ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»
МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КОНЦЕВОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ АГРЕГАТА «КАРДВЕЛЛ»
Технический директор
Содержание
1 Общие положения................................................................. 3
2 Инструменты для контроля...................................................... 4
3 Подготовка к контролю.......................................................... 5
4 Порядок контроля................................................................. 6
5 Оформление результатов контроля............................................ 9
6 Техника безопасности............................................................ 10
Приложение А..................................................................... 11
2
АКТ
результатов неразрушающего контроля
Регистрационный акт № «_»_20_г. г._
предприятия, ив котором производилась проверка
Настоящий акт составлен о контроле
на_
в условиях_
наименование оборудования, узда, детали
указывается место проверки, буровая, мастерская, трубная база и т.д
Метод неразрушающего контроля Тип прибора_
Заводской (инвентарный) номер проверяемого оборудования
Результаты проверки_
Начальник службы неразрушающего контроля______
подпись инициалы, фамилия
Оператор-дефектоскопист__
" подпись инициалы, фамилия
Копию акта получил___
подпись инициалы, фамилия
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ |
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в документе |
№
докум. |
Входящий № сопроводительного документа и дата |
Под
пись |
Дата |
изме
ненных |
заме
ненных |
новых |
аннули
рованных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 В настоящей «Методике проведения визуального и измерительного контроля концевого выключателя подъемного агрегата «Кардвелл»» (далее -Методика) приводится технология визуального и измерительного методов контроля деталей концевого выключателя подъемного агрегата «Кардвелл»
1.2 Визуальный и измерительный контроль концевого выключателя выполняет специализированная лаборатория, аттестованная в соответствии с «Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля» ПБ 03-372-00.
1.3 Концевой выключатель подлежит визуальному и измерительному контролю при капитальном ремонте подъемного агрегата «Кардвелл».
1.4 Визуальный и измерительный контроль деталей концевого выключателя производят с целью выявления изменений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материале и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный износ поверхностей, деформация деталей и пр.).
3
2.1 Для проведения визуального и измерительного контроля деталей концевого выключателя применяют следующие инструменты:
- лупы измерительные с увеличением до 10 по ГОСТ 25706-83;
- линейки по ГОСТ 427-75;
- штангенциркули по ГОСТ 166-89;
- микрометры по ГОСТ 6507-90;
- шаблоны
2.2 Инструменты должны быть исправные и прошедшие метрологическую поверку.
4
3.1 Визуальный и измерительный контроль проводит специально обученный персонал, имеющий квалификацию не ниже II уровня в соответствии с требованиями «Правил аттестации персонала а области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02 и имеющим удостоверение установленного образца.
3.2 Визуальный и измерительный контроль концевого выключателя должен выполняться на стационарных участках, которые должны быть оборудованы столами, искусственным освещением и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.
3.3 Детали концевого выключателя перед визуальным и измерительным контролем должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, окалины и краски любыми способами (механическим, промывкой в керосине, в растворе каустической соды с последующим ополаскиванием).
3.4 Зачистка поверхностей и сварного шва деталей концевого выключателя перед контролем должна производиться металлическими щетками и протираться ветошью.
5
4.1 Визуально - измерительный контроль деталей концевого выключателя
4.1.1 Детали концевого выключателя подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п. 2.1.
4.1.2 Визуальный контроль деталей концевого выключателя производится с целью выявления поверхностных дефектов основного материала и сварных швов деталей, образовавшихся в процессе эксплуатации, выявляются трещины всех видов и направлений, непровары, поры, шлак, коррозионный износ поверхностей, механические повреждения (срыв резьбы, сколы, задиры), деформация деталей и пр.
4.1.3 При визуальном контроле состояния основного материала и сварного шва наконечника рычага концевого выключателя невооруженным глазом и лупой ЛП-1-10* ГОСТ 25706-83 проверяют отсутствие или наличие следующих дефектов:
- механических повреждений поверхностей, граней шестигранника, резьбы;
- трещин любого характера и расположения, а также других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;
- коррозионного износа поверхностей;
- трещин в металле сварного шва и околошовной зоны
4.2 Измерительный контроль основного материала и сварного шва деталей концевого выключателя проводят с целью подтверждения соответствия геометрических размеров деталей и допустимости повреждений основного материала и сварного шва, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, технических условий, стандартов и паспортов.
4.2.1 При измерительном контроле наконечника рычага концевого выключателя (см. рисунок 1) определяют:
- срыв граней шестигранника. Измерение размера грани (S) шестигранника -штангенциркулем ШЦ-И-125-0,1-1 ГОСТ 166-89. Размер S по чертежу - 19 мм, допустимый - 18 мм;
- износ ниток резьбы ‘Л” - 13 нит. - угол профиля 55°. Измерение -калибром резьбовым специальным.
4.2.2 При измерительном рычага концевого выключателя (см. рисунок 2) определяют:
- износ ниток резьбы V.г * - 13 нит. - угол профиля 55°. Измерение -калибром резьбовым специальным.
- износ сферической поверхности по ф 31,74^ 039 мм. Измерение -микрометром МК 50-2 ГОСТ 6507-90. Допустимый размер сферической поверхности - ф 31,66 мм;
- износ сферической поверхности по R 13*0-027. Измерение - специальным шаблоном. Допустимый размер сферической поверхности - R 13,4 мм.
6
Рисунок I - Наконечник рычага концевого выключателя
Рисунок 2 - Рычаг концевого выключателя
5.1 По результатам визуального и измерительного контроля концевого выключателя составляется акт (см. приложение А) в двух экземплярах, один из которых прилагается к паспорту на концевой выключатель, второй хранится в службе НК.
5.2 В акте указывается дата, место, метод НК, тип прибора, заводской (инвентарный) номер талевого блока, приводятся результаты проверки.
5.3 В паспорте концевого выключателя записывается номер акта и дата проведения контроля.
9
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется визуальный и измерительный контроль, должны удовлетворять требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03 и «Правил производственной санитарии для предприятий».
6.2 Санитарно-гигиенические условия груда на рабочих местах должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».
6.3. На рабочих местах должны быть обеспечены условия электробезопасности в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей».
6.4 Перед допуском к проведению контроля, все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.
6.5 Все лица, участвующие в выполнении контроля, должны знать и выполнять общие правила техники безопасности, установленные для работников предприятия.
10