Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика проведения неразрушающего контроля вертикальных сварных резервуаров РВС (2000 м3, 5000 м3, 10000 м3) включает в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок и отдельных элементов. Методика проведения неразрушающего контроля (далее НК) рекомендуется для предприятий, эксплуатирующих резервуары нефтебаз, наливных и перекачивающих станций магистральных трубопроводов, нефтепромыслов. Методика включает требования к внешнему виду сварных швов, основного металла и металлоконструкций резервуаров, к толщинам стенок, кровли, днища и понтона; ультразвуковому контролю сварных соединений и ультразвуковой толщинометрии.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Аппаратура

3 Подготовка к контролю

4 Порядок контроля

5 Оформление результатов контроля

6 Техника безопасности

Приложение А

Приложение Б

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ «НЕФТЕГАЗМАШ»

УТВЕРЖДАЮ

СОГЛАСОВАНО Г осгортехнадзор России письмо № 10-13/46 от 19.07.99г.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ РВС (2000 м3, 5000 м\ 10000 м3)

Замдиректора

Ф.А.Гирфанов

Содержание

1 Общие положения

3

2 Аппаратура

4

3 Подготовка к контролю

10

4 Порядок контроля

13

5 Оформление результатов контроля

21

6 Техника безопасности

21

Приложение А

22

Приложение Б

23


>

«VO

1

*

а

о

°о


«ъ



о

с

*

в


ИхМ

Лист

М до кум.

Подо.

Дата

Рахраб.

Гончарова

1W

iYCh у

Про*.

Яхин

Ру Л

Т. контр.

Яхнм

/У/ яг

Н-контр.

KytbMUHtlX

0<г П,

Уте.


4296/755-00.022 МУ


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ РВС (2000 лР, 5000 лг'. 10000 м1)


Лит.

Лист

Листов

1 1

2

24

СП КГБ

"Нефтегазмаш "


3.6    Перед Началом дефектоскопии оператор должен получить задание на выполнение работ с указанием типа сварного соединения и его расположения на контролируемом резервуаре, марки стали, толщины и диаметра сварного соединения.

3.7    Места измерения толщин элементов резервуара должны быть указаны на эскизах элементов резервуара.

3.8    В подготовительные работы должны входить:

1)    осмотр и маркировка сварного шва;

2)    выбор способа прозвучивания;

3)    подготовка поверхности резервуара к прозвучиванию;

4)    размещение и включение аппаратуры;

5)    проверка правильности работы дефектоскопа совместно с искателем;

6)    настройка режима работы дефектоскопа.

3.9    При осмотре сварного шва, подлежащего ультразвуковому контролю, оператор должен установить соответствие состояния сварного шва и околошовной зоны требованиям настоящей методики и замаркировать шов.

3.10    Выбор способа прозвучивания зависит от толщины контролируемого металла, геометрических размеров сварного шва, доступа к сварным швам. Выбирается такой способ прозвучивания, который позволяет обеспечить контроль всего наплавленного металла.

3.11    Контролируемая поверхность должна быть очищена от грата, грубой и любой отслаивающейся окалины и грязи. Поверхность не должна иметь вмятин и неровностей. Шероховатость контролируемой поверхности должна быть 40 по ГОСТ 2789-73.

3.12    При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

3.13    Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

3.14    При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров контролируемых элементов резервуаров.

¥

3.15    Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура элементов резервуара должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.

3.16    Для обеспечения акустического контакта между искателем и изделием подготовленную поверхность перед

Ьм

Лист

X» докуй.

Подл.

Дата


Лыс-

11


4296/755-00.022 МУ


контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки.

3.17    Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии

3.17.1    Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.

3.17.2    Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.

3.17.3    Наиболее подходящей контактной жидкостью для контроля резервуара являются масла типа МС-20

ГОСТ 21743-76.

Допускается применение высоковязких смазок типа солидол ГОСТ 1033-79.

3.17.4    В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость по А.С. 1298652:

1)    Состав жидкости:

моющее средство МЛ-72 или МЛ-80    -    0,5    вес    %;

карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) - 1-2 вес %;

вода    -    остальное.

2)    Приготовление жидкости:

Ипв. >t подл. 1    Пода. щ дат» : tiiavi. пни Л» \ Инп. Л« дубд. i Поди, к дат»

В 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.17.5    Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь - контролируемая поверхность.

3.18    Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по эталонам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам (п.2.7-2.8), для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемого резервуара, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную жидкость и устанавливают ультразвуковой преобразователь.

3.19    На месте проведения НК должны иметься:

1)    подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать _±5%. В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;

2)    подводка шины "земля";

Лист

12

4296/755-00.022 МУ

ft I

Дат*

3)    обезжиривающие смеси и вода-для промывки;

4)    обтирочный материал;

5)    набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;

6)    аппаратура с комплектом приспособлений;

7)    компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;

8)    набор средств для разметки и маркировки.

4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

4.1    Основные параметры дефектоскопа подлежащие проверке перед контролем сварных соединений:

частота ультразвукового контроля (УЗК);

чувствительность контроля;

точность работы глубиномера;

угол ввода ультразвукового луча.

4.2    Для контроля листовых конструкций резервуаров толщиной 8-20 мм применяются искатели с частотой ультразвуковых колебаний 2,5 и 5 МГц.

■xcc H Ч1СРЦ I -irgAr у «»И t ‘У «*ц "**8

4.3    Чувствительность УЗК сварных соединений толщиной менее 20 мм настраивают по стандартному эталону СО-1 ГОСТ 14782-86 и испытательным образцам (п.2.8).

4.4    Ультразвуковой преобразователь с углом призмы 40-50° и рабочей частотой 2,5 МГц устанавливают на поверхность образца, с предварительно нанесенной контактной жидкостью.

4.5    Чувствительность настраивают по угловому отражателю (зарубке) выполненному на внешней поверхности испытательного образца.

4.6    Добиваются на экране дефектоскопа максимальной амплитуды импульса от контрольного дефекта в виде зарубки, затем ручками "Чувствительность" и "Ослабление" доводят амплитуду им пульса до 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Мешающие сигналы при этом убирают с помощью ручки "Отсечка шумов".

1—1

~ 1

гн

“_(

ева

Мяокуи.

Поли.

Дата;

4.7    Зону автоматического сигнализатора дефектов (АСД) устанавливают таким образом, чтобы ее начало находилось рядом с зондирующим импульсом, а конец - рядом с импульсом от контрольного дефекта.

13

4296/755-00.022 МУ

4.9    Проводят повторный поиск контрольного отражателя на стандартном образце и при надежном его выявлении переходят к контролю сварных швов элементов резервуаров.

Зондирующий импульс должен быть вне зоны действия

АСД.

4.8 Настраивают чувствительность АСД так, чтобы он срабатывал при величине эхо-сигнала от контрольного дефекта, равной 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Таким образом устанавливают чувствительность оценки при контроле сварных швов.


4.10    Ультразвуковой преобразователь устанавливают на сварные швы контролируемых поверхностей. Контроль швов ведется последовательно с двух сторон усиления шва. Искатель перемещается зигзагообразно вдоль шва (рисунок 4). Перемещение искателя в продольном направлении шва должно быть в пределах 2-5 мм, при этом с помощью переключателя "Ослабление’' повышают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дб по сравнению с чувствительностью оценки и ведут поиск дефектов, следя за срабатыванием АСД.

4.11    При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки (п.п. 4.6-4.8) и определяют:

1)    местонахождение дефекта;

2)    максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3)    условную протяженность дефекта.

4.12    При контроле сварных соединений элементов резервуаров методом УЗК их отбраковывают в следующих случаях:

1)    если амплитуда эхо-импульса дефекта равна по высоте амплитуде эхо-импульса от искусственного дефекта или ■превышает ее;

2)    если обнаруженный на "поисковой" чувствительности дефект является протяженным, т.е. если расстояние перемещения преобразователя-искателя между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта, составляет более 20 мм.

4.13    Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу, согласно п.п. 4.5-4.8.

4.14    Схема контроля сварных швов элементов резервуаров приведена на рисунках 6-9.

4.15    Контроль толщины металла элементов резервуаров

4.15.1 Для измерения толщины металла элементов

резервуаров используются преобразователи с частотой 2,5 и

' 1

-1

|

Из*

Лист

Мсокум.

Полп.

Дата]


Л«<

14


4296/755-00.022 МУ



р

8

S

в

о

с

1

*

с

г

=

5

.

г

S

а

с

§

ж

*

1

А


Условные обозначения

1, 2, 3, 4 - положения преобразователей 1, 2, 3, 4 - ход ультразвуковых лучей

- наплавленный металл


j | - направление перемещения преобразователей


Рисунок 6 - Схема прозвучивания сварных швов нижнего упора резервуара


4

1

1 зд едд имум дшд ЕШ1


4296/755-00.022 МУ


Лпа

15


У

s.


IS



— - сварные швы контролируемые УЗК х - место контроля толщины листов днища


Рисунок 7 - Схема контроля днища резервуара РВС-5000м3


ч


ЗЕ ЕШЗ КХ22Э1ШШЗ ЕШЗ

4296/755-00.022 МУ


JJf'O

16


1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1    Стальные вертикальные резервуары являются ответственными сооружениями, элементы которых работают в напряженных условиях. По мере увеличения срока эксплуатации основные элементы резервуара понижают свою надежность вследствие износа и появления дефектов в основном металле и сварных соединениях.

1.2    Своевременная и качественная дефектация резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации.

1.3    Настоящая методика проведения неразрушающего контроля вертикальных сварных резервуаров РВС (2000 м3, 5000 м\ 10000 м3) включает в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок и отдельных элементов.

1.4    Методика проведения неразрушающего контроля (далее НК) рекомендуется для предприятий, эксплуатирующих резервуары нефтебаз, наливных и перекачивающих станций магистральных трубопроводов, нефтепромыслов.

1.5    Методика включает требования к внешнему виду сварных швов, основного металла и металлоконструкций резервуаров, к толщинам стенок, кровли, днища и понтона; ультразвуковому контролю сварных соединений и ультразвуковой толщинометрии.

1.6    Ультразвуковому контролю и толщинометрии подвергаются резервуары подвергшиеся ремонту после аварии, резервуары, изготовленные из кипящих сталей; резервуары, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, а также те, в которых хранятся продукты, вызывающие усиленную коррозию металла.

1.7    Методика предназначена для инженерно-технических работников, занятых эксплуатацией и ремонтом резервуаров, работников - осуществляющих контроль технического состояния резервуаров и работников лабораторий или служб дефектоскопии.

1.8    Методика определяет контроль и нормы оценки качества при проведении ультразвукового контроля следующих соединений:

1)    сварных соединений листовых конструкций с толщиной свариваемых элементов 8-20 мм, сваренных в стык;

2)    угловых сварных соединений листовых конструкций с толщиной свариваемых элементов 8-20 мм;



4296/755-00.022 МУ


Лип


3


j


3) сварных соединений листовых конструкций с толщиной свариваемых элементов 8-20 мм сваренных внахлестку.

1.9    Методика разработана с учетом рекомендаций и требований ГОСТ 14782-86.

1.10    Ультразвуковой контроль сварных соединений проводится после устранения дефектов, обнаруженных внешним осмотром резервуаров, выполненным соответствующей службой предприятия.

1.11    Объем работ по измерениям толщин определяется по результатам внешнего осмотра резервуара. Измерения толщин производятся в местах наиболее пораженных коррозией.

2 АППАРАТУРА

2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10*, ЛТ-1-4* ГОСТ 25706-83.

2.2' Для контроля линейных размеров применяются:

Линейка - 500 ГОСТ 427-75;

Штангенциркуль ШЦ-1!-250-0,05 ГОСТ 166-89.

2.3    Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П и толщиномеры "Кварц-15", УТ-93П.

2.4    Порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и Инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих устройств.

2.5    Для НК сварных швов резервуаров и измерения толщины листов применяют комплект искателей. Используются как прямые преобразователи, так и наклонные (призматические) с углом призмы 40°, 50°, 53°, 55° с частотой 2,5 МГц и 5 МГц.

2.6    Для настройки приборов ультразвукового контроля используются эталоны №1, 2, 3 и 4 в соответствии с

ГОСТ 14782-86 и специально изготовленные испытательные образцы элементов контролируемых швов резервуаров.

2.7    Для калибровки ультразвукового толщиномера используются как эталон Мз1 по ГОСТ 14782-86, так и специально изготовленные образцы с толщинами от 2 до 20 мм (2; 6; 10; 15; 20 мм).

-J

—1

Л докум.

Поли.

Дат*|

tSSI I4

Калибровку толщиномеров производят перед каждым замером.

4296/755-00.022 МУ


1 - угловой отражатель;

2    • акустическая ось;

3    - преобразователь;

4    - образец контролируемого металла

Рисунок 1- Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа



>x«g и -псоц ) -vp-iv «у «ни | у «ни ицр aiaff и'-цсоц | гтои У ^"И


11м Лист


Рисунок 2 - Ьоек для изготовления искусственных дефектов

типа зарубок


429S/755-00.022 МУ


Л докук.


Дате


Л*»11

6 i



Iub. Jft подл, | Пооп. * дат» Вмм. mm. Xt | Имв. St дубд. I Поди, и дат»


1 - преобразователь призматический


Рисунок 4 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле сварного шва

вам

Лист

Мдокум.

Подл.

Дата!


4296/755-00.022 МУ

Лмс!

8


i

i


m



1 - преобразователь призматический


Рисунок 5 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле пересечений сварных швов


Лист

М ДОкум.

Полл.


4296/755-00.022 МУ


J Лас.

ПГ

J—Z—


2.8 Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле сварных соединений резервуаров производят по испытательным образцам с контрольным искусственным дефектом в виде зарубки (рисунок 1).

Размеры отражателей (зарубок) приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Чувствительность ультразвукового контроля сварных соединений элементов резервуаров

Толщина стенки контролируемого элемента резервуара, мм

Размеры зарубок, мм

ширина (В)

высота (Н)

00

I

2

1,5

12 - 14,5

2

2

15 -20,0

2

2,5

Зарубка наносится с помощью специального бойка (рисунок 2).

2.9 Сварные соединения резервуара следует контролировать по схемам, приведенным на рисунках 3, 4 и 5.

3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1    Работы по НК резервуаров выполняют лаборатории или другие службы НК предприятий, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.

3.2    НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца.

3.3    Перед контролем сварных соединений резервуар должен быть освобожден от продукта, зачищен и подготовлен к ведению работ.

3.4    Сварные швы четырех нижних поясов стенки и днище должны быть очищены от окалины, шлама и других загрязнений.

Г "Г

—I

(1*4 Л wcr|

Поли.

Длт»|

3.5    Сварные швы предварительно должны подвергаться внешнему осмотру. В случае обнаружения подрезов, пор, незаверенных кратеров, других видимых дефектов, они подлежат устранению и исправлению до ультразвукового контроля.

4296/755-00.022 МУ