Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

43 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормативы предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых на работах по ремонту резьбошлифовальных станков, электромонтеров по ремонту электрооборудования и маляров, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате труда

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Организация труда

Характеристика оборудования приспособлений и инструмента, рекомендуемых для пррименения при ремонте

Нормативная часть. Резьбошлифовальные станки 5Б82, 5К822В, 5822Б, 5822М, 5822

 
Дата введения19.04.1990
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1997
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

19.04.1990УтвержденГосударственный комитет по труду и социальным вопросам162/5-105
РазработанГПКТИ Станкосервис
УтвержденСекретариат ВЦСПС
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО 'ГРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ НО ТРУДУ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ НО РЕМОНТУ РЕЗЬБ0ШШ<1ЮВАЛЬНЫХ СТАНКОВ (но видам ремонта)

Москва 1090

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на капитальны*, средни* и текучи* ремонт ревьбоадифовальннх станков.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошляфовадьных станков (по видам ремонта) утверждены постаноадсияем Государственного комитета ОСХУ по труду к социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 19 апреля 1990г. 1 162/5-105    ■ рекомендованы дли приме

нения в условиях ремонтно-механических цехов (РИД) предприятие я мастерских отраслей народного хо-8Я*ства независимо от их ведомственно* подчиненности.

Нормативы разработаны Государственным проегтно-ионстругиорслкм и технология®схим институтом по модернизация, автоматизации, ремонту металлорежущих станков ж техническому обслуживании металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГШСТИ "Стяккосервио') Министерства станкостроительной и инструментально* промышленности СССР совместно с Центральным б про нормативов по груду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии иорматквно-иооледоватвль-синх организация и предприятия Министерства станхоотроктельно* к инструментально* прошли вялости СССР, Министерства автомобильного л сельскохозяйственного машиностроения СССР.

Срои действия межотраслевых укрупненных иорштавов времени - до 1997 года*

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.    Работы по ремонту реэьбооли^овальных станков выполняется специализированным* бригадами слесарей-реыонткиков.

2.2.    Выполнение работ, приведенных в сборнике, осуществляется по гра-рикам плановопредупредитель ного ремонта.

Перед ремонтом долина быть произведена технологическая, материальная и организационная подготовка.

2.3.    Технслогичеохая подготовка заключается в составлении маршрутных технологических процессов, разборки, ремонта и сборки узлов и станка, технологии изготовления или восстановления деталей и узлов.

2.4.    Материальная подготовка ремонтных рабочих предусматривает свое временное получение или изготовление запаенкх деталей и узлов, заменяющих изношенные; обеспечение ремонтной бригады инструментом, материалами и покупными комплектующими изделиями.

2.5.    Организационная подготовка предусматривает своервеменное проведение следу сизо: мероприятий:

2.6.1.    Организацию ремонтной бригады.

2.5.2.    Подготовку рабочего места.

2.5.3.    Подготовку подъемно-транспортного оборудования.

2.5.4.    Подготовку инструмента и приспособлен.

гг

2.5.5.    Подготовку технической докумснтацки, запчастей и необходима материалов.

2.5.6.    Организацию технического контроля за качеством ремонта станка.

2.6.    Поступи нпий в ремонт станок подвергается осмотру для определения его состояния к коюиект-ности, после чего составляется акт приемки станка в ремонт.

2.7.    Ремонтшл бригада долина иметь постоянный состав на вое время нахождения станка в ремонте до сдачи его в эксплуатацию, В оостав бригады необходимо включить олесарей-ремонтккхов, имеющих опыт ремонта станьов, знающих технологию точных замеров различными измерительными инструментами и Приборами. Руководителем бригады назначается слесарь высокой квалификации, имеющий опыт по ремонту станков, который осуществляет руководство ремонтом и несет полную ответственность зе его качество. Перед началом рабом он инструктирует членов бригады. Инструктаж должен включать в себя следующее:

2.7.1.    Изучен4в устройства етанка и требований, цредьявляеьеа к его работе.

2.7.2.    Ознакомление с особенностями ремонта резьбеалифовальных станков.

2.7.3. Растр«деление обязанностей между членами бригады.

2.7.4.0экаком1ение с правилами техники ьеэопасности при выполнении ремонтных работ.

Перед началом рабом бригадир должен проверить укомиектованиость рабочих мест необходимым исправным м проверенным на точность инструментом, приборами, подьвмно-транспорткьмм средствами.

2.8.    Перечень оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при выполнении ремонтных работ, приведенных в сборнике, указан в таблице I.

-Я-

2.9.    Приведении# в о.оркмке нормы времени на жыполнение технологических операций рассчитаны на рациональную организацию рабочих мест.

2.10.    Ремонт резьбослпровальных станков осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. I.

2.11.    Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудование, приспособлений и инструмента. Предлагается типовая плакировка участка ремонта резьбошлировальных станков (рис.2), которая обеспечивает наиболее эконожое использование производственных площадей

и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснаетжи.

2.12.    Во время проверок станок должен быть изолирован от потоков воздуха, тепловой радиации прямых лучей солнца, а также от сстряоений.

Проверку производить при установившейся температуре 20° - 2°С.

2.13.    В производственном процессе ремонта особое место занимает де;ектация узлов и деталей

и составление на ее основе де;ектовочной ведомости. Дефектовочная ведомость служит основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности работавших деталей и узлов и объем ремонтных работ.

На основании де^ектовочной ведомости определяется необходимость м своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяюцих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и кожиехтутхдшн изделиями.

Осмотр станка    ----—^ Очистка станка от гряз* к струкки|—


Разборка станка ка узлы


Приемка станка в ремонт


I Разборка узлов на детали


Мойка узлов к деталей


Дефектаций деталей и составление дефектной водомооти


3


Годные детали


Негодные детали


fДетали,требующие восстановления и ремонта"


Контроль качества ремонта


'.--лй^Сбориа узлов -

Lj Испытание узлов~|-„j Окраста уалов }


(Окраска отанка


—Г"

Ремонт деталей

и

—( Новые детали

|

• 1—

—•—| Общая сборка станка

Л

Обкатка и испытание станка


Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию


Рис. I. Общая схема технологического процеоса ремонта резьбошлифовальных станков



Типовая планировка участка капитального ремонта станков 1

»


- моечная деталей С30с£6 корпусных детаде

w.*s £,

- стеллаж

ве. _     v


передв^о?    ;    У\-’ллопадка    для    станков;

.3722-32

стеллаж Cj3V22*25;

- стол письменный о^нэтумбовый


; \L - стол контро. teperax слесарный Ш3701?0 ; 1£ - стел письменный передвижной


прией;й 11г: & -да^*гГэди? f- окй ? ,ыд,мте,,


полками


~<e-

2.14. Организация труда на рабочей места должна удовлетворять требоаанияи охраны труда, техника безопасности и правилам промыиленно 1 санитарии я гигиены.

Одним из необходимых условий еохр донял здоровья и высокопроизводительного труда является обеспечение чистом воздуха и нормалью х ед!Мтарно~гигиакнчесхях условий рабочего помещения. В воздухе рабочей зоны производственного помещения могут находиться предельно допустимее концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения, где производится ремонт реэьбовлифовальнкх «танков, должны иметь возможность естественного проветривания, а там, гда производятся сварочные рабом или в воздухе содержатся испарения масел, н |фтецродужтов и растворов моечной установки, должка применяться принудительная вентиляция о 4овдгхообменоы от I до 10 раз в чао, а зависимости от объема помещения.

Немаловажное значение для производственного процесса имеет оовщекность рабочих мест. Высокую рассеянность свата, благоприятную для н ормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах).

Кроме того, црв ремонте использует:* комбинированное освещение. Светильники растюлигеют «аж, чтобы луч света лают хорооо освещал ршкочее место и не слеши глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяются ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, иредохранящую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люыикисцентном освещении долина быть не менее 200 люкс.

-5-

I. ОЬцАЯ ЧАСТЬ

. .Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлпровальных станков (по видам

.    v__влехтромонтсров по ремонту электрооОсоудоваяия я цалятх в ,

ремонта) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтнико!^ занятых на работах по ремонту*

резьбошлифовальных станков, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате труда.

Нормы времени рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2.Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту реэьбошлпровальных станков могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной фор» организации и стимулирования труда в соответствии с "Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных Сори его организации и стимулирования", М.,НИИтруда,1987.

1.3.    Настоящий сборник содержит нормы времени на работы по видам ремонта станхов-представителей резьбоглир/овальных станков следующих моделей: 5Б82, 5К822В, 582ГБ, 5822М, 5822.

1.4. В основу разработки Межотраслевых укрупненных нормативов времени положены:

технологические процессы ремонта реэьбоолировальных станков;

результаты фотохромометражных наблюдений, проведенные нормативно-исследовательскими организациям* и предприятиями;

об*емадинэстроителы(ые нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования;

единый тари^но-квали^мкационный справочник работ и профессий рабочих.

1.5.Величина межотраслевых укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на выполненный объем работ и выражена в человеко-часах на соответствующий вид ремонта.

I. Капитальный роыонт

Бее операции текуосго, среднего ремонта я кроме того: проверка на точность пород разборкой; намерение наноса труцнхея поворхвостой перед роиоытом базовых дстакой; подлая разборка станка и узлов (сборочных единиц), промывка, протирка разобранных деталой, осмотр деталей, уточнение предварительно составленной дофсктно-смотяой ведомости; выполнение работ, опредедлшнх капитальный ремонт в соответствия с ГОСТ 18322-78; шлифование иля шабрение направлявших поверхностей базовых деталей; восстановление (ремонт) деталей (кроме базовых), имивдих язноо иди повреждение, уотронокие которых технически возможно я экономически целесообразно; замена деталей (кроме базовых), имепаих повреждения, устралонио которых либо невозможно по техническим причинам, либо зковошчоски нецелесообразно; оборка сташса из деталей я узлов (сборочных единиц); шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей во техличес-iuqj условиям для отделки нового оборудования; испытание на холостом

ходу цсталлорс^шх станков - на всех скоростях и подачах; проверка на цуц, нагрев; сепптише под вагруакей и в ра_ото; испытание на точность универсальных ставков по ГОСТам; специализированных в специальных -по технически» услонляи испытание ва хосткость в соответствии с ШЯаш, для оОорудовакпя, устаноаленного ва щуцдацент, проверка состо-яндя ^упдапинта, пспраатеные его, щхшврка установи: ооорудошнпя а подлиа ucuouTtiiii растворе».

Средне резон?

Вшьлиопне перед разборкой операции - проворна гссиотрсчсскоИ точности. Бсс опорашш тс;:уцего регента и крош того: восстаноатсшю точности ходового впита иутог его прорсагл; задана оси восстаиоалсиис п щжип/-ривашо роьулпровочшк кллпьов и приятных планок, окрашшолис наружных нерабочих поверхностей с подопотлевкой. Выполнение поело рецепта операции: iipoacpiii гооиетричсской точности; проверка технологической точности; испытание по жесткость в соответствии с действу пошил lGCTauB.

Частично: юэборка станка. Подетальная разборка узлов (сборочных единиц), пцдверкенк эс шшзодьисцу взносу в зшрязнекию. Вскрытие кршок для внутренвеп осмотра в промывка остальных узлов. Протирка ьсого ставка. Проиывка деталей разобранных узлов (сборочных единиц). Вштление деталей, требующих эшены при сляжайаем tcj^oqu и калитачьпоы реыонте, с записью в предварят шьяой ведомости дефектов деталей, подлсваат замене при капитальном j) *юнте. Проверка зазоров между валлнлш и втулками, замена изнооенных .>&лов и втулок.

3. Тексты ремонт

Регулирование и при необходимости замена иэпооснншс подлинников качания. Заыона изисиенннх в сломанных кропеышх дстилей. Замена деталей, которые не выдержат зкеплуатацки до очередного планового ремонта. Проверка работы в регулировало рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключение скоростей в подач блокирующих, £икснру щдх, предохрани тел ь-ных механизмов в ограничителей. Регулировшше натякския пружин. Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трушхея поверхностях направляющих Сталин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колони и т.д.

Cocrai работы

Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов. Разборка шпинделя, эачкс' ка или шлифювакие шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособ» ления; зачистка или припабрмвание подшипников; сборка шпинделя и регулировка подшипников. Добавление фрикционных дисков; придабривамио конусов фрикционов; регулирование фрикционных ыу;т и тормозов. Зачистка заусенцев нд зубьях колес; замена колес с выкрошенными зубьями. Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек. Проверка исправностей действия и, при необходимости, ремонт (или замена) ограничителей, переключателей, упоров. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; при необходимости при-шабривание или зачистка и подтяжка клиньев прижимных и направлявших планок. Проверка и, при необходимости, ремонт системы охлаждения; устранение утечек жидкости через сэчлинекие трубопроводов, подтекания крансв, ремонт насосов и арматуры. Ремонт системы смазывания и гидравлики.

Ремонт оградительных устройств (конухов, футляров, щитков, экранов). Ремонт устройств для адмты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли. Сборка разобранных узлов (сборочных единиц) станка, проверха правильности взаимодействия узлов (сборочных единиц). Проверка

Соста» работы

точиссти станков, включенных в список оборудования, подвергаемого проверке на технологическую точность. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на суы к нагрев. Испытание в работе, проверка на точность и шероховатость поверхности по изготовляемой детали.

Примечание: шпиндельные узлы (сборочные единицы) прецизионных, крупных, тяжелы^, особо тяжелых и еверхтяжелых станков ье разбирают.

Нормы времени рассчитаны по форцуле:

,    К

Нвр - t- on (I ♦ I00 )f

где Нвр - норма времени на операцию;

- оп - оперативное время, которое при расчете типовой нормы времени по общемашиностроителькыы нормативам времени на слесарные работы по ремонту оборудования и хроноыетражныы наблюдениям определяется ках сумма нормативов оперативного времени на выполнение элементов (приема жли комплекса приемов), входящих в операцию;

-s> -

К - сумма времени на подготовительно-заключительные работы - а^; на обслуживание рабочего моста - аобс; на отдых (включая >экультпауэы) к личные надобности - аотл в процентах от оперативного времени -оп; аПз принимается 4?, поб 4,5£, aQM - 5,5f (на основании сбке-

ывижсстроительных нормативов времени на слесарные работы по ремонту оборудования).

1.6.    Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тари'^но-квали’икационны»

справочником работ и псх>1ессий рабочих, выл.2, раздел "Слесарные и елесарно-сборочкые работы",

"*сталлсп;крыт.У! л окраска",

утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 16 января 1985 г. * 17/2-54. l ви.гуск I,раздел "Процесс обгпе для всех .траслеЯ пг.-рс дкого хозяйства", утвериеишг .г стсгоедо::.!®: Г'судгрственн'г- к• l-?evc СССР по трупу :: с~ц.:альзш: сзпрэса-; :: Секгегар.и»:- В1'СПС о-. 51 *нгар.: 1?8рг. Р 31/5-3'.

При внесении поправок в 1ари^но-квали|»!кациот1ыЯ справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.7.    Выполнение работ рабочими нс тех разрядов, которые указаны в тарпоно-квалификационном справочнике, а таксе недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких либо изменений типовых укрупненных норм времени.

1.8.    В сборнике приведены типовые укрупненные норьл времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ.

1.9.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливается местные нормы по аналогии с типовыми.

1.10.До введения межотраслевых укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических уехах, на производственных участках и в мастерских в соответсти

с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.

I.II. При внедрении ка предприятиях более совершенных, чем это пред} аютрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, повы:а*хусс производит льность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке методом технкческ< го нормирования, местные технически обоснованные морж, соответствуйте более высокой цроизводктел1 ностн трудд.