МУ 0397-00.008
Методика проведения неразрушающего контроля деталей нагревательного устройства агрегата АДПМ-12/150-У1

СОГЛАСОВАНО Госгортехнадзор России письмо Ns 10-13/46 от 19.07.99г.

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер

Р.К.Нигматуллин

30. 03.

I

4

Содержание

1    Общие положения

2    Аппаратура

3    Подготовка к контролю

4    Порядок контроля

5    Оформление результатов контроля

6    Техника безопасности Приложение А

3

3

9

11

18

19

20

0397-00.004 МУ

4.1    Во время очистки и разборки котла детали его подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п. 2.1. При этом выявляют крупные трещины, надрывы, отдулины, выпучины на внутренней поверхности элементов котла, а также всевозможные нарушения плотности и прочности сварных соединений.

4.2    Шероховатость поверхности изделия со стороны ввода ультразвуковых колебаний должна быть не более 40 мкм по

Лист

11

0397-00.004 МУ

4.3.6 Настраивают чувствительность АСД так, чтобы он срабатывал при величине эхо-сигнала от контрольного дефекта, равной 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Таким образом устанавливают чувствительность оценки при контроле сварных швов.

4.3.7    Проводят повторный поиск контрольного отражателя на стандартном образце и при надежном его выявлении переходят к контролю сварных швов на деталях котла.

4.3.8    Ультразвуковой преобразователь устанавливают на сварные швы контролируемых деталей. Контроль стыковых сварных соединений толщиной 3-8 мм проводят с одной стороны детали по обеим сторонам сварного шва за один проход наклонными искателями. Нижняя (корневая) часть шва контролируется прямым лучом, верхняя - однократно отраженным. Призматический преобразователь плавно перемещают по поверхности деталей вдоль шва, совершая при этом возвратно-поступательные движения перпендикулярно к оси шва и поворачивая его в обе стороны на 5-15° (рисунок 4). Для выявления поперечных трещин преобразователь перемещают вдоль шва под углом 10-20° к его оси. Перемещение искателя в продольном направлении шва должно быть в пределах 2-5 мм, при этом с помощью переключателя "Ослабление" повышают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дб по сравнению с чувствительностью оценки и ведут поиск дефектов, следя за срабатыванием АСД.

4.3.9    При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки (п.п. 4.3.4-4.3.6) и определяют:

1)    местонахождение дефекта;

2)    максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3)    условную протяженность дефекта.

4.3.10    При контроле сварных соединений методом УЗК детали котлов отбраковывают в следующих случаях:

1)    если амплитуда эхо-импульса дефекта равна по высоте амплитуде эхо-импульса от искусственного дефекта или превышает ее;

2)    если обнаруженный на "поисковой" чувствительности дефект является протяженным, т.е. если расстояние перемещения преобразователя-искателя между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта, составляет более 10 мм;

3)    если обнаружена цепочка точечных дефектов с амплитудой не менее 10 мм и условной протяженностью более 1,5 толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки.

|

0397-00.004 МУ

Лиеп

12

J

pint) Л ист) JftflOKyM. | ПодпГ

о

OJ

40

-J

)

о

о

о

о

1 - преобразователь призматический

Рисунок 5 - Схема контроля сварных швов наружного и внутреннего змеевиков парового котла 35.01.00.000

* - место контроля толщины ^{КОНТроли}РУ^емь1Х витков

Рисунок 7 - Схрмя „

«j.«g и члтоц ) Tffrfo -дни t *y «ни -weta j «хвс w *игоц

*

1, 2, 3 - номера контролируемых витков 4 - петля спирали • - место контроля толщины

Рисунок 9 - Схема контроля толщины стенок спирали 35.01.00.330 СБ

0397-00.004 МУ

Ими. J& подл I Пади, и дат [ Одам, пив. ЛУ [ Инв. X» дубл. } Подп. и дата

контроля. Второй экземпляр акта хранится в службе неразрушающего контроля.

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1    Дефектоскопия котлов должна проводиться специально обученным персоналом, имеющим соответствуюшее удостоверение.

6.2    При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.003-86, действующими "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

Дефектоскописты должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

6.3    При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" №2282-80, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

6.4    Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

6.5    При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

ю

*

*

т

-И- I Е

0397-00.004 МУ

*

at

п

а

Р

щ

П

X

К

S&S

а

К

К.

Приложение A

АКТ

Регистрационный № 199 г.    г._

(наименование предприятия, на котором производилась проверка)

Настоящий акт составлен о проверке___

^наименование оЬорудоаания, узла, детали)

в условиях_

Тип прибора_

Оператор-дефектоскопист

(указывается место проварки: буровая, мастерская, трубная база и т д.)

_ №    прибора_

Заводской (инвентарный) номер проверяемого оборудования_

Место эскиза

(Ф.И.О.)

, удостоверение №

Результаты проверки

Начальник службы

неразрушающего контроля_

(подпись)    (инициалы,    фамилия)

Оператор-дефектоскопист ______

(подпись)    (инициалы,    фамилия)

Копию акта получил

(подпись)

(инициалы, фамилия)

0397-00.004 МУ

Л::'

в

S

*

в

*

2.3    Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-]ЗЛ и толщиномеры ”Кварц-15”, УТ-93П.

2.4    Порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и Инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих устройств.

2.5    Для НК деталей котла ультразвуковым методом применяют наклонные преобразователи с углом призмы 52% 53^е и 54° с частотой 4 - 5 МГц.

2.6    Для обеспечения НК ультразвуковым методом необходимо изготовить испытательные образцы элементов контролируемых деталей установки, толщины стенок контролируемых элементов приведены в таблице 1.

2.7    Для калибровки ультразвукового толщиномера для контроля толщин, указанных в таблице 1 необходимо изготовить образцы с толщинами 3,0; 3,5.

2.8    Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле сварных швов деталей котла производят по испытательным образцам с контрольным искусственным дефектом в виде зарубки (рисунок 1). Размеры отражателей (зарубок) приведены в таблице 2. Зарубка наносится с помощью специального бойка (рисунок 2).

2.9    Сварные соединения следует контролировать по схемам, приведенным на рисунках 3 и 4.

FT

0397-00.004 МУ

Лсет

&

a - прямым лучом 6 - однократно отраженным лучом в - двукратно отраженным лучом

Стыковые сварные соединения

Угловые соединения

Рисунок 3 - Схемы прозвучивания сварных соединений

Подл.

Дата

0397-00.004 МУ

Л»!«гг

• И"» Jb ПОЛЯ I    Псщп.цдатп j Вмм. ima.JiV) Ннв.Л>дуСл. f    Подп. и дата

Рисунок 4 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле сварного шва

0397-00.004 МУ

3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

• Иив. Jfe подл. [    Подо, м Дата    j Взам. ина. Jft- [ Инв. St дубя. 1 Поди, и дат»

3.1    Работы по НК деталей установки, в т.ч. котлов выполняют лаборатории или другие службы НК предприятий.

3.2    НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца.

3.3    Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений.

3.4    При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

3.5    Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

3.6    При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров деталей.

3.7    Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура деталей котлов должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.

3.8    Для обеспечения акустического контакта между искателем и изделием подготовленную поверхность перед

Hut Лист

Jft докум.

Подл.

Дат»

0397-00.004 МУ

Лист

9

Bwm. инв. >»•) Ии». JT» дубл. I Поля, и дата

*

0397-00.004 МУ