ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
МЕЖРЕСПУБЛИКАНСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ГАЗОПРОВОДНЫЕ
МРТУ 7-1-69
М
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
МЕЖРЕСПУБЛИКАНСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ГАЗОПРОВОДНЫЕ МРТУ 7-1-69
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 июня 1969 г.
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1970
Межреспубликанские технические условия «Трубы асбестоцементные газопроводные» разработаны Научно-исследовательским и проектным институтом «НИИАс-бестцемеит».
С введением в действие настоящих Межреспубликанских технических условий утрачивают силу Межреспубликанские технические условия «Временные технические условия. Трубы и муфты асбестоцементные газопроводные» (МРТУ 7-1-60), утвержденные Госстроем СССР 22 июня I960 года.
Настоящие МРТУ распространяются на заводы—изготовители асбестоцементных газопроводных труб, проектные и строительные организации, монтирующие газопроводы из асбестоцементных труб.
3—2—4
План IV кв. 196® г., й, ))
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования ............. . 4
2. Методы испытаний..... , , , #
4. Маркировка, транспортирование и хранение ....... 9
межреспубликанские технические условии Трубы асбестоцементные и газопроводные
МРТУ 7-1-60 * • ♦
Стройиздат Москва, К-31, Кузнецкий мо£Т, б. 9
4*4
Редактор издательства Г. А. Ифтйнкй Технический редактор К. E. Тарховэ Корректор А. Н. Пономарева
Сдано в набор 23 XII 1969 Т. Подписано к Печати 10.И 10/0 t.
бумага МХЮЙ1/згЧ),125 бум. л. 042 уел. печ. л. (0,4 уч.-изд. л ).
Тираж 22000 экз. шд. № XII-2534. ЯЯк. Я? 668. Цена 3 кои.
Подольская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР г. Подольск, ул. Кирова, д. 3&.
Государственный |
Межреспубликанские |
МРТУ 7-1-69 |
комитет Совета Министров СССР по делам |
технические условия |
Взамен |
Трубы асбестоцементные газопроводные |
МРТУ 7-1-60 |
строительства |
Группа Ж 21 |
Настоящие Технические условия распространяются на асбестоцементные трубы, изготовляемые из асбеста и портландцемента, для прокладки подземных газовых сетей, предназначенных для транспорта природных, попутных нефтяных и других углеводородных газов с рабочим давлением до 3 кГ-/см2.
Допускается по согласованию потребителя с проектной организацией применение труб ГАЗ-СД в газопроводах высокого давления, но не свыше 5 кГ1см2.
Асбестоцементные трубы в газопроводах должны соединяться чугунными муфтами типа «Жибо».
Чугунные муфты типа «Жибо» и резиновые бензостой-кие кольца, применяемые для уплотнения муфт, должны соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке.
В смонтированном газопроводе между торцами труб должен быть зазор.
Величина этого зазора должна соответствовать установленной правилами производства работ по укладке газопроводов.
Утверждены Государственным комитетом Совета Срок введения Министров СССР 1 января 1970 г. по делам строительства 30 июня 1969 г.
Внесены Министерством промышленности строительных материалов СССР
Трубы асбестоцементные газопроводные
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубы в зависимости от назначения подразделяются на следующие марки:
ГАЗ-НД —для газопроводов низкого давления с рабочим давлением газа до 0,05 кГ!см2\ ГАЗ-СД — для газопроводов среднего давления с рабочим давлением газа до 3 кГ/см2.
1.2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на черт, и в табл. 1 и 2.
Т7?ТГ/777УУ/;?Л |
-г |
-----f |
|
“7 ♦ t 1 |
|
|
. Л |
— 1 -*■
Ц---L |
|
|
|
1.3. Наружная поверхность концов труб должна быть обточена на длину /=200 мм с плавным переходом к не* обточенной части.
Таблица I
Размеры труб марки ГАЗ-НД |
Условный проход в мм |
Внутренний диаметр Лъмм |
Толщина стенок обточенных концов в мм |
Наружный Диаметр обточенных концов Д в мм |
Длина L в мм |
Справоч--ныЙ вес в кг |
100 |
1
96 |
13 |
122 |
2950 |
31 |
150 |
141 |
13,5 |
168 |
2950 |
43 |
|
142 |
13 |
168 |
6000 |
87 |
200 |
189 |
17,5 |
224 |
3950 |
95 |
|
198 |
13 |
224 |
6000 |
123 |
250 |
235 |
19,5 |
274 |
3950 |
134 |
|
242 |
16 |
274 |
6000 |
180 |
|
Продолжение табл. / |
Условный проход в мм |
Внутренний диаметр d в мм |
Толщина стенок обточенных концов в мм |
Наружный диаметр обточенных концов Д в мм |
Длина L в мм |
Справочный вес в кг |
300 |
279 |
22,5 |
324 |
3950 |
188 |
|
286 |
19 |
324 |
6000 |
255 |
350 |
322 |
25,5 |
373 |
3950 |
238 |
400 |
368 |
29,5 |
427 |
3950 |
315 |
500 | |
456 1 |
36 | |
528 |
3950 |
466 |
|
Таблица 2 |
Размеры труб марки ГАЗ-СД |
Условный проход в мм |
Внутренний диаметр d в мм |
Толщина стенок обточенных концов в мм |
Наружный диаметр обточенных концов Д в мм |
Длина L в мм |
Справочный вес в кг |
100 |
96 |
13 |
122 |
2950 |
31 |
150 |
135 |
16,5 |
168 |
2950 |
50 |
|
142 |
13 |
168 |
6000 |
87 |
200 |
181 |
21,5 |
224 |
3950 |
118 |
|
192 |
16 |
224 |
6000 |
146 |
250 |
228 |
23 |
274 |
3950 |
152 |
|
234 |
20 |
274 |
6000 |
217 |
300 |
270 |
27 |
324 |
3950 |
218 |
|
276 |
24 |
324 |
6000 |
288 |
350 |
312 |
30,5 |
373 |
3950 |
278 |
400 |
356 |
35,5 |
427 |
3950 |
317 |
500 |
441 |
43,5 |
>28 |
3950 |
549 |
|
5 |
Трубы асбестоцементные газопроводные
1.4. Допускаемые отклонения от размеров труб не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Размеры в мм |
|
Допускаемые отклонения от номинальных размеров |
Внутренний диаметр труб d |
по наружному диаметру обточенных концов Д |
по толщине стенок обточенных концов |
по длине труб L |
по длине обточенных концов труб 1 |
96-142 |
-1.6 |
+ 1,5 —2 |
|
— |
181-322 |
—2 |
+1,5
-2,5 |
+5
-50 |
±5 |
356-456 |
-2,5 |
+3
—4 |
|
|
|
Примечание Допускаемое отклонение от размера внутреннего диаметра труб не нормируется. |
1.5. Трубы должны быть прямыми цилиндрической формы и не должны иметь трещин и расслоений. Искривление наружной необточенной поверхности труб в продольном направлении (отклонение от прямолинейности) не должно превышать 0,4% от длины трубы.
1.6. Торцы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно оси и не должны иметь обломов и расслоений.
В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.
В сопряжении наружной поверхности труб и торцов допускается конусная обточка (фаска) на длину 8—10мм для труб с условным проходом 100 и 150 мм и на длину 15—18 мм для труб с условным проходом 200 мм и более.
1.7. Обработанные торцы труб должны быть покрыты газонепроницаемым слоем полимерных материалов, стойких в среде углеводородных газов.
Примечание. Допускается сплошное покрытие внутренней поверхности асбестоцементных труб полимерными материалами в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
Трубы асбестоцементные газопроводные
1.8. На обточенных поверхностях труб не допускается наличие каверн и сдиров. На наружной необточенной поверхности допускаются отпечатки от технического сукна и сдиры глубиной не более 1 мм.
1.9. Каждая труба должна быть испытана пробным гидравлическим давлением.
Величина испытательного гидравлического давления должна приниматься:
для труб марки ГАЗ-НД.......18 ати
для труб марки ГАЗ-СД.......24 ати
1.10. Водонасыщенные стенки труб при разрыве внут-ренним гидравлическим давлением должны иметь предел прочности не менее величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4 |
|
Для труб длиной |
Марки труб |
2950 и 3950 мм |
6000 мм |
ГАЗ-НД |
160 |
190 |
ГАЗ-СД |
1 150 |
220 |
|
Примечание. Испытание труб на разрыв внутренним гидравлическим давлением до 1 января 1971 г. является факультативным. |
1.11. Объемный вес асбестоцемента в стенках труб должен быть не менее:
для труб длиной 3 и 4 м . . . , .1,7 г/Сж’
для труб длиной 6л( ..... 1,8 е/с.ч5
Примечание. Объемный вес стенок труб с газонепроницаемым полимерным покрытием на внутренней поверхности не нормируется.
1.12. Трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя не ранее, чем на 14-й день после их отформования.
Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящих МРТУ.
7
Тр>бы асбестоцементные газопроводные
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Размер партии труб устанавливается в количестве не более сменной выработки труб одной трубоформовочной машины. Каждая партия должна состоять из труб одной марки и одного условного прохода.
2.2. От каждой партии отбирают для внешнего осмотра и измерения линейных размеров не менее 10% труб, для определения объемного веса — 2%, но не менее трех труб, для определения предела прочности при разрыве — 3 трубы.
Испытанию пробным гидравлическим давлением подвергают каждую трубу в партии.
Примечание. В случаях, когда не все трубы марки ГАЗ-СД в партии выдерживают пробное гидравлическое давление 24 атм, допускается принимать данную партию по техническим требованиям для труб ГАЗ-НД, за исключением размеров по толщине стенки и внутреннего диаметра, и поставлять отдельными парными.
2.3. Трубы должны поставляться предприятием-изго-товителем по спецификации заказчика комплектно с чугунными муфтами типа «Жибо» и резиновыми уплотнительными кольцами.
2.4. Наличие на трубах дефектов производства или механических повреждений (раковин, сдиров, царапин и др.) проверяется внешним осмотром труб в воздушносухом состоянии.
2.5. Длину труб и обточенных концов проверяют стальной линейкой (рулеткой) с точностью до 1 мм.
2.6. Толщину стенок обточенных концов труб проверяют калибрами на минимально и максимально допускаемые размеры. Измерение производят в четырех местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2.7. Наружный диаметр обточенных концов труб проверяют скобами на минимально и максимально допускаемые размеры. Проверку производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2.8. Искривление наружной необточенной поверхности труб в продольном направлении (отклонение от прямолинейности) должно проверяться по ГОСТ 11310-65.
2.9. Испытание труб пробным гидравлическим давлением, определение предела прочности стенок труб при
Трубы асбестоцементные газопроводные
разрыве и объемного веса производят также согласно ГОСТ 11310-65.
Примечание. За результат определения предела прочности при разрыве и объемного веса труб в партии принимают среднее арифметическое значение величин, полученных на образцах. Нижний предел показателя прочности отдельного образца не должен отличаться от нормативного более чем на 10%.
3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На наружной поверхности каждой трубы должны быть указаны несмываемой краской: наименование предприятия-изготовителя, марка, условный проход и дата изготовления трубы (месяц, год). На каждой трубе должен быть штамп ОТК, а также надпись «Не БРОСАТЬ».
Каждая отгружаемая партия труб должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывается:
а) наименование и адрес завода-изготовителя;
б) номер и дата выдачи документа;
в) марка, условный проход, количество и номинальная длина труб; количество резиновых колец и размер их внутреннего диаметра;
г) результаты испытаний труб;
д) дата изготовления труб;
е) номер настоящих МРТУ.
3.2. Трубы должны храниться на ровной площадке уложенными в штабеля горизонтальными рядами по диаметрам и маркам. При неровной площадке трубы нижнего ряда должны быть уложены на подкладки.
Нижний ряд труб должен быть закреплен.
3.3. При железнодорожных перевозках трубы, муфты и резиновые кольца должны быть уложены в вагоны и закреплены согласно действующим техническим условиям на их погрузку для предотвращения повреждения в пути.
3.4. При перевозке другим видом транспорта трубы и муфты должны быть закреплены и предохранены от повреждений в пути.
3.5. При погрузке и разгрузке, а также при хранении и укладке в траншеях не допускается ударять по трубам и сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.