Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

79 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

«Методика по проведению неразрушающего контроля автоматизированной групповой замерной установки АГЗУ» устанавливает основные положения по неразрушающему контролю и гидравлическому испытанию автоматизированных групповых замерных установок.

 Скачать PDF

Оглавление

Вводные положения

Введение

Цели

Задачи

Область действия

1 Термины, определения, обозначения и сокращения

2 Общие положения

3 Подготовка АГЗУ к неразрушающему контролю

4 Организация работ по проведению неразрушающего контроля

5 Порядок выполнения и содержание работ при неразрушающем контроле

     5.1 Методы неразрушающего контроля

     5.2 Визуальный и измерительный контроль

     5.3 Дефектоскопический контроль

     5.4 Ультразвуковой контроль

     5.5 Магнитопорошковый контроль

     5.6 Капиллярный контроль

     5.7 Твердометрия

6 Оформление результатов неразрушающего контроля

7 Гидравлическое испытание АГЗУ

     7.1 Общие положения

     7.2 Оборудование, механизмы, инструмент, приспособления, материалы для проведения гидравлического испытания

     7.3 Порядок подготовки к гидравлическому испытанию

     7.4 Объем, режимы и методика проведения гидравлического испытания

     7.5 Порядок оформления результатов гидравлического испытания

8 Требования промышленной безопасности и производственной санитарии

9 Нормативно-техническая документация, использованная при разработке методики

10 Регистрация изменения методики

Приложения

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанСПКТБ Нефтегазмаш
УтвержденСПКТБ Нефтегазмаш
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГ О МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

МЕТОДИКА

ПО ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ГРУППОВОЙ ЗАМЕРНОЙ УСТАНОВКА АГЗУ

С.А. Юнусов


Технический директор

СОДЕРЖАНИЕ

ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ_ 3

ВВЕДЕНИЕ_ 3

ЦЕЛИ_ 3

ЗАДАЧИ_ 3

ОБЛАСП» ДЕЙСТВИЯ_ 3

1    ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ- 4

2    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ_ 6

3    ПОДГОТОВКА АГЗУ К НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ_ 7

4    ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОГ ПО ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО

КОНТРОЛЯ____8

5    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПРИ

НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ____9

5.1    МЕТОДЫ НЕРАЗРУ111АЮЩЕГО КОНТРОЛЯ----9

52    ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ----9

53    ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЙ КОШРОЛЬ--24

5А УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ--24

5.5    MAI НИГО1ЮРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ_33

5.6    КАПИЛЛЯР! 1МЙ КОНТРОЛЬ.........................................................-36

5.7    ГВЕРДОМЕТРИЯ-38

6    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ__39

7    ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ АГЗУ__40

7.1    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ_40

72 ОБОРУДОВА1ШЕ, МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, 11РИСПОСОБЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИД РАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ...............41

7.3 ПОРЯД ОК ПОДГОТОВКИ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ИСПЬПАНГПО__42

7А ОБЪЕМ, РЕЖИМЫ И МЕТОДИКА IПОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

ИСПЫТАНИЯ....................................................................................А2

7.5 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ.. ..46

8    ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ............................................_47

9    НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАННАЯ

ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕТОДИКИ..........................................................49

10    РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ...................................._51

ПРИЛОЖЕНИЯ___52

СТРАНИЦА ИЗ 80

•    глубиномеры по ГОСТ 7661;

•    щупы по ТУ2-034-225-87;

•    шаблоны, в том числе универсальные, радиусные, резьбовые и др.

5.2.11    Результаты визуального и измерительного контроля АГЗУ оформляются в виде карты визуального и измерительного контроля (Приложение 1).

5.2.12    Элементы АГЗУ (обечайки, лнища и патрубки сспарациоиной емкости, корпусные детали регулятора расхода и залорно-регулирующсй арматуры, трубопроводы), у которых при визуальном контроле замечены значительная коррозия или другие дефекты, сопровождающиеся износом стенок, а также выборочно по поверхностям, где значительная коррозия не замечена, подвергаются замеру толщин стенок.

Для измерения толщины стенок применяется метод ультразвуковой толщиномстрии.

5.2.13    Ультразвуковая толщинометрия

5.2.13.1    Измерение толщины стенок элементов АГЗУ проводится с целью определения количественных характеристик их утонения в процессе эксплуатации.

По результатам контроля толщины определяется скорость коррозионного или коррозионно-эрозионного износа стенок элементов АГЗУ устанавливаются расчетом на прочность допустимый срок эксплуатации изношенных элементов или сроки проведения восстановительного ремонта.

5.2.13.2    Для проведения ультразвуковой толщинометрии стенок элементов АГЗУ применяются толщиномеры УТ-65М, УТ-1Б, УТ-20, УТ-ЗОЦ, «КВАРЦ», УТ-93П, «БУЛАТ-IS», DMS, DM-2E, DME-DL, 26DL, 30DL, 26MG, 26MG-XT, «СКАТ-4000», УД-11ПУ и т.д.

Применяемые для измерений толщины стенок ультразвуковые толщиномеры должны обеспечивать точность измерения ±0,1 мм.

5.2.13.3    Ультразвуковая толщинометрия проводится в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации, изложенными в паспорте на прибор, и ГОСТ 14782.

5.2.13.4    Для калибровки толщиномера используются в качестве эталона как стандартный образец СО-1 (ГОСТ 14782), так и специально изготовленные образцы с толщинами 1-30 мм.

5.2.13.5    При проведении ультразвуковой толщиномстрии необходимо применять контактную жидкость (п.п. 5А8.4-5.4.8.6).

5.2.13.6    Выбор мест для замера толщины стенок элементов АГЗУ осуществляется специалистами, выполняющими НК АГЗУ.

5.2.13.6.1    Толщину стенок необходимо измерять в местах (зонах) коррозионного повреждения, эрозионного износа, расслоения металла, на поверхности вмятин или выпутан и на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее и т.д.).

5.2.13.6.2    Измерение толщины стенок обечаек сепарационной емкости рекомендуется проводить по окружности элемента не менее чем в четырех точках каждого из контрольных сечений, отстоящих одно от другого на расстоянии не более 1 м.

5.2.13.6.3    Толщина стенок днищ сепарационной емкости контролируется не менее чем в двух точках на каждом из четырех радиусов, разнесенных через 90° по окружности, и в центре.

5.2.13.6.4    Толщина стенок патрубков, труб диаметром более 100 мм контролируется в четырех точках по окружности патрубка, трубы через 90°.

5.2.13.7    Для повышения достоверности результатов в каждой точке проводятся три измерения толщины и определяется среднеарифметическое значение.

5.2.13.8    Схемы ультразвуковой толщиномстрии стенок обечаек, днищ, патрубков сепарационной емкости, корпусных деталей регулятора расхода и запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов А1"ЗУ приведены в Приложении 8.

СТРАНИЦА И ИЗ ВО

5.2.13.9 Результаты ультразвуковой толщинометрии АГЗУ оформляются в виде карты ультразвуковой толщинометрии (Приложение 2) с представлением эскиза. На эскизе должны быть указаны места контроля толщины стенок.

5.2.14 Визуальный и измерительный контроль переключателя скважинного многоходового (далее - ПСМ)

5.2.14.1 При визуальном контроле ПСМ (см. Рис.1) на месте эксплуатации необходимо проверить:

• наличие (отсутствие) следов подтеков жидкости;

1 - каретка; 2 - крышка; 3 - крышка; 4 - корпус; 5 - вал; 6 - кулачок; 7 - пружина; 8 - корпус; 9 - храповик; 10 - втулка; 11 - цилиндр;

12 - корпус; 13 - угольник; 14 - пружина; 15 - колесо зубчатое;

16 - гильза; 17 - крышка; 18 - поршень; 19 - пружина; 20 - рейка

Рис. 1 Переключатель скважинный многоходовой ПСМ

СТРАНИЦА 1J ИЗ $4

•    наружные поверхности корпуса переключателя, патрубков, корпуса поршневого привода, крышек на наличие (отсутствие) трещин, деформации, забоин, коррозии и

та;

•    сварные соединения на наличие (отсутствие) дефектов, приведенных в п. 5.2.7;

•    зазоры по стыкам, укомплектованность разъемных соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам.

5.2.14.2 Содержание работ визуального и измерительного контроля полностью или частично разобранного ПСМ приведено в Таблице 1.

5.2.15 Визуальный и измерительный контроль гидропривода

5.2.15.1    При визуальном контроле гидропривода (см. Рис.2) на месте эксплуатации необходимо проверить:

•    наружные поверхности колпака, корпусов, крышек, крестовины, кронштейна, основания на наличие (отсутствие) трещин, деформации, забоин, коррозии и т.д.;

•    сварные соединения на наличие (отсутствие) дефектов, приведенных в п.5.2.7;

•    наличие (отсутствие) следов протечек масла в уплотнениях;

•    зазоры по стыкам, укомплектованность разъемных соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам.

5.2.15.2    Содержание работ визуального и измерительного контроля полностью или частично разобранного гидропривода приведено в Таблице 1.

5.2.16 Визуальный и измерительный контроль сепаратора замерного

5.2.16.1    При визуальном контроле сепаратора замерного (см. Рис.З) на месте эксплуатации необходимо проверить:

•    наличие (отсутствие) следов подтеков жидкости, продуктов коррозии;

•    наружные поверхности сепарационной емкости, корпусов регулятора расхода (см. Рис.4) и заслонки (см. Рис.5), крышек, колпака, основание, опоры, тяги, рычаги на наличие (отсутствие) трещин, забоин, коррозии, свищей, вмятин, выпучин и т.д.;

•    сварные соединения на наличие (отсутствие) дефектов, приведенных в п. 5.2.7;

•    зазоры по стыкам, укомплектованность разъемных соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам;

•    толщину стенок обечаек, днищ и патрубков сепарационной емкости, корпуса регулятора расхода.

5.2.16.2    Содержание работ визуального и измерительного контроля частично разобранного сепаратора замерного приведено в Таблице 1.

СТРАНИЦА И ИЗ «О

4


л1сктродвигатель, z - полумуфта; 3 — шестерня ведун

шестерня ведущад;

-    колпак; 5 - крышка; 6 - шестерня ведомая; 7 - корпус;

-    крышка; 9 - сухарь; 10 - полумуфта; 11 — кронштейн

РИС-2 Ги«Р°привод

Ст*АМИЦА



1 - сепарационная емкость; 2 - заслонка; 3 - тяга; 4 - регулятор расхода; 5 - рычаг; 6 - вал;

Рис. 3 Сепаратор замерный


СТРАНИЦА кило



1 - фланец; 2 - втулка; 3 - крышка; 4 - крышка; 5 - корпус;

6 - тарелка; 7 - пружина; 8 - болт; 9 - колпак; 10 - гарелка; 11 - шток; 12 - пробка; 13 - втулка; 14 - шток; 15 - мембрана; 16 - тарелка;

17 - шток; 18 - фланец; 19 - клапан; 20 - седло; 21 - корпус

Рис. 4 Регулятор расхода

СТРАНИЦА 1* ИЗ <0


ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая «Методика по проведению неразрушающего контроля автоматизированной групповой замерной установки АГЗУ» (далее -Методика) устанавливает основные положения по неразрушающему контролю и гидравлическому испытанию автоматизированных групповых замерных установок (далее - АГЗУ).

ЦЕЛИ

Методика разработана с целью установления технических требований к проведению неразрушающего контроля и гидравлического испытания АГЗУ.

ЗАДАЧИ

Задачами настоящей Методики являются установление:

•    единых требований к порядку проведения неразрушающего контроля и гидравлического испытания АГЗУ;

•    перечня прилагаемых форм.

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ

Настоящая Методика предназначена для применении организациями при проведение нсразрушающего контроля и гидравлического испытания АГЗУ.

СТРАНИЦА ИЗ 80

1 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

1.1В настоящей Мстоликс применяются следующие единые термины с соответствующими определениями.

УПРАВЛЕНИЕ, ЦЕХ — структурные подразделения предприятия, эксплуатирующие и обслуживающие АГЗУ.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ - контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность оборудования к применению и эксплуатации.

К неразрушающим методам контроля оборудования относятся визуальный, измерительный, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый и другие виды контроля.

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ - органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ - контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ - контроль, основанный на ихтучении ультразвуковых колебаний в объект контроля и приеме отраженных колебаний от дефекта или границы объекта.

КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ - контроль, основанный на капиллярном проникании индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ - контроль, основанный на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

СРЕДСТВО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ - техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения неразрушающего контроля.

СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ - неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.

СВАРНОЙ ШОВ - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ (ОКО.ЮШОВНАЯ ЗОНА) - участок основного металла нс подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

ОБЕЧАЙКА - цилиндрическая оболочка (сосуда) замкнутого профиля, открытая с торцов.

ДНИЩЕ - неотъемлемая часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

ДАВЛЕНИЕ ПРОБНОЕ - избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание сосуда на прочность и плотность.

ДАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЕ - давление, на которое производится расчет сосуда на прочность.

ДАВЛЕНИЕ РАБОЧЕЕ - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

ДАВЛЕНИЕ ВНУТРЕННЕЕ (НАРУЖНОЕ) - давление, действующее на внутреннюю (наружную)* поверхность стенки сосуда.

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ - комплекс мероприятий по определению технического состояния оборудования, характера, места и причин возникновения обнаруженных дефектов и предоставлению данных для последующего анализа с целью назначения ремонта и (или)

СТРАНИЦА ИЗ 80

установления срока безопасной эксплуатации оборудования до проведения очередного комплекса таких мероприятий.

ИСПЫТАНИЕ - техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данного оборудования в соответствии с установленной процедурой.

РЕМОНТ - комплекс мероприятий по восстановлению технико-эксплуатационных характеристик с заменой или восстановлением элементов оборудования.

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ - концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 ч. или другой продолжительности, но не более 40 ч. в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки настоящего и последующих поколений.

2.2 Обозначения и сокращения

АГЗУ - автоматизированная групповая замерная установка.

НТД - нормативно-техническая документация.

НК - неразрушающий контроль.

ЭПБ - экспертиза промышленной безопасности.

РОСТЕХНАДЗОР - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору.

СТРАНИЦА S НЭ *0

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1    Настоящая Методика распространяется на АГЗУ отечественного производства.

2.2    Методика устанавливает требования к организации, содержанию и проведению комплекса работ, выполняемых при неразрушающем контроле и гидравлическом испытании АГЗУ.

2.3    Методика разработана с учетом требований Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Г1Б 03-576-03, «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ 03-585-03 и других законодательных актов и нормативных документов в области промышленной безопасности, действующих в Российской Федерации.

СТРАНИЦА « ИЗ 10

3 ПОДГОТОВКА АГЗУ К НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

3.1 Цех, эксплуатирующий АГЗУ, обеспечивает подготовку АГЗУ к НК и безопасное проведение работ, а именно:

•    выведение АГЗУ из рабочего цикла, отключение от всех коммуникаций;

•    установку подмостков, лестниц (при необходимости);

•    очистку от загрязнений внутренних и наружных поверхностей АГЗУ и зачистку зон контроля.

Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляются с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

При зачистке контролируемых поверхностей необходимо следить за тем, чтобы размеры се не вышли за пределы допусков размеров деталей.

Шероховатость контролируемых поверхностей деталей и сварных соединений для проведения НК зависит от метола контроля и должна быть нс более:

Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярном контроле;

Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле;

Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом контроле;

•    обеспечение освещением для проведения визуального осмотра от источника тока не более 12 В и электропитанием приборов и технических средств контроля в соответствии с действующими на предприятии правилами промышленной безопасности;

•    вывеску на месте проведения работ предупредительных плакатов и табличек установленного образца.

СТРАНИЦА Т ИЗ «О

4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

4.1    Периодичность НК АГЗУ определяется с учетом условий ее эксплуатации и совмещается по времени проведения с работами по диагностированию технического состояния, текущему и капитальному ремонту, ЭПБ АГЗУ.

4.2    НК подлежит АГЗУ, находящаяся в рабочем состоянии, на месте ее эксплуатации.

4.3    Ответственным за подготовку АГЗУ и оформление соответствующего разрешающего документа (наряда-допуска) на проведение работ по НК является руководитель цеха.

4.4    НК АГЗУ должен проводиться лабораторией НК структурного подразделения предприятия, аттестованной в соответствии с «Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля» ПБ 03-372-00.

4.4.1    К проведению работ по НК АГЗУ допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области нсразрушающего контроля» ПБ 03-440-02 и имеющие уровень квалификации нс ниже II. Их квалификация должна быть подтверждена удостоверением установленного образца.

Специалисты по НК могут выполнять только те виды работ, по которым они аттестованы.

4.4.2    К проведению работ по НК АГЗУ могут привлекаться экспертные организации, имеющие лицензии Ростехнадзора на соответствующие виды деятельности и персонал, аттестованный в установленном порядке, необходимые технические средства.

4.4.3    Руководитель лаборатории НК структурного подразделения предприятия или экспертной организации назначает ответственного исполнителя работ из числа специалистов по НК, привлеченных для выполнения НК АГЗУ.

СТРАНИЦА 1 ИЗ »

5 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПРИ НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ

5.1    МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

5.1    Для выявления поверхностных и внутренних трещин, раковин, разрушений, деформаций, механического износа, коррозионных повреждений и других дефектов деталей и сварных соединений АГЗУ рекомендуются следующие методы НК:

•    визуальный;

•    измерительный (в т.ч. ультразвуковая толщинометрия);

•    ультразвуковой;

•    магнитопорошковый;

•    капиллярный;

•    твердометрия и др.

5.2    ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

5.2.1    Визуальный и измерительный контроль деталей и сварных соединений АГЗУ производится в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуатьному и измерительному контролю».

5.2.2    Визуальный контроль выполняется до проведения ультразвукового, магнитопорошкового, капиллярного контроля, ультразвуковой толщинометрии и других методов контроля.

Измерительный контроль производится после визуального контроля или одновременно

с ним.

5.2.3    При визуальном контроле АГЗУ в доступных местах используются лупы не менее 4-х кратного увеличения, в недоступных - эндоскопы или простейшие приспособления в виде штанги с закрепленным на ней зеркалом.

5.2.4    При визуальном контроле АГЗУ проверяются:

•    наличие (отсутствие) поверхностных дефектов, подтеков продукта, масла;

•    качество защитных покрытий и окраски;

•    комплектность;

•    надежность крепления деталей.

5.2.5    При проведении визуального контроля АГЗУ необходимо обратить особое внимание на:

•    застойные зоны;

•    места возможной концентрации механических напряжений;

•    места скопления влаги и продуктов коррозии;

•    места изменения направления потоков жидкости;

•    места с возможными трещинами;

•    зоны входных и выходных патрубков;

•    зоны резкого перехода сечений;

•    сварные швы и околошовные зоны;

•    места исправления ранее выявленных дефектов сварных соединений;

•    состояние разъемных соединений, зазоры по стыкам;

•    состояние резьбовых соединений (укомплектованность крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам, состояние крепежных деталей, наличие предохраняющих против самоотвинчивания элементов).

СТРАНИЦА » Ю ВО

5.2.6    При визуальном контроле АГЗУ проверяется наличие (отсутствие) дефектов, представляющих возможную опасность последующего разрушения деталей или отказов в работе:

•    трещин всех видов, размеров и направлений;

•    механических повреждений;

•    изменений формы деталей;

•    коррозионного износа;

•    механического износа.

5.2.6.1    На участках корпусных деталей, сепарационной емкости, трубопроводов АГЗУ, имеющих видимые следы интенсивной коррозии, эрозии, деформированные зоны, мелом наносится прямоугольник с квадратной сеткой для последующего измерения толщины стенки.

5.2.6.2    При обнаружении трещины видимая зона трещины оконтривается мелом для последующего уточнения ее границ.

5.2.7    В сварных соединениях АГЗУ следует визуально контролировать наличие (отсутствие):

•    механических повреждений (разрывов, вырубок, изломов и т.д.);

•    трещин всех видов, размеров и расположений в металле шва, по линии сплавления и околошовной зоне;

•    дефектов на поверхности сварного шва и околошовной зоны (отслоений шва с проявлением расслоения основного металла, пористости, свищей, включений и т.д.);

•    коррозионных повреждений;

•    смещения и совместного увода кромок свариваемых деталей;

•    непрямолинсйности соединяемых деталей.

5.2.7.1    При визуальном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной нс менее 20 мм.

5.2.7.2    Объемы и схемы визуальною контроля сварных соединений АГЗУ приведены в приложении Ж.

5.2.8    Все, выявленные при визуальном контроле, дефекты деталей и сварных соединений АГЗУ подлежат измерению:

•    длина, ширина и глубина механических повреждений;

•    размеры деформированных участков;

•    глубина коррозионных язв и размеров зон коррозионного повреждения, включая их глубину;

•    размеры дефектов сварных швов;

•    механический износ деталей.

5.2.9    В случае обнаружения вмятины или выпучины стенки корпусных деталей, сепарационной емкости, трубопроводов необходимо измерить ее размеры в двух взаимноперпендикулярных направлениях (продольном и поперечном) и максимальный прогиб. Прогиб отсчитывается от образующей или направляющей недеформированной поверхности корпусных деталей, трубопровода, сепарационной емкости.

5.2.10    Для проведения визуальною и измерительного контроля применяются исправные, прошедшие метрологическую поверку:

•    лупы по ГОСТ 25706;

•    зеркало;

•    эндоскоп;

•    молоток (для обстукивания сварных швов);

•    линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

•    штангенциркули типа ШЦ по ГОСТ 166;

•    микрометры по ГОСТ 6507;

•    нутромеры микрометрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;

•    калибры резьбовые;

СТРАНИЦА 10 ИЗ «О