ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ ЦЕХИ
ОНТИ 01-86 Минавтопром
Утверадены Мннавтопромом
протокол Jfr 3 от 05.03.0G по согласовании с Госстроем СССР л !№ письмо а 45-1 j от 23.01 №
"Общосошние нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузночно-лрессоЕые цехи" ОНТО 01-66 разработали Государственным ордена "Зная Почета" институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности (Гилроавтопром).
В разработке норм принимали участив: ПО "Союзтяжмадшроект" Минтяг*мааа, ГилроШЗгмаз Минстанкопрома, ЛГПИ Минпромсвязи.
С введением настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения z металлообработки. Кузнечно-прессовые Цехи"
ОНТО 01-62, утвержденные Кинавтопромом протоколом й 4 от 18 марта 1982 года и согласованно Госстроем СССР письмо от II января 1981 года И АБ-104-20/8 и ГКНТ письмо от 3 августа 1981 года Jp 45-63.
«директор института |
В.А, Устинов |
Главный инженер института |
Е.В. Любимов |
Руководитель разработки |
В.М. Маслов |
Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.
Оберуховалаа |
Гсядю. rZ\ мх 1ЯЧ. кг |
|
|
В |
ТС* Ч*С-** |
t&IO- |
Роа
чи |
.la.uu;-
чкх |
Куа-
M0Q- |
Ку>-
wcq |
|
|
М* В |
|
;.обо- |
-ТП1*- |
НХ МО- |
|
|
бр».
ГМ§ |
|
той |
ПС»- |
дотах
X |
|
|
|
|
|
яг |
Xlzua горхвоятал- |
до I2SC0 |
2 |
• |
|
I |
|
НО-ЖСЪОТПЛЛ |
|
|
|
|
|
|
To !• |
20COO-3I5CO |
3 |
- |
- |
2 |
• |
Просо ЬМТОЬОЁ (АЛЛ атш:02Д|) |
ХО 6X0 |
2 |
- |
- |
I |
|
Прессы чегглочхма |
I DC ОГО |
I |
|
|
I |
|
W вахтовые (ДД* SpXBXl) |
ТОШ |
|
|
|
|
|
Стад идиома |
Лдхм*тр |
2 |
ш |
. |
|
|
срока тхм! |
JgxxoB до 600 mi |
|
|
|
|
|
То же |
Ci. 800 mi |
3 |
ш |
|
|
ш |
Рададлао о'им- |
ХО 1600 |
3 |
|
|
. |
|
ИДЯ |
|
|
|
|
|
|
МОЛОТ К0В0Х1Ш2 схавмтхчаскхВ |
50-7$ |
X |
- |
- |
- |
|
То ха |
150 |
2 |
|
|
в |
2 |
в в |
250-400 |
3 |
•» |
|
_ |
2 |
в • |
75O.IC00 |
4 |
• |
|
|
2 |
Подо? ховс^таВ порока дуаи* |
icoo-госо |
5 |
- |
- |
- |
2 |
То хе |
3150-5000 |
5 |
. |
• |
|
2 |
Пресс ГМ>* МХ-
'вСЛЖ! X0B04JUT |
восо-ггэдо |
5 |
* |
• |
• |
2 |
|
сити oi -*c Cry. Vj
Cpoxoxxouxo rate. 3 |
_Я*> llIK-f |
■ОС С "ЯМ |
хоя. _ |
Пржмачыша |
Куанац- |
•Лга*- |
liaxx. |
Илд*- |
Квгро- |
VAX В- |
UTLM- |
ихс? |
».ic: |
нвст |
ВАЛ- |
нист |
|
аон^жж |
на мо- |
крала |
на и*- |
^ик |
SS
КЫ-!2Н |
|
на ро-тша- |
дотах
а |
и 2 дуля ТО- |
мйтах-
дх |
|
оима^ |
|
|
Р*Х |
|
НМ |
|
• |
|
• |
ж |
i*> |
|
Прх работа от «рутжд |
|
|
|
|
I» |
|
кслжчостао хуэяийов-хтадеоидеов унх-.ияе- |
|
|
|
" |
|
ьяотсх на I чал. |
- |
- |
- |
|
1« |
- |
Прх надвязя в с остам димх прассов для горячая оороэхх шл-Чостю кузиоцов сла-дуат уваххякть на 1ч ал |
|
|
• |
• |
- |
- |
|
I |
- |
•» |
- |
I |
- |
- |
2 |
• |
• |
• |
X |
— |
|
2 |
- |
- |
ш |
X |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
• |
• |
|
т |
|
- |
X |
- |
- |
• |
Ш |
|
- |
I |
- |
I |
• |
.. |
|
— |
1 |
— |
X |
- |
1 |
- |
- |
X |
- |
I |
• |
X |
|
|
I |
|
X |
|
X |
• |
|
|
ОбСфулОЮИЯа |
Тсдаао. кЛ глв :Й1Ч. кг |
1ЮигО
ЧиЛС-
ьвз а
вра
ге» |
» тем |
|
Роа
ча* |
Нило.-
чг*
вг |
Ку*-
пец
b.-juv.
по*-
ах* |
*УЯ-
1И<|
иа »•> лотах
ГГ |
Пресс гыфапеа- |
20000 |
5 |
_ |
|
_ |
2 |
чеехх* хогечхай |
|
|
|
|
|
|
70 ао |
31i<0 |
б |
• |
|
|
3 |
в • в |
6ЭХО |
7 |
• |
де |
_ |
4 |
• |
1СООЭО |
в |
- |
- |
- |
5 |
А 1C С'« те а 1г,; С ЮЯ ну 3 |
|
|
|
|
|
|
B0CO41H.J ксиивкс 4) |
|
|
|
|
|
|
тала Ш ЬСО/2.5 |
5СС0 |
|
|
|
|
|
То ха 830/2.5 |
вас |
|
|
|
|
|
- * - 1250/2.5 |
12500 |
|
|
|
|
|
- * - 1350Л |
12500 |
|
|
|
|
|
- * - 1250/10 |
125СО |
|
|
|
|
|
- * - 2000/10 |
20СКО |
|
|
|
|
|
- * - 2000/20 |
2ССОО |
|
|
|
|
|
- * - 3150/10 |
31500 |
|
|
|
|
|
- * - 3160/20 |
31500 |
|
|
|
|
|
- ‘ - 3150/40 |
31500 |
|
|
|
|
|
|
Зракачллкя: |
1) В с сетам ep»r*«< jtron рай он я 1 образного npocca.
2) Пр* ими аитеыпглчаскссо бунхорс-злгрткха мг
3) 4>кхим> aarpeHuwxa аисохняет кузней на мслотйх.
4) КолвчастммяиВ состав брлпии пса АШ с ncoraaiaonj со отиоккио к кшипостишюку составу бр^аГиГсй с шшен юххзудлтором во» ешфомаэацп его рвЗбтя
Лрв устаиожо у пресса второго иыгалудяторв ковочк уаелкчтьотсл м I чехоилв. |
р отплюет кша не треЗуотся.
и улреканзаа (органтировочно »отет Сит» екхчая я 1.5-1,7 раза скухаютсаД осичмкХ rv-vonirtecMi гомчнмв пресс вря ревою «го С -OCCOJ).
»3 прав не врслуемириюатся. яа-.ачввтио мао.-яастоп иьпягувггоро» |
Ср« устаноико в сохе пресса а светом "Вреде-ши |
cyxitr*?’ (уксияс мазкпог* жчвгуаятс.-о зеризакгея т*«га. |
При укрупненном расчете количество основных рабочих к^ может быть определено по формуле (8) t
Ацр «Mt/Ф, ( 8 )
где М - масса штамповок на годовую программу, т;
t - трудоемкость I т штамповок (поковок), чел.-ч;
Ф - эффективный годовой фонд работы рабочего, ч.
Численность основных рабочих по участкам можно определить ориентировочными процентными соотношениями трудоемкости отдельных видов работ в зависимости от средней массы штамповок (поковок) по табл. 4.
Таблица 4
Вялы рабо* (операции) |
При сродной массе штамповок, кг |
до 2,0 |
от 2,1 до 3,0 |
от 3.1 до 10,0 |
Заготовительные |
5,5 |
8,0 |
8,5 |
Кузнечные |
88,5 |
84,0 |
83,0 |
Правка, чеканка, заточка |
6,0 |
8,0 |
8,5 |
Всего |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
Примечание. Для единичного и мелкосерийного производства, а также при малоотходной технологии и безоблойной штамповке, требующих дополнительных операций (правка исходного проката, снятие обезуглероженного слоя, нанесение смазки и т.п.) , трудоемкость заготовительных операций должна быть увеличена в каждом конкретном случае до 8-10%.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ COCTAUA И ЧИСЛЕННОСТИ ГАДОАХШ li КУОНРШМХ ЦЕХАХ 4.1. Определенно состава вспомогательных рабочих Количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах определять в процентном отношении к числу основных рабочих.
Ориентировочные соотношения между категоричен работавших для укрупненных расчетов, % принимать по табл. 5.
Соотношения вспомогательных рабочих в службах следует принимать по табл. 7.
Общее количество вспомогательных рабочих по цеху в целом может быть определено и путем суммирования вспомогательных рабочих кузнечного производства, вспомогательных рабочих термических участков» участков очистки поковок от окалины, вспомогательных рабочих домонтннх участков (оборудования, энергооборудоьа-ния и оснастки) и вспомогательных рабочих транспортно-складской службы.
стр. ie сито Qi-66
Таблтха 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Biajc*. |
tv:.? |
|
|
(ИЗ ^-ЭТ4В;«Г0 р«атм i |
хо 10 |
св.10 SO 2С |
св.23 1 ДО Ж |
с З.Х хо_50 |
св.50
во 7S |
СД*73 to IQQ |
вметрлмятвА-ккх служб |
|
|
|
|
|
|
во 50 |
са. 50 |
|
|
|
|
|
|
90 |
100 |
40-45 |
40-45 |
50-55 |
85-90 |
75-80 |
75-80 |
14 |
14 |
и |
13 |
14 |
24 |
24 |
24 |
2 |
2 |
X |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
10 |
10 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
И >Т,УГЯХеГГ.?У-ч4 С*ГЯ»!У> • |
_г_аь
ДО 70 |
■-
св. ТС |
Сп раб
ГО Т«р¥
бота*, и от с ражатг а трале
СИ.ШСВ |
огиве-
вобра-
очжст-
ю in
Ео?Г* |
io 80 |
св.50 |
|
св.70 |
100 |
ПО |
СО |
70 |
140 |
160 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
Кжтжгорм J4flOT*jSn
от чхсла осмскоа рьбэчвх
Sg*|g^®R?S2r5*'
ОСТУ.ЕХН lAU*} СТ ОССФГО
влвтсти р»гэти
Сгохзм от обхчго «и»-чести рабочие
lixxuxi обслздв&асжЗ сорсдехд от обаего и> и работах
Хк<*1Мфдо-т«Х1(пеехм ;л-Сотхшв сдухбы т«хлп«б-вего метрам о? обхого хсдвчости рабочее exjadu техатчамсго хоатродя
Хсптрса.р* (рабочва) от кохачастм oceoKixt рабочих
2 ооотав ZT? входят твхмедоев а хоаотрухтори во атамяпк.
Сто. 20 «ИИ 01-00 |
4.1. Определенно состава Нсмошиатуро spo[^ccal в рас |
Провесах |
ОсшвВПИ {угасим |
Л. Сежоаиое |
срохэподстоо |
Подсобние ройсчх» (риа-гадвдххх вено» в т.а.) |
Разветвите г.ече* в резкие рейот |
Печквхв, >---д.-.о:со| на |
Ремонт впав*, ашачв в арммса стам- |
складе втышов |
гои. жснамтоин. Nta^uMie кд рокомт |
Сипим |
Приготовление техиохогкческо» симка, слав а эалодхонао смозочиих светом ойфудозшм |
П^-еме траст |
Хсктрадв тоиавпвтура, нагрев заготовок |
Кдлицнхха |
Раздано х хршмп» noipyUMM То ха вспомогегелних матервплов |
С до сора |
Обг-тукаммм трдСозроюдов в iu-дтхля-ЦХМСОа светец *' |
ажА"*^' |
Мвромсап-.оо ой сдувавшие ойорудо- |
|
П?» отсутствы в с ост» не завода авергоремзктиого цеха. |
|
всдсмсготохыыг районах.
чет члсленкостн испсоюгателиих р*вЗочлх граподо1ш в тайл. 6.
Тайдка в
ли!Я'.-д дмчята &йшц;::а гдагед.
Цеха ( участка) ойгезою» (герлчо!) |
Цехи (участка) коаха |
I района» в сшяу ка 10 едаящ ойсху-хиаемого оборудована*
I ообоча» в смежу на 10 едмвц {<.;>*> образ ушого оборудована* |
I района* в смепу на 10 одвмха обслуимеемсго оборудовали |
I район а» в смску па 150 «инт оЗо-рудовонвя для кузиечних цехов с ша
К?и1*яВ?'11С0 **' ЛМ *г*мкаа ц0,°*
То ае на 75 одш1ац автсыатачоского оборудована* |
I района: в слону на 150 еда*» ойорудомхв* |
I района» в смену |
I района» в сиоиу |
1 района 1 в окну во 10 адвмац {ермо-«рплушого оборудована* |
При годовой ысуске асно-»0X. тис.т |
I района» в смену для цехов с годо-пш юлусксм до 30X0 т с сковок |
" Й..л :!:::? 8*4. |
2 районах в сиену арх
годовом шзуске с в. ЭОСОО т вахоаск |
|:::|8 = |:::| : 51...100 - 6...10 * |
I района* в смену на 100-120 ед. оборудования для кузиениих цехов с !Ё21
КРЛл’в'га50^75 4*В1Щ *** цвх0* с |
|
I едесара на две смени нв 20 еданхц ойорудсышкя
I вдехтрсмоитор но дм еммш на 30 адаахц оборудована* |
|
|
Пра1*ссвд Ocnoiuiim fjKHUUi | |
Соотношение вспомогательных рабочих в сл.ужбах иеха приведено в табл.?.
Таблица 7 |
Службы |
Распределение вспомогательных рабочих, % по видам производства |
|
массовое
рийное |
к крупкосс- |
среднесерийное и мелкосерийное |
|
пс цеху в целом |
по цеху без рабочих термообработки, очистки от окалины, ремонтных баз и транспортно-складского хозяйства |
по цеху в целом |
по цеху
без рабоч{
ремонтных
и'инструме
трльнкх
служб |
По текущему обслуживанию оборудования (дежурные)
Ремонтная база: |
25 |
47 |
15 |
32 |
механика |
9 |
- |
17 |
- |
энергетика |
7 |
- |
9 |
- |
по оснастке |
12 |
- |
25 |
- |
Транспортно-складс
кая |
28 |
- |
20 |
40 |
Пооизволстьеико-
дйспетчерскея |
8 |
21 |
6 |
13 |
Хозяйственная |
1Г |
•32 |
8 |
15 |
Итоге |
ICO |
100 |
ICO |
ICO |
Прж/ечайке. Нала |
ячпки относятся к основным рабочим. |
|
Б состав цеха включены заготовительный, штамповочный и термический участки.
Ремонтные базы; энергетика, механика и сспястки не учитывают капитального ремонта.
Расчет вспомогательных рабочих производить по нормам численности вспомогательных рабочих кузнечных г*-*хов в соответствии с табл.6.
ОНТП 01-86 Стр. 27
4.2. Распределение работающих по смелом и соотношение мужчин и женщин в общем количестве работающих
При выдаче заданий для разработки специальных частей прожекта (битовых помещений и др.) следует пользоваться данными табл. 8 и 9.
Распределение работающих по сменам приведено в твбл.8.
Табл mm 6
Категории работающих |
Количество работающих в наибольшую смену, % цри режиме работы |
|
двухсменном |
трехсменном |
Рабочие: |
|
|
основные |
52-55 |
35-40 |
вспомогательные |
55-60 |
35-40 |
ИГР |
60-70 |
60-70 |
Служащие |
75-80 |
75-80 |
МОП |
50 |
50 |
Количество работающих в конторских помещениях (от общего количества ИТР, служащих): |
|
|
ИТР |
70-75 |
- |
служащих |
100 |
- |
Укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин по группам работающих приведены в табл.9.
Табл* а 9 |
Работающие |
Отношение количества женщин к числу работающих, % |
Рабочие: |
|
основные |
10-12 |
вспомогательное |
25-20 |
ИТР |
40-45 |
Служащие |
100 |
|
Министерство
автомобильной
промышленности
СССР
(Минавтопром)
Общесоюзные нормы технологического проектирования прелгопятий т&нпиио-строения, приборостроения п металлообработка. Кузночно-прессовно цехп
ОНТП CI-66 г.'.инавтопром
Взамен
I. 0Б1ДЛЯ ЧАСТЬ I.I. Основные положения
Настоящие общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании тохаологпчео-кой части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) объемной (горячей) штамповки и ковки из углеродистых, конструкционных и легированных сталей для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.
При разработке проектов кузнечно-прессовых цехов должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивные формы организации производства, применение в цехах АСУП и АСУ *Ш, научная организация труда, рациональное использование площадей, материальных ресурсов, энергоносителей, воды, тепла и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.
При проектировании кузнечных участков, входящих в состав инструментальных, ремонтных и других цехов, следует пользоваться нормами технологического проектпроваиия соответствующих цехов.
При проектировании цехов, участков термической обработки и очистки поковок следует пользоваться "Общесоюзными нормами тех-нологичоского проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки."
Внесены
Гипроавто-
промом
Утверждены Мипавтопромом поотокол й 3 от у марта I&G г.
Срок введения в действие I июля 1986 г.
5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТЛШ1Х ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗЬОДСТЬШШХ ПРОЦЕССОВ
Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов определять в соответствии с данными табл. 10 (по главе СНиП но проектированию вспомогательных зданий и помещений предприятий).
Таблица Ю
А. Основные рабочие
Кузнецы ПО
Кузнецы-штамловщики То же
Резчики горячего металла н
Машинисты молотов, прессов и
Машинисты манипуляторов, шаржир-машин, "
ковочных кранов
Нагревальщики "
Вальцовщики "
Наладчики, установщики штампов,
Группы санитарной характеристики производственных процессов
индукторов 1в
Заточники точильно-шлифовальных станков Пг
Резчики металла на ножницах-прессах Пб
Правильщик на машинах Шб
Б. Вспомогательные рабочие
Дежурные электромонтеры 16
Слесари-электрики То же
Кладощики-раздатчики "
Контролеры окончательною контроля м
Станочники участков ремонта оборудования 1ь
и оснастки
Но типу проча г»мдот на куииичио-иросоомые дохи подразделяются ил цохя массового, серийного (крупносерийного» среднесерийного и мелкосерийного) и единичного ггроизводства.
Отлпчительшлл пряэплком типа производства условно принимается количество наименований горячих штамповок (поковок), закрепленных за одной штамповочной (ковочной) поточной линией при оптимальной загрузке.
Тип производства следует определять в соответствии с ГОСТ 3.ПСО-74*
Средняя масса поковок есть отношение годового выпуска штамповок (поковок) (кг) к годовому выпуску штамповок (поковок) (штук).
Сокращения, принятие в нормах:
КШ1 - кривошипный горячештамповочный пресс
ЛИМ - паровоздугапый штамповочный молот
ПСМ -горизонтально-ковочная машина
ГЗА - горячевысадочный автомат
РОМ - радиально-обжимная малина
МПЧ - масса падающих частей
АКП - автоматизированный ковочный комплекс
2. ФОНДЫ НРИ.ГО1И РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Эффективные годовые фонды времени работы оборудования следует прини?лать по ОНТП Об "Фонды времени работы оборудования и рабочих".
2.1. Расчет количества оборудования
Расчет числа единиц формообразующего оборудования следует производить по формуле ( I ):
где lip - расчетное число единиц формообразующего оборудования;
С - суммарная годошя стаккоомкость для. пиполионая программы, ст.-ч;
Ф3 - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимать по ОНТП 06 "Фонды времени работы оборудования и рабочих").
Для массового и крупносерийного производств объемной (горячей) штамповки суммарную годовую станкоемкость следует определять по формуле ( 2 ):
с =*4- ( +1)* (г)
где U - годовой выпуск штамповок, шт.;
Z - среднечасовая производительность б —»иим оборудования - должна определяться по отраслева *ормам производительности оборудования, согласованным с Госстроем СССР и ГКЯТ, шт/ч;
t„ - время на наладку (см. табл. I).
П
Для производства поковок методом ковки суммарную годовую станкоемкость следует определять по формуле ( 3 ):
с = z -L . (3)
где М - годовой выпуск поковок, кг;
2 - средиечосояя проиэводительность единицы оборудова
ния - должна определяться по отраслевым нормам пр>-изводптелыюсти оборудования, согласованным о Госстроем СССР :« 1131Т, кг/ч.
Пример расчета количества формообразующего оборудования приведен в приложении 13.
liopr.aj премии! на наладку штампов, % приведены в табл. I.
Тасиишв I |
Грузли сОорудсвякгсч |
Хармс терксткка о2о;»удоое!кя г |
Кол ячество ranopwepoB сгтлмпопох, едлндпсЛ обоочяоланля. эт. |
закрепленных зо |
|
разам рдроты |
ОТ 1 до 0 |
|ОТ Ь ДО А и |
ОТ ii ДО ZU |
0? *1 до ои |
СВ. VJ - |
хгип |
Усилие, кН : до 16000 |
2-3 |
4-5 |
6-7 |
I0-II |
12-13 |
|
25000-40000 |
4-5 |
6-7 |
8-9 |
12-13 |
14-15 |
|
S3000 |
6-7 |
8-9 |
10-12 |
15-16 |
17-18 |
•СИ |
МПЧ, кг: до 2000 |
3-1 |
5,7 |
8-9 |
П-12 |
13-14 |
|
3150-5000 |
5-6 |
7-8 |
10-12 |
15-17 |
18-20 |
|
10000 |
7-8 |
9-10 |
12-14 |
19-20 |
21-25 |
|
16000-25000 |
9-10 |
II-12 |
14-16 |
22-25 |
26-30 |
ГКЫ |
Усь-.ае, кН:
до 8000 |
2-3 |
4-5 |
6-7 |
II-I2 |
13-16 |
|
I2500-16000 |
4-5 |
6-7 |
8-9 |
13-15 |
17-19 |
|
.20000-31500 |
6-7 |
8-9 |
10-12 |
17-19 |
20-25 |
Автомата я явтомэтй- |
|
10-12 |
13-Г 5 |
15-20 |
|
|
чеса да лаваж Прочее кузнечно- |
Отдельностоящие |
2-3 |
4-5 |
6-7 |
10-15 |
17-20 |
юессовое оСору-дс=8няа |
оОрезкие прессы, чеканочные, винтовые, лресс-могкм-сы, ковочные вальсы |
|
|
|
|
|
r. 6 ОИЗТНГц- |
oin n оыи; orp//
Примечания:
I„ В таблице приведены данные для наладки штампов в рабочие смены при двухсменном режиме работы.
2. В гр. 3-7 меньшее значение процента наладки соответствует меньшему количеству закрепленных типоразмеров штамповок, большее-бодыиему.
2.2. Коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования К3 следует определять отношением расчетного количества оборудования Нр к принятомуВдр (4):
Средний коэффициент загрузки оборудования К3 следует принимать по табл. 2,
Таблица 2
Характеристика Средней коэффициент оборудования загрузки оборудования
КГШД |
Усилие.кН до 40060 63000 |
1Ш |
ЫПЧ, кг
до 5000 ICOCO 16000-25000 |
гкм |
Усилие.кН до 8000 I2500-I6000 20000-31500 |
Пневматические ковочные молоты |
ШМ. кг до IOCO |
Паровоздушные ковочные молоты |
МПЧ. кг до 2000 3150-5000 |
Гидравлические ковочные прессы |
Усилие. кН 8С<Ю-ХбС000 |
|
и выше |
к3
0.88
0,83
0.88
0,83 С,81
0,83
0,810,88
0,90
0,90
0.80
Стр. о oimi o.i-ac>
Группы оборудования |
Характеристика |
Средний коэффициент |
оборудования |
загрузки оборудования
кз |
Прочее кузнечно-прессовое оборудование 1отделькостоящие обре- |
|
|
зныо просей, чеканочные и винтовые прессы, пресс-ножницы, ковочные ьальцы и т.п.) |
- |
0,88 |
Примечания: I. Уникальное и роботизированное оборудование должно работать в 3 смени.
2. Допускается загрузка оборудования па 1(Х$.
3, Средний коэффициент загрузки оборудования не учитывает потеря времена по организационно-техническим причинам.
2.3. Коэффициент сменности основного технологического оборудования
Коэффициент сменности оборудования Ксм следует определять по формуле ( 5 ):
см п
где Л*, ^2*^3 “ число едишщ оборудования, работающего соот
ветственно в первой, второй и третьей сменах;
Л - количество единиц оборудования, установленного в цехе.
При двухсменном режиме работы коэффициент сменности оборудования приближается к 2,0 и должен быть не ниже 1,5, а при трехсменном режиме - к 3,0 и должен быть не ниже 2,25.
3. ФОНДЫ ВР0.1ЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ, РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ К КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
3.1. Фонды времени работы рабочих
Эффективные годовые фонды работы рабочих следует принимать но 0ШТ1 06 нФонды времени работы оборудования и рабочих"
3.2. Расчет количества основных рабочих
Расчет необходимого количества основных рабочих подоталышы способом следует выполнять по формуле (6):
Апр = 2— , (6)
Ф
где Апр - количество основных рабочих;
Т - трудоемкость годового выпуска, чел.-ч;
Ф - эффективный годовой фонд работы рабочего, ч. Трудоемкость годового выпуска штамповок следует определять по формуле ( 7):
Т . ( 7 )
где С - станкоемкость единицы оборудования на годовую программу, ст.-ч;
О - состэе бригад рабочих (см.табл. 3), чел.
Стр. ю ami oi-вб
Норму с остам бржгад гтр* р*бот* пш хуэпечно- |
|
|
|
|
|
|
|
WVyJaOMXM |
/США, Id АХХ КП, КГ |
ЧАЛО-WR В Срш-ГАДА |
Рвэ-
ЧНХ |
Налах-
4W
робо
тов |
Кув-
к«а-
irrnv*-
поъ-
MX |
*У*~ неа ИА МО ЛОТАХ
kr |
HOIXUI грква:2> |
5000 |
X |
X |
|
• |
• • |
КУО SAJCpVTUA |
|
|
|
|
|
|
ТО ХА |
600О-4СССО |
2 |
X |
- |
- |
- |
Просо горяч «СТАМ- |
ДО 25000 |
9» |
|
|
2 |
|
эовечгиО x;i>> еялны! |
|
|
|
|
|
|
То ХА |
400СО-63000 |
«” |
- |
• |
3 |
- |
• |
до 63000 |
X |
• |
I |
• |
— |
Пехот гтюсзвсшиа |
до 2000 |
Э*> |
• |
• |
2 |
* |
пдроАсэхуэдв
ДВбЗдОГО ДАЯСТАХЛ |
|
Э-1» |
|
|
|
|
То ХА |
3150-6000 |
• |
• |
2-3 |
• |
■ |
10000 |
6-7» |
- |
•• |
3 |
- |
• |
I60CO-25COO |
7-вП |
|
|
< |
|
|
|
ami ni-ас стр. »i
врФМОшт обсрдоиит щтшлАйши в тлбл. 3
Тобход 3 |
|
|
|
|
|
|
Kyjkvir
VTAM-
Г.О0СЯС HO po-ТАЦВ- |
1*1*-
н*ст
Ml МОЛОТАХ К |
UUAA-
K1CT
крона |
i<UA-HIOT HO MO-
HAT.y-
ЛЯТО- |
5SP-
TO
ТОД
ДА |
Itefr-
K*CT
xnp-
**?-
UUZ3- |
<1рП>#ч1Г|вА |
0ЮАС1 |
ЯГ |
|
HU |
|
uu |
|
|
|
|
|
|
|
Зря кАлганв в длмвк ■АГРА 1ЛТАЛХМОt ВОЯ* СОСТАВ брХОДУ СДАЛ у— АТ у над ПИТ* ИА одхо-ГО ЧОЛСРОКА |
|
|
|
|
i«
T2) |
|
В отдельных случаях
АОП>СULSlrUXX НЛО? ООС-Г/./ийТ* ДЪА 1.СЧ4,
бел* кмеотед Сушеир-ЗАГрУЗЧАХ |
|
|
|
|
|
Пр* ycrexowo досалмк-
талыюго оборулошинх АХИ ПОДТОПИМ ГОлЬИиХ А АфАВочаих oflov*a»Jt ко-
днчостоо ЧЛС.ЦОА брАГб-
ди (оедя ото полиол»- |
|
|
|
|
I*/ |
|
МО) СЛАД**? |В0Д1ГЧАТ1 ПО 1 4010 югу НА КАД-
xjtd доботияамуо алш1»-ХТУ оборудомивя |
• |
в |
“ |
|
|
• |
Прх ПАЛМЧА1 В Д1НХЯ
роботов |
|
|
|
|
I |
|
Количество хузноцох*-ХТМА1СЬ«ЫОВ пркншигь П1 А час С А ВТАШ.ОВОК до 25 кг акдычигшимо - 2 чал., силе 25 кг - 3 |
• |
• |
- |
“ |
I |
- |
чох. |
- |
- |
- |
2 |
1-2 |
- |
£охзчас.до иап-аьоль-иОТО В ИрДМДОТВ up В |
|
|
|
2 |
1-2 |
|
U.CCO uTivii.obv* ДО 25 кг - I НАЛ., Cbajo 25 хг - 2 ЧАЛ. |
|
|