РУКОВОДСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРМАТУРНЫХ РАБОТ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ научно-исследовательский И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ институт ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ помощи СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОИЗВОДСТВУ

АРМАТУРНЫХ

РАБОТ

СТРОИИЗДАТ 1977

хотя бы одного образца вся партия арматурной стали бракуется. Вопрос об использовании этой стали решается техническим руководителем предприятия или строительства.

1.22.    До применения напрягаемой высокопрочной проволоки от каждого мотка должно быть отобрано и испытано по одному образцу для установления предела прочности стали.

ТОВАРНЫЕ СВАРНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕТКИ

1.23.    В целях индустриализации арматурных работ для изготовления железобетонных конструкций следует преимущественно применять товарные арматурные изделия, централизованно изготовляемые метизными заводами Минчермета СССР и арматурными заводами строительных министерств.

В первую очередь следует использовать товарные сварные сетки, изготовляемые метизной промышленностью по ГОСТ 8478-66 «Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования», а также тяжелые сварные арматурные сетки по унифицированному сортаменту (серия 1.410-2), разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР.

При проектировании и изготовлении нестандартных арматурных конструкций следует руководствоваться данными, приведенными в приложении 5.

В приложениях 6 и 7 приведены сортамент и габаритные размеры товарных и унифицированных сварных сеток.

1.24.    Товарные арматурные сетки могут быть использованы или как законченные арматурные изделия, или как полуфабрикаты, подвергаемые доработке (разрезка сетки, вырезка отверстий, приварка дополнительных стержней, сгибание сетки, укрупнительная сборка объемпых каркасов и т. п.).

ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И СВАРНЫХ СЕТОК

1.25.    Поступающая арматурная сталь должна размещаться на складе раздельно по маркам^ профилям, диаметрам и партиям стали. Хранение стали должно производиться так, чтобы исключались ее коррозия и загрязнение. Бухты катанки необходимо хранить на специальных стеллажах (рис. 2). Транспортировку бухт рекомендуется осуществлять с помощью вилочных захватов (рис. 3).

Холоднотянутая проволока и канатная арматура должны храниться в закрытом сухом помещении, укладка мотков на земляной пол запрещается.

Не следует допускать многократного переноса проволоки с'холода в тепло, что приводит к ее ржавлению.

Стержневая арматура должна храниться на стеллажах в закрытом помещении или под павесом. Рекомендуется применять специальные кассеты, устанавливаемые по высоте одна на другую и используемые также при транспортировке стержней (рис. 4).

При складировании арматуры следует обращать внимание па сохранность металлических бирок и свободный доступ к ним.

1.26.    Товарные сварные сетки должны храниться в закрытом сухом помещении раздельно по маркам.

Сварные плоские сетки должны храниться в штабелях высотой не более 2 м со свободными проходами между штабелями не менее 0,5 м.

10

Г лава 2

ЗАГОТОВКА НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В МОТКАХ

2.1.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм из стали классов В-I, Bp-I, A-I, A-II и А-Ill, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных станках-автоматах.

2.2.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из мотков на правильно-отрезных стайках, должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75, предъявляемым к предельным отклонениям габаритов арматурных изделий.

2.3.    Отклонения от прямолинейности стержней на I м длины не должны превышать: 3 мм — для стержней диаметром до 10 мм и 6 мм — 10 мм и более.

2.4.    Применяемые при производстве арматурных работ правильно-отрезные станки по характеру подачи стержня и конструкции режущего устройства делятся на:

станки с непрерывной подачей и вращающимися ножами типов С-338А, СМЖ-И2 (СМ-759), конструкции ЦНИИОМТП (проект Кя 1561);

станки с цикличной подачей и гильотинными ножами типов СМЖ-357, И-6118, И-6022, ИО-35В, ИАО-35Е.

Техническая характеристика указанных типов станков приведена в приложении 8.

2.5.    Заготовку арматурных стержней длиной до 1 м рекомендуется производить на следующих специализированных станках типов:

СМЖ-192 конструкции ЦНИИОМТП (проект № 727);

АРС-М и АРС-П конструкции ИИИПромстроя (г. Уфа);

НЖ-66025 по чертежам Гипрооргсельстроя.

Техническая характеристика станков для заготовки коротких арматурных стержней приведена в приложении 9.

2.6.    При выборе типа станка следует учитывать, что существующие станки с вращающимися ножами имеют высокую производительность, но меньшую точность резки по сравнению со станками с гильотинными ножами.

2.7.    Станки с гильотинными ножами, например типа И-6118, следует применять для заготовки арматурных стержней диаметром от 3 до 6 мм из стали классов В-I и Вр-I в тех случаях, когда требуются высокая точность резки, например ±1 мм, и высокое качество правки.

2.8.    Для повышения точности резки и снижения трудоемкости при заготовке арматурных стержней диаметром до 10 мм из стали классов A-I, А-Ц и А-Ш рекомендуется модернизировать станки типов С-338 и СМЖ-142:

установкой электромагнитного приемно-отмеривающего устройства (ЭПОУ) по чертежам ЦЭКБ Строймехавтоматики ЦНИИОМТП, проект № 1315;

11

установкой приемно-отмеривающего желоба и изменения конструкции режущего устройства по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-68009;

2.9.    Рабочее место при заготовке арматурных стержней из мотков рекомендуется организовывать в соответствии с рисунком, приведенным в приложении 10.

2.10.    Рабочее место рекомендуется оборудовать:

консольным краном по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-60029

или А-55040;

универсальным одноместным размоточным устройством для мотков массой до 550 кг по Чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.03.000. 000 СБ или двухместным размоточным устройством для мотков массой до 100 кг по чертежам Энерготехпрома 2503А;

предохранительным устройством по чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.04.00.000 СБ.

2.11.    Технологический процесс заготовки арматурных стержней на правйльно-отрезных станках включает комплекс следующих операций:

подготовку станка к переработке стержней требуемых диаметра и длины;

установку мотка на разматывающее устройство и заправку конца арматуры в станок;

пуск станка.

2.12.    Настройка стайка на оптимальный режим правки включает:

установку в соответствующее положение фильер правильного барабана;

выбор и установку скорости вращения правильного барабана в соответствии с диаметром стержня и скоростью его подачи;

отрезку на станке пробной партии из нескольких стержней;

проверку качества правки пробных стержней в соответствии с техническими требованиями;

корректировку радиального смещения фильер правильного барабана по результатам проверки качества правки пробной партии.

2.13.    Проверку качества правки стержней осуществляют с помощью металлической линейки длиной 1 м, которую в продольном направлении последовательно прикладывают к стержню, предварительно уложенному на ровное основание. При этом стрела изгиба, измеренная в направлении, перпендикулярном к оси стержня в любой точке на длине 1 м, не должна превышать значений, указанных в п. 2.3.

2.14.    Проверку точности длины стержней следует осуществлять методом средних арифметических значений и размахов по ГОСТ 15894—70. При этом средние значения х показывают уровень настройки стайка на заданную длину резки, а размахи R — разброс стержней по длине, т. е. точность резки.

2.15.    Определение средних арифметических значений длины стержней х производится в следующем порядке:

партию стержней из 5—10 шт. укладывают на ровное основание и выравнивают их торцы с одного конца с помощью неподвижного упора;

с помощью выверенного эталона или рулетки отмеривают от

указанного неподвижного упора базовую длину /баз, которая равна расстоянию от плоскости резки до концевого упора ¹.

с помощью штангенциркуля измеряют на каждом стержне отрезки от их концов до точек, соответствующих базовой длине; каждый из этих отрезков представляет собой путь_ срабатывания — /_Сраб; вычисляют средиий путь срабатывания /₀раб из выражения

где U раб < — путь срабатывания, измеренный для каждого из стержней;

п — число стержней; вычисляют среднее арифметическое значение длины стержней х из выражения:

^х = ^баз 4¹ /сраб»    (2)

2.16.    Размах длины стержней R определяют из выражения

п_/ макс.    /мин.    /о\

" ¹сраб.    ¹сраб.»    \у)

где / ¹£££— максимальное значение пути срабатывания в измеренной партии стержней, мм;

/ “Дб — минимальное значение пути срабатывания, мм.

2.17.    По результатам проверки    точности стержней производят

корректировку настройки станка по длине и устраняют причины, вызывающие разброс длины стержней в том случае, когда он превышает допускаемые значения.

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПРУТКОВОЙ СТАЛИ

2.18.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 10 до 40 мм из стали классов A-I—Ат-V, поставляемой в прутках, производится на приводных станках для резки арматурной стали типов С-370, С-150А, СМ-3002, С-445М, СМЖ-322 и ручными ножницами типа СМЖ-214.

Техническая характеристика станков и ножниц для резки арматурной стали приведена в приложении 11.

2.19.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из прутковой стали, должна отвечать требованиям, указанным в п. 2.2.

2.20.    Заготовленные стержни должны быть прямыми, без заусенец и загибов по концам.

Прямолинейность стержней должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.3.

2.21.    При заготовке арматурных стержней из прутковой стали во временных приобъектных мастерских, а также при небольших

7--Приемные рольганг; 7 — машина ДЛЯ стыковой сварки; 3 — промежуточные рольганг; 4 — подающее тсттюйство^- 5 — станок Лам резки арматурм; $ —измерительный рольганг; 7 — сбрасыватель; 8 — упор с конечным выключателем; 9 — пульт управления

объемах работ рабочее место рекомендуется организовывать в соответствии со схемой, приведенной в приложении 12.

2.22.    При заготовке арматуры для монолитного железобетона и значительных объемах работ при невозможности рационального раскроя се, чтобы отходы не превышали 1—2%, рекомендуется применять полуавтоматические линии для сварки и мерной резки арматурной стали (рис. 5) со снятием грата, которые в зависимости от длины отрезаемых стержней изготавливаются по рабочим чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67020, НЖ-66030 или др.

Для стыкования стержней может применяться сварка трением.

2.23.    Рабочие места и линии для заготовки арматурных стержней из прутковой стали оборудуются роликовыми столами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67031 и подъемными роликами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-59023.

2.24.    В зависимости от технической характеристики приводных станков для резки, а также класса арматурной стали следует производить одновременно резку нескольких стержней (табл. 3).

Таблица 3

Тип станков Класс стали Число стержней при диаметре стержней, мм 10 16 25 32 36 40 С-370А, А-1 10 5 2 1 1 1 С-150А, А-П 9 4 1 1 — — СМ-3002 А-Ш 7 3 1 — — — С-445М А-1 10 8 3 1 1 1 А-П 10 7 2 1 1 1 А-Ш 10 5 1 1 — — FIB-633, А-1 10 6 2 1 1 1 Н-5222 А-П 9 4 1 1 1 1 А-Ш 7 3 1 — — —

КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА АРМАТУРЫ

Общие требования

2.25.    Контактную стыковую сварку следует применять для соединения арматурных стержней в непрерывную плеть с последующей резкой на мерные длины при заготовке арматуры.

2.26.    Контактная стыковая сварка соединений горячекатаных стержней классов А-П — A-IV (в различных сочетаниях сталей) должна выполняться способом оплавления с подогревом, а соединений стержней класса А-1 — способом непрерывного оплавления или способом оплавления с подогревом.

15

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации Руководства распространяются па производство арматурных работ при изготовлении обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, применяемых в промышленном и гражданском строительстве.

При изготовлении и монтаже арматуры помимо данных, приведенных в настоящем Руководстве, необходимо учитывать требования действующих нормативных документов, относящихся к проектированию и производству обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций.

В целях сокращения затрат ручного труда и снижения трудоемкости работ рекомендуется при армировании сборных и монолитных обычных железобетонных конструкций применять сварные арматурные сетки, каркасы и изготовленные на их Основе в заводских условиях укрупненные арматурные элементы.

Рекомендуется организовывать централизованное изготовление товарных арматурных изделий в первую очередь по унифицированному сортаменту для монолитных конструкций в хорошо оснащенных высокопроизводительным заготовительным и сварочным оборудованием арматурных цехах и поставлять на стройки отдельные сетки, каркасы и укрупненные арматурные элементы со склада готовой продукции.

Выполнение железобетонных работ, в том числе установку арматуры, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного подряда.

Руководство разработано лабораторией арматурных работ Центрального научно-исследовательского и проектио-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф Н. Е. Носенко, инженеры Э. С. Вайнтруб, В. П. Колодий, Л. X. Копелевич, А. И. Пичугин) при участии Научно-исследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. М. Мулин, И. Е. Евгениев и М. Д. Рожненко) и Всесоюзного научно-исследовательского института заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (инженеры Е. 3. Ерманок и М. Ф. Дымшиц).

При разработке Руководства использованы опубликованные материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР, Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР, а также ряда других организаций.

Нсяаирагаеиые армату р«ы« стада	Класс	ГОСТ на сортамсмт
Стержневая горячекатаная	A-I	5781—75
гладкая
То же, периодического про-филя	А-И	5781—75
	А-И	5781—75
	Ac-II	5781—75
	А-И!	5781—75
		5781-75
		5781—75
То же, упрочненная вытяжкой на 5,5%	А-Нв
Гладкая арматурная проволо-	В-1	6727—53*
ка
То же, периодического профиля	Вр-1	ТУ 14 4-659-75

.Марка стали	ГОСТ на сталь	Рас четны* лип негр, мы
СтЗ	380-71*	6—40
Ст5	380—71*	10-40
18Г2С	5058—85*	40-80
10ГТ	ЧМТУ 1-89-67	10-32
25Г2С	5058 -65**	6-40
35 ГС	5058-65*	6—40
	5.1459-72
18Г2С	5058-65**	6-9
Ст5	380-71*	10-40
—	380-71*	3-8
—	380-71*	3—5

a>

На«р*г*смме ярмятурнмс стали	Класс	ГОСТ на сортамент
Стержневая горячекатаная периодического профиля Стержневая термически упрочненная периодического профиля Стержневая упрочненная вытяжкой на 3,5%	A-IV A-V At-IV At-V At-VI At-VII А-Шв	5781-75 5781—75 5781—75
Высокопрочпая арматурная проволока гладкая	в-и	7348—63
То же. периодического профиля	Вр-и	8480-63
То же, развитого периодического профиля	Вр-н	ТУ 14-4-672-75
Спиральные арматурные канаты (пряди)	K-7	13810-68
То же	K-19	ТУ 14-4-22-71

Марка стада	ГОСТ на с гадь	Расчетный диаметр, мм
20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 20ГС2 20ГС2 20 ГС 20ГС 25Г2С, 35ГС	5058-65** 5058-65** ЧМТУ 1-177-67 Ю884-71 10884-71 10884—71 10884—71 5058-65**	10-22 10-18 10-22 10-40 10-40 10-32 10-32 6—10
—	—	3-8
—	—	3-8
—	1050—74	5-8
—	—	4,5—15
—		14

упрочненную вытяжкой, подвергающуюся после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии, классов А-Нв и А-Шв.

1.5. Холоднотянутая проволочная арматура подразделяется на:

арматурную проволоку обыкновенную гладкую класса В-I и периодического профиля класса Вр-I; высокопрочную гладкую класса В-И и периодического профиля класса‘Вр-П;

витую проволочную арматуру (арматурные канаты); семипроволочные класса К-7 и 19-проволочные класса К-19; многопрядные арматурные канаты; двухпрядные класса К2Хю; трехпрядные класса КЗХю; многопрядные/toX/я (т — число проволок в пряди, я —число прядей в канате).

1.6.. Арматурные изделия, поставляемые промышленностью, подразделяются на сварные арматурные сетки (рулонные и плоские) и сетки для армоцемента (сварные и тканые).

1.7.    Основные механические характеристики сталей, применяемых для армирования железобетонных конструкций, гарантируются металлургическими и метизными заводами в соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий.

В приложениях 1, 2, 3 приведены требования к механическим характеристикам арматурных сталей, а в приложении 4 — сортамент арматурных сталей.

1.8.    Во всех случаях, когда марка арматурной стали пеизвестна, необходимо устанавливать опытным путем механические свойства арматуры в соответствии с пп. 1.19 и 1.20 настоящего Руководства.

ТРЕБОВАНИЯ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К АРМАТУРНЫМ СТАЛЯМ

1.9.    Применяемая для арматуры сталь должна иметь чистую поверхность, поэтому при транспортировке, складировании и хранении должны быть приняты необходимые меры, предохраняющие стали от загрязнения и увлажнения.

1.10.    В случае загрязнения арматурной стали отпадающие при ударе молотком окалина и ржавчина, а также масло, краска и тому подобное, должны быть удалены перед использованием арматуры.

Тонкий слой ржавчины, легко поддающийся удалению, не является дефектом арматуры.

Очистка арматурной стали должна производиться, как правило, механическими способами: стальными дисковыми электрощетками, протягиванием через вибропесочницы.

1.11.    Сталь в мотках, употребляемая после обработки на правильно-отрезных станках, не требует дополнительной очистки.

1.12.    Высокопрочная стальная проволока должна поставляться в бухтах большого диаметра: для проволоки диаметром до 5 мм — в бухтах диаметром не менее 2 м; для проволоки диаметром более

5    мм — в бухтах диаметром 2,5 м.

1.13.    Витая проволочная арматура (спиральные многопрядные канаты) должна поставляться в бухтах и па барабанах большого диаметра (1,5—2 м).

Смотанные с бухт или барабанов канаты должны сохранять прямолинейность.

Правка витой проволочной арматуры не допускается.

1.14.    Стержневая арматура поставляется в прутках длиной от

6    до 12 м. По соглашению с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

7

ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1.15.    Приемка арматурной стали должна производиться по сертификатам с обязательной проверкой наличия прикрепленных к стали металлических бирок, которыми завод-изготовитель обязан снабжать каждый пакет или бухту арматурной стали.

Бирки, как правило, прикрепляются вязальной проволокой к внешней стороне бухт и пакетов.

1.16.    Приемка осуществляется путем сопоставления результатов внешнего осмотра и обмера, а также данных, приведенных в сертификатах и результатов контрольных испытаний, с требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий.

1.17.    Напрягаемая арматура, имеющая на поверхности забоины или каверны, бракуется и не допускается к применению как напрягаемая. Бухты проволоки отбраковываются также, если они свернуты в восьмерки или имеют узлы либо перепутанные витки, не допускающие размотки проволоки.

1.18.    Контрольные испытания арматурной стали производятся:

при приемке напрягаемой арматуры;

при поступлении стали без сертификатов;

когда предполагаемая марка стали, имеющей сертификат, вызывает сомнение;

1.19.    Арматура, подлежащая испытанию, разделяется на партии, состоящие из стали одинаковой марки, диаметра и профиля, доставленной одновременно с одного завода.

Масса партии указана в соответствующих ГОСТах на сталь и не должна превышать: для стержневой арматуры 60 т, а для холоднотянутой проволоки 5 т. Размер партии канатной арматуры устанавливается по соглашению сторон.

От каждой партии стали отбираются образцы числом не менее:

для стержневой арматуры — для каждого вида испытаний по 5 образцов, отрезанных от пяти различных стержней;

для арматуры, поступающей в бухтах, — для каждого вида испытаний по 2 образца от 10% бухт, но не менее чем от пяти бухт образцы берутся от разных концов бухт;

для канатной арматуры — для каждого вида испытаний по 2 образца от 5% бухт, но не менее чем от трех бухт.

1.20.    При приемке каждая партия арматуры, поступившей без сертификатов, должна подвергаться контрольным испытаниям. Стержневую арматуру испытывают на растяжение (по ГОСТ 12004—66) и загиб в холодном состоянии (по ГОСТ 14019-68); арматурную проволоку — на растяжение (по ГОСТ 12004-66) и на перегиб (по ГОСТ 1579-63, 7348—63 и 8480—63); канаты — на растяжение (по ГОСТ 16874-71).

При испытании проволочной, стержневой и канатной арматуры на растяжение устанавливают предел прочности, условный предел текучести и относительное удлинение при разрыве.

При испытании на загиб в холодном состоянии годной признается сталь, не имеющая трещин, отслаиваний и изломов.

1.21.    В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям государственных стандартов или технических условий надлежит произвести повторное испытание на двойном числе образцов, взятых из других стержней или бухт этой же партии стали; При неудовлетворительных результатах повторных испытаний

8

1

Для станков, оборудованных роликовым счетчиком длины, базовую длину берут равной /баз=£ц—100 мм, здесь L_a — заданная (номинальная) длина стержня.

13