Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

97 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства. Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов конструкций.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Основные положения

2. Методика определения технико-экономических показателей

     Определение расчетной производственной себестоимости и технологической трудоемкости изготовления конструкций и изделий

     Себестоимость бетонной смеси, трудовые затраты на ее приготовление и расход вяжущих

     Затраты на сталь, себестоимость и трудоемкость изготовления арматурных элементов и закладных деталей

     Определение себестоимости и трудоемкости работ и операций, осуществляемых в формовочном цехе

     Определение полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций "в деле"

     Выбор технологии изготовления конструкций и параметров бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетонов)

3. Нормативы для расчета себестоимости и трудоемкости изготовления конструкций

     Коэффициенты расхода бетонной смеси, себестоимость бетонной смеси и трудоемкость ее приготовления

     Расход вяжущих

     Коэффициенты расхода стали

     Цена арматурной стали

     Себестоимость и трудоемкость переработки арматурной стали

     Себестоимость и трудоемкость формования 1 м3 конструкций

     Затраты на содержание и эксплуатацию форм на 1 м3 бетона конструкций

     Себестоимость пара на тепловую обработку 1 м3 конструкций

     Себестоимость и трудоемкость укрупнительной сборки конструкций

     Себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности конструкций

     Затраты на транспортирование 1 м3 сборных железобетонных конструкций (в плотном теле) от завода-изготовителя до строительной площадки

Приложение. Примеры расчетов

Пример 1. Сравнение производственной себестоимости и трудоемкости изготовления прямоугольных пустотных балок (новое решение) и тавровых балок сплошного сечения (эталон)

Пример 2. Сравнение производственной себестоимости и трудоемкости изготовления напрягаемых (новое решение) и ненапрягаемых (эталон) объемных стеновых блоков для силосов, размер ячейки 3Х3 м

Пример 3. Сравнение расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления параболических и эллиптических лотков длиной 8 м, глубиной 120 и 110 см для оросительных каналов длиной 8 м, глубиной 120 и 110 см для оросительных каналов

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденНИИЭС Госстроя СССР
ИзданСтройиздат1975 г.
РазработанСоюзводпроект Минводстроя СССР
РазработанНИИЖБ
РазработанНИИЭС Госстроя СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НИИЖБ


нииэс


СОЮЗВОДПРОЕКТ


РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ


КОНСТРУКЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ

ЗДАНИЙ

И ГИДРОМЕЛИОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА



МОСКВА-1975


НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР (НИИЖБ)

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ экономики СТРОИТЕЛЬСТВА ГОССТРОЯ СССР (НИИЭС)

ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СОЮЗВОД-ПРОЕКТ» ПРИ МИ НИСТЕРСТВЕ МЕЛИОРАЦИИ И ВОД НОГО ХОЗЯЙСТВА СССР


РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ

РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

сельскохозяйственных здании

и ГИДРОМЕЛИОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА СТРОЙ ИЗ ДАТ 1975

2.5.    Себестоимость 1 м3 бетонной смеси (франко-фор-мовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, их складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоно-смесительные установки, «приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих в процессе их транспортирования, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки в размере 3%.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ,

СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.6.    Общие затраты на сталь Сст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:

Сст = 2Вст/Сст *—,    (6)

где ЕВ от — масса, кг, стали данного класса и диаметра по спецификации к рабочим чертежам конструкции;

Кст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (см. табл. 19);

Дет — цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 20—25). Включает оптовую цену стали, затраты по доставке на предприятие, разгрузку и складирование.

2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов A-I, А-П, Ас-П, А-Ш, проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель) и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8. К напрягаемой арматуре относится сталь периодического профиля классов А-Шв, A-IV, A-V, Ат-IV, At-V, At-VI, Атп-V и ATn-VI, высокопрочная проволока гладкая В-П, периодического профиля Вр-П и канаты арматурные типа П и К.

2.9 К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали или без них, хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т. п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10. Себестоимость1 2 изготовления элементов (изделий) нена-прятаемой арматуры Са определяется по формуле

(7)

а трудовые затраты на их изготовление Га— по формуле

Са = 2Ва

Цв

1000 ’

где 2В& — масса, кг, каждого арматурного изделия по видам (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные) ;

Ц& и */а—соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т нена-прягаемых арматурных элементов по их видам и группам в зависимости от массы (см. табл. 26—29).

Себестоимость Да и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11. Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры С„ определяется по формуле


Сн — Вн


Ци 1000 ’


(9)


а трудовые затраты на ее заготовку Г„ по формуле


тя = в„


Чи

1000


(10)


где В„— масса, кг, напрягаемой арматуры;

Ян и Чя—соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (см. табл. 30—32).

Себестоимость Ян и трудоемкость Ч„ заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12. Себестоимость изготовления закладных деталей Сд определяется по формуле


Сд


SB,


Яд 1000 ’


(И)


а трудовые затраты на их изготовление Гд по формуле


7'я = 2Вд


Чл

1000 ’


(12)


где Вд — масса, кг, каждого типа закладных деталей по классификации табл. 33 при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций или масса В'А по классификации табл. 34 при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций;

Яд и Уд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т закладных деталей по их видам (см. табл. 33) или по видовым группам в зависимости от массы деталей (см. табл. 34).


12


Себестоимость Цл и трудоемкость Чя изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых изделий к месту их укладки в формы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИИ,

ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ

2.13.    К составу работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие:

укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;

натяжение напрягаемой арматуры; формование изделий;

'повышение заводской готовности изделий; содержание и эксплуатация форм; пар для тепловой обработки изделий.

2.14.    Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле

Цу

Су — (Sa + Вд) | ООО ’    О®)

а трудовые затраты на укладку Ту по формуле

Ту = (В, + Вд) jooo ’

где Ва — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;

Вд — общая масса, кг, закладных деталей в конструкции;

Цу и Ч7 — соответственно себестоимость руб., и трудоемкость, чел.-час., укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (см. табл. 35).

Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и установку закладных деталей с помощью крана или вручную сзакрепле-

13

нием укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой, с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств.

2.15.    Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры Сн.н рассчитывается по формуле

Ц«.н

^Н.Н = ВИ 1000 ’    О®)

а трудовые затраты на натяжение Тп.н по формуле

ти.и —ви юоо '    ^

где Ви — масса, кг, напрягаемой арматуры;

Дн.н и Чв.„ — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам ее, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 36—38).

Себестоимость Ци.н и трудоемкость Т„.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16.    Себестоимость формования Сф изделий определяется по формуле

Сф = £„Яф,    (17)

а трудовые затраты на формование Тф по формуле

Гф = 5И9Ф,    (18)

где Бп — объем бетона в изделии в плотном теле, м3;

#Ф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость,    чел.-час.,    формования

1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 39—51).

Себестоимость Ц$ и трудоемкость 4$ формования 1 м3 бетона Цф включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после

14

тепловой обработки, операции затирки и доставки готовых изделий на склад.

2.17.    Затраты на содержание форм (опалубки) С0 определяются по формуле

С0 = 2 £„ Ц0,    (19)

где Е£и — суммарный объем бетона конструкции, м3;

Ц0 — затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 62). Затраты на содержание стальных форм Ц0 включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом их плановой оборачиваемости в течение года.

2.18.    Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле

Сп = £„ Цп.    (20)

где Цп — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (см. табл. 53).

-Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабже-нию.

2.19.    Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций С3.г определяется по формуле

С,.,-ЦУЛ + *НЛЦЯ.„    (2D

а трудовые затраты Гз.г по формуле

Та.г = Ч^ + 2НлЧда,    (22)

где Z/у.э и Чу.э — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., на укрупни-, тельную сборку одной конструкции из отдельных элементов (см. табл. 54— 56); для стен силосов Цу.э и Чу.3 умножаются на Б„;

Яд — число единиц измерения, содержащихся в конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м3; м2 — в зависимости от вида операций);

15

Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства. М., Стройиздат, 1975. 95 с. (Науч.-исслед.«н-т бетона и железобетона Госстроя СССР. Науч.-исслед. ин-т экономики стр-ва Госстроя СССР. Всесоюз. произв. объединение «Союэводпроект» при М-ве мелиорации и водного хоз-ва СССР).

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов конструкций.

Табл. 122


302|з_7]|

Р - Инструкт.-нормат.    —    I    вып.—    28—75


047(01)—75


© Стройиздат, 1975


Настоящее Руководство предназначается для расчета стоимости, трудоемкости и ряда других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для сельскохозяйственного и гидромелиоративного строительства. Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами оно позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели их себестоимости.

Нормативы Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. мсборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия № 06-08» (издания 1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук

A.    А. Миронов, канд. техн. наук С. П. Павлов, инженеры

B.    Г. Ускова, Н. Н. Толпежникова, Л. А. Нефедова, Е. И. Миронова), НИИЭС (инженеры Р.А. Спорыхина, М. Н. Турбанова, И. 3. Аптерман), Союзводпроект (инженеры А. С. Гуревич, Э. В. Игнатущенко, В. Л. Котов,

C.    3. Рагольский) при участии ЦНИИЭПсельстроя (кандидаты техн. наук Р. С. Кулишова, И. М. Судьби-нин, инженеры В. А. Заренин, Т. И. Склизкова).

Нормативы на формование железобетонных труб подготовлены с участием ВНИИЖелезобетона МПСМ СССР (инж. М. А. Глузман).

3

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИЖБ.

I* Зак. 637

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а)    для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);

б)    при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; иаивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;

в)    для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения веса, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2.    Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т. д.)1. Запрещается использование Руководства для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона. 3

1.3.    При решении задач, указанных в п.1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого принимается вытесняемая железобетонная конструкция, принятая в типовых проектах и получившая широкое применение в массовом строительстве.

1.4.    При установлении показателей поз. 2—4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: задание на проектирование, чертежи, пояснительные записки к ним и т. д.

Показатели поз. 6, 8—12 табл. 1 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию или изделие. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться, в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, на 1 м2 или 1 м3 конструкций, а также 1 м2 площади здания или 1 км гидромелиоративных сетей.

1.5.    Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т. е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона: бетоносмесительного, арматурного и формовочного (участков, отделений).

В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты по обслуживанию, а также по управлению производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» ВНИПИтруда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстройматериалов.

1.6.    При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяются полная расчетная стоимость конструкций Ск и расчетная себестоимость конструкций «в деле» Ск.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определе-

5

Номенклатура показателей

Таблица 1

№ п/л

Наименование показателей

Условные

обозначе

ния

Единица

измерения

1

Объем изделия по наружным размерам ............

vH

М3

2

Масса изделия........

Ви

кг

3

Объем бетона изделия (в плотном теле) ............

Б„

М3

В том числе:

а) тяжелого........

Бт

»

б) лепного на пористых заполнителях ..........

Бл

»

в) ячеистого ........

Бя

>

г) бетона или раствора фактурного слоя.........

Вф

в

4

Марка бетона (раствора):

а) тяжелого........

Ят

Па

б) легкого на пористых заполнителях ...........

Ял

»

в) ячеистого ........

Кя

г) бетона ‘('раствора) или фактурного слоя........

Яф

»

5

Объемная масса бетона:

а) тяжелого........

Ут

кг/м3

б) легкого на пористых заполнителях (в сухом состоянии) .

Ул

в) ячеистого (в сухом состоянии) ...........

Уя

»

6

Расход вяжущего:

цемента ..........

Яц

кг

извести ..........

Виз

»

7

Общий расход стали (по спецификации) ............

Вот

»

В том числе:

а) на ненаирягаемую арматуру

Ва

»

б) на напрягаемую арматуру .

ва

»

в) на закладные детали . . .

»

8

Расчетная производственная себестоимость конструкций .....

Сс.к

руб.

В том числе стоимость материалов: а) стали .........

Сст

»

б) тяжелого бетона.....

Сб.т

»

в) легкого бетона на пористых заполнителях .......

Сб.л

»

г) ячеистого бетона .....

Сб.я

»

д) фактурных слоев.....

сб.ф

»

9

Расчетные трудовые затраты на изготовление конструкций .....

Тк

чел.-час.

Продолжение табл. 1

№ п/п

Наименование показателей

Условные

обозначе

ния

Единица

измерения

10

Полная расчетная стоимость конструкций (заводская)......

ск

руб.

11

Расчетная себестоимость конструкций «в деле» ........ .

Ск.д

»

иия экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-7'1) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИИ

2.1. Расчетная себестоимость изделия Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т. д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия в чел.-часах.

7

Расчетная себестоимость Сс.к на изготовление одного изделия определяется по формуле

Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н + Сф + С0 +

+ СП + С3.Г>    (!)

(2)

а трудоемкость Гк— по формуле

*■„ = Тб + Та + т„ + Гд + Гу + гня + 7-ф + Г3

где Со и Гб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

Сет — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

Са и Га — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

Сн и Г„ — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струно-пакетов, канатов и т. п.) и трудоемкость их заготовки;

Сд и Гд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

Су и Гу — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т. д.);

Сн.н и Гн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Гф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

С0 — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

С3.г и Г3.г — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т. п.).

2.2.    Расчетная производственная себестоимость Сс.ч и трудовые затраты Тк на изготовление одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а)    в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливаются технология изготовления и характеристика бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

б)    на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие перечисленных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ,

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ

НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ

2.3.    Себестоимость бетонной смеси Со определяется по формуле

Св = 2 Б„КсЦб’    (3)

а трудовые затраты на ее приготовление Тб— по формуле

7б = 2 5„л-бУб,    (4)

где 2£и — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м3;

Кб — коэффициент расхода бетоной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. раздел 3 табл. 3);

Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (см. табл. 4—9);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-час. (см. табл. 10—12).

2.4.    Расход вяжущих Вв (цемента, извести и др.) определяется по формуле

Вв = Би КбНв,    (5)

где Нв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (см. табл. 13—18).

9

1

Здесь и далее состав работ, предусмотренный нормативами Себестоимости, является аналогичным и для нормативов трудоемкости.

2

3

Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и руководств. Например, «Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, Стройиздат, М., 1971).