Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

111 страниц

Купить ОНТП 01-86/Минавтопром — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) объемной (горячей) штамповки и ковки из углеродистых, конструкционных и легированных сталей для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

     1.1. Основные положения

2. Фонды времени работы оборудования и расчет количества оборудования

     2.1. Расчет количества оборудования

     2.2. Коэффициент загрузки оборудования

     2.3. Коэффициент сменности основного технологического оборудования

3. Фонды времени работы рабочих, расчет трудоемкости и количества основных рабочих

     3.1. Фонды времени работы рабочих

     3.2. Расчет количества основных рабочих

4. Определение состава и численности работающих в кузнечных цехах

     4.1. Определение состава вспомогательных рабочих

     4.2. Распределение работающих по сменам и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих

5. Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов

6. Коэффициент сменности рабочих

7. Объемно-планировочные решения

     7.1. Определение площадей кузнечно-прессового цеха

     7.2. Основные параметры зданий

     7.3. Нормы расстояния между оборудованием и строительными элементами зданий

8. Технологические требования к покрытиям полов

9. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству основных материалов

10. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству вспомогательных материалов

11. Нормы расхода энергоносителей

12. Организация цеховых складов, механизация и автоматизация транспортно-складских работ

13. Выбор и размещение систем уборки отходов

14. Механизация и автоматизация технологических процессов

     14.1. Выбор средств механизации и автоматизации

     14.2. Уровень механизации и автоматизации производства

15. Пожаро- и взрывобезопасность

16. Техника безопасности, производственная санитария и охрана труда

17. Основные требования технологического процесса к помещению и оборудованию кузнечно-прессовых цехов (участков)

18. Защита от шума и вибрации

19. Охрана окружающей среды, требования, регламентирующие биологическую защиту окружающей среды

     19.1. Охрана водного бассейна

     19.1.1. Водоснабжение

     19.1.2. Канализация

     19.1.3. Мероприятия по стране водных ресурсов

     19.2. Отопление, вентиляция, охрана воздушного бассейна

Приложение 1. Примерное распределение условной общей площади цеха

Приложение 2. Примерное распределение общей площади цеха для массового и крупносерийного производств (по цеху в целом)

Приложение 3. Массы и габариты штампов, пакетов

Приложение 4. Классификация кузнечных цехов ковки

Приложение 5. Характеристика поковок для выбора оборудования

Приложение 6. Группы сложности поковок

Приложение 7. Средняя часовая производительность ковочных молотов

Приложение 8. Средняя часовая производительность гидравлических ковочных прессов

Приложение 9. Коэффициент, учитывающий размер партии поковок

Приложение 10. Коэффициент, учитывающий марку стали

Приложение 11. Ориентировочные размеры площадей пода пламенных нагревательных печей

Приложение 12. Оптимальные мощности и технико-экономические показатели кузнечных цехов

Приложение 13. Минимально-допустимые мощности и технико-экономические показатели кузнечных цехов

Приложение 14. Пример расчета количества формообразующего оборудования и определения коэффициента загрузки

Приложение 15. Пример расчета технологической трудоемкости и количества основных рабочих

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ ЦЕХИ

ОНТИ 01-86 Минавтопром

Утверадены Мннавтопромом

протокол Jfr 3 от 05.03.0G по согласовании с Госстроем СССР л !№ письмо а 45-1 j от 23.01 №

"Общосошние нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузночно-лрессоЕые цехи" ОНТО 01-66 разработали Государственным ордена "Зная Почета" институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности (Гилроавтопром).

В разработке норм принимали участив: ПО "Союзтяжмадшроект" Минтяг*мааа, ГилроШЗгмаз Минстанкопрома, ЛГПИ Минпромсвязи.

С введением настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения z металлообработки. Кузнечно-прессовые Цехи"

ОНТО 01-62, утвержденные Кинавтопромом протоколом й 4 от 18 марта 1982 года и согласованно Госстроем СССР письмо от II января 1981 года И АБ-104-20/8 и ГКНТ письмо от 3 августа 1981 года Jp 45-63.

«директор института

В.А, Устинов

Главный инженер института

Е.В. Любимов

Руководитель разработки

В.М. Маслов

Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.

Оберуховалаа

Гсядю. rZ\ мх 1ЯЧ. кг

В

ТС* Ч*С-**

t&IO-

Роа

чи

.la.uu;-

чкх

Куа-

M0Q-

Ку>-

wcq

М* В

;.обо-

-ТП1*-

НХ МО-

бр».

ГМ§

той

ПС»-

дотах

X

яг

Xlzua горхвоятал-

до I2SC0

2

I

НО-ЖСЪОТПЛЛ

To !•

20COO-3I5CO

3

-

-

2

Просо ЬМТОЬОЁ (АЛЛ атш:02Д|)

ХО 6X0

2

-

-

I

Прессы чегглочхма

I DC ОГО

I

I

W вахтовые (ДД* SpXBXl)

ТОШ

Стад идиома

Лдхм*тр

2

ш

.

срока тхм!

JgxxoB до 600 mi

То же

Ci. 800 mi

3

ш

ш

Рададлао о'им-

ХО 1600

3

.

ИДЯ

МОЛОТ К0В0Х1Ш2 схавмтхчаскхВ

50-7$

X

-

-

-

То ха

150

2

в

2

в в

250-400

3

•»

_

2

в

75O.IC00

4

2

Подо? ховс^таВ порока дуаи*

icoo-госо

5

-

-

-

2

То хе

3150-5000

5

.

2

Пресс ГМ>* МХ-

'вСЛЖ! X0B04JUT

восо-ггэдо

5

*

2

сити oi -*c Cry. Vj

Cpoxoxxouxo rate. 3

_Я*> llIK-f

■ОС С "ЯМ

хоя. _

Пржмачыша

Куанац-

•Лга*-

liaxx.

Илд*-

Квгро-

VAX В-

UTLM-

ихс?

».ic:

нвст

ВАЛ-

нист

аон^жж

на мо-

крала

на и*-

^ик

SS

КЫ-!2Н

на ро-тша-

дотах

а

и 2 дуля ТО-

мйтах-

дх

оима^

Р*Х

НМ

ж

i*>

Прх работа от «рутжд

кслжчостао хуэяийов-хтадеоидеов унх-.ияе-

"

ьяотсх на I чал.

-

-

-

-

Прх надвязя в с остам димх прассов для горячая оороэхх шл-Чостю кузиоцов сла-дуат уваххякть на 1ч ал

-

-

I

-

•»

-

I

-

-

2

X

2

-

-

ш

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

т

-

X

-

-

Ш

-

I

-

I

..

1

X

-

1

-

-

X

-

I

X

I

X

X


ОбСфулОЮИЯа

Тсдаао. кЛ глв :Й1Ч. кг

1ЮигО

ЧиЛС-

ьвз а

вра

ге»

» тем

Роа

ча*

Нило.-

чг*

вг

Ку*-

пец

b.-juv.

по*-

ах*

*УЯ-

1И<|

иа »•> лотах

ГГ

Пресс гыфапеа-

20000

5

_

_

2

чеехх* хогечхай

70 ао

31i<0

б

3

вв

6ЭХО

7

де

_

4

1СООЭО

в

-

-

-

5

А 1C С'« те а 1г,; С ЮЯ ну 3

B0CO41H.J ксиивкс 4)

тала Ш ЬСО/2.5

5СС0

То ха 830/2.5

вас

- * - 1250/2.5

12500

- * - 1350Л

12500

- * - 1250/10

125СО

- * - 2000/10

20СКО

- * - 2000/20

2ССОО

- * - 3150/10

31500

- * - 3160/20

31500

- ‘ - 3150/40

31500

Зракачллкя:

1) В с сетам ep»r*«< jtron рай он я 1 образного npocca.

2)    Пр* ими аитеыпглчаскссо бунхорс-злгрткха мг

3)    4>кхим> aarpeHuwxa аисохняет кузней на мслотйх.

4)    КолвчастммяиВ состав брлпии пса АШ с ncoraaiaonj со отиоккио к кшипостишюку составу бр^аГиГсй с шшен юххзудлтором во» ешфомаэацп его рвЗбтя

Лрв устаиожо у пресса второго иыгалудяторв ковочк уаелкчтьотсл м I чехоилв.

р отплюет кша не треЗуотся.

и улреканзаа (органтировочно »отет Сит» екхчая я 1.5-1,7 раза скухаютсаД осичмкХ rv-vonirtecMi гомчнмв пресс вря ревою «го С -OCCOJ).

»3 прав не врслуемириюатся. яа-.ачввтио мао.-яастоп иьпягувггоро»


Ср« устаноико в сохе пресса а светом "Вреде-ши

cyxitr*?’ (уксияс мазкпог* жчвгуаятс.-о зеризакгея т*«га.


При укрупненном расчете количество основных рабочих к^ может быть определено по формуле (8) t

Ацр «Mt/Ф,    (    8    )

где М - масса штамповок на годовую программу, т;

t - трудоемкость I т штамповок (поковок), чел.-ч;

Ф - эффективный годовой фонд работы рабочего, ч.

Численность основных рабочих по участкам можно определить ориентировочными процентными соотношениями трудоемкости отдельных видов работ в зависимости от средней массы штамповок (поковок) по табл. 4.

Таблица 4

Вялы рабо* (операции)

При сродной массе штамповок, кг

до 2,0

от 2,1 до 3,0

от 3.1 до 10,0

Заготовительные

5,5

8,0

8,5

Кузнечные

88,5

84,0

83,0

Правка, чеканка, заточка

6,0

8,0

8,5

Всего

100,0

100,0

100,0

Примечание. Для единичного и мелкосерийного производства, а также при малоотходной технологии и безоблойной штамповке, требующих дополнительных операций (правка исходного проката, снятие обезуглероженного слоя, нанесение смазки и т.п.) , трудоемкость заготовительных операций должна быть увеличена в каждом конкретном случае до 8-10%.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ COCTAUA И ЧИСЛЕННОСТИ ГАДОАХШ li КУОНРШМХ ЦЕХАХ 4.1. Определенно состава вспомогательных рабочих Количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах определять в процентном отношении к числу основных рабочих.

Ориентировочные соотношения между категоричен работавших для укрупненных расчетов, % принимать по табл. 5.

Соотношения вспомогательных рабочих в службах следует принимать по табл. 7.

Общее количество вспомогательных рабочих по цеху в целом может быть определено и путем суммирования вспомогательных рабочих кузнечного производства, вспомогательных рабочих термических участков» участков очистки поковок от окалины, вспомогательных рабочих домонтннх участков (оборудования, энергооборудоьа-ния и оснастки) и вспомогательных рабочих транспортно-складской службы.

стр. ie сито Qi-66

ami m-е* сто. 19

Таблтха 5

Biajc*.

tv:.?

(ИЗ ^-ЭТ4В;«Г0 р«атм i

хо 10

св.10 SO 2С

св.23 1 ДО Ж

с З.Х хо_50

св.50

во 7S

СД*73 to IQQ

вметрлмятвА-ккх служб

во 50

са. 50

90

100

40-45

40-45

50-55

85-90

75-80

75-80

14

14

и

13

14

24

24

24

2

2

X

4

4

5

5

5

2

2

2

2

2

2

2

2

20

20

20

20

20

20

20

20

10

10

5

4

4

4

4

4

Гктол IWrrgaii


Щ1

2Ld

И >Т,УГЯХеГГ.?У-ч4 С*ГЯ»!У> •

_г_аь

ДО 70

■-

св. ТС

Сп раб

ГО Т«р¥

бота*, и от с ражатг а трале

СИ.ШСВ

огиве-

вобра-

очжст-

ю in

Ео?Г*

io 80

св.50

св.70

100

ПО

СО

70

140

160

14

14

14

14

14

14

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

20

20

20

20

20

20

8

8

8

8

8

8

Кжтжгорм J4flOT*jSn

от чхсла осмскоа рьбэчвх

Sg*|g^®R?S2r5*'

ОСТУ.ЕХН lAU*} СТ ОССФГО

влвтсти р»гэти

Сгохзм от обхчго «и»-чести рабочие

lixxuxi обслздв&асжЗ сорсдехд от обаего и> и работах

Хк<*1Мфдо-т«Х1(пеехм ;л-Сотхшв сдухбы т«хлп«б-вего метрам о? обхого хсдвчости рабочее exjadu техатчамсго хоатродя

Хсптрса.р* (рабочва) от кохачастм oceoKixt рабочих

2 ооотав ZT? входят твхмедоев а хоаотрухтори во атамяпк.

Сто. 20 «ИИ 01-00

4.1. Определенно состава Нсмошиатуро spo[^ccal в рас

Провесах

ОсшвВПИ {угасим

Л. Сежоаиое

срохэподстоо

Подсобние ройсчх» (риа-гадвдххх вено» в т.а.)

Разветвите г.ече* в резкие рейот

Печквхв, >---д.-.о:со| на

Ремонт впав*, ашачв в арммса стам-

складе втышов

гои. жснамтоин. Nta^uMie кд рокомт

Сипим

Приготовление техиохогкческо» симка, слав а эалодхонао смозочиих светом ойфудозшм

П^-еме траст

Хсктрадв тоиавпвтура, нагрев заготовок

Кдлицнхха

Раздано х хршмп» noipyUMM То ха вспомогегелних матервплов

С до сора

Обг-тукаммм трдСозроюдов в iu-дтхля-ЦХМСОа светец *'

ажА"*^'

Мвромсап-.оо ой сдувавшие ойорудо-

П?» отсутствы в с ост» не завода авергоремзктиого цеха.

всдсмсготохыыг районах.

чет члсленкостн испсоюгателиих р*вЗочлх граподо1ш в тайл. 6.

Тайдка в

«mi Cl-ttC Сто. 21


ли!Я'.-д дмчята &йшц;::а гдагед.

Цеха ( участка) ойгезою» (герлчо!)

Цехи (участка) коаха

I района» в сшяу ка 10 едаящ ойсху-хиаемого оборудована*

I ообоча» в смежу на 10 едмвц {<.;>*> образ ушого оборудована*

I района* в смепу на 10 одвмха обслуимеемсго оборудовали

I район а» в смску па 150 «инт оЗо-рудовонвя для кузиечних цехов с ша

К?и1*яВ?'11С0 **' ЛМ *г*мкаа ц0,°*

То ае на 75 одш1ац автсыатачоского оборудована*

I района: в слону на 150 еда*» ойорудомхв*

I района» в смену

I района» в сиоиу

1 района 1 в окну во 10 адвмац {ермо-«рплушого оборудована*

При годовой ысуске асно-»0X. тис.т

I района» в смену для цехов с годо-пш юлусксм до 30X0 т с сковок

" Й..л :!:::? 8*4.

2 районах в сиену арх

годовом шзуске с в. ЭОСОО т вахоаск

|:::|8 = |:::| : 51...100 - 6...10 *

I района* в смену на 100-120 ед. оборудования для кузиениих цехов с !Ё21

КРЛл’в'га50^75 4*В1Щ *** цвх0* с

I едесара на две смени нв 20 еданхц ойорудсышкя

I вдехтрсмоитор но дм еммш на 30 адаахц оборудована*


22 CET3 ci-es

Пра1*ссвд    Ocnoiuiim    fjKHUUi

Соотношение вспомогательных рабочих в сл.ужбах иеха приведено в табл.?.

Таблица 7

Службы

Распределение вспомогательных рабочих, % по видам производства

массовое

рийное

к крупкосс-

среднесерийное и мелкосерийное

пс цеху в целом

по цеху без рабочих термообработки, очистки от окалины, ремонтных баз и транспортно-складского хозяйства

по цеху в целом

по цеху

без рабоч{

ремонтных

и'инструме

трльнкх

служб

По текущему обслуживанию оборудования (дежурные)

Ремонтная база:

25

47

15

32

механика

9

-

17

-

энергетика

7

-

9

-

по оснастке

12

-

25

-

Транспортно-складс

кая

28

-

20

40

Пооизволстьеико-

дйспетчерскея

8

21

6

13

Хозяйственная

•32

8

15

Итоге

ICO

100

ICO

ICO

Прж/ечайке. Нала

ячпки относятся к основным рабочим.

Б состав цеха включены заготовительный, штамповочный и термический участки.

Ремонтные базы; энергетика, механика и сспястки не учитывают капитального ремонта.

Расчет вспомогательных рабочих производить по нормам численности вспомогательных рабочих кузнечных г*-*хов в соответствии с табл.6.

ОНТП 01-86 Стр. 27

4.2. Распределение работающих по смелом и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих

При выдаче заданий для разработки специальных частей прожекта (битовых помещений и др.) следует пользоваться данными табл. 8 и 9.

Распределение работающих по сменам приведено в твбл.8.

Табл mm 6

Категории работающих

Количество работающих в наибольшую смену, % цри режиме работы

двухсменном

трехсменном

Рабочие:

основные

52-55

35-40

вспомогательные

55-60

35-40

ИГР

60-70

60-70

Служащие

75-80

75-80

МОП

50

50

Количество работающих в конторских помещениях (от общего количества ИТР, служащих):

ИТР

70-75

-

служащих

100

-

Укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин по группам работающих приведены в табл.9.

Табл* а 9

Работающие

Отношение количества женщин к числу работающих, %

Рабочие:

основные

10-12

вспомогательное

25-20

ИТР

40-45

Служащие

100

Министерство

автомобильной

промышленности

СССР

(Минавтопром)


Общесоюзные нормы технологического проектирования прелгопятий т&нпиио-строения, приборостроения п металлообработка. Кузночно-прессовно цехп


ОНТП CI-66 г.'.инавтопром

Взамен


ОНТП 01-62


Минавтопром


I. 0Б1ДЛЯ ЧАСТЬ I.I. Основные положения

Настоящие общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании тохаологпчео-кой части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) объемной (горячей) штамповки и ковки из углеродистых, конструкционных и легированных сталей для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.

При разработке проектов кузнечно-прессовых цехов должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивные формы организации производства, применение в цехах АСУП и АСУ *Ш, научная организация труда, рациональное использование площадей, материальных ресурсов, энергоносителей, воды, тепла и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.

При проектировании кузнечных участков, входящих в состав инструментальных, ремонтных и других цехов, следует пользоваться нормами технологического проектпроваиия соответствующих цехов.

При проектировании цехов, участков термической обработки и очистки поковок следует пользоваться "Общесоюзными нормами тех-нологичоского проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки."


Внесены

Гипроавто-

промом


Утверждены Мипавтопромом поотокол й 3 от у марта I&G г.


Срок введения в действие I июля 1986 г.


5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТЛШ1Х ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗЬОДСТЬШШХ ПРОЦЕССОВ

Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов определять в соответствии с данными табл. 10 (по главе СНиП но проектированию вспомогательных зданий и помещений предприятий).

Профессии

Таблица Ю

А. Основные рабочие

Кузнецы    ПО

Кузнецы-штамловщики    То    же

Резчики горячего металла    н

Машинисты молотов, прессов    и

Машинисты манипуляторов, шаржир-машин,    "

ковочных кранов

Нагревальщики    "

Вальцовщики    "

Наладчики, установщики штампов,

Группы санитарной характеристики производственных процессов

индукторов    1в

Заточники точильно-шлифовальных станков    Пг

Резчики металла на ножницах-прессах    Пб

Правильщик на машинах    Шб

Б. Вспомогательные рабочие

Дежурные электромонтеры    16

Слесари-электрики    То    же

Кладощики-раздатчики    "

Контролеры окончательною контроля    м

Станочники участков ремонта оборудования    1ь

и оснастки

Но типу проча г»мдот на куииичио-иросоомые дохи подразделяются ил цохя массового, серийного (крупносерийного» среднесерийного и мелкосерийного) и единичного ггроизводства.

Отлпчительшлл пряэплком типа производства условно принимается количество наименований горячих штамповок (поковок), закрепленных за одной штамповочной (ковочной) поточной линией при оптимальной загрузке.

Тип производства следует определять в соответствии с ГОСТ 3.ПСО-74*

Средняя масса поковок есть отношение годового выпуска штамповок (поковок) (кг) к годовому выпуску штамповок (поковок) (штук).

Сокращения, принятие в нормах:

КШ1    - кривошипный горячештамповочный пресс

ЛИМ    - паровоздугапый штамповочный молот

ПСМ -горизонтально-ковочная машина

ГЗА    -    горячевысадочный автомат

РОМ    -    радиально-обжимная малина

МПЧ    -    масса падающих частей

АКП    -    автоматизированный ковочный комплекс

2. ФОНДЫ НРИ.ГО1И РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования следует прини?лать по ОНТП Об "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

2.1. Расчет количества оборудования

Расчет числа единиц формообразующего оборудования следует производить по формуле ( I ):

где lip - расчетное число единиц формообразующего оборудования;

С - суммарная годошя стаккоомкость для. пиполионая программы, ст.-ч;

Ф3 - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимать по ОНТП 06 "Фонды времени работы оборудования и рабочих").

Для массового и крупносерийного производств объемной (горячей) штамповки суммарную годовую станкоемкость следует определять по формуле ( 2 ):

с =*4- (    +1)*    (г)

где U - годовой выпуск штамповок, шт.;

Z - среднечасовая производительность б —»иим оборудования - должна определяться по отраслева *ормам производительности оборудования, согласованным с Госстроем СССР и ГКЯТ, шт/ч;

t„ - время на наладку (см. табл. I).

П

Для производства поковок методом ковки суммарную годовую станкоемкость следует определять по формуле ( 3 ):

с = z -L .    (3)

где М - годовой выпуск поковок, кг;

2    -    средиечосояя    проиэводительность единицы оборудова

ния - должна определяться по отраслевым нормам пр>-изводптелыюсти оборудования, согласованным о Госстроем СССР :« 1131Т, кг/ч.

Пример расчета количества формообразующего оборудования приведен в приложении 13.

liopr.aj премии! на наладку штампов, % приведены в табл. I.

Тасиишв I

Грузли сОорудсвякгсч

Хармс терксткка о2о;»удоое!кя г

Кол ячество ranopwepoB сгтлмпопох, едлндпсЛ обоочяоланля. эт.

закрепленных зо

разам рдроты

ОТ 1 до 0

|ОТ Ь ДО А и

ОТ ii ДО ZU

0? *1 до ои

СВ. VJ -

хгип

Усилие, кН : до 16000

2-3

4-5

6-7

I0-II

12-13

25000-40000

4-5

6-7

8-9

12-13

14-15

S3000

6-7

8-9

10-12

15-16

17-18

•СИ

МПЧ, кг: до 2000

3-1

5,7

8-9

П-12

13-14

3150-5000

5-6

7-8

10-12

15-17

18-20

10000

7-8

9-10

12-14

19-20

21-25

16000-25000

9-10

II-12

14-16

22-25

26-30

ГКЫ

Усь-.ае, кН:

до 8000

2-3

4-5

6-7

II-I2

13-16

I2500-16000

4-5

6-7

8-9

13-15

17-19

.20000-31500

6-7

8-9

10-12

17-19

20-25

Автомата я явтомэтй-

10-12

13-Г 5

15-20

чеса да лаваж Прочее кузнечно-

Отдельностоящие

2-3

4-5

6-7

10-15

17-20

юессовое оСору-дс=8няа

оОрезкие прессы, чеканочные, винтовые, лресс-могкм-сы, ковочные вальсы

r. 6 ОИЗТНГц-

oin n оыи; orp//

Примечания:

I„ В таблице приведены данные для наладки штампов в рабочие смены при двухсменном режиме работы.

2. В гр. 3-7 меньшее значение процента наладки соответствует меньшему количеству закрепленных типоразмеров штамповок, большее-бодыиему.

2.2. Коэффициент загрузки оборудования


Коэффициент загрузки оборудования К3 следует определять отношением расчетного количества оборудования Нр к принятомуВдр (4):

Средний коэффициент загрузки оборудования К3 следует принимать по табл. 2,

Группы оборудования

Таблица 2

Характеристика Средней коэффициент оборудования загрузки оборудования

КГШД

Усилие.кН до 40060 63000

ЫПЧ, кг

до 5000 ICOCO 16000-25000

гкм

Усилие.кН до 8000 I2500-I6000 20000-31500

Пневматические ковочные молоты

ШМ. кг до IOCO

Паровоздушные ковочные молоты

МПЧ. кг до 2000 3150-5000

Гидравлические ковочные прессы

Усилие. кН 8С<Ю-ХбС000

и выше

к3

0.88

0,83

0.88

0,83 С,81

0,83

0,81

0,88

0,90

0,90

0.80

Стр. о oimi o.i-ac>

Группы оборудования

Характеристика

Средний коэффициент

оборудования

загрузки оборудования

кз

Прочее кузнечно-прессовое оборудование 1отделькостоящие обре-

зныо просей, чеканочные и винтовые прессы, пресс-ножницы, ковочные ьальцы и т.п.)

-

0,88

Примечания: I. Уникальное и роботизированное оборудование должно работать в 3 смени.

2.    Допускается загрузка оборудования па 1(Х$.

3,    Средний коэффициент загрузки оборудования не учитывает потеря времена по организационно-техническим причинам.

2.3. Коэффициент сменности основного технологического оборудования

( 5 )

К,


Коэффициент сменности оборудования Ксм следует определять по формуле ( 5 ):

см    п

где Л*, ^2*^3    “    число    едишщ    оборудования,    работающего    соот

ветственно в первой, второй и третьей сменах;

Л - количество единиц оборудования, установленного в цехе.

При двухсменном режиме работы коэффициент сменности оборудования приближается к 2,0 и должен быть не ниже 1,5, а при трехсменном режиме - к 3,0 и должен быть не ниже 2,25.

3. ФОНДЫ ВР0.1ЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ, РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ К КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

3.1. Фонды времени работы рабочих

Эффективные годовые фонды работы рабочих следует принимать но 0ШТ1 06 нФонды времени работы оборудования и рабочих"

3.2. Расчет количества основных рабочих

Расчет необходимого количества основных рабочих подоталышы способом следует выполнять по формуле (6):

Апр = 2— ,    (6)

Ф

где Апр - количество основных рабочих;

Т - трудоемкость годового выпуска, чел.-ч;

Ф - эффективный годовой фонд работы рабочего, ч. Трудоемкость годового выпуска штамповок следует определять по формуле ( 7):

Т    .    (    7    )

где С - станкоемкость единицы оборудования на годовую программу, ст.-ч;

О - состэе бригад рабочих (см.табл. 3), чел.

Стр. ю ami oi-вб

Норму с остам бржгад гтр* р*бот* пш хуэпечно-

WVyJaOMXM

/США, Id АХХ КП, КГ

ЧАЛО-WR В Срш-ГАДА

Рвэ-

ЧНХ

Налах-

4W

робо

тов

Кув-

к«а-

irrnv*-

поъ-

MX

*У*~ неа ИА МО ЛОТАХ

kr

HOIXUI грква:2>

5000

X

X

• •

КУО SAJCpVTUA

ТО ХА

600О-4СССО

2

X

-

-

-

Просо горяч «СТАМ-

ДО 25000

2

эовечгиО x;i>> еялны!

То ХА

400СО-63000

«”

-

3

-

до 63000

X

I

Пехот гтюсзвсшиа

до 2000

Э*>

2

*

пдроАсэхуэдв

ДВбЗдОГО ДАЯСТАХЛ

Э-1»

То ХА

3150-6000

2-3

10000

6-7»

-

••

3

-

I60CO-25COO

7-вП

<

ami ni-ас стр. »i

врФМОшт обсрдоиит щтшлАйши в тлбл. 3

Тобход 3

Kyjkvir

VTAM-

Г.О0СЯС HO po-ТАЦВ-

1*1*-

н*ст

Ml МОЛОТАХ К

UUAA-

K1CT

крона

i<UA-HIOT HO MO-

HAT.y-

ЛЯТО-

5SP-

TO

ТОД

ДА

Itefr-

K*CT

xnp-

**?-

UUZ3-

<1рП>#ч1Г|вА

0ЮАС1

ЯГ

HU

uu

Зря кАлганв в длмвк ■АГРА 1ЛТАЛХМОt ВОЯ* СОСТАВ брХОДУ СДАЛ у— АТ у над ПИТ* ИА одхо-ГО ЧОЛСРОКА

T2)

В отдельных случаях

АОП>СULSlrUXX НЛО? ООС-Г/./ийТ* ДЪА 1.СЧ4,

бел* кмеотед Сушеир-ЗАГрУЗЧАХ

Пр* ycrexowo досалмк-

талыюго оборулошинх АХИ ПОДТОПИМ ГОлЬИиХ А АфАВочаих oflov*a»Jt ко-

днчостоо ЧЛС.ЦОА брАГб-

ди (оедя ото полиол»-

I*/

МО) СЛАД**? |В0Д1ГЧАТ1 ПО 1 4010 югу НА КАД-

xjtd доботияамуо алш1»-ХТУ оборудомивя

в

Прх ПАЛМЧА1 В Д1НХЯ

роботов

I

Количество хузноцох*-ХТМА1СЬ«ЫОВ пркншигь П1 А час С А ВТАШ.ОВОК до 25 кг акдычигшимо - 2 чал., силе 25 кг - 3

-

I

-

чох.

-

-

-

2

1-2

-

£охзчас.до иап-аьоль-иОТО В ИрДМДОТВ up В

2

1-2

U.CCO uTivii.obv* ДО 25 кг - I НАЛ., Cbajo 25 хг - 2 ЧАЛ.