НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИ Я ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР НИИЖБ

РУКОВОДСТВО

по ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ

С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1»7в

УДК 691.327:069.972.59+693.542.4

Руководство по применению бетонов с про-тивоморозными добавками/Н.-и. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР. — МСтройиздат. 1978. - ... с.

Руководство содержит основные положения по применению бетонов с противомороэными добавками при возведении монолитных и сборномонолитных конструкций, а также по монтажу сборных изделий в зимнее время.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

Табл. 34, рис. 7.

Редактор — канд. техн. наук А. В. Лагойда

(НИИЖБ)

НИИЖБ

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ G ПРОТИВОМОРОЭНЫМИ ДОБАВКАМИ

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав редакцией Г. А. Жигачева Редактор О. Г. Дриньяк Мл. редактор Л. М. Климова Технические редакторы П. В. Кузнецова. Е. Л. Темкина Корректоры Г. Г. Морозовская. Е. А. Степановы

Сдано в набор 2 02.78. Подписано к печати 19.10 78 Т 16888 Формат 84X 108'/м д л. Бумага типографская Н» 2. Гарнитура литературная Печать высокая 4.20 уел. ,!еч. л.

5.97 уч -изд л Тираж 40 000 экз. Изд № XI*-/771.

Зак. 47    Цена    30    коп.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а Калужское производственное объединение «Иоли.ра 'т*, пл. Ленина. 5

Р    Инструкт.-нормат.,    2    выл.    —    63—77    ©    Стройиздат,    1978

04 < 'о

ками (марки М400 и выше) с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината СзА не более 10%.

Допускается применегие быстротвердеющего шлакопортлаид-цемента и шлакопортлаадцемента марки М400—М500, как правило, в сочетании с электропрогревом (обогревом) бетона.

При предъявлении к бетону требований по морозостойкости МрзЮО и более следует применять только портландцементы с содержанием СзА до 6%, если в проекте нет специальных указаний по виду применяемого цемента.

Указанные цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Ориентировочное содержание СзА в клинкерах различных цементов приведено в прил. 5.

3.2. Допускается введение лротивоморозных добавок в бетоны.

Продолжительность выдерживания бетона с противоморозными добавками до набора критической прочности

Таблица 4

Добавки Расчетная температура твердения бетона, °С Время выдерживания, сут., при марке бетона М200 мзоо М400 —5 7 6 4 нн -10 12 9 7 -15 19 14 И -5 6 5 4 хк+хн — 10 9 7 5 —15 19 14 10 —20 58 45 28 нкм, -5 7 6 5 нк+м, -10 12 9 7 ник+м —15 19 14 10 —20 28 19 14 них к, —5 5 4 3 ннхк+м, — 10 9 7 5 хк+нн —15 11 9 7 —20 14 11 9 -25 40 28 20 —5 3 2 1 — 10 7 5 4 П — 15 9 7 5 —20 9 7 5 —25 14 10 7

2 Зак. 47

Количество противомороэных добавок Таблица 5

Plrinua ▼ Количество безводных добавок, М от массы цемента ра бетона, 4С.,' НН ХК+ХН НКМ, НК+М* ННК+М, НК+М ннхк, XK+Hll* ННХК+М п от до 0 -6 —11 -16 -21 -6 —10 —15 -20 —25 4+6 G+8 8+10 0+3+2+3 3.5+3,6+2.54 4 4.643+5+3,5 .6+2,5+7+3 З+б frf-9 7+10 9+12 3+1+4+1,5 5+1,5+7+2,5 6+2+8+3 7+3+9+4 З+б 6+9 7+10 8+12 10+14 2+1+4+1 4.5+1,5+7+2,5 6+»f8+S 7+2+в+4 8+3+10+4 и1!1

♦ При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое вещество.

Примечания: 1. Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцеыентного отношения, а при применении подогретых материалов—от вида цемента и ею минералогического состава:

а)    при работе на холодных материалах в бетоны с ВЩ<0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с £///>0.5—большее;

б)    при работе на подогретых заполнителях меньшее количество ХК+ХН, НК+М, ННК+М, ННХК+М, Г1 следует вводить в Сетоны на портландцементах, содержащих 6% и более трехкальциевого алюмината С*А; меньшее количество НН и ХК+НН следует долить при изготовлении бетона на портландцементах с содержанием

CjA до 6%.

2.    Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не доджва превышать 30% для П; 26% для НКМ, I НМ. ЬЬМЛО+ХК. ЬНХК+М, XK+XH, ХК+НН; 20% для НН.

3.    При температурах бетона выше —5°С вместо XII возможно применение ХК в количестве до 3% от массы цемента.

приготовленные с использованием цементов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22266-76 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

Выдерживание бетона, приготовленного на пуццолановом портландцементе или сульфатостойком шлакопортландцементе, следует производить в сочетании с электропрогревом (обогревом) бетона.

При выдерживании бетона, приготовленного на сульфатостойком портландцементе или сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками, следует иметь в виду замедленное тверда ние бетона, особенно при температурах ниже — 10°С.

3.3.    Заполнители для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70¹ «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования», ГОСТ 9757-73 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Классификации и общие технические требования» и ГОСТ 8736—67¹ «Песок для строительных работ. Общие требования».

3.4.    Заполнители, предназначенные для приготовления бетонов с добавками НН, П, ХК+ХН или ХК+НН, не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон! и др.), в результате взаимодействия которого с едкими щелочами, образующимися при твердении бетонов с указанными противомо-розными добавками, может происходить коррозия бетона с увеличением его объема и разрушением конструкций.

Определение содержания включений реакционноспособного кремпезема в заполнителях следует производить по методике ГОСТ 8735—75 «Песок для строительных работ. Методы испытаний», а при получении результатов, требующих дополнительной проверки»—¹ производить ее по методике, изложенной в прил. 6.

3.5.    При приготовлении бетонной смеси на неотогретых заполнителях не допускаются включения в них льда и снега, смерзшихся комьев и наледи.

3.6.    Вода, применяемая для приготовления растворов добавок и бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям СНиП ИМ 5-76.

3.7.    Материалы, используемые для приготовления гидротехнического и дорожного бетона, а также бетона, предназначенного для эксплуатации в агрессивных средах, должны удовлетворять соответственно требованиям ГОСТ 4797-69¹ «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный» и главы СНиП 11-28-73.

3.8.    Добавки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов или ТУ. Краткая характеристика добавок, рекомендуемых к применению, приведена в прил. 7.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

4.1. Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по темпу твердения бетона, по прогнозируемому температурному режиму с выбранной к производству работ противоморозной добавкой.

При невозможности получения заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем технико-экономн-ческом обосновании повышение маркц бетона против предусмотренной проектом.

П

4.2.    Водоцементное отношение бетонной смеси должно соответствовать указаниям проекта, а при отсутствии таковых — не превышать 0,65 при минимально возможном расходе воды исходя из условия приготовления смеси требуемой подвижности.

4.3.    Подвижность бетонной смеси с противоморозньши добавками назначается такой же, как для обычного бетона, в зависимости от геометрических особенностей конструкции или стыка и средств уплотнения смеси. По возможности следует стремиться к уменьшению подвижности бетонной смеси, так как это будет способствовать ускорению твердения бетона в начальные сроки.

4.4.    При проектировании состава бетона с требованиями по водонепроницаемости и морозостойкости (соответственно В4 и более, Мрз 150 и более) следует предусматривать введение в состав бетона добавки замедлителя схватывания (см. п. 2.1 «г» настоящего Руководства), если смесь загустевает через 30 мин и ранее независимо от продолжительности ее укладки. При применении доташа количество замедлителей схватывания рекомендуется назначать по данным табл. 6, а при применении остальных противомо-розных добавок, кроме НН, использовать СДБ в количестве до 0,5% от массы цемента.

Рекомендуемые количества замедлителей схватывания для бетонов с добавками поташа ¹

Таблица 6

Дозировка поташа, % от массы цемента Количество замедлителя схваты ван ая, % от массы цемента СДБ тн ЖС+ПА1Ц-1* 5-6 0,5-0,75 1—1,2 0,8—1,2 6—8 0,5-1 1,2-1,6 1—1,6 8—10 0,75—1 1,6-2 1,2-2 10—12 1—1,25 2-2,4 1,6—2,6 12—15 1—1,25 2,4—3 1.8-3,2

Количество указанных добавок рекомендуется назначать по табл. 7, имея в виду, что содержание вовлеченного воздуха в бетоне при введении добавок СНВ или СПД, как правило, не должно превышать 6%, а содержание выделяемого водорода при введении добавок ГКЖ-94 или ПГЭН — не более 2%, если в проекте отсутствуют специальные указания по этому вопросу.

Таблица 7 Рекомендуемые количества воздухововлекающих и микрогазообразующих добавок

Добавка Количество в расчете на сухое вещество (% от массы цемента) прн расходе его, кг)м* до 300 300—400 более 400 СНВ, СПД ГКЖ-94, ПГЭН 0,005-0,015 0,06-0,08 0,01-0,02 0,05-0,07 0,015—0,025 0,03-0,05

Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на вещество 100%-ной концентрации.

4.6. Подбор состава бетона рекомендуется производить следующим образом:

а)    подбирается состав бетона без добавки требуемой марки и подвижности любым общепринятым методом при минимальном расходе цемента;

б)    в условиях, наиболее близких к производственным, приготовляются замесы с введением в подобранную по п. 4.6 «а» бетонную смесь противоморозпой добавки в количестве, установленном в соответствии с рекомендациями п. 2.4 настоящего Руководства; определяются подвижность бетонной смеси и время ее потери;

в)    если бетонная смесь по п.4.6 «б» по исходной подвижности или времени ее сохранения не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то производятся повторные испытания с введением в бетонную смесь добавки замедлителя в соответствии с рекомендациями п. 4.4 настоящего раздела, начиная с минимальных дозировок; при пластификации смеси за счет введения противоморозных (НН) или замедляющих схватывание добавок (СДБ, ПАЩ-1) уменьшается расход воды до получения смеси заданной подвижности к моменту ее укладки;

г)    при необходимости введения в бетонную смесь микрогазообразующих добавок подобранная по п.4.6 «в» смесь дополнительно проверяется на удобоукладываемость;

д)    при необходимости введения в бетонную смесь воздухововлекающих добавок следует учитывать специфическое влияние вовлеченного воздуха на пластические свойства бетонной смеси — повышение удобообрабатываемости под воздействием вибрации при практически незаметном влиянии на ее подвижность. Поэтому прн применении воздухововлекающих добавок в сочетании с противо-морозньтми за счет уменьшения расхода воды подвижность смеси

13

следует уменьшать до значений, указанных в табл. 8. Снижение расхода воды в этом случае компенсирует понижение прочности за счет вовлеченного воздуха, а смесь с воздухововлекающей добавкой будет характеризоваться такой же удобообрабатываемо-стью, как более пластичная смесь без нее.

Пример подбора состава бетона с добавками приведен в прил. 9.

Таблица 8 Подвижность бетонной смеси (при укладке)» см

Бетонная смесь с оротивоморезной добавкой 0-1 1-3 3-6 6-8 8-10 10-12 12-14 То же, в сочетании с добавкой СНВ или СПД 0-1 0-2 2—4 3-5 1 05 5—7 6-8

4.7.    При назначении состава бетона необходимо учитывать влажность заполнителей для правильного назначения расхода воды.

4.8.    Воздухововлечение бетонной смеси в значительной степени зависит от условий и продолжительности перемешивания. Поэтому при подборе состава бетона с добавками СДБ, ПАЩ-1, СНВ или СПД смеси обязательно должны перемешиваться в бетоносмесителе с максимальным приближением условий перемешивания (по виду смесителя и времени перемешивания) к производственным, а полученные данные затем проверяться в производственных условиях.

4.9.    Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-76 «Бетон тяжелый. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси», ГОСТ 4799-69 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси» или ГОСТ 11051—70 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы испытаний бетонной смеси», а количества вовлеченного воздуха — по ГОСТ 4799-69 или ГОСТ 11051-70.

4.10.    Для определения прочности бетонов с добавками образцы выдерживаются в условиях, максимально приближающихся к производственным. Размеры образцов, регламентированные сроки их испытаний принимаются такими же, как и для бетона без добавок, а определение прочности должно производиться по методике ГОСТ 10180-74 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности», ГОСТ 4800-59 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона» или ГОСТ 11050-64 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы определения прочности и объемного веса».

4.11.    При предъявлении к бетону требований по морозостойкости или водонепроницаемости испытания должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 4800-59, ГОСТ 10060-76 «Бетон тяжелый. Метод определения морозостойкости» или ГОСТ 7025—67 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости». До испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с указаниями п.4.10 настоящего раздела.

14

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» и содержит рекомендации по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций, монтаже сборных изделий в зимних условиях с применением бетонов с противоморозными добавками (бетонов, твердеющих при отрицательной температуре), в том числе и при выдерживании конструкций по методу термоса, а также с электропрогревом бетона.

В Руководстве содержатся сведения по области применения бетонов с противоморозными добавками, выбору вида и назначению количества добавок, приведены требования к материалам н составу бетона, даны рекомендации по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, транспортированию и укладке бстонпой смеси, выдерживанию бетона, а также по контролю качества и технике безопасности.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С. А. Миронов, Б. А. Крылов, Ф. М. Иванов, кандидаты техн. наук А. В. Лагойда, Е. Н. Ухов) с участием ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук А. А. Шишкин* канд. техн. наук Э. А. Бравииский), ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Я. Гендин), Ростовского ПромстройНИИпро-екта Госстроя СССР (канд. техн. наук Щ. С. Алимов), Сиб-ЗНИИЭП Госгражданстроя при Госстрое СССР (канд. техн. наук В. Д. Смелик), ВНИИСТ Миинефтегазстроя (канд. хим. наук Т. И. Розенберг), МИИТ МПС (канд. техн. наук П. С. Костяев), МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В. Б. Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. С. Исаев).

В Руководстве использованы результаты исследований Красноярского ПромстронНИИпроекта Минтяжстроя СССР, ЦНИИС Минтрансстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, Северного отделения ВНИИСТ Миинефтегазстроя, МХТИ им. Д. И. Менделеева Минвуза РСФСР, ЛИСИ Минвуза РСФСР, Технического научно-исследовательского центра Финляндии и других организаций, а также имеющийся производственный опыт строительных министерств и ведомств.

Замечания и предложения по содержанию Руководства просим направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., 6₀ НИИЖБ, лаборатория методов ускорения твердения бетона.

Дирекция НИИЖБ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство регламентирует применение бетонов с противоморозиыми добавками при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций при установившейся устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха или грунта ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки.

1.2.    В Руководстве рассматривается применение следующих противоморозных добавок:

поташа — 13²;

нитрита натрия — НН;

нитрата кальция с мочевиной — НКМ;

нитрит-нитрат-хлорида кальция — ННХК;

хлорида кальция в сочетании с хлоридом натрия — ХК+ХН;

хлорида кальция в сочетании с нитритом натрия — ХК+НН;

нитрата кальция в сочетании с мочевиной — НК+'М;

нитр..г-нитрата кальция в сочетании с мочевиной — ННК+М;

Процесс твердения и свойства бетонов с противоморозиыми добавками описаны в прил. 1.

1.3.    Противоморозные добавки, указанные в п. 1.2 настоящего раздела, рекомендуется вводить в состав тяжелых и конструкционных бетонов на пористых заполнителях (марки Ml 50 и более) в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 1.

Применению бетонов с противоморозиыми добавками должны предшествовать (на конкретных материалах):

а)    испытания на коррозионное воздействие на бетон добавок, содержащих в своем составе нитрат кальция (НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М) по методике, приведенной в прил. 2;

б)    испытания на образование высолов по методике, приведенной в прил. 3, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются архитектурные требования;

в)    проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие свойства бетона в соответствии с указанием проекта (прочность на растяжение при избиге, морозостойкость, водо-иепронипаемость и т. п.).

1.4.    Бетоны с противоморозиыми добавками допускается применять, если к моменту охлаждения ниже температуры, на которую рассчитано количество введенной добавки, бетон приобретет критическую прочность, составляющую пе менее 30, 25 и 20%

оектной прочности при марке соответственно до М200, МЗСО и

Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочпость, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении.

1.5. Бетой с противоморозиыми добавками рекомендуется ук-

Таблица 1 Область применения бетонов с противоморозными добавками (знак „плюс* означает „допускается*, знак „минус*— „не допускается*)

Добавки ll/ц те 1 Тип конструкций и условия их эксплуатации |ХК+ХН Я+ ЫЫХ XXX ХК+НН £ XX XX XX X X с 1 Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз. 2, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций + 2 3 Предварительно-напряженные конструкции, армированные сталью классов At-IV, At-V, At-VI, A-IV и Л-V Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром: а) более 5 мм .—. + + + + + 4 б) 5 мм и менее Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборномонолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали: + + + а) без специальной защиты стали — + — — + + б) с цинковыми покрытиями по стали ■ + в) с алюминиевыми покрытиями по стали *— — *—• *— г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по ме-таллизациокному подслою) + + + 5 6 Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков с монолитным ядром Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: + + + + + а) в неагрессивных газовых средах — + + + + + б) в агрессивных газовых средах + _ + +* в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, + + + + + +*

3

Продолжение табл. 1

Добавки & к 2 Тип конструкций в условия их вксплуатаци X X + X X Х+ XXX •т* X 4* X X ннхк, ннхк+м X •г* с кроме указанных в поз. 6 Vе г) в агрессивных водных средах при наличии агрессивного воздействия по показателям содержания сульфатов или солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей + д) в зоне переменного уровня воды + — *— + е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 6096 при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема + + ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников + + + 7 Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

струкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами³. При применении добавок в этих условиях следует учитывать требования указанных нормативных документов в части плотности и толщины защитного слоя бетона, защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями.

5. Конструкции, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60%.

Таблица 2 Рекомендуемый вид конструкций для возведения из бетонов с противоморозными добавками

5 § с « а» _ » я Средняя температура воздуха за период выдерживания, /С Метод выдерживания бетона до набора им прочности, % от проектной Наименование конструкции 50-70, в сроки 80-100, В сроки о к д g if S 20-30 28 сут и менее более 28 сут о о 2 л 3» более 28 сут 4—8 Фундаменты под здания, колонны и оборудование, колонны сечением 50—70 см, балки До—25 1 1:2 1:2 2 1:2 высотой 50—70 см, стены и плиты толщиной 25—50 см Ниже —25 1; 2 2; 3 2 2:3 2 a-12 Рамные конструкции, колонны сечением 30—40 см, балки высотой 30— 40 см, стены и плиты До-25 1; 2 1:2 3 1:2 2:3 1:2 толщиной 20—25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20—25 см Ниже —25 2; 3 2; 3 2 3 2 12-16 Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10—15 см До-25 1; 2; 3 2; 3 1; 2 2; 3 1:2 Ниже —25 2; 3 3 2 3 — Свыше Стыки сборных конструкций До—25 11; 2; 3 2; 3 1 1; 2 1 3 11; 2 16 Ниже —25 3 3 |- I3 Г'

Примечание. Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона: 1—йез специального утепления; 2—в сочетании с методом термоса; 3—в сочетании с электропрогревом (обогревом).

5

ладывать в конструкции с модулем поверхности М _п более 3, если он удовлетворяет требованиям проекта, а применение его экономически целесообразно по сравнению с выдерживанием по методу термоса.

При несоответствии темпа твердения бетона допускаемому графиком производства работ рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетона с противоморозиыми добавками в сочетании с выдерживанием его по методу термоса за счет утепления конструкций, а также с электропрогревом (обогревом) уложенной смеси.

Рекомендуемые виды конструкций, при возведении которых целесообразно применять бетоны с противоморозиыми добавками (с учетом требований пп. 1.3 и 1.4 настоящего раздела), в том числе и в сочетании с другими способами зимнего бетонирования, приведены в табл. 2.

1.6. Для обеспечения высокого качества бетона с противомо-розными добавками должны соблюдаться требования, предусмотренные ГОСТ 4795-68 «Бетон гидротехнический. Технические требования», ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный», ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования», СНиП Н-28-73 и СНиП IIM5-76, а также рекомендации настоящего Руководства.

2. ВЫБОР ДОБАВОК И НАЗНАЧЕНИЕ ИХ КОЛИЧЕСТВА

2.1. Противоморозную добавку следует выбирать в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкции, темпа строительства, метеорологических условий (температура наружного воздуха и скорость ветра) и технико-экономических показателей.

При выборе противоморозной добавки целесообразно руководствоваться следующими положениями:

а)    бетон с противоморозиыми добавками допускается применять, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимально допускаемыми дозировками добавок не опустится ниже:

—15°С при применении добавки НН;

—20°С при применении добавок ХК+ХН, НК+М, НКМ, ННК+М;

—25°С при применении добавок П, ХК-ЬНН, НИХК, ННХК+ -ЬМ;

б)    прочность бетона в зависимости от добавки, продолжительности твердения и расчетной температуры ориентировочно достигает значений, приведенных в табл. 3, а после 28-суточного выдерживания при температурах выше 0°С бетон, как правило, приобретает проектную прочность; данные табл. 3 для выбранной добавки обязательно должны уточняться применительно к используемому па стройке цементу, так как темп твердения бетона с добавками зависит от состава цемента; уточнение темпа твердения бетона позволит избежать его преждевременного замораживания, более правильно назначать необходимое количество добавки;

в)    бетонные смеси с добавками НН и ХК+НН с температурой 15—20° С, как правило, хорошо укладываются и характеризу-

6

Таблица 3 Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах

Добавки Расчетная температура тйердеиия бетона, °С Прочность, % от проектной, при твердении на морозе за период, сут 7 14 28 90 •—5 30 50 70 90 нн —10 20 35 55 70 —15 10 25 35 50 -5 35 65 80 100 хк+хн —10 -15 25 15 35 25 45 35 70 50 —20 10 15 20 40 НКМ, нк+м, ннк+м -5 30 50 70 90 —10 -15 -20 20 15 10 35 25 20 50 35 30 70 60 50 -5 40 60 80 100 ННХК, —10 25 40 50 80 ННХК+М, —15 20 35 4 5 70 хк+нн —20 15 30 40 60 —25 10 15 25 40 п —5 —10 —15 -20 -25 50 30 25 25 20 65 50 40 40 30 75 70 65 55 50 100 90 80 70 60

ются обычными сроками загустевания (начало — 2—2,5 ч, конец—

4— 8 ч); смеси с более низкими температурами, особенно ниже 5°С, имеют значительно удлиненные сроки загустевания (начало—

5— 7 ч, конец — 11—30 ч); вследствие этого бетонные смеси е указанными добавками не вызывают осложнений при транспортировании;

г) бетонные смеси с добавками НКМ, HK-f М, HHK-f М, ХК+ Ч-ХН, ННХК, ННХК+М и особенно П характеризуются ускоренными и весьма короткими сроками загустевания, мало зависящими от температуры (начало — 0,1—2 ч, конец — 0,2—4 ч); поэтому одновременно с указанными противоморозными добавками в состав бетонной смеси, как правило, должна вводиться добавка сульфитпо-дрожжсвой бражки СДБ; эффективным замедлителем

7

загустевания бетонной смеси с добавкой поташа является тетрабо⁴ рат натрия ТН или жидкое стекло ЖС в сочетании с адипинатом натрия ПАЩ-1.

2.2.    Назначение оптимального количества противоморозной добавки имеет важное значение, так как при недостаточном ее количестве может произойти преждевременное замерзание⁴ бетона, а при избыточном количестве добавки темп. твердения бетона может замедлиться; кроме того, неоправданно увеличивается его стоимость.

Замораживание бетона в раннем возрасте отрицательно влияет на его свойства после оттаивания вследствие необратимого разрушающего воздействия мороза на структуру, в то время как замораживание бетона после набора им критической прочности приводит лишь к временному замедлению или прекращению твердения.

Поэтому при назначении количества добавки следует исходить из расчетной температуры твердения бетона, которую необходимо принять такой, чтобы вводимое количество противоморозной добавки предохраняло бетон от замораживания до набора им прочности не менее критической.

2.3.    Расчетная температура твердения бетона для конструкций с М_п до 16 определяется расчетом по методике, приведенной в прил. 4.

Для конструкций с М_п более 16 расчетная температура принимается равной:

минимальной температуре наружного воздуха (в том числе и в ночное время) до приобретения бетоном критической прочности, если в течение этого периода Температура наружного воздуха ожидается ниже среднемесячной;

среднемесячной температуре наружного воздуха, если за период выдерживания бетона до набора им критической прочности минимальная температура воздуха ожидается выше среднемесячной.

Ориентировочные данные по продолжительности выдерживания бетона до набора им критической прочности представлены в табл. 4. Уточнение этих данных по интенсивности твердения бетона на применяемом на объекте строительства цементе (см. п. 2.1 «б» настоящего раздела) позволит избежать преждевременного замораживания бетона (при более медленном твердении бетона но сравнению с данными табл. 3) или неоправданного удорожания стоимости бетона за счет повышенного расхода добавки или утеплителя (при более высоком темпе твердения бетона, чем указано в табл. 3).

2.4.    Количество противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл. 5.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для приготовления бетонов с противоморозными добавками рекомендуется применять быстротвердеющие портландцемен-ты, портландцементы и портландцементы с минеральными добав-

1

При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое вещество.

4.5. В бетоны с проектными требованиями по морозостойкости Мрз 200 и выше следует предусматривать введение следующих воздухововлекающих добавок: смолы нейтрализованной воздухово-злекающей СНВ или синтетической поверхностно-активной добавки СПД, либо следующих микрогазообразующих добавок: полигидро-силоксана ГКЖ-94 или сесквиоксана ПГЭН.

Введение воздухововлекающих и микрогазообразующих добавок не исключает необходимости введения замедлителей схватывания в соответствии с требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Добавки СНВ, СПД, ГКЖ-94 и ПГЭН следует применять и при меньших требованиях к бетону по морозостойкости, если она не может быть получена на применяемых материалах.

12

2

Условное сокращенное наименование добавки.

2

3

Допускается в сочетании с добавками, указанными в п. 2. Е „г" настоящего Руководства.

Примечания:    1. Возможность применения добавок в случа

ях, перечисленных в поз. 1—4 настоящей таблицы, должна уточняться в соответствии с требованиями поз. 6, а перечисленных в поз. 1 при наличии защитных покрытий по стали—с требованиями поз. 4.

2.    Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. 4 и б «г», «е», а также для бетона с добавкой поташа по поз. 6 «д» настоящей таблицы распространяются и на бетонные конструкции.

3.    По поз. 6 «б» настоящей таблицы в среде, содержащей хлор или хлористый водород, добавки, за исключением нитрЯтЬ натрия, допускаются при наличии специального обоснования.

4.    Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП 11-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии», а наличие блуждающих постоянных токов от посторонних источников — по СН 65-76 «Инструкция по защите железобетонных кои-

4

4

Замерзание бетона происходит при охлаждении его ниже температуры, на которую рассчитано введенное в смесь количество противоморозной добавки.

3