Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

77 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Укрупненные нормы времени (стандартное время) на разработку технологической документация предназначены для регламентации труда технологов, техников, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подготовки должностных инструкций и штатных расписаний и рекомендуются для применения конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической оснастки и т.п., а также для технологической подготовки производства.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общая часть

2 Организация труда

3 Нормативная часть

     3.1. Этапы разработки технологических процессов

     3.2. Разработка специальной документации на технологические процессы

     3.3. Разработка документов технического контроля

     3.4. Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (на участках) и правильной эксплуатации оборудования

     3.5. Разработка методов технического контроля и испытаний продукции в целях повышения качества и предупреждения брака

     3.6. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

     3.7. Участие в составлении заявок на техническое оснащение

     3.8. Участие в расчете экономической эффективности проектируемых технологических процессов

     3.9. Участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства

     3.10. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов

Приложение 1 Иллюстрированный классификатор отливок, изготавливаемых в обычные песчано-земляные формы, кокили, под давлением и по выплавляемым моделям по грунтам сложности. Описание конструкторско-технологических признаков отливок по группам сложности

Приложение 2. Пример нормирования разработки технологической документации

Приложение 3. Пример условного распределения видов технологических работ между исполнителями

Приложение 4. Примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога

Приложение 5. Пример расчета численности технологов технического отдела

Приложение 6. Пример Классификатора изделий

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

21.04.1993УтвержденМинистерство труда и социального развития РФ86
РазработанЦБНТ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОЕ ЕВРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Москва 1995

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОЕ ШРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

УКРУПНЕННЫЕ НОРНЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Uockbs 1993

Этапы разработки технологи- 1 Задэчи, решаемые на этапе ческих процео со в    I

_L_______


5. Составление технологического маршрута обработки


6. Разработка технологических операций


Определение последовательности технодогичеоких операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому про-цеооу).

Определение оостава средств технологического оснащения.

Разработка (или уточнение) последовательности переходов в операции»

Выбор средств технологического оснащения (СТО) операции (или их уточнение).

Определение потребности СТО, закаа новых СТО, в том числа средств контроля и испытаний с учетом метрологического обеспечения и требований ГСИ.

Выбор СрвДСТВ М0Х8НИ88ЦИИ И"

автоматиэации элементов процесса я внутрицеховых средств транспортирования.

Назначение и расчет режимов обработки


?. Нормировение технологического процесса


Подготовка исходных данных, необходимых для раочетом норм времени и расхода материалов. Расчет и нормирование затрат труде не выполнение процессе. Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса»

Определение ооотава работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от слохнооти этих ре бот.


8. Определение требований техники безопасности


Рэзрвботка или выбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, ра-


Этапы разработки технологи- ; Задачи, рашаеыые на этапа чаоких процессов    }

диации, загазованности, опасный и вредный веществам в воздухе рабочей зоны и ?.п.).

Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды

9. Расчет экономической эффективности технологического процесса


Выбор оптимального варианта технологического процеооа


10. Оформление технологических процессов

Нормоконтроль технологической документации.

Согласование документа ции технологических процессов оо всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

10.

3.2. Разработка специальной документации на технологические процессы

Содержание работы:

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-техничеокой документацией, необходимой для проектирования технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процеооу; подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

отработке конструкции детали на технологичноогь о соблюдением требований ГОСТ 14.201-83;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических бэз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процеоса для технологического оснащения; подбор технологического оборудования, оонестки и инструмента; определение, выбор и заказ новых оредств технологического оснащения;

составление и выдача задания конструктору на проектирование недостающей оснастки; проверка спроектированной оснастки;

заполнение всех отрок и граф технологической документации-с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов о соблюдением требований руководящих материалов, стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 2, 3, 4, 5, 6, ?, 8, 9, 10).

3.2.1. Нормы времени не разработку документов на технологические процессы литья согласно требованиям ГОСТ 3.1401-85

Таблица 2

Вид работы

Обозначение формы

Tie про- :

ИЗВОД- j СТВ8 j

Единица

объема

рэботы

Группа сложности отливок

t

ипп-

I

nw у

мы

Норме времени,

час

-7-

—1—

—Г-1

5

Т ?!

8

1 9

ю ..

Отработка конструкций детали на технологичность с внесением предложения по улучшению конструкций

Различ

ные

Деталь

0,12

0,70

1,10

4,40

10,5

I

Нанесение элементов литеЯноП формы нз копию чертеже детали

N

П

2,0

5,4

5,5

7,4

9.5

2

Разработка карты технологического процесса (КТП) к ВП1 (ТП1, ГТП) литья в песчаные формы

Формы I. 18, 2

Единичное,

мелкосе

рийное,

серийное,

массовое

II

2,4

3,2

4,2

5,1

6,0

3

Разработка ведомости стержней

Форма

Различные

и

0,4

0,6

0,9

1,4

2,2

4

Разработка КТП к ЕТП (ТТЛ, ГТП) литья в посчаные формы стальных отливок и цветных

Форме

За

я

П

2,8

5,7

4,8

5,9

6,9

5

сплавов, а такхо изготовления литейных стержней

I

1—г

т—5 -1

Т

Разработка КТП к ЕТП (ТТЛ, ГТП) к процессу изготовления с терме Я

Форма ч

Серийное

Деталь

Разработка КТП к Ш (ТТЛ, ГТП) литья в оболочковыо формы

Форме 5

Различные

Я

Разработка КТП к ЕТП (TTD, ГТП) к процессу литья в кокиль

Форма 6

п

Я

Разработка КТП к КТП (ТТЛ, ГТП) литья по выплавляемым моделям

Форыо 7

п

п

Разработка КТП к ЕТП (ТТЛ, ГТП) литья под давлением

Форма 8

т

я

Разработка КТП к ВТП (ТТЛ, ГТП) зло к трос лакового литья

Форма 9

и

я

Разработка КТП к ВТП (ТТЛ, ГТП) обработки отливок

Форма

10

Фо^мы

Из

Серийное

Серийное,

ыассовое

я

Разработка операционной карты (универсальной)

гг:

7 1

8

! 9 !

10

1,5

2,*

5.7

5,0

6,5

6

1.5

2,5

4,0

5,7

7.7

7

1.3

2,2

5,8

4,8

8,5

8

1,1

2,7

М

7.0

10,0

9

0,8

1.7

5,5

5,9

8,8

10

1,0

2,0

*,2

7,1

10,6

II

0,5

0,5

0,7

0,8

1,0

12

1,1

2,5

*.9

8,2

12,4

15


гч>


4    1    5    !    6    1    7    Г    8    1    9    1    10

Разработка^мэ^ш^тной карты

Фо^мы 16,

Рвзлич

ные

Разработка карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84

Формы 6, 6а,

и

8, 8э

Разработка ведомости техноло

Формы

п

гических документов по ГОСТ

4, 4а,

3.1122-84

5, 5э

Деталь 1,0

1,8

3,0

4,9

6,2

14

и 1.2

2,0

3,0

4,2

5,6

15

" 0,8

1,6

2,4

3.2

4,0

16


Примечания; I. При разработке карты технологического процесса литья стальных отливок к нормам 3 и 14 применяется коэффициент 1,15.

2. При разработке карты технологического процесса литья с применением машинной формовки к нормам 5 и 14 применяют коэффициент 1,2.

Укрупненные нормы 1ременя на разработку технологической документа цнн разработаны Центра дины бюро нормативов по труду при участии научяо-жоо ледова та льскжх организаций и предприятий, занимающихся оозданием и иаготовдеянем мания я оборудования, приспособлений н технологической оонаотки и т.хь

Укрупненные нормы времени установлены на разреботку техно-логических документов на процаоои лтм, раохрои ж отрезки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термической обработки, оваркж, охеоарно-оборочяых и электромонтажных работ, наяаоеыя защитных и задвтяо-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пдаотиаоо» сварки трением, пайки и на разработку технологических документов общего назначения, разрабатываемых в соответствия о Единой оиотемой технологической документации и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки ж научного обслуживании, в научно-производственных объединениях, комбинатах ■ предприятиях при проектировании малин, оборудовании, приспособлений ■ технологической оснастки, а такие для технологической подготовки производства.

VV

Укрупненные нормы временя на разработку технологической документации утверждены постановлением-Министерства труда Росонй-окой Федерации от 21 апреля 1993 г. te 86.

Центральное бюро нормативов по труду

X. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Укрупненные нормы времени (стандартное время) на разработку технологической документация предназначены для регламентации труда технологов, техников, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подготовки должностных инструкций и отатяых расписаний и рекомендуются для применения

в конотрукторохнх, технологических и других организациях аауки и научного обслуживания, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической ос наотки и т.п., а также для технологической подготовки производства.

1.2.    В основу разработки укрупненных норм временя положены: фогохронометражные наблюдения; данные оперативного учета и отчетности; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3.    Предусмотренные оборником этапы выполнения работ, комплектность к виды технологической документации установлены в соответствии о требованиями Единой оиотемы технологичеокой документации (SCTS)J

1.4.    Комплектность документов на разработку технологического процеооа в эавиокмооти от типа и характера производства по ГОСТ 14.004-83.

1*5. При разработке укрупненных вору времени попользованы оледующие нормативно-методические материалы:

Нормирование труда служащих. Методические указания. U.:

НИИ труда, 1979;

Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М.: НИИ труда, 1968;

Тармфно-квалификационяые характеристики по обще о трэ о левым должностям олужащжх. MJ: НИИ труда, 1992;

ГОСТы Единой оиотемы технологической документации;

Единая оиотема технологической подготовки производства.

II»; Стандарты, 1984.

1^6. Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации установлены на принятый измеритель и выражены в чаоах. Единицами объема работ при создании технологического процеооа приняты детали, сборочные единицы, указанные в ооот-

2

ветствующих нормативных таблицах сборника.

1.7.    В сборнике приведены укрупненные нормы времени на следующие виды работ:

разработку документов специального назначения на процеооы литья, раокроя и отреэки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термичаокой обработки, оварки, олеоарно-сбо-рочннх и электромонтажных работ, нанеоения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пластмаоо, оварки трением, пайки;

разработку технологических документов общего назначения: маршрутной карты, карты эскизов, комплектовочной карты, ведомости раоцеховки, ведомости оонаотки, ведомости материалов, ведомости деталей к типовому технологическому процессу, ведомости технологических документов;

разработку документов технического контроля: операционной карты технического контроля, ведомости операций технического контроля;

разработку документов на технологичеокие операции, выполняемые на станках о ЧПУ.

Кроме того, нормативами охвачены работы, оопутотвующие основной деятельности работников технологической службы:

внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования; учаотие в ооотавлении заявок на техническое оснащение в расчете производственной мощности и 8вгру8ки оборудования, экономической эффективности проектируемых технологических процессов; контроль 38 соблюдением технологической дисциплины в цехах (учвсгках) и правильной эксплуатацией оборудования; участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производство, разработке методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брвка; рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов; внесение изменений в технологическую документацию в овязи о корректировкой разработанных технологических процессов.

1.8.    К нормам времени на работы, связанные о отработкой конструкции детали на технологичность, применяются коэффициенты:

при внесении в конструкцию детали мелких изменений - коэф-

3.'

фициеат до 0,3;

на датели, по который яа вносится предложение по улучшению технологичности конструкции, хотя они и подвергаются соответствующей обработке, норма времени принимается с коэффициентом до 0,2.

1.9.    Нормы времени рассчитаны по формуле:

Н»р - Топ С1 * ifer >•

где:    Топ - время оперативной работы, ч;

К - сумма времени на подготовительно-заключительные работы, отдых, личные потребности и обслуживание рабочего места, % от оперативного времени.

1.10.    Укрупненными нормами времени учитываются подготови-тельно-8аклшительное время, время обслуживания рабочего меота, время на отдых и личные потребности и физкультурные пауэы в размере 8% от оперативного времени.

1.11.    До введения в действие настоящих укрупненных норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных изделий, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки техно логических документов. Пример класоификвторв приведен в приложении 6.

В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:

количество размеров чертежа;

количество деталей, входящих в сборочную единицу;

количество деталей, входящих в оборочный узел, и т.д.4

Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

В приложении к клеооификатору целесообразно указать группу сложяооти изделия, должность и разряд исполнителей при разработке технологической документации.

При этом рэзряды технологов и техников устанавливаются та основе тарифно-квалификационных характеристик по общеотраслевым должностям служащих, утвержденных постановлением Минтруда России от 10 ноября 1992 г. й 30. Примерная рекомендация дана в приложении 3.

4

1.12.    Коли на предприятиях (* организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, каотоящий сборник ве является основанием для их изменения.

1.13.    Приведенные в сборнике пределы числовых значения показателей, в которых укезвно "до", оледует понимать включитель-но.

1.14.    Примеры нормирования работы по разработке технологической документации и расчета численности технологов приводятся, ооотввтотвеняо, в приложениях 2 и 5.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТР*ДА

2.1.    Должностные обязанности тахнелогов регламентируются должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей олужащих.

2.2.    Разработка технологической документации и выполнение других работ, закрепленных за технологической службой на предприятиях, ооущаотвляетоя в рамках Единой системы технологической подготовки производства (ВСТПП). Стандарты КС ТПП устанавливают единый порядок разработки технологической документации и предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартов оснастки и оборудования, оредотв автоматизации и вычислительной техники.

2.3.    Организационно-техническими условиями, принятыми в данном сборнике, предусматривавтой:

рациональная организация рабочих мвот;

своевременное и полное обеспечение работающих необходимой информацией, проведение инструктажа;

уотвновлание соответствующего режима труда и отдыха работающих;

соблюдение установленных санитарных норм.

2.4.    Для оовдания благоприятных уоловий труде рекомендуются большие помещения прямоугольной формы о двухсторонним естественным освещением, которне позволяют экономичнее попользовать площадь. Площадь одного пзбочаго месте должна быть ив менее <+,:> м^. Для о ни гения шума и утомляемости работников могут быть установлены легкие перегородки. Рекомендуется также применение

установки для кондиционирования воздуха или бесшумной вентиляции (уровень шума не более 50 дб). Температура воздуха в производственном помещении должна быть 18-20°С, относительная влажность - 40-60%. Для искусственного освещения применяют люминесцентные трубчатые лампы БС (лампы белого света, имеющие желтоватый оттенок свечения) и лампы типа ТБС (теплого света, имеющие рововый оттенок овечения). Наименьшая освещенность рабочей поверхности при люминесцентном оовецении - 500 лк, при лампах накаливания - 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительное местное оовещение.

Схема рабочего места технолога с учетом специфики его работы приведена на рис. I, а примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога - в приложении 4.

2.5.    Необходимое условие качественного выполнения технологических работ - своевременное обеспеченна исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководстве, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, периодические издания, типовые технологические процессы, стандарты, межотраслевые и отраслевые технологические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материал и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литературы и т.д.

2.6.    При уотэновлении режимов труда и отдыха необходимо введение четкого распорядка дня. При этом наиболее трудоемкие работы должны выполняться в период высокой работоспособности исполнителей (первая половина дня).

Для повышения работоспособности и снижения утомляемости рекомендуется вводить за 1-1,5 ч до обеда и до окончания работы перерывы длительностью 5-10 мин, - это время учтено при расчете норм времени коэффициентом К (n. 1.9).


Рм. I. Ы«м«    iuimm

тш«п I. II. Ill

I - ('•* in.ii.4e»».. 1 - cry* miw


7^4


Рио. I


Рабочее место инженере-технолога I, П, Ш категории, техяика-техяолога:


I - стол двухтумбовый; 2 - отул подъемно-поворотный; 3 - стул для посетителей; 4 - лотки для документации; 5 - комбинированный кенцприбор; 6 - телефонный опревочник; 7 - телефонный аппарат.


3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ


3*1. Этапы разработки технологических процеооов

ЗЛЛ. В нормативной чести оборникв приводятся нормы времени на разработку технологически! процеооов трех видов: единичный, типовой и групповой.

3.1.2.    Определение видов технологических процессов - по ГОСТ 3.1X09-82.

3.1.3.    Основные требования к разработке технологических процессов - по ГОСТ 14.301-81.

3.1.4.    Оововные этапы разработки технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе, долхны соответствовать указанным в таблице I.


Таблица I


Этапы разработки технодогичес них процеооов


Зэдвчи, решаемые на этапе


I. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса


2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса


3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления


4. Выбор технологических баз


Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда о требованиями к изготовлению и эксплуатации.

Составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологической документации и проектируемого процесса.

Формирование технологического кода изделия по технологическому класоификвтору. Отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе на основе технологического кода х)

Отнесение обрабатываемого изделия по его техяологичео~ кому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процесоу.

Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки, установленной типовым технологичеоким процессом).

Выбор методе изготовления исходной заготовки. Технико-экономическое обоо-новвние выбора заготовки.

Выбор поверхностей беэирове-ния или базовых составных частей изделия.

Оценка точности и надехноо-ти базирования по производительности технологического процессе.


х) При отоутотвии существующей .классификационной группы технологический процесс разрабатывается кэк единичный.