Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по ИЗГОТОВЛЕНИЮ

ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

НОНСТРУНЦИЙ

МЕТОДОМ

НЕПРЕРЫВНОГО

АРМИРОВАНИЯ

МОСНВА-1986

Госстрой СССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИХВ)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

ПРДОАПРЯШШЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИИ

МЕТОДОМ

НЕПРЕРЫВНОГО

АРМИРОВАНИЯ

Утверждены директором НИИЖБ 4 июля 1965 г.

Москва I960

чен для эксплуатации в составе конвейерных и агрегатно-поточных линий, выпускающих плитные конструкции массового применения (например, многопустотные панели перекрытий).

5.4.    Арматурно-намоточный агрегат самоходного типа предназначен для эксплуатации в составе стендовых технологических линий, выпускающих длинномерные конструкции, а также конструкции с напрягаемой арматурой, расположенной в продольном и поперечном направлении.

Упоры

5.5.    Применяемые при непрерывном армировании упоры служат для навивки арматурной нити, закрепления ее концов, а также позволяют изменить направление навивки (как правило,под углом 180 и 90%).

5.6.    Конструкцию упоров необходимо принимать в зависимости от технологии изготовления и с учетом конструктивных особенностей изделия.

5.7.    Упоры для непрерывной навивки делятся:

по расположению относительно изделия - на наружние (располагаемые за пределами изделия) и внутренние (располагаемые в пределах из делия) - см. п. 5.8 и прил.З настоящих Рекомендаций;

по положению в пространстве образующей их рабочей зоны - на вертикальные и наклонные - см. п.5.9 и прил.Знастоящих Рекомендация;

по конструкции - на цельные я составные - см. прил.З;

по способности обеспечить плавную передачу натяжения с арматуры на бетон - на подвижные и неподвижные - см. прил.З.

При изготовлении одного изделия могут применяться упоры различных типов (например, при нашивке двуосно предналряженного каркаса поперечные упоры могут быть неподвижными, а продольные - подвижным и т.д.).

5.8.    Внутренние упоры рекомендуется использовать при армировании конструкций по эпюре изгибающих моментов, а также при необходимости сокращения длины зоны передачи напряжения с арматуры на бетон, уменьшения количества отходов арматуры и улучшения товарно г о вида изделий.

Навивка арматуры осуществляется либо непосредственно на упор, либо на надетую на него металлическую обойму.

Передача усилия с арматуры на бетон осуществляется путем вы-прессовки упора, оставшееся в бетоне отверстие заполняют раствором на безусадочном или напрягающем цементе.

10

Выпрессовка упора мокет осуществляться либо путем его поворота в напрвлении напряжения арматуры, либо путем извлечения вверх или вниз (в направлении его продольной оси).

5.9.    При использовании вертикальных упоров распределение арматуры осуществляется путем вертикального перемещения пиноли. При использовании наклонного упора пиноль остается в горизонталь ной плоскости на одном и том же уровне относительно поддона, а арматурная нить в процессе навивки соскальзывает вниз. Этот прием наиболее эффективен при использовании форм с глубокими пазами. Для рассредоточения арматуры по сечению два или несколько наклон н ы х упоров разной высоты могут располагаться друг за другом, при этом наибольшую высоту имеет ближний к изделию упор (см. прид.З).

5.10.    Подвижные упоры могут быть:

а)    поворотными;

б)    перемещаемыми либо вдоль своей вертикальной или наклонной оси, либо вдоль своего основания (см. п.5.8 и прил.З настоя щ и х Рекомендаций).

Подвижные упоры могут быть объеденены в группы, тогда перемещать можно всю группу упоров одновременно. При стендовой технологии для продольной навивки рекомендуется применять, как правило, упоры с объединением в групповое спускное устройство (см. прил.З).

5.11.    Упоры должны быть рассчитаны на восприятие изгибающе г о момента и поперечной силы от действия предналряженной арматуры.

5.12.    Для изготовления упоров следует применять сталь марки 20Х или 18ХГТ с последующей цементацией рабочей поверхности на глубину 0,8-0,9 мм и закалкой до твердости 56-58 по Роквеллу.

5.13.    Рабочая зона упора, т.е. поверхность, соприкасающаяся с навиваемой арматурной нитью, во избежание перенапряжения последней при огибании упора, должна иметь криволинейную (как правило, цилиндрическую) поверхность расчетной кривизны с минимальным радиусом 23 мм; при необходимости его уменьшения требуется экспериментальное обоснование.

5.14.    Способ крепленжя упоров к форме или стенду может быть различным: их можно приваривать непосредственно к основанию или вставлять в специально предусмотренные гнезда.

Формы

5.15.    Формы, предназначенные для изготовления непрерывно арми-

II

рованных конструкций, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к силовым формам, предназначенным для изготовления преднапряжен-ных железобетонных конструкций, а их проектирование следует осуществлять в соответствии с "Руководством по расчету и проектированию стальных форм" (М., 1970).

5.16.    Жесткость форм, применяемых при непрерывном армировании, следует принимать по расчету, исходя из условия, чтобы потери напряжения в арматуре от деформации формы не превышали 30 МПа.

5.17.    В конструкции формы должна быть предусмотрена возможность ее закрепления на посту навивки в строго горизонтальном положении. Последнее достигается за счет нивелировки точек опирания формы с отклонением +4 мм. Контрольную нивелировку форм следует производить не реже одного раза в год.

5.18.    Допускается в одной форме изготовлять дда или более изделий, при этом навивка арматурной нити осуществляется сразу на оба (на все) изделия с последующей разрезкой по смежнш граням.

5.19.    В конструкции формы, предназначенной для эксплуатации на агрегатно-поточных линиях, выпускающих плитные конструкции и осна -щенных арматурно-намоточными агрегатами, должна быть предусмотрена возможность ее перемещения по конвейеру или рольгангу с целью подачи под портал.

5.20.    Форма для изготовления плитных непрерывно армирован н ы х конструкций представляет собой силовой поддон, оснащенный упора м и для навивки арматуры, а также бортами (если они не предусмотрены в конструкции формующего агрегата), в которых должны быть предусмотрены отверстия для пропуска арматуры.

5.21.    Формы для изготовления элементов емкостных сооружений (преимущественно силосов зерновых элеваторов) делиться по назначению на:

формы для квадратных в плане объемных элементов размером 3x3 м;

формы для криволинейных элементов, из которых собираются кольца цилиндрических емкостей диаметром 6 м и более.

Форма для объемного элемента представляет собой основание, на котором закреплен сердечник, размеры которого соответствуют внут -ренним размерам элемента и к которому после навивки арматуры крепятся наружные борта. Сердечник и борта выполняются сборно-разборными. Навивка арматуры осуществляется на упоры (в виде кронштейнов, установленных на ребрах сердечника) или на вкладыши.

12

Конструкция формы для криволинейных элементов предусматривает одновременное изготовление двух изделий и состоит из основания, установленного на нем сердечника и наружных бортов.

Сердечник представляет собой цилиндр, основание которого получено путем сложения двух сегментов одной окружности радиусом, равным радиусу кольца, для которого предназначено изделие. Длина хорды сегмента определяется количеством элементов, из которых собирается кольцо силоса <.так, кольца для силосов диаметром 6 м могут состоять ■з трех-четырех элементов, а для силосов диаметром 18 м - из восьмж элементов.

6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕДЕЛЫ Закрепление начала и конца навивки

6.1.    Закрепление начала и конца арматурной нити может осуществляться автоматически (при навивке стационарны* арматурно-намоточ -ным агрегатом) или вручную.

6.2.    Автоматическое закрепление начала арматурной нити осуществляется следующим образом (рис.2).

В то время, когда начальный конец арматурной нити, пропущенный через блоки машины, удерживается носителем, пиноль обходит наклон -ный упор. Достигнув его поверхности, арматурная нить соскальзывает вниз и попадает в кольцевую выемку. При этом каждый последующий виток арматуры заживает предыдущий, а все вместе прочно зажимают последний. После окончания навивки арматурная нить автоматически перерезается с помощью электрода.

6.3.    Автоматическое закрепление конца навивки осуществляется следующим образом (рис.З).

Обогнув предпоследний упор пиноль в процессе движения постепенно опускается к основанию последнего упора, огибает его под углом 90° и останавливается с другой стороны на расстоянии 150-200 мм.При этом последний виток должен занять крайне нижнее положение относительно предыдущих. Предусмотренный на мосту агрегата пуансон .выполненный в виде полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру вертикального цилиндрического упора, опускается и сдвигает навивку вниз. В результате последний виток попадает в кольцевую выемку и зажимается выпележащими вятками, после чего нить на участке между упором и выдающим роликом пиноли автоматически перерезают электроножом, предусмотренным на мосту агрегата.

13

Рис.З. Закрепление конца на-

Гвки

- арматура; 2 - упор; 3 -пуансон; 4 - поддон; 5 - тело упора

ослабив предварительно натяжение (см. п.8Л1 настоящих Рекомендаций!

6.4.    Ручное закрепление начала и конца навивки осуществляется с помощью клинового зажима (конусной вставки), состоящего из разрезной втулки I, закрепленной на поддоне 2, и клина 3, который забивается вручную (рис.4).

Для закрепления начала нити могут быть использованы инвентарные зажимы, применяемые для натяжения арматуры, в том числе зажимы конструкции, разработанной в НИИЖЬ.

Сращивание концов арматурного каната

6.5.    В процессе изготовления преднапряженных железобетонных конструкций методом непрерывного армирования в сил^ того, что нить каната в бухте состоит, как правило, из нескольких частей для обеспечения непрерывности навивки возникает необходимость в сращивал и и концов каната, которое может выполняться как механизированным способом с помощью оплеточной машины, так и вручную.

В первом случае отчищенные от смазки и грязи концы каната складывают внахлестку с перекрытием на длину,равную 50-60 диаметрам арматуры, и весь участок нахлестки обматывают оплеточной проволокой.

Примечание. Для каната диаметром 6 мм сращивание концов допускается выполнять вручную морским узлом (рис.5).

Контроль натяжения арматуры

6.6.    Контроль натяжения арматуры производится после ее остыва -ния с помощью специальных приборов, например, прибора ПИН-2.

Отпуск натяжения арматуры

6.7.    Отпуск натяжения напрягаемой арматуры осуществляется после достижения бетоном изделия заданной прочности.

6.8. Отпуск напрягаемой арматуры следует производить, как правило, при условии обеспечения плавной передачи усилия натяжения с арматуры на бетон. С этой целью рекомендуется применять либо подвижные спускные устройства группового или индивидуального типа (в том числе поворотные), либо подогрев арматурных выпусков в течение 5 с с помощью паяльной лампы или газовой гарелки.

Примечание. В случае невозможности обеспечить плавный отпуск арматуры и при условии, что это не вызовет повреждения изделия допускается производить мгновенный отпуск натяжения путем резки с помощью специальной резательной машины, оснащенной стальными дисками, в отдель-ных случаях - с помощью автогена.

15

Уда 624.07.012.46.0022:566.962.24

Печатаются по реяению секция заводской технология НТС НИИЖБ от 21 марта 1965 г.

Рекомендации по изготовлению предкалряженных железобетонных конструкций методом непрерывного армирования. М., НИИЖЬ Госстроя СССР, 1965. с.31.

Метод непрерывного армирования представляет собой металло-, труде- и энергосберегающий технологический процесс по созданию предна-пряженного арматурного каркаса железобетонного изделия; основан на применении высокопроизводительных арматурно-намоточных агрегатов, в том числе роботов, способных без участия оператора навивать каркас заданной конфигурации непосредственно из заводской бухты проволоки или каната, минуя арматурный цех.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных организаций и предприятий строительной индустрии.

Табл. I, илл. 14.

© Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона, 1986.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В последнее время как в теории, так и в практике непрерывного армирования произошли существенные изменения; разработаны новые модификации арматурно-намоточных агрегатов и технологические приемы навивки арматуры, увеличился объем и номенклатура выпускаемых непрерывно армированных конструкций и т.п.

Настоящие Рекомендации содержат основные принципы и описание метода непрерывного армирования, а также перечень изготовляемых при этом преднапряженных конструкций, требования к материалам и арматурно-намоточным агрегатам (в том числе к роботам), методику определения электротермомеханических параметров натяжения арматуры и описание вспомогательного технологического оборудования и оснастки, применяемых при навивке.

С выходом настоящих Рекомендаций утрачивает силу "Руководство по технологии изготовления одно- и двухосно предварительно напряженных конструкций методом непрерывного армирования" (М., 1972).

Рекомендации разработаны НИИЖЬ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук А.К.Караховский, Ф.Е.Гитман при участии кандидатов техн. наук П.Я. Дьяченко, О.М.Гетманенко, Ф.И.Иссерса, Э.А.Криче веко*, инженеров С.Н.Блинниковой, В.д.Борисова, М.Б.Гитлевича, П.Н.Севрука, Э.М. Фейгина) на основании теоретических и экспериментальных работ, проведенных в лаборатории непрерывно армированных и самонапряженных конструкций под руководством д-ра техн.наук, проф. В.В.Михайлова.

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИ5Б по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИМЬ

3

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ. Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление сборных предналряженных железобетонных конструкций с арматурным каркасом, создаваемы! путем непрерывной навивки арматурной нити с помощью арматурно намоточного агрегата.

1.2.    Метод непрерывного армирования основан на применении агрегатов, способных непосредственно из бухты арматурного каната или проволоки навивать арматуру на упоры формы или стенда, а также по периметру металлических, бетонных или железобетонных сердечников.

Принцип действия такого агрегата состоит в том, что сматываемая с бухты гибкая арматурная нить, один конец которой закреплен на упоре, проходит последовательно через подтормаживающее устройство, механизм подачи, натяжную станцию, распределительный рабочий орган (пиноль) и закрепляется на упоре. В процессе движения рабочего органа по заданной траектории происходит предварительное напряжение арматуры как за счет механического натяжения, так и за счет электронагрева (до t * 350°С) в момент, когда арматура проходит между контактными блоками, соединенными с источником тока (рис.1). После остывания закрепленная на упорах арматура дополни -тельно натягивается до проектной величины за счет температурных деформаций.

1.3.    Конструкция агрегатов для непрерывного армирования предусматривает синхронность скорости подачи и раскладки арматуры.

1.4.    Места перегибов навиваемой арматуры могут располагать с я как внутри изделия, так и за его пределами. В первом случае перегибы могут быть использованы в качестве внутренних анкеров арматуры, во-втором - ее анкеровка обеспечивается за счет сцепления бетона с активны* профилем витой арматуры (каната) или с периодическим профилем проволоки.

1.5.    Величина натяжения навиваемой арматуры должна соответст -вовать указанным в рабочих чертежах на изделие. Ее отклонение в отдельной нити должно составлять не более 10%, а во всех нитях -от -Е06 до +10% (см."Руководство по технологии изготовления предна-пряженных железобетонных конструкций", М., 1975).

1.6.    При изготовлении преднапряженных железобетонных конструкций методом непрерывного армирования помимо настоящих Рекомендаций . необходимо учитывать требования действующих нормативов и "Руковод-

4

Рис.I. Схема арматурно намоточного агрегата

I - катушка с арматурой; 2 - подтормаживающий механизм; 3 - механизм подачи арматуры; 4 - направляющий блок; 5 - грузовая клеть; b - токоподводящие блоки;

7 - пиноль; 8 - поддон, стенд с упорами или вращающаяся платформа; 9 - электротрансформатор

ства по технологии изготовления преднапряженных железобетонных конструкций" (М., 1975), а также руководствоваться прилагаемой к агрегату инструкцией.

1.7.    Проектирование непрерывно армированных конструкций производиться в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции" (М., 1985) и положениями настоящих Рекомендаций.

1.8.    Непрерывное армирование следует осуществлять в соответст -вии с рабочими чертежами на изделие, в которых должна быть приведена схема и последовательность навивки с указанием мест установ к и упоров и мест закрепления начала и конца арматурной нити.

Примеры схем навивки арматуры для некоторых видов непрерывно армированных конструкций приведены в прил.1.

5

2.    Н0МБШЛА1УРА КОНСТРУКЦИЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО АРМИРОВАНИИ

2.1* Метод непрерывного армирования применяется при изготовлении одно- и двухосно напряженно армированных конструкций для различных видов строительства:

а)    промышленного - плиты покрытий размером 1,5x12 и 3x12 м; стропильные фермы разного типа длиной до 24 м; балки (в том числе решетчатые)длиной до IB м; составные плиты-оболочки, собираемые из тонких преднапряженных железобетонных пластин длиной до 24 м и шириной 3 м; тонкостенные перегородки;

б)    жилищного - многопустотные и сплошные панели перекрытий;

в)    гражданского - плиты 2Т длиной до 15 м; многопустотные панели перекрытий длиной до 12 м;

г)    сельскохозяйственного - объемные элементы стен силосов зерновых элеваторов квадратного (3x3 м) и криволинейного (диаметр о м б м) очертания в плане;

д)    транспортного - дорожные и аэродромные плиты, шпалолеж н и для магистральных железных дорог, шпалы, элементы мостов и портовых сооружений;

е)    гидротехнического и мелиоративного - элементы облицовки каналов (плоские длиной 6 м и шириной до 3 м; криволинейные из тонких пластин длиной до 12 м, которые при монтаже изгибаются до заданной кривизны), напорные трубы большого диаметра (5,5 м и более) со спиральной арматурой.

2.2. Непрерывно армированные конструкции могут изготовляться на конвейерных, агрегатно-поточных и стендовых технологических линиях, оснащенных арматурно намоточнши агрегатами соответственно стационарного или самоходного типа (см.прил.2).

3.    МАТЕРИАЛЫ Арматура

3.1. При непрерывном армировании могут применяться канаты класса К-7 диаметром 4,5; 6; 7,5 и 9 мм (ГОСТ 13840-оВ*), высоко -прочная проволока периодического профиля класса Вр-П диаметром 3, 4 и 5 мм (ГОСТ 7348-61), из которых в настоящее время наиболее эффективными являются канаты класса К-7 диаметром 6 мм, характеристики которых приведены в таблице.

Арматура	d	flsp	М	Al/l	р	R 5П	*s	С,
К-7	6	22,65	0,173	3	41,06	1450	1210	180000

где:    d    - диаметр, мм; A^fsp- площадь поперечного сечения, мм^;

М - масса, кг/м; At/t - относительное удлинение перед разрывом, %; Р - разрывное усилие каната, кН; P_s - расчетное сопротивление, Mlia; R_sn- нормативное сопротивление, МПа; -

модуль упругости, МПа.

3.2.    Контроль механических характеристик арматуры следует проводить по ГОСТ 12004-81.

3.3.    Арматуру следует хранить в закрытом сухом помещении,обеспечивающем ее сохранность от коррозии.Запрещается хранить арматуру на земляном полу.

Бетон

3.4.    Для изготовления непрерывно армированных конструкций рекомендуется применять бетон, отвечающий по качеству требовани я м главы СНиП 2.03.01-84.

Примечание. Для непрерывно армированных многопустотных панелей перекрытий с канатной арматурой с учетом требований, указанных в пп.2.3 и 2.6 СНиП 2.03.01-84, можно применять бетон класса В22,5.

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ 11РОИЗБОДСТВА НЕПРЕРЫВНО АРМИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

4.1.    Производство непрерывно армированных железобетонных конструкций может быть осуществлено по трем технологическим схемам: конвейерной, агрегатно-поточной и стендовой - см. соответствен н о пп.4.2-4.5; п.4.6 и пп.4.7-4.9 настоящих Рекомендаций.

Конвейерное производство

4.2.    На конвейерной линии по производству непрерывно армированных железобетонных конструкции должен быть предусмотрен участок, оснащенный арматурно-намоточным агрегатом, обеспечивающим предна-пряжение арматурного каркаса.

Такой участок включает несколько постов:

пост установки на форму технологических вкладышей, заклад н ы х

7

деталей, арматурных сеток (если они не мешают навивке арматуры);

пост навивки;

посты остывания арматуры и контроля натяжения;

пост установки технологической оснастки, закладных деталей и арматурных сеток (если эти операции не выполнялись до навивки);

резервные посты.

Число постов определяется при проектировании технологической линии и зависит от общей производительности конвейера, производи -тельности отдельных постов и от типа изготовляемой конструкции.

4.3.    На посту навивки во избежание смещения форма должна быть жестко закреплена с помощью гидравлических домкратов.

4.4.    В конвейерном производстве применяются стационарные намоточные агрегаты-роботы (см. прил.2), которые производят все операции по созданию каркаса, включая закрепление концов до и после навивки, и собственно навивку в одном направлении (вдоль или поперек конвейера).

При необходимости непрерывного напряженного армирования в продольном и поперечном направлении рекомендуется либо оснастить пост навивки агрегатом самоходного типа (см. прил.2), способным осуществлять навивку в двух направлениях; либо организовать второй пост навивки, который должен быть оснащен роботом стационарного типа, ориентированным поперек конвейера. Последовательность установки агрегатов на линии зависит от схемы армирования конструкции.

4.5.    Но конвейерной технологии рекомендуется изготовлять многопустотные и сплошные панели перекрытий для жилых и обществен н ы х зданий, перегородки одноэтажных промышленных зданий, плиты облицовки мелиоративных каналов, плиты дорожных и аэродромных покрытий и другие конструкции длиной до 6,5 м.

Агрегатно-поточное производство

4.6.    Агрегатно-поточная линия, оснащенная стационарным намоточным агрегатом, отличается от обычного агрегатно-поточного производства тем, что не менее трех, из ее постов - пост, предшествую щ и й посту навивки, собственно пост навивки и следующий пост - должны быть связаны между собой конвейером или рольгангом.

По этой технологии могут изготовляться те же конструкции, что и по конвейерной, а на специализированных агрегатно-поточных линиях, кроме того, непрерывно армированные элементы стен - объемные

6

(размером 3x3 м) и криволинейные в виде 1/3 и 1/4 кольца для круглых силосов диаметром 6 м. В последнем случае основным узлом арматурно-намоточного агрегата является вращающаяся платформа (см.прил. 2).

Стендовое производство

4.7.    При стендовом производстве для изготовления преднапряжен-ного арматурного каркаса применяется арматурно-намоточный аграгат самоходного типа, передвигающийся вдоль стенда по рельсовой колее (см. прил.2). Навивка арматуры может производиться в любом направ-лении - вдоль, поперек или под углом к стенду.

4.8.    Оптимальная длина стенда определяется исходя из технологических параметров и общей циклограммы производства, применяемо -го оборудования и способа тепловлажностной обработки изделий и т.п^а максимальная - принимается не более 36 м; ее увеличение требует дополнительного обоснования.

4.9.    Стендовая технология наиболее эффективна при изготовлении длинномерных конструкций (12-36 м) - плит покрытий, стеновых панелей для производственных зданий, стропильных ферм различной конфигурации, стропильных балок, в том числе решетчатых, тонкостенных пластин для составных покрытий, плит длиной 12, 15 и 18 м для облицовки мелиоративных каналов,- а также прм изготовлении короткомерных конструкций с напрягаемой арматурой, расположенной в двух направлениях и в несколько ярусов, - подрельсовых оснований рамного и плитного типа и двуосно преднапряженных плит для аэродромных и дорожных покрытий.

5. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

5.1.    Технологическая линия для изготовления напряженного арматурного каркаса методом непрерывной навивки должна иметь следующее оборудование: арматурно-намоточные агрегаты, упоры для навивки арматуры, формы (поддоны) для изготовления изделий.

5.2.    Для осуществления непрерывной навивки арматурной нити в зависимости от вида изделия могут быть использованы агрегаты как стационарного (в том числе роботы и агрегаты с вращающейся платформой), так и самоходного типа (см. пп.5.3 и 5.4. настоящих Рекомендаций).

5.3.    Арматурно-намоточный агрегат стационарного типа предназна-

9