Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

250 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит основные положения по организации и технологии изготовлении арматуры железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, а также сведения об арматурных сталях, применяемом механическом и сварочном оборудовании и сведения о контроле качества изделий. Предназначено для инженерно-технических работников заводов стройиндустрии и строительных организаций и работников проектных организаций.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

Глава 1. Арматурная сталь

     Основные виды и марки арматурной стали

     Требования, предъявляемые к арматурным сталям

     Приемка и контрольные испытания арматурной стали

     Товарные сварные арматурные сетки

     Хранение арматурной стали и сварных сеток

Глава 2. Заготовка ненапрягаемой арматуры

     Заготовка арматурных стержней из стали, поставляемой в мотках

     Заготовка арматурных стержней из прутковой стали

     Контактная стыковая электросварка арматуры

     Общие требования

     Стыковая сварка арматурных стержней классов А-I - А-III

     Гибка арматурных стержней

     Правка, резка и гибка сварных сеток

Глава 3. Контактная точечная электросварка арматуры

     Общие указания

     Выбор режимов сварки

     Контроль качества сварных точечных соединений

Глава 4. Дуговая электросварка арматурных конструкций

     Общие требования

     Полуавтоматическая ванная сварка под флюсом

     Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой

     Ручная ванная сварка

     Полуавтоматическая сварка голой легированной проволокой

     Сварка многослойными швами на стальных скобах-подкладках

     Сварка стержней встык без формирующих элементов

     Сварка протяженными швами

     Дуговая сварка крестовых соединений арматуры с принудительным формированием шва

     Сварочные материалы

Глава 5. Организация и технология изготовления арматуры в арматурных цехах и заводах товарной арматуры

     Общие положения

     Рекомендации по технологическим схемам арматурных цехов и заводов и компоновке оборудования

     Рекомендации по расчету потребности в оборудовании

     Контроль качества и приемка арматуры

Глава 6. Изготовление закладных деталей

     Унифицированные конструкции закладных деталей

     Технология изготовления закладных деталей

     Общие положения

     Технология изготовления элементов закладных деталей

     Технология сварки закладный деталей

     Общие положения

     Контактная рельефная сварка нахлёстанных соединений элементов закладных деталей

     Ручная электродуговая сварка нахлёстанных соединений элементов закладных деталей

     Автоматическая сварка под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей

     Контактная рельефная сварка тавровых соединений элементов закладных деталей

     Ручная электродуговая сварка тавровых соединений элементов закладных деталей

     Контроль качества сварных соединений закладных деталей

Глава 7. Транспортирование арматурных изделий на строительные объекты

Глава 8. Монтаж арматуры на строительной площадке

     Общие положения

     Монтаж арматурных конструкций из унифицированных сварных сеток

     Бессварочные методы соединения арматуры на монтаже

     Сборка и монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков

     Контактная сварка стыковых соединений арматуры в монтажных условиях

Глава 9. Заготовка напрягаемых арматурных элементов

     Общие положения

     Заготовка напрягаемой проволочной и прядевой арматуры

     Заготовка напрягаемой стержневой арматуры

     Стыкование напрягаемой арматуры

     Зажимные и анкерные устройства

Глава 10. Укладка и натяжение арматуры при изготовлении предварительно-напряженных железобетонных конструкций

     Общие положения

     Гидравлические домкраты и оборудование для механического натяжения арматуры

     Укладка и механическое натяжение арматуры на упоры стендов и форм

     Электротермический способ натяжения арматуры

     Натяжение арматуры на бетон конструкций

     Общие положения

     Установка напрягаемых арматурных элементов и анкерующих устройств

     Натяжение арматурных элементов

     Натяжение арматуры непрерывной намоткой на бетон резервуаров

     Отпуск натяжения арматуры и обжатие бетона конструкций

     Контроль величины предварительного напряжения арматуры

Глава 11. Техника безопасности при производстве арматурных работ

     Общие требовании

     При правке, резке и гибке арматурной стали

     При электросварке арматуры

     При сборке и установке арматуры на строительстве

     При механическом натяжении арматуры

     При электротермическом напряжении арматуры

     При отпуске натяжения и обрезке концов арматуры

Приложение 1. Основные виды арматурных сталей и их механические характеристики (стержневая арматура)

Приложение 2. Основные виды арматурных сталей и их механические характеристики (проволочная арматура)

Приложение 3. Основные виды арматуры сталей и их механические характеристики (арматурные канаты)

Приложение 4. Сортамент арматурных сталей

Приложение 5. Соотношения между диаметрами свариваемых стержней и минимальные расстояния между стержнями в сварных сетках и каркасах, изготовляемых с помощью контактной точечной сварки

Приложение 6. Сортамент товарных сварных сеток по ГОСТ 8478-66

Приложение 7. Габариты и номенклатура унифицированных сеток

Приложение 8. Техническая характеристика станков для правки, резки арматурной стали

Приложение 9. Техническая характеристика станков для заготовки коротких арматурных стержней

Приложение 10. Заготовка арматурных стержней из мотков на правильно-отрезных станках-автоматах

Приложение 11. Техническая характеристика станков и ножниц для резки арматурной стал

Приложение 12. Заготовка арматурных стержней из прутков

Приложение 13. Контактно-стыковые машины, ориентировочные режимы сварки арматуры и сплавы для электродов

Приложение 14. Техническая характеристика станков для гибки стержневой арматуры

Приложение 15. Гибка монтажных петель, хомутов и анкерных стержней

Приложение 16. Гибка арматурной стали на ручных ставках

Приложение 17. Техническая характеристика ножниц для резки арматурных сеток и установки для размотки, правка и резки рулонных арматурных сеток

Приложение 18. Техническая характеристика станков для гибки сеток

Приложение 19. Характеристика многоточечных машин для контактной точечной сварки арматурных сеток

Приложение 20. Техническая характеристика одноточечных и двухточечных машин

Приложение 21. Характеристики специальных контактно-точечных машин для сварки арматурных каркасов

Приложение 22. Техническая характеристика машины типа СМЖ-117а для сварки каркасов железобетонных труб

Приложение 23. Характеристики подвесных точечных машин с выносными трансформаторами

Приложение 24. Характеристики подвесных машин со встроенными трансформаторам для контактно-точечной сварки

Приложение 25. Характеристика автоматизированных сварочных линий с многоточечными машинами

Приложение 26. Испытание прочности на срез крестовых соединений арматуры, выполненных точечной электросваркой

Приложение 27. Ориентировочные режимы дуговой сварки

Приложение 28. Приспособления и струбцины для сборки и сварки стержней

Приложение 29. Рекомендации по выбору электродных материалов и их свойства

Приложение 30. Технологические схемы основных процессов изготовления различных арматурных изделий, схемы арматурных цехов и заводов

Приложение 31. Оснастка, приспособления и инструмент для сборки и установки арматуры

Приложение 32. Примеры армирования основных монолитных конструкций унифицированными сварными сетками

Приложение 33. Бессварочные проволочные соединительные элементы

Приложение 34. Рекомендации по упрочнению стержневой арматурной стали вытяжкой и применяемое оборудование

Приложение 35. Технические характеристики оборудования для заготовки напрягаемой арматуры

Приложение 36. Технические характеристики зажимов и анкеров для закрепления арматуры

Приложение 37. Технические характеристики установок для высадки анкерных головок и опрессовки шайб

Приложение 38. Технические характеристики гидродомкратов, насосных станций и установок для механического натяжения арматуры

Приложение 39. Технические характеристики установок для электротермического нагрева арматуры

Приложение 40. Технические характеристики оборудования для непрерывной намотки арматуры на бетон резервуаров

Приложение 41. Устройства и приспособления для отпуска натяжения арматуры

Приложение 42. Технические характеристики приборов для контроля величины усилия натяжения арматуры

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦНИИОМТП Госстроя СССР
ИзданСтройиздат1977 г.
УтвержденЦНИИОМТП Госстроя СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РУКОВОДСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРМАТУРНЫХ РАБОТ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ научно-исследовательский И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ институт ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ помощи СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОИЗВОДСТВУ

АРМАТУРНЫХ

МОСКВА

РАБОТ

СТРОИИЗДАТ 1977

хотя бы одного образца вся партия арматурной стали бракуется. Вопрос об использовании этой стали решается техническим руководителем предприятия или строительства.

1.22.    До применения напрягаемой высокопрочной проволоки от каждого мотка должно быть отобрано и испытано по одному образцу для установления предела прочности стали.

ТОВАРНЫЕ СВАРНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕТКИ

1.23.    В целях индустриализации арматурных работ для изготовления железобетонных конструкций следует преимущественно применять товарные арматурные изделия, централизованно изготовляемые метизными заводами Минчермета СССР и арматурными заводами строительных министерств.

В первую очередь следует использовать товарные сварные сетки, изготовляемые метизной промышленностью по ГОСТ 8478-66 «Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования», а также тяжелые сварные арматурные сетки по унифицированному сортаменту (серия 1.410-2), разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР.

При проектировании и изготовлении нестандартных арматурных конструкций следует руководствоваться данными, приведенными в приложении 5.

В приложениях 6 и 7 приведены сортамент и габаритные размеры товарных и унифицированных сварных сеток.

1.24.    Товарные арматурные сетки могут быть использованы или как законченные арматурные изделия, или как полуфабрикаты, подвергаемые доработке (разрезка сетки, вырезка отверстий, приварка дополнительных стержней, сгибание сетки, укрупнительная сборка объемпых каркасов и т. п.).

ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И СВАРНЫХ СЕТОК

1.25.    Поступающая арматурная сталь должна размещаться на складе раздельно по маркам^ профилям, диаметрам и партиям стали. Хранение стали должно производиться так, чтобы исключались ее коррозия и загрязнение. Бухты катанки необходимо хранить на специальных стеллажах (рис. 2). Транспортировку бухт рекомендуется осуществлять с помощью вилочных захватов (рис. 3).

Холоднотянутая проволока и канатная арматура должны храниться в закрытом сухом помещении, укладка мотков на земляной пол запрещается.

Не следует допускать многократного переноса проволоки с'холода в тепло, что приводит к ее ржавлению.

Стержневая арматура должна храниться на стеллажах в закрытом помещении или под павесом. Рекомендуется применять специальные кассеты, устанавливаемые по высоте одна на другую и используемые также при транспортировке стержней (рис. 4).

При складировании арматуры следует обращать внимание па сохранность металлических бирок и свободный доступ к ним.

1.26.    Товарные сварные сетки должны храниться в закрытом сухом помещении раздельно по маркам.

Сварные плоские сетки должны храниться в штабелях высотой не более 2 м со свободными проходами между штабелями не менее 0,5 м.

10

Г лава 2

ЗАГОТОВКА НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В МОТКАХ

2.1.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм из стали классов В-I, Bp-I, A-I, A-II и А-Ill, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных станках-автоматах.

2.2.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из мотков на правильно-отрезных стайках, должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75, предъявляемым к предельным отклонениям габаритов арматурных изделий.

2.3.    Отклонения от прямолинейности стержней на I м длины не должны превышать: 3 мм — для стержней диаметром до 10 мм и 6 мм — 10 мм и более.

2.4.    Применяемые при производстве арматурных работ правильно-отрезные станки по характеру подачи стержня и конструкции режущего устройства делятся на:

станки с непрерывной подачей и вращающимися ножами типов С-338А, СМЖ-И2 (СМ-759), конструкции ЦНИИОМТП (проект Кя 1561);

станки с цикличной подачей и гильотинными ножами типов СМЖ-357, И-6118, И-6022, ИО-35В, ИАО-35Е.

Техническая характеристика указанных типов станков приведена в приложении 8.

2.5.    Заготовку арматурных стержней длиной до 1 м рекомендуется производить на следующих специализированных станках типов:

СМЖ-192 конструкции ЦНИИОМТП (проект № 727);

АРС-М и АРС-П конструкции ИИИПромстроя (г. Уфа);

НЖ-66025 по чертежам Гипрооргсельстроя.

Техническая характеристика станков для заготовки коротких арматурных стержней приведена в приложении 9.

2.6.    При выборе типа станка следует учитывать, что существующие станки с вращающимися ножами имеют высокую производительность, но меньшую точность резки по сравнению со станками с гильотинными ножами.

2.7.    Станки с гильотинными ножами, например типа И-6118, следует применять для заготовки арматурных стержней диаметром от 3 до 6 мм из стали классов В-I и Вр-I в тех случаях, когда требуются высокая точность резки, например ±1 мм, и высокое качество правки.

2.8.    Для повышения точности резки и снижения трудоемкости при заготовке арматурных стержней диаметром до 10 мм из стали классов A-I, А-Ц и А-Ш рекомендуется модернизировать станки типов С-338 и СМЖ-142:

установкой электромагнитного приемно-отмеривающего устройства (ЭПОУ) по чертежам ЦЭКБ Строймехавтоматики ЦНИИОМТП, проект № 1315;

11

установкой приемно-отмеривающего желоба и изменения конструкции режущего устройства по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-68009;

2.9.    Рабочее место при заготовке арматурных стержней из мотков рекомендуется организовывать в соответствии с рисунком, приведенным в приложении 10.

2.10.    Рабочее место рекомендуется оборудовать:

консольным краном по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-60029

или А-55040;

универсальным одноместным размоточным устройством для мотков массой до 550 кг по Чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.03.000. 000 СБ или двухместным размоточным устройством для мотков массой до 100 кг по чертежам Энерготехпрома 2503А;

предохранительным устройством по чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.04.00.000 СБ.

2.11.    Технологический процесс заготовки арматурных стержней на правйльно-отрезных станках включает комплекс следующих операций:

подготовку станка к переработке стержней требуемых диаметра и длины;

установку мотка на разматывающее устройство и заправку конца арматуры в станок;

пуск станка.

2.12.    Настройка стайка на оптимальный режим правки включает:

установку в соответствующее положение фильер правильного барабана;

выбор и установку скорости вращения правильного барабана в соответствии с диаметром стержня и скоростью его подачи;

отрезку на станке пробной партии из нескольких стержней;

проверку качества правки пробных стержней в соответствии с техническими требованиями;

корректировку радиального смещения фильер правильного барабана по результатам проверки качества правки пробной партии.

2.13.    Проверку качества правки стержней осуществляют с помощью металлической линейки длиной 1 м, которую в продольном направлении последовательно прикладывают к стержню, предварительно уложенному на ровное основание. При этом стрела изгиба, измеренная в направлении, перпендикулярном к оси стержня в любой точке на длине 1 м, не должна превышать значений, указанных в п. 2.3.

2.14.    Проверку точности длины стержней следует осуществлять методом средних арифметических значений и размахов по ГОСТ 15894—70. При этом средние значения х показывают уровень настройки стайка на заданную длину резки, а размахи R — разброс стержней по длине, т. е. точность резки.

2.15.    Определение средних арифметических значений длины стержней х производится в следующем порядке:

партию стержней из 5—10 шт. укладывают на ровное основание и выравнивают их торцы с одного конца с помощью неподвижного упора;

с помощью выверенного эталона или рулетки отмеривают от

указанного неподвижного упора базовую длину /баз, которая равна расстоянию от плоскости резки до концевого упора 1.

2УсрабI


/сраб :


О)


с помощью штангенциркуля измеряют на каждом стержне отрезки от их концов до точек, соответствующих базовой длине; каждый из этих отрезков представляет собой путь_ срабатывания — /Сраб; вычисляют средиий путь срабатывания /0раб из выражения

где U раб < — путь срабатывания, измеренный для каждого из стержней;

п — число стержней; вычисляют среднее арифметическое значение длины стержней х из выражения:

х = ^баз 41 /сраб»    (2)

2.16.    Размах длины стержней R определяют из выражения

п_/ макс.    /мин.    /о\

" 1сраб.    1сраб.»    \у)

где / 1£££— максимальное значение пути срабатывания в измеренной партии стержней, мм;

/ “Дб — минимальное значение пути срабатывания, мм.

2.17.    По результатам проверки    точности стержней производят

корректировку настройки станка по длине и устраняют причины, вызывающие разброс длины стержней в том случае, когда он превышает допускаемые значения.

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПРУТКОВОЙ СТАЛИ

2.18.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 10 до 40 мм из стали классов A-I—Ат-V, поставляемой в прутках, производится на приводных станках для резки арматурной стали типов С-370, С-150А, СМ-3002, С-445М, СМЖ-322 и ручными ножницами типа СМЖ-214.

Техническая характеристика станков и ножниц для резки арматурной стали приведена в приложении 11.

2.19.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из прутковой стали, должна отвечать требованиям, указанным в п. 2.2.

2.20.    Заготовленные стержни должны быть прямыми, без заусенец и загибов по концам.

Прямолинейность стержней должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.3.

2.21.    При заготовке арматурных стержней из прутковой стали во временных приобъектных мастерских, а также при небольших

Рис. 5. Схема полуавтоматической линии для заготовки арматуры монолитного железобетона

7--Приемные рольганг; 7 — машина ДЛЯ стыковой сварки; 3 — промежуточные рольганг; 4 — подающее тсттюйство- 5 — станок Лам резки арматурм; $ —измерительный рольганг; 7 — сбрасыватель; 8 — упор с конечным выключателем; 9 — пульт управления

объемах работ рабочее место рекомендуется организовывать в соответствии со схемой, приведенной в приложении 12.

2.22.    При заготовке арматуры для монолитного железобетона и значительных объемах работ при невозможности рационального раскроя се, чтобы отходы не превышали 1—2%, рекомендуется применять полуавтоматические линии для сварки и мерной резки арматурной стали (рис. 5) со снятием грата, которые в зависимости от длины отрезаемых стержней изготавливаются по рабочим чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67020, НЖ-66030 или др.

Для стыкования стержней может применяться сварка трением.

2.23.    Рабочие места и линии для заготовки арматурных стержней из прутковой стали оборудуются роликовыми столами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67031 и подъемными роликами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-59023.

2.24.    В зависимости от технической характеристики приводных станков для резки, а также класса арматурной стали следует производить одновременно резку нескольких стержней (табл. 3).

Таблица 3

Тип станков

Класс стали

Число стержней при диаметре стержней, мм

10

16

25

32

36

40

С-370А,

А-1

10

5

2

1

1

1

С-150А,

А-П

9

4

1

1

СМ-3002

А-Ш

7

3

1

С-445М

А-1

10

8

3

1

1

1

А-П

10

7

2

1

1

1

А-Ш

10

5

1

1

FIB-633,

А-1

10

6

2

1

1

1

Н-5222

А-П

9

4

1

1

1

1

А-Ш

7

3

1

КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА АРМАТУРЫ

Общие требования

2.25.    Контактную стыковую сварку следует применять для соединения арматурных стержней в непрерывную плеть с последующей резкой на мерные длины при заготовке арматуры.

2.26.    Контактная стыковая сварка соединений горячекатаных стержней классов А-П — A-IV (в различных сочетаниях сталей) должна выполняться способом оплавления с подогревом, а соединений стержней класса А-1 — способом непрерывного оплавления или способом оплавления с подогревом.

15

УДК 693.654


Рекомендовано к изданию решением секции технологии и механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.


Руководство по производству арматурных работ. М., Стройиз-дат, 1977, 255 с. (Центр, науп-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

Содержит основные положения но организации и технологии изготовления арматуры железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, а также сведения об арматурных сталях, применяемом механическом и сварочном оборудовании и сведения о контроле качества изделий.

Предназначено для инженерно-технических работников заводов стройиндустрии и строительных организаций и работников проектных организаций.

Табл. 129, ил. 147


р


30213-521


047(01)-77


Инструкт.-нормат , 1 выл., 25—77


© Стройиздат, 1977


ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации Руководства распространяются па производство арматурных работ при изготовлении обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, применяемых в промышленном и гражданском строительстве.

При изготовлении и монтаже арматуры помимо данных, приведенных в настоящем Руководстве, необходимо учитывать требования действующих нормативных документов, относящихся к проектированию и производству обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций.

В целях сокращения затрат ручного труда и снижения трудоемкости работ рекомендуется при армировании сборных и монолитных обычных железобетонных конструкций применять сварные арматурные сетки, каркасы и изготовленные на их Основе в заводских условиях укрупненные арматурные элементы.

Рекомендуется организовывать централизованное изготовление товарных арматурных изделий в первую очередь по унифицированному сортаменту для монолитных конструкций в хорошо оснащенных высокопроизводительным заготовительным и сварочным оборудованием арматурных цехах и поставлять на стройки отдельные сетки, каркасы и укрупненные арматурные элементы со склада готовой продукции.

Выполнение железобетонных работ, в том числе установку арматуры, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного подряда.

Руководство разработано лабораторией арматурных работ Центрального научно-исследовательского и проектио-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф Н. Е. Носенко, инженеры Э. С. Вайнтруб, В. П. Колодий, Л. X. Копелевич, А. И. Пичугин) при участии Научно-исследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. М. Мулин, И. Е. Евгениев и М. Д. Рожненко) и Всесоюзного научно-исследовательского института заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (инженеры Е. 3. Ерманок и М. Ф. Дымшиц).

При разработке Руководства использованы опубликованные материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР, Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР, а также ряда других организаций.

ГлаваJ

АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ


ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И МАРКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ


1.1.    Для армирования железобетонных конструкций применяется арматура следующих видов: стержневая, проволочная и витая проволочная (арматурные канаты).

1.2.    В зависимости от условий применения арматура подразделяется на ненапрягаемую (табл. 1) и напрягаемую (табл. 2).

1.3.    В зависимости от профиля стержневая и проволочная арматура бывает гладкой и периодического профиля (рис. 1).

1.4.    Стержневая арматура подразделяется на: горячекатаную, не подвергающуюся после проката упрочняющей

обработке, классов А-1, А-Н, А-Ш, A-IV, A-V;

термически упрочненную, подвергающуюся после проката упрочняющей термической обработке, классов Ат-IV, At-V, At-VI и At-VII;


Я)

6)

-..... 1

штпашпашшшм

6)

г)

ттш

т/ттт

шишшл



*)


})



а — гладкая стержневая класса А-1, также обыкновенной проволоки класса В-I и высокопрочной проволоки класса В-Н; б--обыкновенной проволоки класса Вр-I; в — стержневая периодического профиля класса А-Н, допускается для стали специального назначения Ас-11; г —то же, класса А-Ш с улучшенным профилем, допускается для стали классов A-IV и A-V; д — стержневая периодического профиля класса Ас-И; е — то же, с улучшенным профилем классов A-IV и A-V; ж — высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-П; э — семипроволочная арматурная прядь класса К-7; и — 19-проволочная арматурная прядь класса К-19; к — двухпрядиый канат

класса К2Х7


Рис. I. Внешний вид арматурной стали различных классов


Нсяаирагаеиые армату р«ы« стада

Класс

ГОСТ на сортамсмт

Стержневая горячекатаная

A-I

5781—75

гладкая

То же, периодического про-филя

А-И

5781—75

А-И

5781—75

Ac-II

5781—75

А-И!

5781—75

5781-75

5781—75

То же, упрочненная вытяжкой на 5,5%

А-Нв

Гладкая арматурная проволо-

В-1

6727—53*

ка

То же, периодического профиля

Вр-1

ТУ 14 4-659-75

.Марка стали

ГОСТ на сталь

Рас четны* лип негр, мы

СтЗ

380-71*

6—40

Ст5

380—71*

10-40

18Г2С

5058—85*

40-80

10ГТ

ЧМТУ 1-89-67

10-32

25Г2С

5058 -65**

6-40

35 ГС

5058-65*

6—40

5.1459-72

18Г2С

5058-65**

6-9

Ст5

380-71*

10-40

380-71*

3-8

380-71*

3—5

a>

На«р*г*смме ярмятурнмс стали

Класс

ГОСТ на сортамент

Стержневая горячекатаная периодического профиля

Стержневая термически упрочненная периодического профиля

Стержневая упрочненная вытяжкой на 3,5%

A-IV

A-V

At-IV

At-V

At-VI

At-VII

А-Шв

5781-75

5781—75

5781—75

Высокопрочпая арматурная проволока гладкая

в-и

7348—63

То же. периодического профиля

Вр-и

8480-63

То же, развитого периодического профиля

Вр-н

ТУ 14-4-672-75

Спиральные арматурные канаты (пряди)

K-7

13810-68

То же

K-19

ТУ 14-4-22-71

Марка стада

ГОСТ на с гадь

Расчетный диаметр, мм

20ХГ2Ц

80С

23Х2Г2Т 20ГС2 20ГС2 20 ГС 20ГС

25Г2С, 35ГС

5058-65** 5058-65** ЧМТУ 1-177-67 Ю884-71 10884-71 10884—71 10884—71 5058-65**

10-22

10-18

10-22

10-40

10-40

10-32

10-32

6—10

3-8

3-8

1050—74

5-8

4,5—15

14

упрочненную вытяжкой, подвергающуюся после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии, классов А-Нв и А-Шв.

1.5. Холоднотянутая проволочная арматура подразделяется на:

арматурную проволоку обыкновенную гладкую класса В-I и периодического профиля класса Вр-I; высокопрочную гладкую класса В-И и периодического профиля класса‘Вр-П;

витую проволочную арматуру (арматурные канаты); семипроволочные класса К-7 и 19-проволочные класса К-19; многопрядные арматурные канаты; двухпрядные класса К2Хю; трехпрядные класса КЗХю; многопрядные/toX/я (т — число проволок в пряди, я —число прядей в канате).

1.6.. Арматурные изделия, поставляемые промышленностью, подразделяются на сварные арматурные сетки (рулонные и плоские) и сетки для армоцемента (сварные и тканые).

1.7.    Основные механические характеристики сталей, применяемых для армирования железобетонных конструкций, гарантируются металлургическими и метизными заводами в соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий.

В приложениях 1, 2, 3 приведены требования к механическим характеристикам арматурных сталей, а в приложении 4 — сортамент арматурных сталей.

1.8.    Во всех случаях, когда марка арматурной стали пеизвестна, необходимо устанавливать опытным путем механические свойства арматуры в соответствии с пп. 1.19 и 1.20 настоящего Руководства.

ТРЕБОВАНИЯ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К АРМАТУРНЫМ СТАЛЯМ

1.9.    Применяемая для арматуры сталь должна иметь чистую поверхность, поэтому при транспортировке, складировании и хранении должны быть приняты необходимые меры, предохраняющие стали от загрязнения и увлажнения.

1.10.    В случае загрязнения арматурной стали отпадающие при ударе молотком окалина и ржавчина, а также масло, краска и тому подобное, должны быть удалены перед использованием арматуры.

Тонкий слой ржавчины, легко поддающийся удалению, не является дефектом арматуры.

Очистка арматурной стали должна производиться, как правило, механическими способами: стальными дисковыми электрощетками, протягиванием через вибропесочницы.

1.11.    Сталь в мотках, употребляемая после обработки на правильно-отрезных станках, не требует дополнительной очистки.

1.12.    Высокопрочная стальная проволока должна поставляться в бухтах большого диаметра: для проволоки диаметром до 5 мм — в бухтах диаметром не менее 2 м; для проволоки диаметром более

5    мм — в бухтах диаметром 2,5 м.

1.13.    Витая проволочная арматура (спиральные многопрядные канаты) должна поставляться в бухтах и па барабанах большого диаметра (1,5—2 м).

Смотанные с бухт или барабанов канаты должны сохранять прямолинейность.

Правка витой проволочной арматуры не допускается.

1.14.    Стержневая арматура поставляется в прутках длиной от

6    до 12 м. По соглашению с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

7

ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1.15.    Приемка арматурной стали должна производиться по сертификатам с обязательной проверкой наличия прикрепленных к стали металлических бирок, которыми завод-изготовитель обязан снабжать каждый пакет или бухту арматурной стали.

Бирки, как правило, прикрепляются вязальной проволокой к внешней стороне бухт и пакетов.

1.16.    Приемка осуществляется путем сопоставления результатов внешнего осмотра и обмера, а также данных, приведенных в сертификатах и результатов контрольных испытаний, с требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий.

1.17.    Напрягаемая арматура, имеющая на поверхности забоины или каверны, бракуется и не допускается к применению как напрягаемая. Бухты проволоки отбраковываются также, если они свернуты в восьмерки или имеют узлы либо перепутанные витки, не допускающие размотки проволоки.

1.18.    Контрольные испытания арматурной стали производятся:

при приемке напрягаемой арматуры;

при поступлении стали без сертификатов;

когда предполагаемая марка стали, имеющей сертификат, вызывает сомнение;

1.19.    Арматура, подлежащая испытанию, разделяется на партии, состоящие из стали одинаковой марки, диаметра и профиля, доставленной одновременно с одного завода.

Масса партии указана в соответствующих ГОСТах на сталь и не должна превышать: для стержневой арматуры 60 т, а для холоднотянутой проволоки 5 т. Размер партии канатной арматуры устанавливается по соглашению сторон.

От каждой партии стали отбираются образцы числом не менее:

для стержневой арматуры — для каждого вида испытаний по 5 образцов, отрезанных от пяти различных стержней;

для арматуры, поступающей в бухтах, — для каждого вида испытаний по 2 образца от 10% бухт, но не менее чем от пяти бухт образцы берутся от разных концов бухт;

для канатной арматуры — для каждого вида испытаний по 2 образца от 5% бухт, но не менее чем от трех бухт.

1.20.    При приемке каждая партия арматуры, поступившей без сертификатов, должна подвергаться контрольным испытаниям. Стержневую арматуру испытывают на растяжение (по ГОСТ 12004—66) и загиб в холодном состоянии (по ГОСТ 14019-68); арматурную проволоку — на растяжение (по ГОСТ 12004-66) и на перегиб (по ГОСТ 1579-63, 7348—63 и 8480—63); канаты — на растяжение (по ГОСТ 16874-71).

При испытании проволочной, стержневой и канатной арматуры на растяжение устанавливают предел прочности, условный предел текучести и относительное удлинение при разрыве.

При испытании на загиб в холодном состоянии годной признается сталь, не имеющая трещин, отслаиваний и изломов.

1.21.    В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям государственных стандартов или технических условий надлежит произвести повторное испытание на двойном числе образцов, взятых из других стержней или бухт этой же партии стали; При неудовлетворительных результатах повторных испытаний

8

Рис. 2. Стеллаж для хранения бухт проволоки



Рис. 4. Кассеты для хранения и транспортировки стержневой арматуры


9


1

Для станков, оборудованных роликовым счетчиком длины, базовую длину берут равной /баз=£ц—100 мм, здесь La — заданная (номинальная) длина стержня.

13