев, воздухопрогрев Перекрытия зданий Более 10 Электропрогрев. Устройство местных тепляков с использованием выложенных стен как ограждений и обогрев теплым воздухом от калориферных установок. Паропрогрев

Примечание. Определение модуля поверхности охлаждения конструкции приведено в приложении 1.

6

Таблица 2 Рекомендуемые цементы для бетона (тяжелого и легкого) в зависимости от способа выдерживания

Способ выдержи вания Рекомендуемые вяжущие Минимальная марка (активность цемента) Минералогическая характеристика Термос Быстротвер-деющий портландцемент, портландцемент и глиноземистый цемент Для тяжелого бетона /?ц>1,2 R6; для легкого бетона #ц>1,8 /?б. но не менее #ц= =300 кГ/см* Алюминат-ный или алю-минато-алито-вый; т)<2 Электро прогрев Портландцемент, пуццолано-вый портландцемент, шлакопорт-ландцемент Для тяжелого бетона /?ц>1,5/?б; для легкого бетона /?ц>1,8 /?б, но не более /?„ = =400 кГ/см* Алитовый, алитово-алю-минатный, али-тово-алюмо-ферритовый; 2<т]<4 Паропро- грев Пуццолановый портландцемент, шлакопортланд-цемент и портландцемент Для тяжелого бетона /?ц>1,5 Rq\ для легкого бетона /?ц>1,8 Яб Алитово-алюмо-ферри-товый и смешанные порт-ландцементы с алитовым клинкером;

Примечание. Минералогическая характеристика цемента (т)) определяется согласно «Временным техническим указаниям на ускоренное испытание портландцементов методом ЦНЙПС-2» и ха* рактеризуется величиной

где л — минералогическая характеристика цемента;

Япр.п —суточная прочность цементного камня после пропаривания;

/?_н.т — то же, при твердении в нормальных условиях.

сроков выдерживания бетона можно пользоваться данными о нарастании прочности бетона при различных температурах, представленными в табл. 3.

1.8. Прогретые конструкции нельзя подвергать до остывания действию ударных или динамических нагрузок, так как неостывший бетон обладает повышенной хрупкостью.

7

Та бл и *1 3

Относительная прочность бетона на цементах при различных температурах таердемвя бетонов

Цементы • fss * •» * MS Температура бетона а *р*0 I 1 S 1 10 1 к 1 20 1 2$ 1 30 3S Прочность бетона а % от 3£-хяеаяоА при таер;енхм • яорыадыша усаоокях 350; <00; 500 Портлаад- 3 12; 14 17 17; 21; 22 24; 30; 29 33; 37; 34 40; 46; 42 44; 52; 47 50; 58; 52 53; 62; 56 цемент 5 20; 21. 26 26; 30; 34 35; 38; 40 45; 47; 47 50; 56; 57 56; 63; 64 62; 69; 69 67; 74; 73 7 27; 27; 35 35; 37; 43 42; 47; 52 52; 55; 61 59; 64; 68 66; 72; 75 70; 77; 78 Ю 83; 83 10 37; 36 46 45; 47; 55 53; 57; 65 64; 67; 75 72; 75; 82 78; 83; 87 84; 88; 91 90 93; 95 IS 47; 49 57 57; 60; 70 68; 72; 80 77; 83; 89 86; 92; 99 92; 97; 0 97; О 0 О О 0 28 65; 70. 75 78; 80; 86 90; 91; 95 100; 100; 100 0; 0; 0 0; 0 0 0; О 0 О О 0 Шлакопорт- 3 0 5; 8 7; 10; 11 13; 14; 15 20 20 20 35; 25; 26 31; 32; 30 37; 40 35 44; 50 42 ландцемент и нуццолановый портландце- 5 3; П; 12 15; 17; 12 20. 24; 25 28; 32; 32 37; 37; 38 42; 47; 42 40 56; 48 58; 67; 55 7 12; 15; 17 19; 23; 25 27; 32; 34 35; 41; 43 45; 50 47 51; 58; 53 50 68; 60 65; 70 67 мент 10 17; 22; 25 26; 32; 35 36; 44; 45 47; 54; 55 50 68; 60 68; 72; 66 70 82; 73 77; 90 82 15 26; 3-.'; 36 37; 45; 50 50, 58; 62 60 71; 74 70 80 80 80 88; 86 88; 97; 93 95; 0 00 28 40; 46; 50 58; 68; 70 78; 86; 90 100 100 100 О О 0 0 0 0 О О 0 0 0 0

1.9.    Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях должна соответствовать действующим нормативным указаниям.

1.10.    На производство обогревных способов бетонирования в зимних условиях в каждом случае необходимо иметь согласование с местной пожарной инспекцией.

1.11.    Технический персонал и рабочие по производству бетонных работ в зимнее время должны пройти соответствующий инструктаж.

1.12.    Все виды сварки арматуры должны производиться электросварщиками, прошедшими испытание и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены.

1.13.    Арматура железобетонных конструкций должна изготовляться и монтироваться в полном соответствии с рабочими чертежами и с учетом требований главы СНиП III-B.1-62 *.

1.14.    Арматурные сетки и каркасы из стали фасонного проката, а также несущие арматурные каркасы должны изготовляться с соблюдением требований главы СНиП III-B.5-62. «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».

1.15.    Сварка, как правило, должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже —30° С.

При особой необходимости сварка арматуры допускается при более низкой температуре при условии применения временных устройств, обеспечивающих повышенную температуру на рабочем месте сварщика и вокруг сварного соединения (ограждение, шатер с отоплением и др.).

При отрицательной температуре окружающего воздуха для сварки должен применяться сварочный ток повышенной величины; повышение тока должно составлять 5% при температуре до —15°С и 10% при температуре до —30° С.

1.16.    Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах ниже указанных в табл. 4(2) следует производить, согласно главе СНиП Ш-В.5-62, с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100—150° С на ширину 100 мм с каждой стороны соединения. ⁴

Таблица 4(2) Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева в °С

У глеродистая сталь | Низколегированная сталь Швы конструкций Толщина стали в мм решетча тых листовых, объемных и сплошно-стемчатых решетча* тых листовых и сплошно-стенчатых До 16 (включительно) ........ -30 —30 —20 —20 Свыше 16 до 30 . . —30 —20 —20 0 Свыше 30 до 40 . . — 10 — 10 0 + 5 Свыше 40 .... 0 0 - 5 + 10

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2.1.    В бетонных смесях применяются цементы по ГОСТ 970-61 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности».

Быстротвердеющие портландцемент и шлакопортландцемент через 3 суток твердения в нормальных условиях должны соответственно иметь прочность 200 и 150 кГ/см², а в 28-суточном возрасте оба цемента — 350 кГ1см².

Марка цемента определяется в соответствии с требованием ГОСТ 310-60 «Цементы. Методы физических и механических испытаний».

2.2.    При выдерживании бетонов способом термоса рекомендуется применять цемент марки 400 и выше.

2.3.    Для бетона с противоморозной добавкой поташа рекомендуется применять портландцементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8% ⁵, причем марка цемента должна быть не менее 300 кГ/см².

Применение бетонов на пуццолановых портландце-ментах с добавками поташа или нитрита натрия допускается только в опытном порядке.

1

При применении соляной кислоты необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, добавляя кислоту в воду (наливать воду в соляную кислоту категорически запрещается).

14

2

3

4

5

Содержание трехкальциевого алюмината в клинкере цемента устанавливается заводом поставщиком по запросу строительной организации.