Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

99 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д..) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы. Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).

Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.

 Скачать PDF

Оглавление

Общие положения

Насосы К8/18, К50/30

Насосы 1Д315-71, 1Д630-90…125, 1Д250-90…125

Насос НВ 50/50-СД

Насосы Н8-25, НМШ5-25, НМШ8-25

Насос НС 160-45

Насос НПВ 1250/60

Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ

Насосы К80-50-200. К65-50-60, К100-65-200, К100-80-160-С-УХЛ

Насос ЦНС 850

Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175

Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200

Насос НК 210/200

Станки-качалки UP-9T, UP-12T ("VULCAN"), "LEGRAN", C-320 ("LUFKIN")

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

СБОРНИК НОРМ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ НАСОСОВ И СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Технический директор

С.А. Юнусов

#//

Содержание

Общие положения.......................................................... 3

Насосы К8/18, К50/30...................................................... 5

Насосы 1Д315-71, 1Д630-90... 125, 1Д1250-90... 125............. 9

Насос НВ 50/50 - СД....................................................... 15

Насосы Ш8-25, НМШ5-25, НМШ8-25.................................. 22

Насос НС 160-45............................................................ 27

Насос НПВ 1250/60......................................................... 33

Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ................................................ 41

Насосы К80-50-200, К65-50-60, К100-65-200,

К100-80-160-С-УХЛ............................................. 50

Насос ЦНС 850............................................................... 57

Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175........................... 65

Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200...................................... 67

Насос НК 210/200........................................................... 72

Станки-качалки UP-9T, UP-12T (“VULCAN"), “LEGRAN”,

С-320 (“LUFKIN").................................... 78

2

Расчет трудоёмкости текущего ремонта (ТР) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125,1Д1250-90...125

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов, ЦНИС, Москва. 1987 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н.

1.2

Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода

0,45

п.2

1.3

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

0,45

§18. п.1

1.4

Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

0,38

п.З

1.5

Смонтировать грузоподъемное оборудование

0,73

т.о.н

1.6

Открепить и снять крышку насоса

0,73

п.4

1.7

Открепить и снять два хомута подшипников

0,21

п.5

1.8

Вынуть ротор из корпуса насоса

0,13

п.6

1.9

Спрессовать с вала полумуфты агрегата съемником

0,46

п.7

1.10

Разобрать два сальника; освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку

0,34

п.8

1.11

Открепить и спрессовать подшипники с вала

0,44

п.9

1.12

Открепить рабочее колесо; снять кольца и грундбуксы сальников

0,60

п.10

Укрупненная норма времени на разборку

5,42

2

Ремонт насоса

2.1

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

1,80

п.12

2.2

Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой

1,00

п.13

2.3

Нарезать из шнура сальниковую набивку

0,30

п.16

Укрупненная норма времени на ремонт

3,10

3

Сборка насоса

3.1

Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить

2,00

п.17

3.2

Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца, установить грундбуксы

0,14

п.18

33

Напрессовать подшипники на вал, закрепить

0,65

п.19

3.4

Напрессовать на вал полумуфту привода

0,32

п.20

3.5

Установить ротор в корпус насоса

0.44

п.21

11

1

2

3

4

3.6

Установить и закрепить верхнюю крышку насоса

0.80

п.22

3.7

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

0.41

п.23

3.8

Демонтировать грузоподъемное оборудование

0.73

т.о.н

3.9

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

0,25

п.24

3.10

Набить сальники и установить грундбуксы

0.93

п.25

3.11

Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения

0.45

п.29

3.12

Сварочные работы - устранение утечек дренажа (к= 0.3)

0,90

т.о.н.

3.13

Соединить и закрепить муфту привода с электродвигателем

0.54

п.26

3.14

Обтяжка анкерных болтов и фланцевых соединений приемного и нагнетательного трубопроводов

0,53

т.о.н.

3.15

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

4.11

п.27

3.16

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0.20

п.28

3.17

Оформление заявки для сборки рабочей схемы (подготовка рабочего места)

0.50

т.о.н.

3.18

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

1,40

п.30

Укрупненная норма времени на сборку

15,30

Укрупненная норма времени на слесарные работы

23.82

Укрупненная норма времени на мехобработку деталей и сборочных единиц насоса

1.37

Укрупненная норма времени на ТР

25.19

Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125, 1Д1250-90...125

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС. Москва, 1987 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Демонтаж насоса

1.1

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

0.50

т.о.н

1.2

Смонтировать грузоподъемное оборудование

0,73

т.о.н

1.3

Отсоединить насос от входной и напорной магистралей

4,08

§127, пп.2,3

1.4

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

0,45

§18. п.1

1.5

Открепить и снять ограждение муфты привода, разъединить муфту привода

0,45

§18. п.2

' 1.6

Отвернуть болты крепления насоса к станине

0.49

§127. п.8

12

1

2

3

4

1.7

Подвести ручную таль к месту демонтажа, прицепить насос, переместить на расстояние 10 м, отвести таль в сторону

3,13

§127, п.10

1.11

Демонтировать грузоподъемное оборудование

0,73

т.о.н

Укрупненная норма времени на демонтаж

10,56

2

Разборка насоса

2.1

Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

0,38

§18. п.З

2.2

Открепить и снять крышку насоса

0,73

§18. п.4

2.3

Открепить и снять два хомута подшипников

0.21

§18, п.5

2.4

Извлечь ротор из корпуса насоса

0,13

§18, п.6

2.5

Спрессовать с вала полумуфту насоса съемником

0,23

§18. п.7

2.6

Разобрать два сальника, освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку

0,34

§18, п.8

2.7

Открепить и спрессовать подшипники с вала

0,44

§18. п.9

2.8

Открепить рабочее колесо, снять кольца и грундбуксы сальника

0,30

§18. п.10

2.9

Спрессовать цилиндрические и конические втулки, рабочее колесо с вала

0,90

§18. п.11

Укрупненная норма времени на разборку

3,66

3

Ремонт насоса

3.1

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

0,90

§18. п.12

3.2

Составить дефектную ведомость

0.60

т.о.н

3.3

Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой

1,00

§18. п.13

3.4

Подогнать две цилиндрические и конические втулки на валу

0,20

§18. п.14

3.5

Изготовить амортизаторы пальцев полумуфты привода, надеть на пальцы

0,50

§18. п.15

3.6

Отвернуть две муфты с неисправной резьбой для их замены на линии охлаждения

0,66

§127. п.7

3.7

Откалибровать резьбу в отверстиях корпуса, резьбу болтов, шпилек, гаек

1.13

§30

3.8

Нарезать из шнура сальниковую набивку

0,30

§18. п.16

3.9

Подогнать новую защитную втулку по валу

0,30

т.о.н

3.10

Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке

1,10

т.о.н

3.11

Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке

1,10

т.о.н

3.12

Проверить биение вала ротора с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса

1,90

т.о.н

Укрупненная норма времени на ремонт

9,69

4

Сборка насоса

4.1

Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить

1.00

§18. п.17

4.2

Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца; установить грундбуксы

0,15

§18. л. 18

4.3

Напрессовать подшипники на вал. закрепить

0.65

§18, п.19

4.4

Напрессовать на вал полумуфты привода

0,32

§18, п.20

13

1

2

3

4

4.5

Установить ротор в корпус насоса

0.44

§18. п.21

4.6

Установить и закрепить верхнюю крышку насоса

0,80

§18. п.22

4.7

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

0,41

§18. п.23

4.8

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

0.25

§18. п.24

4.9

Набить сальники и закрепить грундбуксу

0,93

§18. п.25

Укрупненная норма времени на сборку

4,95

5

Монтаж насоса

5.1

Установить грузоподъемное оборудование

0,73

т.о.н.

5.2

Застропитъ насос, снять с платформы транспортного средства; переместить насос к месту монтажа; установить насос на станину

3,03

§126, п.1

5.3

Установить и скрепить муфту привода с электродвигателем

0,54

§18. п.26

5.4

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

4.11

§18. п.27

5.5

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0.20

§18. п.28

5.6

Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения

0.45

§18. п.29

5.8

Подсоединить насос к входной и напорной магистралям

3.71

§126. пп.7. 8.

5.10

Установить защитный кожух на нагнетательный трубопровод

0,52

§126, п.9

5.11

Собрать и подсоединить к насосу линию охлаждения подшипников и сальников с подмоткой под резьбу пеньковых прядей

1.95

§14. п.65

5.13

Демонтировать грузоподъемное оборудование

0.73

т.о.н.

5.14

Оформить заявку на подключение в рабочую схему

0.50

т.о.н.

5.15

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

1,40

§18. п.30

Укрупненная норма времени на монтаж

17.87

Укрупненная норма времени на сварочные работы

2.00

Укрупненная норма времени на мехобработку

1.37

Укрупненная норма времени на КР

50,10

14

1

2

3

4

Расчет трудоемкости технического обслуживания (ТО) насоса НВ 50/50-СД


Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов ЦНИС, Москва. 1987 г.

Ne п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Разборка насоса

стр.50

1.1

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н

1.2

Установка грузоподъемного оборудования

0.50

тон

1.3

Открепить и демонтировать электродвигатель

0.67

т.о.н

1.4

Отсоединить и снять отвод выкида

0.15

§10. п. 2

1.5

Отсоединить датчик, вспомогательные трубопроводы

0.07

§10. п. 3

1.6

Открепить и спрессовать стойку электродвигателя

0,11

§10. п. 6

1.7

Спрессовать лолумуфту съемником, вынуть шпонку

0,19

§10. п. 5

1.8

Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки

0.11

§10, п. 7

1.9

Открепить и снять втулку зажимную

0,09

§10, п. 11

1.10

Открепить и снять корпус сальника

0.07

§10. п. 12

1.11

Спрессовать втулку сальника с вала

0.06

§10. п. 13

1.12

Снять маслоотражательное кольцо, разобрать сальник, вынуть сальниковую набивку

0.08

§10. п. 30

1.13

Выпрессовать подшипник качения из стойки

0,19

§10, п. 31

Укрупненная норма времени на разборку

2,79

2

Ремонт насоса

2.1

Мойка и зачистка от ржавчины деталей и сборочных единиц насоса при помощи напильника, шабера и наждачной бумаги

0.45

§10. п. 32

2.2

Вырубить прокладки . подготовить набивку (К=4)

0,32

§10. л 36

2.3

Произвести ревизию проточной части, продуть фильтр

0,90

т.о.н

Укрупненная норма времени на ремонт

1,67

3

Сборка насоса

3.1

Собрать узел сальника и установить на вал. установить зажимную втулку, закрепить, установить на вал и закрепить к опорной плите

0.38

§10. пп. 37. 51. 52

3.2

Установить и закрепить стойку электродвигателя

0.38

§10. п. 39

3.3

Установить на вал насоса узел подшипника . проверить на вращение

0.75

§10, пп.40, 41, 54. 53

3.4

Установить шпонку, напрессовать втулку на вал

0.06

§10. п. 42

3.5

Установить и закрепить крышку подшипника

0.15

§10. п 54

3.6

Установить шпонку и напрессовать полумуфту

0.11

§10. п. 55

39

Установить электродвигатель

0.50

т.о.н

3.10

Демонтаж грузоподъемного оборудования

0.50

тон

15

1

2

3

4

3.11

Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему

0.50

т.о.н

3.12

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию

1,02

т.о.н.

3.13

Укрупненная норма времени на сборку

4.35

3.14

Укрупненная норма времени на сварочные работы

0.85

т.о.н ___

Укрупненная норма времени на ТО

9.66

Расчет трудоемкости текущего ремонта (ТР) насоса НВ 50/50-СД

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма времени, челл-

Примечание

1

2

3

4

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

0.50

т.о.н

1.2

Установка грузоподъемного оборудования

0.50

т.о.н

1.3

Демонтаж трубопроводов напорной, всасывающей линий и вспомогательных

1,00

т.о.н

1.4

Открепить опорную плиту от емкости

2.83

т.о.н

1.5

Застропить насос

0.36

т.о.н

т.о.н

1.6

Демонтаж насоса (с опорной плитой и электродвигателем)

0,54

1.7

Открепить и демонтировать электродвигатель

0,67

т.о.н

1.8

Промыть насос от перекачиваемой жидкости

0.25

т.о.н

1.9

Установить насос на рабочее место разборки

0,04

§10. п. 1

1.10

Отсоединить и снять отвод выкида

0.15

§10. п. 2

1.11

Спрессовать полумуфту съемником, вынуть шпонку

0.19

§10. п. 5

1.12

Спрессовать стойку электродвигателя

0.11

§10. п. 6

1.13

Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки

0.11

§10. п. 7

1.14

Открепить узел сальника, разобрать (открепить и снять втулку защитную, втулку зажимную, открепить и снять корпус сальниковой набивки, извлечь набивку)

0,30

§10. П. 11. 12. 13. 32

1.15

Отвернуть гайку фиксации ротора, снять кольцо

0.04

§10. п. 8

1.16

Отсоединить верхнюю и нижнюю подвески и разъединить сборочные единицы подвесок

0.56

§10, пп. 3, 4. 10. 16

1.17

Разобрать узлы подшипников скольжения (2 места) | 0.80

т.о.н.

16

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

«Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования» (Сборник) включает нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования (НПО)

При разработке норм трудоемкости технического обслуживания и ремонта учтен опыт проведения обслуживания и ремонтов НПО, накопленный предприятиями топливно-энергетического комплекса России.

Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).

Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.

Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д.) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.

Целью применения норм трудоемкости является обеспечение.

- качества и своевременности организационной, технологической и материально-технической подготовки проведения ТО и Р НПО;

работоспособности НПО в заданных параметрах при минимальных материальных и трудовых затратах.

Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов разработаны на основе сборника технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО, инструкций по эксплуатации (паспортов) заводов-изготовителей оборудования.

В случае    необходимости    выполнения, при техническом

обслуживании, операций, связанных с предупреждением повреждений или их устранением, расчет трудоёмкости и материальных затрат на выполнение технологических операций принимается на основе карт текущего и капитального ремонта соответствующего оборудования.

з

В сборнике нормы времени приведены на все операции согласно ППР на работы, связанные с текущим и капитальным ремонтом.

В нормах времени на техническое обслуживание и ремонт НПО не учитываются затраты времени, связанные с транспортированием оборудования с места установки до ремонтной базы и обратно, а так же затраты времени на переезд работников, проводящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.

4

Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов К8/18, К50/30 (слесарные работы)

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

2

3

4

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки для разборки схемы (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н

1.2

Открепить и снять ограждение муфты привода

0,08

т.о.н

1.3

Разъединить муфту привода

0,26

т.о.н

1.4

Спрессовать муфту с вала

0,43

п.2

1.5

Отвернуть болты крепления отбойника

0,28

п.5

1.6

Демонтировать подшипники качения (к=0,3)

0,51

п.7

1.7

Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять

0,14

п.10

1.8

Демонтировать корпус уплотнения

0,81

т.о.н

Укрупненная норма времени на разборку

3,01

2.

Ремонт насоса и сборка

т.о.н

2.1

Промыть, очистить детали насоса

0,82

п.17

2.2

Продефектовать детали насоса

0,43

п.18

2.3

Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках

1.13

стр 128, п.1

2.4

Установить рабочее колесо на вал и закрепить

0,80

п.12

2.5

Смонтировать подшипники качения (к=0,3)

0,59

п.13

2.6

Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони

0,58

п.17

2.7

Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить

1,20

п"20

2.8

Напрессовать полумуфту на вал

0,50

т.о.н

2.9

Установить насос на место, отцентровать и закрепить. Соединить его с двигателем

1.37

п.21

2.10

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0,12

п.21

2.11

Оформление заявки для сборки рабочей схемы

0,50

т.о.н

2.12

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию

0,83

т.о.н

Укрупненная норма времени на ремонт и сборку

8,87

Укрупненная норма времени на ТО

11,88

5

Расчет трудоёмкости текущего рс насосов К8/18, К50/30

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.

№ п/л

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки для разборки схемы (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н

1.2

Открепить и снять ограждение муфты привода

0.08

тон

1.3

Разъединить муфту привода

0,26

т.о.н

1.4

Отвернуть гайки опорного кронштейна

0,34

т.о.н

1.5

Спрессовать муфту с вала

0,43

п. 2

1.6

Отвернуть болты крепления отбойника

0,28

п.5

1.7

Отвернуть болты крепления опорного кронштейна к корпусу насоса

0,13

п.6

1.8

Демонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения

1,70

п.7

1.9

Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять

0,14

п.10

1.10

Демонтировать сальниковую набивку

0,32

т.о.н

1.11

Демонтировать корпус уплотнения

0,81

т.о.н

1.12

Снять вал с рабочим колесом

0.60

т.о.н

1.13

Отвернуть болт крепления рабочего колеса, снять рабочее колесо

0,60

т.о.н

1.14

Демонтировать сальниковую рубашку

0.74

т.о.н

Укрупненная норма времени на разборку

6,93

2

Ремонт насоса и сборка

т.о.н

2 1

Промыть, очистить детали насоса

0,82

п.17

2.2

Продефектовать детали насоса

0,43

п.18

2.3

Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках

1.13

стр 128. п 1

2.4

Установить защитную втулку на вал

0,47

п.5

2.5

Установить рабочее колесо на вал и закрепить

0,80

п.12

2.6

Установить корпус уплотнения, набить сальниковую набивку

0,93

т.о.н

2.7

Смонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения, навернуть болты крепления к корпусу насоса

0,73

п.13

2.8

Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони

0,58

п.17

2.9

Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить

1,20

п.20

2.10

Напрессовать полумуфту на вал

0,50

т.о.н

2:11

Установить насос на место, отцентровать и закрепить. Соединить его с двигателем

1.37

п.21

2.12

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0,12

п 21

6

1

2

3

4

2.13

Оформление заявки для сборки рабочей схемы

0,50

т.о.н

2.14

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию

0,83

т.о.н

Укрупненная норма времени на ремонт и сборку

10.41

Укрупненная норма времени на слесарные работы

17.34

Мехобработка деталей и сборочных единиц насоса

2,21

Укрупненные нормы времени на ТР

19,55

Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов К8/18, К50/30

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда • 2 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, Москва, 1985 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Демонтаж насоса

1.1

Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н

1.2

Отвернуть болты крепления двух фланцевых соединений выкидной и приемной линий, снять трубопроводы, отложить

1,29

т.о.н

1.3

Открепить и снять ограждение муфты привода

0,08

т.о.н

1.4

Разъединить муфту привода

0,26

т.о.н

1.5

Отвернуть болты крепления насоса к станине

0,38

§ 20. п.4

1.6

Снять насос со станины, погрузить на транспортное средство

0,20

§25

Укрупненная норма времени на демонтаж

2.71

2

Разборка насоса

2.1

Отвернуть гайки опорного кронштейна

0,34

т.о.н

2.2

Спрессовать полумуфту с вала

0.43

п. 2

2.3

Отвернуть болты крепления отбойника

0,28

п.5

2.4

Отвернуть болты крепления опорного кронштейна к корпусу насоса

0,13

п.6

2.5

Демонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения

1.70

п.7

2.6

Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять

0,14

п.10

2.7

Демонтировать сальниковую набивку

0,32

т.о.н

2.8

Демонтировать корпус уплотнения

0,81

т.о.н

2.9

Снять вал с рабочим колесом

0,60

т.о.н

$.10

Отвернуть болт крепления рабочего колеса, снять рабочее колесо

0,60

т.о.н

7

1

2

3

4

2.11

Демонтировать сальниковую рубашку

0,74

т.о.н

Укрупненная норма времени на разборку насоса

6,09

3

Ремонт насоса

3.1

Промыть, очистить детали насоса

0,82

п.17

3.2

Продефектовать детали насоса

0,43

п.18

3.3

Зачистить шейки вала, шпоночные канавки

0,30

§21. п.14

3.4

Вырубить паронитовые прокладки под крышки уплотнений

0,21

§34

3.5

Балансировка рабочего колеса

0,60

§24

3.6

Высверлить и заменить сломанные шпильки

1,00

§32

3.7

Проверить вал на биение

0,29

§21, п.18

3.8

Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках

1.13

стр 128, п. 1

Укрупненная норма времени на ремонт

4,78

4

Сборка насоса

4.1

Установить защитную втулку на вал

0,47

п.5

4.2

Установить рабочее колесо на вал и закрепить

0,80

п.12

4.3

Установить корпус уплотнения, вложить сальниковую набивку

0,93

т.о.н

4.4

Смонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения, навернуть болты крепления к корпусу насоса

0,73

п.13

4.5

Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони

0,58

п.17

4.6

Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить

1,20

п.20

4.7

Напрессовать полумуфту на вал

0,50

т.о.н

4.8

Отгрузить насос для доставки на место эксплуатации

0,22

т.о.н

Укрупненная норма времени на сборку

5,43

5

Монтаж насоса

5.1

Установить насос на место, отцентровать и закрепить Соединить его с двигателем

1.37

п.21

5.2

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0,12

п.22

5.3

Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему

0,50

т.о.н

5.4

Закрепить насос с трубопроводами

0,60

т.о.н

5.5

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию

0,83

т.о.н

Укрупненная норма времени на монтаж

3,42

Укрупненная норма времени на слесарные работы

17,65

Мехобработка деталей и узлов насоса

2,21

Укрупненная норма времени на КР

24,64

8

Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, г. Москва, 1987 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени,

чел.ч

Примечание

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места)

0.50

т.о.н.

1.2

Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода__

0,45

п.2

1.3

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

0.45

п.1

1.4

Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

0,38

п.З

1.5

Открепить и снять два хомута подшипников

0,21

п.5

1.6

Демонтировать подшипники качения (к=0,35)

0,75

т.о.н.

Укрупненная норма времени на разборку

2.74

2

Ремонт насоса

2.1

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

0,87

п.12

22

Продефектовать детали насоса

0.73

т.о.н.

Укрупненная норма времени на ремонт

1,60

3

Сборка насоса

3.1

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

0,41

п.23

3.2

Смазать подшипники качения

0.33

т.о.н.

3.3

Смонтировать подшипники качения (к=0,35)

1,39

т.о.н.

3.4

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

0,25

п.24

3.5

Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения

0.45

п.29

3.6

Сварочные работы (устранение утечек дренажа) к= 0.3

0.90

т.о.н.

3.7

Соединить и закрепить муфты привода с электродвигателем^____

0,54

п.26

3.8

Проверка обтяжки анкерных болтов и фланцевых соединений

1,23

т.о.н.

3.9

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

4.35

п.27

3.10

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0,20

п.28

3.11

Оформление заявки для сборки рабочей схемы

0.50

т.о.н.

3.12

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

1,40

п.30

Укрупненная норма времени на сборку насоса

11,94

Укрупненная норма времени на ТО

16,29

9

1

2

3

4

Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насоса 1Д1250-90...125 (слесарные работы)

Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.

3 разряда -1 чел.

Справочник:

ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.

№ п/п

Содержание работ

Норма

времени.

чел.ч

Примечание

1

Разборка насоса

1.1

Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места)

0,50

т.о.н.

1.2

Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода

0,45

п.2

1.3

Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения

0,45

п.1

1.4

Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса

0,38

п.З

1.5

Открепить и снять два хомута подшипников

0,21

п.5

1.6

Демонтировать подшипники качения (к=0,25)

2.15

т.о.н.

Укрупненная норма времени на разборку

4.14

2

Ремонт насоса

2.1

Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей

0,90

п.12

2.2

Продефектовать детали насоса

0,73

т.о.н.

2.3

Калибровать резьбовые отверстия

2,03

т.о.н.

Укрупненная норма времени на ремонт

3,66

3

Сборка насоса

3.1

Установить и закрепить хомуты крепления подшипников

0,41

л.23

3.2

Смазать подшипники качения

0,33

3.3

Смонтировать подшипники качения (к=0,25)

3,97

т.о.н.

3.4

Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников

0,25

п.24

3.5

Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения

0,45

п.29

3.6

Сварочные работы (устранение утечек дренажа) к= 0.3

0,90

т.о.н.

3.7

Соединить и закрепить муфты привода с электродвигателем

0,54

п.26

3.8

Проверка обтяжки анкерных болтов и фланцевых соединений

1,23

т.о.н.

3.9

Отцентровать установку насоса с электродвигателем

4,08

п.27

3.10

Установить и закрепить ограждение муфты привода

0,20

л.28

3.11

Оформление заявки для сборки рабочей схемы

0,50

т.о.н.

3.12

Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию

1,40

п.30

Укрупненная норма времени на сборку

14,25

Укрупненная норма времени на ТО

22,05